MEDICIÓN INDIRECTA POR COMPARACIÓN

Medir por comparación, es determinar la magnitud de una medida, comparándola con la de un patrón aproximadamente igual. En general el patrón tiene la medida nominal de la cota a verificar, y puede ser una pieza prototipo o bloques calibradores. La dimensión de la o las piezas, se obtiene entonces por la diferencia con respecto al cero del instrumento, indicada por la posición de la aguja o el sistema de amplificación. Si dichas diferencias están dentro de las admitidas para la cota, la pieza será buena. La comparación con el patrón, se aplica tanto a las dimensiones lineales como a las formas geométricas. Así entonces, en un cilindro por ejemplo, se controlan el diámetro, la longitud, la regularidad de los radios, la excentricidad, la ovalización, el grado de rectitud de las generatrices, etc. Los aparatos utilizados se llaman por ello comparadores o también, amplificadores o indicadores. Los procedimientos de amplificación utilizados son muy distintos, pudiendo ser: mecánicos, ópticos, electrónicos, neumáticos, eléctricos, etc. Los más utilizados son los comparadores de cuadrante, llamados también comparadores a reloj. Se usan en todos aquellos casos en que se deban verificar pequeñas variaciones de longitud, (generalmente hasta 10 mm) y tienen gran empleo en las verificaciones de centralidad y de planitud, de oblicuidad, etc., en la fabricación da máquinas herramientas, así como en su control periódico, para la determinación de juegos como consecuencia de desgastes. Se los usa también en fabricaciones en masa, cuando no resulta conveniente la utilización de calibres de límites. Tienen la ventaja también, de permitir la selección de piezas por medidas por cuanto con ellos se obtienen valores reales de las discrepancias con la medida patrón. Son muy útiles en la fabricación de utillajes y muy en especial en los montajes.

Comparador a reloj
En este instrumento, la amplificación se obtiene por un sistema de engranajes, que accionados por la cremallera abierta sobre el vástago palpador, transmiten su rotación a la aguja, según se ve en la Figura 150 y 151.

Figura 150.

la tolerancia de la misma. quedando el desplazamiento milimétrico del palpador. con la disminución del brazo de palanca. por la acción de un resorte R1. con lecturas de 5 µm y 1 µm (TESA. El cero será por lo tanto la cota nominal. El descenso del palpador debe ser suave. Precisión Mécanique. siendo lógicamente variable como consecuencia de la mayor o menor elongación del mismo. y punto de partida para el control de las piezas.01 mm. La medición indirecta se realiza así: Se tara el instrumento con un patrón. Una vuelta de ella corresponde a un desplazamiento de un milímetro en el palpador. El cuadrante puede girarse.Figura 151. en un determinado sentido. poniendo a cero la aguja. registrado en un cuadrante auxiliar en el que cada división es un milímetro. impidiendo alteraciones en la medición. Las características indicadas para estos instrumentos son generales. en los comunes. con el sistema articulado de palanca. La tensión de otro resorte en espiral R2. de tal manera que: Pa ⋅ a = Pb ⋅ b = constante La medición se debe realizar con la dirección del palpador. indica sobre un cuadrante. el desplazamiento amplificado del palpador. que mantiene constante el esfuerzo en cualquier posición del palpador. El palpador es siempre impulsado hacia abajo. se fijan las discrepancias positivas y negativas y se . Con los índices. Al levantarse el palpador. etc. cada división corresponde a 0. Se fabrican también. compensándose la tensión del resorte. Llevan asimismo. Nunca se debe deslizar la pieza con respecto al palpador. [P · b = R · a] Dicha aguja giratoria. dos índices ajustables que permiten definir las discrepancias positivas y negativas de la cota a controlar. cuando se trabaja en fabricaciones en masa. se desplaza la palanca. dentro del campo de medición del instrumento. es decir. Figura 151.). cuya posición queda definida por el patrón. Se corrige esa deficiencia. para colocar el cero de la graduación en coincidencia con la aguja. Su alcance es de 3 – 5 y 10 mm. impide el juego entre las piezas dentadas impulsando al tren. normal a la superficie a controlar para evitar esfuerzos laterales sobre el mismo. y al estar el cuadrante. El R1 determina la fuerza de medición. Algunas de ellas pueden ser diferentes. Tirando de la cabeza moleteada se separa el palpador de la pieza. dividido en 100 partes.

