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CURSO LÍQUIDOS

PENETRANTES
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CURSO DE
LÍQUIDOS PENETRANTES
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1 INTRODUCCION. 4

1.1 CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL. 4


1.1.1 CERTIFICACIONES BASADAS EN PRÁCTICAS DEL EMPLEADOR. 4
1.1.2 CERTIFICACIONES DE TERCERA PARTE. 4
1.2 TERMINOS COMUNES. 4
1.3 HISTORIA DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y EL ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES. 5
1.4 PROPOSITO DEL ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 6
1.5 PASOS BASICOS DEL ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 6
1.5.1 LIMPIEZA. 6
1.5.2 APLICACIÓN DEL PENETRANTE. 6
1.5.3 TIEMPO DE PENETRACIÓN. 7
1.5.4 LIMPIEZA DEL EXCESO DE PENETRANTE. 7
1.5.5 APLICACIÓN DEL REVELADOR. 7
1.5.6 TIEMPO DE REVELADO. 7
1.5.7 INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN. 8
1.5.8 POST-LIMPIEZA. 8
1.6 CATEGORIAS Y DESIGNACIONES CONTENIDAS EN MIL-I-25135E. 8
1.6.1 SEGÚN EL TIPO DE PENETRANTE. 8
1.6.2 SEGÚN EL TIPO DE MÉTODO PARA LA REMOCIÓN DEL EXCESO DEL PENETRANTE. 8
1.6.3 SEGÚN EL NIVEL DE SENSIBILIDAD. 8
1.6.4 SEGÚN EL TIPO DE REVELADOR. 9
1.6.5 SEGÚN EL TIPO DE SOLVENTE. 9

2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PARA EL ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 9

2.1 PROPIEDADES DE LOS LIMPIADORES. 9


2.2 PROPIEDADES DE LOS PENETRANTES. 10
2.2.1 COHESIÓN. 10
2.2.2 ACCIÓN CAPILAR. 10
2.2.3 ADHESIÓN. 10
2.2.4 ÁNGULO DE CONTACTO. 12
2.2.5 VISCOSIDAD. 13
2.2.6 VOLATILIDAD. 14
2.2.7 FLUORESCENCIA. 14
2.2.8 COLOR. 14
2.3 PROPIEDADES DE LOS REVELADORES. 14
2.4 PROPIEDADES DE LOS POST-EMULSIFICADORES. 15
2.4.1 LIPOFILICOS. 15
2.4.2 HIDROFILICOS. 15
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3 PROCESO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 15

3.1 PREPARACION DE LAS PARTES. 15


3.2 ILUMINACIÓN ADECUADA. 16
3.2.1 LUZ DÍA. 16
3.2.2 LUZ ULTRAVIOLETA 16
3.3 APLICACIÓN DEL PENETRANTE A LAS PARTES. 17
3.4 REMOCIÓN DEL PENETRANTE DE LAS PARTES. 17
3.4.1 PENETRANTES LAVABLES CON AGUA. 17
3.4.2 PENETRANTES POST-EMULSIFICABLES. 17
3.4.3 PENETRANTES REMOVIBLES CON SOLVENTE. 18

4 SISTEMAS DE INSPECCION CON TINTAS PENETRANTES 18

4.1 SISTEMAS DE LÍQUIDOS PENETRANTES DISPONIBLES EN EL MERCADO ASTM E 165. 18


4.1.1 LÍQUIDOS BASADOS EN ACEITE. 19
4.1.2 LÍQUIDOS BASADOS EN AGUA. 19
4.2 CLASIFICACION SEGUN LOS METODOS DE REMOCION DEL PENERANTE. 19
4.2.1 PROCESO DEL PENETRANTE REMOVIBLE CON SOLVENTE. 19
4.2.2 MÉTODO LAVABLE CON AGUA. 20
4.2.3 POST EMULSIFICACION. 20
4.3 METODOS DE SECADO 25
4.4 TIPOS DE REVELADORES UTILIZADOS. 25
4.4.1 NO ACUOSO. 25
4.4.2 REVELADORES ACUOSOS. 25
4.4.3 SECO. 25

5 SELECCION DEL METODO APROPIADO DE LIQUIDOS PENETRANTES. 26

5.1 VENTAJAS DE VARIOS MÉTODOS. 26


5.2 DESVENTAJAS DE VARIOS MÉTODOS. 26

6 CHEQUEOS DE CONTROL CUANDO SE USAN LAS TINTAS PENETRANTES 26

7 INSPECCION Y EVALUACIÓN DE INDICACIONES. 28

7.1 ESTANDARES DE INSPECCION. 31


7.1.1 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DE UN PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN. 31
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1 INTRODUCCIÓN.

Los ensayos no destructivos son el desarrollo y aplicación de un método técnico para examinar
materiales y componentes sin causar condiciones que imposibiliten su futuro uso o desempeño, este
tipo de exanimación busca, detectar, localizar, medir, y evaluar discontinuidades, defectos, y otras
imperfecciones, para asegurar, la integridad, propiedades, composición y para medir características
geométricas. (ASTM E 316).

1.1 CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL.

Los ensayos no destructivos requieren ser controlados y desarrollados por personas calificadas dada
la gran importancia de estos, al proporcionar seguridad y calidad en los sistemas de ingeniería y
estructuras. Por esta razón varios institutos de ensayos no destructivos han desarrollado varios
esquemas de certificación, dando una herramienta para que los empleadores y los clientes puedan
asegurar el correcto entrenamiento y capacidades del personal que desarrolla los ensayos no
destructivos.
Actualmente se encuentran dos grupos fundamentales de tipo de certificación de personal, las
certificaciones basadas en las prácticas del empleador, y las certificaciones de tercera parte.

