Está en la página 1de 53

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL.

CURSO:
“TECNOLOGÍA DEL CONCRETO”
TEMA:
“INFORME DE EXTRACCIÓN DE MUESTRA”
ESTUDIANTES:
-MAMANI CCASA DAMFER ADEMIR

DOCENTE:
- ING. JUAN CARLOS ALMONTE

SEMESTRE: CUARTO-B
18 de diciembre del 2018
PUNO-PERÚ.

Página | 1
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PRESENTACIÓN

Los estudiantes del cuarto semestre de la Escuela


Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional
del Altiplano, ponen a disposición el informe del tema
“Diseño de Mezclas” del curso Tecnología del concreto, el
cual es susceptible de críticas y debate constructivo para su
mejor presentación. El presente trabajo fue construido en
base a material recopilado en sitios web académicos.

Página | 2
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INTRODUCCIÓN:

El presente trabajo tiene como finalidad el dar a conocer la


calidad que bebe tener un agregado ya que es el material de
suma importancia en todo el aspecto de la construcción,
gracias a los muestreos realizados en el laboratorio hemos
podido apreciar la granulometría de los agregados finos y
agregados gruesos, los agregados fueron traídos de la
provincia del Collao en el distrito de Ilave con el fin de
conocer la calidad de agregado que se extrae en dicha
cantera ubicada en el rio Ilave donde se ha extraído la
respectiva muestra .

Página | 3
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS


AGREGADO

1. RESUMEN:

 Los áridos son un conjunto de partículas pétreas de diferentes tamaños.


La aptitud de un árido como material de construcción depende tanto de las
propiedades de sus partículas como elementos aislados, como de las propiedades
como conjunto de partículas.
En esta práctica veremos las propiedades como conjunto de partículas.

2. DATOS GENERALES:
a) NOMBRE DEL PROYECTO:
 Ensayo de análisis granulométrico.

b) NORMAS:
 INTINTEC 400.037 Granulometría de agregados
 ASTM C 33 Requerimientos de granulometría de los agregados gruesos
 ASTM C 33 Limites de granulometría

3. OBJETIVOS:

 Este método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución


de los tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos de un material, por
medio de tamices de abertura cuadrada progresivamente decreciente.
 Determinar el módulo de fineza y tamaño máximo de los agregados para luego
realizar una buena dosificación.

4. MARCO TEORICO:

4.1. GRANULOMETRÍA:

Página | 4
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 Es la distribución por tamaños de las partículas de un árido. Para conocer


la distribución de tamaños de las partículas que componen una muestra
de árido se separan estos mediante cedazos o tamices.

4.2. AGREGADOS FINOS:

 Se considera agregado fino a la arena o piedra natural triturada de


dimensiones reducidas y que pasan el tamiz (3/8’’) y que cumple con las
normas establecidas ITINTEC 400.037.
 Las mallas normalizadas para los agregados finos son los N° (4; 8; 16;
30; 50 ;100).
 La norma ASTM, exceptúa los concretos preparados con más de 300
kg/m3 de los porcentajes requeridos para el material que pasa las mallas
N°50 y N°100 que en este caso pueda reducirse al 5% y 0%
respectivamente. Esta exposición se explica porque e mayor contenido
de cemento contribuye a la plasticidad del cemento y la compacidad de
la pasta, función que cumple el agregado fino.

4.3. MODULO DE FINEZA:

 Es un índice del tamaño medio de los agregados, cuando este índice es


bajo quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es señal de lo
contrario.
MF = ( ⅀ %𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂)/100

% RETENIDO ACUMULADO: (3'';11/2'';3/4'';3/8'‘; N°4;N°8;N°3;N°50;N°100)

 Según la norma ASTM debe tener un módulo de fineza no menor de 2.3


ni mayor que 3.1.

4.4. AGREGADOS GRUESOS:

 Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz


INTENTEC 4.75mm (N°4) proveniente de la desintegración natural de
las rocas que cumple los límites de la norma INTENTEC 400. 037.El
agregado grueso puede ser grava, piedra chancada.

Página | 5
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

4.5. TAMAÑO MAXIMO:

 El tamaño máximo del conjunto de los agregados, está dada por la


abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15% o más, al
cribar por ella el agregado más grueso.

5. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO:

5.1. MATERIALES:
 Sacos
 cucharola
 Varilla de cuarteo
 franela
 Bandejas anexo N°1
 bandejas
 Cepillo de limpieza
 Juego de tamices para agregado fino
 Juego de tamices para agregado grueso
 Balanza

5.2. PROCEDIEMINTOS

a) AGREGADO FINO:(anexo Nº2)

 Para los agregados finos, en primer lugar, se realizó el cuarteo sobre los
sacos con la varilla de cuarteo.
 De la cual se tomó un peso representativo de 500gr
 Luego se hizo una limpieza de los tamices para el agregado fino, con el
cepillo.
 Después de verificar que los tamices estén en buenas condiciones se procede
a colocar en orden según las normas establecidas.
 Para luego echar la muestra de 500gr con bastante cuidado sin ocasionar
alguna perdida de la muestra. Y que los tamices retengan los pesos del
agregado.
 Por último ya obtenido las cantidades de la muestra en cada tamiz se realiza
el traslado a las bandejas para de esta forma realizar los pesajes de cada
tamiz.

Página | 6
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 Los pesajes se hicieron en una balanza de capacidad mínima como para un


agregado fino.

b) AGREGADO GRUESO: (anexo Nº3)

 Para los agregados gruesos, al igual que los agregados finos se realizó el
debido cuarteo con la varilla de cuarteo.
 Para luego obtener una muestra representativa de 10.345 kg.
 De igual forma se verifico que los tamices estén en sus condiciones óptimas.
 Para luego llenar en los tamices dicha muestra.
 Por último a diferencia de los agregados finos en este caso se usó bandejas
más grandes debido a que el agregado es grueso.
 Para realizar sus respectivos pesajes.
 Y de esta forma se concluye el procedimiento del tamizado.
 Y así poder hacer los cálculos respectivos según la granulometría obtenida.

