Informe Centrales Modificado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

HIDRÁULICA
CENTRALES HIDROELÉCTRICAS
DISEÑO HIDRÁULICO DE LA BOCATOMA EN EL RIO CHONTA
PRESENTADO POR:
ABANTO CHUQUEZ, Jonathan
AQUINO CUSQUISIBAN, Manuel
CHAVEZ SILVA, Willam
SÁNCHEZ CERQUIN, Jordy
SILVA BOBADILLA, Kimberlyn Yazmin
DOCENTE:
Ing. LUIS ANDRÉS LEÓN CHÁVEZ
CAJAMARCA-PERÚ
2017
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Hidráulica
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 3
2.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 3
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................................................. 3
3. REVISIÓN LITERARIA ......................................................................................................... 4
3.1. CÁMARA DE CARGA ...................................................................................................... 4
4. CÁLCULOS Y RESULTADOS ............................................................................................. 25
5. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 30
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................. 30
6.1. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 30
6.2. LINKOGRAFÍA................................................................................................................ 31
7. ANEXOS .................................................................................................................................. 32
CENTRALES HIDROELÉCTRICAS 2
I. INTRODUCCIÓN:
El presente informe tiene como principal objetivo el diseño y dimensionamiento de la
cámara de carga para una central hidroeléctrica.
Esta estructura hidráulica busca crear un volumen de reserva de agua que permita
satisfacer las necesidades de las turbinas, manteniendo una altura de agua suficiente que
evite, a toda costa, la entrada de aire a estos equipos de generación. Las principales
funciones de la cámara de carga o tanque de presión son: permitir la conexión entre el
sistema de conducción y la tubería de presión, producir la sedimentación y eliminación
de materiales sólidos que pudiera transportar el sistema de conducción, impidiendo de
esta forma la entrada a la tubería de presión de materiales sólidos, de arrastre y flotantes.
También debe desalojar el exceso de agua en las horas en que la cantidad consumida por
las turbinas es inferior al caudal de diseño.
A continuación se detallarán factores importantes a tener en cuenta en su diseño y

construcción así como sus variables hidráulicas las que nos determinaran sus
dimensiones geométricas, mediante la explicación de un ejemplo.
II. OBJETIVOS
a. OBJETIVO GENERAL
 Explicar el diseño y dimensionamiento de la cámara de carga para una central

hidroeléctrica.
b. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Definir, describir y dar a conocer la importancia de ésta estructura dentro del

sistema.
 Dar a conocer y analizar las funciones que cumple la cámara de carga en una
central hidroeléctrica.
 Realizar las pautas teóricas a tener en cuenta para el diseño de la estructura.
 Presentar las partes y/o estructuras con las que la cámara de carga deberá contar
para su perfecto funcionamiento.
 Dar a conocer el diseño mediante un ejercicio aplicativo para un mejor
entendimiento.
III. REVISIÓN DE LA LITERATURA
3.1. CÁMARA DE CARGA:
La cámara de carga es un depósito localizado al final del canal, justo antes de la entrada
de la la tubería forzada. Está diseñada para actuar como una reserva de agua para
mantener la presión de caída en la tubería forzada y requiere una entrada continua de
agua del canal para mantener su nivel máximo. Normalmente, se instala una gran rejilla
coladera que cubre la zona de entrada de agua a la tubería forzada para impedir la entrada
de detritus en la misma. Es esencial una limpieza frecuente de la rejilla coladera de la
cámara de carga, ya que un caudal reducido de agua debido a una rejilla obstruida puede
conducir a presiones reducidas en la tubería de presión. La cámara de carga actúa como
un último desarenador y su diseño debe contar con una válvula de purga en la compuerta
de salida, para poder sacar y eliminar todos los sedimentos de la base de la misma. La
mayoría de ellas cuenta también con un vertedero para desviar el exceso de agua.
(Castro, 2006)
Fig. N° 1: Vista de planta y lateral de una cámara de carga

Fuente: Guevara, D. C. (2009). Hidroenergia Y Nuvas Teccnologias
Una cámara de carga tiene cuatro vías de movimiento de fluido:
- La primera es la acometida por donde ingresa el canal que trae el agua desde la toma.
- La segunda es un vertedero o tubo para eliminar los excedentes de caudal que no
serán turbinados.
- La tercera es un descargador de fondo que permitirá el vaciado y limpieza de
partículas sedimentadas.
- La cuarta es la alimentación mediante malla de filtrado o rejas a la tubería de presión
que conduce el agua a la turbina. (ver figs. N° 2 y 3).
Fig. N° 2: Interior de la cámara de carga

Fuente: Daniel Murga (2001), Microcentrales Hidroeléctricas
Fig. N° 3: Cámara de carga
Fuente: Daniel Muguerza (2001), Microcentrales Hidroeléctricas
3.2. FUNCIONES:
 La función de esta es encauzar el flujo de agua y mantener un nivel estable de agua

mientras se alimenta la tubería de presión. Muguerza (2001)
 La cámara de carga cumple funciones de amortiguación para evitar sobrepresiones en

la conducción forzada, esta última generalmente es de acero soldado, polietileno de
alta densidad, hormigón o PVC, y se empalma con la casa de máquinas,
desarrollándose en una pendiente. El volumen de agua en el tanque sirve para
amortiguar las ondas de presión (golpe de ariete) causadas por el cierre brusco de las
turbinas, restableciendo rápidamente la estabilidad. Muguerza (2001)
 En caso de mantenimiento o reparación de las turbinas, se desvía el flujo de agua a

