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FABRICACIÓN DE CALZADO

INTRODUCCION

La planta llamada “WIMIYURLU” descrita es una de varios tipos de plantas


relacionadas con la producción de calzado. Además, en esta planta se pueden
usar muchos tipos de materiales para producir una amplia variedad de calzados
incluyendo: zapatos de PVC, sandalias y zapatillas, botas de cuero genuinos,
zapatos para mujer de taco alto, zapatos de vestir para hombres, así como una
amplia variedad de zapatos casuales o informales para hombres y mujeres. El
beneficio que se puede obtener de esta planta capaz de producir una amplia
variedad de tamaños y estilos de calzado son obvios, particularmente desde el
punto de vista de la comercialización. Otro beneficio importante se da en la
operación de la planta, donde estos calzados pueden ser hechos de una gran
variedad de materiales incluyendo cuero, cuero sintético, lona, y nylon, así
como PVC, PU, EVA, y caucho.

Ya que la demanda de calzados nunca decrecerá, debido al uso diario de estos y


al aumento de los estándares de vida, significa que incrementarán su demanda
proporcionalmente a escala mundial. Esto, por supuesto, no es un secreto para
las manufactureras de calzados en la República de China que están, por más de
20 años, envueltos en la mejora de métodos y maquinarias usadas en la
producción de calzados de todo tipo. Este esfuerzo ha convertido a la República
de China en la número uno en exportación de calzados a escala mundial. Por lo
tanto, cualquier emprendedor que quiera invertir en un determinado país
donde la gente desee comprar un calzado confortable, atractivo, durable, y
barato, podría tomar la ventaja de los años de investigación realizados por los
fabricantes en Taiwán y comprar la planta de producción de calzados descrito
en este estudio.

DISEÑO
MEDIDAS
MATERIALES

Los materiales necesarios para producir calzado femenino están listados a


continuación.

 Cuero
 Forro giadana
 Falsa acrílica
 Taco
 Contra fuerte
 Suela
 Pegamento
 Punta flex y otros
 PVC
 Horna
 Caja de empaque
 Clavos
 Etiquetas
PRESUPUESTOS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN

INVERSION FIJA
ITEMS COSTO # DE DEPRECIACION DEPRECIACION
AÑOS ANUAL POR HORA
Construcción y 75000 25 3000
compra del local
Maquinaria 30720 10 3072
Equipos 3115 5 623 2.86
Muebles 810 5 162
TOTALES 109645 6857

Se detalla la compra de las maquinarias, equipos y muebles a continuación.

Inversión de Equipos

EQUIPO CANTIDAD PRECIO


Computadora 2 2600
Impresora 2 420
Extintores 2 90
Señalizadores 5 5
TOTAL 11 3115

Inversión de Maquinarias

MÁQUINA CANTIDAD PRECIO


Cortador de la tapa del fuste 1 1570
Cortador de fuste 1 400
Aparadora 1 1360
Máquina de coser 2 800
Máquina de limar 1 1250
Cortador de cuero 1 230
Máquina de recorte del 1 2512
recubrimiento interno y la suela
Máquina de aplicación para la 1 5842
puntera de termoplástico
Martillo a presión de aire 1 350
Máquina de moldeado del talón 1 1248
Máquina de moldeado de la pala 1 2460
Máquina de reborde del talón 1 1370
Esmeril de suelas 1 368
Máquina sujetador de suelas 1 460
Máquina de deslizado de hormas 1 1300

Clavador de tacos 1 500


Máquina empaquetadora 1 3900
Máquina de coser de agujas simples 1 3500
para bases planas
Compresor de aire 1 1300
TOTAL 20 30720

Inversión de Muebles

MUEBLES CANTIDAD PRECIO


Mesas de Armado 3 60
Mesas de Cortar 1 30
Mesa de Acabados 1 40
Armarios 6 150
Bancas 6 30
Escritorio de Oficina 2 360
Estante 1 50
Sillas de Oficina 3 90
TOTAL 23 810

