Riego

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MODULO: 00589 ACTIVIDADES PRELIMINARES N°1
CODIGO: 2312
ACTIVIDAD: INSTALACION DE FAENAS GENERAL
UNIDAD: GLOBAL
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las
obras que realizará el CONTRATISTA, tales como: instalaciones necesarias para los
trabajos, oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para
obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos,
habilitación de vías de acceso, transporte de equipos, herramientas, instalación de agua,
electricidad y otros servicios.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Puertas calamina
- Clavos
- Venta corriente
- Madera de construcción – 3 usos
- Alambre de amarre
- Calamina galvanizada
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto
a la provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y
culminación de los trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al
SUPERVISOR DE OBRA la autorización y ubicación respectiva.
 El SUPERVISOR DE OBRA tendrá cuidado que la superficie de las construcciones
esté de acuerdo con lo presupuestado. El CONTRATISTA dispondrá de serenos en
número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su
total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el
Libro de Órdenes respectivo y un juego de planos para uso del CONTRATISTA y
del SUPERVISOR DE OBRA.
 Se tendrá cerramiento provisional alrededor de la obra.
 Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem,
deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. MEDICION
La medición se realizará en forma global (GLB), tomando en cuenta detallado en el
formulario de presentación de propuestas y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de
acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
CODIGO: 3527
ACTIVIDAD: LETRERO DE OBRA FPS TIPO 1
UNIDAD: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de un letrero de obra FPS tipo 1 (MIAGUA) está
construido de muro de ladrillos (2,05X3,00m) con cimiento, revoque liso, pintura de acuerdo
al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas.
El o los letreros deberán ser instalados en lugares definidos por el SUPERVISOR DE
OBRA.
MATERIALES MINIMOS:
- Grava
- Clavos
- Acero corrugado
- Ladrillo
- Arena común
- Cemento portland
- Alambre de amarre
- Pintura látex
- Albañil
- Ayudante
- Hormigonera
 Para la fabricación del letrero se utilizará una estructura de Hormigón Armado lateral
en cuya parte central se ubicara un muro de ladrillo, el cual tendrá acabado de
revoque liso de mezcla, pinturas al aceite de coloración definida por el Contratante
de acuerdo al detalle descrito para letreros.
 La sujeción de los ladrillos en el Hº A°, será como un muro normal de ladrillo con
ambas caras terminadas con revoque. La ejecución del letrero de muro de ladrillo
será realizada en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos
en el formulario de presentación de propuestas y/o planos de construcción.
 El letrero de muro de ladrillo deberá llevar un acabado de revoque de mortero de
cemento en proporción 1:4.
 Encima de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas
indicadas en los planos de detalle.
 Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura cuyos colores serán
determinados por el CONTRATANTE, según lo establecido en los planos de detalle,
hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.
 Una vez secas las capas de pintura, se procederán al pintado de las leyendas,
mediante viñetas y pintura negra, cuyos tamaños de letras serán los especificados
en los planos de detalle.
 En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de HoAo serán
empotradas a una profundidad que permita estabilidad al letrero.
 El siguiente letrero de obras es referencial, pudiendo ser modificado de acuerdo a
coordinación y aprobación del SUPERVISOR.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), tomando en cuenta las dimensiones
especificadas en planos y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
CODIGO: 2050
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION PLACA ENTREGA DE OBRAS
UNIDAD: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de placa de entrega de obras
recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea
determinado por el SUPERVISOR DE OBRA.
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Placa de entrega de obra
- Cal
- Cemento Portland
- Peón
- Albañil
 La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc o el material que dina el SUPERVISOR
y llevará las leyendas en alto relieve y fabricada en fundiciones especializadas para tal
efecto.
 La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas
señaladas en los planos de detalle y el SUPERVISOR DE OBRA designará el sitio para
su colocado.
 En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa
recordatoria, el mismo será construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con
50% de piedra desplazadora, este pedestal deberá ser de forma troncopiramidal, con
una base de 80x80 cm, acabando en la parte superior en una cara de 50x50 cm y altura
de 1.50 m. A partir del piso, debiendo estar empotrada una parte de ella en el suelo.
Localización
 Una vez que la placa ha sido aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA, se le colocará
necesariamente bajo techo y preferentemente en el ingreso principal. En caso de
edificaciones a una altura de la base no menor de dos metros.
 En obras enterradas (agua potable, riego o alcantarillado), la misma se colocará en uno
de los tanques principales o en la caseta de bombeo.
 En las cuatro aristas de la lámina de bronce se perforarán huecos de tal forma que
traspasen la madera y por lo menos 3 cm de la pared, colocando en la pared con
ramplug y tornillos de sujeción, los tornillos a la vista deberán ser cubiertos con tapas
de bronce fundido.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), debidamente instalada y aprobada por el
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos a detalle y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado
de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
MODULO: 00169 CAMARA ROMPE PRESION
CODIGO: 3
ACTIVIDAD: REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES
UNIDAD: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende los trabajos de replanteo de estructuras y edificaciones, para la
localización de las áreas destinadas a estructuras y edificaciones de acuerdo a los planos
de construcción, el formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
MATERIALES MINIMOS:
- Clavos
- Estacas
- Pintura al oleo
- Topógrafo
- Alarife
- Equipo Topográfico
 El CONTRATISTA realizará, como parte del proceso de construcción, todas las
labores de medición requeridos para la ejecución de los trabajos de acuerdo a los
planos. Las medidas deben referirse a la topografía básica y a los puntos de
referencia entregados. Todas las demás líneas de medición, puntos y cotas
requeridos, serán fijadas por el CONTRATISTA.
 El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán
realizadas por el CONTRATISTA con estricta sujeción a las dimensiones señaladas
en los planos respectivos.
 El CONTRATISTA demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de
tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los
volúmenes de tierra movida.
 Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el CONTRATISTA
procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor
a 1.50 m de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
 Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con
alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de
madera, sólidamente anclados en el terreno.
 Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el
perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
 El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas
y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta la superficie total
neta aprobado por el SUPERVISOR
5. FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada.
CODIGO: 92
ACTIVIDAD: EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO
UNIDAD: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras
sean éstas corridas o aisladas, para la colocación y tendido de tuberías, en terreno
semiduro hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRAS.
Deberá estar precedidos del conocimiento de las características físicas locales, tales como:
naturaleza del suelo, nivel freático, topografía y existencia de redes de servicios públicos
1.1. Terreno Semiduro
Por el término “Terreno Semiduro” pertenece al Suelo Clase II (semiduro)
Son suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados, disgregable con la mano y en general terrenos compactos. Que requiere
el empleo de pulverizar o palanquear para retirarse de su lecho original, es decir todo
material que puede ser removido con herramientas (pala, picota, etc.).
En caso de presentarse suelos cohesivos consolidados el CONTRATISTA, previo a la
excavación, deberá humedecer el material para permitir su mejor excavación.
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
- Peón
EQUIPO MINIMO:
3.1. Alcance de los trabajos
Los trabajos por este concepto abarcan las siguientes prestaciones:
a) Excavación para la construcción de estructuras.
 Para el inicio de cualquier excavación es necesario que el replanteo esté aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con
los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según
el replanteo autorizado por el SUPERVISOR DE OBRAS, todos los materiales
perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.
Durante el trabajo de excavación el SUPERVISOR DE OBRAS podrá introducir las
modificaciones que considere necesarias.
b) La excavación de zanjas para tuberías (agua potable, riego y alcantarillado).
Para la excavación de las zanjas se deberá seguir las siguientes recomendaciones:
 Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.
 Las zanjas que van a recibir tuberías se deberán excavar de acuerdo a una línea de
eje (coincidente con el eje de las tuberías), respetándose el alineamiento y las cotas
indicadas en el diseño y definidas en el replanteo.
 El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la
estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una
distancia del borde de la zanja, no menor de 30 cm.
 Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse
en un ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en
el borde de la zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de beneficiarios de
la zona del proyecto.
 El ancho de la zanja deberá ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en
general debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
 Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la
instalación de las tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
c) Recomendaciones adicionales
 Preparación del fondo de la zanja
Proporcionar una superficie razonablemente llana para todas las excavaciones, que
esté compactada uniformemente y libre de cambios de superficies irregulares.
 Acabado de las excavaciones de zanjas
Donde se excave a los niveles especificados en la excavación de zanjas y que deba
colindar con terreno no removido, el CONTRATISTA no terminará la excavación
hasta inmediatamente antes del inicio de los trabajos de instalación de tuberías,
excepto cuando el SUPERVISOR DE OBRAS instruya lo contrario.
Antes de su colocación se retirará del fondo de la excavación de la zanja todo
material fragmentado o disgregado, de manera que el material de la cama descanse
sobre una base firme y limpia.
 Sobre - excavaciones
Autorizada: Cuando los materiales encontrados no son apropiados: suelos
orgánicos, basura u otros materiales fangosos, deben contar con la instrucción y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
No autorizada: Cuando el CONTRATISTA por negligencia o por comodidad, ha
excavado más ancho, largo y/o más profundo de lo determinado en el proyecto, será
repuesto a su costo, según instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
 Las zanjas no se dejarán abiertas
La excavación de zanjas será llevada a cabo de manera expedita, sujeta a los
requerimientos técnicos del proyecto. En todo caso no se permitirá la excavación de
zanjas, antes de que el CONTRATISTA cuente con las tuberías más accesorios o
para estructuras, se tenga los materiales disponibles como agregados cemento,
acero de refuerzo “IN SITU”.
 Protección de las excavaciones permanente
En caso de que la estabilidad de las paredes no esté garantizada, el CONTRATISTA
proporcionará apuntalamiento efectivo para los lados y extremos de la excavación
realizada en zanjas o estructuras, o el entibado si es necesario, previniendo el
deslizamiento o desprendimiento de cualquier porción del terreno fuera de la
excavación y para prevenir el asentamiento o deterioro de las estructuras
adyacentes a la excavación.
El costo de esta actividad (entibado y apuntalamiento) no está incluido en la
excavación ya que corresponde a otra actividad.
Si una porción del fondo, lados y extremos de las excavaciones cediera por
negligencia o por trabajos mal ejecutados, el CONTRATISTA tomará a su propio
costo todas las medidas correctivas necesarias, incluyendo la excavación y
remoción de la tierra perturbada tanto dentro como fuera de los límites nominales
de excavación.
Durante todo el proceso de excavación el CONTRATISTA pondrá el máximo
cuidado y tomará las medidas apropiadas para evitar interrumpir vías de
comunicación (caminos, calles, etc.) y los servicios existentes (agua potable,
alcantarillado, energía eléctrica y otros); en caso de daño el CONTRATISTA deberá
correr con los gastos de reparación y reposición. El CONTRATISTA comunicara
inmediatamente ocurrido el evento al SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los
planos y autorizadas por el SUPERVISOR. Se hace notar que NO se considera ningún
factor de esponjamiento.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos del proyecto y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS,
será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
CODIGO: 220
ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO CON 50% PIEDRA DESPLAZADORA
UNIDAD: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al hormigón simple en cuya masa se ha colocado conjuntamente
piedras desplazadoras con una proporción de 50% como máximo del volumen total, el
mismo irá de acuerdo a las dimensiones y detalles señalados en los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
- Ayudante
- Albañil
- Hormigonera
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea,
durable y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus
propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y
substancias adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm.
Para el caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de
los muros o de solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB
2.1 – 001 hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).
 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la
necesidad de empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y
calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo
autorice.
 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la
intemperie y de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado
y cerrado, siendo verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de
calidad otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y
deberá retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por
el CONTRATISTA por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA, antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los
ensayos de finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia,
pudiendo ser exigida su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y
gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los
agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será
razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia
vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas
o aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad
dudosa no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a
5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días de 180 kg/cm2 (H18), el volumen de la piedra
desplazadora será de una proporción del 50%. Los ensayos necesarios para
determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación
del hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se
realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos
sueltos y del contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en
volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de
cemento para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28
días:
Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]
1:3:4 250
 Primeramente, se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo

