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REVISION Y DOCUMENTACION PARA LA PREPARACION DE MUESTRAS. MANUAL


PARA LA PREPARACION DE MUESTRAS, DOCUMENTACION DE REGISTROS
TECNICOS, IMPLEMENTACION Y EVALUCION DE PROTOCOLOS.

Actividad 1,1,1

COINVESTIGADORES
María Alejandra Salazar Infante UTS
Luis Fernando Peña ECOPETROL S.A.

UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER


FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIAS
ESTUDIOS GEOTECNICOS
BUCARAMANGA
26-03-2019
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TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN EJECUTIVO .................................................................................................... 4

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 5

1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN .......................................... 6

1.1. OBJETIVOS ........................................................................................................... 6


1.1.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 6
1.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................ 6
1.2. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES ............................................................... 6

2. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD ..................................................................... 11

3. RESULTADOS ..................................................................................................... 12

3.1. ESTADO DEL ARTE SOBRE LAS METODOLOGÍAS DE PROCESOS Y


PROCEDIMIENTOS DE MUESTRAS PARA LOS MÉTODOS ESTABLECIDOS ........... 12
3.2. EQUIPOS PARA EL MANEJO Y ENSAYO DE MUESTRAS ............................... 18
3.3. ITEMS PARA LA ORGANIZACIÓN DEL MANUAL .............................................. 27

4. CONCLUSIONES ................................................................................................. 27

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................... 28

6. ANEXOS ............................................................................................................... 30
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LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Visión microscópica de minerales pesados ……..………………………………….7


Figura 2. Visión microscópica de minerales pesados……………………………...………….7
Figura 3. tipos de minerales pesados ………………..…………………………......……….....8
Figura 4. Chanchado y Molienda……………………………………………………...………..13
Figura 5. Método de separación de mezcla...……...………………………………………….14
Figura 6. Mesa Gemeni………………………………………………………...……………......14
Figura 7. Equipo de separación magnética de minerales…………………………………....15
Figura 8. Método de flotación……………………………………………………………………16
Figura 9. Nitrógeno líquido……………………………………………………………………....17
Figura 10. Lupa binocular………………………………………………………………………..18
Figura 11. Molinos de discos…………………....…………………………………...………….19
Figura 12. Chancadores de laboratorio……………………………………………………...…19
Figura 13. Tamices…………………………………………………………………………...…..19
Figura 14. Horno de secado de laboratorio…………………………………………………....20
Figura 15. Separador magnético………………………………………..……………….……...23
Figura 16. Centrifuga……………….......………………………………………………………..24
Figura 17. Cabina Extractora…………………………………………………………...……….26

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Requerimientos de flotación efectiva………………………………..……………….17


Tabla 2. Componentes de una centrifuga……………………………...………………..….....25
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RESUMEN EJECUTIVO

La propuesta de este trabajo de investigación se lleva a cabo dentro del Laboratorio de


procesamiento de muestras geológicas, ubicado en el ICP en Piedecuesta- Santander,
dado que la técnica a implementar esta en inicio de Procedimientos, equipamiento y área.

Por tanto, mediante la búsqueda y selección de información existente acerca de los


métodos utilizados para el procesamiento y análisis de minerales pesados se realiza un
estado del arte, se especifican los equipos y/o herramientas que se requieren en este tipo
de trabajo dentro del laboratorio. De igual forma, se tienen en cuenta las especificaciones
técnicas de los equipos así como el paso a paso a seguir con cada uno de ellos en el
momento en que se procesen las muestras para minerales pesados.

Lo anterior conlleva a determinar métodos factibles y adecuados para el tratamiento de este


tipo de minerales, dejando un manual con las características a seguir como lo son equipos
y metodología adecuada cuando se requiera la recuperación de minerales pesados en
muestras de roca.

Palabras claves: Manual, parámetros, Muestras, Minerales pesados.


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INTRODUCCIÓN

El uso de minerales pesados en sucesiones siliciclásticas ha demostrado ser una poderosa


herramienta para determinar la roca fuente de dichos detritos, además de ser ampliamente
utilizada en la correlación estratigráfica de sucesiones con ausencia de registro
bioestratigráfico. Petrográficamente es muy común encontrarlos, casi siempre en
proporciones inferiores al 3% y es por ello que para su estudio se hace necesario
concentrarlos.

El término «mineral pesado» se aplica normalmente a los minerales que se hunden en


Bromoformo (densidad 2,9). En el estudio de rocas arenosas el proceso de separación de
minerales pesados es de gran importancia, puesto que facilita una pequeña proporción de
minerales densos, ejemplo, turmalina (ciclosilicatos), zircón, hornblenda, esfena, etc., que
se consiguen separar del bloque de material de densidad inferior, principalmente cuarzo. El
proceso se utiliza para separar muestras puras de minerales de rocas ígneas trituradas y
de rocas metamórficas para investigaciones ulteriores (Glosario alicante. Mineral pesado,
separación de minerales pesados (Geología), 2012).
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1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Actividad 1,1,1: Revisión y documentación para la preparación de muestras. Manual para


la preparación de muestras, documentación de registros técnicos, implementación
y evolución de protocolos.

1.1. OBJETIVOS

1.1.1. OBJETIVO GENERAL


 Brindar apoyo desde la academia, teniendo en cuenta los conocimientos acerca de
muestras geológicas, normativa, los registros técnicos y la evaluación de protocolos
para la elaboración de un manual que permita identificar el procesamiento de
muestras geológicas para el método de minerales pesados.

1.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS


 Construir un estado del arte con la información necesaria y adecuada sobre las
metodologías de procesamiento de muestras para los métodos establecidos.

 Describir los equipos para el manejo y ensayo de muestras con las especificaciones
técnicas adecuados en el procedimiento de preparación de muestras para el
método establecido.

 Organizar la información ya recopilada, por medio de ítems, para dar paso a la


ejecución del manual.

