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UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO


PROFESOR: Ing. Carlos Mondragón Castañeda

TEMA: TRABAJO N° 01

INFORME PRELIMINAR SOBRE PLATEA DE CIMENTACIÓN

GRUPO N° 04
NOMBRE CÓDIGO EMAIL FIRMA
1 Centurión Mesones Larri
2 Iriarte Ayesta María
3 Heredia Chávez Jevi
4 Reyes Cumpa Edy 160433C reyes-cumpa@hotmail.com
5 Yaipen Garrido Manuel
6

LAMBAYEQUE, 05 DE OCTUBRE DEL 2018


INDICE

INTRODUCCION ......................................................................... Error! Bookmark not defined.


OBJETIVOS ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
I. ANTECEDENTES............................................................................................................... 4
UBICACIÓN DE LA OBRA................................................ Error! Bookmark not defined.
UBICACIÓN DE LAS CANTERAS................................... Error! Bookmark not defined.
II. INFORMACIÓN DISPONIBLE .......................................... Error! Bookmark not defined.
DESCRIPCIÓN DE LA PLATEA DE CIMENTACIÓN .. Error! Bookmark not defined.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA PLATEA DE CIMENTACIÓNError! Bookmark not defined.
III. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA
40
A.Condiciones de uso ................................................................................................... 40
B.Condiciones medioambientales ............................................................................. 40
IV. ANÁLISIS DEL PROBLEMA ......................................................................................... 47
TIPO DE SUELO NIVEL FREATICO AGENTES AGRESIVOS.- ............................ 47
RESISTENCIA DEL CONCRETO.- ............................................................................... 48
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO.- ................................ 48
CALIDAD Y CONTINUIDAD DE LOS AGREGADOS.- ............................................. 48
RELACIÓN AGUA – CEMENTO.-................................................................................. 49
TRABAJABILIDAD.- ....................................................................................................... 49
CEMENTO.- ....................................................................................................................... 49
V. CONCLUSIONES ............................................................................................................. 53
VI. PLAN DE ACTUACIÓN................................................................................................... 53
A.PRINCIPALES ENSAYOS A REALIZAR A LOS COMPONENTES DEL CONCRETO TENEMOS:
..................................................................................................................................................... 53
B.SELECCIÓN DE LOS MATERIALES ....................................................................... 58
VII. ANEXOS ............................................................................................................................ 59
INTRODUCCIÓN

El presente informe tiene por finalidad facilitar información necesaria para realizar un buen diseño de
mezcla de concreto para la construcción de una platea de cimentación en la urbanización -------
distrito de Pimentel, provincia de Chiclayo
El hombre, a lo largo de su existencia, ha modificado su entorno para satisfacer sus necesidades
básicas de supervivencia. En el afán de protegerse de la intemperie, el ser humando ha ido buscando
soluciones, primero en cavernas, luego en pequeñas chozas, después en construcciones de adobe y
piedra; pero los fenómenos naturales le obligaban a buscar soluciones más eficientes de construcción
de viviendas, para ello, inventó un aglutinante especial para unir los bloques de piedra, con el paso
del tiempo, hoy conocemos como cemento que unido con un porcentaje de agua, grava, arena y
aditivos (si es necesario) forman el concreto.
El concreto es uno de los materiales con mayor demanda en la construcción civil, tanto regional como
internacional. Este producto presenta características que hacen único al resto de materiales de
construcción como son: preparado al momento de utilizarse en los elementos estructurales y no
estructurales; además presenta propiedades de consistencia y cohesión en su estado fresco y
resistencia y durabilidad en su estado endurecido.
A continuación, especificamos de forma general el contenido del informe, esperando que sea útil para
futuras investigaciones que deseen ahondar sobre el concreto reoplástico. Vale mencionar que el
informe indica lugares de la ubicación de la obra, el proyecto en mención es netamente académico.
OBJETIVO GENERAL

 Encontrar la dosificación del concreto reoplástico para utilizarse en la construcción de una


platea de cimentación en la ciudad de Pimentel.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Tomar criterios de selección de los agregados para el diseño de mezcla, teniendo en cuenta
detalles como el TMN del agregado grueso entre otros.
 Dar soluciones a los posibles problemas que se presentarán en obra, como por ejemplo las
condiciones medioambientales.
 Conocer las características y propiedades del concreto como material y no como estructura.
 Determinar las propiedades específicas requeridas del concreto para la construcción de una
plata de cimentación.
I. GENERALIDADES

1.1. ANTECEDENTES.

El proyecto de la construcción de un edificio de 5 pisos se construirá con una platea de


cimentación de la cual vamos a tener referencia a partir de los planos de dicho proyecto. Como
se puede observar en la imagen de la ubicación de la obra no hay construcción dentro del área
de terreno, lo cual implica hacer un EMS

1.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO.

La ubicación del proyecto está en la cuadra 7 de la Av. Santa Rosa de Lima y la calle
Lambayeque, en el distrito de Pimentel, provincia de Chiclayo de la Región de Lambayeque.

Imagen de la ubicación de Pimentel. Fuente: Wikipedia


LUGAR DEL PROYECTO

Imagen de la ciudad de Pimentel. Fuente: Google Earth

Cuadra 7 de AV. Santa Rosa de Lima. Fuente: Google


Earth
UBICACIÓN DEL PROYECTO

Cuadra 7 de AV. Santa Rosa de Lima Y Ca. Lambayeque. Fuente: Google


Earth

1.3. UBICACIÓN DE LAS CANTERAS.

Cantera Tres Tomas, Ferreñafe

Es una de las canteras más importantes que posee Lambayeque, ubicada en Mesones Muro, en
Ferreñafe a 23 km de Chiclayo. De esta cantera se extrajo el agregado grueso

CANTERA TRES TOMAS

Cantera La Victoria, Pátapo


Ubicado en el sector Pampa La Victoria, perteneciente al distrito de Pátapo y Pampa de Burros, dentro
del patrimonio de la comunidad de campesinos de la provincia de Ferreñafe . De esta cantera se
extrajo el agregado fino.

CANTERA LA VICTORIA
II. INFORMACIÓN DISPONIBLE
2.1.- CONCRETO REOPLASTICO:
Concreto con excelentes características de manejabilidad manteniendo su cohesividad, lo cual
permite su colocación de manera fluida y rápida, pudiendo bombearse de ser necesario. Se puede
vaciar desde 5 metros de altura sin producir segregación.
 Usos:
Es recomendable cuando se requiera gran facilidad y velocidad de colocación con muy poco o
ningún vibrado, así como en estructuras esbeltas (columnas y muros de contención) y aquellas
con gran concentración de armadura.
 Ventajas:
 Con asentamientos mayores a 10 " es un concreto autonivelante.
 Su mayor manejabilidad permite mejores acabados.
 Permite la reducción de mano de obra y plazos de ejecución de obra.
 El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y se realiza con la
más moderna tecnología.
 La dosificación se realiza con equipos perfectamente controlados.
 Permite la colocación del concreto en lugares de difícil acceso, por medio de bombas.

2.2.- PLATEA DE CIMENTACIÓN:


Las Cimentaciones por plateas de cimentación, también conocidas como cimentaciones por losa,
aquellas Cimentaciones Superficiales que se disponen en plataforma, la cual tiene por objeto
transmitir las cargas del edificio al terreno distribuyendo los esfuerzos uniformemente.
La utilización de plateas de cimentación resulta apropiada en edificios ubicados principalmente en
terrenos de baja capacidad portante, en el cual la suma de las áreas de las zapatas que serían
necesarias para transmitirla carga de la estructura al suelo, sobrepasa el 75% del área total a
cimentar. Existen condiciones críticas, en las cuales ya ni una platea de cimentación es suficiente
para transmitir las cargas de la estructura al suelo, en estos casos será necesario utilizar pilotes.
Espesores mínimos:

La cimentación en losa debe tener un canto mínimo de 30 cm. sobre base de hormigón pobre o de
limpieza. Aunque habitualmente las losas tienen unos cantos que van desde 50 a 120 cm, según el
tipo de edificio que soportan.

Las Cimentaciones por Losa actúan a través de una superficie de apoyo continua que iguala las
presiones y forma un arriostramiento en todos los puntos de apoyo.

La cimentación por losa es una buena solución cuando:


 La construcción posee una superficie pequeña en relación al volumen (rascacielos, depósitos,
silos).
 El terreno tiene estratificación desigual y son previsibles asientos irregulares
 El terreno de asiento es flojo y de gran espesor y los pilotes a colocar serían exageradamente
largos.

2.2.1.-
PARTES DE
UNA PLATEA
DE

CIMENTACIÓN: Fuente: google imágenes


Figura N°1 y 2: Ejemplo de plateas de cimentación.

