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Trabajo práctico nº2

Producción

Carrera: Técnico Superior en Petróleo 3º año.

Materia: Producción.

Tema: Sistemas de Extracciones- GAS LIFT (G.L) Bombeo Neumático.

Alumnos/as: Gisela Soto, Sabrina Villegas.

Profesor: Orlando Juárez.

Fecha de entrega: de mayo del 2019.-


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INTRODUCIÓN
En el primer apartado se hará principal enfoque a los distintos elementos y/o partes del
cabezal, básicamente, el árbol de navidad del G.L gas Lift con cada una de sus
secciones. Posteriormente, abordaremos el tema de la instalación superficial, para
finalmente abordar lo que hay en el subsuelo y, a su vez, el funcionamiento propio de la
inyección del gas tanto continúo como intermitente.

El método de producción ideal para la industria petrolera es el flujo natural pero como
su tiempo de vida es corto, se requiere de un mecanismo que contribuya al recobro del
mismo teniendo en cuenta la viabilidad económica y eficiencia productiva que este
pueda generar. Para ello, se utilizan los sistemas de levantamiento artificial que tienen
como finalidad maximizar la producción del pozo cuando éste presenta diferencial de
presión muy baja entre el yacimiento y el pozo, y la energía propia de la formación no
es suficiente para levantar el fluido. La selección óptima del tipo de sistema de
levantamiento depende de las características del yacimiento, la disponibilidad de
equipos y de las propiedades que presenta el fluido.

Con frecuencia, el Gas Lift es uno de los sistemas de levantamiento artificial más
empleado en la industria debido a su facilidad de uso y a su similitud con el proceso de
producción por flujo natural. Además, provee beneficios ambientales considerables y un
porcentaje de recobro del 58-60%.

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El sistema de levantamiento artificial por gas
Está formado por un sistema de compresión, una red de distribución de gas a alta
presión, equipos de medición y control del gas comprimido, los pozos conjuntamente
con sus mandriles, válvulas de descarga y válvula operadora, y la red de recolección del
gas a baja presión. Recorrido del gas: El gas a alta presión proviene del sistema de
compresión de donde se envía a los pozos a través de una red de distribución, luego el
gas de levantamiento conjuntamente con los fluidos producidos a través de los pozos,
es recolectado por las estaciones de flujo donde el gas separado es enviado al sistema
de compresión a través de un sistema de recolección de gas a baja presión. Usos del
gas comprimido: Una fracción del gas comprimido es utilizado nuevamente con fines de
levantamiento mientras que el resto es destinado a otros usos: compromisos con
terceros, combustible, inyección en los yacimientos, transferencia a otros sistemas, etc.

El gas de inyección es producido juntamente con los líquidos y el gas de formación. Esta
mezcla efluente es enviada a los separadores de producción donde el petróleo, el agua
y gas (gas de formación + gas Lift) son separados a una presión más baja 9 bar g. El
gas, desde el separador de producción es recomprimido y reinyectado nuevamente en
los pozos circulando así en un circuito cerrado: separador- compresor-pozos y otra vez
separador.

La línea de suministro de gas es la encargada de transportar el gas de inyección desde


el complejo procesador de gas hasta los pozos, pasando por el Manifold, el cual se
encarga de enviar los volúmenes determinados a cada pozo. Los compresores como es
bien sabido, son los encargados de proporcionarle la energía necesaria al gas para
poder vencer la presión de apertura necesaria a la válvula de inyección del gas y con
ello aligerar la columna de fluido; además de proporcionar energía adicional para el
transporte de los fluidos desde el pozo hasta el separador. El separador se encarga de
retirar el gas de inyección para enviarlo al proceso de limpieza y tratamiento del gas
para su reinyección, mientras que envía los fluidos a un tanque de almacenamiento o
hacia una batería de separación.

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EQUIPO SUPERFICIAL
Gas Lift continuo e intermitente (presentación)

El Bombeo Neumático, tanto el Continuo como el Intermitente requiere de un equipo


superficial para poder ejecutar y controlar la inyección del gas. Este equipo se compone
principalmente de:

• Árbol de Válvulas.

• Línea de Suministro de
Gas.

• Línea de Producción.

