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Acero

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Para otros usos de este t�rmino, v�ase Acero (desambiguaci�n).

Prensas en acer�as

Acer�as
El t�rmino acero sirve com�nmente para denominar, en ingenier�a metal�rgica, a una
mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 % y el 2,11 %
en masa de su composici�n, dependiendo del grado.1? Si la aleaci�n posee una
concentraci�n de carbono mayor del 1,8 %, se producen fundiciones que, en oposici�n
al acero, son mucho m�s fr�giles y no es posible forjarlas, sino que tienen que ser
moldeadas.

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente


d�ctil, con di�metro at�mico (dA) de 2,48 �, con temperatura de fusi�n de 1535 �C y
punto de ebullici�n 2740 �C. Por su parte, el carbono es un no metal de di�metro
menor (dA = 1,54 �), blando y fr�gil en la mayor�a de sus formas alotr�picas
(excepto en la forma de diamante). La difusi�n de este elemento en la estructura
cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en di�metros at�micos,
form�ndose un compuesto intersticial.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del


carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el
1,075 %; a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.

Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes seg�n su temperatura,


concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adem�s de la
austenita (para mayor informaci�n consultar el art�culo Diagrama hierro-carbono).

El acero conserva las caracter�sticas met�licas del hierro en estado puro, pero la
adici�n de carbono y de otros elementos tanto met�licos como no met�licos mejora
sus propiedades f�sico-qu�micas.

Existen muchos tipos de acero en funci�n del elemento o los elementos aleantes que
est�n presentes. La definici�n en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al
carbono, en los cuales este no metal es el �nico aleante, o hay otros pero en
menores concentraciones. Otras composiciones espec�ficas reciben denominaciones
particulares en funci�n de m�ltiples variables como por ejemplo los elementos que
predominan en su composici�n (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos
tratamientos (aceros de cementaci�n), de alguna caracter�stica potenciada (aceros
inoxidables) e incluso en funci�n de su uso (aceros estructurales). Usualmente
estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominaci�n gen�rica de aceros
especiales, raz�n por la que aqu� se ha adoptado la definici�n de los comunes o "al
carbono" que adem�s de ser los primeros fabricados y los m�s empleados,2? sirvieron
de base para los dem�s. Esta gran variedad de aceros llev� a Siemens a definir el
acero como �un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su
resistencia�.3?

�ndice
1 Historia
2 Componentes
2.1 Otros elementos en el acero
2.1.1 Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleaci�n
2.1.2 Impurezas
3 Clasificaci�n
3.1 Seg�n el modo de fabricaci�n
3.2 Seg�n el modo de trabajarlo
3.3 Seg�n la composici�n y la estructura
3.4 Seg�n los usos
4 Caracter�sticas mec�nicas y tecnol�gicas del acero
4.1 Desgaste
5 Normalizaci�n de las diferentes clases de acero
6 Formaci�n del acero
7 Tratamientos del acero
7.1 Tratamientos superficiales
7.2 Tratamientos t�rmicos
7.2.1 Tratamientos termoqu�micos
8 Mecanizado del acero
8.1 Acero laminado
8.2 Acero forjado
8.3 Acero corrugado
8.4 Estampado del acero
8.5 Troquelaci�n del acero
8.6 Mecanizado blando
8.7 Rectificado
8.8 Mecanizado duro
8.9 Mecanizado por descarga el�ctrica
8.10 Taladrado profundo
8.11 Doblado
8.12 Perfiles de acero
9 Aplicaciones
10 Ensayos mec�nicos del acero
10.1 Ensayos no destructivos
10.2 Ensayos destructivos
11 Producci�n y consumo de acero
11.1 Evoluci�n del consumo mundial de acero (2005)
11.2 Producci�n mundial de acero (2005)
12 Reciclaje del acero
12.1 Cuidado con la manipulaci�n de la chatarra
13 V�ase tambi�n
14 Referencias
15 Bibliograf�a
16 Enlaces externos
Historia