FABRICACION DE PROTOTIPO

VENTAJAS DEL PRODUCTO

Indicaciones terapéuticas
Según Friemel, las indicaciones del calzado ortopédico a medida se pueden
dividir de la siguiente manera:
- Desviaciones de la forma: desproporción, tamaño irregular de los pies,
tumefacciones, alteraciones esqueléticas, malformaciones y amputaciones
parciales.
- Deformaciones de los pies: deformidades patológicas de los pies, alteraciones
esqueléticas, malformaciones y amputaciones parciales.
- Alteraciones de la función: limitaciones del movimiento, posiciones alteradas,
trastornos e infecciones articulares, insuficiencia muscular, parálisis y
neuropatías.

Funcionamiento del producto

El calzado ortopédico funciona de tal manera que si el pie es flexible lo coloca


en posición funcional correcta, es decir, mantiene la articulación subastragalina
y mediotarsiana en posición neutra. Si el pie es rígido, el calzado ortopédico
requiere una colocación o realineación de la superficie plantar, para conseguir
un mecanismo de balancín eficiente durante la fase de apoyo de la marcha, lo
que redistribuye, además, las presiones plantares del pie y alivia las presiones
dorsales.
Cada modificación del calzado tiene un mecanismo de acción determinado,
según los resultados que se quieran obtener.

Método de fabricación

El método de fabricación consta de varias fases, que se indican más adelante. El


farmacéutico-ortopeda realiza la toma de medidas y de molde negativo y, en
algunos casos, la conversión a molde positivo, remitiendo el molde negativo, o
el positivo, a la empresa especializada para que complete el proceso de
fabricación con el resto de las fases.

Toma de medidas sobre el pie del paciente

La ficha de medidas contendrá los datos del paciente, diagnóstico, modelo y


color del calzado y fechas de pedido, prueba y acabado.

Básicamente, las medidas que se toman sobre el pie del paciente. La primera
medida es el largo de la palmilla interior. A veces, puede resultar un problema
tomarla correctamente. Un método posible para establecerla consiste en
extraer, del calzado habitual que use el paciente, las plantillas u otros
complementos internos. Posteriormente se escoge la palmilla que, introducida
en el calzado habitual, quede ajustada entre puntera y talón. Luego, se mide
con un metro en centímetros desde el centro de la punta hasta el centro del
talón. Los centímetros que se anoten corresponderán, según cada fabricante, a
un

determinado número de calzado.

COSTO REAL PARA PROTOTIPO

ITEMS PROTOTIPO
Materia Prima 32.19
Agua 0.09
Luz 0.21
Teléfono, Inst. 0.21
Sueldo del personal 22.5
TOTAL 55.2

El prototipo se elabora en 4 horas y tiene un costo de


fabricación de s/. 55.20
DISEÑO DE FABRICA DE CALZADO

MANO DE OBRA

CLASIFICACIÓN DEL N° DE
TRABAJO PERSONAS
Dueño y administrador 1
Operadores 14
TOTAL 15

MAQUINARIA

ITEMS N° DE MÁQUINAS
Máquinas para moldeado de las plantillas
Cortador de la tapa del fuste 1
Cortador de fuste 1
Máquina de moldeado por
1
inyección
Máquina de costura 1
Cortador de cuero 1
Máquina sujetador lateral 1
Máquina de coser de agujas
1
simples para bases planas
Máquina de coser de agujas
1
dobles para altas colocaciones
Máquina de recorte del
1
recubrimiento interno y la suela
Máquina de aplicación para la
1
puntera de termoplástico
Máquinas de la línea de producción
Martillo a presión de aire 1
Máquina de moldeado del talón 1
Máquina de moldeado de la pala 1
Máquina de reborde del talón 1
Esmeril de suelas 1
Máquina sujetador de suelas 1
Máquina de deslizado de hormas 1
Clavador de tacos 1
Máquina empaquetadora 1
Compresor de aire 1
TOTAL DE MAQUINAS 20

ALGUNAS MAQUINAS

Máquina de fabricación de
calzado

Máquina de Coser

Maquina cortadora

Maquina de Limar

EQUIPO

A. HORMAS

Aproximadamente 1000 pares de hormas de aluminio o plástico son necesarias


para cada línea de producción.