Fuente: google imágenes


 Armado superior: es la armadura principal en la parte superior que sirve para contrarrestar
la contrapresión del terreno y el empuje del agua subterránea
 Armado inferior: debajo de las paredes portantes y pilares, para excluir en lo posible la
producción de flechas desiguales
 Estribos: Armadura perpendicular a las barras longitudinales de una viga de hormigón
armado que se coloca como refuerzo para soportar el esfuerzo tangencial o cortante
 Solado: Primera capa de hormigón pobre que se coloca en una zanja para luego fundir el
cimiento de 5 a 10 cm de espesor.
2.2.2.- TIPOS DE PLATEA DE CIMENTACIÓN:
 Losa de cimentacion con espesor uniforme: se caracteriza por solo tener los refuerzos de
acero y el espesor determinado por los cálculos sin ningún tipo de alteración.
Fuente: google imágenes
 Losa de cimentación aligerada: este tipo de losa se caracteriza por disminuir el volumen de
concreto a utilizar, debido a que solo se emplea el espesor determinado en las secciones
criticas determinadas en el diseño; el resto se disminuirá hasta donde permita el esfuerzo
cortante involucrado en el diseño.

Fuente: google imágenes

 Losa de cimentación nervada: a diferencia de la losa aligerada aquí solo se emplean vigas,
las cuales corren sobre los ejes X e Y generando así cajones entre columnas. Con esta forma
se disminuye más el volumen de concreto a utilizar como se en la figura.

Fuente: google imágenes


2.2.3.- DETALLES CONSTRUCTIVOS:
Fuente: google imágenes

La losa se construirá con concreto reforzado con varillas o con malla soldada y se colará al mismo
tiempo que las cadenas de repartición. El desplante de la losa se hará siempre sobre material
resistente. Si la topografía del suelo es irregular o existen zonas de material malo o poco resistente
como cascajo o escombro, suelos con materia vegetal u orgánica, etc., se deberán retirar estos
materiales y rellenar con tepetate compactado en capas de 20 cm. La losa deberá armarse con varillas
o con malla electro soldada, y es muy importante que las varillas o la malla se mantengan en su
posición antes y durante el colado. Para lograr que la posición del armado superior no cambie se
colocan silletas hechas con varilla de desperdicio, y deberán ser cortadas y dobladas a la medida de
la losa. Para el refuerzo inferior se pueden utilizar calzas o tacones hechos de piedra laja, concreto,
pedazos de varilla de desperdicio amarrados, etcétera.
“La losa se armará en dos lechos de refuerzo.” El lecho superior se colocará corrido entre las cadenas
de repartición y ésta al centro del tablero, y el lecho inferior se colocará con bastones bajo las cadenas
de repartición y está en los ejes de carga. Estos dos lechos se colocarán en las dos dimensiones
formando una parrilla, cuando se usan varillas para el armado del lecho superior.

2.3.- DESCRIPCIÓN DE LA PLATEA DE CIMENTACIÓN:


La platea de cimentación a trabajar, tiene la característica de una losa de cimentación aligerada,
debido a que solo se emplea el espesor determinado en las secciones criticas determinadas en el
diseño; con altura de viga de 90 cm y espesor de 30 cm, y con espesor de platea de 40 cm.
2.2.1. LOCALIZACIÓN DE LA PLATEA DE CIMENTACIÓN SOBRE EL TERRENO: se desarrollara
en 3 módulos con las medidas señaladas

2.3.2.- SECCIÓN TRANSVERSAL: la sección de la platea es la siguiente:

Figura N° : Se muestra la característica de la platea

2.3.3.- SECCIÓN DE LA VIGA: los estribos serán de diámetro de 3/8´´, cuya distribución será, 10
cada 10 cm, 4 cada 15 cm y el resto ira cada 25 cm
2.3.4.- especificaciones técnicas:
2.3. PROCESO CONSTRUCTIVO.

1.- TRAZO Y NIVELACIÓN

 Para este caso en especial se hace la recepción de cuatro puntos de topografía en


las esquinas de los ejes de cada módulo de 2 viviendas.

 Recepción de banco nivel proporcionado por la cuadrilla de topografía (1 por cada


módulo), la tolerancia de planeidad +- 1.0 c m. en una cuadrícula de 3.00 x 3.00 m
maestras a cada 3.00 m.

 Revisión de escuadra y diagonal

 Pasar reventones por puntos de referencia y prolongar “a reventón” o mediante el


uso de escuadra para situar puntos exteriores de referencia a 1.00 m de distancia.
Colocar clavo como referencia para los trabajos posteriores de obra negra.

Recepción de puntos para ubicación de ejes Localización de banco de nivel

Revisión de escuadra y diagonal


Para una mejor referencia y precisión en el trazo se recomienda utilizar una
poligonal de apoyo como se muestra en la siguiente figura.

Las tolerancias en escuadras y diagonales serán de 0. Las plataformas tendrán


una compactación del 95% Proctor Estándar. Se realizará un levantamiento
planimétrico ubicando puntos al interior del área de la losa de cimentación
utilizando una cuadrícula de 3 x 3 m.

 Ubicaremos y colocaremos las piquetas a una distancia de 60 m del vértice


 Deberemos alinear visualmente las piquetas al momento de colocarlas tratando de
ubicar y formar escuadras con piquetas.
 Paso con manguera de los niveles de piso terminado (banco de nivel) a las
piquetas de cada vértice (5.0 cm.
por arriba del N.P.T.)

Colocación de piquetas Alineación de piquetas


Paso con manguera de los niveles Nivelación de barrotes

La ubicación de piquetas tendrán una tolerancia de su desviación mínima de <3.0


mm en vértices y longitudinal, en el trazo la diferencia dimensional máxima de
trazo será de +-1.0 c m. por c ada 20.0 m de longitud o distancia.

 Colocación y nivelación de barrotes a una altura aproximada de 30.0 c m. del NPT


 Subir los ejes de los muros perimetrales a los barrotes usando nivel d emano o
reventón con plomada.
 Se revisa el plano correspondiente o guía técnica para ubicar contra trabes.
 Se colocan reventones en todo el perímetro y se procede a marcar paños de las
cepas. Se usarán puntas de varilla como marcadores y reglas de aluminio como
guías para el trazo.

Revisión de plano

Ubicación de ejes en los barrotes


 Una vez ya coloc adas las piquetas, de replanteo y con niveles de piso terminado
se procede a marc ar el trazo de la vivienda a ejecutar.

El rayado perimetral de contra trabes no debe tener más de

20.0 mm en su variación longitudinal

Nota: considerar 1.0 c m. de paño exterior y 1.0 c m. de menos en paño interior de


la cimbra metálica y evitar el desfase de
la contra trabe, así como un a varia ción de su sección.

2.- EXCAVACIÓN P/ CIMENTACIONES E INSTALACIONES

INSTALACIONES DE TUBERÍAS Y CANALIZACIONES BAJO LOSA DE


CIMENTACIÓN (EN EL CUERPO DE LA PLATAFORMA O DEL SUELO)

En muchos c asos, es necesario colocar bajo la losa, tuberías de drenaje sanitario


y pluvial, tubos de agua potable (líneas de alimentación y ramaleos).

Se enlistarán los pasos para llevar a cabo una buena ejecución de los trabajos que
nos aseguren el buen comportamiento de las instalaciones y de las obras de
cimentación con las que se interrelacionan durante la vida útil de la construcción
principalmente cuidando las compatibilidades entre sus materiales y la
transmisión de esfuerzos mecánicos.

Se deberá encontrar un correcto alojamiento de las tuberías y canalizaciones en el


cuerpo de la plataforma o en el relleno compactado en vez de hacerlo ahogadas en
el concreto de la losa de cimentación principalmente en el c aso de tuberías de
alimentación o desagüe de diámetros mayores a 4 c m. (el diámetro máximo de un
tubo alojado en la losa debes ser
como máximo de 1/3 de su es pesor, por el efecto que puedan tener sobre la
resistencia mecánica y las deformaciones (reduce la resistencia estructural de la
losa de cimentación). De hecho, en muchos países se prohíbe esta práctica
(principalmente en el caso de pisos industriales y comerciales).
Estas indicaciones son aplicables a las tuberías de concreto, de PVC, CPVC y
otros plásticos, de cobre y de hierro galvanizado. En c aso de utilizarse materiales
que no tienen resistencia a la corrosión, deberán protegerse contra la corrosión
externa y contra suelos corrosivos con recubrimientos bituminosos.

Nota. El galvanizado no se considera como protección adecuada.

Para el caso de tuberías de desagüe, respetar una pendiente mínima de 2 c m. por


metro lineal (2%), esto para garantizar el correcto desalojo de agua y residuos que
esta pueda contener.

2.1.-CEPAS, TENDIDO DE TUBERÍAS Y RELLENOS.

CEPAS Y CAMAS: los tubos que vayan en las cepas deberán apoyarse sobre el
suelo sólido u otro medio disponible en cama (el material y grava) debe contener
un agregado ØTMA= 3 c m., y con menos de 5% de partículas inferiores a 0.1
mm Ø.

JUNTEO E INSPECCIÓN: la razón por la cual las instalaciones, principalmente las


de drenaje deben colocarse en cepas abiertas es para permitir el buen junteo,
las pruebas, inspección y la aceptación por parte del residente.