Hist�rico horno Bessemer


El t�rmino acero procede del lat�n "aciarius", y �ste de la palabra "acies", que es
como se denomina en esta lengua el filo de un arma blanca. "Aciarius" ser�a, por
tanto, el metal adecuado, por su dureza y resistencia, para ponerlo en la parte
cortante de las armas y las herramientas. Se desconoce la fecha exacta en que se
descubri� la t�cnica para obtener hierro a partir de la fusi�n de minerales. Sin
embargo, los primeros restos arqueol�gicos de utensilios de hierro datan del 3000
a. C. y fueron descubiertos en Egipto, aunque hay vestigios de adornos anteriores.
Algunos de los primeros aceros provienen del este de �frica, cerca de 1400 a. C.4?
Durante la dinast�a Han de China se produjo acero al derretir hierro forjado con
hierro fundido, en torno al siglo I a. C.5?6? Tambi�n adoptaron los m�todos de
producci�n para la creaci�n de acero wootz, un proceso surgido en India y en Sri
Lanka desde aproximadamente el a�o 300 a. C. y exportado a China hacia el siglo V.
Este temprano m�todo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones.7?8?
Tambi�n conocido como acero Damasco, era una aleaci�n de hierro con gran n�mero de
diferentes materiales, incluyendo trazas de otros elementos en concentraciones
menores a 1000 partes por mill�n o 0,1 % de la composici�n de la roca. Estudios
realizados por Peter Paufler sugirieron que en su estructura se inclu�an nanotubos
de carbono, lo que podr�a explicar algunas de las cualidades de este acero -como su
durabilidad y capacidad de mantener un filo-, aunque debido a la tecnolog�a de la
�poca es posible que las mismas se hayan obtenido por azar y no por un dise�o
premeditado.9?

Entre los siglos IX y X se produjo en Merv el acero de crisol, en el cual el acero


se obten�a calentando y enfriando el hierro y el carb�n por distintas t�cnicas.
Durante la dinast�a Song del siglo XI en China, la producci�n de acero se realizaba
empleando dos t�cnicas: la primera produc�a acero de baja calidad por no ser
homog�neo �m�todo "berganesco"� y la segunda, precursora del m�todo Bessemer, quita
el carb�n con forjas repetidas y somete la pieza a enfriamientos abruptos.10?

Grabado que muestra el trabajo en una fragua en la Edad Media


El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el a�o 1500 a. C., en Medzamor
y el monte Ararat, en Armenia.11? La tecnolog�a del hierro se mantuvo mucho tiempo
en secreto, difundi�ndose extensamente hacia el a�o 1200 a. C.

No hay registros de que la templabilidad fuera conocida hasta la Edad Media. Los
m�todos antiguos para la fabricaci�n del acero consist�an en obtener hierro dulce
en el horno, con carb�n vegetal y tiro de aire, con una posterior expulsi�n de las
escorias por martilleo y carburaci�n del hierro dulce para cementarlo. Luego se
perfeccion� la cementaci�n fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y en
Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol.12? La
t�cnica fue desarrollada por Benjamin Huntsman.

En 1856, Henry Bessemer, desarroll� un m�todo para producir acero en grandes


cantidades, pero dado que solo pod�a emplearse hierro que contuviese f�sforo y
azufre en peque�as proporciones, fue dejado de lado. Al a�o siguiente, Carl Wilhelm
Siemens cre� otro, el procedimiento Martin-Siemens, en el que se produc�a acero a
partir de la descarburaci�n de la fundici�n de hierro dulce y �xido de hierro como
producto del calentamiento con aceite, gas de coque, o una mezcla este �ltimo con
gas de alto horno. Este m�todo tambi�n qued� en desuso.

Aunque en 1878 Siemens tambi�n fue el primero en emplear electricidad para calentar
los hornos de acero, el uso de hornos de arco el�ctricos para la producci�n
comercial comenz� en 1902 por Paul H�roult, quien fue uno de los inventores del
m�todo moderno para fundir aluminio. En este m�todo se hace pasar dentro del horno
un arco el�ctrico entre chatarra de acero cuya composici�n se conoce y unos grandes
electrodos de carbono situados en el techo del horno.

Estructura de hierro forjado de la Torre Eiffel


En 1948 se inventa el proceso del ox�geno b�sico L-D. Tras la segunda guerra
mundial se iniciaron experimentos en varios pa�ses con ox�geno puro en lugar de
aire para los procesos de refinado del acero. El �xito se logr� en Austria en 1948,
cuando una f�brica de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz desarroll�
el proceso del ox�geno b�sico o L-D.

En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere


producir perfiles laminados de acero de secci�n constante y en grandes cantidades.
El proceso consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un
crisol, el cual con una v�lvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por
gravedad el material fundido pasa por el molde, que est� enfriado por un sistema de
agua; al pasar el material fundido por el molde fr�o se convierte en pastoso y
adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie
de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema.
Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el
material se corta y almacena.