• Estrangulador (choke).

• Compresores.

• Separador.

• Manifold de Producción (Opcional dependiendo del arreglo).

Control de inyeccion: Para el LAG intermitente la tasa de inyección diaria de gas se


controla con una válvula ajustable en la superficie conjuntamente con una válvula
especial “piloto” en el subsuelo o con un controlador de ciclos de inyección en la
superficie.

Planta compresora: Comprime el gas proveniente de las estaciones de recolección o


de las plantas de gas, donde previamente a sufrido el proceso de absorción. El gas que
se envía al sistema de gas Lift por cada compresor, debe ser medido para llevar un buen
control y observar la eficiencia del equipo.

Red de distribución de gas a alta presión: Sistema de tuberías y válvulas, por las que
se distribuye el gas entre los pozos que poseen dicho sistema a través de la red de
distribución que tenga el campo.

Red de recolección de gas a baja presión: Conjunto de tuberías y accesorios que se


encargan de llevar el gas de los separadores de las estaciones de recolección, hasta la
planta compresora. Esta red recoge el gas utilizado en el levantamiento más el gas que
proviene del yacimiento y debe ser medido.

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Equipo de medición y control: Conformado por los reguladores de flujo o de gas y los
registradores de presión y flujo.

Registrador de presión y flujo: Equipos encargados de registrar datos de presión del


tubing, casing y presión de la línea de gas Lift, mediante unos elementos de presión
helicoidales tipo bourdon que se encargan de medir la presión de flujo. Este registrador
de flujo posee además una cámara diferencial que mide la caída de presión o diferencial
de presión a través de una platina de orificio colocada entre las bridas donde se instala
el registrador. Ambos equipados con mecanismos de relojería que hacen girar (24hs, 7
días) una carta graduada a escala donde se registran las presiones y diferencial de
presiones medidos.

Línea de descarga: conducto encargado de llevar la mezcla (fluidos del yacimiento Mas
la corriente de gas inyectado) a las instalaciones de proceso para su separación y
distribución. Debe mantenerse libre de depósitos y otros compuestos, no es
recomendable tener una línea de flujo para muchos pozos.

Se muestran en la Figura N° 6,
en donde se detallan los
componentes:

 Armadura de Surgencia para


5000 Psi.
 Válvulas de Seguridad Line
Break en línea de producción
e Inyección, con pilotos de
Alta y Baja Presión.
 Válvula de Orificio Regulable
GVS-20 de Gas Lift, graduada
en 1/64” para poder calcular el
gas inyectado en forma
permanente.
 Línea de Inyección de Gas de 3”.
 Línea de Producción de 4” o 6”, el diámetro depende de la distancia a la estación
de producción.

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Válvula de Orificio Reguladora GVS-20

 Válvula de superficie con orificio


regulable en 1/64”.
 Controla la Inyección de Gas en
Sistema de Gas Lift continuo o
intermitente.
 Diámetro máximo de Orificio 3/8”.
 Construida en acero AISI 316 y AISI
420.
 Conexiones Hembra rosca.

Es un regulador de presión, aguas abajo se encarga de vencer la presión de apertura


de la válvula para permitir el ingreso del gas inyectado para aligerar la columna de
fluido, las válvulas pueden ser operadas por presión de inyección u operadas por
producción.

Cabezal de pozo y árbol de navidad


El cabezal requerido por el sistema de Bombeo Neumático, es aquel que sea capaz de
soportar las presiones a las cuales se inyecta el gas, con el arreglo de válvulas de
acuerdo a cada caso. El árbol de válvulas es un conjunto de mecanismos de control y
otros accesorios con el fin de controlar la producción aportada por el pozo. Se compone
de los siguientes elementos: Cabezales, carretes, colgadores, sellos de tubería,
válvulas, estranguladores.

Es una instalación gradual empezando por la 1ra unidad en la parte inferior del árbol y
se va armando sobre el pozo conforme se introducen y cementen las diferentes tuberías
de revestimiento (TR), finalmente se instala el múltiple (medio árbol de válvulas) que
controlara los fluidos de la tubería de producción (TP) que es la ultima sarta que se
introduce en el pozo.