tomarse todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se
procederá al armado del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón
ciclópeo.
 Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que
ocasione el vaciado sin deformarse.
 Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un
espesor de 15 a 20 cm, introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán
las capas restantes. dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras,
cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio (mínimo 3 cm) para que
sean completamente cubiertas por el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas
caer, ni lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser
humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el
agua presente en el hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro
de diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será
rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será
rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA
podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los
respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran
que la calidad de la mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en
estas especificaciones, el CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por
cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya
sido construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta
reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra.
 El desencofrado se podrá realizar a las 48 horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. El
CONTRATISTA mantendrá el hormigón protegido contra los agentes atmosféricos
que pudieran perjudicarlo.
Control de calidad del hormigón
Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

 Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos
para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días.
 Durante el transcurso de la obra se tomarán tres probetas en cada día de vaciado
de la estructura y/o cada vez que así lo exija el SUPERVISOR DE OBRA. Queda
establecido que es obligación del contratista la demolición y reposición de las
estructuras cuyas probetas no alcancen a la resistencia indicada a su costo.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta las dimensiones
especificadas en planos, ejecutados correctamente y aprobados por el SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
CODIGO: 634
ACTIVIDAD: SOLADURA DE PIEDRA E=0.20 M
UNIDAD: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de soladura de piedra de 20 centímetros de espesor,
se refiere al colocado de piedra sobre una superficie en los sectores singularizados en los
planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Nota. Se denomina a la soladura de piedra, también como empiedre y zampeado de piedra.
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
- Albañil
- Ayudante
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea,
durable y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus
propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y