de vástago.7 mm del cuadrante. para medidas de exteriores. (tipo universal. está alrededor de los 150 g. La superficie del palpador puede ser esférica o plana. Figura 152. trabajando en general sobre soportes fijos o móviles.5 mm) y muy grandes (más de 100 mm) Figura 154. de profundidad. La medida en valor absoluto se puede realizar dentro de su campo. El cuerpo del comparador puede adaptarse a una gran variedad de montajes diferentes. no flexionar ni vibrar durante la verificación y ser manipulados con precaución. Se considera que el error de estos instrumentos es igual a la precisión de lectura. se adapta para la verificación de agujeros profundos (DIATEST) Figura 153. La puesta a cero lo mismo. En las Figura 155 y 156 se presenta un comparador para medir agujeros medianos. agujeros muy pequeños (1. El palpador esférico se usa para superficies planas. Con la adición de accesorios especiales se pueden hacer verificaciones muy distintas. Los palpadores pueden ser intercambiables. Figura 152) deben ser rígidos. sumando al número de milímetros que acusa la escala pequeña. cuando las piezas a medir son muchas. de 50 a 250 g. . las zonas del cuadrante correspondiendo a la tolerancia. La verificación de éstos comparadores se puede hacer con bloques de calidad C. los centésimos o micrones que indica el cuadrante. La fuerza de medición va. según los fabricantes. El comparador con disposiciones particulares. con color. Los soportes o estativos. como regla general. o con pieza patrón. de los tipos mencionados.suelen grabar. etc. aunque la más recomendable. Para evitar los errores de paralaje la aguja no debe separarse más de 0. a los que se agregan palpadores de cuchilla. y el plano para superficies esféricas. interiores. etc.

. Figura 154.Figura 153.

En la Figura 152 se ve un soporte universal. que depende de la amplificación. (ver Figura 157 de un Microindicador SIP) para facilitar la colocación y el retiro de piezas debajo del mismo. donde la amplificación es: i= que se puede expresar también así: L l (*1) . que permite controlar errores de paralelismo. profundidades de agujeros. una palanquita que permite levantar el palpador desde abajo. excentricidades. Su diámetro exterior es normalmente 8 h8. Se proveen con sistemas antichoques. para los de 1 centésimo. El grado de amplificación disminuye normalmente al aumentar la carrera. Indicadores de palanca Tienen un alcance muy limitado.Figura 155. zócalos especiales imantados que se pueden sujetar en cualquier posición con respecto al elemento a controlar. El caso más simple sería el de la Figura 158. La dimensión del cuadrante es variable entre 80 mm. Se suelen usar asimismo. Los de 1 m suelen llevar en la parte inferior del palpador. especiales para la verificación de máquinas herramientas. Se preserva así la vida del instrumento. Figura 157. para los de 1 µm y 35 mm. Figura 156. etc. dentro del cual corre el palpador. La Figura 150 muestra los dos elementos que clásicamente se emplean para fijar el comparador: una oreja en la parte posterior de la caja o un cuello cilíndrico solidario a la caja. Lo normal es que éstos sean de 55 mm de diámetro.

tiene mucha inercia. además. Minímetro de Hirt Es un tipo de amplificador de palanca. Este tipo de amplificación tiene el inconveniente de que se producen juegos entre las partes vinculadas. disminuyendo la sensibilidad del instrumento. es común. En esa forma.i= s distancia entre dos trazos de la escala = m valor escalar medio ( mm ) Figura 158. Tendremos: . pues siendo L muy largo se hace pesado. la separación de las rayas de la escala deberá ser variable. Figura 159.1 mm. La amplificación es de 500 a 1000 veces y está basada en la pequeñísima dimensión del brazo de palanca l que es normalmente de 0. que modifica los inconvenientes apuntados mediante el sistema de apoyo con cuchillas del marco amplificador que lleva la aguja. Figura 159. es decir. la relación de aumento varía con la posición de la palanca. que la relación: (*1) no es constante. El valor de s = 1 mm y L = 100 mm. origina dificultades en los cojinetes. El aumento es limitado por el largo de los brazos.

