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MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN


ANTONIO ABAD DEL CUSCO”
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y ARTES
PLÄSTICAS

TEMA:
YESO Y CAL

ASIGNATURA : MATERIALES DE CONSTRUCCION


ALUMNOS : MAZA CAHUA JULIO CESAR
PACHECO JARA EDISON
SALLO PUMA INCA DAVID
SEMESTRE : 2010-I
CUSCO – PERÚ

YESO Y CAL Páá giná 1


MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

NTRODUCCION

En la construcción se designa con el nombre de aglomerantes a los materiales que mezclados con
agua se disuelven y pasan a un estado plástico, fenómeno realizado en el periodo de fraguado que
concluye en el secado, alcanzando ciertos grados de resistencia mecánica y resistencia a los cambios
de temperatura.

Sabiendo ya el tiempo de fraguado de los materiales que utilizamos podemos acelerar o retardar
añadiendo ciertos materiales con las cuales podemos realizar el trabajo que queremos y en el tiempo
que deseemos.

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MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

PRESENTACION

El presente trabajo esta hecho con mucho interés a este tema que lleva por nombre
“AGLOMERANTES: YESO Y CAL”, que fue recopilado de diferentes autores, en el cual se podrá
encontrar partes puntuales y específicos, el cual viene va ser un tema muy amplio además de ser de
suma importancia a lo largo de nuestra existencia, y gracias a este trabajo nosotros nos beneficiamos,
y esperamos que usted también.

Este trabajo representa nuestro primer acercamiento a la materia práctica de la facultad, al ser una
observación experimental de un fenómeno que nos acompañara durante todo el transcurso de nuestras
vidas profesionales.

Esperamos que dicho trabajo sea para usted un visto mas que bueno; de no ser así le pedimos
comprensión y corrección de los errores.

ATTE. Los Estudiantes.

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Contenido
YESO:
1. Antecedentes
2. Origen
3. Caracteristicas
4. Tipos:
 Tipos de yeso en construcción
 Yesos con aditivos
 Yesos industriales o de horno mecánico

 Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases

 Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-855.


 Escayola Especial, designada E-35
 Escayola, designada E-30
 Yeso de Prefabricados, designado YP
 Yeso Fino de Construcción, designado YF
 Yeso Grueso de Construcción, designado YG
5. Usos – Aplicaciones
6. Ventajas
7. Desventajas
8. Procedimento constructivo
1. Buena Vista
2. Maestreado:
 Tendido en paredes y techos
 Guarnecido de yeso en paredes y techos:
 Enlucido de yeso en paredes y techos:
9. Costos
 Laminas de yeso
10. Conclusiones
11. Aportes en la arquitectura

CAL:

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MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

1. Antecedentes

2. Origen

3. Caracteristicas

4. Tipos:

5. Usos – Aplicaciones

6. Ventajas

7. Desventajas

8. Procedimento constructivo

9. Costos

10. Conclusiones

11. Aportes en la arquitectura

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YESO
ETIMOLOGIA.

Del nombre Griego "gyps" que significa " mineral calcinado".

Lo de Selenita viene del griego en alusión a su brillo perlado (luz de luna), por lo que la llamaron la roca
de la luna.

A TRAVEZ DE LA ANTIGÜEDAD.

Egipto, en las construcciones de pirámides y monumentos funerarios.

Griegos y romanos lo usaron en la construcción de sus monumentos como bloques y morteros.

Árabes, demostraron mayor dominio del yeso, lo usaron en elementos decorativos como estuco y en
revestimiento de muros.

Los incas lo usaron mas como aglomerante de grava, cuya mezcla permitía rellenar los vacíos entre
muros; lo llamaron pachas, se obtiene chancando la piedra yesera coccionada.

DEFINICIÓN.-

Sulfato de Calcio Di hidratado (CaSO4·2H2O) , compacto o terroso, blanco por lo común tenaz y tan
blando que se raya con la uña. Deshidratado por la acción del fuego y molido tiene la propiedad de
endurecerse rápidamente cuando se amasa con agua.

El YESO es un producto preparado a partir de la piedra natural denominada ALJEZ (CaSO4·2H2O) ,


mediante deshidratación, al que puede añadirse en fabrica determinadas adiciones de otras sustancias

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químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y
densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.