B. HERRAMIENTAS

Algunas herramientas necesarias deben ser compradas, como el probador de


resistencia de tensión, martillos, alicates, agujas medidoras, matriz de corte,
punzón, tijeras.
C. PIEZAS DE REPUESTO

Las piezas de repuesto pueden ser abastecidas para los dos primeros años de
operación. Este representa aproximadamente el 10% de la inversión total.

PROCESO DE PRODUCCION

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DEL CALZADO

Una fábrica de calzado es una estructura diseñada para la realización de un


producto importante de la vestimenta de los individuos. Posee maquinaria
especializada para la construcción de los productos. Consta de siete áreas
principales: cortado, descarnado, costura, pega, rematado, montura y limpieza;
que constituyen el proceso, de inicio a fin, de la fabricación de los zapatos.

Área de diseño y cortado

Las personas que trabajan en esta área, se encargan de cortar todas las piezas
del zapato que son de piel, la goma, el contrafuerte, las plantillas, entre otros.
Para ello se usan troqueles (piezas de metal hechas para cada una de las piezas
del zapato) que son especiales para cada parte y a la medida de la horma del
pie (número del calzado). En esta área también se diseñan los zapatos para
pasar a su proceso de elaboración.

Área de pegado

Se pega, dobla y arma el zapato. Las personas que trabajan en esta área se
encargan de untar de pega y doblar las partes del zapato que así lo necesiten;
luego lo pasan a la ojeteadota que es donde se les abren los huequitos para
introducir las trenzas; posteriormente, los zapatos salen hacia el área de
costura para su culminación.

Área de remachado

Los trabajadores que laboran en esta área se encargan de eliminar los residuos
que le sobran a cada parte del zapato.

Área de montura
Los trabajadores utilizan una serie de maquinarias para armar el zapato, este
proceso es el de lavar la suela, con un químico llamado Licotyn luego que este
líquido seca se procede a aplicarle la pega tanto a la suela como al corte
armado del calzado.

Área de limpieza y embalado

En esta área los trabajadores se encargan de eliminar los sobrantes de pega, le


introducen las plantillas, pintan los zapatos, los pulen y luego los introducen en
las cajas, ya terminados.

Producción

Modelista Corte Aparado Armado Acabado

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

DIAGRAMA DE FLUJO.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Esta planta puede producir una variedad de calzados; aunque no es posible
realizar una descripción de todos los tipos de calzado, el proceso de producción
de calzados para damas describe el paso básico que envuelve la fabricación de
muchas clases de zapatos.

PREPARACIÓN DEL MATERIAL.

RECORTE.

Los materiales utilizados en la producción de la pala del calzado son


cortados en segmentos pequeños por una máquina cortadora automática.
El tamaño y la forma de cada segmento está determinado por el molde de
corte. Si el material utilizado es cuero, entonces primero debe ser gastado
o rebajado al grosor deseado.

PLEGADO Y SUJETADO.

Antes de que sea cosido, el borde de cada segmento será plegado y


sujetado o atado.

COSTURA.

Los segmentos plegados son cosidos para formar la pala del calzado.Una
puntera termoplástica es diseñada para proporcionarle soporte a la punta
del calzado, estos son producido e insertado por una máquina sopladora de
punteras. En este punto, la pala queda lista para su montaje posterior.

PLANTILLA.

Las suelas y tacones pueden ser hechos de PVC o de una amplia variedad
de materiales como cuero, caucho, corcho, y cuero sintético. Las suelas y
los tacos que no son producidos de PVC, son hechos por agrupado de
materiales preformados.
El proceso de producción de suelas y tacones de PVC, descritos debajo,
también es el proceso de producción inicial de sandalias, zapatillas, y
zapatos de PVC.