En la actualidad, en muchos países ya no se utiliza para la tubería de concreto la junta reta


cada con mortero sino que se utilizan juntas herméticas o en el caso de PVC, juntas
pegadas y en el c aso de la tubería de cobre uniones soldadas. En todos los casos
están prohibidas las conexiones mecánicas (conexiones roscadas).

Deberá tenerse especial cuidad o en la ejecución del junteo de tubería de concreto,


de utilizar un mortero cemento-c al- arena proa. 1=1/4=3 con aditivo hidrofugante.
Las demás conexiones y uniones se efectuarán respetando las especificaciones
que les son propias y que se incluyen en el alcance del sub contratista
correspondiente.
2.1.1.-PRUEBAS DE HERMETICIDAD.

La prueba de la tubería de albañal se efectuará tapando un extremo del tubo y


cargando con agua el registro más alto. No deberá notarse ninguna fuga ni en las
campanas ni en los cuerpos de los tubos.

EJECUCIÓN EN REGISTROS DE ALBAÑAL.

Los registros se colocarán siguiendo las indicaciones de los planos, generalmente


son c ajas prefabricados de concreto o están formadas de anillos de sección
rectangular sobrepuestos de concreto.

Los registros deberán fabricarse según norma (NF P16-343). La unión entre
registro y tubería, se hace actualmente con mortero 1=1/2=3; sin embargo, debe
efectuarse mediante un conector de hule para garantizar la estanqueidad. En un
futuro próximo se espera tener implementada una solución a corde con las
especificaciones internacionales, ya que una fuga bajo la losa de cimentación o
entre otro tipo de cimientos puede entrañar graves desórdenes.
2.1.2 RELLENO.

Las rocas y el cascajo generan esfuerzos de punzonamiento a la losa o al tubo y


pueden llegar a figurarlos; por tanto, este tipo de relleno deberá evitarse cuando se
estén rellenando las cepas, las cuales deberán quedar perfectamente compactadas.

La compactación del fondo de la cepa se efectuará con dos pasadas de apisonadora


mecánica (bailarina), antes de tender la c ama, asegurando la estabilidad y la
planeidad del mismo.

La cama de agregado generalmente no se compacta; sobre ella se tiende el tubo


socavando las zonas de las campanas para asegurar el apoyo completo del cuerpo
del tubo. El apoyo continuo es necesario para prever esfuerzos de rotura al tubo.

El acostillado de la tubería se hará con el mismo agregado utilizado para la c ama


en una segunda fase de relleno.

El objetivo de densificación es de 95% óptimo Proctor estándar. El relleno de


acostillado debe efectuarse con cuidado colocando el material en los flancos de la
tubería con el fin de no dejar flancos. El mojado con agua es una operación que
facilita el acomodo del material de relleno pero que no es suficiente para la
obtención de una calidad de compactación del 95% Proctor. La calidad obtenida
puede mejorarse cuando se aplica una compactación a la capa superior mientras el
material aún se conserve mojado o incluso aunque solo este húmedo . Por ello, no
deben utilizarse materiales arcillosos.

El tubo deberá apoyarse sobre una cama de 15.0 cm o menor. Pero no mayor.

El relleno deberá extenderse desde el fondo de la cepa hasta 15.0 c m. sobre el lomo del tubo
y el nivel superior de la plataforma estará a 30.0 c m. sobre el lomo.
Ejemplo de cepa para la tubería alojada en la plataforma.

El paso de la apisonadora o del compactador debe efectuarse a una distancia


razonable de la tubería. Existen tablas de distancias mínimas de aplicación de la
compactación dependiendo del tipo y marca del equipo que se utilice. A título
indicativo podemos decir que la distancia mínima d será de 25 cm. utilizando una
apisonadora pequeña y de 40 c m. utilizando una grande de la que actualmente
se disponen. Se deberán hacer pruebas en campo para constatar y seleccionar el
equipo más conveniente.

Para el c aso de tuberías de alimentación de agua alojadas en el cuerpo de la


plataforma, debe procurarse no utilizar materiales susceptibles a la corrosión,
pero en dado c aso, estos deberán protegerse contra la corrosión externa, por agua
ácida del suelo, que genera una acción galvánica en la tubería metálica, con
pinturas plásticas, cintas protectoras auto adheribles o recubrimientos bituminosos
aprobados. Verificar que las tuberías estén diseñadas y ejecutadas mediante
pruebas de presión para resistir la presión de diseño antes de cubrirse.

Para su ubicación se requiere mantener una separación contra una tubería de


drenaje de 30 c m. como mínimo, en caso decir en una trinchera común, estando
siempre la tubería de alimentación de agua por arriba de la tubería de drenaje.
Estas previsiones buscan evitar una probable contaminación en caso de una falla
producida por asentamiento.
Colocación de una tubería de alimentación de agua y de una tubería de drenaje
en una cepa común.

2.1.3.- PASOS EN ZONA DE CIMENTACIONES

Deberá buscarse desde el proyecto que las tuberías no tengan que atravesar los
elementos constructivos de la cimentación; sin embargo, sobre todo en los casos
de cimentaciones a base de zapatas corridas llega a requerirse atravesar los
muros de enrase de cimentación por tuberías hidráulicas, sanitarias y eléctricas.
En estos casos se requerirá el empleo de tubos camisa.
El encamisado de las tuberías al atravesar un elemento estructural sirve para
proteger al tubo contra roturas por esfuerzos transmitidos y no previstos a las
instalaciones.
Protección de tuberías en cimentación

El espacio que quede entre el tubo de la instalación y el tubo camisa deberá


calafatearse (rellenarse) con un sellador o mastique flexible e impermeable para
impedir el acceso al interior de la construcción de insectos, materias indeseables y
humedad.

El material de calafateo debe permanecer siempre flexible para que las cargas
estructurales no se transmitan al tubo.

2.1.4.- COLOCACIÓN DE TUBERÍAS EN PARALELO CON


RESPECTO A LAS CIMENTACIONES

La instalación de la tubería que vaya en paralelo más profunda que las


cimentaciones o en zonas de losas de cementation soportando muros de
carga, deberán estar alejadas siguiendo un ángulo de 45° como límite restrictivo
Ubicación de las tuberías con respecto a las conexiones de la cimentación.

Caso de losa de cimentación

2.1.5.- SECUENCIA DE TRABAJO DE EXCAVACIÓN EN CIMENTACIONES

 Colocar reglas de PTR en ambos lados del trazo


 Comenzar con el zapapico a aflojar la tierra.

 Usar pala escarramal para la cepa, con esta, se dará el ancho de la cepa, además
de que se puede marcar la pala para que nos marque el nivel de fondo en toda la
excavación.

 Realizar la excavación para el alojamiento de las instalaciones sanitarias.

Es importante retirar todo el producto de excavación hasta un metro de distancia,


esto para que no se vuelva a azolvar
la cepa.
 Dar aviso al plomero para la colocación de la instalación sanitaria, y
después confirmar que la instalación haya sido colocada en la
posición que indican los planos.

El utilizar reglas como guías se garantiza mas el perfilado de la cepa con ello se
garantiza util izar el volumen de concreto contemplado en proyecto, evitando tener
grandes desperdicios de este insumo que multiplic ado por el número de cimenta
ciones nos dan un resultado muy considerable afectando a nuestro presupuesto
proyectado.
 Colocación de cama de arena de 0.05 cm. de espesor, antes de colocar el
tubo de descarga general. Se procede a tapar la instalación con
el relleno producto de la excavación en cepas de 15 c m.
 Se apisonara con pisón de mano la primera capa, la segunda capa se
realizara con bailarina o compactadora, procurando humedecer el material
para darle mayor resistencia. El objetivo de densificación es de 95% óptimo Proctor
estándar.

Colocación de reglas Comenzar a aflojar la tierra con el zapapico

Alojamiento de instalaciones en cepas sobre cama de arena


3.- COLOCACIÓN DE POLIETILENO 200 MICRAS

BARRERAS DE VAPOR RETARDANTES BAJO LOSAS DE CIMENTACIÓN A


BASE DE MEMBRANAS DE POLIETILENO

3.1.-INTRODUCCIÓN.

En cimentaciones sobre suelos arcillosos y con niveles freáticos altos, el uso de


estas membranas es indispensable y en el caso de arcillas expansivas debe
incluso continuarse hacia el exterior de 2 a 3 m para encapsular la arcilla y evitar
que tenga variaciones de humedad.

El concreto no es totalmente impermeable a la humedad, una losa de 10 cm. de


espesor o mayor es resistente al agua en estado líquido (a menos que se le
aplique presión); sin embargo, el agua en estado de vapor puede pasar a través
de la losa por entre las pequeñas capilaridades es que tiene el concreto.

3.2.-OBJETIVO.

