UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

PROGRAMA DE ARQUITECTURA

CONSTRUCCION Y DISEÑO ESTRUCTURAL II

GRUPO 3

PRESENTADO A: EDUARDO PERTUZ CRESPO

PRESENTADO POR: DIANIS ROJAS CORREA

PUERTO COLOMBIA / ATLANTICO

26 DE ABRIL DEL 2019
INDICE

Introducción…………………………………………………………..…..…….2
Elementos componentes del concreto
El cemento…………………………………………………….………….…….3
Historia del cemento
Tipos de cemento y sus características…………………………………..……..4
Evolución del cemento a nivel mundial
Evolución del cemento a nivel nacional………………….…………………….5
Bibliografía……………………………………………………………………..6
INTRODUCCION

El cemento es sin duda alguno la materia prima en la construcción, por esto es tanta su
demanda y variedad alrededor del mundo, pero no estamos hablando de una practica
moderna, pues esta se ha copiado de antiguas culturas y en este trabajo de investigación se
verá reflejada la evolución que ha tenia hasta nuestros días, exponiendo a detalle los tipos de
cementos, sus propiedades y producción.

ELEMENTOS COMPONENTES DEL CONCRETO

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada)
para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción
química entre el cemento y el agua.
Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de
endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de
cemento endurecida.
Aditivos: Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla inmediatamente
antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea más
adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de producción.
El agregado grueso o piedra está constituido por rocas graníticas, dioríticas y sieníticas.
Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de los ríos o
vacimientos naturales. El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites,
ácidos, álcalis, sales y materias orgánicas. En general, el agua potable es adecuada para el
concreto. Su función principal es hidratar el cemento, pero también se le usa para manejar la
trabajabilidad de la mezcla
Componentes del concreto:
 Cemento (7% - 15 %)
 Agua (15% - 22%)
 Agregados (60% - 65%)
 Aire (1% - 3%)
 Aditivos (1% - 2%)

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EL CEMENTO
El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla de
piedra caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinación es el Clinker
—principal ingrediente del cemento— que se muele finamente con yeso y otros aditivos
químicos para producir cemento.
El cemento es el material de construcción más utilizado en el mundo. Aporta propiedades
útiles y deseables, tales como resistencia a la compresión (el material de construcción con la
mayor resistencia por costo unitario), durabilidad y estética para una diversidad de
aplicaciones de construcción.

HISTORIA Y EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL CEMENTO

Hacia el año 700 antes J.C. los etruscos utilizan mezclas de puzolana y cal para hacer un
mortero.
Ya en el año 100 antes J.C. los romanos utilizaban mezclas de puzolana y cal para hacer
hormigón de resistencias a compresión de 5 Mpa.Hasta el año 1750 sólo se utilizan los
morteros de cal y materiales puzolánicos (tierra de diatomeas, harina de ladrillos etc.).Hacia
1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.Smeaton compara en el año
1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland al sur de Inglaterra. 40 años más tarde,
Parker fábrica cemento natural aplicándose entonces el vocablo ""cemento"" (anteriormente
se interpretaba como ""caement"" a toda sustancia capaz de mejorar las propiedades de
otras).Vicat explica en 1818 de manera científica el comportamiento de estos
""conglomerantes"".En 1824, Aspdin patenta el cemento portland dándole este nombre por
motivos comerciales, en razón de su color y dureza que le recuerdan a las piedras de Portland.
Hasta la aparición del mortero hidráulico que auto endurecía, el mortero era preparado en un
mortarium (sartén para mortero) por percusión y rotura, tal como se hace en la industria
química y farmacéutica.Entre los años 1825-1872 aparecen las primeras fábricas de cemento
en Inglaterra, Francia y Alemania.En el año 1880 se estudian las propiedades hidráulicas de
la escoria de alto horno.En el año 1890 aparecen las primeras fábricas de cemento en
España.En el año 1980 hay 1.500 fábricas que producen cerca de 800 millones de
toneladas/año.Hoy en día el cemento es la cola o "conglomerante" más barato que se conoce.
La mayor producción de cemento se produce, en la actualidad, en los países más poblados
y/o industrializados, aunque también es importante la industria cementera en los países
menos desarrollados. La antigua Unión Soviética, China, Japón y Estados Unidos son los
mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, España y Brasil son también
productores importantes.