través de un vertedero de descarga lateral con capacidad para verter el caudal de
entrada por el canal de conducción. Muguerza (2001)
 Además, la cámara de carga es necesaria para aquietar el agua y puede tener

incorporados elementos para permitir la decantación de arenas y partículas sólidas.
En dicho caso, la cámara de carga debe tener las dimensiones adecuadas para cumplir
esta función y estará constituida de hormigón o en mampostería de piedra. Murga
(2001)
 Como la reja se localiza debajo de la superficie del agua, la mayor parte de los
arrastres (hojas, ramas, etc.) superficiales no son capturados por esta. El vertedero se
coloca estratégicamente, de modo que el exceso de agua que se desborda
continuamente arrastra estos elementos flotantes de la cámara de carga. Muguerza
(2001)
 Todas estas funciones deben tomarse en cuenta en el diseño, logrando geometrías que
permitan el paso del agua con un escurrimiento que desarrolle velocidades que se
incrementarán gradualmente hacia la tubería, en lo posible sin perturbaciones
superficiales, choques contra las paredes y cambios bruscos de dirección. Muguerza
(2001)
3.3. COMPONENTES DE LA CÁMARA DE CARGA
3.3.1. REJILLAS
Evita que los sólidos flotantes ingresen a la tubería de presión, ya que pueden afectar el
funcionamiento de las máquinas. Situadas en varios puntos a lo largo del canal se
encuentran una serie de rejillas coladeras que impiden que caigan a los mismos restos de
vegetación y grandes piedras. Las rejillas coladeras están hechas de barras de metal
paralelas espaciadas de modo uniforme y se colocan normalmente en posición inclinada.
De esta manera será más fácil recoger las hojas y detritus de la misma. Guevara, D. C.
(2009) (ver Fig. N°4).
Las rejillas coladeras deberán limpiarse regularmente, y en algunos casos será necesario
desmontarlas para limpiarlas apropiadamente. Recientemente se han introducido en el
mercado rejillas coladeras de plástico duro. Además de su poco peso, que facilita el
proceso de poner y quitar la rejilla, las barras pueden fabricarse con perfiles
aerodinámicos para reducir turbulencias y minimizar las pérdidas de carga. Guevara, D.
C. (2009)
Fig. N° 4: Rejillas en la Cámara de Carga

FUENTE: HERAS, R. (2012). MANUAL DE DE HIDROENERGIA
Los diseños de rejas típicos en proyectos de pequeñas centrales consisten en filas

paralelas de barras de acero de 1 a 12 pulgadas. Los espacios entre barras dependerán
del tipo de escombros que se presentan en el lugar y del equipamiento que debe ser
protegido. En el caso de una turbina Pelton, el espacio entre barras de las rejas no debe
ser mayor que la mitad del diámetro del inyector. Si se usa una válvula de aguja, no debe
ser mayor que un cuarto de esta. Para el caso de una turbina tipo Francis, no debe exceder
la distancia entre los álabes del rodete. Guevara, D. C. (2009)
Las barras de acero rectangulares son preferibles a las redondas, ya que son menos
susceptibles a obstrucciones y vibraciones. Para simplificar la limpieza manual por
medio de rastrillaje, las rejas se colocan inclinadas lo más horizontalmente posible. Las
rejas que son rastrilladas mecánicamente están inclinadas entre 5º y 30º con la vertical.
Guevara, D. C. (2009)
Esta velocidad de aproximación reducida disminuye las pérdidas de carga, la recolección

de escombros contra la estructura y la posibilidad de vibraciones. También proporciona
una condición segura en el caso de que se introduzcan personas en la cámara de carga.
Guevara, D. C. (2009)
3.3.2. VERTEDEROR
El diseño debe considerar la ejecución de contrafuertes laterales para evitar erosión en

caso de grandes crecidas que superen la capacidad de evacuación del vertedero. El
llenado del embalse no debe afectar los usos del agua en el curso inferior.
La mayoría de ellas cuenta también con un vertedero para desviar el exceso de agua.
Fig. N° 5. Vertedor en la cámara de carga

FUENTE: GUEVARA, D. C. (2009). Hidroenergia Y Nuvas Teccnologias
3.3.3. COMPUERTA
 La cámara de carga contará con una compuerta plana para el cierre de la entrada a las
tuberías forzadas. La compuerta de la tubería forzada cuya función es aislar
totalmente la tubería del agua en la cámara de carga para efectos de trabajos de
mantenimiento en la tubería forzada. Esta compuerta tiene un control manual al pie
de la misma. Muguerza (2001)
Fig. N° 6. Sección de la cámara de carga
FUENTE: GUEVARA, D. C. (2009). Hidroenergia Y Nuvas Teccnologias
3.4. CONSIDERACIONES DE DISEÑO:
 La cámara solo se emplea en plantas eléctricas no reguladas de conducción abierta

constituyéndose en el nexo entre esta (conducción abierta) y el conducto forzado que
lleva el agua a las turbinas. Muguerza (2001)
 Debe tener el espaciado suficiente para llenar la tubería forzada en caso de vaciado
rápido de esta, pues debe abastecer a las turbinas durante el tiempo que el agua
demora en recorrer el canal aductor o túnel a pelo libre, entre la toma y cámara de
carga. Debe además ser capaz de mantener el nivel de agua en la cámara de carga
algo más bajo del nivel máximo, sin pérdida de agua, cuando se reduce el gasto en las
turbinas, hasta que llegue la reducción del caudal por accionamiento de las
compuertas de toma. Muguerza (2001)
1) La cámara de carga no es un reservorio de regulación propiamente dicho; sin