1.1.1 Certificaciones basadas en prácticas del empleador.


Bajo este esquema cada empleador construye su propia práctica escrita, esta práctica describe las
responsabilidades de cada nivel de certificación tal como es esperado por la compañía, también
describe el entrenamiento, la experiencia, y los requerimientos de exanimación que debe cumplir
cada nivel de certificación, existen varios documentos que proveen recomendaciones acerca de los
requerimientos, para que los empleadores puedan establecer sus propias practicas recomendadas.
SNT-TC-1A, es la práctica recomendada publicada por ASNT, esta práctica solo provee
recomendaciones para desarrollar la práctica escrita propia de cada empleador no requerimientos. El
estándar CP-189, publicado por ANSI, provee los requerimientos para la práctica escrita y para la
calificación del personal. Otros estándares incluyen EN4179 Y NAS410.

1.1.2 Certificaciones de tercera parte.


La idea de una certificación de tercera parte, es en la cual un operador puede obtener una
certificación de un esquema central que sea reconocido por un largo número de empleadores,
eliminado el problema para los empleadores de entrenar a cada uno de los operadores en su propio
esquema de certificación, la diferencia más considerable con respecto a la calificación realizada por el
empleador es la aparición de un cuerpo de certificación acreditado en la certificación de personal bajo
un estándar dado; ejemplos de este tipo de certificación son las basadas en las normas ISO 9712,
EN473, y programas como el ACCP de ASNT y el PCN del instituto Británico de ensayos no
destructivos.

1.2 TÉRMINOS COMUNES.


 Caracterización (Caracterización). Proceso de cuantificar el tamaño, geometría, orientación,
localización, crecimiento, u otras propiedades de una falla en base a una respuesta de END.
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 CRT. Cathodic ray tube. Pantalla de rayos catódicos donde se visualizan las indicaciones
recibidas por el transductor.
 Defecto (defect). Una o más discontinuidades cuya longitud agregada, geometría, orientación
y localización, o propiedades no cumple con los criterios de aceptación de un estándar
determinado.
 Discontinuidad (Discontinuity). Falta de continuidad o cohesión; intencional o no intencional
interrupción en la estructura física o configuración de un material o componente.
 END (NDT). Ensayos no destructivos.
 Evaluación (evaluation). Una revisión, posterior a la interpretación de una indicación, para
determinar si cumple con un criterio de aceptación especifico.
 Exanimación (Examination). Procedimiento para determinar una propiedad o propiedades o
las condiciones o características de un material o componente por medios directos o
indirectos.
 Falla (Flaw). Una imperfección o discontinuidad que puede ser detectada por un método no
destructivo, no es necesariamente rechazable.
 Imperfección (Imperfection). Una desviación en las características de calidad y de la
condición esperada.
 Indicación (indication). Respuesta que evidencia de un ensayo no destructivo, en la
interpretación se determina si es relevante, no relevante o falsa.
 Indicación Falsa (False indication). Una indicación de END la cual se interpreta como
causada por una condición diferente a una discontinuidad o imperfección.
 Indicación no relevante. Una indicación de END la cual es causada por una condición o tipo
de discontinuidad la cual no es rechazable, las indicaciones falsas son consideradas no
relevantes.
 Indicación relevante. Una indicación de END la cual es causada por una condición o tipo de
discontinuidad que requiere evaluación.
 Interpretación (interpretation). Proceso para determinar si las indicaciones son relevantes, no
relevantes, o falsas.

1.3 HISTORIA DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y EL ENSAYO POR LÍQUIDOS


PENETRANTES.

El método de las tintas penetrantes empezó a ser usado hacia el año de l.900 en la inspección de
rieles y ruedas de ferrocarril mediante el empleo de una suspensión de yeso blanco en alcohol y
aceite.

La rueda a inspeccionar era sumergida en un baño de aceite de color oscuro durante un día para que
penetrara todos los potenciales defectos. Al día siguiente una suspensión blanca a base de yeso en
alcohol se aplicaba a toda la pieza, dejando un fondo blanco en ella después de evaporarse el
alcohol. Finalmente la pieza era golpeada para hacer brotar el aceite de las potenciales fisuras. Sólo
las fisuras más grandes podían ser detectadas.
Las tintas penetrantes son usadas para detectar discontinuidades que están abiertas a la superficie.
La técnica puede ser usada en prácticamente todos los materiales, metales o no metales con la,
excepción de materiales porosos como el ladrillo, concreto y papel.
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Posteriormente, hacia los años 60, el proceso de la emulsificación fue agregado para aumentar la
sensibilidad a los defectos amplios y poco profundos que se requieren detectar con frecuencia en la
aviación.
Dicho proceso se llama el proceso de pos-emulsificación.

1.4 PROPÓSITO DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES.

Es un método no destructivo para revelar discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie


de sólidos y esencialmente materiales no porosos, Pueden ser encontradas un gran espectro de
tamaños de indicaciones sin importar la configuración de la pieza y la orientación de las
discontinuidades. Los líquidos penetrantes ingresan en pequeñas aperturas en la superficie por medio
de la acción capilar, de acuerdo con esto, este proceso es el adecuado para detectar todo tipo de
grietas superficiales, traslapes, porosidades y laminaciones. Es extensamente usado en la inspección
de materiales rugosos, y fundiciones de materiales ferrosos y no ferrosos.