En la actualidad se utilizan algunos metales y metaloides en forma de


ferroaleaciones, que, unidos al acero, le proporcionan excelentes cualidades de
dureza y resistencia.13?

Actualmente, el proceso de fabricaci�n del acero se completa mediante la llamada


metalurgia secundaria. En esta etapa se otorgan al acero l�quido las propiedades
qu�micas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas
deseados. La unidad m�s com�n de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El
acero aqu� producido est� listo para ser posteriormente colado, en forma
convencional o en colada continua.

Puente fabricado con acero


El uso intensivo que tiene y ha tenido el acero para la construcci�n de estructuras
met�licas ha conocido grandes �xitos y rotundos fracasos que al menos han permitido
el avance de la ciencia de materiales. As�, el 7 de noviembre de 1940 el mundo
asisti� al colapso del puente Tacoma Narrows al entrar en resonancia con el viento.
Ya durante los primeros a�os de la Revoluci�n industrial se produjeron roturas
prematuras de ejes de ferrocarril que llevaron a William Rankine a postular la
fatiga de materiales y durante la Segunda Guerra Mundial se produjeron algunos
hundimientos imprevistos de los cargueros estadounidenses Liberty al fragilizarse
el acero por el mero descenso de la temperatura,14? problema inicialmente achacado
a las soldaduras.

En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la din�mica de


la poblaci�n, industria y comercio.[cita requerida] Aceros ordinarios. Aceros
aleados o especiales. Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos,
adem�s de carbono, que modifican sus propiedades. Estos se clasifican seg�n su
influencia:

Elementos que aumentan la dureza: f�sforo, n�quel, cobre, aluminio. En especial


aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio,
molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y cobalto. Elementos que limitan el
crecimiento del tama�o de grano: aluminio, titanio y vanadio. Elementos que
determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad: manganeso, molibdeno,
cromo, n�quel y silicio. Disminuye la templabilidad: el cobalto. Elementos que
modifican la resistencia a la corrosi�n u oxidaci�n: aumentan la resistencia a la
oxidaci�n: molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la corrosi�n: el cromo.
Elementos que modifican las temperaturas cr�ticas de transformaci�n: Suben los
puntos cr�ticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Disminuyen las
temperaturas cr�ticas: cobre, n�quel y manganeso. En el caso particular del cromo,
se elevan los puntos cr�ticos cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero
los disminuye cuando el acero es de bajo contenido de carbono.

Componentes
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la
naturaleza, lo que favorece su producci�n a gran escala. Esta variedad y
disponibilidad15? lo hace apto para numerosos usos como la construcci�n de
maquinaria, herramientas, edificios y obras p�blicas, contribuyendo al desarrollo
tecnol�gico de las sociedades industrializadas.12? A pesar de su densidad (7850
kg/m� de densidad en comparaci�n a los 2700 kg/m� del aluminio, por ejemplo) el
acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el
aeron�utico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea al impacto o a la
fatiga) solo pueden aguantar con un material d�ctil y tenaz como es el acero,
adem�s de la ventaja de su relativo bajo costo.

Otros elementos en el acero


Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleaci�n
Las clasificaciones normalizadas de aceros como la AISI, ASTM y UNS, establecen
valores m�nimos o m�ximos para cada tipo de elemento. Estos elementos se agregan
para obtener unas caracter�sticas determinadas como templabilidad, resistencia
mec�nica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, soldabilidad o
maquinabilidad.16? A continuaci�n se listan algunos de los efectos de los elementos
aleantes en el acero:17? 18?

Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruraci�n al Cr-Al-Mo de alta dureza en


concentraciones cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 % como
desoxidante en aceros de alta aleaci�n.
Boro: en muy peque�as cantidades (del 0,001 al 0,006 %) aumenta la templabilidad
sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para formar carburos
proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de baja aleaci�n en
aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza
superficial. Utilizado tambi�n como trampa de nitr�geno, especialmente en aceros
para trefilaci�n, para obtener valores de N menores a 80 ppm.