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TIPOS DE CEMENTO Y SUS CARACTERÍSTICAS

 TIPO 1 – COMUN –
Para estructuras, pavimentos y productos (bloques, tubos y otros9, que no necesitan
requisitos especiales

 TIPO II – MODIFICADO-
Representa la etapa intermedia entre el común, por una parte, y el de bajo calor y el resistente
a los sulfatos por otra. Con características de menor resistencia a aguas y a suelos sulfatados
y es en general el adecuado para obras hidráulicas. Una primera división de las diferentes
variedades de cemento se establece entre cementos naturales y cementos artificiales.

 TIPO III – RESISTENCIA RAPIDA –

Para cuando se requiere que las estructuras, pavimentos y productos sean pronto puestos a
servicio.

 TIPO IV – BAJO CALOR-

Es la antítesis del ante citado, adquiere resistencia con lentitud, pero produce menos calor al
hidratarse y reduce así la tendencia al agrietamiento en grandes volúmenes como en presas.

 TIPO V
Resiste mejor al ataque desintegrador de suelos y agua sulfatados, en lagos salados y terrenos
alcalinos.

EVOLUCIÓN DEL CEMENTO A NIVEL MUNDIAL

El consumo mundial de cemento
alcanzó las 4,129Mt en el 2016,
logrando un avance de 1.8% con
Respecto al año 2015 y, en el 2015, se
contrajo en 2.4% con respecto al 2014.
China continuó liderando la demanda
de cemento con 2,395Mt en el 2016,
alcanzando el 58% de la Participación
mundial. Dicha participación alcanzó
su punto máximo en el año 2014 con
59.4%. Excluyendo a China, el
consumo mundial de cemento alcanzó las 1,734Mt en el 2016, creciendo un 1.0% con
respecto al 2015.
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 China, India y USA mantienen el
liderazgo, mientras que Turquía e
Indonesia reemplazaron a Brasil y
Rusia en el cuarto y quinto puesto
respectivamente. El consumo de Brasil
ha caído precipitadamente desde el
2014.
El líder en las exportaciones de
cemento y clinker fue China en el
2016, superando a Vietnam e Irán
desde el 2014.
Bangladesh lidera el mercado de las
importaciones de cemento y clinker
desde el 2013. Con una oferta limitada
de materias primas para producir
cemento, sus importaciones han
mantenido una tendencia creciente.

PRODUCCIÓN DE CEMENTO A NIVEL NACIONAL

La producción de cemento también ha presentado fluctuaciones importantes desde 1980 (ver
Gráfico 4). Durante el periodo 1980 - 1995, la producción creció a una tasa promedio anual
de 10%, al pasar de 324 mil a 805 mil toneladas mensuales; para luego oscilar alrededor de
las 700 mil toneladas mensuales entre 1995 y julio
de 1998. A partir de ese momento, y durante los
siguientes cuatro años, la producción cayó en cerca
de 10% anual, para luego recuperar sus niveles de
finales de los noventa durante los años 2003 y
2004. Desde entonces, ha mostrado una tendencia
creciente, al punto de superar los niveles de finales
de la década de los noventa. En 2005, se produjeron
al mes, en promedio, 829 mil toneladas de cemento
gris, cifra similar (826 mil) a la reportada en lo corrido de 2006.

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Algo para descartar en la explicación del
funcionamiento del mercado del cemento en
Colombia es la influencia de factores externos como
el precio de este producto en otros países. El Gráfico
5 presenta el precio de un saco de cemento en
Colombia y otros países de la región a mediados de
2006. Se aprecia que el precio en el país (US$ 5.8 por
saco) está levemente por encima del promedio de la
región (US$ 5.08 por saco). Asimismo, Chile, Puerto Rico y Costa Rica presentan los precios
más elevados de la región, mientras que República Dominicana, el menor.

Bibliografía

 http://floreslutgardo.blogspot.com/
 https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/45659/PFC%20Alejandro.Ram%C3%B3n.pd
f?sequence=1
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 https://prezi.com/gob6txpraem1/propiedades-y-componentes-del-concreto/
 https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/home/11--propiedades-del-
concreto-y-sus-componentes
 https://es.scribd.com/document/228513685/Componentes-Del-Concreto
 https://www.repository.fedesarrollo.org.co/bitstream/handle/11445/807/WP_2007_No_
33.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://www.asocem.org.pe/archivo/files/Vision%20General%20de%20la%20Industria%20
del%20Cemento%20y%20sus%20Principales%20Actores.pdf
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