La mayor limitación de los líquidos penetrantes es que solamente se pueden detectar


discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie, otros aspectos que limitan su uso son las
superficies rugosas y porosas, cuyas superficies produzcan unas excesivas indicaciones de fondo las
cuales interfieran con la interpretación del ensayo.

1.5 PASOS BÁSICOS DEL ENSAYO DE LÍQUIDOS PENETRANTES.

1.5.1 Limpieza.
Es uno de los pasos críticos durante el proceso de líquidos penetrantes, la superficie debe estar libre
de aceites grasas, agua, u otros contaminantes que impidan que el penetrante entre en las
discontinuidades. Por ejemplo cuando se realizan operaciones mecánicas como maquinados,
sandblasting, o esmerilado, generalmente las discontinuidades quedan cubiertas por partículas de
metal por lo que el penetrante no puede ingresar, e estos casos se debe usar la limpieza con acido
(decapado acido) u otro método que ayude a remover este material.

1.5.2 Aplicación del penetrante.


Una vez la superficie ha sido limpiada y secada, el material penetrante es aplicado en la superficie
por medio de espray, brocha, o sumergiendo la pieza en un baño de penetrante.
Liquido
penetrante.

Solido
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1.5.3 Tiempo de penetración.


Una vez el penetrante se encuentra en la superficie se debe dejar este el tiempo suficiente para que
penetre dentro de las discontinuidades, el tiempo de penetración es el tiempo total que el penetrante
está en contacto con la superficie, este tiempo debe estar establecido dentro del procedimiento y
generalmente es el recomendado por el fabricante del producto. Este tiempo varía dependiendo de la
aplicación, el penetrante usado, el material inspeccionado, la forma de las piezas inspeccionadas y el
tipo de discontinuidades que se esperan encontrar. Estos tiempos varían generalmente de 5 a 60
minutos. Generalmente no se utilizan tiempos de penetración largos con el fin de evitar que este se
seque, el mejor tiempo de penetración puede ser determinado experimentalmente y puede ser usado
para una aplicación especifica.

1.5.4 Limpieza del exceso de penetrante.


Este es un paso que requiere mucha destreza y delicadeza, el exceso de penetrante debe ser
removido de la superficie de pieza inspeccionada, mientras se trata de remover la menor cantidad
posible de penetrante de las discontinuidades de la pieza, dependiendo del tipo de penetrante
utilizado este paso se debe realizar por medio de solvente, lavado a chorro directo con agua, o un
primer tratamiento con un emulsificador y luego con chorro de agua.
La remoción de este penetrante se puede llevar a cabo de la siguiente manera:

A. Solvente (limpieza a mano).


B. Agua (autoemulsificación )
C. Emulsificador y agua (pos-emulsificador).

Liquido
penetrante.

Solido.

1.5.5 Aplicación del revelador.


Posteriormente es aplicada una delgada capa de revelador sobre la superficie de la pieza, la cual se
encarga de extraer el penetrante de las discontinuidades y hacerlo visible en la superficie. Los
reveladores se encuentran en distintas formas como polvo seco, acuosos (húmedos) y no-acuosos
(con base de solvente).

1.5.6 Tiempo de revelado.


El revelador debe estar sobre la superficie de la pieza por un tiempo suficiente que permita la
extracción del penetrante de cada una de las discontinuidades superficiales. Este tiempo de revelado
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es usualmente 10 minutos, lo que no significa que se requiera un mayor tiempo cuando se trata de
discontinuidades angostas.
Revelador.

Solido.

1.5.7 Interpretación y evaluación.


El paso siguiente es la evaluación la cual debe ser realizada con la iluminación adecuada, para
detectar indicaciones de cualquier discontinuidad que pueda estar presente.

1.5.8 Post-limpieza.
El paso final es la limpieza minuciosa del revelador y penetrante de las partes que fueron
examinadas.

1.6 CATEGORÍAS Y DESIGNACIONES CONTENIDAS EN MIL-I-25135E.

1.6.1 Según el tipo de penetrante.

DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN
TIPO I Penetrante Fluorescente
TIPO II Penetrante Coloreado Visible
TIPO III Penetrante Coloreado Visible y Fluorescente (Modo Dual)

1.6.2 Según el tipo de método para la remoción del exceso del penetrante.

DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN
Método A Lavable Con Agua
Método B Post Emulsificable, Lipofilico
Método C Removible con Solvente
Método D Post Emulsificable, Hidrofilico

1.6.3 Según el nivel de sensibilidad.


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DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN
Nivel de Sensibilidad ½ sensibilidad Ultra Baja
Nivel de sensibilidad 1 sensibilidad Baja
Nivel de sensibilidad 2 sensibilidad Normal
Nivel de sensibilidad 3 sensibilidad Alta
Nivel de sensibilidad 4 sensibilidad Ultra Alta

1.6.4 Según el tipo de revelador.

DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN
Forma a Revelador en Polvo Seco
Forma b Revelador Soluble en Agua
Forma c Revelador Suspendido en Agua
Forma d Revelador No Acuoso
Forma e Revelador para Aplicación Específica

1.6.5 Según el tipo de solvente.

DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN
Clase (1)* Removible con Solvente (No inflamable) Halógeno
Clase (2) Removible con Solvente (Inflamable) No Halógeno

2 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES PARA EL ENSAYO DE LÍQUIDOS


PENETRANTES.