Acer�a. N�tese la tonalidad del vertido


Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la
dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las
propiedades magn�ticas de los aceros. Se usa en los aceros r�pidos para
herramientas y en aceros refractarios.
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia y
tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la
resistencia a la corrosi�n. Aumenta la profundidad de penetraci�n del
endurecimiento por tratamiento termoqu�mico como la carburaci�n o la nitruraci�n.
Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios. Tambi�n se
utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran resistencia
al desgaste, como �mbolos, ejes, etc.
Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento de acero, as� como su tenacidad. Los aceros inoxidables austen�ticos
contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosi�n.
Nitr�geno: se agrega a algunos aceros para promover la formaci�n de austenita.
N�quel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura austen�tica a
temperatura ambiente, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El n�quel
se utiliza mucho para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a la
corrosi�n.
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en �l en forma de
peque��simos gl�bulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la f�cil
mecanizaci�n por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que
el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15 % y 0,30 %
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a
que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se a�ade a algunos
aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento desoxidante.
Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las
propiedades del acero a alta temperatura. Se utiliza su gran afinidad con el
carbono para evitar la formaci�n de carburo de hierro al soldar acero.
Wolframio: tambi�n conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y dur�simos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes
del 14 al 18 %, proporciona aceros r�pidos con los que es posible triplicar la
velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: posee una en�rgica acci�n desoxidante y forma carburos complejos con el
hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracci�n y
poder cortante en los aceros para herramientas.
Niobio: Se utiliza para darle dureza, flexibilidad y elasticidad al acero,
principalmente se utiliza para el acero estructural y para aceros automotrices.
Impurezas
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la composici�n de los
aceros. Se encuentran en los aceros y tambi�n en las fundiciones como consecuencia
de que est�n presentes en los minerales o los combustibles. Se procura eliminarlas
o reducir su contenido debido a que son perjudiciales para las propiedades de la
aleaci�n. En los casos en los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado
costoso, se admite su presencia en cantidades m�nimas.

Azufre: l�mite m�ximo aproximado: 0,04 %. El azufre con el hierro forma sulfuro, el
que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eut�ctico cuyo punto de fusi�n
es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de grano. Cuando los lingotes de
acero colado deben ser laminados en caliente, dicho eut�ctico se encuentra en
estado l�quido, lo que provoca el desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El manganeso
tiene mayor afinidad por el azufre que el hierro por lo que en lugar de FeS se
forma MnS que tiene alto punto de fusi�n y buenas propiedades pl�sticas. El
contenido de Mn debe ser aproximadamente cinco veces la concentraci�n de S para que
se produzca la reacci�n.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundici�n menos
porosa, y por lo tanto de mayor calidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para mejorar
la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es
alto puede causar poros en la soldadura.
F�sforo: l�mite m�ximo aproximado: 0,04 %. El f�sforo resulta perjudicial, ya sea
al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como tambi�n por formar
FeP (�fosfuro de hierro�). El fosfuro de hierro, junto con la austenita y la
cementita, forma un eut�ctico ternario denominado �esteadita�, el que es sumamente
fr�gil y posee un punto de fusi�n relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes
de grano, transmiti�ndole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce la
ductilidad y la tenacidad, haci�ndolo quebradizo, a veces se agrega para aumentar
la resistencia a la tensi�n y mejorar la maquinabilidad.
Clasificaci�n
Seg�n el modo de fabricaci�n
Acero el�ctrico.
Acero fundido.
Acero calmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.
Acero estirado
Seg�n el modo de trabajarlo
Acero moldeado.
Acero forjado.
Acero laminado.
Seg�n la composici�n y la estructura
Aceros ordinarios.
Aceros aleados o especiales.
Los aceros aleados o especiales contienen otros elementos, adem�s de carbono, que
modifican sus propiedades. Estos se clasifican seg�n su influencia:

Elementos que aumentan la dureza: f�sforo, n�quel, cobre, aluminio. En especial


aquellos que conservan la dureza a elevadas temperaturas: titanio, vanadio,
molibdeno, wolframio, cromo, manganeso y cobalto.
Elementos que limitan el crecimiento del tama�o de grano: aluminio, titanio y
vanadio.
Elementos que determinan en la templabilidad: aumentan la templabilidad: manganeso,
molibdeno, cromo, n�quel y silicio. Disminuye la templabilidad: el cobalto.
Elementos que modifican la resistencia a la corrosi�n u oxidaci�n: aumentan la
resistencia a la oxidaci�n: molibdeno y wolframio. Favorece la resistencia a la
corrosi�n: el cromo.
Elementos que modifican las temperaturas cr�ticas de transformaci�n: Suben los
puntos cr�ticos: molibdeno, aluminio, silicio, vanadio, wolframio. Disminuyen las
temperaturas cr�ticas: cobre, n�quel y manganeso. En el caso particular del cromo,
se elevan los puntos cr�ticos cuando el acero es de alto porcentaje de carbono pero
los disminuye cuando el acero es de bajo contenido de carbono.
Seg�n los usos
Acero para imanes o magn�tico.
Acero autotemplado.
Acero de construcci�n.
Acero de corte r�pido.
Acero de decoletado.
Acero de corte.
Acero indeformable.
Acero inoxidable.
Acero de herramientas.
Acero para muelles.
Acero refractario.
Acero de rodamientos.
Caracter�sticas mec�nicas y tecnol�gicas del acero