substancias adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada será de 20 cm.
 Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así
como la primera capa de tierra vegetal hasta las cotas de nivelación.
 Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la
colocación de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo
la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido
de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas
de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
CODIGO: 2790
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA ROMPE PRESION
UNIDAD: GLOBAL
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios en la cámara rompe
presión, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas
MATERIALES MINIMOS:
PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS (3/4" x 3")
CODO 90°PVC DN 10"
EMPAQUETADURA DE GOMA (3MM)
BRIDA CIEGA FFD DN=250mm PN16
VALVULA COMPUERTA FFD C/UNION BRIDA DN 250mm
PN16
- Plomero
- Ayudante
 Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas,
tees, cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de
4" (100 mm) o menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de
acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las
uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO 49 y Norma Boliviana
213-1070.
 Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm) o menores,
deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies
lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades,
rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
 Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos,
deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62,
ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
 La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina,
deberá ser compatible con la de las tuberías.
 Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente
a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos
grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente),
con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN
2999.
 Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm) deberán ser de fierro
fundido, tipo compuerta o de mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o
campana con junta elástica.
 El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el
formulario de presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia.
En el primer caso el accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o
by-pass. En el comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico,
neumático o eléctrico.
 En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas
especiales como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida
espiga para diámetros mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según
el tipo de junta y de material.
 Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de
presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2. El
Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su
utilización en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional
alguno.
 Previa la localización de las cámaras rompe presión en las redes de distribución o
de los sectores donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el
CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la
instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros
detalles señalados en los planos o planillas respectivas.
 En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre
deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera
muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una
nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por
cuenta y costo del CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizara de manera global (GLOBAL), en funcionamiento y aprobados por
el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
CODIGO: 840
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION TAPA METALICA e=1/8”
UNIDAD: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocación de tapa metálica de espesor 1/8”, para
acceso a tanques, cámaras de accesorios (llaves, distribución, colectoras, válvulas, etc.),
de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura anticorrosiva
- Electrodo
- Acero liso
- Fierro angular
- Bisagra
- Gasolina
- Plancha de acero
- Pletina
- Albañil
- Soldador
- Ayudante
- Arco para soldar
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están
referidas a los niveles de pisos terminados.
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuados,
así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas
para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.
Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto,
estanqueidad y buen funcionamiento. Debe protegerse convenientemente con una
capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deben quedar ocultas llevarán dos
capas de pintura.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente el área
neta del trabajo ejecutado de acuerdo a las dimensiones especificadas en planos y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
MODULO: 00374 LINEA DE CONDUCCION N°1
CODIGO: 2
ACTIVIDAD: REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS
UNIDAD: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el replanteo y control de tuberías, en estricta sujeción a los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del
SUPERVISOR DE OBRA
MATERIALES MINIMOS:
- Estacas de madera
- Pintura al oleo
- Alarife
- Topógrafo
- Equipo Topográfico
 El SUPERVISOR DE OBRA proporcionará al CONTRATISTA los puntos de
referencia para el trazado y alineación del eje de la obra.
 El CONTRATISTA efectuará el replanteo de todos los tramos y obras a construirse.
La localización general, alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo, deberán
estar debidamente señalizados en el campo, a objeto de permitir el control de parte
del Supervisor de Obra, quién deberá verificar y aprobar el replanteo efectuado.
 Para los colectores se deberá tender una línea de control de pendiente (control
vertical) y otra de control de alineamiento (control horizontal).
 Los bancos de nivel y monumentos del levantamiento topográfico deberán ser
conservados cuidadosamente por el CONTRATISTA.
 La zona de trabajo definida en este caso como la franja objeto del derecho de paso,
deberá estar despejada de troncos, malezas, cercas y demás materiales u
obstáculos.
 Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y con anticipación mínima de 48
horas, el CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR DE OBRA la orden de
servicio contenida en la planilla topográfica para su aprobación.
 Cuando a criterio del SUPERVISOR DE OBRA fuera autorizado el empleo de
crucetas, la orden de servicio contendrá la numeración de las estacas
correspondientes al tramo con la indicación para cada estaca de todos los
elementos necesarios para la ejecución de todos los servicios, o sea:
- Cota del terreno : a estaca
- Cota de solera : a generatriz inferior interna del tubo
- Cota en la clave : a generatriz superior externa del tubo
- Pendiente : en porcentaje
- Diámetro interno más espesor de la pared del tubo
- Altura de la cruceta a ser utilizada
- Altura del recubrimiento o encape
- Altura del borde superior de la regla en relación a la estaca
Aprobado el procedimiento topográfico para la excavación de la zanja, el
CONTRATISTA deberá efectuar los siguientes trabajos:
- Ubicación y marcación de los ejes horizontales de las cámaras de inspección
en las intersecciones de calles.
- Los puntos serán asegurados con clavos y las distancias medidas desde
puntos fijos o esquinas de vereda si existieran.
- Ubicación del eje de la o de las cámaras intermedias con puntos de
referencia asegurados y colocados según el párrafo anterior.
- Colocación de marcas con pintura en ambas veredas cada 10 metros, para
medición de distancias en el eje.
- Nivelación con instrumento cada 10 metros, a partir de los puntos de
referencia para el levantamiento de niveles, distancias y profundidades
necesarias para el cálculo del volumen de excavaciones.
Las reglas y crucetas deberán ser de madera de buena calidad libre de defectos
para evitar deformaciones por las inclemencias del tiempo.
Las reglas y las cabezas de las crucetas deberán pintarse con colores vivos, a fin
de que se distingan unas de otras y sea más fácil la línea de visado.
En caso de no existir veredas, las referencias serán establecidas con estacas de
madera de 2 x 2 pulgadas de manera que sobresalgan entre 20 a 30 cm, sobre el
terreno.
Se deja claramente establecido que los colectores deberán ser emplazados en el
eje de la calzada, salvo indicación contraria establecida en los planos y/o
indicaciones del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición de esta actividad se hará por metro (M) de longitudes totales de las líneas a
controlar, previa verificación y aprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
CODIGO: 02208
ACTIVIDAD: EXCAVACION CON MAQUINARIA SUELO SEMIDURO
UNIDAD: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el trabajo de excavación común con maquinaria, para los sitios
de cimientos de estructuras, zanjas y otros trabajos requeridos. En diferentes clases de
terreno y hasta la profundidad establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
- Peón
- Operador de maquinaria pesada Tipo 1
- Operador de maquinaria pesada Tipo 2
- Tractor sobre orugas
- Retroexcavadora
Para los fines de cálculo de costos y acuerdo a la naturaleza y características del suelo
a excavarse, se establece la siguiente clasificación: Suelo blando, suelo semiduro y
suelo duro.
 Una vez que el replanteo sea aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, se podrá
dar comienzo a las excavaciones con maquinaria.
 Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares
demarcados.
 Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar las
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una
distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
 A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del
comportamiento de las paredes, a fin evitar deslizamientos, si esto sucediese no se
podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera evitar
deslizamientos.
 Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados, apuntalamientos
y taludes éstos deberán ser proyectados por el CONTRATISTA, revisados y
aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Esta aprobación no eximirá al CONTRATISTA de las responsabilidades que este
trabajo conlleva si en el caso fallasen las mismas.
 Cuando las excavaciones requieran la evacuación de aguas, el CONTRATISTA
dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída
se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán
de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
 Durante todo el proceso de excavación el Contratista pondrá el máximo cuidado y
tomará las medidas apropiadas para evitar interrumpir vías de comunicación
(caminos, calles, etc.) y los servicios existentes (agua potable, alcantarillado,
energía eléctrica y otros); en caso de daño el Contratista deberá correr con los
gastos de reparación y reposición. El contratista comunicara inmediatamente
ocurrido el evento al supervisor de obra.
 Esta actividad debe comprender todos los insumos para garantizar la seguridad
industrial en obra, tanto para el personal de obra como para transeúntes, los mismo
deberán ser exigidos por el supervisión para su estricto cumplimiento durante la
ejecución de obra.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado que cuente con aprobación SUPERVISOR DE OBRAS.
5. FORMA DE PAGO
CODIGO: 155
ACTIVIDAD: RELLENO DE ZANJA CON TIERRA CERNIDA
UNIDAD: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al relleno de zanjas empleando tierra cernida, sin la provisión de
material y de acuerdo a los anchos, espesores y diseños establecidos en los planos
correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del
SUPERVISOR DE OBRA.
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere.
- Peón
 Los materiales para el relleno deberán obtenerse de las propias excavaciones de la
zanja, a través del cernido por medio de zarandas, que esté libre de piedras y el
contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5%, o las indicadas en planos
del proyecto, salvo instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
 La cama de apoyo deberá colocarse una vez que el SUPERVISOR DE OBRA haya
aprobado el fondo de la zanja que debe estar libre de piedras y materiales sueltos;
estará uniformemente repartido en todo el fondo de la zanja con un espesor uniforme
no menor a 10 cm.
 Después que las tuberías han sido tendidas y cualquier prueba requerida por el
SUPERVISOR DE OBRA ha sido llevada a cabo, se puede proceder al relleno con
material de tierra cernida. El material usado para el relleno debe ser colocado
alrededor de las tuberías y cuidadosamente apisonado (compactado) a mano en
capas sucesivas. Es importante que no se dejen vacíos por debajo de las tuberías.
 La próxima capa del relleno debe ser continuado hasta una altura a nivel con la parte
superior de la tubería, finalmente debe extenderse hasta un nivel 0,20 m sobre la
parte superior de la tubería o según se indique en planos y debe ser apisonado con
pisones ligeros solo en los lados de la tubería. No debe apisonarse en esta capa
sobre la parte superior de la tubería.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros cúbicos (M3) en su posición final de secciones
autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, la
medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5. FORMA DE PAGO
CODIGO: 889
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D=1/2 PULG
UNIDAD: M
CODIGO: 890
UNIDAD: M
CODIGO: 891
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D= 1 PULG
UNIDAD: M
CODIGO: 892
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D= 1 1/2 PULG
UNIDAD: M
CODIGO: 893
UNIDAD: M
CODIGO: 896
UNIDAD: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y el tendido de tuberías de policloruro de vinilo (PVC)
clasificada en esquema 40, para instalaciones de agua potable u otros trabajos necesarios
que estén de acuerdo a los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC E-40 (E-C)
- Limpiador para tubería PVC
- Pegamento para Tubería de PVC
- Plomero
- Ayudante
Tubería y accesorios PVC
 Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase E-40, espesor y
resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de
presentación de propuestas. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir
con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77, NB 888, NB 1069
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
 Debe contar con Sello IBNORCA. Se debe contar con la certificación de las tuberías
por parte de la empresa para el proyecto a ejecutar.
 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de
grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos
deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
 Los tubos deberán ser de color uniforme. Asimismo en ningún caso las tuberías
deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos
de diferentes ángulos, según lo requerido.
 Las juntas serán del tipo espiga - campana.
 Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin
embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán
ser lanzados sino colocados en el suelo.
 La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en
alturas no mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada,
pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas
al sol por períodos prolongados.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con
las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional
alguno.
Corte de tuberías
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del
cortado por dentro y por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se
procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina
(dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
 Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado,
aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se
reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA.
 Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser
considerado como actividad independiente, debiendo estar incluido en el precio
unitario del tendido.
 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un
limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de
eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Unión soldable (E-C)
 Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente
las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura
en frío.
 Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo.
 Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho
la eficiencia de la unión.
 Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo,
esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción.
 Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana
y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en
una longitud igual a la profundidad de la campana.
 La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar
siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
 Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán
mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el
pegamento.
 Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo,
girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca
realizada.
 Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el
pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente
soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la
inserción no dure más de un minuto.
 Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor
del perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como
cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
 La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
 Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a
continuación, en relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C.: 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C.: 1 hora sin mover
De -7 a 5° C.: 2 horas sin mover
 Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad
del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
 Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la
tubería dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y
dilataciones.
 Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después
de haber terminado la soldadura de las uniones.
 Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
 No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran
húmedos.
 No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Tendido de Tubería
 El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda
su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
 Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o
grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo
el ancho, aprobado previamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
 En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA.
 Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto
que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o
cambios.
 Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único
responsable.
 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos
apropiados para no dañarlos.
 En general, la unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a
especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
 Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el
interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.
 En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos
extraños.
 El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para
el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
ACTIVIDAD: RELLENO Y COMPACTADO MANUAL Y NIVELADO
UNIDAD: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende todos los trabajos de relleno y compactado de excavaciones de
zanjas y estructuras, que deberán realizarse después de haber sido concluidas las
actividades previas dentro las excavaciones, según se especifique en los planos, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
- Peón
Material de Relleno
 El material de relleno a emplearse será preferentemente del mismo suelo extraído
en la excavación, debe estar libre de piedras y material orgánico, el mismo deberá
ser aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
a) Para estructuras
Una vez concluidos los trabajos en la excavación, se comunicará al SUPERVISOR
DE OBRA, para realizar la actividad.
Relleno inicial
 Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por el SUPERVISOR DE OBRAS.
 El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un
contenido óptimo de humedad. Se procederá a su compactado con apisonamiento
con pisones manuales antes de echar la próxima capa.
 El SUPERVISOR DE OBRA determinará los lugares y número de muestras a extraer
para el control de densidad. El control será realizado por un laboratorio
especializado y a costo del CONTRATISTA.
 En caso de ser necesario, las pruebas de compactación serán instruidas al
CONTRATISTA o se podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio
especializado, quedando a cargo del CONTRATISTA el costo de los mismos. En
caso de no haber llegado al porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado
b) Para tuberías
 El relleno con material seleccionado en tuberías de agua potable y alcantarillado
deberá estar concluido para realizar la actividad.
 Los rellenos tendrán que ser construidos según las secciones señaladas en los
planos o por el SUPERVISOR DE OBRAS.
 El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un
contenido óptimo de humedad.
 Se procederá a su compactado con apisonamiento con pisones manuales.
 El SUPERVISOR DE OBRA determinará los lugares y número de muestras a extraer
para el control de densidad. El control será realizado por un laboratorio
especializado y a costo del CONTRATISTA.
Responsabilidad por asentamiento posterior
 El CONTRATISTA tiene la responsabilidad para corregir cualquier depresión que se
pueda producir en las áreas rellenadas, como consecuencia del asentamiento,
realizando el trabajo necesario de reacondicionamiento y restauración para llevar a
su nivel apropiado.
 Corregir cualquier área compactada que no sea satisfactoria, removiendo o
reemplazando, según sea necesario para compactar de nuevo, antes de colocar
nuevas capas de relleno.
Equipo para compactación
 Llevar a cabo toda la compactación utilizando métodos manuales de compactación
tales como apisonadores de mano.
4. MEDICION
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos (M3) compactados en su posición
final de secciones autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado y debidamente
compactado.
5. FORMA DE PAGO
CODIGO: 2789
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS RED DE DISTRIBUCION
UNIDAD: GLOBAL
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios de la red de distribución,
codos, coplas, unión universal, válvulas de cierre, niples y otros de en la red de distribución,
de acuerdo a lo señalado en planos de construcción y detalle, en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
MATERIALES MINIMOS:
- Reducción PVC
- Copla PVC
- PEGAMENTO PARA TUBERIA DE PVC O SHELAC
- LIMPIADOR PARA PVC
- CODO 45°PVC E-40 DN 8"
- CODO 90° PVC DN 8"
- CODO 90°PVC DN 10"