CARACTERÍSTICAS DEL YESO.

 Es una roca sedimentaria. Con DENSIDAD a 2.32 g/cm3.

 Cristalizada con 2 moléculas de agua.

 Su formula química es: caso4 2(H2O) di hidrato de calcio.

 Su dureza es de 2 en la escala de Mohs, por lo que puede ser rayado con la uña.

 Su estructura es laminar por ser sedimentaria y en algunos casos granular. coincidiendo con
los planos de exfoliación y las formas del cristal.

 Su color varia puede ser blanco, gris, rojizo, etc. De acuerdo a las impurezas que lo
acompañan. Incoloro,; diversas tonalidades de amarillo a rojo castaño por causa de impurezas.
De transparente a translúcido. Luminiscencia (aunque raramente algunas muestras pueden ser
fluorescentes) Vítreo y sedoso en los cristales. Nacarado o perlado en las superficies de
exfoliación.

 Se encuentra con impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de sodio y
lignita, principalmente.

 A medida que es más impuro, el color pasa al gris oscuro, pardo o amarillo.

 El yeso es un mal conductor del calor, por lo tanto un buen aislante térmico (Tiene una baja
conductividad térmica). Es utilizado en la construcción, escayolados, estucados, previa
cocción, para mejorar las tierras agrícolas y para obtener ácido sulfúrico.

 El hecho de que el yeso sea soluble al agua provoca fenómenos kársticos en los depósitos de
yeso que quedan expuestos a la acción del agua, (cuevas, colinas, cañones, etc.)

USOS Y EMPLEOS

Es un mineral concesible, usado en la construcción (productos prefabricados, cemento), obras mineras,


fabricación de agroquímicos, pinturas, tratamiento de agua, cerámica, fundición, ortopedia y dental.Su
principal utilización es para la producción de escayola. Igualmente como material de construcción en
edificios temporales, para enyesado de paredes, estucos, molduras y vaciados.

 Junto con arcilla se emplea como fertilizante y sin fraguar es un aditivo retardador de la
solidificación en el cemento Portland. También se usa como fundente cerámico y como
relleno de pinturas.

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 El Espato Satinado y la variedad Alabastro se tallan y pulen con fines ornamentales.


Los ejemplares cristalizados como rosa del desierto se venden como objetos
decorativos y a coleccionistas.

 Debido a su exfoliación laminar y su transparencia, así como su baja conductividad


térmica, los romanos lo utilizaron en algunos casos a modo de aislante en ventanas,
como hoy se usa el vidrio. Un ejemplo de esto lo constituye el yacimiento romano de
Segobriga (Madrid).

 Como materiales de carga en la industria del papel y la goma.

 También se utiliza como lecho en el pulido de planchas de vidrio

YACIMIENTOS

Se halla en todo el mundo; algunos de los mejores yacimientos están en Francia, en Suiza, en
Estados Unidos y en México.

En el Perú existen muchos yacimientos de piedras yeseras, pudiéndose mencionar entre ellos los
de Maco, en la provincia de Tarma, y los de Iscuchaca, en la vía de Huancayo a Huancavelica.

- MOLTURACION O GRADO DE FINURA.- Pasan la malla 14, no menos del 40%, ni mas del
75, pasan la malla 100. (La resistencia a la tracción del yeso, aumenta proporcionalmente a su
grado de finura).
- VOLUMEN EN SECO.- 1.2 m3 por 1000 kg. De yeso vivo.
- TIEMPO DE FRAGUA.- De 16 a 20 min.
- VOLUMEN DE AGUA.- El necesario para preparar la pasta, es el 60% del volumen del yeso
vivo.
- VOLUMEN DE LA PASTA.- 95% del volumen del yeso vivo.

PREPARACIÓN DEL YESO

 EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO

Procedimiento conocido también como explotación, ubicando a tajo abierto o en galerías, según la
disposición de la cantera, como no es una roca dura se utiliza explosivos de poco poder o trabajo
manual, siempre tratando de obtener los volúmenes pequeños para facilitar el trabajo.

 TRITURACIÓN.