2.1 PROPIEDADES DE LOS LIMPIADORES.


Los limpiadores son esenciales para remover de la superficie y de las discontinuidades los
contaminantes sólidos y líquidos, los cuales podrían interferir con el proceso de penetración.
Los siguientes métodos de limpieza pueden ser usados para remover los contaminantes:
 Limpieza mecánica (cepillo metálico, shot blasting, pulimiento )
 Para remover materiales orgánicos tales como el aceite y la grasa, las técnicas no abrasivas
como el detergente, solvente en frío y limpieza a vapor deben ser usadas.
 En algunas ocasiones esta limpieza puede ser complementada por la agitación ultrasónica.
 En la industria aeroespacial se puede requerir de técnicas especiales de limpieza en
ocasiones
 como: acid etching (decapado acido) y limpiadores alcalinos.
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2.2 PROPIEDADES DE LOS PENETRANTES.


Un penetrante es un líquido capaz de entrar en las discontinuidades abiertas a la superficie, e
idealmente debe poseer características especiales de:
Tensión superficial, acción capilar, cohesión, adhesión, mojabilidad y viscosidad. La combinación de
estas propiedades determina la sensibilidad de los penetrantes, la cual puede ser evaluada sólo en
forma cualitativa mediante el uso de un bloque comparador o el panel TAM, Sherwin o PSM.

Para mejorar la visibilidad de una discontinuidad se emplean penetrantes con colores altamente
contrastantes como el rojo bajo la luz día. También se emplean penetrantes fluorescentes que
fluorescente bajo la luz ultravioleta UV-A.

2.2.1 Cohesión.
La cohesión es la fuerza de atracción relativa entre las moléculas que componen el líquido. Si la
atracción de las moléculas entre si es alta, entonces el líquido tenderá a formar gotas sobre la
superficie y por lo tanto será un líquido penetrante pobre (mercurio).
Si las moléculas no se atraen, sino que tratan de repelerse entre sí, entonces tenderán a esparcirse
sobre la superficie en que son aplicadas. En este caso, el líquido trata de mojar la superficie y tiene
una alta mojabilidad, que lo convierte en un buen líquido penetrante.

2.2.2 Acción capilar.


El efecto más sobresaliente de la tensión superficial puede ser indicado por la columna del líquido
que sube o cae dentro de un tubo estrecho, ubicado en una cubeta con el líquido. Algunos líquidos
mostrarán una acción capilar ascendente en la cual las moléculas del líquido son más atraídas por el
vidrio del tubo que entre ellas mismas y por consiguiente pueden ser buenos penetrantes. Algunos
líquidos al contrario, mostrarán una acción capilar descendente en la cual las moléculas del líquido
están más atraídas la una de la otra, que al vidrio del tubo, y entonces este líquido será un penetrante
pobre.
Se puede asumir en forma general que entre más alto sea el efecto capilar ascendente más sensible
Será el penetrante a la detección de discontinuidades.

2.2.3 Adhesión.
Al contrario de la cohesión que consiste en la atracción de las moléculas de una misma sustancia, la
Adhesión es una atracción entre moléculas de diferentes sustancias.
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El método de las tintas penetrantes está basado en el empleo del efecto capilar.

Las fuerzas de la mojabilidad actúan sobre la unidad de longitud de la circunferencia del menisco y su
valor es igual a:

σ- Tensión superficial en N/m.


Fc   cos 2r
Θ- Angulo de contacto entre la superficie y la tangente al líquido en el punto de contacto con la
superficie.
2r es obviamente el diámetro del menisco.

Líquido Densidad Viscosidad Tensión superficial


Benzeno 879 65 29
Cloroformo 1527 58 27
Eter 736 234 17
Mercurio 13600 156 465
Aceite de oliva 920 8400 32
Agua 1000 100 73

La densidad ρ está dada en Kg /m³.


La viscosidad η está dada en Kg/100.000.m.S
La tensión superficial σ está dada en N/1000.m
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A la fuerza producida por la mojabilidad se opone el peso de la columna de líquido que sobresale de
la superficie

g- Aceleración de la gravedad, g = 9.8 m/S²

Peso  gr 2l
l- Altura de la columna de agua en m.

La fuerza de mojabilidad Fc es igual al peso de la columna del líquido desplazada de la superficie.


Fc = Peso

 cos 2r  gr 2l


2 cos 
l
gr
De donde, la altura de la columna de líquido será:

La presión capilar es aquella fuerza de la mojabilidad ejercida sobre el área del menisco
Pc = Fc / A
A = πr²
De donde la presión capilar será:

 cos  2r 2 cos 


Pc  
r 2
r
En la última expresión para una fisura la presión capilar es inversamente proporcional a la apertura r
de la fisura.

2.2.4 Ángulo de contacto.


El ángulo de contacto de un líquido es el ángulo conformado por la tangente al líquido en su punto de
contacto con la superficie, y la superficie misma.
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Cuando el ángulo de contacto es menor a 90 grados el líquido penetrará espontáneamente por la


acción capilar y tendrá una buena mojabilidad.
En la práctica un buen penetrante comercial debe tener un ángulo de contacto de menos de cinco
grados.
Cuando el ángulo de contacto es mayor de 90 grados, el líquido no penetrará espontáneamente por
acción capilar, y al contrario tendrá una pobre mojabilidad.

2.2.5 Viscosidad.
La viscosidad es el término usado para explicar la fricción interna de un fluido o su resistencia a fluir.
Esto significa que si un líquido tiene alta viscosidad, éste no fluirá fácilmente. Si la viscosidad es baja,
entonces la resistencia a fluir del líquido es baja y el líquido fluirá más fácilmente.