1.2. ESTADO DEL ARTE / ANTECEDENTES

Los manuales de muestreo básicamente son documentos que contienen información


ordenada y Sistematizada de la empresa, los mismo manejan datos estructurados para
crear sistemas de información dentro de la Organización a través de Procesamientos y
Normas que deben ser aplicadas para las distintas áreas que conviven dentro de la
Institución (Slide Share. Danny Sánchez, 2016).

Los minerales pesados se consideran accesorios, es decir, solo forman un pequeño


porcentaje en volumen del total de una roca sedimentaria, a diferencia de minerales
considerados livianos, como el cuarzo y los feldespatos, que tienden a representar
porcentajes considerables. Los minerales pesados son muy diversos; en las rocas se
pueden reconocer más de cincuenta, y muchos son interesantes desde el punto de vista
económico, como, por ejemplo, el oro.
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Por otro lado, la paragénesis de muchos de estos minerales está restringida a ciertas
condiciones de presión y temperatura; por tanto, identificarlos y determinar su historia y
edad permite relacionar la unidad en la que se encontraron, con una roca fuente de las
mismas características.

Existen diferentes técnicas, como la observación bajo el microscopio de luz polarizada


(petrografía) y análisis químicos. La primera de estas técnicas nos permite reconocer los
tipos de minerales que tenemos en una muestra debido a que tienen propiedades ópticas
como color, ángulo de extinción, pleocroísmo y figura de interferencia, entre otras. Algunas
de estas propiedades pueden ser comunes en varios minerales, pero en la mayoría de los
casos, alguna de ellas varía entre los mismos y posibilita diferenciarlos. Por otro lado, los
análisis químicos nos permiten conocer detalles como la edad, composición química del
mineral e historia de su formación.

La técnica más utilizada en arenitas es desagregarlas, luego con la fracción de arena fina
a muy fina (0,063- 0,125mm), se separa la fracción densa mediante el uso de líquidos
densos (mayores a 2,8). Múltiples factores pueden afectar las asociaciones de minerales
pesados (efectos hidráulicos, diagenéticos, meteorización, etc.); es por ello que ésta técnica
debe ser complementada con otras para obtener mejores resultados (Bdigital. F. Lamus-
Ochoa, German B., Agustín Cardona).

Figura 1 y 2. Wordpress. Visión microscópica de minerales pesados.

Universidad de chile, Medellín Agustín Cardona, USA.

En cuanto a su estabilidad química, los minerales pesados pueden clasificarse en


ultraestables, estables e inestables y mediante esta separación se puede tener idea del
transporte y la madurez composicional de las rocas fuentes, (Lamus-Ochoa, Bayona, G.
& Cardona, A. (2012)).

Dentro del estudio de minerales pesados, la Universidad de los Andes en su artículo


Minerales pesados: una herramienta para reconstruir el pasado a partir de las rocas (2015);
hace un aporte sobre la importancia de estos minerales diciendo que una vez determinadas
las características de una muestra de minerales pesados, se buscan cuerpos de roca
similares en una región medianamente cercana y se identifica como área fuente.
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Figura 3. Diferentes tipos de minerales pesados. Fotografías tomadas con un microscopio


de luz polarizada. Fuente: Nicolás Pérez Consuegra.

Por ejemplo, si en la muestra se encuentran minerales asociados a rocas metamórficas,


como estaurolita o silimanita, se puede inferir que el área fuente es una unidad metamórfica,
y no un área con rocas volcánicas. En otro ejemplo, si al realizar análisis químicos en un
zircón de una muestra se obtiene una edad de 50 millones de años, entonces la roca que
dio origen a esos minerales debe tener la misma edad.

Uno de los conceptos fundamentales en geología es que las rocas se distribuyen en la


superficie terrestre de manera finita. Así, un cuerpo de roca abarca un área que puede ser
cartografiada o dibujada sobre un mapa.

Estas unidades de roca han sido clasificadas de acuerdo a los procesos que las formaron:
ígneos, metamórficos, volcánicos y sedimentarios. Además, en muchos casos se conoce
su composición mineral y su edad. De esta manera, los mapas geológicos son
fundamentales para discriminar las posibles áreas fuente de una muestra de minerales
pesados. En los últimos años, aprovechado las excavaciones de ampliación del canal de
Panamá, se han realizado numerosos estudios geológicos y paleontológicos en ese país,
liderados por el Smithsonian Tropical Research Institute en colaboración con otras
instituciones, entre las que se encuentra la Universidad de los Andes.

En un estudio reciente, un grupo de investigadores liderados por el profesor Camilo Montes,


del Departamento de Geociencias, estudiaron rocas en Panamá para entender cómo
estaban distribuidas, cuál era su edad y en qué condiciones se formaron, con el fin de
incrementar el conocimiento sobre la fecha del cierre del istmo de Panamá y el momento
en el que se conectaron Norte y Suramérica. Al estudiar en las rocas en Panamá un mineral
pesado conocido como zircón, los investigadores pudieron determinar que algunas rocas
de Panamá se habían formado en un periodo comprendido entre 59 y 42 millones de años
antes del presente. Resulta interesante que no se hayan encontrado rocas de 42 a 43
millones de años en Colombia, lo que ha permitido utilizar estas edades como una “huella
digital” de Panamá.
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Esta característica posibilitó plantear la hipótesis de que una vez conectados los dos
continentes, surgirían ríos entre Colombia y Panamá que transportarían sedimento
(minerales y fragmentos de roca) de las montañas panameñas a algunas cuencas situadas
en Colombia y traerían consigo esta “huella digital”. Con posterioridad, los investigadores
decidieron estudiar los zircones en las rocas sedimentarias de la zona noroccidental de
Colombia. Esto les permitió poner a prueba la mencionada hipótesis mediante el análisis
de procedencia. Efectivamente, se encontraron zircones con edades panameñas en rocas
de Colombia. Debido a que la edad de las rocas en las que se encontraron estos zircones
es de diez a doce millones de años, la conexión entre ambos terrenos se estableció en este
intervalo de tiempo, lo cual contrasta con las hipótesis anteriores, que proponían que el
cierre ocurrió hace tres o cuatro millones de años.