El principal objetivo de las membranas de polietileno denominadas barreras de


vapor retardantes, es impedir que la humedad del suelo en forma de vapor suba a
través de la losa a su nivel superior. La interposición de la membrana entre la
plataforma y la losa de cimentación es necesaria en c aso de empleo de
recubrimientos estancos o suelos pegados o adheridos (loseta vinílica, piso de
parquet, loseta cerámica, etc.) para que no se despeguen y no les salgan ampollas
o se hinchen. (en c aso de utilizarse alfombra, la humedad puede propiciar la
generación de moho, hongos y malos olores en su material), ya que limitan la
subida de la humedad del suelo.

Para este objeto, por especificación se exige una permeancia menos a 0.2 perms
(0.3 perms del sistema de USA) bajo el método de prueba de la Norma ASTME 96.
Comúnmente las membranas de polietileno de 200 micras a 250 micras de
espesor cumplen con esta restricción, aunque hay productos especialmente
diseñados con cero peras de transmisión.

En suelos con nivel freático inexistente o muy profundo y en regiones áridas donde
no se aplique irrigación, puede omitirse la membrana de barrera de vapor.
3.3.- PRECAUCIONES QUE SE DEBEN DE TENER AL COLOCAR LA BARRERA
DE VAPOR.

 Utilizar hojas de polietileno de preferencia transparente o de color claro de 200


micras de espesor o un material especialmente concebido y producido para esta
función.

 Traslapar las hojas al menos 15.0 c m. en sus uniones.

 Sellar el traslape con una cinta canela en el perímetro hasta 1 m de largo partiendo
del borde

 La membrana de plástico debe colocarse después de excavadas las


cepas de las contratrabes y después de colocarse y taparse todas las tuberías
que vayan enterradas en la plataforma. La membrana de polietileno debe
extenderse totalmente sobre la plataforma libre de materias extrañas sin dejar
arrugas, holanes o dobleces. La membrana debe cortarse y rematarse
en base a lo indicado en la siguiente figura con objeto de evitar que el concreto
quede embolsado y sin apoyo, y contacto total con la cepa que lo aloja, ya que
esto puede generar la falta adecuada de transmisión de la carga
al terreno.
Detalle de colocación de la membrana

El recubrimiento mínimo de una losa apoyada sobre la plataforma es de 5.0 c m. y


en el c aso de existir la membrana de polietileno este recubrimiento se reduce a
3.0 c m., lo cual significa un ahorro de concreto.
Ello indica que como otras funciones útiles sustituye a la plantilla de concreto para
poder colocar el acero sobre una superficie limpia y sin posible contaminación con
el material de plataforma y también elimina la necesidad
de impermeabilizar los desplantes de muros.

También, por el hecho de ser un material liso, la membrana permite que la losa
de cimentación se deslice por contracción (o dilatación) con más facilidad que si
estuviese en contacto con el material de la plataforma y por ello se evitan esfuerzos
parásitos que generalmente se traducen en alabeos y fisuras.

Antes de colocar el acabado de piso sobre la losa deberán dejarse pasar 30 o más
de 60 días para que el concreto seque completamente.

En c aso de duda sobre la humedad que aun pueda contener la losa deberá
probarse con un pedazo de polietileno de 10.0 c m. X 10.0 c m. adherido con cinta
canela al piso. Si después de 24 a 36 horas no se le nota humedad en su cara de
contacto, puede considerarse al concreto lo suficiente seco para aplicarle el
acabado al piso.

Finalmente, la barrera de vapor protege al interior de la c asa contra una


eventual contaminación con gas radón (que eventualmente disipa un
suelo rocoso o duro, el cual es incoloro e inodoro pero radioactivo y, por
tanto, dañino para la salud, siempre y cuando sellen todos sus traslapes con cinta
canela.
3.4.- PROCESO DE COLOCACIÓN DE LA BARRERA DE VAPOR

 RECEPCIÓN DEL POLIETILENO.- Realizar los cortes del polietileno utilizando una
regl a de aluminio o similar para guía, se iniciará con todo el perímetro de
contratrabe en el límite exterior, los cortes pa ra este fin se realizarán de
60.0 c m. dejando 17.0 cm. ha cia el exterior tomando el paño de la sepa, se fijarán
con una “U” (varilla tec 5/32 de desperdicio) fab ric adas en obra, se recomienda en
los extremos y al centro. Se procederá a coloc ar
polietileno en el área de la cimenta ción y se fijará n con el mismo criterio.

habilitado del polietileno Colocación en contratrabes

Fijar con “U” Colocación en el resto de la plataforma


4.- COLOCACION DE ACERO (PROCESO DE COLOCACION)

 REVISION DE PLANO.- Se hace un reconocimiento de los elementos que


componen el acero para cimentación, tanto el acero horizontal como vertical, este
despiece no servirá para la recepción del kit ya que el residente debe junto con el
maestro de obra verificar que el kit de acero para cimentación
cuente con todos los elementos que indica el plano.

 RECEPCION DEL KIT.-Recepción de kit de acero (mallas, armex, varilla vertical, c


alzas, refuerzo adicional, alambre recocido, etc.)

 CONTRATRABES Y ESCUADRAS.- Colocar, alinear, nivelar y fijar contratrabes


con escuadras de 0.50 X 0.50 c m. con varilla TEC60 de ¼ 6 por esquina y 4
varillas en cruces en T, en las esquinas deben usarse 3 varillas en escuadra para
formar el c astillo, en ambos lechos.

Utilizar 6 varillas en escuadra # 3 de Proceso traslape de acero de refuerzo en


50cm x 50cm para rigidizar. contratrabes

Se traslapa el armex en longitudes mayores de 6.00


se colocan cuatro varillas tec 60 de ¼ de 70cm de longitud respetando la norma de
40 veces el diámetro de la varilla
por lo tanto se traslapan 35cm a ambos lados

BASTONES.- Es del tipo de acero de refuerzo adicional y se colocará en


donde indique el plano.

 COLOCACION DE CIMBRA.- Se pasara el reventón


señalando el paño exterior tomando como referencia las piquetas, teniendo
ya definido el paño exterior presentamos la cimbra para
después aplicarle el desmoldante, ya una vez colocada la
cimbra a nivel procedemos a calafatear cualquier oquedad que pueda
quedar entre la superficie de la plataforma y la cimbra metálica, con esto evitamos
desbordamientos de concreto por la parte inferior del concreto durante el
colado o vibrado de las contra trabes. (Ref. 2) Antes de colocar el refuerzobarnizar
cimbra con aceite, diesel u otro producto que no manche el concreto. No
usar aceite quemado. 2

 INSTALACIÓN HIDRO SANITARI A, ELÉCTRICA.- Debemos tener mucho cuidado


en la instalación de este tipo de tuberías ya que una mala supervisión nos puede
traer actividades no contempladas en el programa de obra o en nuestro
presupuesto. Es necesario verificar que la unión entre
conexiones o coples estén realizadas de a cuerdo a los
requerimientos de calidad que qué por norma se solicitan, para esto debemos
darle tiempo necesario al técnico y no apresurarlo en la colocación de las
instalaciones ya que debido a esto muchas de las veces no lo hacen conforme
a las especificaciones y normas dadas. Algo que también no debemos
dejar pasar el alineamiento que las instalaciones deben tener con los
ejes de los muros. Estas, no deben quedar
desfasadas ya que al quedar fuera del muro ocasionan problemas en la colocación
del block.

 COLOCACION DE MALLAS DE ACERO (LECHO ALTO Y LECHO BAJO).- La


colocación será de acuerdo al despiece y tipo de malla conforme se indica en
plano.

 COLOCACIÓN DE CALZAS.- Utilizamos dos tipos de c alzas en cimentación,


las SP 125 que las colocamos en las mallas de refuerzo lecho bajo y SP 350 para
las de lecho alto, en algunas ocasiones es mejor utilizar c alzas hechas de varilla
3/8” llama das pata de gallo, para la
separación de las contratrabes con la cimbra metálica utilizamos las silletas de
disco DS 100.
Ensilletado de acero de lecho bajo

con silleta sp-125( silleta plástica de 3cm ) despiece tres bolillo a cada 60cm

 COLOCACION DEL ACERO VERTICAL.- La importancia de un buen


alineamiento con reventón radica en que posterior al colado
en el desplante de muros de block no tendremos varillas que nos
queden fuera del alineamiento, con lo cual los tiempos
de ejecución de las actividades precedentes a las de la cimentación serán
conforme al tiempo programado.

Acero vertical alineado con reventón para garantizar su posición. El despiece de


silleta de acero conforme al proyecto (esta se debe amarrar en los cruces de la
retícula de esta forma no se mueve de su lugar, tolerancia de desfase de 2.5 cm.)

 LIMPIEZA.- Esta actividad es muy importante, ya que la limpieza en una obra


siempre da una imagen de control, de optimización de recursos, de cumplimiento,
por lo que no debemos dejar desperdicios de concreto, pedacería de acero,
material producto de las excavaciones hechas, etc., etc.
5.- COLADO DE CIMENTACIÓN CON CONCRETO (PASOS PARA EL
COLADO)

 LIMPIEZA Y ROCIADO PREVIO DEL ÁREA A COLAR.-


Debemos tener limpia la superficie (varillas sueltas,
piedras, basura, etc.,) de polietileno previa al colado, así como humedecer
ligeramente es to con la intención de que no recibamos al concreto con una
superficie seca la cual le reste humedad y resistencia.