Generalmente las piedras obtenidas no son de los diámetros recomendados aproximadamente de 6” a


8” para el tipo de hornos y para una cocción uniforme, por esta razón es que los volúmenes obtenidos
son reducidos, una de las maneras de su reducción es haciéndolas desbarrancar de la misma cantera
hacia el horno y de esta manera a su vez se hace el transporte del material.

 COCCIÓN.

El objetivo de la cocción es la deshidratación de la piedra yesera o algez, lo que es posible en


diferentes hornos, siendo los principales:

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 PROCEDIMIENTO DE CALDERAS. Por el mecanismo y funcionamiento de las


calderas, es necesaria la pulverización de la piedra yesera. Son grandes pailas, de
diámetro variable de 2.50 y 2.00 m, de fierro forjado, constituido por un árbol
vertical en el que se dispone paletas destinadas a remover el material durante su
cocción, además posee dispositivos para impedir la radiación del calor y para que
las llamas y gases no envuelvan la caldera.

 PROCEDIMIENTO DE HORNOS ROTATORIOS. Son cilindros mecánicos de 1.50


m de diámetro y 10.00 m de largo inclinados con respecto a la horizontal de tal
forma que en el interior las piedras se deslicen suavemente hacia el extremo,
donde esta la salida.

 PROCEDIMIENTO DE VAPOR DE AGUA A PRESIÓN . El material fragmentado se


coloca en una bandeja, que se aplican unas encima de otras en unas vagonetas y
se introduce en cámaras en las que se inyecta vapor de agua.

 PROCEDIMIENTO DE LAS HUAIRONAS. El nombre de este horno proviene de la


palabra quechua que significa viento. Este horno esta construido de adobe sobre
cimentaciones de piedra, de forma de cono truncado, con la base mayor en la
superficie del suelo, con una puerta pequeña en la parte inferior.

La piedra yesera se arma en forma de una bóveda inicialmente, con las piedras de
mayores dimensiones puesto que estarán más cerca de la hoguera. Estos hornos
usan como combustible leña, chamís, carbón mineral y en su mejor caso petróleo.

 MOLIDO O PULVERIZACIÓN.
Esta actividad con yeso crudo o cocido resulta costosa por ser laboriosa, el yeso puede ser molido en
diferentes molinos como:

Molino de martillos. Consiste en un cilindro metálico y provisto de un eje longitudinal metálico


del cual se extiende en forma radial varios martillos, se girara por el movimiento del eje lo que
permite moler el material.

Pulverizadores. Están constituidos de dos muelas, dispuestas horizontalmente una sobre


otra, estando una de ellas fija generalmente es la superior y la inferior es móvil. Este tipo de
molino es muy apropiado para la pulverización, hasta un grado extremo de finura.

 ENSACADO

Es necesario proteger el producto final del medio ambiente o de la humedad, por que producido la
prematura absorción de agua hace como comience a fraguar. Por lo cual el yeso debe ser protegido por
bolsas de saco por ejemplo.

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FRAGUADO

Fenómeno muy importante de los aglomerantes.

Con la proporción conveniente de agua, forman en un tiempo corto una masa solida, pues es útil para
acabados como el: estucado; Que viene a ser el revestimiento de los muros interines y exteriores,
cielo raso, a estos estucados se les conoce como empastados o enlucidos. En la construcción de
tabiques y estructuras circulares. Lechada de yeso; usado para el afinamiento de estucos, para el
pintado.

Su proceso pasa por el fenómeno de:

a). Disolución, agua + aglomerante; la pasta es plástica (no elástica) se puede dar forma ósea darle
moldura.

b). Transformación química.

c). Saturación, todas las moléculas se llenan de agua.

d). Cristalización

PROCESO

MEZCLA  INICIO DE FRAGUA  ESTRUCTURA PLASTICA FINAL DE FRAGUA 


ENDURECIMIENTO

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INFORME DE LABORATORIO: YESO


MATERIAL IMPORTANTE UTILIZADO A LO LARGO DE LAS PRUEBAS

 AGUJA DE VICAT

Aparato que sirve para evaluar los tiempo s de fraguado.Consta de un armazón con un vástago móvil
provisto de una Sonda de Tetmayer, un indicador y opcionalmente de un freno. El vástago se puede
fijar en cualquier posición mediante un tornillo. El indicador es ajustable y se mueve sobre una escala
graduada en mm.

