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SEMANA 7 – RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

SEMANA 7
Tratamiento de materiales

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APRENDIZAJE ESPERADO
 Conocer las técnicas más comunes de
tratamiento de materiales,
distinguiendo la forma en que alteran
las propiedades de estos.

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APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
1. TRATAMIENTO DE MATERIALES .................................................................................................. 6
1.1. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN Y RECOCIDO ............................................ 6
1.1.1 TRABAJO EN FRIO………………………………………………………………………………………………6

1.1.2 RECOCIDO ……………………………...............................................................................7

1.1.3 TRABAJO EN CALIENTE ……………………………...........................................................7

1.2. ENDURECIMEINTO POR SOLIDIFICACIÓN .................................................................. 8


1.2.1 NUCLEACIÓN Y CRECIMEINTO……………………………………………………………………………8

1.2.2 CURVA DE ENFRIAMIENTO ……………………………………………………………………………….8

1.3. ENDURECIMEINTO POR SOLUCIÓN SÓLIDA .............................................................. 9


1.3.1 SOLUCIONES Y SOLUBILIDAD……………………………………………………………………………10

1.3.2 CONDICIONES………………………………………………………………………………………………….10

1.4. ENDURECIMEINTO POR PRECIPITACIÓN O DISPERSIÓN ....................................... 10


1.4.1 EJEMPLOS………………………………………………………………………………………………………..11

1.5. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO ...................................................................... 12


1.5.1 TEMPLABILIDAD………………………………………………………………………………………………12

1.5.2 TAMAÑO Y GEOMETRÍA DE LA MUESTRA………………………………………………………..12

1.6. RECUBRIMIENTOS....................................................................................................... 14
1.6.1 TIPOS Y APLICACIONES…………………………………………………………………………………….14

1.7. OTROS TIPOS DE TRATAMIENTOS ............................................................................ 15

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COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 16
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 17

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INTRODUCCIÓN
Una de las ventajas notorias de los le dará un mejor desempeño en funciones de
materiales, en particular de los metales, es soporte, tensión, esfuerzo y condiciones de
su capacidad de adaptabilidad para diversas altas temperaturas. Lo anterior implica una
aplicaciones. Por ejemplo, el acero se mayor durabilidad desde el punto de vista
necesita para aplicaciones donde estará técnico.
sometido a constantes esfuerzos (vigas,
soportes). Por lo tanto, el acero puede ser Entre los tratamientos mencionados se
sometido a tratamientos (físicos, mecánicos, pueden destacar los endurecimientos: por
deformación, solidificación, solución sólida,
térmicos, químicos y electroquímicos) para
ganar dureza y resistencia mecánica, lo cual precipitación, térmicos y recubrimientos.

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1. TRATAMIENTO DE MATERIALES
El tratamiento de materiales es aplicado en ingeniería para mejorar las propiedades mecánicas.
Entre los tratamientos más utilizados se encuentra: trabajo mecánico en frío o caliente,
solidificación, aleaciones, tratamientos térmicos y recubrimientos.

1.1. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN Y RECOCIDO


El endurecimiento por deformación se define como esfuerzo de flujo al esfuerzo requerido para
que se inicie la fluencia en un material ya deformado. Este proceso se va repitiendo con el
propósito de obtener mayor dureza, por lo que se van obteniendo mayores esfuerzos de flujo,
mayores valores de resistencia a la tracción y bajas en los valores de ductilidad.

La gráfica a continuación indica que a medida que el proceso de endurecimiento se repite, el


esfuerzo de flujo y la resistencia a la tracción igualan en valores y no existe ductilidad. Por lo tanto,
el material ya no experimentará deformación plástica.

Endurecimiento por deformación

Fuente: Fuente: Askeland, Fulay y Wright (2012)

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1.1.1. TRABAJO EN FRÍO


Entre los tratamientos de materiales se encuentran los trabajos en frío: laminado, estampado,
forjado, extrusión y trefilado.

 Laminado: se usa para producir placas, hojas o láminas metálicas.