embargo, dentro de su limitada función sirve para absorber pequeñas variaciones de
descarga y amortiguar las ondas de presión de golpe de ariete. Palacios, D. (2013).
2) La cámara de carga puede tener, en planta forma rectangular o poligonal, según lo

permitan la topografía y la geología del terreno, en una pared de longitud y altura,
suficientes para permitir el montaje de la reílla y de una compuerta de admisión a la
turbina forzada. Palacios, D. (2013).
3) Las cámaras de carga se aplican a sistemas hidroeléctricos como estructuras de

transición entre el canal de aducción y la tubería de presión. Estos tanques tienen
limitadas condiciones de regulación, debido fundamentalmente a los caudales que se
utilizan en las turbinas, lo que no permite aprovechar el volumen de este tanque para
el almacenamiento de agua, aunque es posible que se presenten casos de tanques de
carga que trabajen como reguladores horarios, como es el caso de los sistemas que
utilizan picoturbinas. Palacios, D. (2013).
3.5. EFECTOS QUE SE PRODUCEN EN EL DISEÑO:
3.5.1. GOLPE DE ARIETE:
El golpe de ariete es un fenómeno que se manifiesta como sobrepresión o depresión en

las tuberías que conducen líquidos y que se produce cuando ocurren cambios bruscos y
considerables en la velocidad del flujo. Para que el golpe de ariete pueda ocurrir, es
necesario que el cierre de las válvulas sea rápido. (Dolores J., J., 1992)
En las plantas hidroeléctricas el golpe de ariete es inevitable debido a que en los casos
en que el generados tiene perdidas drásticas de carga, es preciso cerrar rápidamente el
paso del agua a la turbina para mantener la integridad de la unidad. Para evitar estos
riesgos es indispensable el cierre rápido de las válvulas que controlan la entrada del agua
a las turbina, con lo cual se produce el golpe de ariete.
Descripción del golpe de ariete
Cuando se realiza un cierre brusco de válvula, ante ella se produce una elevación de la
presión y detrás una reducción de la misma. En forma similar si la válvula se abre
bruscamente, ante ella la presión se reduce y detrás de ella se incrementa.
El golpe de ariete es un fenómeno ondulatorio complejo debido a que los líquidos se
comprimen y las tuberías se dilatan. Para explicar el golpe de ariete se muestra la
siguiente figura.
Fig. N° 7. Descripción del fenómeno de golpe de ariete

Fuente: Dolores J., J., 1992
En la cual al cerrar bruscamente la válvula al final de la tubería, la presión se eleva

debido a la reducción de la velocidad con que fluye el agua. Con esto se lleva a cabo
cierta dilatación de la tubería, ya que es elástica en cierto grado, hasta la sección 1-1, y
al mismo tiempo la densidad del agua se incrementa en el mismo tramo. De esta manera
se forma una onda de sobre presión que viaja en dirección del vaso con una velocidad c.
La velocidad de desplazamiento de la onda de sobrepresión para una tubería de pared

delgada y material homogéneo se puede calcular por la fórmula siguiente:
𝑐0
𝑐= 𝜀𝐷 1/2
….(1)
(1+ )
𝐸𝛿
Donde:
 𝑐0 : Velocidad del sonido en el agua (1425 m/s)
 𝜀: Módulo de compresibilidad volumétrica del líquido

Agua 𝜀 = 2.1x104 Kgf/cm2

Petróleo 𝜀 = 1.35 x104 Kgf/cm2
 E: Modulo de elasticidad del material de la pared del tubo
 Acero: E = 2.1 x106 Kgf/cm2
 Acero de fundición E = 2.1 x106 Kgf/cm2
 Concreto E = 2.1 x105 Kgf/cm2
 D: Diámetro del tubo
 𝛿: Espesor de la pared del tubo
Tiempo de cierre de la válvula:

Se define el tiempo (T) como el intervalo entre el inicio y el término de la maniobra, sea
cierre o apertura, total o parcial, ya que durante este tiempo se produce la modificación del
régimen de movimiento del fluido. Este concepto es aplicable tanto a conducciones por
gravedad como a impulsiones, conociéndose en el primer caso como tiempo de cierre de la
válvula y como tiempo de parada en el segundo.
Puesto que L es la longitud de la tubería y la celeridad c es la velocidad de propagación de la

2𝐿
onda de presión, 𝑐
será el tiempo que tarda la onda de presión en dar una oscilación completa.
Por lo tanto, si a 2 L T × , estaremos ante un cierre lento y ningún punto alcanzará la
sobrepresión máxima, ya que la primera onda positiva reflejada regresa antes de que se genere
la última negativa. a 2 L T × : Cierre lento
a) Cierre rápido
2𝐿
Cuando 𝑇 <
𝑐
b) Cierre lento
2𝐿
Cuando 𝑇 < 𝑐
, siendo:
 T: Tiempo de cierre de la válvula