La TESA los fabrica para 0. El error será así el 90% de la precisión de lectura.01 mm.1 y el valor escalar m = 1 µm. 10 divisiones. Se prestan especialmente para verificaciones de orificios. permite realizar mediciones laterales. y hasta ± 0. cuyo palpador es orientable como se ve en la Figura 160.06 mm para los de 2 µm. la En caso de que el palpador deba ser desviado de su posición normal como lo indica Figura 160.5 µm 2 µm ± 1 µm 5 µm ± 2.034 µm. El error que se produce para escalas de hasta 20 mm. Un tipo de comparador a reloj.5 µm para m = 1 µm.001 mm y los provee con palpadores intercambiables. etc.01 ó 0. l 0.1 . se obtiene errores de ± 0. de frentes giratorios. Figura 160. es en los extremos de ± 0. En la siguiente tabla se dan errores admisibles: Valor escalar Error admisible 1 µm ± 0. que corresponde a un campo de medición de ± 0. es necesario corregir la lectura.5 millón de mediciones la precisión se mantenía invariable.03 mm para los de 1 µm. En efecto. la carrera útil del palpador es pequeña.0. Pero alargando la escala a ± 30 divisiones. o sea. puede corresponder una diferencia de lectura ∆h ó ∆h' . Mahr fabrica uno similar llamado Puppitast.5 µm 10 µm ± 5 µm Vemos que el alcance es limitado de 0. El error no debe exceder de 0.i= L 100 = = 1000 veces. para el ángulo α. que no se pueden realizar con el comparador común.01 y 0. de superficies internas. El soporte a cuchillas tiene una gran sensibilidad y su desgaste es prácticamente nulo.002 mm/división. Para cualquiera de estas posiciones. La lectura puede ser de 0. Este es el principal inconveniente. cuyo palpador puede ser girado de cerca de l80° con respecto al vástago de accionamiento de la aguja amplificadora.01 a 0.9 µm que son excesivos si se tiene en cuenta que la precisión del instrumento es de ± 1 µm. ya que experiencias realizadas demostraron que luego de 1. según las necesidades.

se verifica que una tracción a lo largo de BC. susceptible de desreglarse o de desgastarse. Microkator Otros fabricantes de instrumentos amplificadores han buscado soluciones para eliminar levas. donde sin error apreciable en la precisión exigida. Se entiende que el palpador está en "posición normal" cuando es perpendicular a la dirección de la variación de la cota que se mide a fin de evitar la corrección por coseno. En el Microkator (Figura 162 y 163) es una cinta de metal de muy pequeño espesor. para una mayor claridad en la comprensión del instrumento. el alcance total en un sentido es de 110 divisiones (poco más de una vuelta. puede suponerse arco = cuerda. consistente en reducir al mínimo el número de piezas vinculadas para la amplificación. Para esta carrera total el ángulo barrido por el palpador es de unos 0° 49' de modo que la aproximación adoptada es correcta. el ángulo indicado es también β para lados perpendiculares. Si se retuerce una cinta (Figura 161) BC de manera que la torsión sea de sentido contrario en sus extremos. Figura 161. en el pequeño triángulo. que es de 100 divisiones) o sea.según sea la posición del palpador. engranajes. proporcional a dicho esfuerzo. 220 µm. es construido por Johansson y basado en la experiencia que se explica a continuación. etc. estando uno de sus extremos fijo. Para el “Tesatast”. un ángulo α pequeño. mientras el otro está vinculado al palpador F. en Inglaterra éste último. Así.. sectores dentados. que es dentro de ciertos límites. por . para una posición desviada en un ángulo β el mismo valor angular α corresponde a una diferencia de altura ∆h' = ∆h · cos β. El primero debido al sueco Abramson. lectura 2 µm. ejes con cuchillas. a fin de aproximarse a la solución ideal. El palpador tiene 15 mm de longitud. corresponde una diferencia de altura ∆h. a un ángulo α. la que se retuerce como se ha indicado. tiene por consecuencia una rotación en A. Para la posición normal. colocado en el extremo de vástago EF. como es realmente. ambos normales al radio. Así se originaron el Microkator y el Sigma. Se ha supuesto.

