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PRESA MAZAR: UNA CFRD DE 166 m DE ALTURA EN UN CAÑÓN

ASIMÉTRICO - ECUADOR

Carlos Augusto RAMÍREZ OREJUELA


Ingeniero Civil, M. en I. – Consorcio Gerencia Mazar

RESUMEN

La Presa Mazar es la estructura principal del Proyecto Hidroeléctrico Paute


Mazar actualmente en construcción en Ecuador. La presa es del tipo enrocado
con cara de concreto de 166 m de altura y está emplazada en un cañón
estrecho asimétrico. En este artículo se presentan una breve descripción del
proyecto y de la presa, del plan de instrumentación de los rellenos y de los
primeros resultados del control de calidad de los enrocados.

ABSTRACT

The Mazar dam is the main structure of the Paute Mazar Hydroelectric Project,
actually under construction in Ecuador. The dam is a CFRD, 166 m high and is
located in an asimetric narrow canyon. This paper presents a brief description
of the project, the dam, the instrumentation plan and the first results of the
quality control of the rockfill placed in the first construction stage of the dam.

AGRADECIMIENTOS

El autor agradece a HIDROPAUTE S.A., entidad dueña del Proyecto, en


cabeza de los Ingenieros Segundo Vanegas Valencia, Jefe del Proyecto, y Julio
Robles, Coordinador del Proyecto, por permitir la utilización de la información
técnica para la elaboración de este artículo y al Ingeniero Marcelo Goncalves
Costa, Director del Consorcio Gerencia Mazar responsable de los diseños y la
supervisión del proyecto, por el apoyo y la revisión de este artículo.

PALABRAS CLAVE

Presa CFRD, control de calidad de enrocados, ensayos de placa,


instrumentación.

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1 – DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El Proyecto Hidroeléctrico Paute Mazar se encuentra localizado en la zona


sureste del Ecuador en los límites de las Provincias del Azuay y el Cañar a 100
Km de la ciudad de Cuenca. Forma parte del aprovechamiento hidroeléctrico
del río Paute, al cual pertenece el Proyecto Paute – Molino con 1075 Mw
localizado aguas abajo del Proyecto Mazar y en operación desde 1983. El
Proyecto Paute Mazar tendrá una capacidad instalada de 160 Mw e
incrementará la producción anual en la Central Paute Molino en 500 GWh.
Tiene como estructuras principales, una presa CFRD de 166 m de altura con la
cual se creará un embalse con un volumen de 410 Hm3 (309 Hm3 útiles) y 31
Km de longitud, un túnel de desvío de 1100 m de longitud de 12 m de diámetro
parcialmente revestido con una capacidad de descarga de 1500 m3, un túnel y
un pozo de carga de 6 m de diámetro, con 433 m de largo y 68 m de altura
respectivamente, una casa de máquinas subterránea de 21 m de ancho, 62 m
de largo y 41 m de altura que alojará dos unidades de generación, con turbinas
Francis, de 90 Mw de capacidad cada una y un vertedero a cielo abierto con
descarga libre con una capacidad para evacuar 7500 m3/s. La construcción del
Proyecto se inició en abril del 2005 y se tiene previsto su entrada en operación
en el segundo semestre del 2009. En la Figura 1 se muestra el esquema
general del proyecto. La entidad propietaria del Proyecto es HIDROPAUTE
S.A., la construcción de las obras civiles está siendo realizada por el Consorcio
CMIHC, compuesto por las firmas Impregilo (Italia) y Herdoiza Crespo
(Ecuador), el suministro y montaje de los equipos electromecánicos por el
Consorcio CIM integrado por las firmas Alstom (Francia), Voith/Siemens
(Alemania), Siemens (Colombia) y Santos CMI (Ecuador) y el diseño y
supervisión de las obras es efectuado por el Consorcio Gerencia Mazar (CGM)
compuesto por las firmas de ingeniería Leme (Brasil), Caminosca (Ecuador),
Coyne et Bellier (Francia) y MN (Chile). A julio de 2007 el Proyecto tenía un
avance del 46%.