2𝐿
 : es el tiempo que tarda la onda de presión en dar una oscilación completa
𝑐
Calculo de la sobrepresión
a. Cierre lento
A finales del siglo XIX, Michaud propuso la primera fórmula para valorar el golpe de
ariete:
2𝐿𝑣
∆𝐻 = ….(2)
𝑔𝑇
Donde:
 ∆𝐻: Sobrepresión debida al golpe de ariete
 L: Longitud de la tubería
 v: Velocidad del régimen de agua
 T: Tiempo de parada o de cierre según el caso
 g: Aceleración de la gravedad 9.81m7s2
b. Cierre rápido
𝑐𝑣
∆𝐻 = ….(3)
𝑔
Donde:
 c: Valor de la celeridad
 v: Velocidad del régimen de agua
 g: Aceleración de la gravedad 9.81m7s2
Expresión que dedujo Allievi en 1904, con la que se calcula el valor máximo del golpe de
ariete que puede producirse en una conducción.
3.5.2. CAVITACION
Por cavitación se entiende la formación de bolsas localizadas de vapor dentro del líquido,
pero casi siempre en las proximidades de las superficies sólidas que limitan el líquido.
Este fenómeno se caracteriza, entonces, por la formación de bolsas (de vapor y gas) en
el interior y junto a los contornos de una corriente fluida en rápido movimiento.
La condición física fundamental para la aparición de la cavitación es, evidentemente,

que la presión en el punto de formación de estas bolsas caiga hasta la tensión de vapor
del fluido en cuestión. Puesto que las diferencias de presión en máquinas que trabajan
con líquido son normalmente del mismo orden que las presiones absolutas, es claro que
esta condición puede ocurrir fácilmente y con agua fría, donde la presión de vapor es de
alrededor de 20 cm sobre el cero absoluto.
Las consecuencias o, mejor dicho, los fenómenos acompañantes de la cavitación, tal

como pérdida de sólidos en las superficies límites (llamado erosión por cavitación o
PITTING), ruidos generados sobre un ancho espectro de frecuencias (frecuencia de
golpeteo), vibraciones, pérdidas y alteraciones de las propiedades hidrodinámicas
pueden - con pocas excepciones - ser consideradas como perjudiciales y por lo tanto
indeseables. Por lo tanto este fenómeno debe ser evitado o, como mínimo, puesto bajo
control. (Separata asignatura Hidráulica avanzada)
Fig. N° 8 Etapas de la cavitación

Fuente: separata hidráulica avanzada
3.6. DISEÑO DE CAMARA DE CARGA, SEGÚN OLADE:
OLADE: Organización Latinoamericana de Energía.
FUENTE: Lineamientos Generales para el Desarrollo de Pequeñas Centrales Hidroeléctricas. 1981
En el dimensionamiento de la Cámara de Carga se debe considerar principalmente el

volumen y la altura mínima del agua sobre la tubería de Presión.
3.6.1. VOLUMEN DE LA CAMARA DE CARGA:
Necesitamos determinar el volumen de la Cámara de Carga con el fin de mantener el
caudal de entrada de la Tubería de Presión, para evitar el ingreso de aire a la misma, y
lo determinamos por la ecuación:
0.693 ∗ 𝐴 ∗ 𝑉𝑜 2
𝑉= … . (4)
i∗g
Donde:
 V : Volumen de Tanque (𝑚3 )
 A : Sección del canal o tubería de conducción (𝑚2 )
 Vo : Velocidad del agua en la Conducción, Vo = Q/A (m/s)
 g : 9.81 𝑚/𝑠 2
 i : 1% = 0.01, Pendiente
3.6.2. ALTURA MINIMA DE AGUA SOBRE LA TUBERIA DE PRESION

El costo de la estructura del tanque de presión aumenta con el incremento de la
profundidad a la que está colocada la salida de la tubería de presión, por esta razón para
una máxima economía esta debe de estar lo más alta posible. Pero por otro lado, esta
situación es un poco peligrosa debido a que se puede formar remolinos que permitan
la entrada de aire a la tubería ocasionando problemas en la misma y afectando la
eficiencia de la tubería. El problema entonces consiste en establecer que altura debajo
del nivel de agua debe quedar la parte superior de la tubería considerando el aspecto
económico y evitando la zona que se producen remolinos para alcanzar una buena
eficiencia hidráulica.
Fig. N° 9 Altura Mínima de agua sobre la Tubería de Presión.

Fuente: RIOFRIO, Pequñas Centrales Hidroelectricas-Bogota:McGraw-Hill,2001.
La altura mínima de agua sobre la tubería de presión se pude calcular con las
ecuaciones:
 Para salida frontal de Flujo: h = 0.543 * V * √𝐷 … . (5)

 Para salida Lateral de Flujo: h = 0.724 * V * √𝐷 … . (6)
Donde:
 h : Altura mínima
 V : Velocidad en la tubería de Presión (m/s)
 D : Diámetro interior de la tubería de presión (m)
Fig. N° 10 Cámara de Presión con salida Lateral de Flujo

3.6.3. DISEÑO CUANDO EL DESARENADOR ESTÁ JUNTO A LA CÁMARA DE

CARGA:
Cuando se diseña el desarenado seguido inmediatamente de la Cámara de Presión se
determinara el largo de misma con los datos de ancho y alto del desarenador. Se
determina el largo por la ecuación:
V = lt * W *ht … . (7)
Donde:
 V : Volumen del tanque (𝑚3 )
 lt : Longitud del tanque (m)
 W : Ancho del Tanque (m)
 ht : Altura del tanque (m)
3.6.4. DISEÑO CUANDO EL DESARENADOR ESTÁ LEJOS DE LA CÁMARA