Estudios como este demuestran que a partir del análisis de minerales pesados es posible
proponer hipótesis paleogeográficas que expliquen la distribución de continentes y la
geomorfología dentro de los mismos a lo largo del tiempo. Estos estudios tienen
implicaciones en el entendimiento del levantamiento de montañas, la formación de cuencas
sedimentarias y de sistemas fluviales en el pasado. (Universidad de los Andes. Nicolás
Pérez, Aura C. Gómez. 2015).

En algunos casos un conjunto de minerales pesados caracteriza a una sola unidad


estratigráfica en una región considerable y los contactos de las formaciones coinciden con
los cambios mineralógicos. En cuanto a la morfología de los minerales pesados, estas son
de gran importancia porque se constituyen en indicadores de la intensidad de la abrasión
que ha sufrido el sedimento. Por ejemplo; la presencia de granos angulares y redondeados
de minerales pesados dentro de una misma muestra, indican fuentes múltiples.

Los minerales pesados son afectados por tres procesos: escogimiento, abrasión mecánica
y disolución. El escogimiento ocurre de las condiciones hidrodinámicas que actúan durante
las etapas de depositación y transporte y además controlan la abundancia relativa y
absoluta de los minerales pesados. La abrasión mecánica ocurre durante el transporte y
causa una disminución del tamaño de los granos por una combinación de fractura y
redondez. La disolución causa unas pérdidas parciales o totales de los minerales pesados,
por una variación en las condiciones geoquímica, en muchas etapas en el ciclo
sedimentario.

Estudios realizados por Pettijonh (1941) demostraron que las areniscas más antiguas son
progresivamente menos ricas en minerales pesados y considera que la principal causa de
la perdida de los minerales pesados era el tiempo geológico. Pettijonh formuló un orden de
persistencia de los minerales pesados a partir de evaluaciones sobre la evolución de estos
minerales a través de ltiempo geológico.
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2. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Consulta de normas Consulta a otros


y protocolos de Recopilación de información manuales base.
muestreo.

Reconocimiento y mención Descripción de equipos,


EQUIPOS
de los instrumentos tipo de ensayo y uso.

Acoplamiento de la información
reunida como estado del arte.

Actualización de documentación
y registros técnicos.

Utilización ítems para la organización de


la información.

Conclusiones finales y
observaciones se requieran.

Manual de procesamiento de muestras geológicas para el método de


minerales pesados.
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3. RESULTADOS

3.1. ESTADO DEL ARTE SOBRE LAS METODOLOGÍAS DE PROCESOS Y


PROCEDIMIENTOS DE MUESTRAS PARA LOS MÉTODOS
ESTABLECIDOS.

INGRESO DE LA MUESTRA AL LABORATORIO


Las muestras llegan al laboratorio acompañadas de la orden SCCPL y del formato de muestreo para
rocas- UPSTREAM, que contiene el número de muestras, su respectiva identificación y las
características propias de estas, la información es suministrada por el cliente para la generación de las
pruebas en el SILAB donde se da una identificación única a la muestra para realizar el seguimiento
periódico de esta; posteriormente son relacionadas y enumeradas con un digito interno del laboratorio
en las bitácoras de registro de prueba para la trazabilidad de la muestra.
Es esencial que la muestra cuente con una rotulación, las especificaciones de los minerales a separar,
el grado de alteración de la roca, edad aproximada, y en ocasiones podría contar con los datos de
facturación de clientes externos.

LIMPIEZA INICIAL
Cuando un material llega al laboratorio impregnado de aceite se recomienda hacer un lavado con una
solución de detergente o en caso de aceite y aditivos muy fuertes con varsol. Los minerales pesados
se hacen presentes en su gran mayoría entre arenas de tamaño fino a medio, aunque muchas veces
se trabaja también con material más fino. La cantidad de material a procesar depende el contenido de
minerales pesados en la muestra; por lo general, se toma entre 100 y 1000 gramos.
La muestra se limpia y completamente seca se debe pesar antes de la disgregación, dato que debe
ser apuntado en el libro de registro del laboratorio en observaciones. Algunas muestras según su
naturaleza presenta estado friable y otras en estado consolidado, para esto es necesario realizar
previamente algunos ataques ácidos para eliminar carbonatos, sales solubles, sustancias orgánicas,
oxido de hierros y otros.

DISGREGACIÓN
Este paso debe ser muy cuidadoso y controlado con la lupa binocular, cosiste en disgregar de la
muestra utilizando un mortero de hierro y haciendo golpes leves hasta obtener partículas de
aproximadamente 5mm de espesor; cuando la muestra esta cementada es necesario atacar con ácido
acético comercial para liberar los granos.
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Proceso de chancado: El proceso de desintegración de las distintas rocas se realiza con un


chancador de mandíbulas primario y molino de disco secundario.
 Descripción de la limpieza del chancador: antes de procesar la muestra se extrae la muela
del chancador de mandíbulas y se sopla con aire comprimido (presión aprox 120 libras
constantes), posteriormente se hace una molienda con cuarzo, para la limpieza de las muelas
que se componen de cromo-níquel, se vuelve a soplar la maquina en todas sus partes y
piezas, con la misma presión indicada anteriormente, se finaliza con un chancado de una
parte de la misma muestra que se está moliendo seguido de una tercera limpieza con los
mismos estándares de limpieza y cuidado.

 Descripción de limpieza del molino de disco: se efectúa una limpieza muy similar, con
cepillado de acero en sus discos, y con presiones de aire comprimido de 120 libras.

Chancado de la muestra: La muestra molida se deja en un


tamaño de 3 pulgadas promedio, la muestra fragmentada se
sopla, esto para limpiar y remover cualquier material
disgregados pegado a la muestra de interés, una vez realizado,
se introduce la muestra en la maquina funcionando. Esto se
hace en varias pasadas a diferentes dimensiones de ajuste de
muelas, con el fin de ir reduciendo en distintos tamaños para no
realizar fracturamiento del mineral y que salga lo más entero
posible.
Figura 4. Min Flot. Chanchado y Molienda.
Rechazo: Por cada muestra tratada, se dejara un rechazo, de
modo de respaldo en caso de consultas.

TAMIZAJE
La cantidad de muestra preparada para ser tamizada no debe ser tan grande para evitar dificultades
mientras las partículas pasen por el tamiz. Los mejores resultados con tamices de 8” se obtienen
usando cantidades de alrededor de 40 gramos. Una cantidad mayor dificulta el tamizado y requiere de
mayor tiempo, mientras que una cantidad menor aumenta el error probable. Es recomendable cuartear
los sedimentos preparados antes de realizar el análisis, para disminuir errores significativos. Para las
partículas más gruesas se utilizan tamices.
Figura 5: Blogspot Ruana Pau. Métodos de separación de mezclas.
La muestra disgregada es lavada en un tamiz de malla 230 o 270 (0,063 mm o 0.053 mm) con el fin
de remover partículas muy finas. El material seleccionado se seca en el horno Dies a 50˚C
aproximadamente y se selecciona el tamaño de grano fino a medio utilizando tamices entre mallas N.
40- 60- 80- 100 y 120.
La muestra tamizada es embolsada, debidamente rotulada y registrada en un libro de orden de
molienda.
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LAVADO Y CONCENTRACIÓN POR MESA GEMENI

La muestra molida es cargada en un alimentador de vibración,


la que deja caer la muestra molida en la mesa de concentración
de minerales (Modelo Gemeni Table mk2), que entrega 3
fracciones: pesado, liviano y limo; se trabaja con materiales
livianos o pesados de acuerdo a la especificación del trabajo.
Figura 6: Savona Equipment. Mesa Gemeni GT 250.

SECADO DE LA MUESTRA
La muestra es lavada y secada a 60 grados con una lámpara infrarroja.

EXTRACCIÓN DE MAGNÉTICOS
Se realizara una primera extracción de minerales de mayor susceptibilidad magnética, esto será
realizado con un imán de mano, forrado en papel, el que hará de barrera entre el imán y el mineral, y
así poder extraer los minerales altamente magnéticos.

SEPARACIÓN MAGNÉTICA
 Separador magnético: El resultado del proceso de separación densimétrica es un concentrado
de minerales, diferenciado en tres fracciones que denominamos ligera, intermedia y pesada.
Las separaciones magnéticas y electromagnéticas consisten en someter los minerales a la
acción de un campo magnético. El grado de selectividad de estos procesos de separación es
función de diversos factores, siendo los principales: las características del separador, es el
magnetismo de los minerales, la granulometría, forma de los mismos y fundamentalmente la
diferencia de susceptibilidad magnética que existe entre los minerales; además del amperaje,
pendiente e inclinación de la canaleta.
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La muestra habiendo sido reducida en fracciones de


distintos amperajes se procederá a la separación por
densidad de líquidos.

 Limpieza de separador: la limpieza del separador es por


cada muestra tratada, con escobilla y aplicando aire
comprimido, en cada parte móvil y entremedio de estas.

Figura 7: equipo de separación magnética de minerales.

SEPARACIÓN DE MINERALES POR DENSIDAD DE LÍQUIDOS


La fracción concentrada en el separador magnético, será pasada por líquidos con densidades que
oscilan entre el 2,8 y 3,3 g/cm3, esto será puesto en embudos decantadores y separados.
 Separación en Bromoformo (2,8 g/cm3): La fracción será pasada en este líquido el cual
permitirá concentrar los minerales pesados y otra de livianos según requerimiento,
finalmente se lavara con alcohol.

 Separación en Politgungstato de sodio (2,9 g/cm3): En un tubo de 100 ml se agrega


material de muestra totalmente seco y a este se le vierte una quinta parte de su volumen
de Politgungstato de sodio, se agita en vidrio y se coloca en una centrifuga por 15 minutos
a una velocidad entre 2000 y 3000 rpm.

 Separación en Yoduro de metileno (3,3 g/cm3): Una vez que se ha obtenido un


concentrado superior a 2,8 g/cm3, podrá pasar la muestra por yoduro de metileno para
seleccionar aún más la fracción pesada, (zircones, sulfuros y cualquier otro mineral de
mayor densidad) finalmente se lavara con acetona.

SEPARACIÓN POR EL MÉTODO DE FLOTACIÓN

Se define la flotación como un proceso de concentración de


minerales en el cual se procura separar las partículas de menos útiles,
estériles o gangas, mediante un tratamiento físico químico que
modifica su tensión superficial para lograr que burbujas de aire
finamente divididas se adhieran a las primeras y las enriquezca en una
espuma.
Figura 8: Blogspot. Método de flotación.