FIGURA 1 – Esquema General del Proyecto

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2 – DESCRIPCIÓN DE LA PRESA

La presa es del tipo enrocado con cara de concreto. Tiene una altura de 166 m
de altura, medidos desde la fundación del talón de la cara de concreto, taludes
con inclinaciones 1.4H : 1V aguas arriba y 1.5H : 1V aguas abajo, un volumen
de enrocado de 4.8 Mm3 y una longitud de la cresta de 340 m. Está localizada
en un cañón asimétrico, ver Foto 1, con un valor característico A/H2 de 1.3,
donde A, es el área de la cara de concreto y H la altura de la presa. El estribo
izquierdo presenta pendientes naturales promedio de 1.3H : 1V , mientras que
el derecho de 0.6H : 1V. Los enrocados para el relleno de la presa provienen
de la explotación de afloramientos de rocas metamórficas correspondientes a
esquistos cuarcíticos principalmente con intercalaciones de esquistos cloríticos
y sericíticos. Las principales fuentes de materiales provienen de canteras
cercanas al sitio de presa y del material proveniente de la excavación del
vertedero.

FOTO 1 – Vista General del Proyecto

Para el diseño se han utilizado análisis numéricos con un modelo 3D para


determinar el estado de esfuerzos y deformaciones que se generan en los
rellenos y la cara de concreto. Aunque no está dentro del alcance del presente
trabajo presentar los detalles del desarrollo, resultados e interpretación de
estos análisis, se presenta a continuación una breve descripción de los
aspectos de diseño principales adoptados en la presa de Mazar, algunos de los
cuales a su vez se ilustran en las Figura 2 y 3:
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• Excavación de regularización del estribo derecho para minimizar los
movimientos previsibles en la junta perimetral y juntas de extensión
adyacentes.
• Adopción de una losa de borde (“hinge slab”), para evitar concentración
de movimientos en esta zona. La losa de borde tiene un espesor
variable de 30 + 0.006H cm., donde H es la carga hidrostática en un
punto. Será provista de juntas transversales de dilatación.
• Adopción de losas con anchos de 7.5 m en la zona de compresión
determinada en los análisis numéricos. Las losas restantes tendrán 15 m
de ancho. El espesor de la losa es variable según 30 + 0.003H, cm.
• Adopción de espacios de 3.2 cm en las juntas verticales de compresión
de la cara de concreto para minimizar el desarrollo de esfuerzos de
compresión altos en la cara de concreto.
• Colocación de varias líneas de defensa para la impermeabilización de
las juntas de la cara de hormigón.
• Refuerzo de la cara de hormigón equivalente a una cuantía de 0.5% en
ambas direcciones, con doble malla en la zona de compresión.
• Adopción de la Zona 3B de la presa en todo el espaldón de aguas arriba
y parte del de aguas abajo del cuerpo de la presa.
• Adopción de espesores máximos de los enrocados, luego de la
compactación, de 50 cm para la Zona 3B y 80 cm para la Zona 3C y
compactadas con mínimo 6 pasadas de un compactador vibratorio de
13.6 Ton.
• Aplicación de agua durante la colocación y compactación de los
enrocados en una cantidad equivalente a 300 l/m3.

FIGURA 2 – Excavación Plinto Derecho – Cara de Hormigón - Detalles

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FIGURA 3 – Sección transversal máxima - Instrumentación

3 – CONSTRUCCIÓN DE LA PRESA

El desvío del río se realizó el 1° de diciembre de 2006, la ataguía, concebida


como una estructura de enrocado con núcleo impermeable de 45 m de altura,
se terminó de construir en enero de 2007, la adecuación de accesos y la
limpieza de la fundación se realizó durante el mes de diciembre y los primeros
rellenos de enrocado en la Zona 3C se iniciaron en el mes de enero de 2007. A
fines de julio de 2007 se han colocado del orden de 700.000 m3 de rellenos, de
los cuales el 70% corresponden a la Zona 3C. Durante la primera etapa de
construcción de la presa se adoptó la colocación de un dren chimenea de 5 m
de ancho en el contacto de las Zonas 3B y 3C de la presa, previendo la
posibilidad de que parte de los materiales provenientes de las excavaciones del
vertedero para la Zona 3C, sean de menor calidad de la esperada.

Las excavaciones para la conformación de la fundación de los plintos y el talón


de la presa se encuentran completamente terminadas. Se ha empezado la
construcción del plinto izquierdo y del derecho y el talón se encuentra
completamente terminado. Se ha iniciado la construcción de los bordillos de
protección de la Zona 2B (inicialmente con contenidos de cemento entre 80 y
100 Kg/m3) y la colocación de los primeros volúmenes de materiales
correspondientes a las Zonas 2A y 2B de la presa.