El aparato que se usa es el “Aparato de Vicat” original, provisto un soporte, una varilla móvil con un
peso de 300 gr, la que lleva en uno de sus extremos la sonda de Tetmajer de 10 mm de diámetro y 50
mm de longitud; y en el otro extremo la aguja de Vicat de 1 mm de diámetro y 50mm también de
longitud.

El molde es de forma troncocónica de metal inatacable por la mezcla, de 40 mm de altura, 85 mm de


diámetro interno de la base inferior y 75 mm de diámetro interno de la base superior. La placa de
asiento es de vidrio y tiene aproximadamente 100 mm de lado.

OBJETIVO
 El objetivo de este experimento es experimentar el fraguado de yeso, cuánto de agua puede
añadirse para su próxima resistencia y verificar cuantitativa y cualitativamente los factores que
influyen en los diferentes tipos de ensayos realizados en el laboratorio para evaluar la calidad y
eficacia del yeso.

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MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

MATERIALES:

 Yeso.

 Una aguja de Vicat.

 Una balanza.

 2 pocillos.

 Un gotero

 Una probeta de plástico.

 Un molde

 Espátula

 Cronometro

 Recipientes para la mezcla, acordes al molde.

 Cuchara para la mezcla.

 Cuaderno de anotes y lapicero.


PROCEDIMIENTO
Tiempo: Inicio de prueba de laboratorio a las 10 horas.
 PRUEBA 1
Proporción de 2:1
Agregar una porción de 200 g. de yeso al pocillo.
Traer agua en la probeta y con la ayuda del gotero llegar a la medida de 100 ml. que se quiere obtener.
En el pocillo realizar la mezcla, removiendo hasta obtener masa.
Luego llenar el recipiente pequeño que esta a la altura del molde y esperar a que se solidifique.
 PRUEBA 2
Proporción de 5:3
Agregar una porción de 200 g. de yeso al pocillo.
Traer agua en la probeta y con la ayuda del gotero llegar a la medida de 120 ml. que se quiere obtener.
En el pocillo realizar la mezcla, removiendo hasta obtener masa.
Luego llenar el recipiente pequeño que esta a la altura del molde y esperar a que se solidifique.
 PRUEBA 3
Proporción de 4:3

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MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

Agregar una porción de 200 g. de yeso al pocillo.


Traer agua en la probeta y con la ayuda del gotero llegar a la medida de 150 ml. que se quiere obtener.
En el pocillo realizar la mezcla, removiendo hasta obtener masa.
Luego llenar el recipiente pequeño que esta a la altura del molde y esperar a que se solidifique.

 Luego medir su fraguacion con la aguja de Vicat cada tiempo necesario.

Proporció Yeso Agua Tiempo 3 6 9 12 15


n (g.) ml. min.
1:2 50% 200 100 Altura (cm) 3.1 2.0 1.5 0.5 0.2
0 0 0 0 5
3:5 60% 200 120 Altura (cm) 3.5 2.1 1.7 0.7 0.3
0 0 5 0 0
3:4 75% 200 150 Altura (cm) 5.0 2.5 1.9 1.1 0.7
0 0 0 0 0

GRAFICO EN PROPORCION DE 1:2

5
penetracion de la aguja

0
2 4 6 8 10 12 14 16
tiempo

GRAFICO EN PROPORCION DE 3:5

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penetracion de la aguja 4

0
2 4 6 8 10 12 14 16
tiempo de fraguado

GRAFICO EN PROPORCION DE 3:4

5
penetracion de la aguja

0
2 4 6 8 10 12 14 16
tiempo de fragua

OBSERVACIONES
1.-Al momento de mezclar el yeso con el agua, la pasta que se forma adquiere una consistencia
plástica, es decir moldeable al tacto, cualidad que conserva hasta los dos a cinco minutos de
preparado.

2.- La blancura del yeso es directamente proporcional a la cantidad de agua que se le agrega, puesto
que por propiedades de densidad las impurezas del yeso forman una capa del color del que sean.

