ENSAYO PARA

DETERMINAR LA
RESISTENCIA A LA
COMPRESION
 OBJETIVOS GENERALES
Establece el procedimiento para determinar la resistencia a la compresión en morteros de
diferentes tipos de cementos, usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar cuál es el tiempo de fragua de los diferentes cementos encontrados en la región de
Junín para poder clasificarlos según la duración de sus respectivos tiempos de fragua.

Analizar la NTP334.006 y el motivo del proceso descrito en ella para la determinación del tiempo
de fragua, así mismo la comprensión de esta para poder realizar el proceso de la manera
correcta.

Utilizar de la aguja de Vicat en el laboratorio para poder entender la correcta utilización de esta
así mismo como el respectivo cuidado que se debe de tener con esta.

Entender cuál es la composición de los diferentes tipos de cemento y con esto poder deducir
cual es el motivo de la variación del tiempo de fragua de los diferentes cementos siendo algunos
de estos del mismo tipo.

Poder ver cuál es el grado de influencia que posee al gua de obra en el tiempo de fragua y poder
explicar el motivo de dicha variación en caso existiese.
 MARCO TEORICO
NTP 334.051 (Determinación de la resistencia a la compresión de morteros de cemento
usando especímenes cúbicos de 50 mm de lado)

Introducción

Basándonos en la NTP 334.051 la cual nos explica el proceso por el cual podemos realizar el
ensayo de compresión, es necesario basarnos en dicha norma para poder realizar dicho ensayo
ya que es nuestro sustento legal en caso de alguna complicación surgida en obra.

Dicha norma menciona que está basada en la ASTM C 670:2003.

Campo de aplicación

esta NTP se aplica para determinar la resistencia a la compresión de cementos Portlands y otros
morteros, y los resultados pueden ser usados para verificar el cumplimiento de requisitos.

Este método es utilizado como referencia por otras normas y requisitos y métodos de ensayo.
Se debe tener cuidado de utilizar los resultados de este método para predecir la resistencia del
concreto.

Resumen del método

La resistencia a la compresion de morteros de cemento Portland, se determina llevando a la

rotura de especímenes de 50 mm de lado, preparados con mortero consistente de 1 parte de
cemento y 2.75 partes de arena dosificados en masa. Los cementos portland con contenido de
aire incorporado, son mezclados a una relación agua-cemento especificados. La cantidad de
agua para otros cementos, deberá ser la que produzca una fluidez de 110 +/- 5, luego de 25
golpes en la mesa de flujo. Los especímenes cúbicos de 50 mm de lado, son compactados en dos
capas por apisonado del compactador. Los cubos se curaron un dia en su molde y luego se
retiraron de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo.

Aparatos usados en el ensayo

Aparato Vicat:

Probetas graduadas:
Placa plana no adsorbente:

Paleta plana:

Anillo cónico: de material no corrosivo, rígido, no absorbente y de una atura de 40 mm, un

diámetro interior en la parte superior de 60 mm y en la parte inferior de 70mm

Mezclador tazón y paleta: (NTP 334.003)

Acondicionamiento

La temperatura del aire y de todos los instrumentos usados en el análisis se deben de encontrar
aproximadamente a 23 ºC

Mantener la temperatura del agua de la mezcla a 23ºc

La humedad relativa de laboratorio n deberá ser menor de 50%

Preparación de la pasta de cemento

Se debe de preparar 650g de cemento con el porcentaje de agua necesario para obtener la
consistencia normal según la NTP 334.003

Procedimiento del Ensayo

Moldeado de los especímenes

Se debe de tomar la pasta preparada y formar una masa esférica, esta masa se arrojará 6 veces
de una a otra mano manteniendo estas separadas alrededor de 150 mm. La masa esférica luego
será introducida a presión por el anillo y en el otr extremo será cubierto con la mano hasta llenar
e molde por completo con la pasta, retirar el exceso de la pasta del extremo mayor con la mano.

Colocar el molde con la pasta sobre la placa de material o absorbente y enrasar el extremo
superior con una sola pasada de la espátula colocada en forma oblicua, tener cuidado de no
comprimir la pasta. Inmediatamente después del moldeo, colocar el espécimen en la cámara o
cuarto húmedo y dejarlo reposar allí, salvo cuando se realicen las determinaciones del tiempo
de fraguado.

Determinación del tiempo de fragua

Mantener la probeta en la cámara o cuarto húmedo, durante 30 min después del moldeo, sin
perturbarla. Determinar la penetración de la aguja de Vicat de 1 mm en ese momento y luego
cada 15 min (cada 10 min para cementos Tipo III) hasta que se obtenga una penetración de 25
mm o menos.