 DEFINIR EQUIPO Y ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.- La cuadrilla de


colado ya tiene que estar definida previamente, y será
inamovible, queriendo decir con estoque tenemos que procurar que
en todos los colados sea la misma, con el propósito de que se
vayan especializando cada uno de ellos en las actividades que así les designemos,
la cuadrilla estará conformada por una persona que se encargue del vibrado, dos
personas encargadas de esparcir el concreto, una persona
encargada de dar el nivel especificado al concreto, y una persona del pulido.

 ESTABLECER LA ORDEN DE VACIADO DEL CONCRETO.- El orden será del


fondo hacia delante en franjas 3 metros, procurando sea constante.
 VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DEL VIBRADOR, REGLA
VIBRATORIA Y ALLANADORA ME CANICA.- Por lo regular esta actividad se
le encomienda al trabajador encargado del vibrado, y es
él, el que tendrá que ver por el buen funcionamiento del equipo, así como de su
limpieza y de la salida y entrega del resguardo de
almacén de dicho equipo, se debe programar un día antes dichas actividades en
las cuales incluiremos el suministro de gasolinapara la planta de luz
que proveerá de energía a nuestra herramienta.

 VERIFICAR LA DISPOSICION DE HERRAMIENTAS.- Tenemos que verificar que


todos los integrantes cuenten con su herramienta menor de trabajo necesaria
para esta actividad, como son las pala s, cuchara, reglas, flexo metro, botas de
hule, reventón.

 VERIFICAR PUNTOS DE REFERENCIA Y NIVELES.- La


verificación de puntos y niveles lo haremos con la ayuda de la cuadrilla de
topografía y su nivel láser, pidiéndole de 5 a 8 puntos
para poder ubicar el tendido de maestras, las cuales nos
ayudaran durante el proceso del colado, las separa remos a cada 2.50 m.
 VERIFICAR ACEROS Y CALZAS.- Verificar que todas las c alzas estén
correctamente colocadas y con la ubicación adecuada en c a da una de las
mallas.

 VERIFICAR INSTALACIONES HIDRO SANITARIAS Y


ELECTRICAS.- En esta ultima supervisión de instalaciones debemos de ver que
estén debidamente tapadas para no ocasionar llenarlas de
concreto, también verificaremos que no nos falte ninguna.

 PREPARACION DE ACCESOS.- De finiremos la entrada de la olla de concreto


para lo cual debemos de tener libre de obstáculos y con suficiente espacio para que
pueda hacer sus maniobras necesarias, todo esto con el propósito de evitar
retrasos en el colado.
 VERIFICAR CALIDAD DEL CONCRETO.- El revenimiento que utilizaremos para
esta zona en específico será de 8 c m. +-2 que es el utilizad o para climas
templados.

 COLADO DE LA LOSA.- La forma en la que iniciaremos el


colado será empezando por re partir el concreto de la parte de atrás hacia
delante. El vibrador lo usaremos para vibrar las contratrabes
procurando utilizarlo en forma lenta y a cada 7 diámetros.
Del cabezal. Nivelaremos utilizando como guía a
las maestras, instaladas con anterioridad.

El proceso de tendido de concreto es de la parte de atrás hacia la de adelante y en franjas.


El paleado a mano como en el c
aso de las losas, significa perdida de tiempo y
esfuerzo. En general, debe evitarse mover el concreto
mediante atizadores vibradores, ya que esto
puede ocasionar segregación.

Extendido de concreto, procurando no aventar para evitar segregación

 PULIDO Y CURADO DEL CONCRETO.- Después del


tendido de concreto procedemos a afinar las
ondulaciones con avión metálico de extensión, rebordearemos el perímetro de la
losa utilizando un volteador, esto con el fin de evitar despostilla miento y formar un
bota aguas. El pulido manual lo haremos donde tenemos desplantado el acero
vertical e instalaciones y orillas, en el resto de la losa lo haremos con allanado
helicóptero, el allanado lo haremos hasta 4 manos, verificando de no dejar huellas,
de ser así las borraremos con allanadora manual.

Eliminación de ondulaciones con avión metálico de extensión


Práctica de pulido a mano proceso de tres pasadas con llana manual (tolerancia de
horizontalidad de +/ - 1 CM en una distancia de 10 m.

Utilizando el volteador en el borde de la plataforma

Allanado con helicóptero

 CURADO DE LOSA.-
El curado consiste en mantener un contenido satisfactorio de humedad y temperatura en el
concreto recién colado, para que se puedan
desarrollar las propiedades deseadas. El
curado es esencial en la producción de concreto con propiedades
deseables. La resistencia y durabilidad del
concreto se desarrollaran plenamente, solo si se cura
de manera adecuada. Sin embargo, cuando las condiciones
ambientales de humedad y temperatura son bastante favorables para el
curado, no se requiere ninguna acción adicional. La temperatura debe
controlarse para evitar la congelación del concreto hasta que desarrolle una resistencia a la
compresión de por lo menos 35 Kg./c m2. el concreto debe conservarse suficientemente c
aliente para que produzca la resistencia requerida a la edad especificada.
El rociado de niebla o aspersión mediante boquillas o
aspersores proporciona un curado excelente, cuando la temperatura es bastante
superior a la de congelación. Siempre que la superficie del concreto
este mas fría que la atmósfera dentro del recinto, el vapor a
presión atmosférica hará que se presente sobre la superficie
una película de humedad.
Los compuestos líquidos para formar membranas de
curado deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 309. Estos
compuestos consisten esencialmente en ceras, resinas naturales o sintéticas,
así como solventes de volatilidad
elevada a la temperatura atmosférica. Debe proporcionárseles ventilación
adecuada y tomarse precauciones de seguridad. Su
formula debe ser tal, que
formen una película que retenga la humedad poco después
de haber sido aplicados, y no deben ser
perjudiciales para la pasta del cemento. A veces se les incorporan
pigmentos blancos o grises para
proporcionarles capacidad de reflejo o calor y para hacer visible el compuesto
en la estructura, con fines de inspección. Los
compuestos de curado no deben emplearse sobre
superficies que vayan a recibir capas adicionales de concreto, pintura o mosaicos
que requieran buena adherencia, a menos que se haya demostrado que la
membrana puede ser retirada satisfactoriamente antes de hacer la subsiguiente
aplicación, o que la membrana no representa ningún problema como base para la
aplicación posterior. Se recomienda hacer dos aplicaciones, perpendiculares
una con respecto a la otra. Por medio de aspersor de niebla o también la podemos
hacer con rodillo y este lo haremos inmediatamente después del pulido, obteniendo
una permeabilidad del
0.55 Kg./c m2 a las 72 hrs. y reflectancia mayor a 60%.

Secuencia de la membrana de curado

 DESMONTAJE DE CIMBRA, RESANES Y REBABEO. - Se recomienda retirar la


cimbra inmediatamente después de terminar el pulid o, tiempo suficientes para
que el concreto sea firme en el perímetro de la losa, y deberemos de tener cuidado
en el tiempo que dejamos colocada la cimbra ya que de ser un tiempo muy
prolongado se corre el riesgo de incrustarse en la losa ocasionándonos más
tiempo en el retiro de esta además que podemos maltratarla.
Desmontaje de la cimbra

 LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE EN EL AREA DE


TRABAJO.- Esta actividades muy importante, puesto le da una
imagen de control, optimización de recursos, control en los
procesos, y por esto, no debemos dejar desperdicios de concreto,
pedacería de acero, material producto de las excavaciones,
definiremos un lugar en específico para el depósito de todos los
desperdicios que pudiéramos tener y así hacer más fácil la limpieza.
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III. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO Y


MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA

1. Condiciones de uso
a. Resistencia a la compresión (f’c)

La “Platea de Cimentación” a construir estará destinada a soportar las cargas


vivas y muertas generadas por un edificio multifamilar de 3 pisos; por lo que se
busca dar estabilidad a la estructura, con el fin de otorgar seguridad a sus
residentes y tomando en cuenta las condiciones a mediambientales del distrito
de Pimentel a las que se encontrará expuesta, la resistencia a la comprensión
seleccionada es:
𝑓 ′ 𝑐 = 350 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Según:

Fuente: Norma Técnica De Edificación E.060 Concreto Armado

2. Condiciones medioambientales
a. Clima

En condiciones normales, las escasas precipitaciones condicionan el carácter


semidesértico y desértico de la angosta franja costera, por ello el clima de la
zona se puede clasificar como DESÉRTICO SUBTROPICAL Árido, influenciado

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directamente por la corriente fría marina de Humboldt, que actúa como elemento
regulador de los fenómenos meteorológicos.
b. Temperatura

La ciudad de Pimentel en condiciones normales presenta temperaturas máximas


de 28.27ºC durante los meses de enero y marzo correspondientes al periodo
más caluroso y temperaturas mínimas de 15.37ºC en los meses de invierno.
La temperatura media anual es de 21°C. Las condiciones climáticas de la zona
norte varían cada cierto tiempo, especialmente durante la presencia del
Fenómeno de El Niño, en cuyo periodo la temperatura es mayor, notándose una
prolongación del periodo caluroso. En el siguiente gráfico, se puede observar el
régimen normal de temperaturas.

c. HUMEDAD RELATIVA
La Humedad Relativa promedio anual en la ciudad de Pimentel y en general en
la costa norte es de 80% aproximadamente. Los meses de menor humedad son
los de verano, incrementándose en los meses más fríos y durante la presencia
del Fenómeno de El Niño.

d. VIENTOS
La velocidad promedio del viento por hora en Pimentel tiene variaciones
estacionales considerables en el transcurso del año.
La parte más ventosa del año dura 6,1 meses, del 29 de abril al 2 de noviembre,
con velocidades promedio del viento de más de 15,8 kilómetros por hora. El
día más ventoso del año en el 5 de agosto, con una velocidad promedio del
viento de 18,5 kilómetros por hora.