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En nuestra muestra de cuatro en tres (la de mayor cantidad de agua ) el color del yeso es gris, caso
opuesto al de las mezclas de 2 en 1 y 5 en tres, que son más blancos pero no por ello impoluto.

3.-El yeso a medida que transcurría el tiempo iba desprendiendo calor, siendo en este caso una
proporción inversa entre estos dos factores.

4.-Alos diez minutos, ya todas las muestras de yeso habían adquirido resistencia
Es decir ya lograron fraguar, pero ello no impedía que se pueda raspar con el dedo, en las muestras
dos en uno, cinco en tres y cuatro en tres.

5.-Su naturaleza hidrófila, ávida de humedad y agua, es la que mantiene su superficie un tanto
hidratada, si es que cabe el término.

6.-Cuando la cantidad de agua es mucha la estructura del yeso es más poroso.

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CONCLUSIONES

 El yeso es el material que más rápido fragua en comparación con el cemento y la cal.
 Su tiempo de fragua del yeso es aproximadamente de 14 minutos a 18 minutos
dependiendo del porcentaje que se mezclen ambos componentes (yeso y agua).
 Se convierte en una masa moldeable que adquiere la forma que uno quiera.
 Es un aglomerante que se utiliza para el acabado de las construcciones, el forrado de los
cielos rasos etc.

El endurecimiento del yeso se produce porque al contacto con el agua, el yeso comercial [2(SO4 Ca
½ H2O)] recupera las “partes” de agua que perdió al momento de producirse su deshidratación, al
tomar estas moléculas se forma nuevamente el mineral original o Algez.

La preparación del yeso es sencilla, solo se debe verter el yeso en un recipiente que contenga la
cantidad necesaria de agua, dejar reposar unos minuto y luego revolver hasta obtener una pasta
homogénea.

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CAL

DEFINICIÓN

Es un producto resultante de la descomposición debido al


calor de las rocas calizas (carbonatos cálcicos).

CaCO3 + calor  CO2 + CaO

El carbonato de calcio se descompone, originando anhídrido carbónico y oxido de calcio o cal viva. El
anhídrido carbónico es gaseoso y se escapa con los humos de la combustión, quedando como residuo
de la combustión sino el oxido de calcio.

DESCRIPCIÓN

Las calizas naturales, casi nunca se encuentran puras, sino acompañadas de otros cuerpos extraños,
principalmente arcillas, hierro, azufre y materias orgánicas, las cuales influyen durante el proceso de
cocción y le dan ciertas características al producto.

El carbonato cálcico se presenta en la naturaleza en diferentes formas como son:

 Aragonita
 Calcita
 Caliza
 Creta
 Espato de Islandia
 Estalactitas y Estalagmitas
 Mármol
 Piedra Litográfica, etc

CLASIFICACION DE LA CAL

Las distintas clases de cal se pueden agrupar en la forma siguiente:

Por la acción del agua

 Cal Viva: sal blanca amorfa, posee gran avidez de agua. La cal viva debe ser
capaz de combinarse con el agua, para transformarse de óxido a hidróxido y una
vez apagada (hidratada), se aplique en la construcción, principalmente en la
elaboración del mortero de albañilería.

 Cal Apagada. Es un cuerpo sólido, blanco, amorfo, polvoriento y soluble en el


agua. La cal apagada en pasta tiene la propiedad de endurecer lentamente expuesto al
intemperismo, enlazando los cuerpos sólidos, por lo que se emplea como
conglomerante. Este endurecimiento se conoce como fraguado.

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Por su Grosor:

Cal Grasa.- Se obtiene de una caliza que contenga hasta 5% de arcilla. Esta cal al
apagarse forma una pasta ligosa y untuosa al tacto, de lo cual deriva su nombre.

Cal Árida.- procede de las calizas que contienen menos del 5% de arcilla. Poseen
también oxido de magnesio en proporción superior a 10%. Al añadir agua forma una
pasta gris poco trabada.

Por sus Características Químicas:

Cal Dolomítica.- Se obtiene de calizas donde el oxido de magnesio es superior al


25%, razón suficiente para no usarlo en la construcción.

Cal Hidráulica.- Proviene de la calcinación de calizas que tiene mas del 5% de


arcilla, que da un producto que además de los caracteres que poseen las cales grasas,
tiene la propiedad de fraguar y endurecerse incluso debajo del agua.