 Estampado: se usa, por ejemplo, para formar el cuerpo de las latas de aluminio para
gaseosas.
 Forjado: se usa para producir piezas que están constantemente sometidas a esfuerzos:
cigüeñales o bielas.
 Extrusión: se obtienen barras, láminas, perfiles, tuberías.
 Trefilado: se usa para obtener alambres.

El trabajo en frío, en general, es una manera efectiva de moldear materiales del tipo metálico
mientras se aumenta su resistencia. Por ejemplo, este trabajo es una excelente manera de
endurecer materiales conductores tales como el cobre ya que el tratamiento, si bien disminuye la
conductividad eléctrica, no lo hace tan considerablemente como otros procesos de
endurecimiento (Askeland, Fulay y Wright, 2012).

Puede llegar a ser un método económico para la producción de grandes cantidades de piezas
pequeñas, pero una de las desventajas de este tipo de procesos es la pérdida de ductilidad, ya que
precisamente lo que se gana es endurecimiento (Askeland, Fulay y Wright, 2012).

1.1.2. RECOCIDO
Es un tratamiento térmico usado para eliminar algunas imperfecciones generadas por los
tratamientos en frío tales como esfuerzos residuales o bajas en la ductilidad.

A bajas temperaturas, se pueden eliminar los esfuerzos residuales o eliminar por completo el
endurecimiento generado en la etapa de frío, quedando la pieza nuevamente dúctil y blanda. Si la
temperatura se decide aumentar considerablemente en este proceso, se corre el riesgo de perder
importantes propiedades mecánicas del material, por ejemplo las soldaduras.

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1.1.3. TRABAJO EN CALIENTE


El trabajo en caliente es otra forma de dar forma a un material. Se define como la deformación
plástica del material a una temperatura por encima de la recristalización (proceso a temperatura
donde se consigue una resistencia baja pero alta ductilidad).

Se usa para la eliminación de imperfecciones, comportamiento anisotrópico y el acabado


superficial (Askeland, Fulay y Wright, 2012).

1.2. ENDURECIMIENTO POR SOLIDIFICACIÓN


La solidificación es un proceso que afecta directamente a metales conforme se funden para ser
moldeados como productos terminados.

1.2.1. NUCLEACIÓN Y CRECIMIENTO


La nucleación es un proceso térmico en el cual se forma una fase sólida estable y ordenada.
Existen dos tipos de nucleación: la nucleación homogénea y la nucleación heterogénea.

Nucleación homogénea:

Se llama nucleación homogénea al proceso en que los núcleos se originan a partir de los propios
constituyentes del fundido y donde, por lo tanto, tendrán la misma constitución química de la fase
cristalina precipitada.

Nucleación heterogénea:

La nucleación heterogénea implica que los cristales se nuclean a partir de una composición
diferente a la del fundido, tales como impurezas y burbujas.

1.2.2. CURVA DE ENFRIAMIENTO


Una curva de enfriamiento grafica la pérdida de temperatura de un material puro conforme pasa
el tiempo (Askeland, Fulay y Wright, 2012).

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Curva de enfriamiento de un metal

Fuente: https://bit.ly/2HmMN1l

Uno de los puntos importantes de la curva de enfriamiento es su pendiente antes de comenzar el


proceso de solidificación, ya que corresponde a la velocidad de enfriamiento.

1.3. ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SÓLIDA


El endurecimiento por solución sólida es otra forma de reforzar metales y que consiste en alear
metales con átomos de impurezas. El aumento de la concentración de átomos de impurezas
genera un aumento de la resistencia a la tracción y a la fluencia (Callister, 2007).

Las aleaciones son más resistentes que los metales puros debido a los átomos de impurezas en
solución, los cuales producen una deformación de la red en los átomos vecinos del solvente. Las
interacciones generadas entre los campos de deformación de la red de las dislocaciones y de
átomos de impurezas producen que el movimiento de las dislocaciones sea más difícil.