Tiene sobre otros procedimientos de concentración, puramente físicos, la ventaja de:


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 Tener flexibilidad suficiente para concentrar selectivamente, es decir, con producción de


concentrados limpios y de alta ley, todos los sulfurados y la mayoría de los no sulfurados
y oxidados. Mediante combinaciones (o formulaciones) adecuadas de aditivos, o reactivos
de flotación.
 Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda de técnicas automáticas
de control y medición, a pulpas de mineral con granulometría de amplia gama: entre 48
mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones.
 Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y clasificación, así como con
medios mecanizados de manejo de productos, tales como bombeo separación
sólido/líquido.
El mecanismo esencial de la flotación comprende la anexión de partículas minerales a las burbujas de
aire, de tal modo que dichas partículas son llevadas a la superficie de la pulpa mineral, donde pueden
ser removidas. Este proceso abarca las siguientes etapas:
 El mineral es molido húmedo hasta aproximadamente 48 mallas (297 micrones).
 La pulpa que se forma, es diluida con agua hasta alcanzar un porcentaje de sólidos en
peso entre 25% y 45%.
 Se adiciona pequeñas cantidades de reactivos, que modifica la superficie de determinados
minerales.
 Otro reactivo, específicamente seleccionado, se adiciona para que actúe sobre el mineral
que se desea separar por flotación.
 Se adiciona otro reactivo, que ayuda a establecer una espuma estable.
 La pulpa químicamente tratada en un depósito apropiado, entra en contactos con aire
introducido por agitación o adición directa de aire a baja presión.
 El mineral aerofílico, parte de la espuma, sube a la superficie de donde es extraído.
 La pulpa empobrecida, pasa a través de una serie de tanques y celdas, con el objetivo de
proveer tiempo y oportunidad a las partículas de mineral para contactar burbujas de aire y
pueden ser recuperadas en la espuma.

Para que la flotación de minerales sea efectiva, se requiere de los siguientes aspectos:

REACTIVOS QUÍMICOS COMPONENTES DEL EQUIPO COMPONENTES DE OPERACIÓN

Colectores Diseño de celda Velocidad de alimentación


Espumantes Sistema de agitación Mineralogía
Activadores Flujo de aire Tamaño de partículas
Depresores Configuración de bancos de celdas Densidad de pulpa
PH Control de bancos de celdas Temperatura
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Tabla 1. Requerimientos de flotación efectiva.

SEPARACIÓN CON LUPA BINOCULAR


En esta etapa, el resultado de los concentrados obtenidos, como líquidos densos, separación
magnética, etc., se hará por ultimo una separación manual de cada grano del mineral. La lupa binocular
puede poseer dos fuentes de luz ajustables lo que mejora la visualización de distintos granos minerales
u otro material.

RECUPERACIÓN CON NITRÓGENO LÍQUIDO


Para recuperar el material pesado que se encuentra precipitado en el
tubo es necesario congelar la base del tubo con nitrógeno líquido;
cuando este se congela dicha base se vierte en el tubo y se bota el
material que está en la parte superior el cual se considera como un
material de desecho pues es muy liviano y se puede mezclar con los
pesados recuperados.
Se lavan las paredes del tubo con agua destilada para que no haya
contaminación de granos y se deja derretir el hielo para recuperar los
minerales pesados en un vidrio de reloj (se puede lavar con agua
normal).
Figura 9: Nova Ciencia. Nitrógeno líquido.

MONTAJE DE GRANOS
Cuando los granos están limpio y secos se pueden montar en un porta objetos debidamente marcado
utilizando Bálsamo de Canadá.

ROTULADO DE PLACA
La placa es rotulada de acuerdo con su origen, pozo y profundidad.

ENTREGA AL CLIENTE
La placa se entrega con su respectivo testigo, al cliente. Si el cliente no está satisfecho se repite el
procedimiento desde la limpieza inicial.

FORMATOS
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 GNT-F-181 Registro de muestreo bodega laboratorio de procesamiento geológico, área PMG.


 Bitácora equipo.

3.2. EQUIPOS PÁRA EL MANEJO Y ENSAYO DE MUESTRAS CON


MINERALES PESADOS. (50%)

LUPA BONICULAR
La lupa binocular sirve para observar con más
aumento objetos opacos que son visibles a simple
vista, es un instrumento con un juego de lentes fijo.
Se denomina así por tener dos oculares que pueden
adaptarse a los ojos. El aumento es menor que el
proporcionado por el microscopio, pero el campo
visual de trabajo es mucho mayor.

Figura 10. Con-CIENCIA (2015). Partes de la lupa


binocular.

Con la lupa podemos estudiar, de forma muy


detallada, estructuras macroscópicas, por ejemplo, nuestra propia mano o el moho del pan.
Las lentes, oculares y objetivo, se encuentran situadas sobre un soporte que puede
desplazarse verticalmente, gracias al mando de enfoque. De esta forma podemos enfocar
nuestra muestra. Los oculares son móviles y pueden ajustarse a los ojos.

MOLINO DE DISCOS
El molino de discos de laboratorio se utiliza para la trituración
rápida y libre de polvo de minerales y materiales cerámicos, al
igual que varios materiales quebradizos, hasta alcanzar finura
analítica, sin pérdida de finos.

Figura 11. Tema B.V. Molino de discos.


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El tamaño de alimentación, dependiendo del tamaño del barril de molienda y del material,
no debe sobrepasar de 5 – 15 mm. Dependiendo del producto, la granulometría final en
caso de trituración seca será menos de 40 µm hasta menos de 1 µm en caso de trituración
húmeda.

CHANCADORES DE LABORATORIO
Los chancadores son de mucho uso en los laboratorios de metalurgia
ya que gracias a ellos se pueden moler las rocas de muestra que
tomaron en terreno para luego estudiarla y hacerle diferentes tipos de
análisis. El chancador primario es el más importante ya que como su
nombre lo dice es por el cual parte el procedimiento de las rocas, este
chancador puede ser de mandíbula o giratorio su entrada es de 8
pulgadas y la salida es de 3 pulgadas.

Figura 12. Metalurgia Extractiva (13- 11- 2016). Chancadores de


laboratorio.

TAMIZ

Se usa para separar las partes finas de las


gruesas de algunas cosas y que está formado por
una tela metálica o rejilla tupida que está sujeta a
un aro, también es conocido por cedazo o criba.

Figura 13. Con-CIENCIA (2015). Tamices.


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HORNO DIES
Este aparato cuenta con un sistema de resistencias eléctricas,
las cuales se encargan de generar el calor necesario para
calentar el interior del equipo a una temperatura máxima de
300°C. Esta temperatura es controlada gracias a un dispositivo
electrónico micro-procesado que se encarga de regularla de
forma automática. De este modo ajusta la potencia de
calentamiento necesaria, únicamente para mantener la
temperatura programada de forma constante. De acuerdo a
los parámetros ajustados por el usuario.

Figura 14. CEQ Laboratorios. Horno de secado de laboratorio.

Partes

1. Interruptor de encendido/apagado: Este permite poner en marcha el equipo o


apagarlo, usualmente lleva una luz testigo para indicar el estado de la unidad
(encendido o apagado).

2. Control de temperatura: Usualmente es digital lo que permite una mayor


exactitud de la temperatura. Es aquí donde se puede programar la temperatura de
trabajo que requiera el usuario.

3. Temporizador: Es utilizado para programar el tiempo que el operario requiera


mantener encendido el equipo. Este instrumento no todos los modelos lo poseen.
Esto va a criterio del fabricante o requerimientos del personal del laboratorio.

4. Termómetro o sensor: Este dispositivo permite conocer por medio del control, la
temperatura actual de la cámara interna.

5. Elementos calefactores: Son los encargados de generar la potencia calorífica


necesaria para alcanzar la temperatura máxima de uso, la cual está sobre
los 300°C según el modelo y fabricante.

6. Cámara: Es la zona de trabajo que el usuario dispone para la ubicación de los


objetos o material a procesar o calentar. Ésta cámara por higiene y fácil limpieza
está fabricada en acero inoxidable.

7. Parrillas: O estantes, se utilizan para aprovechar al máximo la capacidad de la


cámara del horno. De ésta manera se puede cargar el equipo y distribuir
uniformemente a lo largo y ancho de la parrilla el material. Además son de altura
ajustable.
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8. Chasis: Comprende la estructura metálica donde se alojan todos los componentes


necesarios para hacer funcional el horno.

9. Puerta: Por obvias razones es la que nos permite el acceso a la cámara o zona e
trabajo. Además, es la encargada de hacer un selle hermético una vez esté
cerrada, para garantizar que no se presenten escapes del aire caliente de la
cámara. Algunos modelos presentan en la puerta un vidrio por el cual es posible
revisar el contenido del horno, sin necesidad de abrir la misma.

Adicionalmente entre la estructura externa y la cámara interna cuenta con un material


aislante que permite la concentración calorífica hacia el interior de la unidad. Además evita
la radiación térmica hacia el exterior.

Recomendaciones de uso de la estufa de esterilización

 No usar en presencia de materiales o sustancia explosivas o inflamables.

 Evite al máximo el derrame de sustancias corrosivas que puedan dañar la cámara


interna.

 Utilice elementos de seguridad como guantes con protección térmica, gafas de


seguridad, además de pinzas para manipular los elementos o muestras
procesadas.

 Contar con un área firme, resistente y nivelada para ubicar el horno. Además del
lugar donde va a ubicar el material de trabajo.

 EL equipo debe contar con al menos 20 cm libres alrededor del mismo para que
circule aire frio del mismo y evitar sobre calentamiento externo.

 Nunca colocar material que no soporte temperaturas elevadas.

 Usar las parrillas provistas con el equipo para la ubicación del material. Y
distribuirlo a lo largo y ancho de la parrilla de forma tal que haya circulación del
aire caliente de forma homogénea entre las muestras.

 No se debe esterilizar o secar material descartable o desechable.

 Una vez el equipo esté caliente, no introducir material mojado ya que puede
provocar ruptura del mismo por causa de un choque térmico.
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 Por último, siempre debe linearse a las normas de trabajo y de seguridad


implantadas en el laboratorio. Además de las normas para proceder en caso de
emergencia.

Cuidados del horno de laboratorio

 Para las operaciones de limpieza cerciórese siempre de llevarlas a cabo con el


equipo apagado y desconectado de la red eléctrica.

 Realizar una limpieza periódica de la cámara interior para evitar la acumulación de


desperdicio de sustancias que puedan generar focos de contaminación. Además
que deterioran su aspecto y puede generar mal funcionamiento.

 Limpiar con paños o gasas húmedas que no generen chorros de agua que puedan
entrar en contacto con las partes eléctricas de la unidad.

 Asear al menos una vez a la semana la estructura externa para evitar la


acumulación de polvo. Puede llevarla a cabo con productos que no sea abrasivos
o que contengan disolventes.

 Anualmente lubrique las bisagras de la puerta. También puede revisar la junta o


empaque para verificar el selle hermético.

 Verificar el estado de las conexiones eléctricas de alimentación. Si es necesario


cambiar tomas o cables rotos o deteriorados.

 No tirar de los cables al momento de desconectar el horno.

SEPARADOR MAGNETICO (SEPARADOR MAGNETICO DE FRANTZ)


Un separador magnético es un dispositivo que usa un imán para eliminar las impurezas y
otros materiales magnéticos del metal. Los separadores magnéticos se pueden usar antes,
durante y después de la producción de un material y se pueden ajustar para atraer
diferentes tipos de materiales magnéticos a diferentes niveles de intensidad.

Aunque su uso es casi siempre de naturaleza industrial, un separador magnético se utilizan


para una amplia variedad de aplicaciones. Los separadores magnéticos pueden ser
ferromagnéticos o paramagnéticos y pueden variar en tamaño desde una versión de mesa
a un tambor grande y pesado que se utiliza en reciclaje y otras aplicaciones de fabricación.

¿Cómo funciona un separador magnético?


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Un separador magnético consiste en un imán poderoso que está colocado o suspendido de


un techo o dispositivo. Los materiales pueden pasarse sobre un separador magnético de
mesa, mientras que los separadores magnéticos suspendidos a menudo cuelgan sobre un
material para extraer sus impurezas. Los separadores magnéticos también pueden ser
cilindros por los que pasan los objetos. El material que purifica un separador magnético
puede ser en forma de piezas, un producto terminado o incluso un metal líquido.