Por su Refinamiento Industrial:

Cemento Grappier.- Formado por trozos sumamente calcinados, obtenidos


después del apagado de la cal hidráulica, los cuales son molidos constituyendo un
material de cementacion, gracias al silicato de calcio que contienen en grado mayor o
menor.

Cemento Lafargo.- Es un producto similar al anterior variando el procedimiento del


os elementos recocidos y obedeciendo a su patente. Estos productos son muy
utilizados en países europeos y en los Estados Unidos.

SE OBTIENE DE…

La explotación de las canteras se puede hacer por cortes a cielo abierto o por galerías. El tamaño de
los trozos de roca depende del sistema de calcinación y por consiguiente según sea este será también
el método de explotación de la cantera y el uso de las clases de explosivo.

OBTENCION

 Extracción de la Materia Prima

A cielo abierto o mediante la construcción de galerías, para los dos casos, se utilizan explosivos de
potencia o taladro, ya que la piedra es dura..

 Trituración

Consiste en reducir el volumen de las piedras obtenidas, luego coccionar uniformemente las piedras y
garantizar la cualidad del producto.

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 Cocción o Calcinación

Puede realizarse de las siguientes formas:

Calcinación al Aire Libre

Consiste en tener un terreno igualado horizontalmente, en que se realiza una excavación de 1m de


ancho por 1m de profundidad, la longitud dependerá de la calidad y tipo de combustible.

Calcinación en Hornos Intermitentes

Los hornos son construidos en mampostería de adobe, ladrillo y en algunos casos combinando con
piedra y tienen las siguientes partes: hoguera, vientre, chimenea, cenicero.
Las piedras calizas a coccionarse se colocan en la hoguera (de mayor a menor volumen).

Calcinación en Hornos Continuos

Estos hornos son de su construcción más perfeccionada de las anteriores, y se llaman continuas
porque su producción es constante. El combustible que se emplea es el petróleo o gas.

 Apagado de las Cales

Llamada también hidratación, en la cual al oxido de calcio se le agrega agua para hacerlo mas
trabajable y que en el futuro no exista cal viva que dañe los elementos construidos.

 Molienda

 Molienda por el Sistema de billas o bolas


 Molienda por el Sistema de Martillos

 Almacenado y Envasado

El producto obtenido de la molienda se debe almacenar en silos horizontales o verticales, que permitan
hacer un envase controlado.
El envasado por lo general se hace en bolsas de papel de triple o doble forro, estas bolsas son
generalmente de 25 a 50kg.

PROPIEDADES FISICAS

Propiedades físicas
Estado de agregación Sólido
Apariencia Blanco
Masa molecular 56,1 uma
Punto de fusión 3200 K (2926.85 °C)
Punto de ebullición 3773 K (3499.85 °C)
Densidad 3,3 · 103 kg/m³

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EN LA INGENIERIA.

El uso de la cal es múltiple en la construcción se usa como cal aérea y como cal hidráulica y en los
dos casos en la formación de morteros que tendrá múltiples usos, como es el mortero para el
asentamiento de ladrillos, piedras, bloquetas, etc.

Cuando a la cal aérea se le adiciona puzolana esta adquiere propiedades hidráulicas.

Es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura de


descomposición del óxido de calcio. En ese estado se denomina cal viva (óxido de calcio) y si se
apaga sometiéndola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada (hidróxido de calcio). Teniendo
a si las siguientes variedades.

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MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

LABORATORIO DE LA CAL
OBJETIVO
 El objetivo de este experimento es experimentar el fraguado de yeso, cuánto de agua puede
añadirse para su próxima resistencia.
MATERIALES:

 Cal

 Una aguja de Vicat.

 Una balanza.

 2 pocillos.

 Un gotero

 Una probeta de plástico.

 Un molde

 Espátula

 Cronometro

 Recipientes para la mezcla, acordes al molde.

 Cuchara para la mezcla.

 Cuaderno de anotes y lapicero.