Un buen penetrante requiere entonces de baja viscosidad y es esta propiedad la que determina la
velocidad de penetración.
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2.2.6 Volatilidad.
Es una característica definida por la presión de vapor y el punto de ebullición de un líquido. Es
recomendable una baja volatilidad del penetrante para evitar las pérdidas por evaporación en
espacios abiertos.

En resumen, un buen penetrante requiere de las siguientes propiedades:

a) Alta adhesión.
b) Baja cohesión.
c) Angulo de contacto pequeño.
d) Baja viscosidad.
e) Baja tensión superficial.
f) Alta mojabilidad.

2.2.7 Fluorescencia.

La fluorescencia es la habilidad de una sustancia para emitir luz, generalmente visible, de una
específica longitud de onda cuando son irradiadas por una fuente de radiación. La longitud de onda
emitida es más larga que la de la fuente de radiación.
En el caso del penetrante fluorescente se le agrega una sustancia, la cual cuando es irradiada con luz
ultra violeta UV-A emite luz amarilla -verde contra un fondo oscuro.
La longitud de onda de la luz Ultravioleta usada es de 365 nm y la luz visible emitida por la sustancia
fluorescente es de 570 nm.
El uso de la luz ultravioleta y la luz resultante contra el fondo oscuro darán un contraste de alrededor
de l5 : 1.
La extinción de la fluorescencia de un penetrante puede ser causada por la acción de fuertes agentes
oxidantes y/o ácidos. Otros factores que pueden incidir sobre la fluorescencia son la temperatura, la
exposición a la luz día y la contaminación con visibles coloreados, por esta razón la inspección con
líquidos fluorescentes nunca se debe realizar después de la inspección con líquidos penetrantes
visibles, a menos que se asegure una limpieza profunda del componente antes de aplicar lo líquidos
fluorescentes.

2.2.8 Color.

El colorante rojo se agrega al penetrante para tener un alto contraste con el blanco del fondo del
revelador.
El contrate obtenido con este sistema es de 3:1, siendo mucho menos que el fluorescente.

2.3 PROPIEDADES DE LOS REVELADORES.

El revelador es un material aplicado a la superficie a inspeccionar después de que se ha removido el


Exceso de penetrante.
El revelador absorbe el penetrante de las discontinuidades y para la penetrante luz día, el revelador
que es de color blanco, contrasta con el rojo del penetrante. Para los penetrantes fluorescentes, el
revelador sólo actúa como un medio absorbente del penetrante y no como medio contrastante.
Debido a esto se usa menos revelador en un sistema fluorescente que en un sistema visible.
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El revelador debe tener un tamaño de partículas fino para así mismo ayudar a revelar
discontinuidades finas.
El revelador puede ser usado en cualquiera de las siguientes formas: acuosos, basado en solvente y
seco.

Tipos de revelador:
a) No acuoso (basado en solvente).
b) Acuoso.
c) Polvo seco (solo es usado con penetrantes fluorescentes).

2.4 PROPIEDADES DE LOS POST-EMULSIFICADORES.

Un emulsificador es un líquido que se combina con un penetrante basado en aceite para hacer que el
exceso de penetrante sea removible con agua. Hay dos tipos de emulsificadores:

2.4.1 Lipofilicos.
Basados en aceite, usados con baja o alta viscosidad. Este emulsificador actúa por difusión en el
exceso de penetrante y lo hace soluble al agua.

El tiempo de emulsificación depende de la velocidad de la difusión, es decir de la viscosidad.

El tiempo óptimo de actuación del emulsificador debe ser establecido experimentalmente.

2.4.2 Hidrofilicos.
Emulsificadores a base agua, Este tipo de emulsificador reacciona con el penetrante a base de aceite
sobre la superficie por medio de una acción detergente.

La aplicación de agua en espray o sumergiendo el objeto a inspeccionar, lava el exceso de


penetrante de la superficie.

El emulsificador lipofílico se aplica en las concentraciones en que viene de fábrica mientras que el
emulsificador hidrofílico viene concentrado y hay que diluirlo en agua.

3 PROCESO DE LÍQUIDOS PENETRANTES.


3.1 PREPARACIÓN DE LAS PARTES.

En general se pueden obtener resultados satisfactorios cuando las piezas inspeccionadas, tienen una
terminación como la superficie de una parte soldada, forjada, o fundida, preparaciones en la
superficie como maquinadas, pulidas u otros métodos podrían ser utilizados cuando las
irregularidades superficiales puedan enmascarar indicaciones o discontinuidades inaceptables.

Previo a la inspección por líquidos penetrantes la superficie que será inspeccionada y el área
adyacente debe ser secada y estar libre de suciedades, grasas, oxido, escoria de soldadura,
salpicaduras, pintura. Aceite, y cualquier otro material que pueda tapar las aberturas superficiales
propias de la pieza que se desea inspeccionar.
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Los agentes limpiadores típicos usados son, los detergentes, los solventes orgánicos, soluciones
decapantes, removedores de pintura, desengrasantes y la limpieza ultrasónica.

Después de la limpieza inicial, deben ser secadas las superficies a inspeccionar, por medio de
evaporación normal o por aire forzado caliente o frio, un periodo mínimo de secado debe ser
establecido para asegurar que el agente limpiador se ha evaporado antes de la aplicación del
penetrante.

3.2 ILUMINACIÓN ADECUADA.

3.2.1 Luz día.

La Luz día puede ser natural o artificial, Una adecuada iluminación es requerida para garantizar que
no hay ninguna pérdida de sensibilidad durante la inspección.