Representaci�n de la inestabilidad lateral bajo la acci�n de una fuerza ejercida


sobre una viga de acero
Aunque es dif�cil establecer las propiedades f�sicas y mec�nicas del acero debido a
que estas var�an con los ajustes en su composici�n y los diversos tratamientos
t�rmicos, qu�micos o mec�nicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caracter�sticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades gen�ricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m�.


En funci�n de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusi�n del acero depende del tipo de aleaci�n y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1510 �C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusi�n de alrededor de 1375 �C, y en general la temperatura
necesaria para la fusi�n aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y
de otros aleantes. (excepto las aleaciones eut�cticas que funden de golpe). Por
otra parte el acero r�pido funde a 1650 �C.19?
Su punto de ebullici�n es de alrededor de 3000 �C.20?
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Relativamente d�ctil. Con �l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener l�minas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es
una l�mina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de
forma electrol�tica, por esta�o.
Permite una buena mecanizaci�n en m�quinas herramientas antes de recibir un
tratamiento t�rmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su l�mite el�stico.
La dureza de los aceros var�a entre la del hierro y la que se puede lograr mediante
su aleaci�n u otros procedimientos t�rmicos o qu�micos entre los cuales quiz� el
m�s conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un n�cleo tenaz en la pieza
que evite fracturas fr�giles. Aceros t�picos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados
aceros r�pidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio,
molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnol�gicos para medir la dureza son Brinell,
Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosi�n es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidaci�n hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosi�n
mejorada como los aceros de construcci�n �corten� aptos para intemperie (en ciertos
ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad el�ctrica. Aunque depende de su composici�n es
aproximadamente de21? 3 � 106 S/m. En las l�neas a�reas de alta tensi�n se utilizan
con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando este �ltimo
la resistencia mec�nica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y
optimizar el coste de la instalaci�n.
Se utiliza para la fabricaci�n de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza
de acero imantada no pierde su imantaci�n si no se la calienta hasta cierta
temperatura. La magnetizaci�n artificial se hace por contacto, inducci�n o mediante
procedimientos el�ctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero
inoxidable ferr�tico s� se le pega el im�n, pero al acero inoxidable austen�tico no
se le pega el im�n ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atra�da
por los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente n�quel y cromo en
porcentajes del orden del 10 % adem�s de algunos aleantes en menor proporci�n.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la
longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresi�n: , siendo a el coeficiente de dilataci�n, que para el acero vale
aproximadamente 1,2 � 10-5 (es decir ). Si existe libertad de dilataci�n no se
plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilataci�n est� impedida en
mayor o menor grado por el resto de los componentes de la estructura, aparecen
esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se
contrae seg�n un coeficiente de dilataci�n similar al coeficiente de dilataci�n del
hormig�n, por lo que resulta muy �til su uso simult�neo en la construcci�n,
formando un material compuesto que se denomina hormig�n armado.22? El acero da una
falsa sensaci�n de seguridad al ser incombustible, pero sus propiedades mec�nicas
fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden
alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio.
Desgaste
Es la degradaci�n f�sica (p�rdida o ganancia de material, aparici�n de grietas,
deformaci�n pl�stica, cambios estructurales como transformaci�n de fase o
recristalizaci�n, fen�menos de corrosi�n, etc.) debido al movimiento entre la
superficie de un material s�lido y uno o varios elementos de contacto.

Normalizaci�n de las diferentes clases de acero

Llave de acero aleado para herramientas o acero al cromo-vanadio


Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden producir, existen
sistemas de normas que regulan la composici�n de los aceros y las prestaciones de
los mismos en cada pa�s, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los
mayores consumidores de aceros.