- CODO 45°PVC E-40 DN 10"

- Ayudante
- Plomero
 Previa localización de cada uno de los nudos de la red de distribución, de los sectores
donde deberán ser instalados los accesorios, el CONTRATISTA, con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de los mismos, respetando los
diagramas de nudos y todos aquellos detalles señalados en los planos respectivos.
 Antes de proceder a la Instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por
 En el caso de las llaves, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá
ser hermético.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada a cuenta
y costo del CONTRATISTA. Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que
él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa
autorización del SUPERVISOR DE OBRA.
 Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
4. MEDICION
La medición será en forma Global (GLOBAL), el suministro y colocado será en el total de
la red de distribución.
5. FORMA DE PAGO
CODIGO: 1097
ACTIVIDAD: PRUEBA HIDRAULICA TUBERIA HASTA D=4 PULG
UNIDAD: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías hasta un
diámetro de 4 pulgadas, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos,
de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
MATERIALES MINIMOS:
- No se requiere, pero está sujeto a criterio del SUPERVISOR DE OBRA
- Peón
- Plomero
- Especialista
- Bomba de agua
- Manómetro
- Camión cisterna
Agua para las pruebas hidráulicas
 Para las pruebas hidráulicas, el agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá
tomarse del sistema si esto es posible, caso contrario deberá ser suministrado por
el CONTRATISTA corriendo por su cuenta el costo de la misma.
 El agua para el llenado de las tuberías deberá ser limpia, libre de partículas sueltas
y de sustancias orgánicas.
 El CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR DE OBRA, la verificación del
tramo tendido antes de iniciar las pruebas.
 Previa autorización del SUPERVISOR DE OBRA se rellenarán parcialmente las
zanjas con tierra cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los
accesorios de los tubos.
 Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra
mencionada. El CONTRATISTA deberá además asegurar en el terreno, los
accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera que el tendido resista la
presión hidráulica sin provocar dificultades.
 El CONTRATISTA no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del SUPERVISOR
DE OBRA.
 La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión
nominal (máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquélla establecida
por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.
 La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de
prueba especificada durante por lo menos una hora. Al final de este período, se
inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales
inadecuados.
 El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del
tramo a probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo. En el
caso de materiales de tuberías distintos al PVC, ésta deberá llenarse 24 horas antes
de la prueba.
 El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicio,
cárcamo de bombeo, tanque de almacenamiento, etc. si esto es posible; caso
contrario deberá ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo por su cuenta el
costo de la misma.
 Las bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente
calibrados, se instalarán en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería. Se
bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente
todas las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua.
 Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
En seguida se elevará la presión mediante una bomba de agua, tomando el agua
necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de
prueba exigida. Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que
presentasen fugas, serán reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.
 Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que
ésta sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por estas reparaciones y estas
nuevas pruebas.
 En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.
 Tampoco, bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos,
mientras no complete totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba.
 El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas
hidráulicas y por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar
medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería, junta o accesorios
pudieran reventar.
 Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR DE OBRA podrá requerir al
CONTRATISTA la ejecución de una prueba final, que abarque varios tramos,
debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que considere
necesario constatar.
 El tiempo de ensayo no será menor a 1 hora. Se observará que al cabo de los
primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión
mayor a 0.1 kg/cm2, y al final del período señalado, esta presión no deberá haber
disminuido en más de 0.3 kg/cm2.
 El SUPERVISOR DE OBRA podrá determinar otro criterio de aceptación para la
prueba final, que considere equivalente.
 Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificadas obligatoriamente
en el Libro de Órdenes.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), tomando en cuenta únicamente los tramos de
tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
MODULO: 00472 HIDRANTES