La intensidad mínima de luz para la inspección con el sistema de Luz día es de 1000 lux = 100 pies
candela.

La intensidad máxima de luz blanca para la inspección con el sistema de UV es de 20 lux = 2 pies
candela.

3.2.2 Luz ultravioleta

La luz ultravioleta se emplea para la inspección de tintas penetrantes fluorescentes y partículas


magnéticas fluorescentes.
La mínima intensidad de la luz ultravioleta requerida para estas inspecciones es de 1 mW / Cm²
=1000 μW / Cm² y debe ser chequeada semanalmente y la máxima intensidad de la luz día debe ser
de 20 lux = 2 pies candela.
La lámpara ultravioleta debe calentarse antes de ser usada por diez minutos.
La luz día es medida con un fotómetro y la luz ultravioleta con un radiómetro.
La lámpara de rayos ultravioleta UV-A debe disponer de filtros para remover las radiaciones
ultravioleta de onda corta UV-B y UV-C ya que la radiación por debajo de los 320 nm es considerada
peligrosa.
UV-A 315 nm – 400 nm
UV-B 280 nm – 315 nm
UV-C 100 nm – 280 nm
La lámpara nunca debe ser usada sin filtro o con un filtro dañado.

El tiempo de adaptación a la visión escotópica (oscuridad) debe ser de por lo menos un minuto.

Para mejorar el contraste gafas o lentes de vidrio de sodio pueden ser empleados, pero los vidrios
fotocromáticos no deben ser usados con este sistema ya que se oscurecen con la exposición a la
radiación ultravioleta.
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3.3 APLICACIÓN DEL PENETRANTE A LAS PARTES.

Las piezas inspeccionadas deben ser completamente y uniformemente cubiertas por el penetrante
por no de los siguientes métodos.

Por Brocha, por inmersión, o por espray, piezas pequeñas que requieren una inspección total
generalmente son colocadas en una canasta y sumergidas dentro de penetrante, en las piezas
grandes se aplica el penetrante generalmente por medio de brocha o espray, el espray electroestático
se convierte entonces en una alternativa económica para largas piezas,

Después de aplicado el penetrante el exceso debe ser drenado para prevenir que este forme
acumulaciones en forma de piscinas, las piezas no deberían sumergirse durante el tiempo de
penetración,

Es recomendable también no incrementar la temperatura de la pieza a inspeccionar debido a ciertas


desventajas que se pueden presentar como, la volatilización del penetrante, la dificultad en el lavado,
y un decaimiento en la fluorescencia.

3.4 REMOCIÓN DEL PENETRANTE DE LAS PARTES.

Después de transcurrido el tiempo de penetración especificado, todo l penetrante que permanece en


la superficie debe ser removido, teniendo cuidado de minimizar el penetrante removido de las
discontinuidades.

3.4.1 Penetrantes lavables con agua.


El exceso de los penetrantes lavables con agua debe ser removido por medio de chorro de agua la
presión no debe exceder los 50 psi, (343 kPa), y la temperatura 110 grados F, (43 grados
centígrados).

3.4.2 Penetrantes Post-emulsificables.


 Penetrantes Lipofilicos.
Después de completado el tiempo de penetración, el exceso de penetrante debe ser emulsificado por
medio de inmersión o lavado de la parte con el emulsificante, el tiempo de emulsificacion depende de
la superficie de la parte a inspeccionar y del tipo de emulsificador utilizado, este debe ser determinado
experimentalmente.

Después del tiempo de emulsificacion el exceso de la mezcla debe ser removido por inmersión en
agua o por lavado a la presión recomendada por el fabricante.

 Penetrantes Hidrofilicos.
Después de completado el tiempo de penetración, el exceso de penetrante debe ser prelavado por un
chorro de agua usando el mismo proceso que los penetrantes lavables con agua, el tiempo de
prelavado no debe exceder 1 min, después de esto el exceso de penetrante debe ser emulsificado
por un emulsificador hidrofilico, la concentración del emulsificador debe ser la recomendada por el
fabricante.
Después el exceso de la mezcla debe ser removido por inmersión en agua o por lavado a la presión
recomendada por el fabricante.
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PENETRANTES
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3.4.3 Penetrantes removibles con solvente.

El exceso del penetrante debe ser removido por medio de frotado, con un trapo de tela o un papel
absorbente, repitiendo la operación hasta que sea retirado la mayor cantidad de rastros de
penetrante, el remanente de penetrante debe ser removido por medio de un frotado suave con una
tela o papel absórbete untado de solvente, para reducir el penetrante removido de las
discontinuidades se debe tener cuidado con el uso de solvente en exceso. Está prohibido aplicar el
solvente directamente sobre la parte que será inspeccionada.

4 SISTEMAS DE INSPECCIÓN CON TINTAS PENETRANTES

4.1 SISTEMAS DE LÍQUIDOS PENETRANTES DISPONIBLES EN EL MERCADO ASTM E 165.

Tipo I, exanimación con líquidos Tipo II, exanimación con


penetrantes fluorescentes. líquidos penetrantes visibles.
Método A. ASTM E1209 ASTM E 1418
Lavable con agua
Método B. ASTM E 1208 NO APLICA.
Post-emulsificable (Lipofilico).
Método C. ASTM E 1219 ASTM E1220
Removible con solvente.
Método D. ASTM E 1210 NO APLICA.
Post-emulsificable
(Hidrofilico).

Tomado de ASTM E-165 Método estándar para la exanimación por líquidos penetrantes.