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Se compone en orden numérico de:

1) Válvula superior (sobremaestra).


2) Distribuidor de flujo.
3) Válvulas laterales de la TP.
4) Cruceta.
5) Válvula maestra.
6) Combinación o adaptador.
7) Opresores de la bola colgadora.
8) Asiento de la bola colgadora.
9) Válvula lateral de la TP.

1. Válvula sobremaestra: toma la presión de la TP, sirve para diferentes


operaciones sin interrumpir el flujo del pozo.
2. Distribuidor de flujo: distribuye los fluidos hacia uno u otro ramal de la TP, hacia
la línea de recolección.
3. Válvulas laterales de la TP: pueden ser abiertas o cerradas para permitir o
impedir el paso del fluido hacia la línea de recolección.
4. Porta estrangulador: para instalar un estrangulador fijo, y en caso de tener una
válvula en la tapa, tomar la presión de la TP.
5. Válvula maestra: total control del pozo.
6. Combinación o adaptador: permite acoplar 2 medias bridas de diferentes
medidas, la de la válvula maestra y la del cabezal de distribución de la TR de 6”.
En el interior se aloja la bola colgadora que suspende la TP.
7. Opresores de la bola colgadora: centran y fijan la bola colgadora.
8. Asiento de la bola colgadora: donde se aloja la bola colgadora.
9. Válvulas laterales de la TR de 6”: toman la presión de la TR y permitir o impedir
el flujo de los fluidos en caso de que los hubiera. Se toman registros de ecómetro
(sistema integrado para la adquisición y diagnostico de datos en levantamiento
artificial. Básicamente, evalúa la productividad de un pozo (registro de cartas
dinamométricas).

A continuación veremos un cabezal típico del Gas Lift con cada una de sus
secciones.-

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EQUIPO SUBSUPERFICIAL
El equipo subsuperficial del Bombeo Neumático se compone de aquellos elementos que
se encuentran debajo del cabezal de producción al interior del pozo. El equipo es
básicamente:

 Tubería de Producción.
 Empacador.
 Válvula de Pie (Exclusiva de instalaciones cerradas).
 Válvula de inyección del gas.
 Mandriles.

Tubería de producción

En este caso, además de ser el conducto de comunicación principal de los fluidos del
yacimiento hacia la superficie, es el medio por el cual ingresará el gas a través del punto
de inyección.

Empacador y válvula de pie.

Es un elemento aislante entre el espacio anular, la TP y el fondo del pozo, mientras que
la válvula de pie es un medio para evitar que los fluidos que se encuentran dentro de la
TP regresen al fondo del pozo en caso de alguna eventualidad.

Válvula Operante de Inyección del Gas.

Es el medio principal y probablemente de mayor importancia en la operación y diseño


de un sistema con Bombeo Neumático, ya que es el medio por el cual se controlara la
profundidad, presión y volumen de gas que será inyectado en un pozo desde el espacio
anular hacia el interior de la TP. Los diferentes fabricantes han categorizado a las
válvulas de BN dependiendo de qué tan sensible sea una válvula a una determinada
presión actuando en la TP o en la TR. Generalmente son clasificadas por el efecto que
la presión tiene sobre la apertura de la válvula; esta sensibilidad está determinada por
la construcción del mecanismo que cierra o abre la entrada de gas.

Proceso: Válvula por medio de la cual se inyecta gas al interior de la tubería de


producción, Esta válvula se usa en caso de que exista un solo punto de inyección.
Entonces todo el gas necesario para subir el bache de petróleo se inyecta a través de
esta válvula. Se han dado casos de que el BN cuente con punto múltiple de inyección,
la expansión del gas actúa sobre el bache de petróleo, empujándolo hacia una válvula

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posterior por medio de otra válvula que se encuentra debajo del bache. La válvula que
se encuentra debajo actúa como válvula de operación.

Las partes que componen una válvula son:

 Cuerpo de la válvula.
 Elemento de carga (resorte, gas o una combinación de ambos).
 Elemento de respuesta a una presión (fuelle de metal, pistón o diafragma de hule).
 Elemento de transmisión (diafragma de hule o vástago de metal).
 Elemento medidor (orificio o asiento).

Ilustración 2. 5- Componentes de la válvula de inyección de gas.