1.3.1. SOLUCIONES Y SOLUBILIDAD


Tener soluciones implica conocer las cantidades de soluto, solvente y solución generadas. Con lo
anterior es posible conocer si existe la posibilidad de que todo el solvente pueda solubilizar al
soluto o de generar precipitado.

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Con respecto a la solubilidad, existen dos tipos: la solubilidad ilimitada y la solubilidad limitada. La
solubilidad ilimitada implica la formación solo de una fase, al mezclar dos sustancias. Por ejemplo
alcohol y agua.

Por otra parte, la solubilidad limitada implica la formación de fases; por ejemplo, decantado o
precipitado. En el caso de la sal y agua, cuando la cantidad de sal ya no puede ser disuelta por el
agua, la sal precipita.

1.3.2. CONDICIONES
Las condiciones que se deben cumplir para una solubilidad ilimitada son las llamadas reglas de
Hume-rothery (Askeland, Fulay y Wright, 2012):

 Factor de tamaño: no debe haber más de un 15% de diferencia en el radio atómico de los
componentes.
 Estructura cristalina: los materiales no deben tener la misma estructura cristalina.
 Valencia: desde el punto de vista de los electrones de la última capa de energía debe ser
idéntica.
 Electronegatividad: no debe haber gran diferencia de electronegatividad.

1.4. ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN O DISPERSIÓN


El endurecimiento por precipitación es otro tratamiento térmico que se desarrolla conforme
avanza el tiempo. Por lo tanto, también es llamado endurecimiento por envejecimiento (Callister,
2007).

Este tratamiento resulta del desarrollo de partículas de nueva fase. Para que ocurra, se deben
cumplir las siguientes condiciones:

 La solubilidad máxima de un componente en otro debe ser considerable.


 El límite de solubilidad del componente principal debe disminuir rápidamente al
descender la temperatura.

Para que el tratamiento ocurra se deben cumplir dos procesos térmicos:

 Tratamiento térmico de solución: los átomos de soluto se calientan a una temperatura y


se disuelven para formar una solución sólida monofásica sobresaturada.

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 Tratamiento térmico de precipitación (proceso de envejecimiento): se calienta la solución


sobresaturada a una temperatura intermedia. La fase precipitada comienza a formarse
como partículas finamente dispersas en la matriz de soluto.

Tratamiento térmico para el endurecimiento por precipitación

Fuente: Callister (2007, p.351)

1.4.1. EJEMPLOS
Entre los ejemplos de tratamiento de endurecimiento por precipitación o dispersión están las
aleaciones:

 aluminio-cobre
 aluminio-silicio
 cobre-berilio
 cobre-estaño
 magnesio-aluminio

1.5. TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO


Tratar el acero vía térmica es una manera de alterar sus propiedades mecánicas con fines
ingenieriles para eficientar su uso y aplicaciones.

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1.5.1. TEMPLABILIDAD
El temple (proceso de templabilidad) de un acero es el proceso para obtener en el metal una
dureza elevada. Consta de un calentamiento a altas temperaturas seguido de un enfriamiento
brusco.

Para realizar el tratamiento de templabilidad se deben cumplir las siguientes condiciones


(Güemes y Martín, 2012).

 Enfriamiento rápido, para evitar la formación de fases que disminuyan propiedades tales
como la resistencia mecánica y dureza.
 Debe ser un proceso lento, que permita minimizar tensiones internas y la rotura.

Para el enfriamiento rápido se usa aire, aceites, agua y soluciones salinas. En particular, con las
soluciones salinas se obtienen excelentes resultados ya que generan intercambio térmico en la
superficie.

1.5.2. TAMAÑO Y GEOMETRÍA DE LA MUESTRA


Para el proceso de temple, el tamaño y la geometría de la probeta, que contiene a la muestra, es
fundamental para el proceso de enfriamiento y conservación de la energía térmica.

Con respecto a los perfiles de dureza radial, se puede observar en las gráficas a continuación la
diferencia de templabilidad entre los tipos de acero: acero 4140 y 1040. En las mismas
condiciones, el acero 4140 tiene un temple completo, mientras que el acero 1040 plantea mayores
diferencias entre la dureza en el borde y el centro de la barra.