Con esto, un separador magnético se caracteriza por:

 Ser una excelente máquina para separar materiales magnéticos de concentrados.


 Elimina los minerales magnéticos naturales como la magnetita, así como también
las limaduras de acero del metal del material de procesamiento y partículas de
hierro.
 Eliminar magnéticos como los concentrados de oro, porque permite que el oro se
recupere mucho más fácilmente.

El separador magnético Frantz se compone, de


manera simplificada, por un canal vibratorio con
inclinaciones variables en sus sentidos longitudinal
y transversal, ubicada entre, y muy cerca, a dos
electroimanes de corriente regulable, que definen la
densidad de flujo del campo magnético. La
separación de los minerales es función del campo
magnético, de la inclinación lateral del canal, de la
velocidad de flujo de las partículas, de la inclinación
longitudinal, de la intensidad de la vibración y de la
cantidad de material alimentado en el embudo.

Figura 15. Fabio Antunes (2015). Separador Magnético.

Las inclinaciones longitudinal y lateral se estandarizaron en 25 y 15 respectivamente para


simplificar el tabulamiento de propiedades minerales, pero pueden variar en un eventual
refinamiento de la separación (Parfeneff, 1970). La utilización de la separación magnética
sólo pretendía facilitar la identificación y cuantificación de los minerales constituyentes de
la fracción densa, previamente separada en el líquido denso. Una vez que los minerales
presentan diferentes propiedades magnéticas, sucesivas separaciones magnéticas del
material, a diferentes intensidades de campo magnético, permitieron obtener varios lotes
constituidos por menor variedad de minerales. De este modo fue más fácil la identificación
y cuantificación de los minerales presentes.
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4.7 CENTRÍFUGA DE LABORATORIO

La centrífuga es un equipo de laboratorio que genera movimientos


de rotación, tiene el objetivo de separar los componentes que
constituyen una sustancia. Hoy en día hay existe una diversidad de
centrifugas que tiene diferentes objetivos, independientemente del
tipo de investigación o industria. Por lo general, la centrifuga es
utilizada en los laboratorios como proceso de la separación de la
sedimentación de los componentes líquidos y sólidos.

Figura 16. TP Laboratorio Químico. Centrifuga.

Hay diferente tipos de centrifuga, como centrifugas de baja


velocidad, centrifugas para micro hematocritos, y ultracentrífugas,
este último tipo generalmente se utiliza para la separación de las
proteínas. Pero cada uno de ellos tiene diferentes velocidades:

 Macro centrífuga que va desde los 2.000 y 6.000 R.P.M.


 Micro centrifugas entre 10.000 y 18.000 R.P.M
 Ultracentrífugas que va desde 20.000 y 75.000 R.P.M.

Dependiendo del tipo de centrifuga cada una tendrá diferente funcionamiento y


características (tipo de rotor y tipo tubo porta muestras). En el caso de su control eléctrico,
siempre va a disponer de diferentes elementos como el control del tiempo, el control de
temperatura, control de refrigeración, velocidad de rotación, entre otras.

Carga de la Centrifuga

 Colocar las cargas que tienen la misma masa o peso de forma opuesta en el rotor.

 Además de tener la misma masa, deben tener el mismo centro de gravedad, no


coloque tubos y recipientes como pares contrapuestos.

 Utilice la centrífuga colocando todos los accesorios en el rotor. Utilice el rotor y


accesorios originales del equipo. Las piezas no originales pueden producir un
desbalance.
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Componentes de una Centrifuga de Laboratorio

Componente Descripción

Impide el acceso a las muestras mientras estas se encuentran bajo


Tapa
acción de la centrifuga.
Espacio físico donde se realiza el proceso de centrifugación. Dentro de
Cámara
esta gira el rotor.
Interruptor de
Controla el suministro de energía a la centrifuga.
encendido
Marcador de tiempo Permite controlar el tiempo de la centrifugación.
Muestra la velocidad a la que gira el rotor, es decir, la velocidad de la
Tacómetro
centrifugación.
Freno Permite regular la detención de la centrífuga.

Control de velocidad Permite regular la velocidad de centrifugado.

Tabla 2. TP Laboratorio Químico. Componentes de una Centrifuga de Laboratorio.

Utilización: Es importante tomar en cuenta estas recomendaciones para mantener la


centrifuga en condiciones adecuadas:

 Mantener cerrada la tapa en el proceso de centrifugado


 Compruebe que la superficie donde se encuentre la centrifuga este nivelada.
 Reemplazar los recipientes metálicos que se encuentre en mal estado
 No utilice equipo de vidrio en mal estado
 Reemplazar los tapones amortiguadores de los porta muestras.
 Mantener la centrifuga libre de restos de muestras, vidrio y polvo
 Compruebe el funcionamiento del equipo.
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CABINA EXTRACTORA
Las Cabinas extractoras son diseñadas para Capturar, contener
y expulsar las emisiones generadas por sustancias toxicas en el
laboratorio. Son fabricadas para ofrecer protección, seguridad al
producto y a las personas encargadas del laboratorio.
Figura 17. Bencumar de México. Cabina extractora.

Características:
 Panel de control Microprocesado. Pantalla LCD para
manejo de todos los parámetros.

 Contraseña de seguridad de 4 dígitos

 Cabina automática con seguridad especial al usuario manteniendo el aire de


extracción según normas internacionales descritas inicialmente.

 Cabina con unidad germicida (UV Luz ultra violeta) la cual permite la desinfección
de todas las superficies.(Opcional)

 Cabina totalmente ergonómica con inclinación de 8° la cual permite una perfecta


visualización dentro del equipo y comodidad para largas jornadas de trabajo.