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El tiempo más calmado del año dura 5,9 meses, del 2 de noviembre al 29 de
abril. El día más calmado del año es el 1 de marzo, con una velocidad promedio
del viento de 13,0 kilómetros por hora.

Fuente: Weather Spark

e. TOPOGRAFÍA DEL LUGAR


En el distrito de Pimentel La topografía es plana en el casco urbano. Colinda con
el Océano Pacífico. Tiene pendiente baja que va desde la playa hasta la zona
urbana, con ligera pendiente. En la parte sur tiene elevaciones de mayor
envergadura (zona de ubicación de la edificación a construir).

f. GEOTÉCNIA DEL LUGAR


Corresponde a las arenas con finos, arenas con Limos y arenas arcillosas.
Debido a la presencia de finos, tiene mayor capacidad de soportar las cargas
que las arenas puras. La Capacidad Portante varía entre 0.70 a 0.90 kg/cm2.
Presenta Suelos de Baja Expansibilidad, conformados por arcillas y limos de
mediana plasticidad, con cambio de volumen medio. Presentan un cambio de
volumen pequeño, debido al bajo contenido de humedad y el nivel freático se
encuentra por debajo de los 4.00m.

g. PATOLOGÍAS EN LA ESTRUCTURA
La construcción de edificaciones en zonas cercanas al mar suele estar expuesta
a suelos con gran contenido de sales, organismos marinos, material silíceo, entre
otros agentes, proveniente de las aguas marinas, que favorecen a:

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 ATAQUES QUÍMICOS AL CONCRETO

Las manifestaciones típicas del deterioro del concreto expuesto a material silíceo
de la zona, son debidas a la reacción álcali-sílice, entre ella, tenemos: expansión;
fisuramiento; exudación del gel a través de los poros o fisuras formando escamas
endurecidas o cordones duros sobre la superficie; zonas de reacción en las
partículas de agregado afectadas en el concreto; y en algunos casos ampollas
en la superficie del mismo.
La temperatura cálida de la zona es un parámetro de activación de las reacciones
de deterioro.
Los sulfatos de sodio, potasio, sodio o magnesio se encuentran en la naturaleza,
los cuales pueden atacar el concreto endurecido, los cuales, algunas veces, se
encuentran en el suelo, disueltos en el agua y en la brisa marina.
El agua de mar y los suelos costeros embebidos de agua de mar constituyen un
tipo de exposición particular. Las dos consecuencias del ataque por sulfatos
sobre los componentes de concreto mejor conocidas son la formación de
etringita y yeso. La formación de etringita puede generar el aumento del volumen
del sólido, provocando expansión y fisuración. La formación de yeso puede
provocar ablandamiento y pérdida de resistencia del concreto. Sin embargo, la
presencia de etringita o yeso en el concreto no constituye por si misma una
indicación de ataque por sulfatos; la evidencia de un ataque por sulfatos se
debería verificar mediante análisis químicos y petrográficos. Si la solución de
sulfatos que provoca el ataque contiene sulfato de magnesio, además de
entringita y yeso, se produce brucita (Mg(OH)2, hidróxido de magnesio). Algunos
de los procesos relacionados con los sulfatos pueden dañar al concreto incluso
sin expansión. Por ejemplo, un concreto expuesto a sulfatos solubles puede sufrir
ablandamiento de la matriz de la pasta o un aumento de su porosidad global;
estos dos efectos pueden reducir su durabilidad.

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Fuente: Google imágenes

 ATAQUES QUÍMICOS AL ACERO

El acero de refuerzo puede evidenciar corrosión, debido a los sulfatos presentes


en la zona de cimentación.
Por regla general el principal ataque que puede recibir el acero, es por acción de
los cloruros.
La corrosión por cloruros, típica de los ambientes marinos, se debe al ion cloruro
presente en el agua o en la niebla marina, incluso esparcidos en los suelos
colindantes al mar, que actúa como un catalizador para la oxidación, tomando
parte activa en la reacción. Al oxidar al acero para formar el ion complejo cloruro
férrico (FeCl3); arrastra este ion inestable en la solución, donde reacciones con
los iones hidroxilo disponibles para formar hidróxido de fierro, Fe(OH)2. Que
libera iones cloro y consume iones hidroxilo como esquematiza en las siguientes
reacciones:
2Fe + 6Cl- = 2(FeCl3)- + 4e- seguido por: (FeCl3)- + 2(OH)- = Fe(OH)2 + 3Cl-
Los electrones liberados en la reacción de oxidación fluyen a través del acero
hacia la superficie catódica. De este proceso resulta una concentración de ion
cloruro y una reducción del pH que favorece la ruptura continua de la película de
óxido pasivamente. En el concreto armado se retarda o impide la corrosión del
acero, cuando el revestimiento es impermeable y de espesor suficiente, factores
que debilitan la penetración de agentes externos.
Los reglamentos de construcción especifican, según los casos, el espesor del
recubrimiento, la relación agua-cemento y la resistencia mínima del concreto. En
el interior del concreto las barras de refuerzo están protegidas por una capa
microscópica de óxido, que se forma sobre la superficie e impide la disolución
del acero, imposibilitando el proceso corrosivo. Esta película, denominada capa
pasiva, se genera por la alcalinidad del concreto, que alcanza valores de pH

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superiores a 12.5. La protección contra la corrosión se pierde si el valor del pH


es 9 o menos.

Imagen: corrosión del acero


Fuente: Google imágenes

 EROSIÓN

Las partículas de la arena presentes en la zona de cimentación, pueden originar


movimientos a causa de la redistribución que realizan en busca de una mejor
estabilidad para el soporte de la estructura, generando con ello un “choque” o,
mejor dicho, rozamiento contra las superficies de la platea de cimentación. La
arena al ser material silíceo, bastante duro, es causante de erosión sobre la
estructura, por medio de acciones abrasivas o desgaste en la superficie de
concreto que la conforma.

 ATAQUES BIOLÓGICOS

Microorganismos como algas, bacterias, hongos, musgos y líquenes, se hallan


en cualquier lugar con condiciones favorables para su desarrollo, con aporte
adecuado de luz y humedad entre otros factores.

Estos deterioros se dan en medios donde existe oxígeno y donde no existe. Es


decir, AEROBIOS Y ANAEROBIOS:

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AEROBIOS ANAEROBIOS

•Organismos que penetran a •Se generan sustancias


través de las fisuras y puntos agresivas, como el ácido
débiles. sulfhídrico y el amoniaco.

•Provocan la disgregación del •Es importante proteger al


concreto y facilitando la concreto de los ataques
penetración de otros agentes mencionados ya que cualquier
agresivos. problema es aprovechado por
el agua, afectando su
estructura.

h. SISTEMA DE COLOCACIÓN DEL CONCRETO


El concreto será pre – mezclado, y traído a obra para su vaciado. El concreto
será transportado por medio de camiones mezcladores de concreto (mixer) hasta
la ubicación de la obra, esto se hará con una ruta establecida, además se usara
los métodos adecuados para evitar la segregación o el secado, asegurando que
el concreto al momento de la colocación tenga el Slump y la trabajabilidad
requerida.

Fuente: Google imágenes

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IV. ANÁLISIS DEL PROBLEMA


En la obra de construcción, se presentan diferentes tipos de inconvenientes, los cuales
deben darse solución lo más pronto posible para llevar a cabo la elaboración del
proyecto; es así por lo que el análisis del o de los problemas en obra tienen una gran
importancia para dar un planeamiento seguro de lo que se va a realizar para solucionar
estos inconvenientes y la obra concluya en el tiempo pactado y sin ninguna
complicación.

TIPO DE SUELO NIVEL FREATICO AGENTES AGRESIVOS.-


Según estudios realizados en mecánica de suelos, se deduce que el suelo firme se
encuentra por debajo de los 3 metros de profundidad aproximadamente, variando estas
estimaciones de acuerdo al lugar donde se tome referencia la construcción, en nuestro
caso manejamos esos rangos. Se recomienda manejar bien las características del suelo
en el que se trabajara para tener una perspectiva clara de lo que podría ocurrir si se
hace una u otra cosa en ese tipo de suelo.

Otra variante a tomar en cuenta es el nivel freático, que comúnmente se encuentra a


1.20 o 1.50 de profundidad, lo que al momento de realizar excavaciones y vaciado (de
los muretes guías) presentara problemas por la presencia del agua, se recomienda un
sistema de bombeo.

Los agentes agresivos del medio, responden a aquellos componentes que pueden dañar
el concreto con resultados negativos en el mismo como son por ejemplo los sulfatos en
solución, las aguas subterráneas; por eso se recomienda que en muro pantalla se use
un concreto autocompactable resistente a los sulfatos. De acuerdo a un Estudio De
Mecánica De Suelos realizado en la ciudad de Chiclayo Los resultados de estudio
muestran que la zona en estudio presenta un grado de agresividad de LEVE A
MODERADO.

Sulfatos presentes en el suelo

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RESISTENCIA DEL CONCRETO.-


Considerando las cargas de nuestra edificación, los agentes agresivos del suelo, la
geodinámica interna y otros factores tomamos como base la siguiente resistencia del
concreto:

𝒇′ 𝒄 = 𝟐𝟏𝟎 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

Aparte también se tomó en cuenta la relación agua cemento que más adelante
veremos, así también tiempo de curado, el diseño de mezcla.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO.-


La NORMA E.060 CONCRETO ARMADO del RNE establece:

 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.


 (b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
 (c) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales
de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones
o ductos

Haciendo los análisis correspondientes, podemos usar un TMA de 2cm para


cimentaciones comunes.

CALIDAD Y CONTINUIDAD DE LOS AGREGADOS.-


La calidad de los agregados regirán un papel importante para un buen diseño de mezcla
de acuerdo a las estipulaciones pactadas, por otro lado la continuidad es una propiedad
de los agregados muy importante, esta evita la presencia de vacíos en el concreto y
mejora así su resistencia.

Continuidad de los agregados

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RELACIÓN AGUA – CEMENTO.-


Para hallar la relación A/C se deberán hacer diversos ensayos, y así mismo considerar
factores importantes como lo son, la humedad del suelo, la absorción de los agregados,
el mismo nivel freático.

Según análisis se recomienda utilizar: Relación Agua/cemento = 0.50

Exposición a Sulfato soluble Sulfato (SO4) en Tipo de Concreto con agregado


Sulfatos en agua (SO4) agua p.p.m. cemento de peso normal.
presente en el Relación agua/cemento
suelo, % en en peso
peso.

Despreciable 0.00<SO4>0.10 0< SO4<150 … …

Moderada 0.10< SO4<0.20 150< SO4<1500 II, IP(MS), 0.50


P(MS), I (PM)
(MS), I (SM)
(MS)

Severo 0.20< SO4<2.00 1500< SO4<10000 V 0.45

Muy Severo SO4>2.00 SO4>10000 V más 0.45


puzolana

TRABAJABILIDAD.-
El concreto debe ser capaz de compactarse por su propio peso ya que este tipo de
colocación se caracteriza por su difícil acceso y formas profundas, debe ser de alta
manejabilidad, cohesiva, sin segregación ni exudación. El hormigón debe fluir fácilmente
hacia el lugar de su ubicación y consolidarse por su propio peso sin causar vibraciones
que puedan incorporar agua a su masa, lavando el cemento, con la consecuente
formación de bolsones de arena y grava débilmente cementados.

CEMENTO.-
Por las condiciones en las que se realiza un muro pantalla y con la presencia de los
agentes dañinos presentes en el suelo y aguas subterráneas, se recomienda la
utilización de un cemento RESISTENTE A UN ATAQUE LEVE A MODERADO A LOS
SULFATOS (TIPO MS)

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a. La gradación y textura de los agregados.

La gradación influye en la porosidad y la textura superficial afecta la adhrencia


entre el agregado y la matriz y el tamaño del área adherida.

b. Agua para la mezcla.

El agua en la mezcla de concreto cumple dos funciones importantes, permitir la


hidratación del cemento y hacer la mezcla manejable.

Puede ser agua potable, es decir, aquella que por sus características físicas y
químicas es útil para el consumo humano o que cumpla con los requisitos
establecidos por la norma peruana NTP 339.088.

Limites que establece la NTP 339.088. para la preparación y curado del concreto:

 El contenido máximo de materia orgánica, expresada en óxido


consumido, será de 3 mg/l (3ppm).
 El contenido de residuo insoluble no será mayor a 5 gr/l (5000 ppm)
 El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.
 El contenido de sulfatos, expresado como ión SO4, será menor de 0.6 gr/l.
 El contenido de cloruros será menor a 1 gr/l.
 El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos será menor a 1 gr/l.
c. Fraguado del concreto.

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de


endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plástico al estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su
determinación.

d. Curado del concreto.

El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la perdida de


agua de la masa del concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad
relativa, para garantizar la completa hidratación de los granos de cemento y por
tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener
tan saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratación del
cemento; pues si esta no se completa la resistencia final del concreto se
disminuirá.

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INGENIERIA CIVIL TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

4.1.10 ADITIVO
Una de las características principales del concreto REOPLÁSTICO es su fluidez;
es por ello que se necesitará un aditivo plastificante, para hacer más trabajable
la mezcla y pueda favorecer su vaciado. Así que utilizaremos el aditivo Sika Cem
Plastificante, el que cuenta con las siguientes características:
 Sika® Cem Plastificante
• DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.
Sika® Cem Plastificante es un aditivo súper plastificante para mezclas de
concreto, permite una reducción de agua de hasta 20% según la dosificación
utilizada.
Sika® Cem Plastificante no contiene cloruros y no ejerce ninguna acción
corrosiva sobre las armaduras.
• USOS
Sika® Cem está particularmente indicado para:
-Todo tipo de mezclas de concreto o mortero que requiera reducir agua,
mejorar la trabajabilidad (fluidez del concreto) o ambos casos para lograr
reducir costos de: mano de obra, materiales (cemento) y/o tiempo.
CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS
Sika® Cem Plastificante tiene las siguientes ventajas:
 Aumento de las resistencias mecánicas.
 Mejores acabados.
 Mayor adherencia al acero.
 Mejor trabajabilidad (fluidez) en el tiempo.
 Permite reducir hasta el 20% del agua de la
mezcla.
 Aumenta la impermeabilidad y durabilidad
del concreto.
 Facilita el bombeo del concreto a mayores
distancias y alturas.Ayuda a reducir la
formación de cangrejeras.

Fuente: google imágenes

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INGENIERIA CIVIL TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

4.1.11.- TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA:


TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,
compactado y acabado sin segregación y exudación durante estas
operaciones. No existe prueba alguna
hasta el momento que permita cuantificar esta propiedad generalmente se le
aprecia en los ensayos de consistencia
CONSISTENCIA
Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada.

Fuente: google imágenes

4.1.12.- TRANSPORTE DEL CONCRETO:


El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios métodos:
carretillas, chutes, buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripción de
que método emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto por
transportar, de la distancia y dirección (vertical u horizontal) del transporte y de
consideraciones económicas.
Las exigencias básicas un buen método de transporte son:
No debe ocurrir segregación, es decir separación de los componentes del
concreto. La segregación ocurre cuando se permite que parte del concreto se
mueva más rápido que el concreto adyacente.

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V. CONCLUSIONES

VI. PLAN DE ACTUACIÓN


A. PRINCIPALES ENSAYOS A REALIZAR A LOS COMPONENTES DEL
CONCRETO TENEMOS:
1. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO (AF) Y AGREGADO
GRUESO (AG).
ES conveniente realizarlo porque con los resultados podremos decir que tanto
de agua le falta o cuánta agua hay que agregarle a nuestro concreto, para así
poder variar y proporcionar bien nuestra mezcla, siendo nuestro objetivo final el
“diseño de mezcla del concreto para muro pantalla”.

2. PESO UNITARIO DEL CONCRETO DEL AF Y AG.


Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y agregado grueso; el
valor que es empleado en la práctica como parámetro para la dosificación de
hormigones, es el peso unitario compactado del agregado grueso.
3. PESO ESPECÍFICO Y DE ABSORCION DEL AF Y AG.
Normas a consultar:
ITINTEC 400.010 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras
ITINTEC 400.011 AGREGADOS. Definición y clasificación de los agregados
para usos en morteros y hormigones (concreto).
ITINTEC 400.012 AGREGADOS. Análisis granulométrico.
ITINTEC 350.001 TAMICES DE ENSAYO
La densidad (peso específico o gravedad específica) es una característica
importante de los agregados para el concreto, la cual representa el peso del
agregado por unidad de volumen incluyendo los vacíos entre las partículas. Esta
propiedad permite calcular los vacíos en un volumen determinado, que a su vez,

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se emplea para obtener la cantidad de mortero necesario para llenar los vacíos
y proporcionar la manejabilidad deseada (ASTM C 127 y ASTM C 128)

La absorción se define como el incremento en la masa de un cuerpo sólido


poroso, como resultado de la penetración de un líquido dentro de sus poros
permeables. Para los agregados la absorción se determina, conforme a métodos
de prueba (ASTM C 127 y C 128).