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4 – CONTROL DE CALIDAD Y DEL COMPORTAMIENTO DE LOS
RELLENOS DE LA PRESA

El control para la granulometría de los enrocados está dado por su tamaño


máximo (50 u 80 cm., según sea la Zona 3B o 3C respectivamente), el tamaño
correspondiente a una pulgada (fracción menor a este tamaño 30 o 40% al
peso seco, para la Zona 3B y 3C respectivamente) y la fracción menor al tamiz
# 200 (6% como valor máximo). El número de pasadas del compactador
vibratorio para la compactación de los enrocados se determinó con base en los
resultados de terraplenes de prueba.

Para el control de calidad de los rellenos se realizan ensayos convencionales


de densidades de campo, granulometrías, propiedades físicas y mecánicas de
los enrocados.

Para el control del comportamiento de los rellenos de la presa se ha diseñado


un plan de instrumentación convencional, consistente en la instalación de
celdas de asentamiento hidráulico a cotas definidas que permiten obtener los
asentamientos y las deformaciones unitarias verticales.

Entendiendo la necesidad de disponer de datos de parámetros de deformación


de los rellenos lo más tempranamente posible, con el objeto de evaluar los
parámetros de diseño, se han involucrado unas variantes al control de calidad y
al control del comportamiento de los rellenos consistentes en;

• Realizar en forma rutinaria ensayos de placa similares a los


desarrollados por la CFE en México, siguiendo el procedimiento
propuesto en (2) y ensayos de permeabilidad de campo utilizando las
calas de las densidades de campo. Se ha establecido como
permeabilidad mínima admisible 10-3 cm/s.
• Establecer los niveles de colocación de celdas de asentamiento cada
18 m en la sección transversal máxima, a cambio de cada 30 m como
se hace de manera convencional, ver Figura 3.

Se pretende con este esquema explorar la posibilidad de establecer una


correlación para los materiales de la Presa Mazar, entre las propiedades índice
correspondientes a los módulos de deformación determinados en forma
convencional en las CFRD’s, por una parte, y los módulos de rigidez obtenidos
de los ensayos de placa por otro. De obtener resultados positivos, podrían por
extrapolación durante las primeras etapas de construcción tener valores
confiables de los módulos de deformación esperados al final de la construcción
y realizar ajustes a los diseños de la cara de concreto, de requerirse, mediante
nuevos análisis numéricos previos a la construcción de la cara de hormigón.

Actualmente se instala el segundo nivel de celdas de asentamiento, a partir del


cual se empezarán a obtener resultados que permitan la estimación de
módulos e deformación. Los resultados obtenidos de los controles de calidad

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de los materiales colocados realizando los ensayos de control ya mencionados
se presentan en las Figuras 4 y 5 y en la Tabla 1.

FIGURA 4 – Enrocados Zona 3B – Control de Calidad

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FIGURA 5 – Enrocados Zona 3C – Control de Calidad

TABLA 1 – Zona 3B – Resultados Ensayos de Placa

4.1 – OBSERVACIONES

Con el entendimiento de que entre mejor gradado sea un material pétreo, de


similares propiedades físicas y mecánicas, es posible obtener un mayor módulo
de deformación, se ha tenido el propósito de producir y colocar enrocados lo
mas cerca posible al límite granulométrico fino. Esta tendencia se muestra en
los resultados mostrados en las Figuras 4 y 5. Los valores de los módulos de
elasticidad obtenidos de ensayos de placa para la zona 3B con materiales con
valores de la fracción menor de una pulgada diferentes, 31 y 25%, muestran
esta tendencia, ver Tabla 1. Como las propiedades de un alto módulo de
deformación y una permeabilidad alta se contraponen, en Mazar el control de la
permeabilidad con ensayos de campo se ha adoptado como rutinario y
complementa los controles de aceptación de los materiales.

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5 - REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] CONSORCIO GERENCIA MAZAR, Memórias de cálculo e Informes


Técnicos de Diseño del Proyecto Mazar, (2005 a 2006).

[2] MONTAÑEZ CARTAXO, L, et al, “Pruebas de placa confinada en la


Presa Chicoasén, México”, (1981).