CODIGO: 2789
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS RED DE DISTRIBUCION
UNIDAD: GLOBAL
6. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios de la red de distribución,
codos, coplas, unión universal, válvulas de cierre, niples y otros de en la red de distribución,
de acuerdo a lo señalado en planos de construcción y detalle, en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
MATERIALES MINIMOS:
- Cruz PVC
- Reducción PVC
- Codo 90º PVC
- Reducción FG
- Tee PVC
- Copla PVC
- Tapon Hembra PVC
- Codo 90º PVC
- Ayudante
- Plomero
 Previa localización de cada uno de los nudos de la red de distribución, de los sectores
donde deberán ser instalados los accesorios, el CONTRATISTA, con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de los mismos, respetando los
diagramas de nudos y todos aquellos detalles señalados en los planos respectivos.
 Antes de proceder a la Instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por
 En el caso de las llaves, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá
ser hermético.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada a cuenta
y costo del CONTRATISTA. Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que
él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa
autorización del SUPERVISOR DE OBRA.
 Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
9. MEDICION
La medición será en forma Global (GLOBAL), el suministro y colocado será en el total de
la red de distribución.
10. FORMA DE PAGO
MODULO: 00305 PASO VEHICULAR

CODIGO: 889
UNIDAD: M
CODIGO: 890
UNIDAD: M
CODIGO: 891
UNIDAD: M
CODIGO: 892
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D= 1 1/2 PULG
UNIDAD: M
CODIGO: 893
UNIDAD: M
CODIGO: 896
UNIDAD: M
6. GENERALIDADES
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC E-40 (E-C)
- Plomero
- Ayudante
alguno.
Corte de tuberías
en frío.
pegamento.
realizada.
dilataciones.
húmedos.
Tendido de Tubería
DE OBRA.
cambios.
responsable.
extraños.
9. MEDICION
SUPERVISOR DE OBRA
10. FORMA DE PAGO
MODULO: 00140 MEDIDAS DE MITIGACIÓN AMBIENTAL
PARA RIEGO
CODIGO: 1773
ACTIVIDAD: CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS
UNIDAD: PIEZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad establece los requisitos que deben reunir los contenedores de residuos
sólidos en cuanto a sus especificaciones genéricas y específicas, en relación a su
construcción, ubicación y uso. Una vez concluida la obra, los contenedores serán
transferidos al Comité de Agua, Unidades Educativas o Autoridades de la(s)
comunidad(es) beneficiaria(s), responsables del mantenimiento del sistema, aspecto que
será reflejado en Actas.
MATERIALES MINIMOS:
- Contenedor temporal de residuos solidos
- Ayudante
- Herramientas mínimas
 Los residuos sólidos serán almacenados en contenedores de plástico de polietileno
de alta densidad, con tapa y aptos para temperaturas extremas (la capacidad
depende de la magnitud de la obra: 50, 120 o 200 litros).
 Su diseño debe facilitar su traslado y manipulación, la resistencia de los
contenedores debe ser adecuada para su continua manipulación y vaciado de
forma periódica.
Modelos de Contenedores (Basureros) para la disposición de Residuos Sólidos
 Se recomienda utilizar mínimamente 2 tipos de contenedores (basureros) para los

residuos sólidos a generarse: color AMARILLO para Residuos Reciclables
(residuos o envases plásticos, botellas pett, cartón, periódicos entre otros) y color
VERDE para Residuos Orgánicos (restos de comida).
 En proyectos de mayor envergadura se podrá implementar mayor cantidad de

basureros para realizar una selección o separación más específica.
 En los sitios donde se producen desechos o residuos comunes, ubicar
estratégicamente los basureros (dos en campamento y dos por frente de trabajo),
debidamente identificados con la leyenda “PLASTICOS” y “ORGANICOS”.
 ‐ Caracterizar los desechos o residuos generados y de acuerdo a esta
caracterización separar los que representen volúmenes significativos o aquellos
que tengan posibilidad de reciclaje o reutilización (botellas, papel, cartón, plástico,
desechos de alimentos, entre otros).
 En campamento se debe implementar un sitio de acopio limpio y techado que
permita ubicar los contenedores de residuos sólidos para su almacenamiento
temporal y posterior disposición de los residuos aprovechables y el traslado al
servicio público de los no aprovechables para su confinamiento, o en caso de no
ser posible, estos últimos se enterraran en fosas debidamente diseñadas e
impermeabilizadas para tal fin, previa autorización y verificación de la
SUPERVISIÓN.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA) instalada, identificada y correctamente ubicada,
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
CODIGO: 2659
ACTIVIDAD: ANALISIS FISICO, QUIMICO Y MICROBIOLOGICO DE AGUAS
UNIDAD: MUESTRA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a los análisis físicos, químicos y microbiológicos, que son
esenciales para el control de la calidad del agua y permiten garantizar la salud pública, se
realizara mediante la toma de muestras de las diferentes fuentes de agua y llevados a
laboratorios especializados certificados, de acuerdo a la presentación de propuestas y/o
MATERIALES MINIMOS:
- Estudio de Análisis físico, químico y microbiológico para agua
- Especialista
 El CONTRATISTA en estricta sujeción a las normas:
 NB 495 Agua potable - Definiciones y terminología.
 NB 496 Agua potable – Toma de Muestras.
 NB 512 Agua potable – Requisitos.
Criterios de selección
 Las muestras deben tomarse en lugares representativos del sistema de agua
potable, aplicando los criterios de selección y ubicación en los puntos de muestreo,
de acuerdo con la reglamentación vigente.
Muestreo
 La toma de muestra destinada al análisis físico-químico, microbiológico debe ser a
través de muestras simples, necesariamente debe ser realizada por una persona
experimentada o entrenada para tal fin.
 El procedimiento de muestreo en sistemas de abastecimiento se debe iniciar con el
muestreo para análisis bacteriológico, seguido de las determinaciones, en el lugar,
de cloro residual libre, pH, temperatura, conductividad y finalmente el muestreo para
el análisis fisicoquímico o los requeridos de acuerdo a la frecuencia de muestreo.
Procedimiento de muestreo parámetros microbiológicos
N° Actividad Descripción
Preparar los frascos de vidrio de boro silicato ó de polipropileno, de boca ancha,

con tapa rosca de plástico, esterilizados y con un capuchón de papel kraft como
protector sobre la tapa. La capacidad de los frascos debe ser de 500 ml para los
ensayos en membrana filtrante.
Preparación de los
1 Si estos frascos se emplean para recolectar muestras de agua que contengan cloro
frascos
residual (agua tratada), deben tratarse con un agente neutralizador (tiosulfato de
sodio), que debe agregarse a los frascos limpios y secos antes de su esterilización,
en una concentración de 100 mg/l, esto se consigue agregando 0,1 ml de solución
de tiosulfato al 10 % por cada 100 ml de agua.
Codificación del Codificar el frasco de muestreo (pone la fecha y el CODIGO de la muestra

2
frasco de muestreo correspondiente).
Verificación de las
Verificar que el grifo seleccionado, sea de uso constante y no presente
3 condiciones del
deterioros.
grifo
Limpieza del Eliminar del grifo cualquier adherencia o suciedad mediante una pinza con
4
grifo una torunda de algodón empapada con alcohol, descartando este material.
Esterilización del Esterilizar el grifo durante un minuto con la llama proveniente de una nueva
5
grifo torunda de algodón emparada en alcohol, siempre con la ayuda de una pinza.
Purga de agua Abrir el grifo para dejar correr agua de 1 min a 3 min, eliminando impurezas y
6
del grifo agua estancada en la tubería.
Regulación del Regular el flujo de agua proveniente del grifo, con el objeto de evitar la salida del
7
flujo neutralizador de cloro del frasco de muestreo.
Destapar el frasco esterilizado y llena con la muestra, sujetando con una mano la
tapa con el capuchón protector y con la otra pone el frasco bajo el chorro de
Extracción de la agua, evitando el contacto del grifo con la boca del frasco.
8
muestra
Dejar un espacio de aire de 1 cm antes de que el agua llegue al tope del frasco,
lo que facilita homogenizar la muestra antes de su análisis.
Tapado del
9 Tapar el frasco, enroscando la tapa con el capuchón.
frasco
Registro de Registrar en las planillas de muestreo, la fecha, hora, temperatura y otros datos
10
datos que puedan influir en las determinaciones analíticas.
Transportar la
11 Transporta el/los frasco(s) en conservadores con hielo.
muestra
Procedimiento de muestreo parámetros físico-químicos
Preparación de los Preparar los frascos de polietileno con una capacidad de 2 “l”; La recolección
1
frascos de muestras para analizar pH se debe tomar en un frasco de 300 ml.
Codificación del frasco de Codificar el frasco de muestreo (pone la fecha y el CODIGO de la muestra
2
muestreo correspondiente)
Verificación de las Verificar que el grifo seleccionado, sea de uso constante y no presente
3 condiciones del grifo deterioros.
Dejar correr el agua por las tuberías a objeto de asegurar que la muestra es
4 Purga del agua de la red representativa del agua de la red de suministro y no agua estancada.
5 Enjuague del frasco Enjuagar el frasco dos (2) a tres (3) veces con la misma muestra.
Extracción de la Llenar el frasco hasta que rebalse, evitando el contacto del grifo con la boca
6
muestra del frasco.
Tapar el frasco con sumo cuidado para que no queden burbujas en su
7 Cierre del frasco interior.
Registrar en las planillas de muestreo, la fecha, hora, temperatura y otros