(a) Cantidades apropiadas de colorantes y formadores son añadidos al


PVC y mezclados hasta obtener una textura consistente.

(b) Luego, esta mezcla es colocada en el tanque de almacenamiento de la


máquina moldeadora de inyección directa.

(c) Seguidamente se sujetan los moldes en la máquina de inyección


directa.

(d) Después, la máquina calienta, mezcla e inyecta la mezcla de PVC en la


cavidad del molde en forma automática.

(e) Una vez solidificados, se abren los moldes y se desalojan los calzados o
las suelas, según sea el caso.

Los tacos y las suelas son comprados de suministros externos. El tacón es


cementado, cubierto con un levantador de tacón, luego sellado con un
levantador de planta. Finalmente, el taco es cementado con la planta.

(a) Los calzados son examinados visualmente para encontrar algún


defecto, luego son empaquetados, almacenados.

(b) Las suelas de PVC son enviadas al área de montaje.

DIAGRAMA DE PROCESO

I. DIAGRAMAS:

1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES.


Cuero

20’ Se inspecciona el cuero


1

1
1h Corte: corte del cuero en piezas

30’ 2-2 Devastado:

Se inspecciona y se procede al
devastado de las piezas

8h 3 Aparado

Cocido de piezas

5’ Se inspeccionan los cortes


3

6h

4 Armado: se arman los cortes en las


hormas clavándolas con las falsas.

10’ Se inspecciona el armado


4

5
15’ Esmerilado: se devastan los bordes.

6
20’ Pegado

Se pega la planta

20’ Cocido

Se procede a coser la planta

15’ Se inspecciona el calzado sin


. alistar

1h

Se alista el zapato mientras se


inspecciona

PRODUCTO TERMINADO

Calzado

1.3. DIAGRAMA DE PROCESOS DE FLUJO:


BALANCE DE LÍNEAS:

Estaciones Nombre de estación Maquinaria


CT1 Corte T. manual
CT2 Desbastado Desbastadora
de cuero
CT3 Aparado Perfiladora
O
Aparadora
CT4 Armado T. manual

CT5 Esmerilado Esmeril


CT6 Pegado Vulcanizadora
CT7 Cocido Cocedora de
Plantas
CT8 alistado T. manual

Elaboramos la red inicial del proceso de producción y calculamos sus indicadores
correspondientes.
Estaciones Nº Maquinas Nº Operarios
CT1 -------------- 1
CT2 1 1
CT3 3 3
CT4 ------------- 3
CT5 1 1
CT6 1 1
CT7 1 1
CT8 -------------- 2

2º Elaboramos la red propuesta para una demanda de 50 docenas/semana.


Estaciones Nº Maquinas Nº Operario
CT1 -------------- 1
CT2 1 1
CT3 5 5
CT4 ------------- 4
CT5 1 1
CT6 1 1
CT7 1 1
CT8 -------------- 2

*) Se quiere determinar el número de maquinaria por estación con una eficiencia del 80% y un
ciclo máximo de 1 hora/docena.

Estaciones Nº Maquinas Nº Operarios


CT1 -------------- 1
CT2 1 1
CT3 6 6
CT4 ------------- 4
CT5 1 1
CT6 1 1
CT7 1 1
CT8 -------------- 2

MAQUINARIA.

A. HORMA.
La plantilla es clavada a la horma y el reverso de la pala es moldeado a la
forma de la horma por una máquina diseñada especialmente para esa
finalidad. La pala es colocada en la horma y armada por esta máquina.

B. FORMADO.

La suela es cementada a la pala usando un pegamento de alta resistencia y


colocada en un calentador. La suela es prensada para asegurar el proceso
de sellado en la máquina pegador de suelas.

C. COLOCACIÓN Y EMPAQUE.

El calzado es enfriado y removido de la horma. Luego, el taco es clavado en


este con una máquina. Una placa es insertada en el calzado. Cualquier hilo
u otro material de desecho son obtenidos por un soplador de aire caliente.
Luego, el calzado es limpiado, inspeccionado y empaquetado.