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Las válvulas de BN operan de acuerdo a ciertos principios básicos, que son similares a
los reguladores de presión. La válvula operante por su lado se diseña específicamente
para la circulación continua de gas, es decir inyección continua. Las instalaciones para
flujo continuo, requieren una inyección controlada de gas en la columna que se mueve
dentro de la tubería de producción, a fin de “aligerarla” y conservar el movimiento de
éste al grado deseado. El grado deseado será aquel que presente la aportación mayor
de aceite, con una relación gas inyectado-aceite menor.

Las válvulas de inyección además pueden ser convencionales o no recuperables, y


recuperables con línea de acero. Las válvulas convencionales en caso de ser necesario
su remplazo o reparación, debe de ser extraída toda la TP, operación que es en exceso
costosa debido a la necesidad de equipo de reparación y producción diferida. Por su
parte las válvulas recuperables, son alojadas en los llamados mandriles de “bolsillo
lateral” de diámetros generalmente grandes (lo cual puede generar problemas por
tamaño de TR), lo cual permite extraer la válvula, o inclusive operarla desde la superficie
con línea de acero.

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Clasificación de las válvulas de Inyección BN:

• Válvulas Balanceadas: Una válvula de presión balanceada no está influenciada por la


presión en la tubería de producción cuando está en la posición cerrada o abierta. La
presión en la tubería de revestimiento actúa en el área del fuelle durante todo el tiempo.
Esto significa que la válvula abre y cierra a la misma presión. De acuerdo a esto la
diferencia de presión entre la de cierre y la de apertura es cero.

Ilustración 2. 6 - Válvula Balanceada.

• Válvulas Desbalanceadas: Las válvulas de presión Desbalanceadas son aquellas que


tienen un rango de presión limitado por una presión superior de apertura y por una presión
inferior de cierre, determinada por las condiciones de trabajo del pozo; es decir, estas
válvulas se abren a una presión determinada y cierran a una presión más baja.

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Mandriles

Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse
a la sarta de producción formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de
receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o inyección a la profundidad que
se necesite.

TIPOS DE MANDRILES:

Existen tres tipos de mandriles: convencional, concéntrico y de bolsillo.

 MANDRIL CONVENCIONAL: Es el primer tipo usado en la industria. Consta de un


tubo con una conexión externa, en la cual se enrosca la válvula, con protector por
encima de la válvula y otro por debajo. Para cambiar la válvula, se debe sacar la
tubería.

 MANDRIL CONCÉNTRICO: la válvula se coloca en el centro del mandril y toda la


producción del pozo tiene que pasar a través de ella. No es posible correr bombas
de presión ni herramientas por debajo del primer mandril colocado, debido a la
limitación del área (1 3/8 pulgadas de diámetro).
 MANDRIL RECUPERABLE: Son los que tienen unos soportes externo donde se
instala la válvula de levantamiento. Este mandril se enrosca en la tubería de
producción.

 MANDRIL DE BOLSILLO: la válvula se encuentra instalada en el interior del


mandril, en un receptáculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una
guaya fina, sin necesidad de sacar la tubería.

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Bombeo neumático (Gas Lift)


Cuando un pozo deja de fluir por sí solo, para este tipo de levantamiento por gas emplea
la energía almacenada en gas comprimido directamente para levantar el fluido a la
superficie. En este sistema se utiliza gas a una presión relativamente alta (250 psi) para
poder aligerar la columna de fluido y así permitir al pozo fluir hasta la superficie (alivianar
y arrastrar).

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Existen dos métodos de bombeo neumático:

Flujo continuo: el gas es inyectado dentro de la tubería de producción del fluido con el
objeto de reducir la densidad de la columna lo necesario para permitir a la presión de
formación el levantamiento de dicha columna a la superficie.

Flujo intermitente: el fluido dentro de la tubería de producción es levantado en forma de


columna o pistones inyectando gas. La expansión adicional del gas obliga al fluido a
moverse hacia la superficie, por lo que requiere operación cíclica.