Los sistemas de líquidos penetrantes disponibles actualmente en el mercado tenemos dos tipos, los
fluorescentes y los visibles.
Dentro de los líquidos fluorescentes encontramos disponibles cuatro métodos de remoción para el
exceso de penetrante, Método A lavables con agua, método B Post-emulsificable (Lipofilico), método
C removible con solvente, y método D post-emulsificable (hidrofilico).

Entro de los líquidos penetrantes visibles encontramos disponibles dos tipos de métodos de
remoción, método A removible con agua, y método C removible con solvente.
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PENETRANTES
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4.1.1 Líquidos basados en aceite.

Este penetrante puede ser usado con sistemas removibles con solvente o post-emulsificables /
removibles

4.1.2 Líquidos basados en agua.

Este penetrante puede ser usado con sistemas lavables de agua o removibles con solvente.

El penetrante basado en agua es esencialmente el líquido basado en aceite con un emulsificador que
se le ha agregado en fábrica para convertir el penetrante en removible con agua.

Todos los penetrantes que estén basados en aceite como en agua pueden ser removidos con
solvente.

Los penetrantes combinados pueden ser inspeccionados bajo los dos tipos de luz: luz día y luz
ultravioleta en un área oscurecida. Estos penetrantes serán rojos bajo la luz día y rojo/naranja bajo la
luz ultravioleta.

Algunos penetrantes combinados son llamados fluorescentes reversibles por que cuando son
observados en un área oscura bajo la luz ultravioleta es el fondo del revelador que brilla blanco y la
indicación es de color negro

4.2 CLASIFICACIÓN SEGÚN LOS MÉTODOS DE REMOCIÓN DEL PENETRANTE.

4.2.1 Proceso del penetrante removible con solvente.

Después del tiempo de penetración, el exceso de penetrante es removido como sigue:

Uso de paños libres de motas para remover tanto penetrante como sea posible. Cambie los paños
con frecuencia para evitar la replicación de penetrantes.

Enseguida use paños humedecidos con solvente para remover el resto de exceso de penetrante,
Esto se lleva a cabo bajo condiciones correctas de iluminación para evitar la sobre limpieza.
Nuevamente cambie los paños con frecuencia para prevenir la replicación de penetrantes.

Finalmente use otro paño libre de motas para remover cualquier residuo del solvente limpiador y dejar
una superficie seca.

NOTA.- Nunca rocíe la superficie a inspeccionar directamente con solvente, ya que esto podría
remover el penetrante absorbido por las discontinuidades.
Los solventes típicos que pueden ser usados son:

El tipo Trike, ej Tricloetano, tricloetileno


Basadas en acetona
Basadas en aceites minerales
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4.2.2 Método lavable con agua.

Cuando se use la técnica lavable con agua, el exceso de penetrante es removido rociando la
superficie con agua después del tiempo de penetración.

La temperatura del agua debe estar dentro del rango de 10 a 38 grados centígrados y la presión del
agua no debe exceder de 40 psi y el tiempo de lavado no debe exceder de 120 segundos.

También se acepta la remoción del exceso de penetrante en forma manual o por inmersión.

4.2.3 Post emulsificacion.

Los sistemas post emulsificables utilizan un penetrante basado en aceite el cual no es directamente
removible con agua, sino con la aplicación de un emulsificador que puede ser lipofílico o hidrofílico.

Lipofilico significa que está basado en aceite y es un verdadero emulsificador.


Hidrofilico significa que está basado en agua y no es un verdadero emulsificador sino más bien un
detergente.
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Pre-limpieza

Aplicación del penetrante

Tiempo de penetración

Limpieza inicial con un paño seco

Limpieza con solvente

Limpieza final con un paño

Revelador no acuoso

Revelado

Inspección

Post-limpieza

PROCESO PARA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES REMOVIBLE CON SOLVENTE.


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Pre-limpieza

Aplicación del penetrante

Tiempo de penetración

Lavado con agua

Secado Revelador acuoso Secado

Revelador seco Secado Revelador no acuoso

Revelado

Inspección

Post-limpieza

PROCESO DE PENETRANTE LAVABLE CON AGUA

Pre-limpieza

Aplicación del penetrante


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PROCESO DE PENETRANTE POST-EMULSIFICABLE HIDROFILICO


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Pre-limpieza

Aplicación del penetrante

Tiempo de penetración

Emulsificador Lipolífico

Emulsificación

Lavado con agua

Secado Revelador acuoso Secado

Revelador seco Secado Revelador no acuoso

Revelado

Inspección

Post-limpieza

PROCESO DE PENETRANTE POST-EMULSIFICABLE LIPOFILICO.


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4.3 MÉTODOS DE SECADO

En todos los casos la temperatura de la pieza a inspeccionar, no debe ser menor a diez grados ni
superior a 38 grados centígrados para el método fluorescente y 52 grados centígrados para el método
visual.
El tiempo de secado no debe superar los 30 minutos.
Se pueden utilizar los siguientes métodos para realizar el secado:

 Evaporación a temperatura ambiente después del baño con agua caliente.


 Evaporación a temperatura elevada.
 Circulación del aire forzado.
 Una combinación de los métodos listados arriba.

4.4 TIPOS DE REVELADORES UTILIZADOS.

Con un sistema de contraste a color el revelador realiza dos funciones:

Crear un fondo de contraste para observar las indicaciones.


Crear la indicación por la absorción del penetrante de las discontinuidades hacia la superficie.

Con el sistema fluorescente el revelador realiza solo la función de crear las indicaciones por la
absorción del penetrante de las discontinuidades hacia la superficie.