6. CALCULOS Y RESULTADOS:( Anexo Nº4.


6.1. DATOS OBTENIDOS DEL ENSAYO:

AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

TAMICES ABERTURA PESO


ASTM mm RETENIDO TAMICES ABERTURA PESO
3'' 76.200 - ASTM mm RETENIDO
2 1/2'' 63.500 -
2'' 50.600 0 N° 4 4.760 1.18
1 1/2'' 38.100 0.402 N° 8 2.380 62.33
1'' 25.400 1.132 N° 16 1.190 66.98
3/4'' 19.050 1.332
1/2'' 12.700 2.242 N° 30 0.590 119.86
3/8'' 9.525 1.602 N° 50 0.300 177.22
1/4'' 6.350 2.342 N° 100 0.149 51.5
N° 4 4.760 1.247
BASE 0.04 N° 200 0.074 15.67
TOTAL 10.339 BASE 4.19
% TOTAL 498.93
PERDIDA 0.06 %
PERDIDA 0.214

6.2. CÁLCULOS:

Página | 7
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

AGREGADO FINO w = 500 gr

%
TAMICES ABERTURA PESO PESO RETENIDO % RETENIDO % QUE
RET.
ASTM mm RETENIDO CORREG. PARCIAL ACUMULADO PASA
N° 4 4.760 1.18 1.18 0.236 0.236 99.764
N° 8 2.380 62.33 62.33 12.466 12.702 87.298
N° 16 1.190 66.98 66.98 13.396 26.098 73.902
N° 30 0.590 119.86 119.86 23.972 50.07 49.93
N° 50 0.300 177.22 178.29 35.658 85.728 14.272
N° 100 0.149 51.5 51.5 10.3 96.028 3.972
N° 200 0.074 15.67 15.67 3.134 99.162 0.838
BASE 4.19 4.19 0.838 100 0
TOTAL 498.93 500 100
%
PERDIDA 0.214

AGREGADO
GRUESO w = 10.345 kg

%
TAMICE ABERTUR RETENID %
S A PESO PESO O RETENIDO % QUE
RET.
RETENID CORREG ACUMULA
ASTM mm O . PARCIAL DO PASA
3'' 76.200 -
2 1/2'' 63.500 -
2'' 50.600 0 0 0.000 0.000 100.000
1 1/2'' 38.100 0.402 0.402 3.886 3.886 96.114
1'' 25.400 1.132 1.132 10.942 14.828 85.172
3/4'' 19.050 1.332 1.332 12.876 27.704 72.296
1/2'' 12.700 2.242 2.242 21.672 49.377 50.623
3/8'' 9.525 1.602 1.602 15.486 64.862 35.138
1/4'' 6.350 2.342 2.348 22.697 87.559 12.441
N° 4 4.760 1.247 1.247 12.054 99.613 0.387
BASE 0.04 0.04 0.387 100.000 0.000
TOTAL 10.339 10.345 100.000
%
PERDID
A 0.06

Página | 8
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 MODULO DE FINEZA:

 AGREGADO FINO:

FORMULAS:

MF = ( ⅀ %𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂)/100

% RETENIDO
ACUMULADO: (N°4;N°8;N°16;N°30;N°50;N°100)

MODULO DE FINEZA

Sumatoria = 270.862
mf = 2.709

 AGREGADO GRUESO:

FORMULAS:

MF = ( ⅀ %𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂)/100

% RETENIDO
ACUMULADO: (3'';11/2'';3/4'';3/8'';N°4;N°8;N°16;N°30;N°50;N°100)

MODULO DE FINEZA

Sumatoria= 696.066
mg = 6.96

Página | 9
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 TAMAÑO MAXIMO:

TAMAÑO MAXIMO DE AGREGADOS:

%
TAMICES RETENIDO % RETENIDO
% RETENIDO 15 % O
ASTM PARCIAL ACUMULADO TM = MAS
3''
2 1/2''
2'' 0.000 0.000 TM = 3/4'' a 1''
1 1/2'' 3.886 3.886
1'' 10.942 14.828 TM = 1''
3/4'' 12.876 27.704
1/2'' 21.672 49.377
3/8'' 15.486 64.862
1/4'' 22.697 87.559
N° 4 12.054 99.613
BASE 0.387 100

7. ANALISIS Y RESULTADO:

 El módulo de fineza de los agregados finos es 2.709, la cual está comprendida entre
2.3 -3.1 y además según la norma ASTM si este índice está comprendida entre 2.2 –
2.8, producen concretos de buena trabajabilidad y reduce la segregación.
 El tamaño máximo del agregado analizando los agregados gruesos nos resultó (1’’).

Página | 10
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

8. CONCLUCIONES:
 Debido al resultado de nuestro módulo de fineza obtenido del ensayo, nos indica
que el concreto que se obtendrá será muy buena, trabajable y con una reducida
segregación.
 Por ultimo nuestro tamaño máximo del agregado nos indica que teniendo en
consideración el SLUMP 3’’ a 4’’ tendremos 195 lt/m3 y una cantidad máxima de
aire atrapado de 1.5%.

9. ANEXOS:
Anexo Nº 1. MATERIALES:
cucharola Sacos Tamices ( finos) Franela

Página | 11
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Bandejas Cepillo de limpieza Balanza Tamices ( gruesos)

Anexo Nº2. Procedimiento del tamizado (agregado fino)

Página | 12
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Anexo Nº3. Procedimiento del tamizado (agregado grueso)

Anexo Nº4. CALCULOS:

Página | 13
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD, PORCENTAJE DE ABSORCIÓN Y PESO


ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS

1. RESUMEN:
Los agregados en obra, tanto finos como gruesos, pueden encontrarse en varias
condiciones (secos, semisecos, saturados superficialmente secos, húmedos).
En los cálculos se considera el agregado saturado y superficialmente seco,
condición que pocas veces se da en la práctica, la condición humedad es la que
generalmente se presenta en agregados provenientes de ríos, recientemente lavados,
etc.
Si los agregados están saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni
ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado parcialmente
seco resta agua, mientras que el húmedo origina un exceso de agua. En estos casos
es necesario reajustar el dosaje de agua.
Para ello es necesario conocer el contenido de humedad y porcentaje de absorción
tanto de gruesos y finos.

Página | 14
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2. DATOS GENERALES:

2.1.NOMBRE DEL PROYECTO: Contenido de humedad y porcentaje de


absorción.

2.2.NORMAS:

 ITINTEC 400.021 Agregados, determinación del peso específico y la


absorción del agregado grueso.
 ITINTEC 400.022 Agregados, determinación del peso específico y la
absorción del agregado fino.
 ASTM C70 Método estándar de prueba de humedad de superficie de
agregados finos.
 AASHTO T 84. Gravedad específica y absorción del agregado fino.

2.3. UBICACIÓN:

Laboratorio de construcciones de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil.