Realizar el ensay de penetración llevando la punta de la aguja hasta el filo superior del molde,
acto seguido mover la placa de material no absorbente llevando el centro del molde bajo la
aguja, dejar caer esta y por un lapso de 30 seg dejar que esta penetre la pasta, tomar la lectura
de la distancia penetrada, a criterio técnico si la pasta posee un tiempo de fragua muy grande
los ensayos de penetración se pueden tomar en intervalos de mayor tiempo.

Anotar los resultados de los ensayos de penetración y por interpolación, determinar el tiempo
para obtener una penetración de 25 mm. Este es el tiempo de fraguado inicial.

El tiempo de fraguado final será la primera medición de la penetración que no deje marca visible
en la superficie de la pasta con una impresión circular completa

Hay que aclarar que todos los aparatos deberán de estar libres de vibraciones durante todo el
proceso del ensayo se debe de mantener la aguja de 1mm recta y limpia

DATOS OBTENIDOS
Quisqueya
TIEMPO
HORA TIEMPO PARCIAL P (mm)
ACUMULADO
10:08 - - 38
11:08 60 60 38
12:18 70 130 34
12:33 15 145 34
12:45 12 157 33
12:55 10 167 30
1:00 5 172 29
1:05 5 177 25
1:53 48 225 3
2:05 12 237 2
 TIEMPO DE FRAGUA
40

35

30

25

20

15

10

0
0 60 130 145 157 167 172 177 225 237
TIEMPO DE FRAGUA

Nacional I
TIEMPO
HORA TIEMPO PARCIAL P (mm)
ACUMULADO
9:56 38
10:56 60 60 37
11:50 60 120 36
12:15 20 140 36
12:38 22 162 30
12:48 10 172 10
2:05 77 249 0

TIEMPO DE FRAGUA
40

35

30

25

20

15

10

0
0 60 120 140 162 172 249

TIEMPO DE FRAGUA
Andino IP
TIEMPO
HORA TIEMPO PARCIAL P (mm)
ACUMULADO
9:18 38
9:48 30 30 38
10:48 60 90 37
11:48 60 150 30
12:03 15 165 23
12:28 25 190 2
12:34 5 195 2
2:00 86 281 0

TIEMPO DE FRAGUA
40

35

30

25

20

15

10

0
0 30 90 150 165 190 195 281

TIEMPO DE FRAGUA

Andino I
TIEMPO
HORA TIEMPO PARCIAL P (mm)
ACUMULADO
9:38 38
10:08 30 30 38
11:08 60 90 36
12:08 60 150 7
12:23 15 165 3
12:30 7 172 1
1:02 32 204 1
1:15 13 217 0
 TIEMPO DE FRAGUA
40

35

30

25

20

15

10

0
0 30 90 150 165 172 204 217

TIEMPO DE FRAGUA

Andino I (AGUA DE OBRA)

HORA TIEMPO PARCIAL TIEMPO ACUMULADO P(mm)
2:25 37.5
2:48 23 23 37.5
3:25 37 60 36.5
4:15 50 110 33
4:20 55 115 31
4:24 59 114 31
4:30 6 125 30
4:38 8 133 30
4:50 12 145 28
4:55 5 150 25
5:15 20 170 8
5:25 10 180 7
5:35 10 190 3
5:45 10 200 1
6:05 20 20 0.5
6:35 30 250 0.5
7:00 25 275 0
 TIEMPO DE FRAGUADO
40

35

30

25

20

15

10

0
0 23 60 110 115 114 125 133 145 150 170 180 190 200 20 250 275

TIEMPO DE FRAGUADO

RESULTADOS
TIPO DE FRAGUADO FRAGUADO
TIPO DE AGUA
CEMENTO INICIAL FINAL
QUISQUEYA POTABLE 177 min 245min
NACIONAL I POTABLE 165 min 249 min
ANDINO IP POTABLE 160 min 281 min
ANDINO I POTABLE 120 min 217 min
ANDINO I OBRA 180 min 275 min

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Teniendo en cuenta los tiempos de fragua en los diferentes cementos queda claro que debe de
presentarse alguna diferencia en su composición, debido a que el tratamiento que estos
recibieron es similar.