D. ACABADO, INSPECCIÓN Y EMPAQUE.

Cualquier hilo u otro material de desecho son obtenidos por un soplador


de aire caliente. Las agujetas y las plantillas son colocadas en los calzados.
Un detector de metales es usado para encontrar agujas que han podido
permanecer durante el proceso de manufactura. Luego, el calzado es
limpiado e inspeccionado para encontrar algún defecto y finalmente
empaquetarlo en cajas.

ESTRUCTURA DE COSTOS INDUSTRIALES


COSTO DE MATERIAS PRIMAS

MATERIALES CANTIDAD PRECIOS POR PRECIO POR PRECIO PARA


CANTIDAD 1 PAR 1000 PARES
Cuero 1 metro 25 6 6000
Forro giadana 1 metro 22 4 4000
Falsa acrílica 1 docena 20 3 3000
Taco 1 docena 23 1.92 1920
Contra fuerte mínima 2 0.2 200
Neulit (suela) mínima 18 2 2000
Pegamento mínima 6 0.5 500
Puntaflex y mínima 10 1 1000
otros
PVC mínima 5 0.4 400
horma 1 docena 144 12 12000
Caja de empaq. 1 docena 5 0.42 420
Clavos, chinche mínima 3 0.5 500
Etiquetas 1 docena 3 0.25 250
TOTALES 286 32.19 32190

COSTO DE PRODUCCIÓN

ITEMS 1000 PARES 1 PAR


Materia Prima 32190 32.19
Agua 90 0.09
Luz 210 0.21
Teléfono, Inst. 210 0.21
Sueldo del personal 15120 15.12
TOTAL 47820 47.82

DATOS DE INTERES
Materiales
Directos
32190

Mano de oba
directa
15120

Gastos de
fabricacion
510

Depreciacion 2.86

TOTAL 47822.86

 Contamos con 14 trabajadores directos que tiene un sueldo liquido de s/. 720.00
además cuentan con seguro de vida y AFP.
 Trabajamos 8 horas diarias a pagamos s/. 5.62 la hora (incluido seguro de vida y AFP).
 Demoramos 3 horas con 20 minutos en la elaboración de un par de zapatos de
completa calidad.
 Garantizamos al 100% la satisfacción de nuestros clientes.

ANEXOS
1. IMÁGENES

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE LA EMPRESA “WIMIYURLUT”

La fábrica de calzado “WIMIYURLU” está ubicada en la El Porvenir, Provincia de Trujillo, esta


empresa lleva 7 años dedicada a la producción de calzado, y cuenta con una planta que está
dividida en 4 niveles (4 pisos).

En el 1er Nivel (4to piso) se comienza con la elaboración del diseño del zapato, elaborando
moldes de cartón en las series de medidas, después comienza el cortado del cuero
manualmente.
Elaboración de los moldes

En el 2do Nivel (3er piso) comienza con el desbastado de las piezas para facilitar su unión,
después se procede al aparada de las piezas (como un rompecabezas) y a continuación la
unión mediante el cocido de ellas elaborado por obreros y se traslada a su respectivo almacén.

Cocido de piezas

En el 3er Nivel (2do piso) se sacan del almacén las partes unidas, y comienza el proceso de
armado, mediante hormas, y luego se proceda al desbastado de bordes donde va a ir pegado
la suela y luego se traslada a un reactivador de pegamento, en el cual se vuelve a pegar la
planta de caucho a presión en la vulcanizadora y retocado por obreros.
Almacén

Proceso de armado mediante horma


UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

En el 4to nivel (1er piso) se procede al cosido de la planta con el cuero, y después al etiquetado de
las marcas de cada zapato, siguiendo la perfilación final del zapato, para su posterior
almacenamiento y finalmente sea trasladado como producto final.

Cosido de la planta con el cuero

Colocación de etiquetas

Almacenamiento de Producto terminado

25 TECNOLOGIAS INDUSTRIALES II