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Perfiles de dureza radial

Fuente: Callister y Rethwish (2010, p. 432).

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1.6. RECUBRIMIENTO
El recubrimiento es uno de los procesos terminales de una pieza. En él se trabaja la superficie del
material con la finalidad de asegurar ciertas propiedades y características (Kalpakjian y Schmid,
2008):

 Mejorar la resistencia al desgaste, erosión y penetración.


 Control de fricción.
 Reducir adhesión.
 Mejorar lubricación.
 Aumentar resistencia a la corrosión y oxidación.
 Mejorar la resistencia a la fatiga.
 Adicionar rasgos decorativos.

1.6.1. TIPOS Y APLICACIONES


Para la mejora de ciertas propiedades y características de los materiales por medio del
recubrimiento se usan diversas técnicas, entre las que se encuentran:

 Granallado: la superficie de la pieza es impactada por granallas (bolas pequeñas) de acero


fundido que van generando penetraciones en el material. Por lo general se aplica a ejes,
engranajes y álabes para turbinas.
 Bruñido con rodillo: la superficie del material se trabaja en frío con un rodillo para mejorar
el acabo superficial. Se usa en sistemas hidráulicos.
 Deposición mecánica: se compactan partículas metálicas finas sobre las superficies de la
pieza con perlas de vidrio. Se aplica, generalmente, en partes de acero endurecido para
autos.
 Revestimiento mecánico: los metales se unen con una capa delgada de metal
anticorrosivo.
 Endurecimiento superficial: usado para mejorar la resistencia a la fatiga y desgaste
superficial.
 Recubrimiento duro: mediante soldadura, se deposita una capa delgada de metal duro
sobre la superficie a recubrir.
 Electrodeposición: la pieza de trabajo (cátodo) se deposita con un metal diferente
(ánodo), que se transfiere mediante solución electrolítica de base acuosa. Se usa cromo,
níquel, cadmio, cobre, estaño y zinc.

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1.7. OTROS TIPOS DE TRATAMIENTO


Existen otros tipos de tratamiento para materiales, entre los que se destaca el proceso de
revenido y normalizado.

 Revenido: es un tratamiento térmico aplicado al acero para favorecer su comportamiento


termodinámico. Si el revenido es a altas temperaturas, se consiguen bajas en la dureza y
en la resistencia mecánica, pero se gana ductilidad y tenacidad.
 Normalizado: se emplea para aceros deformados plásticamente por laminación. Se aplica
temperatura a la pieza seguido de un enfriamiento rápido. Con este tratamiento el acero
gana dureza, límite elástico y resistencia mecánica.

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COMENTARIO FINAL
Entre los tratamientos tratados esta semana se mencionan endurecimientos por deformación,
solidificación, solución sólida, precipitación, térmicos y recubrimientos.

Una de las características importantes de los materiales es que sus propiedades, tales como
resistencia mecánica, dureza, ductilidad, tenacidad, límite elástico, entre otras, pueden ser
modificadas por medio de tratamientos con la finalidad de obtener mejores aplicaciones en usos
ingenieriles. Con lo anterior, es posible alargar la vida útil del material, evitar fallas por fatiga,
evitar la cavitación en álabes de bombas inyectoras y alejar la corrosión y oxidación de piezas
metálicas, etc.

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REFERENCIAS
Callister, W. (2007). Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales. 6.a edición. Barcelona:

Reverté.

Callister, W. y Rethwish, D. (2010). Materials Science and Engineering - An Introduction. 8.a edición.

Hoboken: John Wiley and Sons.

Güemes, A. y Martín, N. (2012). Ciencia de materiales para ingenieros. Madrid: Pearson Educación.

Kalpakjian, S. y Schmid, S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología. 5.a edición. México:

Pearson Educación.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2019). Tratamiento de materiales. Resistencia de los Materiales. Semana 7.

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