Página | 15
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

3. OBJETIVOS, ALCANCES Y LIMITACIONES:

3.1.OBJETIVO. - Determinar el contenido de humedad y porcentaje de absorción


de los agregados provenientes del rio Ilave.
3.2.ALCANCES. - Este ensayo cubre el análisis y determinación del contenido de
humedad y porcentaje de absorción de una determinada muestra.
3.3.LIMITACIONES. - Este ensayo se limita a dar resultados de contenido de
humedad y absorción tanto de agregados finos como gruesos, además de ciertas
predicciones a partir de los resultados.

4. MARCO TEORICO:

4.1. CONTENIDO DE HUMEDAD. - Es el contenido de agua dentro de un


agregado, expresado en porcentaje es por definición:
𝐻−𝑆
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 100 ∗
𝑆

Donde:
H: Peso del agregado húmedo.
S: Peso del agregado en condición seca.

*Rango de valores:

Martínez. 2006

4.2.ABSORCIÓN. - Es la cantidad de agua que un agregado necesita para pasar de


la condición seca a la condición de saturado superficialmente, se expresa en
porcentaje:

Página | 16
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

𝐷−𝑆
% 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 100 ∗
𝑆
Donde:
D: Peso del agregado saturado superficialmente seco.
S: Peso del agregado en condición seca.

4.3.AGREGADO HÚMEDO. - Contenido en sus partículas más agua de la


necesaria para saturarse.
4.4.SECADOS AL HORNO (SH). - Condición en la cual han sido secados por
calentamiento en un horno a 110 5°C por suficiente tiempo para alcanzar una
masa constante.
4.5. SATURADOS SUPERFICIALMENTE SECOS (SSS). -Condición en la cual
los poros permeables de las partículas de agregado son llenadas con agua, a
través de una prolongada inmersión en agua por un período de tiempo prescrito,
pero sin agua libre sobre la superficie de las partículas.

4.6.HUMEDAD SUPERFICIAL: Viene dada por la diferencia entre el contenido de


humedad y el porcentaje de absorción:
 Si: % 𝑤 > %𝑎 , en este caso el agregado aporta agua a la mezcla y
dicha cantidad debe ser disminuida.
 Si % 𝑤 > %𝑎 , en este caso el agregado tomará agua de la mezcla,
debiendo aumentarse la misma cantidad de agua.

5. MATERIALE SY PROCEDIMIENTO:
5.1.MATERIALES:
 Picnómetro.
 Cuchara.
 Bandejas.
 Cocina a gas.
 Cono truncado abierto.
 Franela.
 Malla cilíndrica.
 Balanza.
 Brocha.
 Termómetro.
 Horno.

Página | 17
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 Pistón.
 Balde.
 Embudo

5.2. PROCEDIMIENTOS:

CONTENIDO DE HUMEDAD:
 Separamos los agregados gruesos y finos por medio de la malla n° 4, los
gruesos son los retenidos y los pasantes forman los finos.
 Disponemos de seis bandejas, tres para agregados finos y tres para
agregados gruesos.
 Pesamos las bandejas con las muestras respectivas, anotamos los datos
del peso de la bandeja y peso de la bandeja + agregado húmedo.
 Dejamos en el horno por un periodo de 24horas.
 Finalmente pesamos las muestras secas.

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN:

FINOS:
 Saturamos un promedio de 2 kl. de material fino por un periodo de
24hrs. Botamos el agua.
 Desplazamos la muestra a una bandeja, encendemos la cocina y
sobreponemos la bandeja con la muestra.
 Con ayuda de la cuchara removemos la muestra hasta que se vea un
estado saturado superficialmente seco.
 Para comprobar si se encuentra en tal estado, usamos el cono, en un lado
de la bandeja, previamente separada del agregado, situamos el cono, lo
mantenemos en posición vertical en todo momento, colocamos muestra
hasta un tercio del cono, haciendo uso del pistón damos golpes de caída
libre a una altura de 1¨; son 25 golpes entre las tres capas.
 Retiramos el cono; cuando la muestra se desmorona por la parte
superior conseguimos el estado deseado (saturado superficialmente
seco), si la muestra mantiene la forma del cono, se encuentra en un
estado húmedo, si se desmorona fácilmente estará en un estado seco.
 Colocamos 500gr. de agregado dentro del picnómetro, la llenamos de
agua hasta cierto punto, paralelamente calentamos agua dentro de una
bandeja a una temperatura entre un rango de 20° a 25°, la cual debe
mantenerse constante. Introducimos el picnómetro en el agua por un
periodo de 5 min. , seguidamente le aplicamos movimientos circulares

Página | 18
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

por 1min. , repetimos el proceso hasta completar un periodo de una


hora.
 Finalmente llenamos el agua hasta un punto fijado en el picnómetro,
pesamos y vaciamos todo el contenido en una bandeja, llevamos al
horno por 24hrs.

GRUESOS:
 Usamos un promedio de 5kg. de agregado grueso, lo dejamos saturar
por un periodo de 24hrs.
 Escurrimos el agua y colocamos el agregado sobre la
franela y secamos superficialmente, pasamos el
material sobre la malla cilíndrica, armamos la
balanza la malla y el balde con agua como se muestra
en la figura:

 Anotamos los pesos, retiramos la malla y colocamos


el agregado sobre una bandeja, y finalmente
llevamos al horno.

*El procedimiento para el peso específico se hizo


paralelamente con los anteriores ensayos; de los cuales
se toma de los resultados, una vez sacados las muestras
del horno.

6. CÁLCULOS Y RESULTADOS:
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO
DATOS:
S Peso de la muestra de arena superficialmente seca 500.03
B Peso del picnómetro + Peso del agua 706.04
C Peso de la arena superficialmente seca + Peso del 1007.27
picnómetro + Peso del agua
A Peso de la arena secada al horno 484.39

RESULTADOS:
1 Peso específico aparente (A/(B+S-C)) 2.44
2 Porcentaje de absorción %abs ((S-A)/A) 3.23%

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO GRUESO

Página | 19
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DATOS:
A Peso de la muestra secada al horno 2155.35
S Peso de la muestra saturada superficialmente seca 2216.94
Peso de la malla cilíndrica sumergida 175.80
Peso de la malla cilíndrica sumergida + Peso de la muestra 1491.17
SSS sumergida
C Peso de la muestra SSS sumergida 1315.37
RESULTADOS:
1 Peso específico aparente (A/(S-C)) 2.39
2 Porcentaje de absorción %abs ((S-A)/A) 2.86%

CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADOS FINOS:
N° de tara E-1 E-2 E-3
Peso de la tara 30.35 31.36 35.51
Peso de la tara + M. húmeda 195.22 223.42 126.23
Peso de la tara + M. seca 193.34 221.18 125.28
Peso del agua 1.88 2.24 1.95
Peso de la muestra seca 162.09 189.82 89.77
Contenido de humedad % 1.15 1.18 1.05
Promedio de contenido de humedad % 1.13

AGREGADOS GRUESOS
N° de tara E-1 E-2 E-3
Peso de la tara 91.09 109.75 99.23
Peso de la tara + M. húmeda 580.8 682.26 566.71
Peso de la tara + M. seca 575.61 677.20 652.01
Peso del agua 5.19 5.06 4.7
Peso de la muestra seca 484.52 567.45 462.78
Contenido de humedad % 1.07 0.89 1.02
Promedio de contenido de humedad % 0.99

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Tenemos un contenido de humedad de 1.13% y0.99% de agregado fino y grueso,
respectivamente. Porcentajes de absorción de 3.23% y 2.86% de agregado fino y

Página | 20
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

grueso, respectivamente. Podemos predecir que los agregados quitarán agua al agua
de diseño, lo que se deberá compensar en un futuro.

Como el peso específico de los finos es mayor al de los gruesos, se deberá añadir
más gruesos a las proporciones de mezcla.
De acuerdo al marco teórico, se comprueba que nuestro agregado es natural.
8. CONCLUSIONES:
 El material de ensayo (agregado) se encuentra en un estado seco.
 Los resultados expuestos en este ensayo servirán de datos determinantes a la
hora de realizar un diseño de mezcla, ya que el agua es un componente de
gran importancia en el concreto.
 Se recomienda hacer un buen uso y control de los materiales a la hora de
transportarlos, ya que la pérdida de una mínima partícula afecta los
resultados.
9. ANEXOS:
PANEL FOTOGRÁFICO:
Materiales:

Página | 21
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Procedimiento para calcular el % de absorción de gruesos:

Página | 22
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Procedimiento para calcular el % de absorción de finos:

Página | 23
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Página | 24
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

10. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA:


 Abanto, f. (2004) Tecnología del concreto. Lima. Perú. Editorial San
Marcos.
 Martínez I.E. y Mendoza C.J. (2006) Comportamiento mecánico de concreto
fabricado con agregados reciclados Ingeniería investigación y tecnología
vol.7 no.3 México

Página | 25
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE CONSISTENCIA

“SLUMP TEST”

1. RESUMEN:
El ensayo de consistencia, llamado también de revenimiento o “Slump Test”, es
utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Este ensayo consiste en verificar si el concreto cumple con las especificaciones y
métodos normados con el fin de obtener un concreto trabajable y consistente.

2. DATOS GENERALES:

a. NOMBRE DEL PROYECTO: Ensayo de Consistencia “Slump Test”

b. NORMAS:

 NTP 339.035 Método para la medición del asentamiento del concreto


con el cono de Abrams.
 ASTM C 143 Método de Ensayo Normalizado para Asentamiento de
Concreto de Cemento
 AASHTO T119M Slump de Cemento Hidráulico.

c. UBICACIÓN:

Página | 26
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Laboratorio de construcciones de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil.

3. OBJETIVOS, ALCANCES Y LIMITACIONES:

a. OBJETIVO.- Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde ½”


hasta 9” con la finalidad de verificar el cumplimiento de las especificaciones de la
normativa para obtener las mejores propiedades posibles en nuestro concreto.
b. ALCANCES.- Este ensayo es aplicable en concretos plásticos y nos permite
obtener un concreto con una buena trabajabilidad y consistencia de acuerdo a las
necesidades.
c. LIMITACIONES.- Este ensayo no tiene interés en concretos sin asentamiento, de
muy alta resistencia. No se puede trabajar en concretos demasiado fluidos o muy
secos.

4. MARCO TEORICO:

a. Trabajabilidad Y Consistencia.-

1. TRABAJABILIDAD.-
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,
compactado y acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones.
El Concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante
el transporte y el mezclado.
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocación del
concreto se controla por los métodos de colocación, tipo de consolidación y tipo
de Concreto. Los diferentes tipos de colocación requieren diferentes niveles de
trabajabilidad.
Los factores que influyen en la trabajabilidad del Concreto son:
1. El método y la duración del transporte;
2. La cantidad y características de los materiales cementantes;
3. La consistencia del Concreto (asentamiento en cono de Abrams o
revenimiento)
4. El tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos
5. El aire incluido (aire incorporado);
6. La cantidad de agua;
7. La temperatura del Concreto y del aire
8. Los aditivos

Página | 27
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

2. CONSISTENCIA.-
Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua usada.

3. Ensayo De Consistencia Del Concreto:


El ensayo de consistencia, llamado también de revestimiento o “slump
test”, es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto
fresco. Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en
1921 por el ASTM y revisada finalmente en 1978.

- CONO DE ABRAMS:
El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el
ensayo que se le realiza al hormigón en su estado fresco para medir su
consistencia ("fluidez" o "plasticidad" del hormigón fresco).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de
varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de
derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la
varilla – pisón.
- El ensayo de Slump. Consiste en consolidar una muestra de concreto
fresco en un molde troncocónico, midiendo el asentamiento de la mezcla
luego del desmoldeado.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su “consistencia” o
sea su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.
Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad
apreciable de agregado grueso de tamaño mayor a 37.5 mm (1½") o
cuando el concreto no es plástico o cohesivo. Si el agregado grueso es
superior a 37.5 mm (1½"), el concreto deberá tamizarse con el tamiz de
este tamaño según la norma INV E – 401 "Muestras de Concreto Fresco".
Concretos que presenten asentamientos menores a 15mm (1/2”) pueden
no ser adecuadamente plásticos y concretos que presenten asentamientos
mayores a 230mm (9”) pueden no ser adecuadamente cohesivos para que
este ensayo tenga significado. Se debe tener precaución en la
interpretación de estos resultados.

