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“DISEÑO DE UN BIORREACTOR Y CONDUCCIÓN DEL BIOGÁS GENERADO POR LAS

EXCRETAS DE GANADO VACUNO, ESTACIÓN TUNSHI-ESPOCH”

Como búsqueda de nuevas energías para el consumo humano, se le da un nuevo uso a los desechos
orgánicos que es la biomasa la cual consiste en materia orgánica que haya derivado de animales (estiércol),
este proceso se lleva a cabo en un Biorreactor donde las reacciones son provocadas por microorganismos
estrictamente anaerobios, donde el proceso de fermentación anaerobia consiste en la transformación de
materia orgánica a través de una serie de reacciones bioquímicas, en un Biogás con un alto contenido de
CH4, que puede ser aprovechado como fuente de energía renovable y el bioabono que consiste en un
efluente sólido que sirve de fertilizante.

Existen 4 etapas de fermentación metanogénica y estas reacciones ocurren de forma simultánea:


Fase Hidrolítica, donde se rompen los enlaces complejos de la materia orgánica (proteínas, carbohidratos
y lípidos) transformándolos en cadenas más cortas los microorganismos que intervienen son Sphingomonas,
Sporobacterium, Lactobacillus, Megasphaera y Bifidobacterium.
Fase Acidogénica, convierten los azucares, aminoácidos y lípidos en ácidos orgánicos más reducidos
(propiónico, fórmico, láctico, butírico y succínico) los géneros presentes en esta fase son Clostridium,
Paenibacillus, Ruminococcus.
Fase Acetogénica, Syntrophobacter wolinii encargada de la oxidación de propionato y Syntrophomonas
wolfei convierten el propiónico, butírico y algunos alcoholes en acetato, H2 y CO2.
Fase Metanogénica, se completa la fermentación metanogénica con la producción de CH4 a partir de
acetato, H2 y CO2, dominada por Arqueobacterias metanogénicas, Methanotrix sp que producirá la
fermentación del acetato y Methanosarcina sp que es capaz de reducir el CO2 pasando por radicales formilo,
metenilo, metileno y metilo este último se reduce a CH4.

La metodología empleada en el proceso de digestión anaerobia se basó en: la extracción de la materia


prima, la cual fue sometida a distintos análisis instrumentales (pH, humedad, cenizas, ST, SV, SS, SD, DQO,
DBO5, aerobios mesófilos, coliformes, relación C/N, etc.) para ser ingresada al Biorreactor tipo Batch, que
dispone de un sistema de agitación y un termómetro interno. El volumen de trabajo es de 3,4 L (75%de la
capacidad total). Durante la experimentación se obtuvo Biogás a partir de una mezcla homogénea de 1.7
Kg estiércol de vaca y 1.7 litros de agua a una temperatura de 25°C a 35°C. La producción inició a partir del
segundo día de digestión anaerobia, ésta se detectó con el desplazamiento del agua en la probeta y por su
olor característico. El proceso se mantuvo durante 35 días.

Posteriormente se sometieron a análisis al Biól y Biosol resultantes de dicho proceso. Luego se realizó la
prueba de Inflamabilidad del Biogás recolectando el mismo en fundas Tedlar de 2 L de volumen que fueron
conectadas directamente a la manguera de salida del Biorreactor, se abrió la válvula de seguridad de la
funda Tedlar y se acercó a un fósforo observando la formación de una llama, comprobándose así la
generación de Biogás en el proceso.

Se demostró el carácter básico que posee el estiércol ya que se obtuvo un PH de 9 en ambos Biorreactores
y de 7.33 (Biorreactor 1) y 7.1 (Biorreactor 2) en la etapa de post – tratamiento. En la DQO se obtuvo 58 g/L
(B1) y 56 g/L (B2) dato que nos brinda la idea del contenido orgánico total. Y con los análisis de mesófilos
anaerobios y coliformes totales se determinó que luego de la digestión se reducen las poblaciones
bacterianas, logrando una reducción de anaerobios mesófilos del 97% y de coliformes totales del 95.5%,
volviéndolo así bacteriológicamente seguro.

Se encontró que en los días 20-25 en ambos Biorreactores se obtuvo el mayor volumen de Biogás y se
concluyó que la temperatura óptima es de 35°C.

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL – TURNO “A”


Carrera Salas, Alejandra
Farfan Díaz, José Paolo
Moreano Quenaya, Noemí Esther