DE CARGA:
El diseño de esta cámara sigue exactamente el procedimiento para el diseño del
desarenador excepto que para la sección de salida que es reemplazada por la toma de
la tubería de presión.
3.6.5. DISTANCIA ENTRE REJILLAS (S):
La rejilla se diseña de modo que la velocidad del agua a la llegada (Vo) este entre
0.60 m/s y 1.50 m/s.
La distancia entre rejillas depende del tipo de turbina que se utilizará, en caso de la
turbina Pelton la distancia (S) no debe ser mayor a la mitad del diámetro del inyector.
Si se usa una válvula de aguja debe ser un cuarto de éte.
También tenemos valores típicos de (S) pueden oscilar entre 20 – 30 mm para las
turbinas Pelton, 40 – 50 mm para las turbinas Francis y 80 – 100mm para las turbinas
Kaplan.
Pérdidas de Carga en Rejillas:
La pérdida de carga que se produce en las rejillas se calcula generalmente con la
fórmula de Kirdchmer, según la cual:
4
𝑡 𝑣3
ℎ𝑓 = B ( )4/3 ∗ ∗ 𝑠𝑒𝑛 𝐴 … . (8)
S 2g
Donde:
 t : Grueso del barrote
 S : separación entre barrotes, depende del tipo de turbina
 v : Velocidad de aproximación, Este valor se toma entre 0.5 y 1.2 m/s aunque
en obras grandes se admite hasta 2.5 m/s.
 B : Coeficiente que varía según la forma de la sección tranversal del barrote.
Para platinas comunes se sección rectangular B = 2.42, si son redondeadas
este valor baja a 1.83.
 A : Inclinación de la rejilla con respecto a la horizontal, para facilitar la
limpieza
Nota: esta fórmula es válida si la rejilla está colocada perpendicular a la dirección del
flujo.
Limpieza de Rejillas:
Las rejillas deben tener una inclinación con respecto a la horizontal, para facilitar la
limpieza:
Fig. N° 11 Inclinación de Rejilla

Limpieza a Mano:
Las rejillas deben se desmontables para su mantenimiento, para facilitar su limpieza a
mano.
A = 50 - 55° Para limpieza a mano, y una profundidad de 4 m.

Fuente: Daniel Murga (2001), Microcentrales Hidroeléctricas
Limpieza Mecánica:
En rejas muy anchas, los limpiadores además de tener movimientos de sobre las rejillas,
se desplazan lateralmente sobre unos carriles. Para su funcionamiento se utiliza
hidráulicos telescópicos de intervención escalonada. El rastrillo puede alcanzar
profundidades de más de 10m, de forma de que con estos equipos se puede limpiar rejas
de gran superficie,
A = 70 - 76° para limpieza mecánica.

Fuente: OLADE. Lineamientos Generales para el desarrollo de
Pequeñas Centrales Hidroeléctricas. 1981
Perdida de carga en la Camara:

𝑉2
ΔH = K * … . (9)
2𝑔
Donde:
 V : velocidad de corriente en la tubería (m/s)
 K1 : Coeficiente de Perfil, por lo general 0.19
3.7. DISEÑO DE LA CÁMARA DE CARGA SEGÚN DAVILA CELSO:
FUENTE: Manual para la Evaluación de la Demanda, recursos Hídricos, Diseño e Instalación de

Microcentrales Hidroeléctricas
En el dimensionamiento de la Cámara de Carga se debe considerar principalmente la

siguiente información.
 Q : caudal de diseño (m3/s)
 Hc : altura total de la MCH (m)
 h1 : altura de la conducción (m)
 D : diámetro de la tubería de presión (m)

 L : longitud de la tubería de presión (m)
Fig. N° 14: Esquema de la cámara de carga

FUENTE: DÁVILA, C. (2010). Manual para la evaluación de la demanda, recursos hídricos,
diseño e instalación de microcentrales hidroeléctricas.
Con base en esta información se procede de la siguiente manera:

 Se fija un valor de altura que evita el ingreso de posibles sedimentos a la
tubería de presión.
0,3 < a1 < 0,5 (m) … . (10)
 Se toma un valor de altura equivalente al diámetro de la tubería de presión:
a2 ≈ D
 Para que el torbellino creado por el flujo del caudal no genere cavitación debe dejarse
un nivel mínimo equivalente a:
0,5D < a3 < 1,5D … . (11)

a3min= 0,30 m
 Por efecto del golpe de ariete se crea una elevación del nivel del agua en el tanque de
presión, como seguridad se toma el siguiente valor:
a4min= 0,30
 En función de la altura del canal h1, de la topografía local, de la calidad del

agua, de la ubicación del canal y de los conductos forzados, del tamaño de las
compuertas se toma un valor para altura de la cámara h2 (m).
 Se fijan los valores posibles para la velocidad media de la cámara de presión:
V2 = 0,6 < 1,0 (m/s)

 Se determina el ancho del tanque de presión:
b2 = Q / (V2 * h2) (m) … . (12)

 Se determina la altura del volumen de agua en el tanque para el arranque:
𝑄
ℎ2𝑑 = (m) … . (13)
7∗𝑏2 √ℎ2
Se determina:
H’2e = a1 + a2 + a3 + h2d (m) … . (14)
Donde hs es la altura por efecto del golpe de ariete (m) se toma igual a 30% de la
altura bruta.
 Calculamos el volumen del tanque de la cámara de carga mediante la siguiente
expresión.
0.693∗𝑄2
𝑉𝑡 = … . (15)
𝐴∗𝑆0 ∗𝑔
Donde:
 Vt: volumen del tanque
 Q: Caudal de diseño
 𝑆0 : Pendiente canal de entrega.
 𝐴: Área del tanque.
 𝑔: Aceleración de la gravedad.
 0.693: coeficiente de disminución de volumen.
 Calculamos la constante de capacidad mediante la siguiente tabla.
 Calculo de la profundidad del tanque de almacenamiento.

𝑉𝑡
𝐻 = 3 + 𝐾 … . (16)
 Calculo del ancho del tanque de almacenamiento.

𝑉𝑡
B= √ 𝐻 … . (17)
 El largo del tanque es el mismo que el ancho.
 Calculo de la longitud de la transición.

Fórmula de Hind:
Cálculo de 𝛼/2
Tan / 2 
1
3 Fm
Longitud de transición.
𝑇2 − 𝑡1
𝐿= … . (18)
2 × 𝑡𝑔12.5°
T1 = espejo de agua en el canal

T2 = espejo de agua en la cámara
 Diseño de limitador de gasto o evacuador de demasias
𝑄𝑒𝑥 = 𝑄𝑣𝑚𝑎𝑥 − 𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 … . (19)

- Velocidades para arrastrar diversos materiales.
Arcilla. 0.06 m/s

Arena fina. 0.16 m/s
Arena
0.216 m/s
gruesa
- Se va a optar popr diseñar con una velocidad de: 0.45 m/s

- Luego
𝑄𝑣𝑚𝑎𝑥 = 𝑣 ∗ 𝑑𝑚𝑎𝑥 ∗ 2𝑑𝑚𝑎𝑥
𝑄𝑣𝑚𝑎𝑥 = 2 ∗ 𝑣 ∗ 𝑑𝑚𝑎𝑥 2
𝑄𝑣𝑚𝑎𝑥 1/2
𝑑𝑚𝑎𝑥 = ( )
2∗𝑣 … . (20)
Donde:
 Qvmax: Caudal en máximas avenidas que pasa por el Bocal.
 Dmax: Tirante en maximas avenidas.
 V: velocidad del flujo.
- Aguas abajo del evacuador.
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 2 ∗ 𝑣 ∗ 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 2
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 1/2
𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = ( )
2∗𝑣
Donde:
 Qvmax: Caudal de diseño
 Dmax: Tirante en escorrentía de diseño
- Verificamos el tipo de flujo.
𝑣 … . (21)
𝐹𝑟 =
√𝑔 ∗ 𝑦
Donde:
 Fr: Numero de froude

 Y: Tirante
- Dimensionamiento del “Yn”
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑣 ∗ 𝐴
𝐴 = 2𝑑𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑦𝑛
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑦𝑛 = … . (22)
𝑣 ∗ 2𝑑𝑚𝑎𝑥
Donde
 Qdiseño: Caudal de diseño.
 Dmax: ancho del canal en máxima eficiencia.
 Yn: altura donde se ubicará el vertedero.
- Dimensionamiento de la longitud del vertedero.

2
𝑄𝑒𝑥 = 3 𝜇 √2𝑔𝐿ℎ3/2 … . (23)
Donde:
 Qex: Caudal a evacuar
 µ: Coeficiente de contracción.
 L: longitud del vertedero.
 H: carga media del vertedero lateral.
FORMA µ
Ancho redondeado 0.49-0.51
Ancho rectangular 0.5-0.65
IV. CÁLCULOS:
EJEMPLO DE APLICACIÓN
1. DATOS:
a) Datos generales.
DATO VALOR UNIDAD

CAUDAL(Q) 1.2 m3/s
Diámetro Tub.
0.56 m
Presión(D)
Longitud
183.84 m
Tubería(L)
Caída(H) 130 m
b) Datos de canal:
DATO VALOR UNIDAD

Tirante de
0.56 m
entrada (y)
Ancho de
0.8 m
Entrada (b)
Pendiente canal
1 %
(S0)
2. CÁLCULOS :
a) Diseño de la altura que evita el ingreso de sedimentos a la tubería de presión,
escogemos un valor de:
𝟎. 𝟑 < 𝐚𝟏 < 𝟎. 𝟓 (𝐦)
𝑎1 = 0.4 𝑚.
b) Valor 𝐚𝟐 es el mismo que tiene el diámetro de la tubería de presión.
𝑎2 = 0.56 𝑚
c) Diseño de altura contra el fenómeno de cavitación mediante los siguientes parámetros.
𝟎. 𝟓 ∗ 𝐃 < 𝐚𝟑 < 𝟏. 𝟓 ∗ 𝐃(𝐦)
Donde:
D: Diámetro tubería de presión
𝐚𝟑 = 𝟎. 𝟓 𝒎
d) Diseño de altura contra el golpe de ariete valor asumido de acuerdo al caudal de diseño,
para este caso.
𝐚𝟒 = 𝟎. 𝟒 𝒎
e) Teniendo las dimensiones anteriores calculamos el volumen del tanque de la cámara de

carga mediante la siguiente expresión.
𝟎. 𝟔𝟗𝟑 ∗ 𝑸𝟐
𝑽𝒕 =
𝑨 ∗ 𝑺𝟎 ∗ 𝒈
Donde:
Vt: volumen del tanque
Q: Caudal de diseño
𝑺𝟎 : Pendiente canal de entrega.
𝑨: Área del tanque.
𝒈: Aceleración de la gravedad.
0.693: coeficiente de disminución de volumen.
𝑽𝒕 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟕𝟏 𝒎𝟑
f) Calculamos la constante de capacidad mediante la siguiente tabla.
𝒌=𝟐
PREDIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE
a) Calculo de la profundidad del tanque de almacenamiento.
𝐕𝐭
𝐇= +𝐊
𝟑
𝐇 = 𝟐. 𝟎𝟕𝟓 𝐦
b) Calculo del ancho del tanque de almacenamiento.
𝑽𝒕
B= √
𝑯
𝐁 = 𝟑. 𝟑𝟏 𝐦
b.1.) el largo del tanque es el mismo que el ancho.