Página | 28
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

5. EQUIPO Y PROCEDIMIENTO:
a. EQUIPO: (Anexo 01)
 Molde – Debe ser metálico, inatacable por el concreto, con espesor de
lámina no inferior a 1.14 mm (0.045"). Su forma interior debe ser la
superficie lateral de un tronco de cono de 203 ±2 mm (8" ± 1/8") de
diámetro en la base mayor, 102 ± 2 mm (4" ±1/8") de diámetro en la base
menor y 305 ± 2 mm (12" ± 1/8") de altura. Las bases deben ser abiertas,
paralelas entre sí y perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar
provisto de agarraderas y de dispositivos para sujetarlo con los pies, como
se indica en la Figura 1. La costura de la lámina debe ser esencialmente
como la indicada en la Figura 1. El interior del molde debe estar libre de
abolladuras, ser liso y sin protuberancias.
 Varilla compactadora – Debe ser de hierro liso, cilíndrica, de 16 mm (5/8")
de diámetro y de longitud aproximada de 600 mm (24"); el extremo
compactador debe ser hemisférico con radio de 8 mm (5/16").
 Instrumento de medida – Regla de metal rígido (Wincha) Long ≥ 12 “,
divisiones de ¼” (5 mm)
 Cucharón, carretilla y pala.

b. PROCEDIMIENTOS: (Anexo 02)

 Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida,


plana, húmeda y no absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se
llena con la muestra de concreto en tres capas, cada una de ellas de un
tercio del volumen del molde, aproximadamente.
Un tercio del volumen del molde corresponde, aproximádamente, a una
altura de 67 mm; dos tercios del volumen corresponden a una altura de
155 mm.

 Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos


uniformemente sobre su sección transversal. Para la capa del fondo es
necesario inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad
de los golpes cerca del perímetro y avanzando con golpes verticales en
forma de espiral, hacia el centro. La capa del fondo se debe compactar en
todo su espesor; las capas intermedia y superior en su espesor respectivo,
de modo que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente
inferior.

Página | 29
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 Al llenar la capa superior se debe apilar concreto sobre el molde antes de


compactar. Si al hacerlo se asienta por debajo del borde superior, se debe
agregar concreto adicional para que en todo momento haya concreto
sobre el molde. Después que la última capa ha sido compactada se debe
alisar a ras la superficie del concreto. Inmediatamente el molde es
retirado, alzándolo cuidadosamente en dirección vertical.
El concreto del área que rodea la base del cono debe ser removido para
prevenir interferencia con el proceso de asentamiento.
El alzado del molde debe hacerse en un tiempo aproximado de 5±2
segundos, mediante un movimiento uniforme hacia arriba, sin que se
imparta movimiento lateral o de torsión al concreto.
La operación completa, desde que se comienza a llenar el molde hasta
que se retira, se debe hacer sin interrupción en un tiempo máximo de 2
minutos 30 segundos.
El ensayo de asentamiento se debe comenzar a más tardar 5 minutos
después de tomada la muestra.

 Inmediatamente después, se mide el asentamiento, determinando la


diferencia entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro
original de la base superior del espécimen.

Página | 30
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

c. Clases de mezcla según su asentamiento:

CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD MÉTODO DE


COMPACTACIÓN
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración Normal
Plástica 3” a 4” Trabajable Vibración ligera
chuseado
Fluida >5” Muy trabajable chuseado

d. Limitaciones de Aplicación:
El ensayo de Abrams sólo es aplicable en concretos plásticos, con asentamiento
normal (mezclas ricas y con un correcto dosaje de agua). No tiene interés en las
siguientes condiciones:
- En el caso de concretos sin asentamiento, de muy alta resistencia.
- Cuando el contenido de agua es menor a 160lts por m3 de mezcla.
- En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3.
- Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamaño máximo
que sobrepasa las 2.5”.
- En una propiedad del concreto fresco, que implica la descomposición de este
en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separación del agregado
grueso del mortero.

Página | 31
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

- Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento


llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc.
- La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo
mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuanto más seca lo es.
- En el proceso de diseño de mezclas, es necesario tener siempre presente el
riesgo de segregación, pudiéndose disminuir este, mediante el aumento de finos
(cemento o A. fino) y de la consistencia de la mezcla.
- Generalmente procesos inadecuados de manipulación y colocación son las
causas del fenómeno de segregación en las mezclas. La segregación ocurre
cuando parte del concreto se mueve más rápido que el concreto adyacente, por
ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas metálicas tiende a producir
que el agregado grueso se precipite al fondo mientras que la “lechada” asciende
a la superficie.
- Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de ½ metro el efecto es
semejante.
- También se produce segregación cuando se permite que el concreto corra
canaletas, máximo si éstas presentan cambios de dirección.
- El excesivo vibrado de la mezcla produce segregación.

RESULTADOS:

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS:
El Slump que se escogió fué de 3” a 4”, el cual se usa para columnas, para obtener
un concreto trabajable de buena resistencia.
En el ensayo en laboratorio obtuvimos un Slump de 3.1” el cual quiere decir que
nuestro concreta mezcla es plástica.

7. CONCLUSIONES:
 El material de ensayo Slump nos sirve para poder tener una aproximación de
la resistencia del concreto.
 Los resultados expuestos en este ensayo servirán como una comprobación de
la fluidez de nuestro concreto.
 Se recomienda cumplir las especificaciones que constan en las normas para
obtener mejores y representativos resultados.

8. ANEXOS:
PANEL FOTOGRÁFICO:

Página | 32
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES:
Anexo 01

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO: Anexo 02

Se coloca el cono en la bandeja.

Página | 33
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Con un cucharón, se coloca la


mezcla dentro del cono en tres
capas.

Se mide el asentamiento.

9. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA:
 Abanto, f. (2004) Tecnología del concreto. Lima. Perú. Editorial San
Marcos.
 file://Downloads/Norma-INV-E-404-07.pdf
 file:///C:/Users/INTEL/Downloads/100600_Control_de_Calidad_de_Concre
to.pdf
 https://civilgeeks.com/2015/09/07/medida-de-la-consistencia-de-hormigon-
concreto-fresco-por-medio-del-cono-de-abrams/

Página | 34
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

1. RESUMEN
El presente ensayo se realiza en el marco de Norma ASTM C39 Método Estándar de
Prueba de Resistencia a la Compresión de Probetas Cilíndricas de Concreto, se realiza
en el Laboratorio de construcciones de la EPIC – UNAP con muestra extraída del Río
Ilave. El objetivo es realizar el diseño de mezcla según las características de los
agregados de los que se dispone y a una resistencia de (f’c) = 210; y ensayar la
resistencia a la compresión del concreto con la mezcla diseñada.

El diseño de mezcla se realizó en base a los ensayos anteriores, así las especificaciones
técnicas con que se realizó el diseño de mezcla son:

Resistencia para una columna (f´c = 210 kg/cm2)


Tamaño máximo 1 pulg.

Página | 35
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Peso unitario (AG) 1645,05 Kg/m3


Absorción(AG) 2,86 %
Humedad(AG) 0,99 %
Peso específico(AG) 2,39 g/cm3
Peso unitario (AF) 1696,47 kg/m3
Absorción(AF) 3,23 %
Humedad(AF) 1,13 %
Peso específico(AF) 2,44 g/cm3
Resistencia 210 kg/cm3
Módulo de fineza 2,7 g/cm3
Slump 3,12 pulg.
Peso específico de cemento 2,84 g/cm3

El ensayo de resistencia a la compresión se llevó a cabo de manera satisfactoria. En el


diseño de mezcla se obtuvo la proporción: 1: 2.06: 3.24: 0.66. Con este diseño, la
briqueta tuvo una rotura triangular inferior, a los 7 días, se alcanzó una resistencia de
196.4 Kg de carga, lo que significa el 89% de resistencia.

2. DATOS GENERALES

NOMBRE DEL PROYECTO: Resistencia a la Compresión del Concreto

NORMAS :

 Norma ASTM C39 Método Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión


de Probetas Cilíndricas de Concreto
 ASTM C39 - Método de prueba estándar para la resistencia a la compresión de
probetas cilíndricas de concreto
 NTP 339.034 - Método de ensayo normalizado para la determinación de la
resistencia a la compresión del concreto, en muestras cilíndricas
 ASTM C192 - Norma estándar para hacer y curar especímenes de prueba de
concreto en el Laboratorio

Página | 36
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 ASTM C172 - Práctica estándar para el muestreo de concreto recién mezclado


 ASTM C33 - Especificación estándar para agregados de concreto.
 NTP 339.035 Asentamiento de concreto fresco con el cono de Abrams

UBICACIÓN : Laboratorio de construcciones de la EPIC – UNAP.

La muestra fue obtenida del río Ilave.


3. OBJETIVOS, ALCANCES Y LIMITACIONES

OBJETIVOS
Realizar el diseño de mezcla según las características de los agregados de los que se
dispone y a una resistencia de (f’c) = 210.
Ensayar la resistencia a la compresión del concreto con la mezcla diseñada.

ALCANCES
Este
 ensayo
 permite
 la
 determinación
 de
 la
 resistencia
 a
 la

compresión
 (f’c) de
 los
especímenes
cilíndricos
 de
concreto

moldeados
en
 laboratorio
.

LIMITACIONES

Página | 37
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Se debe tener cuidado en la interpretación del significado de los resultados de la


resistencia a la compresión obtenida por medio de este ensayo, puesto que la
resistencia no es una propiedad fundamental o intrínseca del concreto. Los valores
obtenidos pueden depender del tamaño y la forma del espécimen, el tipo de mezcla,
los procedimientos de mezclado, los métodos de muestreo, moldeo y fabricación y de
la edad, temperatura y condiciones de humedad durante el curado. Los resultados de
este método de ensayo se usan como una base para el control de calidad de la
proporción, mezclado y la colocación del concreto, determinación del cumplimiento
de especificaciones, control para la evaluación de la eficacia de aditivos y usos
similares.

4. MARCO TEORICO

DISEÑO DE MEZCLA

Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido.
Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación
apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y
economía. Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos
relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena
parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque
hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos
de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para
una edad determinada así como la manejabilidad apropiada para un tiempo
determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe
cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.

La dosificación del concreto debe basarse en datos obtenidos previamente en el


laboratorio, en donde se usan los materiales a ser empleados en la elaboración del
concreto. Es importante ensayar los agregados antes de la elaboración del concreto,
ya que se debe disponer de información que caracteriza los agregados.

Página | 38
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CARACTERÍSTICAS QUE DEBE CUMPLIR EL CONCRETO

Manejabilidad

Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la


colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de
los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las
propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de
mortero. Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el
productor de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto.
Una adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad
del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.

Resistencia y durabilidad del concreto

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta


especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de
material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material
cementante se convierte en la características mas importante por tema de
durabilidad. En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto
cumpla con ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y
deshielo, ataques químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación
agua cemento, el contenido mínimo de cemento y el uso de aditivos se convierten
en pieza fundamental para el diseño de una mezcla de concreto. Esto nos lleva a
tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los criterios de
durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos
apropiados de colocación, compactación acabado, protección y curado.

La economía de las mezclas de concreto

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido


básicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra. La variación

Página | 39
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por kilo es mayor
que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos minimice la
cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del
concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria;
sin embargo, en algunas localidades o con algún tipo de agregado especial pueden
ser suficientes para que influya en la selección y dosificación. El costo del agua
usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser
importante por su efecto potencial en la dosificación del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los
métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un
equipo de compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra. También
la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de control de
calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la
calidad de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en la obra.
En obras pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico entre
comillas pero en una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se debe
implementar un extenso control de calidad con el propósito de mejoran los costos
y la eficiencia.

Dosificación de una mezcla de concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características


con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o
el sistema de ajuste y reajuste. Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de
concreto con unas proporciones iniciales y calculadas por diferentes métodos. A
la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad
como asentamiento, pérdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos de
fraguado y resistencia a la compresión. Estos datos se comparan con la
especificación y si llegan a ser diferentes o no cumplen con la expectativa de
calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que debe
cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no cumple los
requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el método del diseño y
Página | 40
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la
especificación.

PROCEDIMIENTO PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

a. Contar con la información, se debe ensayar los agregados para contar con la
siguiente información:
 Análisis granulométrico del agregado fino y grueso
 Peso unitario del agregado grueso
 Peso específico de masa, porcentajes de absorción y humedad de los
agregados a utilizarse.
 Tipo y marca del cemento Portland.
 Requerimientos de agua de mezclado, en base a experiencias con los
agregados disponibles.
 Relaciones

b. Elección de la resistencia promedio, dependiendo de la resistencia elegida, se


debe sumar una cantidad a la cifra elegida de acuerdo al siguiente cuadro:
Tabla 1
f'c (Kg/cm2) f'cr(Kg/cm2)
< 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
> 350 f'c + 99

c. Elección del asentamiento, se debe usar la mezcla mas densa que pueda ser
colocada eficientemente, se usa la siguiente tabla para seleccionar un valor
adecuado.