PROCEDIMIENTO
Tiempo: Inicio de prueba de laboratorio a las 10 horas.
 PRUEBA 1
Proporción de 20:9
Agregar una porción de 100 g. de cal al pocillo.
Traer agua en la probeta y con la ayuda del gotero llegar a la medida de 45 ml. que se quiere obtener.
En el pocillo realizar la mezcla, removiendo hasta obtener masa.
Luego llenar el recipiente pequeño que esta a la altura del molde y esperar a que se solidifique.
 PRUEBA 2
Proporción de 2:1
Agregar una porción de 100 g. de Cal al pocillo.

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MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

Traer agua en la probeta y con la ayuda del gotero llegar a la medida de 50 ml. que se quiere obtener.
En el pocillo realizar la mezcla, removiendo hasta obtener masa.
Luego llenar el recipiente pequeño que esta a la altura del molde y esperar a que se solidifique.

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MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

 PRUEBA 3
Proporción de 5:3
Agregar una porción de 100 g. de Cal al pocillo.
Traer agua en la probeta y con la ayuda del gotero llegar a la medida de 60 ml. que se quiere obtener.
En el pocillo realizar la mezcla, removiendo hasta obtener masa.
Luego llenar el recipiente pequeño que esta a la altura del molde y esperar a que se solidifique.

 PRUEBA 4
Proporción de 20:13
Agregar una porción de 100 g. de Cal al pocillo.
Traer agua en la probeta y con la ayuda del gotero llegar a la medida de 65 ml. que se quiere obtener.
En el pocillo realizar la mezcla, removiendo hasta obtener masa.
Luego llenar el recipiente pequeño que esta a la altura del molde y esperar a que se solidifique.

 Luego medir su fraguación con la guja de Vicat cada tiempo necesario.

Cal Agua
Proporción Tiempo 1.2 hr. 1,4 hr 26.4 hr. 35.6 hr
(g) (ml)
9:20 100 45 Altura (mm) 39 35 23 18
1:2 100 50 Altura (mm) 48 38 27 25
3:5 100 60 Altura (mm) 49 40 30 29
13:20 100 65 Altura (mm) 50 43.5 38 36

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MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

GRAFICA DE PROPORCION 9:20

60

50
PENETRACION DE LA AGUJA (mm)

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
TIEMPO DE FRAGUA (horas)

GRAFICA DE PROPORCION 1:2

60

50

40

30
horas

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
TIEMPO DE FRAGUA (horas)

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MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

GRAFICA DE PROPORCION 3:5

60

50
PENETRACION DE LA AGUJA (mm)

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
TIEMPO DE FRAGUA (horas)

GRAFICA DE PROPORCION 13:20

60

50
PENETRACION DE LA AGUJA (mm)

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
TIEMPO DE FRAGUA (horas)

YESO Y CAL Páá giná 25


MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

OBSERVACIONES
1. La cal es el aglomerante que emplea la mayor cantidad de tiempo en fraguar.

2. El color de la cal es muy blanco, superior al del yeso, pero cuando lo mezclamos con agua se
torna en un gris claro.

3.-Pasadas unas tres horas, la aguja atravesaba hasta 4.7mm, indicándonos que
El fraguado iba a demorar ciertamente mucho.

4.-Las perforaciones que dejó la aguja son las más notables a comparación del yeso y del cemento,
pareciera que la aguja es de un mayor diámetro.

5.-La parte superior presenta una mayor rugosidad que el yeso, pues a comparación de éste, no se le
puede raspar con facilidad, aún cuando su fraguado no es completo.

YESO Y CAL Páá giná 26


MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

CONCLUSIONES
1.-La cal es el aglomerante que más tiempo demora en fraguar.
2.-Su consistencia es similar al del mármol, pues su dureza es superior al de otros.
3.-Su color es demasiado blanco.

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MATERIALES DE CONSTRUCCION ARQUITECTURA

CUADRO COMPARATIVO DE LAS PRINCIPALES CARACTERISTICAS QUE TOMARON


LAS MUESTRAS
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
LOS
TIEMPO
AGLOMERANTE TEXTURA COLOR
FRAGUA
S EN GENERAL
Tienen propiedad Granos parecidos
YESO 15 – 20 min blanco
hidrófila al azúcar.
Granos Pasa un día y no
CAL Muy blanco
quemados fragua

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