Simulación del Proceso

Se lleva a cabo la simulación del proceso descrito, hidrocloración de acetileno

para la producción del monómero de cloruro de vinilo. Se tuvo en cuenta los
balances másicos y el esquema de proceso presentado en la sección del
diagrama de flujo de proceso con el fin de validar los datos obtenidos mediante la
simulación.
Se desarrolla la simulación para la reacción deseada que produce cloruro de
vinilo, y para una reacción indeseada que es la producción de 1,2dicloroetano.
Estas reacciones aparecen a continuación:
C H 2=C H 2+ HCl →C H 2=CHCl

C H 2=C H 2+2 HCl →ClC H 2 −C H 2 Cl

El modelo termodinámico seleccionado fue la ecuación de estado de Peng-

Robinson que es una ecuación altamente usada en procesos con hidrocarburos en
fases gaseosas. Se prefiere usar una ecuación de estado sobre un modelo de
interacción debido a las condiciones de los gases (altas presiones).
La ecuación de estado de Peng-Robinson presenta un buen comportamiento
alrededor de las condiciones críticas por lo que tiene una buena correlación en
sistemas de gases condensados. La expresión de este modelo se detalla en la
siguiente ecuación. (Dutton, 2016)

∝a
( P+
~v +2 b ~
v −b)
2
(~
v −b )=RT

Donde:
2
∝=( ( 1+ 80.37464+1.54226 w−0.26992 w 2) ( 1−√ T r ) )

R 2 T c2
a=0.4524
Pc
RTc
b=0.077796
Pc
Y w es el factor acéntrico del compuesto.
Sin embargo, la aplicabilidad del modelo termodinámico se realizó mediante e l
software ASPEN HYSYS y su base de datos. Al comparar los resultados obtenidos
mediante este modelo, con los presentados en las bases teóricas se obtuvieron
valores congruentes.
Los intercambiadores fueron calculados mediante métodos corto, teniendo en
cuenta los cambios de temperatura y presión de cada uno de ellos como
aproximación inicial. Algunos lazos de control se tuvieron en cuenta con fin de
mantener las corrientes a las temperaturas especificadas, en estos casos la
variable modificada era el delta de temperatura de cada una.
En cuanto al diseño del reactor, se estableció un reactor de conversión, puesto
que se poseen los datos estimados de la conversión para cada una de las
reacciones, (80% para el CV y 0,8% para el dicloroetano), adicionalmente, al ser
una reacción catalítica en un lecho tubular, su cinética no es fácilmente adaptable
al sistema de ASPEN. En el manual de cálculos de la planta de producción de
cloruro de vinilo, desarrollado por Osman Industries, se presenta la cinética
catalítica del proceso (Osman, 2018).
k r K H K A PH P A
rA
( h gmol )= (1+ K
HgCl 2 H PH + K V P v )(1+k A P A )

En donde Ph, Pa y Pv, son las presiones parciales de cada compuesto de la

reacción, y Ka, Kh, Kv y kr son las constantes cinéticas en función de la
temperatura.
El reactor se modela de manera isotérmica mediante un lazo de control que regula
el flujo de calor hacia fuera del reactor para que la salida del mismo esté a una
temperatura de 110°C, en las que se obtuvo un flujo de -3,9x106 KJ/h. El reactor
por diseño de ASPEN posee dos salidas, una para la fase vapor (6v) y otra para la
fase líquida(6) , sin embargo todo está en fase gaseosa por lo que la corriente de
condensado que sale del reactor tiene un flujo másico de 0.
Las separaciones se llevaron a cabo en torres de destilación calculadas mediante
método corto, pues no se dispone de la información al detalle sobre las columnas
de destilación para llevarla a cabo en un método más riguroso. Los parámetros de
componente clave en el destilado y el fondo se resumen en la siguiente tabla para
las dos columnas. Esos valores se tomaron como referencia de la tabla de
balances másicos del proceso.
Componentes claves ligeros y pesados
CD-201 CD-202
Componente clave Cloruro de 0,3419 Acetileno 0
pesado en destilado Vinilo
Componente clave Dicloroetan 0 Cloruro de 0,0228
ligero en fondos o Vinilo

El control del separador flash se llevó a cabo mediante un lazo de ajuste, teniendo
en cuenta la masa de vapor y líquido que se espera según el balance de masa. La
variable ajustada fue la temperatura del intercambiador E-205 antes de la torre
flash.
Para llevar a cabo la inclusión del reciclo, se utiliza la función Reciclo en ASPEN
para lograr la integración de la corriente 23 al proceso, que es principalmente
acetileno (reactivo). Esto es necesario ya que el software debe recalcular cada
una de las unidades de proceso con las nuevas especificaciones.
En cuanto a los compresores y expansores sólo se tuvo en cuenta la información
disponible que era el cambio de presión antes y después del equipo y su
correspondiente eficiencia de 75%.
A continuación, se presenta el esquema de simulación desarrollado en ASPEN
HYSYS para este proceso.
Esquema de simulación en ASPEN HYSIS
BIBLIOGRAFICA

Osman Industries. (2018). Planta de producción de cloruro de vinilo. Universidad

Autónoma de Barcelona. Capitulo 11.
Dutton, John. (2018). Peng-robinson EOS (1976). PennState. College of Earth
and Mineral Sciences. E-Education Institute. Disponible en: https://www.e-
education.psu.ed u/png 520/m11_ .html