Página | 41
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Tabla 2 (pulgadas)
Tipo de Estructura Slump max Slump min
Za pa ta s y muros de ci menta ci ón reforza dos 3 1
Ci menta ci ones s i mpl es y ca l za dura s 3 1
Vi ga s y muros a rma dos 4 1
Col umna s 4 3
Muros y pa vi mentos 3 1
Concreto ci cl ópeo 2 1

d. Seleccionar el tamaño máximo del agregado, los concretos con mayor tamaño
de agregados, requieren menos mortero por unidad de volumen de concreto que
tamaños menores, el tamaño máximo nunca debe ser mayor a 1/5 de la
dimensión mas angosta entre caras del encofrado, 1/3 del espesor de las lozas,
¾ de la distancia entre barras.

e. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire, la cantidad de agua por


unidad de volumen de concreto necesaria para obtener el asentamiento deseado
depende del tamaño máximo, perfil, textura, granulometría de los agregados,
así como de la cantidad de aire incorporado. Debemos guiarnos de la siguiente
tabla.
Tabla 3
Slump TM de agregado (pulgadas)
3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2'' 2'' 3'' 4''
Concreto sin aire incorporado
1'' a 2'' 200 200 185 180 160 155 145 125
3'' a 4'' 215 215 200 195 175 170 160 140
6'' a 7'' 240 230 210 205 185 180 170
Concreto con aire incorprado
1'' a 2'' 181 175 168 160 150 142 122 107
3'' a 4'' 202 193 184 175 165 157 133 119
6'' a 7'' 216 205 197 184 174 166 154

f. Elección de la relación agua/cemento, se debe tener en cuenta la resistencia,


también factores como durabilidad y propiedades del acabado del concreto.

Página | 42
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Tabla 4
f'cr a 28 días Relación (a/c) en peso
(Kg/cm2) Sin aire incor. Con aire incor.
450 0,38
400 0,43
350 0,48 0,4
300 0,55 0,46
250 0,62 0,52
200 0,7 0,61
150 0,8 0,71

g. Cálculo del contenido de cemento, un criterio aceptado es el uso de datos que


hasta este paso ya se han calculado, entonces se aplica la siguiente relación para
calcular el contenido de cemento:
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑅𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎/𝑐

h. Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino


Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla,
según las normas elaboradas por ACI, en función del tamaño máximo y el
módulo de fineza de la arena.
Tabla 5
Volumen del AG compactado en seco
Tam Max del Módulo de fineza de la arena
AG 2,4 2,6 2,8 3
3/8'' 0,5 0,48 0,46 0,44
1/2'' 0,59 0,57 0,55 0,53
3/4'' 0,66 0,64 0,62 0,6
1'' 0,71 0,69 0,67 0,65
1 1/2'' 0,76 0,74 0,72 0,69
2'' 0,78 0,76 0,74 0,72
3'' 0,81 0,79 0,77 0,75
6'' 0,87 0,85 0,83 0,81

Obtenido b/b0 se calcula la cantidad de agregado grueso necesario para un


metro cúbico de concreto de la siguiente manera:

Página | 43
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜


𝑏
= ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝑏0

Entonces los volúmenes de los agregados gruesos y finos serian:


𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝑉𝑜𝑙 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (𝑚3 ) =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝑉𝑜𝑙 𝐴 𝐹𝑖𝑛𝑜 (𝑚)


= 1 − (𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
+ 𝑉𝑜𝑙. 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

𝐾𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴 𝐹𝑖𝑛𝑜 ( ) = (𝑉𝑜𝑙 . 𝐴 𝐹𝑖𝑛𝑜) ∗ (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑝𝑒𝑐. 𝑑𝑒𝑙 𝐴 𝐹𝑖𝑛𝑜)
𝑚

i. Ajustes por humedad y absorción, los agregados normalmente se encuentran


húmedos en la preparación del concreto o puedan absorber agua
superficialmente por lo que es necesario ajustar el agua, así:

Agregado Grueso Humedad total = 𝑤𝑔 %


Absorción = 𝑎𝑔 %

Agregado Fino Humedad total = 𝑤𝑓 %


Absorción = 𝑎𝑓 %

Peso de agregados húmedos


𝑤𝑔 %
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝐾𝑔) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜) (1 + )
100
𝑤𝑓 %
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴 𝐹𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 (𝐾𝑔) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜) (1 + )
100

Página | 44
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Agua efectiva
𝑤𝑔 % − 𝑎𝑔 %
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜) ( )
100
𝑤𝑓 % − 𝑎𝑓 %
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴 𝐹𝑖𝑛𝑜 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜) ( )
100
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
= 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 − (𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
+ 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴 𝐹𝑖𝑛𝑜)

j. Cálculo de las proporciones en peso, esta especificación va en función del peso


de cemento, va el siguiente orden:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴 𝐹𝑖𝑛𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
: : :
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión que requiere un determinado tipo de concreto la


podemos encontrar en los planos estructurales con el símbolo: f´c, acompañado de un
número que el ingeniero estructural siempre coloca (ejemplo: f´c = 210 kg/cm2), y
que señala la resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28 días de su elaboración
en obra.

El concreto colocado en la estructura alcanzará la resistencia especificada, pero eso


no ocurre siempre. Son varios los factores (forma de preparación, cantidad de
materiales utilizados, calidad de los agregados, etc.) que afectan positiva o
negativamente esta importante propiedad del concreto. Por eso debemos realizar una
verificación para estar completamente seguros de su calidad.

NORMA DE VERIFICACIÓN

Precisamente, la Norma E-060: Concreto Armado, en sus Artículos 4.12 y 4.15,


recomienda, en su Capítulo "Requisitos de construcción", aplicar lo siguiente:

Página | 45
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

"La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c, se basará en los
resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas”.
Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la mezcla se usa para verificar la resistencia a la
compresión del concreto.

Esto quiere decir que la verificación de la resistencia a la compresión del concreto se


realiza mediante ensayos de probetas en laboratorios de estructuras, las probetas son
elaboradas previamente en obra de acuerdo a simples procedimientos normalizado.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

Cuando la cifra es mayor que lo especificado en el plano estructural (f´c = 210


kg/cm2), este resultado es positivo e indica lo siguiente:

a. La calidad del concreto está garantizada.

b. Se debe seguir las indicaciones de los planos estructurales.

c. La estructura se comportará bien ante fuerzas externas (sismos).

d. El diseño fue correcto, pues le brinda buenos resultados.

e. El concreto brinda mucha seguridad.

5. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO

MATERIALES
Diseño de mezcla
 Datos de los anteriores ensayos.

Elaboración de la briqueta
 Briquetera; 03 moldes de acero.
 Petróleo

Página | 46
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

 Varilla; de acero, diámetro de 5/8’.