Elevación neumática

Es un método de producción artificial de fluidos en que se usa gas a presión como medio
transportador. El gas Lift, puede ser instalado. Durante la fase de completacion del pozo
o posteriormente, cuando la presión de la formación es insuficiente para elevar los
fluidos hasta la superficie. Las instalaciones del gas Lift son bastante versátiles,
pudiendo ser aplicadas para pozos de cualquier profundidad, presión de reservorio y
para volúmenes de flujo de pocos barriles por día.

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Método de gas Lift

El gas Lift es inyectado en la columna liquida a profundidad y el liquido queda encima


del punto de inyección y viene a la superficie porque es desplazado por el gas inyectado
o porque se gasifica, tornándose más liviano y pudiendo entonces ser producido como
si fuera Surgencia natural.

Cuando el gas es inyectado controladamente y continuamente, siendo utilizado para


gasificar la columna liquida encima del punto de inyección, tornándose más liviana la
producción se realiza por la acción de las fuerzas del reservorio (como Surgencia
natural) el gas Lift se llama de continuo.

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Tipos de Gas Lift

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Gas Lift continúo

El gas que es inyectado en el espacio anular del pozo e introducido en el tubing


(columna) a través de la válvula operadora, gasificando y tornando más leve la columna
de fluido de tal manera que la presión de fondo dinámica (pf) con la ayuda de la
expansión del gas inyectado y suficiente para levantar los fluidos hasta la superficie,
dando cierta presión en la cabeza del pozo (ptj).

El principio de operación del Bombeo Neumático Continuo:

A. El pozo se encuentra lleno de fluido de control tanto en tubería de producción como


en la tubería de revestimiento. Al iniciar la inyección de gas, todas las válvulas están
abiertas debido al principio de Arquímedes o de flotación circulando de esta manera el
fluido de control del espacio anular a través de ellas hacia la tubería de producción; cabe
señalar que el fluido de control está descargando en "U”, ya que dado el nivel tan alto
en el espacio anular, impide que haya flujo del gas de inyección a través de la válvula
hacia la tubería de producción.

B. El nivel de fluido está justamente arriba de la primera válvula y continúa circulando a


través de las válvulas hacia la tubería de producción.

C. El nivel del fluido está por debajo de la primera válvula, dejándola al descubierto
eliminando el fenómeno de flotación y permitiendo que el mecanismo actúe cerrando la

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válvula, hasta que la presión de gas comprimido en el espacio anular, venza la presión
de calibración de la válvula permitiendo el paso de gas a través de ella a la TP,
impulsando de esta manera la columna de fluidos que se encuentran arriba de ella.

D. La primera válvula ha vencido su presión de calibración y se encuentra operando. El


resto de las válvulas por debajo de la segunda continúan abiertas al estar aún
sumergidas en fluido de control, pasando éste a través de las válvulas a la TP.

E. El nivel de fluido de control está por debajo de la segunda válvula, dejándola al


descubierto y por lo tanto se encuentra cerrada hasta vencer su presión de calibración.
Las válvulas por debajo de la segunda continúan aún abiertas, permitiendo seguir
desalojando el fluido de control a través de ellas.

F. La tercera válvula ha quedado descubierta, permitiendo accionarse para permanecer


cerrada hasta que la presión del gas en el espacio anular venza su presión de
calibración. El gas continúa desplazando el fluido de control a través de la cuarta válvula.

G. La aportación de fluidos del pozo va siendo mayor y los volúmenes de gas inyectado
se incrementan al incrementar la profundidad de operación de la válvula operante. La
cuarta válvula ha quedado descubierta y la presión ejercida por el gas de inyección ha
vencido la presión de calibración de la válvula.

H. La quinta válvula finalmente se encuentra operando, todas las válvulas por encima
de ésta y que sirvieron para desalojar el fluido de control se encuentran cerradas, por
tal motivo a la última válvula del aparejo se le denomina válvula operante. El pozo está
aportando volumen de fluido de acuerdo con su capacidad productiva.