Se sabe que el compuesto encargado del tiempo de fragua es el ALUMINATO TRICÁLCICO, por
lo que se puede deducir que este se presenta en mayor cantidad en el cemento Andino I, seguido
del Nacional I y el cemento Quisqueya, en último lugar se encuentra el Andino IP

Esto concuerda con la teoría debido a que el cemento Andino IP presenta cierto grado de
puzolana lo cual reduce la existencia de aluminato tricálcico por ende se alarga el tiempo de
fraguado inicial.

En cuanto al análisis del agua de obra con el cemento Andino I , se puede observar que este
retrasó tanto el tiempo de fraguado inicial como el final , esto es debido a los compuestos que
esta presenta, en un primer análisis podría ser bueno debido a que esto nos podría brindar un
mayor tiempo de trabajabilidad pero esto mismo podría afectar la resistencia del concreto lo
cual se verá con el ensayo de rotura de cubos de 50 mm
 CONCLUSIONES
Se pudo obtener el tiempo de fragua de los diferentes concretos de la región y poder comparar
estos, se obtuvieron tiempos de fragua usando agua potable y de obra por lo cual se pueden
hacer dos comparaciones

 Sin tomar en cuenta el agua de obra, es decir analizando todos los cementos con agua
potable se dedujo que el cemento Andino I posee el tiempo de fraguado inicial más
rápido en contraparte el cemento Quisqueya posee el tiempo de fraguado inicial más
lento
 En cuanto al tiempo de fragua final, igualmente sin tomar en consideración el tipo de
agua se deduce que el cemento Andino I posee el tiempo de fragua final más corto y el
cemento Andino IP posee el más lago
 Teniendo en cuenta el agua de obra en el tiempo de fraguado inicial se incrementó con
respecto al mismo tipo de cemento así mismo con el tiempo de fragua final.

Al revisar detenidamente la NTP 334.006 nos cita otras NTP en el proceso de preparación de la
pasta o en el de muestreo ya que en la norma en si solo nos presenta un vago concepto de la
preparación de la pasta ente otros.

El tiempo de fragua en los diferentes cementos es debido a la variabilidad del ALUMINATO

TRICÁLCICO el cual es el encargado del tiempo de fragua.

El uso de la aguja de Vicat por el método A es relativamente simple siempre en cuando se sigan
los pasos especificados en la norma y se tenga en cuenta las recomendaciones que esta nos
brinda.

El tiempo de fragua determinado en el ensayo realizado difiere en gran medida del tiempo de
fragua obtenido en obra, esto es debido a que ambas mezclas se encuentran en condiciones
ambientales diferentes, una de estas es el calor ya que debido a este se eleva la temperatura
del concreto causando que se acelere el proceso de hidratación del concreto, con lo cual se llega
a la fragua final en un menor tiempo.

Se tiene en cuenta que el agua de obra si afecto al tiempo de fraguado, podría suponerse que
de manera positiva en algunos casos en los que se desee mayor tiempo de trabajabilidad pero
probablemente esta esté afectando la resistencia.
 RECOMENDACIONES
Para la correcta comprensión de la NTP 334.006 se recomienda la lectura de todas las NTP
citadas en esta, y no solo para la comprensión debido a que, en el proceso de preparación de la
pasta, muestreo y reposo de la muestra cita numerosas NTP por ende para la correcta realización
del ensayo se debe de conocer todas estas.

Para la medición de la proporción de agua se recomienda que el cálculo de agua a utilizar sea
con probetas graduadas, en su defecto se realizara con el peso del agua lo cual supone cierto
grado de error.

Tener en cuenta los compuestos químicos que el agua puede presentar y que pueden afectar el
tiempo de fragua acelerándolo o retardándolo.

Se debe de tener cuidado con que todos los aparatos que se utilicen durante el ensayo estén
libres de vibración debido a que este puede causar compactación o en caso contrario durante el
ensayo puede dar una lectura errónea debido a que la aguja tendría una mayor penetración.

La aguja de Vicat se debe encontrar limpia y recta en todo momento del ensayo ya que si tuviera
cemento adherido a los costados podría retardar la penetración, mientras que si se encuentra
en el extremo podría incrementarla.

Tener especial cuidado con anotar cada una de las distancias penetradas, así mismo con que la
penetración dure 30 seg ya que una variación en esto puede darnos un resultado equivocado al
momento de interpolar los valores.

Se debe de tener especial cuidado con lo referente a la falsa fragua, esta es originada por la
fragua parcial de una parte de nuestra muestra, especialmente en los bordes del molde que se
está analizando, debido a que al ser de metal este se calienta fácilmente con la exposición al sol,
y esto originaria una falsa fragua en los bordes por lo explicado en las conclusiones.
ANEXOS
FICHAS DE LABORATORIO