 Carretilla; para mezclado
 Pala; para mezclado.
 Poza de agua
 Otros instrumentos; cuchara, escobilla, franela, plancha.

Resistencia a la compresión
 Briquetas
 Prensa para ensayo de resistencia a la compresión

PROCEDIMIENTO

Elaboración de la briqueta

Al elaborar el concreto debe procurarse la calidad de este. Para evitar


sobrecostos, demoliciones, riesgos estructurales, grietas, filtraciones y
muchos otros problemas.
Etapa 1: Materiales
Cemento, Arena y Grava, Agua. El empleo de materias primas de calidad, no
contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del
concreto.
Etapa 2: Proporcionamiento
Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el cemento
requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-
durabilidad en estado endurecido.
Etapa 3: dosificación
La forma correcta es obedeciendo el diseño de mezcla.
Etapa 4: mezclado
Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas. Una revoltura mal
mezclada tiene partes “pobres” (falta de cemento) en algunas zonas y “ricas o
chiclosas” (cargada de cemento) en otras. Se realiza el mezclado óptimo por
Página | 47
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

medios mecánicos. Primero se mezcla el agregado grueso y fino, luego se


agrega el cemento, finalmente el agua, debe mezclarse homogéneamente.
Etapa 5: vaciado
La briquetera debe estar previamente limpia y humedecida con petróleo, una
vez armada, se coloca el concreto en 5 capas a 15 golpes por capa para
comprimir, finalmente en la última capa se usa la cuchara y varilla para dar el
acabado final.
Etapa 6: curado
La briquetera con el concreto colocado debe cubrirse con plástico para evitar
que pierda calor, luego de 24 horas, se desencofra y se pone la briqueta en la
poza llena de agua para el curado.

Resistencia a la compresión

Etapa 1: Secado
A los 7 días se saca la primera briqueta de la poza y se coloca a secar durante
10 horas o el tiempo que se necesite. Se realiza lo mismo a los 14 y 28 días
con las otras dos briquetas.
Etapa 2: Rotura
Se coloca la briqueta en la máquina de ensayo y se aplica cargas a velocidad
constante hasta que la briqueta falle. A los 7 días, la resistencia debe alcanzar
el 70% para la que fue diseñada, a los 14 días el 80% y a los 28 días, el 100%.

6. CALCULOS Y RESULTADOS

a. De los ensayos anteriores, se tiene las siguientes especificaciones técnicas:

Resistencia para una columna (f´c = 210 kg/cm2)


Tamaño máximo 1 pulg.
Peso unitario (AG) 1645,05 Kg/m3
Absorción(AG) 2,86 %
Humedad(AG) 0,99 %

Página | 48
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Peso específico(AG) 2,39 g/cm3


Peso unitario (AF) 1696,47 kg/m3
Absorción(AF) 3,23 %
Humedad(AF) 1,13 %
Peso específico(AF) 2,44 g/cm3
Resistencia 210 kg/cm3
Módulo de fineza 2,7 g/cm3
Slump 3,12 pulg.
Peso específico de cemento 2,84 g/cm3

b. Para columnas, la resistencia elegida es f´c = 210 kg/cm2, por lo que la resistencia
promedio para la cual se hara el diseño, según la tabla 1, es:
f´c = 210+84 = 294 kg/cm2

c. De acuerdo a la tabla 2, el asentamiento para columnas es de 3 a 4 pulgadas.


d. El tamaño máximo del agregado es 1 pulgada, según las especificaciones técnicas.
e. De acuerdo a la tabla 3, con el Tm = 1 pulgada y asentamiento de 1 a 3 pulgadas,
sin aire incorporado, el contenido de agua es 195 lt/m3
f. La relación agua/cemento según la tabla 4, para una resistencia de 294, sin aire
incorporado, se hace una interpolación y el resultado es 0.5584.
g. Con el contenido de agua obtenido (195 lt/m3) y la relación agua/cemento
(0.5584), se obtiene la cantidad de cemento (349,212).
195
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 349.212 𝐾𝑔.
0.5584

h. Dado que se tiene un módulo de fineza de 2.7 g/cm3, un Tm = 1 pulgada, se lectura


de la tabla 5 el coeficiente 0.68, con esto se realizan los cálculos y se toma el valor
2375 Kg/m3 de peso para el concreto sin aire incorporado viendo la tabla 5
(Abanto, 2013).
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1645.05 ∗ 0.68 = 1118.634 𝐾𝑔.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 2375 𝐾𝑔.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 237 − (195 + 349.212 + 1118.634) = 712.154 𝐾𝑔.

Página | 49
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

i. Se realiza los ajustes por humedad y absorción, para el agregado fino y grueso y
se obtienen las nuevas cantidades para cada agregado.
0.99
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝐺 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 1118.634 ∗ (1 + ) = 1129.71 𝐾𝑔.
100
1.13
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝐹 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 712.154 ∗ (1 + ) = 720.20 𝐾𝑔.
100

Agua efectiva:
0.99 − 2.86
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴𝐺 = 1118.634 ∗ ( ) = −20.92
100
1.13 − 3.23
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴𝐹 = 712.15 ∗ ( ) = −14.96
100
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 195 − (−20.92 − 14.96) = 230.87

j. Con todos los resultados se obtiene la proporción:


349.21 720.2 1129.71 230.87
: : :
349.21 349.21 349.21 349.21
1: 2.06: 3.24: 0.66
k. Se realiza el mezclado y curado, a los 7 días de edad, luego del secado, se realizó
el ensayo de resistencia a la compresión, la briqueta se rompió a los 196.4 Kg de
carga.

7. ANALISIS DE RESULTADOS

La resistencia elegida fue (f´c = 210 kg/cm2), la proporción obtenida para esta
resistencia fue:
1: 2.06: 3.24: 0.66

A los 7 días, la briqueta resistió 196.4 Kg de carga, que significa el 89%, la briqueta
tuvo una rotura triangular inferior.

Página | 50
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

8. CONCLUSIONES

El diseño de mezcla y el ensayo de resistencia a la compresión se llevaron a cabo de


manera satisfactoria.

En el diseño de mezcla se obtuvo la proporción: 1: 2.06: 3.24: 0.66


.
La briqueta tuvo una rotura triangular inferior, a los 7 días, se alcanzó una resistencia
de 196.4 Kg de carga, lo que significa el 89% de resistencia.

9. ANEXOS

Mezclado y vaciado:

Página | 51
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Desencofrado, curado y secado a los 7 días:

Página | 52
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Resistencia a la compresión y lectura.

Página | 53