 Cabina con ductos o con filtros de carbón activado (Opcional)

 Motor centrifugo interno en la cabina. Velocidad de aire ajustable (Opcional).


Velocidad Ajustable, ubicada en el interior de la cabina.

 Cabina con ahorro energético permitiendo variar automáticamente la velocidad del


motor y aire cuando se tienen tiempos de espera entre procesos.

 Superficie de trabajo removible para facilitar el desplazamiento y cambio de la


misma.

 Bases especiales según su aplicación: Superficie en melanina – Superficie en


cerámica - Superficie en ABS - Superficie en lámina de resina fenólica

 Material Interior área de trabajo especial con recubrimiento para ácidos (Opcional)

 Exterior con pintura electrostática antimicrobiana

 Medidor de velocidad de flujo (Opcional)


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 Velocidad de Flujo de aire (ingreso por ventana según normatividad internacional)


0.50 m/s ó 100 fpm

 Protección frontal Vidrio de seguridad.(Opcional eléctrica motorizado)

 Vidrio templado 5mm tipo guillotina. Manual o eléctrico deslizante para que el
desplazamiento sea sencillo por el operador, esta se cierra por completo cuando
no esté en operación el equipo.

 Este vidrio eléctrico permite que sea ajustado fácilmente por el operador.

 Ventilador centrifugo con sistema anti vibratorio – Silencioso <60 Db sujeto a


condiciones acústicas del entorno.

 Iluminación luz fluorescente Blanca Según Norma internacional.

 Distribución de aire uniforme por todo el área de trabajo, verificación de flujo en


todos los puntos del vidrio.

 Toma interna para conexión de equipos

 Certificación de repuestos disponibles por 7 años

 Todas las cabinas salen certificadas de fabrica

 Todos los equipos se entregan con la respectiva inducción.

3.3. ITEMS PARA LA ORGANIZACIÓN DEL MANUAL. (100%)

4. CONCLUSIONES

 La organización de la información en un manual, permitirá la confiabilidad y la no


ambigüedad en los resultados esperados de muestreo para el método de minerales
pesados de esta forma mejorando la calidad en los procesos utilizados para los
mismos, siguiendo protocolos, normas y especificaciones técnicas, importante en la
aplicabilidad dentro de la caracterización de muestras y en todo el ámbito
relacionado a la parte mineralógica y geoquímica de los compuestos utilizados en
el laboratorio.
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5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Sánchez, D. (3 de jul. de 2016). Importancia de los Manuales en las Empresas.


Slide Share. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/DannySanchez41/importancia-de-los-manuales-en-las-
empresas

 PDF Junta de Andalucía. Toma de muestras y conservación. Recuperado de:


https://www.juntadeandalucia.es/medioambiente/web/Bloques_Tematicos/Estado_
Y_Calidad_De_Los_Recursos_Naturales/Suelo/Contaminacion_pdf/Toma.pdf

 PDF IGAC. Guía de muestreo. Pag 1. Recuperado de:


https://www.igac.gov.co/sites/igac.gov.co/files/guiademuestreo.pdf

 PDF Universidad de los Andes, Notas Geociencias. Minerales pesados: una


herramienta para reconstruir el pasado a partir de las rocas. Recuperado de:
http://hipotesis.uniandes.edu.co/hipotesis/images/stories/ed19pdf/Minerales-
pesados-19.pdf

 USC Universidad Santiago de Cali. Reglamentaciones y normatividad.


Recuperado de: http://www.usc.edu.co/index.php/reglamentaciones-y-normatividad

 Geo virtual. Susanne Griem-Klee. Manual de inclusiones Fluidas. Recuperado de:


https://www.geovirtual2.cl/Inclusi/PTEXT/10001intro.htm

 Colombia Compra Eficiente. Manuales, guías y documentos tipo. Recuperado de:


https://www.colombiacompra.gov.co/manuales-guias-y-pliegos-tipo/manuales-y-
guias

 ICDE. Infraestructura colombiana de datos espaciales. Guía de implementación


para la elaboración de muestreos. Pag 3. Recuperado de:
http://www.icde.org.co/sites/default/files/Gu%C3%ADa_Elaboracion_Muestreo_V.1
.1.pdf

 PDF Cimav. Pag 7. Manual de calidad del centro de investigación en materiales


avanzados, s.c. norma ISO 9001: 2008 Recuperado de:
http://integra.cimav.edu.mx/intranet/data/files/calidad/documentos/MAC01-15.pdf

 Con-CIENCIA (2015). Lupa Binocular. Tomado de: http://albaida-


ccnn.blogspot.com/2015/10/lupa-binocular.html
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 Tema B.V. Molino de discos de laboratorio. Tomado de:


https://www.tema.nl/es/productos/reduccion-de-tamano/molino-de-discos-de-
laboratorio.html

 Metalurgia Extractiva (13- 11- 2016). Chancadores de laboratorio. Tomado de:


http://metalurgiaextractivaa.blogspot.com/2016/11/chancadores-de-laboratorio.html

 CEQ Laboratorios. Horno de secado de laboratorio. Tomado de:


https://aceqlaboratorios.com.co/guias-y-consejos/que-es-un-horno-de-secado-
para-laboratorio/

 IMA. Separador Magnético. Tomado de: https://www.imamagnets.com/blog/como-


funciona-separador-magnetico/ y
http://www.xsmcrusher.net/es/products/magnetic_separator.html

 TP Laboratorio Químico. Centrifuga. Tomado de:


https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-quimico/materiales-e-
instrumentos-de-un-laboratorio-quimico/centrifuga-de-laboratorio.html

 Reseach Gate. Fabio Antunes (2015). Separador magnético de Frantz. Tomado


de: https://www.researchgate.net/figure/Figura-412-Separador-magnetico-Frantz-
O-separador-e-composto-de-maneira-simplificada_fig11_299337475