y especialmente utilizados para la medición de los cojinetes a rodamientos. el Microkator puede dar precisiones elevadas. etc. medición de hilos de acero.. rodillos.. definida por el resorte que se ve en la Figura. Según el destino de utilización. interiores. etc. llegándose para la verificación de materiales blandos a valores de 1 g. espesores. puede ser lubricada en A mediante una gota de aceite colocada en un tubito muy pequeño existente a su lado. es variable entre 200 y 300 g. La ausencia de rozamiento y desgaste han respondido ampliamente a las exigencias de las verificaciones en masa de la más alta precisión. coma se ve en las Figuras 164. La fuerza de medición. Se eliminan en esa forma todos los frotamientos parásitos pues.1 µm.2 mm hasta ± 0. agujas. que lleva la extremidad de la aguja que se desplaza delante del cuadrante del aparato. Cuando F sube o baja.02 µm. La capacidad es lógicamente muy pequeña. 165 y 166. yendo de ± 0. Recientemente ha aparecido uno de precisión de lectura de 0. flejes. con un campo de medición de ± 0. . en el cursor de los últimos años. provoca una variación en la tracción ejercida sobre C y luego una rotación en A. desde 1 µm hasta 0. Figura 162. la banda.medio de una leva acodada EDC. bolillas. Figura 163.03 mm en los de utilización más amplia. Su manuabilidad los ha hecho adaptables a muy diferentes tipos de mediciones: para exteriores.5 µm. hecha de fleje de acero.

la correcta indicada por las agujas cuando la ubicación sea en ángulo recto con el eje del orificio. La derecha (0.Figura 164. Figura 168.01 mm) es para mediciones más bastas. La escala izquierda (0.001 mm) para mediciones precisas. Figura 165. La oscilación del mango en el plano del eje de palpación definirá la dimensión mínima. Figura 166. El N es intercambiable. Sé utilizan para agujeros de diámetros que van de 4 a 600 mm siendo de fácil manejo y amplio alcance de lectura y de medición. . La posición correcta queda definida por dos palpadores M de centraje. Indicador de tolerancia de Johansson para anteriores (Figura 167). es decir. llevando dos agujas que actúan sobre dos graduaciones distintas. modificando el campo de la Medición cuyos límites quedan definidos por la escala graduada. El accionamiento es por palancas. que determinan el paso del eje de los palpadores de medición (N fijo y Q móvil) por el centro del orificio a controlar. Figura 167.