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DESCRIPCION DEL FUNCIONAMIENTO

Descarga

Una vez instaladas las válvulas de BN, el paso siguiente es la descarga de los fluidos
del pozo. La finalidad de la operación es la de permitir que el gasto llegue a la válvula
neumática de trabajo sin excesivas presiones iniciales, para conseguir la estabilización
del régimen de producción. Cuando en un pozo se instalan válvulas neumáticas por
primera vez, el espacio anular se encuentre tal vez lleno de fluido (generalmente lodo)
que se ha usado para controlarlo, por lo cual es necesario descargarlo. El método de
descarga continua debe ser de operación ininterrumpida. Las válvulas se espacian de
modo que el pozo se descarga por sí mismo, controlándose el gas en la superficie. A
continuación, se describe una operación de descarga continua. Se observa que el
aparejo de producción tiene cuatro válvulas de BN y sus correspondientes
presiones de operación son de 625,600 575 y 550 [psi].Suponiendo que al empezar el

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pozo está lleno de fluido de control hasta la superficie, para descargarlo se siguen los
pasos que se indican a continuación.

Paso 1: El gas se inyecta lentamente en el espacio anular a través de una válvula de


aguja (estrangulador). Inmediatamente el fluido de control empieza a salir por la TP. La
práctica común es descargar el fluido en una presa, hasta que empiece a salir gas a
través de
la primera válvula o hasta que en la corriente aparezca gas. Es importante efectuar la
operaciónlentamente para que los fluidos que pasen por las válvulas no las dañen.

Paso 2: a medida que al espacio anular se le aplica gas continuamente, la presión en


la TR debe subir gradualmente para que el fluido siga ascendiendo por la TP.

Paso 3: La válvula número 1 (625 [psi]) no tarda en quedar al descubierto, ya que el


gas pasa a la TP. Esto se observa en la superficie por el aumento instantáneo de la
velocidad del flujo que sale por el extremo de la TP.

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Paso 4: La descarga del pozo es una mezcla de gas y líquidos, y la presión en la TR se


estabiliza a625 [psi], que es la presión de operación de la válvula 1. Para no desperdiciar
gas, el flujo puede direccionarse a los separadores.

Paso 5: La inyección de gas en el espacio anular hace que el nivel de líquido siga
bajando hasta que
la válvula 2 (600 [psi]) queda al descubierto debido a que el gradiente es aligerado
considerablemente por el gas. Por ejemplo, si el fluido de control tiene un gradiente de
0.5 [psi/pie], con la inyección de gas puede bajar a 0.1 [psi/pie] en la TP, con
el consecuente cambio en el gradiente de presión, dependiendo a qué profundidad
esté la válvula 1.

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Si la presión del gas al pasar por la válvula 1 es de 50 [psi], y suponiendo que esté a
una profundidad de 1250 [pie], la presión del gas en la superficie es de 50 + (1250*0.1)
= 175 [psi].Quedan entonces 625 – 175 = 450 [psi] para trabajar el pozo hasta la
válvula 2. Así, se determina también el espaciamiento de dicha válvula, el cual es de
(450/0.5) = 900 [pie]. Entonces, la válvula 2se instala a 1250 + 900 = 2150 [pie].

Paso 6: Tan pronto la válvula 2 queda descubierta, el gas entra en ella a la profundidad
de 1250[pie]. Además, la presión en la TR baja a 600 [psi], ya que la válvula 2 funciona
con 25 [psi] menos que la válvula1.

El gradiente de presión en la TP baja a 0.1 [psi/pie] de la válvula 2 a la superficie; La


presión de la TP a la altura de esta válvula es de 50 + (2150*0.1) = 265 [psi]. Queda así
una diferencia de 600 – 265 = 335 [psi] para llegar hasta la válvula 3, situada a 2150 +
(335/0.5) = 2820 [pie].

Paso 7: El gas se inyecta continuamente hasta llegar a la tercera válvula y la operación


se repite hasta llegar a la cuarta. Durante la descarga del pozo, la presión de fondo baja
al punto en el que los fluidos de la formación empiezan a entrar en el fondo de la TP. En
este momento, la composición de los fluidos en la TP empieza a cambiar,
transformándose en una mezcla de los fluidos que se están desplazando del espacio
anular y los que salen de la formación. Cuando esto ocurre, la producción de descarga
del pozo tiende a bajar, hasta que se llega a la válvula de operación (cuarta válvula).

Paso 8: Tan pronto se llega a la válvula 4 (a 3306 [pie]), la TR se estabiliza a 550 [psi]
de presión de operación en la superficie y el pozo entra en producción.

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Equipos usados

En la columna de producción es colocado un packer y encima de este una válvula que


permite la comunicación del espacio anular con el interior de la columna de producción;
esta se llama válvula de gas Lift. También a lo largo de la columna son instaladas
válvulas auxiliares que facilitan la descarga inicial del pozo; son llamadas “válvulas de
descarga”. El packer, aislara la formación del efecto de la presión del gas en el espacio
anular. Este tipo de instalación es llamada de semicerrada.

El equipo del tubing de producción consta: packer, válvula de circulación y varios niples.

Packer: aparato de goma que sirve para aislar la zona productiva del espacio anular y
sirve para centrar el tubing en el interior del pozo.

Válvula de circulación: válvula que tiene por objeto el de colocar en producción un


pozo nuevo y también el de ahogar el pozo cuando se necesita. En efecto, antes de
hacer producir un pozo nuevo, se necesita cambiar el fluido (lodo) de perforación o
terminación en el interior del pozo (por seguridad), y también, el tubing de producción a
fin de que la presión del reservorio sea superior a la presión hidrostática del fluido
contenido en el interior del tubing. Esta válvula es bajada con el tubing de producción
en posición abierta.

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Niple: se tiene uno o dos niples colocados de u punto a otro punto de la válvula de
circulación a fin de trabajar con el guinche de wireline a futuro. (Amerada suspendida,
prueba del tubing en presión, posicionar un mandril o tapón, matar el pozo).

Válvulas para el gas Lift


Mecanismos que permiten la inyección de un volumen controlado de gas. Las válvulas
de inyección de gas son instaladas a diferentes profundidades, son espaciadas de
acuerdo al tipo de bombeo neumático que desee aplicar. Cada válvula de inyección se
encuentra insertada en un receptáculo conocido como mandril y este a su vez esta
insertado en la tubería de producción. Estas válvulas pueden ser de resorte o de carga
de nitrógeno en el fuelle. Para recuperar la válvula es necesario extraer la tubería de
producción del pozo.

 válvulas reguladoras de presión que se introducen entre el tubing y el


revestimiento para:
 Controlar la inyección de gas, cuidando que él sea, inyectado en el volumen,
presión y profundidad deseados.
 Facilitar la operación de descarga del pozo, esto quiere decir la retirada del agua
salada u otro fluido adecuado, colocado para mantenerlo amortiguado. En este
caso es llamada de “válvula de descarga”.

Descarga del pozo


A fin de poder trabajar con seguridad en un pozo de gas Lift, evitando la liberación de
gas en la superficie proveniente de movimiento de herramientas y equipos dentro del
pozo.

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Gas Lift intermitente

Este método consiste en dejar acumular cierto volumen de fluido encima de la válvula
que opera en posición cerrada, después que se inyecta gas dentro del revestimiento a
alta presión y volumen.

Equipos usados

En la columna de producción es bajado un “packer”, la válvula de gas Lift y las válvulas


de descarga, semejantes a los usados en el gas Lift continuo. Además de estos equipos
se baja una válvula de pie (esférica) colocada en el extremo de la columna (fondo) con
la finalidad de aislar la formación de los efectos de alta presión de gas, inyectado dentro
del tubing (columna). Este tipo de instalación se denomina tipo cerrada.

En la superficie en la línea de inyección de gas es colocado un controlador de ciclos el


cual controla y fija el número de ciclos y el tiempo de duración del ciclo de inyección de
gas. Este controlador dispone de un mecanismo de relojería que de tiempos en tiempos
actúa sobre una válvula motora (tipo diafragma). Abriendo y permitiendo la inyección de
gas para el revestimiento del pozo. Después de cierto tiempo la válvula motora es
cerrada y la inyección de gas para, volviendo abrir después de determinado periodo de
acuerdo con la regulación establecida en el controlador.

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Controlar de tiempos (timer): Está diseñado para accionar la válvula motora y de esta
forma controlar la inyección de gas por ciclo, el timer posee una pantalla LCD en la cual
se ajusta los tiempos de cada ciclo en horas, minutos y segundos. La fuente de
alimentación es una batería de 6V que se recarga por medio de un panel solar que trae
el dispositivo incorporado.

Válvula motora: Es una válvula de descarga de accionamiento neumático, la cual al


recibir la señal del controlador de tiempos (timer) en cada ciclo esta se acciona,
permitiendo la inyección del gas hacia el pozo.

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VENTAJAS DEL GAS LIFT


 Se puede usar en pozos desviados y horizontales.
 La corrosión por contaminantes presentes en el fluido de formación no implica
mayor riesgo en la aplicabilidad del sistema gas Lift.
 Tiene buen rendimiento en pozos con alto contenido de sólidos.
 Se requiere de poco espacio para ubicar el equipo superficial de gas Lift.
 Es económico.
 Aplicable en yacimientos offshore.
 Se puede utilizar fluido (gas) de formación previamente depurado y secado para el
mantenimiento del ciclo del gas inyectado en el pozo.
 Podemos variar el sistema gas Lift aplicado de continuo a intermitente, dándole gran
flexibilidad a su aplicación.
 Control permanente de la presión del pozo.
 Es viable a grandes profundidades.

DESVENTAJAS DEL GAS LIFT


 Requiere de disponibilidad de gas en todo momento.
 Es peligroso una presión muy elevada en el pozo, se requiere de un buen sistema
de control y de supervisión en especial en el sistema de LAG intermitente.
 Se requiere de un previo proceso de tratamiento al gas que se va a inyectar en el
pozo.
 Necesidad de un óptimo estado de la tubería de producción.

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Conclusión.-
Como bien sabemos el Gas Lift opera mediante válvulas, y usa la energía del
gas comprimido para obtener una producción mayor de petróleo. El gas
inyectado por el anular hace producir por el tubing.

En el primer apartado concluimos que el cabezal de pozo es fundamental para


el bombeo neumático ya que ahí es donde el gas inicia su recorrido dentro del
pozo, es importante que la boca de pozo debe estar ajustada para impedir un
avance excesivo del gas de inyección cuando la velocidad de avance del bache
es poca, esto es para operaciones de bombeo neumático intermitente. En el
continuo, cuando existen grandes requerimientos de gas en tuberías de alta
presión y un alto gasto de producción, Se recomienda también que todos los
accesorios innecesarios en el cabezal o cercanos a él sean eliminados , sin
embargo, si una instalación de bombeo intermitente necesita ser estrangulada
para controlar la inyección de gas ,es preferible que se coloque dicho
estrangulador lo más cercano posible de la cabeza del pozo, y que este sea
operado desde la batería o estación de compresión.

En el siguiente apartado concluimos también, que en la actualidad, existen


variedad de mecanismos en referencia a los procesos de producción mejorada
o sistemas de levantamiento artificial; sin embargo, se evidencia la preferencia
hacia el recobro mediante la inyección de Gas Lift a alta presión, debido a su
bajo costo de instalación, el volumen de fluido recobrado, y las ganancias
monetarias obtenidas con la aplicación del mismo.

La factibilidad del sistema de Gas Lift es considerable en el momento de elección


y evaluación del diseño del sistema de producción para un pozo; no obstante,
uno de los mayores inconvenientes a resolver dentro de la primera etapa es la
determinación de la cantidad de gas requerido, la presión inicial del mismo, y la
velocidad de flujo de acuerdo con la cantidad de gas disponible para su uso.

Dentro de investigaciones actuales se ha desarrollado el uso de tecnología


computacional como mecanismo de solución a esta problemática mediante
algoritmos genéticos, simulación en 3D, graficas de rendimiento del gas en
función del tiempo y de los cambios de presión, temperatura y volumen in situ.

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Bibliografías

 https://es.slideshare.net/erlanandresfloreromaldonado/prese
ntacion-gas-lift

 https://www.academia.edu/9699165/SISTEMAS_BOMBEO_M
ECANICO_BMC_Y_NEUM%C3%81TICO_BN

 https://es.scribd.com/presentation/244948249/GAS-LIFT

 http://perfob.blogspot.com/2014/09/metodos-de-
produccion.html

 http://trabajoscolavorativos.blogspot.com/2014/05/articulo-
sistema-de-levantamiento.html

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