Por ejemplo, en Espa�a est�n regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y


antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas por AENOR.23?

Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificaci�n de AISI (de uso
mucho m�s extendido internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.

Formaci�n del acero


Art�culo principal: Diagrama Hierro-Carbono
Tratamientos del acero
Tratamientos superficiales
Art�culo principal: Tratamiento superficial de los metales
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con
la atm�sfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de
los componentes de acero para protegerles de la oxidaci�n y corrosi�n. Muchos
tratamientos superficiales est�n muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales m�s usados son los siguientes:

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrol�tico o mec�nico


al que se somete a diferentes componentes met�licos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidaci�n y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: ba�o de n�quel con el que se protege un metal de la oxidaci�n.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas peque�as de acero, como la
torniller�a.
Pintura: usado especialmente en estructuras, autom�viles, barcos, etc.
Tratamientos t�rmicos
Art�culo principal: Tratamiento t�rmico

Rodamiento de acero templado


Un proceso de tratamiento t�rmico adecuado permite aumentar significativamente las
propiedades mec�nicas de dureza, tenacidad y resistencia mec�nica del acero. Los
tratamientos t�rmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macrosc�picas del acero tambi�n son alteradas.

Los tratamientos t�rmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su


composici�n qu�mica son:

Templado
Revenido
Recocido
Normalizado
Tratamientos termoqu�micos
Son tratamientos t�rmicos en los que, adem�s de los cambios en la estructura del
acero, tambi�n se producen cambios en la composici�n qu�mica de la capa
superficial, a�adiendo diferentes productos qu�micos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento
controlados en atm�sferas especiales. Entre los objetivos m�s comunes de estos
tratamientos est�n aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el n�cleo
m�s blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosi�n.

Cementaci�n (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,


aumentando la concentraci�n de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atm�sfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
perif�rica, obteni�ndose despu�s, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el n�cleo.
Nitruraci�n (N): al igual que la cementaci�n, aumenta la dureza superficial, aunque
lo hace en mayor medida, incorporando nitr�geno en la composici�n de la superficie
de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y
525 �C, dentro de una corriente de gas amon�aco, m�s nitr�geno.
Cianuraci�n (C+N): endurecimiento superficial de peque�as piezas de acero. Se
utilizan ba�os con cianuro, carbonato y cianato s�dico. Se aplican temperaturas
entre 760 y 950 �C.
Carbonitruraci�n (C+N): al igual que la cianuraci�n, introduce carbono y nitr�geno
en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano;
amon�aco (NH3) y mon�xido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas
de 650 a 850 �C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinizaci�n (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por acci�n del azufre. El
azufre se incorpor� al metal por calentamiento a baja temperatura (565 �C) en un
ba�o de sales.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento t�rmico del acero se
encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones
al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la
temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersi�n en
aceite o el uso del aire como refrigerante.

El m�todo del tratamiento t�rmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el


acero tome sus propiedades comerciales.

Seg�n ese m�todo, en algunos sistemas de clasificaci�n, se le asigna un prefijo


indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O"
es indicativo del uso de aceite (del ingl�s: oil quenched), y "A" es la inicial de
aire; el prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado
resistente al golpeo (shock resistant).

Mecanizado del acero


Acero laminado
Art�culo principal: Acero laminado
El acero que se utiliza para la construcci�n de estructuras met�licas y obras
p�blicas, se obtiene a trav�s de la laminaci�n de acero en una serie de perfiles
normalizados.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero


fundido a una temperatura que permita la deformaci�n del lingote por un proceso de
estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presi�n llamado
tren de laminaci�n. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir
las medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta
forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso muchas veces los
productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus
dimensiones a la tolerancia requerida.

Acero forjado
Art�culo principal: Acero forjado

Biela motor de acero forjado


La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformaci�n
pl�stica cuando se somete al acero a una presi�n o a una serie continuada de
impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque as� se
mejora la calidad metal�rgica y las propiedades mec�nicas del acero.

El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al m�ximo posible la cantidad


de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la
forja por estampaci�n la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la
estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se
desea conseguir.

Acero corrugado
Art�culo principal: Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en
construcci�n, para emplearlo en hormig�n armado. Se trata de barras de acero que
presentan resaltos o �corrugas� que mejoran la adherencia con el hormig�n. Est�
dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no
sufra da�os, y tiene una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones
resulten m�s seguras y con un menor gasto energ�tico.