mientras la 1 se desplaza un poco a la derecha del cero central y luego se detiene. El palpador móvil Q actúa sobre la palanca doble que gira alrededor del eje B. La aguja 1 irá indicando cuanto debe sacarse de material para llegar al diámetro deseado. . La estabilidad en la posición del cero y en la amplificación es del 1% de la capacidad de medición y del valor indicado. Aumentando el diámetro del agujero en la pieza. Así. Diversas firmas presentan en el mercado variados modelos de aparatos electrónicos de medición con mayor flexibilidad en sus posibilidades de empleo. soportes y reglas. de agujeros de pernos en pistones. de cilindros de motores a explosión. Su peso es de 3 Kg y la longitud de la escala es de 90 mm.15 – 0. de las sucesivas lecturas. ha permanecido quieto sobre la primera división a la derecha del cero central y comienza a moverse. La capacidad de medición que puede adoptarse mediante perilla selectora.04 mm. El índice 2 hasta ese momento. respectivamente. La Figura 169 indica el aspecto y tamaño de comparadores. que dará la medida nominal con que se puso a cero el instrumento mediante placas. luego de efectuados los reglajes correspondientes.Figura 168. a la izquierda inmediata del cero central. etc.22 – 0. La acción del resorte R define el esfuerzo de medición y la vuelta al origen del palpador Q y de los dos índices. de sumas o de diferencias.1 µm y 10 µm por división respectivamente. Son especialmente usados para controlar asientos de cojinetes de rodamiento. el 2 se desplaza de un espacio 10 veces mayor hacia el cero de la derecha. El error de indicación del instrumento es. Los límites de temperatura de trabado son 0 y 50 °C. como máximo. Para mediciones simples se trabaja como en cualquier comparador. el 2% de la capacidad de medición.01 mm. Las amplifica clones son distintas para las dos combinaciones. liberando en su giro. luego de 3000 horas de trabajo. primero la palanca 1 que gira alrededor de O y luego empujando la 2 alrededor del mismo eje. la 2 se desplaza en el campo positivo. Supongamos tener que rectificar un agujero. En los modelos GN y GND se cuenta con cinco capacidades de medición. El GN trabaja con un palpador y el GND con dos palpadores. acusando desplazamientos de 10 µm entre trazos para la aguja 1 y 1 µm para la 2. acusando las diferencias de micrón en micrón. Como ejemplo se describen los comparadores analógicos TESA para mediciones simples. va de 3 µm a 30 µm con lectura de 0. o un anillo verificador. control de agujero de bielas. indicará que se deben sacar por ejemplo: 0. hasta llegar al cero. cuando el 1 alcanza la zona del 0. El resorte 1' actúa sobre la palanca 1 y el 2' sobre la palanca 2. Al recorrer la última división.

en la que se ilustra la medición de una inclinación. . la inclinación de la pieza es más fuerte. El sistema de retracción puede ser mecánico. Figura 171. para la función A – B el valor del desplazamiento del extremo del palpador B se sustrae del valor del desplazamiento del extremo del palpador A e indicado como diferencia. Esto es particularmente útil para el caso de emplear dos palpadores. Mediante diseños especiales se pueden efectuar mediciones interiores. según sean las necesidades. el desplazamiento de la aguja puede ser hacia la derecha (+) o hacia la izquierda (–) y lógicamente al revés si se invierte el sentido mediante un botón al efecto. lámina. Los dos palpadores alineados y opuestos. es decir.Figura 169. Sintetizando. Aguja hacia la izquierda A < B. alambre. tamaños. Figura 170. Puede ser axial o lateral. Los palpadores se fijan separados por una distancia conocida. El movimiento del palpador se efectúa con el signo + ó – de acuerdo a las necesidades. que los dos valores medidos se suman algebraicamente. Figura 170. Sea el caso de medir la diferencia de espesor en una hoja. El palpador es del tipo magneto-inductivo y viene presentado en diversas formas. neumático o a solenoide. Es decir. que cuando el palpador sale. Aguja hacia la derecha indica A > B: la inclinación de la pieza es menor.

El palpador B mide solamente la distancia entre la superficie de referencia y la superficie inferior de la plaza.Figura 171. se tendrá en cuenta. Los dos valores se suman y lo que se indica es la suma. . El palpador A mide la distancia entre la superficie de la mesa (referencia) y la superficie superior de la pieza. naturalmente el signo de las respectivas indicaciones para las situaciones A + B y A – B. se produce una inversión mecánica del sentido de indicación de uno de los palpadores. Si los palpadores están ubicados en sentido opuesto. En el ejemplo ilustrado: A = + 40 B = – 40 A + B = (+ 40) + (– 40) A+B=0 Para otros casos. los palpadores pueden ubicarse en cualquier posición. En la función A + B el sentido de la indicación de los dos palpadores es la misma.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful