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I.

INTRODUCCIÓN

La extracción de agregados en cantera es muy importante, porque estos


nos sirven como base para la elaboración del concreto, y varias mezclas
para la construcción de obras.

La extracción se hace de la naturaleza, los agregados se extraen


naturalmente con la mano del hombre.

La finalidad del análisis granulométrico es obtener la distribución por


tamaño de las partículas presentes en una muestra de agregado o
material. El ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de
aceptación de estos materiales para ser utilizados en construcciones,
obras de saneamiento, bases o sub-bases de carreteras, presas de
tierra o diques, drenajes, etc, depende de este análisis.

Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices


normalizados y numerados, dispuestos en orden decreciente.

Estos ensayos nos ayudan a obtener diversos resultados como el


módulo de fineza y el porcentaje que pasa la malla Nº 200(en agregados
finos), el tamaño máximo nominal y el tamaño máximo (en agregados
gruesos), etc, para saber si aquellos agregados son aptos para usarlos
en las mezclas como el concreto, el concreto armado, y otros.
EXTRACCIÓN DE MATERIAL DE CANTERA Y ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO

I. MARCO TEÓRICO

 CANTERA
Es una explotación que puede ser minera o explotada por la
mano del hombre, generalmente a cielo abierto, donde se
extraen diversos materiales de construcción como el
agregado fino (arena), agregado grueso, hormigón, piedra
base, afirmado, etc.

 AGREGADO FINO
También llamado arena o arenilla, es aquel agregado que
pasa los tamices INTINTEC Nº 4y queda retenido en la malla
Nº 200. Es el resultado de la desintegración de diversos
tipos de rocas. La forma de sus partículas es generalmente
cúbica y esférica, y generalmente están libres de partículas
largas y planas

 AGREGADO GRUESO
Aquel que pasa el tamiz de 3 pulgadas y queda retenido en
el tamiz Nº 4. Es uno de los principales componentes que
conforma al hormigón, cuya calidad es importante para
formara el concreto. Está formado por rocas trituradas
obtenidas de fuentes previamente analizadas en los
laboratorios. Se caracteriza por ser un material duro,
resistente y limpio.

 HORMIGÓN
Formado por la mezcla del agregado fino y agregado grueso.
Según la NTP 400.011, el hormigón es el material formado
por grava y arena empleado en forma natural de extracción.
Un hormigón de buena calidad tiene que estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica, u
otras sustancias dañinas para el concreto. Su
granulometría deberá estar comprendida entre la malla
de 2” como máximo y la malla Nº 100 como mínimo.

 GRANULOMETRÍA
La granulometría es la medición de los granos de una
formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por
una escala granulométrica. También podemos decir que es
el estudio de la distribución de las componentes de una roca
detrítica según su tamaño.

El método de determinación granulométrico más sencillo es


obtener las partículas por una serie de mallas de distintos
anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen
como filtros de los granos que se llama comúnmente
columna de tamices.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan


las proporciones relativas de los agregados así como los
requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economía, porosidad, contracción y durabilidad del
concreto.

 CUARTEO
Consiste en extraer todo el material del saco, donde se
pondrá en una superficie plana como en una vereda, al
material se debe extender en forma plana, y dividirlos en
cuatro partes, después se debe coger dos cuartetos
opuestos y juntarlos, y después volver a repetir el cuarteo
con los cuartetos opuestos, este proceso se repetirá hasta
obtener la cantidad de material pedido para su análisis
granulométrico.

 TAMIZ O TAMIZADO
Un tamiz es una malla de filamentos que se entrecruzan
dejando unos agujeros cuadrados. Es importante que esos
cuadrados tengan todos el mismo tamaño, ya que éste
determinará el tamaño de lo que va a atravesar el hueco.
Más conocidas como mallas ITINTEC, estas pueden ser de
diferentes diámetros, dependiendo del tipo de agregado que
se use para su análisis granulométrico.

Estos son de diferentes tamaños en relación al diámetro de


los agujeros que dejan estas mallas: 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”,
¾”, ½ “, 3/8”, ¼” (Nº 4), 1/8” (Nº 8), 1/16” (Nº 16), 1/30” (Nº
30), 1/50” (Nº 50), 1/100” (Nº 100), 1/200” (Nº 200).

Se refiere al proceso mediante el cual se hace pasar el


material (ya sea agregado fino, grueso u hormigón) de
diferentes tamaños de grano a través de una malla o tela
metálica para obtener por separado el tamaño de grano que
se desee.

 HORNO O ESTUFA
Capaz de mantener una temperatura uniforme de 110º C ±
5º C.

 BALANZA
Sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a
ensayar.

 PESO RETENIDO
Cuando vamos a pasar el material o agregado por los
tamices ITINTEC, entonces el peso de la cantidad de
material que no pasa un tamiz sería el peso retenido.
 PORCENTAJE DEL PESO RETENIDO
Está representado por el peso retenido entre la cantidad total
del material, y este multiplicado por el 100%.

El porcentaje retenido no debe sobrepasar al 45 %.


Ejemplo:

Sea la cantidad total de agregado fino 1000 gr en la malla Nº


30 queda retenido 196 Gr. de este agregado. Hallar el
porcentaje del peso retenido (P).

P= (196/1000)*100%
P= 19.6%

 PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO


Cuando vamos a pasar el material por los tamices ITINTEC,
obtenemos el peso retenido y su porcentaje en cada malla,
entonces a la suma del porcentaje retenido del tamiz donde
se esta trabajando más los porcentajes retenidos de los
tamices superiores será el porcentaje retenido acumulado.

Y así se obtendrá hasta llegar al platillo, donde el porcentaje


retenido acumulado será el 100%.

 PORCENTAJE QUE PASA


Este porcentaje se obtiene al quitarle al 100% el porcentaje
retenido acumulado del tamiz en donde se está haciendo el
análisis granulométrico.

Y así se obtendrá hasta llegar al platillo, donde el porcentaje


que pasa va a ser el 0%.

 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL


El tamaño máximo viene a ser el diámetro en pulgadas (“) de
la malla que produce el primer peso retenido. Se usa en el
análisis granulométrico del agregado grueso y el hormigón.
 TAMAÑO MÁXIMO
Viene a ser el diámetro de la malla en pulgadas (“)
inmediatamente superior al tamaño máximo nominal. Es
aquel donde pasa todo el material. Al igual que el tamaño
máximo nominal, este se usa en el análisis granulométrico
del agregado grueso y el hormigón.

 CURVA GRANULOMÉTRICA
La curva granulométrica es la representación gráfica de la
granulometría y permite dar una visión objetiva de la
distribución de tamaños de los granos de los materiales.
Sirve también para comparar visualmente diferentes
materiales entre si, y para comparar un material con los
límites recomendados por la norma o especificación.

El gráfico se construye de acuerdo al procedimiento indicado


en la norma y está formado por coordenadas rectangulares
de dos ejes. El eje vertical es una escala graduada línea
correspondiente a los porcentajes que pasan (de abajo a
arriba). El eje horizontal (abscisa) es una escala graduada
logarítmica a partir del tamiz 0.08 mm con puntos que
corresponden al logaritmo del valor de la abertura nominal
de los tamices.

Porcentaje que
pasa.

AGREGADO
NOMBRE DE LA CANTERA

Log (Diámetro de la malla en


mm.)
II. MATERIALES

1. VISITA A CANTERA
A nuestro grupo, se le dio la visita al rio que pasa cerca de la
Universidad ubicada en el C.P Colpa Matara, distrito de Chota,
provincia de Chota, se necesitó los siguientes materiales:

- Un balde.
- Una palana.

2. GRANULOMETRÍA DEL HORMIGÓN


Se usó lo siguiente:

- 2000 gr de agregado (hormigón).


- Palana.
- Recipiente para los 2000 gr de hormigón.
- Una balanza.
- Malla ITINTEC (De la de 3” a la Nº 200).
- Una estufa.

III. PROCEDIMIENTO

1 VISITA A CANTERA
- Primeramente, a mi grupo le fue delegado visitar y extraer
los agregados del rio ya mencionado.
- Ya en la cantera, procedimos a ir al sitio específico de
donde se extrae el material.
- El grupo se puso a extraer muestras representativas, en
cantidades de ¾ de saco de agregado fino, ¾ de saco de
agregado grueso y ¾ de saco de hormigón.
- Después procedimos a regresar a con las muestras
identificadas hacia la universidad, específicamente al
laboratorio de los materiales.
2 HORMIGÓN (GRANULOMETRÍA)

i. Obtención en el laboratorio de muestras


representativas: MTCE 105-2000
ii. Hacemos el cuarteo respectivo, que consiste en
extender el hormigón en forma plana, y dividirlo en
cuatro cuartetos, en eso reunimos los cuartetos
opuestos, y volvemos hacer el mismo procedimiento.

iii. Con esa cantidad, pasar por los tamices INTINTEC y


obtener los pesos retenidos en cada tamiz.
3 CÁLCULO

a. HORMIGÓN (GRANULOMETRÍA)
Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Después de hacer estos cálculos, procedemos a ver el


tamaño máximo nominal (TMN):

TMN = 2”

Ahora, veremos el tamaño máximo(TM):

TM = 3”
4 RECOMENDACIONES
1. Para realizar los ensayos con los tamices, se debe
procurar hacerlos con delicadeza y mucho cuidado, sobre
todo con los de diámetros más pequeños como el Nº 100 y
el Nº 200, ya que estos son materiales delicados.
2. Antes de pesar los materiales, primero se debe calibrar el
recipiente en donde se va a pesar, esto se hace colocando
el recipiente vacío en la balanza y calibrarlo a 0 gr.

5 CONCLUSIONES
1. Se obtuvo los pesos retenidos para el hormigón.
2. Los porcentajes de los pesos retenidos, no sobrepasan,
son menores al 45%, por lo que si cumplen con las
normas.
3. El tamaño máximo nominal del hormigón fue 2” y su
tamaño máximo fue 3”.

6 BIBLIOGRAFÍA

1. Norma del MTCE105 - 2000.


2. Norma MTCE204 - 2000 – Análisis Granulométrico del
agregado fino y grueso.
3. Norma MTCE202 – 2002
4. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 77. Método para el
Análisis por Tamizado de los Agregados Finos y Gruesos.
5. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 174. Especificaciones
de los Agregados para Concreto. Cuarta Revisión
6. www.google.com
7. http://www.arqhys.com/granulometria.html
8. www.wikipedia.org
9. http://es.wikipedia.org/wiki/Granulometr%C3%ADa

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