A continuación mencionamos los reveladores más comunes:

4.4.1 No acuoso.

Basado en solvente. Este tipo de revelador es normalmente aplicado por aerosol. Es el más sensitivo
ya que la acción del solvente está asociada con la absorción del penetrante de las discontinuidades
hacia la superficie para crear las indicaciones. Con los sistemas fluorescentes no es necesario
oscurecer totalmente con revelador la superficie a inspeccionar, pero con el sistema de contraste a
color el penetrante debe formar una capa muy delgada pero suficiente para oscurecer la superficie a
inspeccionar y proveer el medio contrastante a las discontinuidades.

El tiempo de revelado no debe ser menor a diez minutos ni superior a dos horas para los reveladores
acuosos y una hora para los reveladores no acuosos.

4.4.2 Reveladores acuosos.

Este tipo de revelador está disponible en solución o suspensión.

La solución tiene la ventaja de que no requiere agitación antes de usarse.


Ambos tipos de revelador conviene aplicarlos por inmersión o por espray y como tal, normalmente
son usados en líneas de proceso estacionarias.

4.4.3 Seco.
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Este sistema utiliza un polvo el cual es usado sólo con los penetrantes fluorescentes, ya que éste no
produce un medio contrastante.

Los métodos de aplicación incluyen los siguientes:

Gabinetes con tormenta de polvo


Rocío electrostático, útil en superficies maquinadas muy suaves.
Por pistola
Insuflator

5 SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO DE LÍQUIDOS PENETRANTES.


5.1 VENTAJAS DE VARIOS MÉTODOS.

 Equipo portátil y económico.


 La técnica puede ser portátil.
 Fácil interpretación.

5.2 DESVENTAJAS DE VARIOS MÉTODOS.

 Está limitado a la detección de discontinuidades superficiales


 La superficie a inspeccionar requiere remoción de la pintura y buena limpieza.

6 CHEQUEOS DE CONTROL CUANDO SE USAN LAS TINTAS PENETRANTES

Cuando se usan penetrantes de contraste a color y removibles con solvente en aerosol, no es normal
llevar a cabo ningún chequeo, pero si es conveniente evaluar el rendimiento del sistema a bajas
temperaturas (menos de 10 grados centígrados) usando un bloque comparador de aluminio. Esto se
lleva a cabo comparando el rendimiento del sistema a bajas temperaturas y a temperaturas ambiente
(20 grados centígrados) y mediante réplicas que pueden ser fotografías o cinta transparente pegante.

Cuando se usan sistemas estacionarios de técnicas de lavado con agua o post emulsificación, un
control más cuidadoso sobre el rendimiento de los materiales es requerido, ya que los materiales son
re-usados en los tanques. Para ello una muestra del material fresco es tomada y luego es
comparada a intervalos regulares con los materiales en uso.
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El dispositivo más común usado para los chequeos de control es el panel TAM, PSM o Sherwin. Este
dispositivo es una platina delgada en acero autentico con dos acabados de superficie diferentes. El
lado izquierdo es plateado con cromo y con cinco entalles en forma de estrella que crean fisuras en el
cromo. Esta parte del panel es usada para la evaluación de la sensibilidad.

Bloque TAM Bloque comparador de aluminio agrietado 950C

La parte derecha es de superficie rugosa y es usada para evaluar las propiedades individuales de los
materiales como la lavabilidad
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La pérdida del brillo tanto en los materiales fluorescentes como de los de contraste a color necesita
un chequeo semanal mediante la dilución del penetrante con un solvente como el diclorometano y
evaluar el penetrante usado contra una muestra fresca de penetrante. De acuerdo con el BS 6443
una concentración de más del 25% para los penetrantes fluorescentes y de más del 20 % para los
penetrantes de contraste a color, son inaceptables.

Un refractómetro es usado para determinar la concentración de las soluciones con agua como por
ejemplo el emulsificador hidrofílico

7 INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE INDICACIONES.

EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES

Indicación

Trazo de penetrante a
través del revelador
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Falsa
Verdadera Indicación debida
al proceso
Causada por una inapropiado,
discontinuidad contaminación,
mugre

Limpiar

Re inspeccionar

EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES


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INDICACIÓN VERDADERA

RELEVANTE NO RELEVANTE
Discontinuidad Discontinuidades
causada por una causadas por el
falla diseño de la pieza,
roscas, remaches,
superficies rugosas

EVALUACIÓN DE INDICACIONES
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Discontinuidad Relevante verdadera

Aplicación de la Norma

Indicaciones mayores
Aceptado que las permitidas en Rechazado
el estándar

Indicaciones menores Una discontinuidad


que las permitidas en considerada detrimento
para el servicio del Defecto
el estándar
componente

Reparar

Re-examinar

7.1 ESTÁNDARES DE INSPECCIÓN.

7.1.1 Requerimientos mínimos de un procedimiento de inspección.


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 El material, forma o tamaño a ser inspeccionado y la longitud de la inspección.


 Tipo (número o designación si es posible) de cada penetrante, removedor, emulsificante y
revelador.
 Detalles del proceso para la pre limpieza y el secado, incluyendo los materiales usados en la
limpieza y el tiempo de secado.
 Detalles del proceso para la aplicación del penetrante, tiempo de penetración y temperatura
de la pieza de prueba si está fuera de 60 a 125° F.
 Detalles del proceso para la eliminación del penetrante y para el secado de la superficie al
aplicar el revelador.
 Detalles del proceso para la aplicación del revelador y el tiempo de revelado e interpretación.
 Detalles del proceso para la limpieza posterior.