Malla de acero corrugado


Las barras de acero corrugado est�n normalizadas. Por ejemplo, en Espa�a est�n
cubiertas por las Normas UNE 36068:2011, UNE 36065:2011 y UNE 36811:1998 IN.
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de di�metros que van de 6 a
40 mm, en la que se cita la secci�n en cm� que cada barra tiene as� como su peso en
kg.

Las barras inferiores o iguales a 16 mm de di�metro se pueden suministrar en barras


o rollos, para di�metros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.

Las barras de producto corrugado tienen unas caracter�sticas t�cnicas que deben
cumplir, para asegurar el c�lculo correspondiente de las estructuras de hormig�n
armado. Entre las caracter�sticas t�cnicas destacan las siguientes, todas ellas se
determinan mediante el ensayo de tracci�n:

l�mite el�stico Re (Mpa)


carga unitaria de rotura o resistencia a la tracci�n Rm (MPa)
alargamiento de rotura A5 (%)
alargamiento bajo carga m�xima Agt (%)
relaci�n entre cargas Rm/Re
m�dulo de Young E
Estampado del acero
Art�culo principal: Estampaci�n de metales

Puerta autom�vil troquelada y estampada


La estampaci�n del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de
viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a
procesos de embutici�n y estampaci�n para la consecuci�n de determinadas piezas
met�licas. Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados.

Troquelaci�n del acero


Art�culo principal: Troquelaci�n
La troquelaci�n del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de
viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de
prensas de impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.

Mecanizado blando
Art�culo principal: Mecanizado

Torno paralelo moderno


Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de arranque de virutas en
m�quinas-herramientas (taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.)
luego endurecerlas por tratamiento t�rmico y terminar los mecanizados por
procedimientos abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen.

Rectificado
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado
superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para
la construcci�n de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tama�o de la pieza y la
capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obst�culo.

Mecanizado duro
En ocasiones especiales, el tratamiento t�rmico del acero puede llevarse a cabo
antes del mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de
acero y los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con
esto, se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos
deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida �til.
Estas ocasiones peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de
fabricaci�n son tan estrechas que no se permita la inducci�n de calor en
tratamiento por llegar a alterar la geometr�a del trabajo, o tambi�n por causa de
la misma composici�n del lote del material (por ejemplo, las piezas se est�n
encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado
despu�s del tratamiento t�rmico, ya que la estabilidad �ptima del material ha sido
alcanzada y, dependiendo de la composici�n y el tratamiento, el mismo proceso de
mecanizado no es mucho m�s dif�cil.

Mecanizado por descarga el�ctrica


Art�culo principal: Electroerosi�n
En algunos procesos de fabricaci�n que se basan en la descarga el�ctrica con el uso
de electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.

Taladrado profundo
Art�culo principal: Taladrado profundo
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado
exitoso, como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero
mantenga su posici�n referente al eje de rotaci�n de la broca de carburo. O por
ejemplo, si el acero ha sido endurecido por ser tratado t�rmicamente y por otro
siguiente tratamiento t�rmico se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado
suave para beneficiar el proceso, puesto que la trayectoria de la broca tender� a
desviarse.

Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado t�rmicamente no es muy recomendable pues
el proceso de doblado en fr�o del material endurecido es m�s dif�cil y el material
muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso
de doblado empleando antorchas u otros m�todos para aplicar calor tampoco es
recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de
este cambia y puede ser comprometida.

Armadura para un pilote (cimentaci�n) de secci�n circular


Perfiles de acero
Art�culo principal: El acero y sus perfiles
Para su uso en construcci�n, el acero se distribuye en perfiles met�licos, siendo
�stos de diferentes caracter�sticas seg�n su forma y dimensiones y debi�ndose usar
espec�ficamente para una funci�n concreta, ya sean vigas o pilares.

Aplicaciones

Bobina de cable de acero trenzado


El acero en sus distintas clases est� presente de forma abrumadora en nuestra vida
cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mec�nicos y formando parte
de electrodom�sticos y maquinaria en general as� como en las estructuras de las
viviendas que habitamos y en la gran mayor�a de los edificios modernos. En este
contexto existe la versi�n moderna de perfiles de acero denominada Metalc�n.

Los fabricantes de medios de transporte de mercanc�as (camiones) y los de


maquinaria agr�cola son grandes consumidores de acero.