𝐋 = 𝟑. 𝟑𝟏 𝐦
c) Comprobación de velocidad media del tanque.

𝑽𝟐 = (𝟎. 𝟔 < 𝟏. 𝟎)𝒎/𝒔
𝑽𝟐 = 𝟎. 𝟕 𝐦/𝐬
DISEÑO DE LIMITADOR DE GASTO O EVACUADOR DE DEMASIAS
𝑄𝑒𝑥 = 𝑄𝑣𝑚𝑎𝑥 − 𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

Qdiseño=1.2 m^3/s
Qvmax=1.86 m^3/s
1. Velocidades para arrastrar diversos materiales.
Arcilla. 0.06 m/s

Arena fina. 0.16 m/s
Arena
0.216 m/s
gruesa
2. Se va a optar popr diseñar con una velocidad de: 0.45 m/s

3. Luego
𝑄𝑣𝑚𝑎𝑥 = 𝑣 ∗ 𝑑𝑚𝑎𝑥 ∗ 2𝑑𝑚𝑎𝑥
𝑄𝑣𝑚𝑎𝑥 = 2 ∗ 𝑣 ∗ 𝑑𝑚𝑎𝑥 2
𝑄𝑣𝑚𝑎𝑥 1/2
𝑑𝑚𝑎𝑥 = ( )
2∗𝑣
dmax=1.4375 m
4. Aguas abajo del evacuador.

𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 2 ∗ 𝑣 ∗ 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 2
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 1/2
𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = ( )
2∗𝑣
ddiseño=1.154 m/s
Donde:
Qvmax: Caudal de diseño
Dmax: Tirante en escorrentía de diseño
V: velocidad del flujo.
5. Verificamos el tipo de flujo.
𝑣
𝐹𝑟 =
√𝑔 ∗ 𝑦
Fr=0.265 para aguas máximas.

Fr=0.296 para escorrentías de diseño
Donde:
Fr: Numero de froude
V: velocidad del flujo.
Y: Tirante
6. Dimensionamiento del “Yn”
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑣 ∗ 𝐴
𝐴 = 2𝑑𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑦𝑛
𝑄𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑦𝑛 =
𝑣 ∗ 2𝑑𝑚𝑎𝑥
Yn=0.9275 m
Donde
Qdiseño: Caudal de diseño.
Dmax: ancho del canal en máxima eficiencia.
Yn: altura donde se ubicará el vertedero.
7. Dimensionamiento de la longitud del vertedero.

2
𝑄𝑒𝑥 = 𝜇√2𝑔𝐿ℎ3/2
3
Qex=1.86-1.2=0.66 m^3/s
µ=0.5
h=1.4375-0.9275=0.51 m
L=1.227 m
Donde:
Qex: Caudal a evacuar
µ: Coeficiente de contracción.
L: longitud del vertedero.
H: carga media del vertedero lateral.
FORMA µ
Ancho redondeado 0.49-0.51
Ancho rectangular 0.5-0.65
V. CONCLUSIONES:
 Se explicó el diseño dimensionamiento de la cámara de carga para una central
hidroeléctrica.
 Se definió, describió y se dio a conocer la importancia de la cámara de carga.
 Se dio a conocer las funciones de la cámara de carga es evitar el colapso de la tubería
por subpresiones con las consiguientes perturbaciones en el sistema generador (de
acuerdo al marco teórico), además amortigua de presión debido al cierre o apertura
brusca de las turbinas y reestablecer rápidamente la estabilidad de estas.
 Se dieron a conocer las pautas teóricas para el diseño de la cámara de carga.
 Se presentó los elementos que comprenden la cámara de carga son compuertas
(entrada) compuerta (limpieza), rejilla y vertedero.
 Se realizó el ejercicio aplicativo mostrando datos asumidos del trabajo escalonado,
para una mejor comprensión del diseño de la estructura.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

a. BIBLIOGRAFÍA
 Daniel Muguerza (2001). Diseño de bocatomas, 2𝑑𝑎 Ed. Lima. Editorial Linares
Ancón. (Págs. 30 - 42)
 GUEVARA, D. C. (2009). Hidroenergia Y Nuevas Tecnologías (1º ed.).

Cuenca, Ecuador: editorial BACHILLERES-TRIUNFADORES. (Págs.
187)
 Rocha Felices, A. (1978). Introducción Teórica al estudio de bocatomas. 2𝑑𝑎 Ed.
Lima. Editorial Taurus. (Págs. 105)
 HERAS, R. (2012). MANUAL DE HIDROENERGIA. MEXICO:

CECSA. 1𝑟𝑎 Ed. Lima. (Págs. 132)
 DAVILA, C. (2010). MANUAL PARA LA EVALUACIÓN DE LA
DEMANDA, RECURSOS HÍDRICOS, DISEÑO E INSTALACIÓN DE
MICROCENTRALES HIDROELÉCTRICAS. 1𝑟𝑎 Ed. Lima. (Págs. 200)
 OLADE: Organización Latinoamericana de Energía - Lineamientos Generales
para el Desarrollo de Pequeñas Centrales Hidroeléctricas. 1981
b. LINKOGRAFÍA
 Rocha Felices, A. (2003). La bocatoma, estructura clave en un proyecto de

aprovechamiento. Disponible en:
http://www.imefen.uni.edu.pe/Temas_interes/ROCHA/La_bocatoma.PDF
 Palacios, D. (02 de Junio de 2013). Cámara de carga y tubería de presión, Quito.