8 Registro de datos
datos que puedan influir en las determinaciones analíticas.
Transporte de la
9 Transportar el/los frasco(s) en conservadores con hielo.
muestra
En caso de análisis de metales pesados, compuestos orgánicos, compuestos fenólicos,
plaguicida órgano clorado, plaguicidas organofosforados, parámetros radiológicos, está
especificado en la NB 496
Condiciones de transporte y conservación de muestras
Tipo de Muestreo Descripción

El tiempo transcurrido entre la toma y el ensayo no debe superar las 24 h. Es
importante que durante el transporte, las muestras se mantengan refrigeradas
Microbiológico
entre 4 °C a 10 °C. Si no pueden procesarse las muestras de inmediato a la
hora de su llegada, se guardaran en refrigeración por 24 hrs.
Los métodos de preservación, son relativamente limitados y generalmente

Físico-químico tienen por objeto: Retardar la hidrólisis de los compuestos y complejos
químicos; disminuir la volatilidad de los compuestos
 La toma de muestras debe tomarse en presencia del SUPERVISOR DE OBRA.

 El CONTRATISTA entregara los resultados de laboratorio para su análisis
correspondiente por el SUPERVISOR DE OBRAS quien tomara las medidas que
requiera el proyecto.
NOTA: Dependiendo de la zona del proyecto, antecedentes y características se verá un
mayor alcance en el análisis físico – químico, microbiológico.
4. MEDICION
La medición se realizará por muestra (MUESTRA), con la entrega de los resultados del
laboratorio y aprobado por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.
CODIGO: 1763
ACTIVIDAD: CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD
UNIDAD: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al colocado de cinta plástica de seguridad que tiene el objetivo de
prevenir incidentes o accidentes tanto para el personal de la obra, como para los
transeúntes, por lo que se implementará medidas preventivas, las cuales deberán ser
visibles y adecuadas al área de trabajo.
MATERIALES MINIMOS:
- Cinta de seguridad
- Ayudante
- Peón
 La señalización con cinta plástica consiste en la delimitación física del perímetro del
área de trabajo, para advertir la presencia de zanjas, promontorios de materiales,
las excavaciones para infraestructura de tanques y otros elementos que pudieran
representar un peligro para el personal de trabajo, transeúntes y/o usuarios de las
vías.
 Se colocará la cinta en lugares donde se tenga que delimitar el perímetro del área
de trabajo, principalmente en sectores de alto tráfico de vehículos y personas.
 La cinta de seguridad debe ser de polietileno, 10-15 cm de ancho, la cual debe llevar
inscrito el mensaje de advertencia de seguridad.
 Las cintas deben ser colocadas a una altura comprendida entre 0.90 y 1.20 m del
terreno, de forma horizontal, ubicadas principalmente alrededor de los trabajos de
excavaciones y/o movimiento de tierra y/o actividades que podrían generar riesgo
de accidentes para los transeúntes. Las cintas deberán estar instaladas de manera
permanente mientras el riesgo este latente. Estas cintas deben ser utilizadas dos
veces, mínimamente.
 Se debe considerar la provisión de barras de acero corrugado de 1,20 m de longitud
que permitan afianzar la cinta para el cerco de las zanjas y obras en construcción
de la obra, la disposición de las barras deberá considerarse cada 10 metros. Es
importante que estas barras sean reutilizadas.
 La cinta de seguridad a descartarse deberá ser dispuesta adecuadamente en
lugares definidos por el SUPERVISOR DE OBRA
4. MEDICION
La medición se realizará en metros (M), tomando en cuenta las longitudes totales,
aprobadas por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada
CODIGO: 1766
ACTIVIDAD: PROVISION BASURERO (1/2 TURRIL PINTADO)
UNIDAD: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión de basurero de 1/2 turril pintado exteriormente para
el manejo adecuado de Residuos Sólidos generados en el campamento y en los distintos
frentes de trabajo para el personal y trabajadores del CONTRATISTA, de acuerdo a
MATERIALES MINIMOS:
- Turril metálico
- Peón
 Durante la instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR DE
OBRA la verificación, autorización y ubicación respectiva de los recipientes para la
separación y disposición de residuos domésticos de los campamentos para albergar
al personal de la empresa, de igual manera se dispondrá de contenedores de
residuos sólidos en los distintos frentes de trabajo donde la Empresa desarrolle sus
actividades.
 Existen básicamente tres tipos de infraestructura destinadas a la deposición de
residuos sólidos:
- Basureros ligeros.
- Contenedores.
- Fosas de enterramiento.
 Los basureros ligeros son estructuras móviles y ligeras, de metal, que serán
instalados en todos los campamentos y frentes de trabajo sin excepción. Están
destinados a recibir volúmenes pequeños de residuos sólidos producidos a nivel
individual. Su capacidad será de aproximadamente 0.05 m3.
 Los basureros ligeros se instalarán en los lugares más visibles y de mayor
circulación de personal en los campamentos y frentes de trabajo, dependiendo de
la magnitud de cada frente de trabajo, entre 1 y 3 contenedores de residuos sólidos
móviles para cada uno de los frentes de trabajo (de acuerdo a la especificado por el
SUPERVISOR DE OBRA); la facilidad de traslado y manipulación permiten que sean
vaciados diariamente o cada dos días, lo cual estará a cargo de personal
especialmente designado para esta función.
 Estos contenedores al finalizar la ejecución de la obra deben pasar a ser parte de la
comunidad donde se desarrolla el Proyecto, es por esta razón que se debe realizar
la dotación de este material por medio de un Acta de Entrega.
 En cuanto a los restos de construcción (lodos, bolsas de cemento, mezcla

inadecuada, acero, maderas, ladrillos rotos, clavos, alambres, etc.) deberán ser
recolectados; según sean sus características y siempre que no vaya en contra de
las especificaciones técnicas pueden ser reutilizados, caso contrario deberán ser
almacenados temporalmente en un sitio definido por el SUPERVISOR DE OBRA.
 En cuanto a la disposición final, deberá ser al Botadero Municipal o en un sitio
establecido por la comunidad y/o el Municipio, los lugares determinados deberán
ser alejados de fuentes de agua o áreas de interés de la comunidad, a una distancia
mínima de 100 m, esta actividad se la debe realizar con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRAS.
 Durante la ejecución de la obra, el SUPERVISOR DE OBRAS verificará el manejo
y disposición adecuada de los residuos domésticos de campamentos, instalaciones
provisionales y frentes de trabajo.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), tomando en cuenta la implementación de la cantidad de
basureros requeridos, considerándose los recipientes para la disposición de residuos
domésticos, el manejo y disposición final de estos desechos.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.
CODIGO: 3052
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION DE PASOS PEATONALES
UNIDAD: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y el colocado de pasos peatonales, como medida de
seguridad en las excavaciones realizadas de acuerdo al formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
MATERIALES MINIMOS:
- Madera de construcción
- Peón
 Una vez realizado el replanteo para la provisión de tubería, se debe iniciar la
provisión de tablones para los pasos peatonales con pasamanos para evitar
accidentes en las zanjas y otras excavaciones con cintas de seguridad.
 El CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR DE OBRA la autorización y ubicación
respectiva de los pasos peatonales. Asimismo los caminos obstruidos deberán ser
habilitados inmediatamente o habilitar otros caminos para el paso de los vehículos.
 Deben contar con pasos peatonales con la señalización adecuada para evitar
accidentes de los peatones y población en general, con la instalación de tablones
(pasos peatonales con pasamanos) para no obstaculizar el tráfico en las zanjas y
excavaciones en general. Asimismo los caminos que se corten deben ser habilitados
con maquinaria para no perjudicar el tránsito de vehículos en las zonas de
emplazamiento del proyecto.
 Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en esta actividad,
deberán retirarse y limpiándose completamente las áreas ocupadas
0.90
4. MEDICION 1.20
La medición se realizará por Pieza0.90