4. GRANULOMETRIA DEL AF Y AG, TM DEL AG, MODULO DE FINURA DEL


AF.
NTP 400.012
AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.
NTP 400.018
AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz
normalizado 74𝜇𝑚 (No.200).

La granulometría suministra la distribución de los tamaños de las partículas del


agregado, se analiza por medio del tamizado en mallas estándar, y es expresada
como un porcentaje en peso retenido entre mallas consecutivas, o lo que pasa
en cada malla.
Es frecuente representar la granulometría de los agregados, haciendo uso de
gráficos, colocando en el eje de las abscisas los tamaños de abertura (ASTM E
11), y en el eje de las ordenadas los porcentajes correspondientes.
Se tienen tamices estándar usados para determinar la gradación de los
agregados, ya sea finos o gruesos. En Perú algunas de las normas tenemos:

También está la especificación ASTM C 33, que establecen el porcentaje de


material que debe pasar por cada malla, estableciendo el máximo y el mínimo;
es decir, la zona donde debe estar contenido el diagrama granulométrico para
que el material sea aceptable.

Granulometría para el agregado fino

La composición granulométrica de la arena suele identificase por su módulo de


finura (MF), Considerándose que un MF  2.3 es representativo de una arena
muy fina y un MF  3.1 es representativo de una arena demasiado gruesa para
utilizarse en el concreto.

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El módulo de finura se obtiene de la sumatoria de los porcentajes retenidos


acumulados en los tamices que van de la malla Nº 4 a la Nº 100, dividiendo la
suma entre 100.

Granulometría para agregado grueso

De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso


en conjunto posea continuidad de tamaños en su composición granulométrica,
si bien los efectos que la granulometría de la grava produce sobre la
manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que
produce la arena.

El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su


fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para
agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores.

El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por


el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo
nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de
tamaño (ASTM C 125).

5. MATERIAL QUE PASA LA MALLA 200 DEL AF Y AG.


NTP 400.018 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz
normalizado 74𝜇𝑚 (No.200).
Establece el procedimiento para determinar por vía húmeda el contenido
de polvo o material que pasa el tamiz normalizado de 74𝜇𝑚 (No.200).
Se incluye dos procedimiento uno utilizando solo agua para la operación
de lavado, y el otro que incluye un agente dispersante para facilitar el
desprendimiento del material más fino que pasa el tamiz normalizado

6. % DE SALES, ESTUDIOS DE CALIDAD DEL AGUA.


NTP 400.042 AGREGADOS. Método de ensayo para la determinación
cuantitativa de cloruros y sulfatos solubles en agua para agregados en hormigón
(concreto)
AGUA
El agua, en relación con su empleo en el concreto, tiene dos diferentes
aplicaciones: como ingrediente en la elaboración de las mezclas y como medio
de curado de las estructuras recién construidas.
Como corresponde en el concreto convencional, el agua suele representar entre
el 10 % y 25% del volumen de concreto recién mezclado, dependiendo del

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tamaño máximo del agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera.
Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en
el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier sustancia
dañina que contenga, aun en proporciones reducidas, puede tener efectos
adversos significativos en el concreto.
Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de
fraguado, y la resistencia del concreto, sino también, puede ser causa de
eflorescencia, manchado, corrosión del refuerzo, inestabilidad volumétrica y una
menor durabilidad.
La verificación de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto,
debe ser una práctica obligatoria antes de iniciar la construcción de obras
importantes.
7. ENSAYO DE CONCRETO FRESCO
Se realizará un análisis de las características del CAC en estado fresco
basándose en los ensayos de laboratorio sugeridos, que valoran principalmente
la capacidad de relleno, capacidad de paso y resistencia a la segregación;
parámetros que serán utilizados en el ajuste del diseño de la mezcla, para lograr
la correcta autocompactabilidad, a través del procedimiento de prueba y error.
Método de ensayo para las propiedades de trabajabilidad

Método de ensayo para cada propiedad del CAC en estado fresco

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ENSAYO DE FLUJO DE ASENTAMIENTO Y ENSAYO T50 cm


El flujo de asentamiento se utiliza para evaluar el flujo libre horizontal de CAC
en ausencia de obstrucciones. Se trata de un procedimiento simple y rápido de
ensayo, aunque se precisan dos.

Equipo para ensayo de flujo de asentamiento y resultado de la prueba.

8. ENSAYO DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO


También se realizarán ensayos al concreto en estado endurecido, elaborando
un número significativo de especímenes, para obtener valores confiables de
resistencia a la compresión, que a su vez determinen la calidad del diseño de
mezcla.
 RESISTENCIA MECANICA
La resistencia, que es un ensayo directamente al concreto endurecido, es de
mucha importancia, ya que este ensayo nos mostrara la resistencia que
alcanzara nuestro concreto a los 28 días, se realizara ensayos de este tipo, a los
7 días y 28 días.

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B. SELECCIÓN DE LOS MATERIALES


 AGREGADO (GRUESO Y FINO):
AGREGADO FINO
Deberá ser arena limpia, silicosa, de granos duros y libres de polvo, ácidos,
materias orgánicas y sustancias nocivas que pueden perjudicar al concreto,
verificando que dichas características cumplan los requisitos de la norma
NTP400.037-2001. El módulo de finura, deberá estar comprendido entre 2.3 y
3.1.

AGREGADO GRUESO
El agregado que se usara debe de estar libre de elementos duros y limpios de
polvo, materia orgánica y otras sustancias de carácter nocivo, que cumpla con
los requisitos.
CEMENTO A USAR. El cemento a utilizar será tipo MS, ya que se ha encontrado
que el concreto va a estar expuesto a sulfatos moderadamente, sin embargo
puede aumentar ante un mayor recarga del acuífero.

AGUA. El agua que se use para concreto, así como para el curado, deberá ser
limpia. Libre de materiales perjudiciales (Ácidos, sales, álcalis, limo, materia
orgánica y otras impurezas).

ADITIVOS: CHEMA MEGAPLAST 1000M.

DESCRIPCION: Es un superplastificante de última generación para concreto y


mortero, a base de policarboxilatos. Su formulación genera un amplio efecto
dispersante sobre el cemento. CHEMA MEGAPLAST no contiene cloruros.
APLICACIÓN:

 Concreto fluido de altas resistencias a la compresión a edades tempranas.


 Concreto plastificado de mediano y alto rango.
 Concreto que requiere altas reducciones de agua.
 Concreto para estructuras prefabricadas
 Concreto bombeable.
 Concreto lanzado (shotcrete) .
VENTAJAS:
 Alta capacidad dispersante.
 Permite optimizar del contenido de cemento.

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 Facilita la colocación de concreto en espacios de alto contenido de elementos


de refuerzo.
 Permite obtener diseños de concreto con relación agua/cemento baja.
 Muy baja permeabilidad.
 Aumenta la durabilidad del concreto.
 Reduce la exudación y segregación. Mejora la cohesividad.
 Mejora la adherencia del concreto sobre el acero.
 Mejora la superficie del concreto.
 Reduce la carbonatación del concreto

VII. ANEXOS

Cantera Tres Tomas

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Zona de transporte del agregado grueso

Cantera La Victoria

Transporte del agregado fino con maquinaria

BIBLIOGRAFÍA
 NORMA TÉCNICA DE EDIFICACIÓN E.060 CONCRETO ARMADO
 PIMENTEL – MAPA DE PELIGROS – INDECI – agosto 2003
 PIMENTEL – PLAN DE PREVENCIÓN ANTE DESASTRES: USOS DEL SUELO Y MEDIDAS DE
MITIGACIÓN – INDECI – diciembre 2003
 EL CLIMA DE PIMENTEL - Weather Spark - 2018
 VIDA ÚTIL EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL – Ing. Marco Cerna Vásquez e Ing. William Galicia Guarniz
(UPAO) – 2010
 DURABILIDAD DEL HORMIGÓN EN AMBIENTE MARINO – Rocío Lapuente Aragó –
Departamento de Ingeniería de la Construcción (Universidad de Alicante - España)
 ATAQUES QUÍMICOS POR SULFATOS AL HORMIGÓN – Arqhys
(https://www.arqhys.com/construccion/ataques-quimicos-hormigon.html)
 MANUAL PARA RECUBRIMIENTOS UTILIZAS EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y DE EDIFICIOS
SUS CARACTERISTICAS Y APLICACIONES – Silva Vargas Aquiles Sabino y Cevallos Gavilanes

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Victor Gabriel (Universidad Estatal de Milagro - Ecuador) – 2012 – Corrosión de Metales (pág.
15)

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