Ecuador. Disponible en: www.obrasciviles2-140925232401-phpapp02.pdf
 Caicedo, M. (14 de Abril de 2008). La bocatoma en elementos hidroenergéticos.
Lima, Perú. Disponible en: http://es.calameo.com/books/00317355074a3cb674645
 Carama de Carga. DIMENSIONAMIENTO
Disponible en: https://es.scribd.com/document/269793800/Diseno-CAMARA-DE-
CARGA-SALIDA-DE-CANAL-xls
 Guía para el Desarrollo de una Pequeña Central Hidroeléctrica
Disponible en:
http://www.cnr.gob.cl/Home/Documentacin%20Complementaria/GUIA_Layman_
ESHA_PCH.pdf
 PEQUEÑAS CENTRALES HIDROELECTRICAS
Disponible en:
http://cef.uca.edu.sv/descargables/2011_12_cursoMAGMA/pequenas_centrales_hid
roelectricas.pdf
VII. ANEXOS
Como anexos se presentará los planos del diseño de la cámara de carga, y un CD con los cálculos
respectivos.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

DISEÑO HIDRÁULICO DE LA BOCATOMA EN EL RIO CHONTA

A continuación se detallarán factores importantes a tener en cuenta en su diseño y

 Explicar el diseño y dimensionamiento de la cámara de carga para una central

 Definir, describir y dar a conocer la importancia de ésta estructura dentro del

III. REVISIÓN DE LA LITERATURA

3.1. CÁMARA DE CARGA:

Fig. N° 1: Vista de planta y lateral de una cámara de carga

Una cámara de carga tiene cuatro vías de movimiento de fluido:

Fig. N° 2: Interior de la cámara de carga

Fig. N° 3: Cámara de carga

Fuente: Daniel Muguerza (2001), Microcentrales Hidroeléctricas

 La función de esta es encauzar el flujo de agua y mantener un nivel estable de agua

 La cámara de carga cumple funciones de amortiguación para evitar sobrepresiones en

 En caso de mantenimiento o reparación de las turbinas, se desvía el flujo de agua a

 Además, la cámara de carga es necesaria para aquietar el agua y puede tener

3.3. COMPONENTES DE LA CÁMARA DE CARGA

Fig. N° 4: Rejillas en la Cámara de Carga

Los diseños de rejas típicos en proyectos de pequeñas centrales consisten en filas

Esta velocidad de aproximación reducida disminuye las pérdidas de carga, la recolección

El diseño debe considerar la ejecución de contrafuertes laterales para evitar erosión en

Fig. N° 5. Vertedor en la cámara de carga

Fig. N° 6. Sección de la cámara de carga

FUENTE: GUEVARA, D. C. (2009). Hidroenergia Y Nuvas Teccnologias

3.4. CONSIDERACIONES DE DISEÑO:

 La cámara solo se emplea en plantas eléctricas no reguladas de conducción abierta

1) La cámara de carga no es un reservorio de regulación propiamente dicho; sin

2) La cámara de carga puede tener, en planta forma rectangular o poligonal, según lo

3) Las cámaras de carga se aplican a sistemas hidroeléctricos como estructuras de

3.5. EFECTOS QUE SE PRODUCEN EN EL DISEÑO:

3.5.1. GOLPE DE ARIETE:

El golpe de ariete es un fenómeno que se manifiesta como sobrepresión o depresión en

Fig. N° 7. Descripción del fenómeno de golpe de ariete

En la cual al cerrar bruscamente la válvula al final de la tubería, la presión se eleva

La velocidad de desplazamiento de la onda de sobrepresión para una tubería de pared

Tiempo de cierre de la válvula:

Puesto que L es la longitud de la tubería y la celeridad c es la velocidad de propagación de la

 T: Tiempo de cierre de la válvula

La condición física fundamental para la aparición de la cavitación es, evidentemente,

Las consecuencias o, mejor dicho, los fenómenos acompañantes de la cavitación, tal

Fig. N° 8 Etapas de la cavitación

3.6. DISEÑO DE CAMARA DE CARGA, SEGÚN OLADE:

OLADE: Organización Latinoamericana de Energía.

FUENTE: Lineamientos Generales para el Desarrollo de Pequeñas Centrales Hidroeléctricas. 1981

En el dimensionamiento de la Cámara de Carga se debe considerar principalmente el

3.6.2. ALTURA MINIMA DE AGUA SOBRE LA TUBERIA DE PRESION

Fig. N° 9 Altura Mínima de agua sobre la Tubería de Presión.

 Para salida frontal de Flujo: h = 0.543 * V * √𝐷 … . (5)

Fig. N° 10 Cámara de Presión con salida Lateral de Flujo

3.6.3. DISEÑO CUANDO EL DESARENADOR ESTÁ JUNTO A LA CÁMARA DE

3.6.4. DISEÑO CUANDO EL DESARENADOR ESTÁ LEJOS DE LA CÁMARA

Fig. N° 11 Inclinación de Rejilla

Fuente: RIOFRIO, Pequñas Centrales Hidroelectricas-Bogota:McGraw-Hill,2001.

Fig. N° 12: Interior de la cámara de carga

Fig. N° 13: Interior de la cámara de carga

Perdida de carga en la Camara:

3.7. DISEÑO DE LA CÁMARA DE CARGA SEGÚN DAVILA CELSO:

FUENTE: Manual para la Evaluación de la Demanda, recursos Hídricos, Diseño e Instalación de

En el dimensionamiento de la Cámara de Carga se debe considerar principalmente la

 Q : caudal de diseño (m3/s)

 Hc : altura total de la MCH (m)

 h1 : altura de la conducción (m)