(PZA), considerando la instalación de tablones con
pasamanos con la respectiva señalización con cintas de seguridad y letreros utilizados, con
la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
CODIGO: 3053
ACTIVIDAD: LETREROS DE SEÑALIZACION AMBIENTAL
UNIDAD: PIEZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el suministro, transporte, instalación, mantenimiento y posterior
retirada de letrero de señalización ambiental, de acuerdo al formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura al oleo
- Plancha de acero
- Clavos
- Ayudante
- Pintor
- Albañil
 Los letreros serán de un material que resista, lo mejor posible los golpes, las
inclemencias del tiempo y las agresiones medioambientales, podrán estar
fabricados de materiales metálicos (chapa de aluminio, acero, etc.), plástico
(metacrilato, policarbonato, PVC, ABS, etc.), o cualquier otro que cumpla las
especificaciones de la norma NB 55001, así como, los colores, formas y tamaños,
seguirán lo prescrito en la referida norma.
 El carácter de la señalización será definido de acuerdo a las necesidades de la obra,
debiendo ser propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA.
 Es importante que los letreros de señalización tengan el tamaño suficiente para que
puedan ser leídos o interpretados con facilidad por la población en general. Los
mensajes deben ser simples, breves y concisos, para no distraer la atención de la
población.
 Ubicar las señales de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los
beneficiarios y trabajadores de la obra a los que están destinadas y evitar que sean
obstruidas.
 Asimismo, se deberá proporcionar capacitación a los trabajadores, sobre la correcta
interpretación de los elementos de señalización, a objeto que respeten y apliquen
los mismos.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada debidamente y aprobada por el SUPERVISOR
DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA en los diferentes frentes de trabajo
y campamentos., será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
CODIGO: 4024
1. ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. ASPERSORES DOBLE SALIDA CON
ACCESORIOS
2. UNIDAD: PZA
1. GENERALIDADES
Este ítem comprende la provisión de un juego de 1 aspersores completos de Bronce de diámetro
Interior recto con tapón (Altura de chorro 3 metros) de 17 m.c.a. que tiene un caudal de 0.18
litros/segundos mínimos, uno equivalente o mejor de acuerdo al diseño agronómico propuesto.
2. CARACTERÍSTICAS DEL ASPERSOR
 Construcción de bronce de servicio pesado

 Reportes y tornillo de fulcro de acero inoxidable
 Empaques resistentes a los químicos
 Orificios para las boquillas
 Garantía de dos años
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la provisión
de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los trabajos
Beneficios para los agricultores
 Gran variedad de caudales

 Resistencia a la corrosión y arenilla
 Construcción duradera
 Resiste el desgaste y conserva agua
 Larga vida y bajo mantenimiento
 Aplicación de químicos y fertilizantes sin problemas
 Flexibilidad y mejoramiento de diseño
1. COMPONENTES DEL SISTEMA DE ASPERSIÓN
Para un área de riego hectáreas, comprenderá de los siguientes componentes:

 1 pieza de Toma móvil 2”
 1 Aspersores de Bronce (presión acorde al cálculo hidráulico y agronómico que debe ser
verificado y recalculado por el contratista en coordinación con el Supervisión y A/AT) -
Boquilla 30H 3.57 mm (9/64") de 1.7 bares (17 m.c.a)
 2 Abrazaderas de metal de Al D=3”
 2 Ganchos de Al D=3”
 1 Porta Aspersor Al 2”*3/4”*3”
 1 Coplas PVC de D=3/4”
 1 Trípodes metálico de D=3/4” FºGº
 1 Tapón de D=2”
 Y todos los accesorios necesarios para salir desde la cámara hidrante hasta la parcela de
riego. El contratista debe garantizar el correcto funcionamiento de la línea de aspersores,
donde varios aspersores trabajaran en conjunto.
2. INSTALACIÓN DEL SISTEMA
Primera fase: Taller
El consultor de acuerdo con las especificaciones realizara un taller previo a los beneficiarios en
operación y mantenimiento del equipo de aspersión.
Segunda fase: Aplicación en las áreas de riego
A partir del hidrante se conectara la manguera flexible, se procederá armar los componentes del
equipo de aspersión conjuntamente con los beneficiarios.
Los aspersores se desplazaran manualmente después de cada postura de riego para cubrir las áreas
de riego.
3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
El ítem de provisión e Instalación de aspersores, comprende la provisión de los aspersores. La

instalación y la prueba se realizarán junto con los beneficiarios y el consultor de A/AT de acuerdo
con las especificaciones y/o instrucciones del supervisor.
CODIGO: 2262
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. MANGUERA DE LONA 1 ½” PULGADA
UNIDAD: ML
1. GENERALIDADES
Este ítem comprende la provisión principalmente de manguera de lona de alta presión para utilizar
en la instalación de los aspersores para riegos tecnificados, de acuerdo a los planos constructivos y
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
MATERIALES MINIMOS:
- Manguera de Lona
- accesorios de unión

- albañil
 Plomero
 Ayudante
- Herramientas menores.
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
2. CARACTERISTICAS
La manguera de lona debe cumplir con las siguientes especificaciones:
- Se enrolla plan para el almacenamiento y uso fácil, ligero, suministro en gran longitud.
Armadura: hilos sintéticos.
- Presión de servicio superior a 10 bar, Presión de rotura superior a 30 bar.
Las superficies externa e interna de las mangueras deben estar libres de grietas, fisuras, otros
defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser
perpendiculares al eje de la manguera.
Si la provisión es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deben incluir el costo que
demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá
ser compatible con las mangueras.
Los materiales y accesorios deben ser certificados por el fabricante, garantizando la buena calidad
de los mismos.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Corte de mangueras
- Las mangueras deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin un equipo adecuado fino
y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
- Podrán presentarse casos donde una manguera dañada ya tendida debe ser reparado, aspecto
que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional
alguno al CONTRATISTA.
- Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
- Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza. Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable. En el

transporte, traslado y manipuleo de las mangueras, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos. En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que los tubos colocados estén
siempre limpios, se debe jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo
cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se
deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos
extraños. El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y
el personal con amplia experiencia en instalaciones. Provisión y Colocación de manguera de lona de
D=1 ½” o diámetros superiores
La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación

de propuestas, a las especificaciones técnicas y/o instrucciones de la supervisión.
Todos estos Ítems deben de ser Probados antes de ser aceptados por la comunidad.
4. MEDICIÓN
La provisión y tendido de manguera de lona se medirá por metro lineal (ML) ejecutado y probado
por el Supervisor.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución
del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por
el CONTRATISTA Y LA SUPERVISION. Unidad M.
CODIGO: 3782
6. ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA
7. UNIDAD: ML
1. GENERALIDADES
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no

plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES MINIMOS:
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada
en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas : NB 213-77
-Normas ASTM : D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección
de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos
cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores
a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores
podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá
ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales
y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación
serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana
NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de

la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material
que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el

descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el
material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de
Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que
demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la
Norma Boliviana NB 213-77
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las
Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7 .
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá
ser compatible con la de las tuberías.
Procedimiento para la ejecución
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del
tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo
de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15
grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial
para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o
cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma
b) Unión soldable
c) Unión a rosca
a) Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la
tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15
grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá
quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de

acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la
tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el
fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando
el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia
adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión
opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del
tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros
efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes
vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la
campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o
contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la
misma.
b) Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de
ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones
de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin
de verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente
en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la
profundidad de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más
para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a
fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto
de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo mas rápidamente posible, debido a que el pegamento es de
secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del
borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede
sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en
relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la

zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes,
esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o
durante la prueba de presión.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado
la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del

limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
c) Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en
diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del
tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en
el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la
tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja
perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá
ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y
los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa
de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en
las tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en
la aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la
zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2"
de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente
por el Supervisor de Obra.
b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá
pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y

recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o
conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del
tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal

con amplia experiencia en instalaciones.
CODIGO: 4175
1. ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PARA CAMARA DE
DISTRIBUCIÓN
2. UNIDAD: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios en cámara hidrante, en redes de
distribución de riego, etc., de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle,
MATERIALES MINIMOS:
 REDUCCION FG TIPO BUJE 2x1.1/2"
 VALVULA CORTINA BRONCE DN 2"
 UNION UNIVERSAL FG DN 2"
 TEFLON CINTA 3/4"
 TEE FG DN 2"
 NIPLE HEXAGONAL FG DN 2"
 TUBERIA FG DN 2"
 REDUCCION FG DN 4X2"
 ADAPTADOR HEMBRA PEAD 160mm - 6"
 REDUCCION FG DN 6X4"
 TEE FG DN 6"
 Teflón
 Shelac
 Otros accesorios
- Plomero
- Ayudante
-
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
 Las tuberías de fierro galvanizado FG debe cumplir con la norma ASTM-A53 y para PVC la
norma NB 213-1070.
 Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm) o
menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en
los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad
a las Normas ISO 49 para FG y para PVC NB 213-1070.
 Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm) o menores, deberán ser
de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados.
En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de
fabricación.
 Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser
de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999
e ISO R-7.
 La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá
ser compatible con la de las tuberías.
 El accionamiento de las válvulas, deberá ser manual o comando a distancia. En el primer
caso el accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el
comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
 En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales
como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros
mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
 Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de
presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización
en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el CONTRATISTA, con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de los mismos, respetando
los diagramas de nudos y todos los detalles señalados en los planos.
 Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
CONTRATISTA. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su
cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera
muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva
empaquetadura hidráulica grafitada.
 Cualquier fuga que se presentará, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizará de manera global (GLOBAL), debe contar con la verificación y aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.
CODIGO: 896
3. ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC SDR 41 D= 10 PULG
4. UNIDAD: M
11. GENERALIDADES
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVCSDR 41
- Plomero
- Ayudante
alguno.
Corte de tuberías
en frío.
pegamento.
realizada.
dilataciones.
húmedos.
Tendido de Tubería
DE OBRA.
cambios.
responsable.
extraños.
14. MEDICION
SUPERVISOR DE OBRA
15. FORMA DE PAGO
CODIGO: 896
5. ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC SDR 41 D= 8 PULG
6. UNIDAD: M
16. GENERALIDADES
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC SDR 41
- Plomero
- Ayudante
alguno.
Corte de tuberías
en frío.
pegamento.
realizada.
dilataciones.
húmedos.
Tendido de Tubería
DE OBRA.
cambios.
responsable.
extraños.
19. MEDICION
SUPERVISOR DE OBRA
20. FORMA DE PAGO
7. ACTIVIDAD: PRUEBA HIDRAULICA TUBERIA HASTA D=10 PULG
8. UNIDAD: M
6. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías hasta un
diámetro de 10 pulgadas, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los
trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas
MATERIALES MINIMOS:
- No se requiere, pero está sujeto a criterio del SUPERVISOR DE OBRA
- Peón
- Plomero
- Especialista
- Bomba de agua
- Manómetro
- Camión cisterna
Agua para las pruebas hidráulicas
 Para las pruebas hidráulicas, el agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá
tomarse del sistema si esto es posible, caso contrario deberá ser suministrado por
el CONTRATISTA corriendo por su cuenta el costo de la misma.
 El agua para el llenado de las tuberías deberá ser limpia, libre de partículas sueltas
y de sustancias orgánicas.
 El CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR DE OBRA, la verificación del
tramo tendido antes de iniciar las pruebas.
 Previa autorización del SUPERVISOR DE OBRA se rellenarán parcialmente las
zanjas con tierra cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los
accesorios de los tubos.
 Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra
mencionada. El CONTRATISTA deberá además asegurar en el terreno, los
accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera que el tendido resista la
presión hidráulica sin provocar dificultades.
 El CONTRATISTA no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del SUPERVISOR
DE OBRA.
 La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión
nominal (máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquélla establecida
por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.
 La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de
prueba especificada durante por lo menos una hora. Al final de este período, se
inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales
inadecuados.
 El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del
tramo a probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo. En el
caso de materiales de tuberías distintos al PVC, ésta deberá llenarse 24 horas antes
de la prueba.
 El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicio,
cárcamo de bombeo, tanque de almacenamiento, etc. si esto es posible; caso
contrario deberá ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo por su cuenta el
costo de la misma.
 Las bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente
calibrados, se instalarán en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería. Se
bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente
todas las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua.
 Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
En seguida se elevará la presión mediante una bomba de agua, tomando el agua
necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de
prueba exigida. Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que
presentasen fugas, serán reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.
 Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que
ésta sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por estas reparaciones y estas
nuevas pruebas.
 En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.
 Tampoco, bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos,
mientras no complete totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba.
 El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas
hidráulicas y por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar
medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería, junta o accesorios
pudieran reventar.
 Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR DE OBRA podrá requerir al
CONTRATISTA la ejecución de una prueba final, que abarque varios tramos,
debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que considere
necesario constatar.
 El tiempo de ensayo no será menor a 1 hora. Se observará que al cabo de los
primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión
mayor a 0.1 kg/cm2, y al final del período señalado, esta presión no deberá haber
disminuido en más de 0.3 kg/cm2.
 El SUPERVISOR DE OBRA podrá determinar otro criterio de aceptación para la
prueba final, que considere equivalente.
 Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificadas obligatoriamente
en el Libro de Órdenes.
9. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), tomando en cuenta únicamente los tramos de
tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
10. FORMA DE PAGO

Riego

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MODULO: 00589 ACTIVIDADES PRELIMINARES N°1

MODULO: 00169 CAMARA ROMPE PRESION

 Primeramente, se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y

MODULO: 00374 LINEA DE CONDUCCION N°1

- CODO 45°PVC E-40 DN 8"

- CODO 90° PVC DN 8"

- CODO 90°PVC DN 10"

MANO DE OBRA MINIMA:

MODULO: 00472 HIDRANTES

MODULO: 00305 PASO VEHICULAR

 Se recomienda utilizar mínimamente 2 tipos de contenedores (basureros) para los

 En proyectos de mayor envergadura se podrá implementar mayor cantidad de

Procedimiento de muestreo parámetros microbiológicos

Preparar los frascos de vidrio de boro silicato ó de polipropileno, de boca ancha,

Codificación del Codificar el frasco de muestreo (pone la fecha y el CODIGO de la muestra

Procedimiento de muestreo parámetros físico-químicos

Registrar en las planillas de muestreo, la fecha, hora, temperatura y otros

Tipo de Muestreo Descripción

Los métodos de preservación, son relativamente limitados y generalmente

 La toma de muestras debe tomarse en presencia del SUPERVISOR DE OBRA.

 En cuanto a los restos de construcción (lodos, bolsas de cemento, mezcla

La medición se realizará por Pieza0.90

2. CARACTERÍSTICAS DEL ASPERSOR

 Construcción de bronce de servicio pesado

Beneficios para los agricultores

 Gran variedad de caudales

1. COMPONENTES DEL SISTEMA DE ASPERSIÓN

Para un área de riego hectáreas, comprenderá de los siguientes componentes:

2. INSTALACIÓN DEL SISTEMA

Primera fase: Taller

Segunda fase: Aplicación en las áreas de riego

3. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

El ítem de provisión e Instalación de aspersores, comprende la provisión de los aspersores. La

MANO DE OBRA MINIMA:

EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:

La manguera de lona debe cumplir con las siguientes especificaciones:

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable. En el

La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación

Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

-Normas Bolivianas : NB 213-77

-Normas ASTM : D-1785 y D-2241

-Normas equivalentes a las anteriores

Los tubos deberán ser de color uniforme.

El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de

Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el

Procedimiento para la ejecución

Sistemas de unión de las tuberías de PVC

a) Unión con anillo de goma

a) Unión con anillo de goma o junta rápida

A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de

La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.

De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover

De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover

De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover

Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la

Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.

No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.

No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.