Tambi�n son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de �ndole


ferroviario desde la construcci�n de infraestructuras viarias as� como la
fabricaci�n de todo tipo de material rodante.

Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la


dedicada a construir armamento pesado, veh�culos blindados y acorazados.

Tambi�n consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos


especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.

Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de autom�viles


porque muchos de sus componentes significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del autom�vil que son de
acero:

Son de acero forjado entre otros componentes: cig�e�al, bielas, pi�ones, ejes de
transmisi�n de caja de velocidades y brazos de articulaci�n de la direcci�n.
De chapa de estampaci�n son las puertas y dem�s componentes de la carrocer�a.
De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.
Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de
v�lvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los autom�viles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son
de aleaciones de aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.
Cabe destacar que cuando el autom�vil pasa a desguace por su antig�edad y deterioro
se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados
de nuevo en acero mediante hornos el�ctricos y trenes de laminaci�n o piezas de
fundici�n de hierro.

Ensayos mec�nicos del acero


Art�culo principal: Ensayos mec�nicos de los materiales

Dur�metro

Curva del ensayo de tracci�n


Cuando un t�cnico proyecta una estructura met�lica, dise�a una herramienta o una
m�quina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales
constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, adem�s, se pueden
variar sus prestaciones con tratamientos t�rmicos, se establecen una serie de
ensayos mec�nicos para verificar principalmente la dureza superficial, la
resistencia a los diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de
acabado del mecanizado o la presencia de grietas internas en el material, lo cual
afecta directamente al material pues se pueden producir fracturas o roturas.

Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.

Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de
ensayo al que se le somete.24?

Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son los siguientes:

Ensayo microsc�pico y rugosidad superficial: microscopios y rugos�metros.


Ensayos por ultrasonidos.
Ensayos por l�quidos penetrantes.
Ensayos por part�culas magn�ticas.
Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers); mediante dur�metros.
Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos son los siguientes:

Ensayo de tracci�n con probeta normalizada.


Ensayo de resiliencia.
Ensayo de compresi�n con probeta normalizada.
Ensayo de cizallamiento.
Ensayo de flexi�n.
Ensayo de torsi�n.
Ensayo de plegado.
Ensayo de fatiga.
Producci�n y consumo de acero
Este art�culo o secci�n se encuentra desactualizado.
La informaci�n suministrada ha quedado obsoleta o es insuficiente.
Uso de esta plantilla: {{sust:Desactualizado|tema del art�culo}}
Evoluci�n del consumo mundial de acero (2005)
El consumo mundial de productos acabados de acero acabados en 2005 super� los mil
millones de toneladas. La evoluci�n del consumo resulta sumamente dispar entre las
principales regiones geogr�ficas. China registr� un incremento del consumo aparente
del 23 % y representa en la actualidad pr�cticamente un 32 % de la demanda mundial
de acero. En el resto, tras un a�o 2004 marcado por un significativo aumento de los
stocks motivado por las previsiones de incremento de precios, el ejercicio 2005 se
caracteriz� por un fen�meno de reducci�n de stocks, registr�ndose la siguiente
evoluci�n: -6 % en Europa (UE25), -7 % en Norteam�rica, 0 % en Sudam�rica, +5 % en
CEI, +5 % en Asia (excluida China), +3 % en Oriente Medio.25?

Producci�n mundial de acero (2005)


V�ase tambi�n: Anexo:Producci�n de acero por pa�s
La producci�n mundial de acero bruto en 2005 ascendi� a 1129,4 millones de
toneladas, lo que supone un incremento del 5,9 % con respecto a 2004. Esa evoluci�n
result� dispar en las diferentes regiones geogr�ficas. El aumento registrado se
debe fundamentalmente a las empresas sider�rgicas chinas, cuya producci�n se
increment� en un 24,6 %, situ�ndose en 349,4 millones de toneladas, lo que
representa el 31 % de la producci�n mundial, frente al 26,3 % en 2004. Se observ�
asimismo un incremento en India (+16,7 %). La contribuci�n japonesa se ha mantenido
estable. Asia en conjunto produce actualmente la mitad del acero mundial. Mientras
que el volumen de producci�n de las empresas sider�rgicas europeas y
norteamericanas se redujo en un 3,6 % y un 5,3 % respectivamente.

La distribuci�n de la producci�n de acero en 2005 fue la siguiente seg�n cifras


estimadas por el International Iron and Steel Institute (IISI) en enero de 2006:25?

Europa
UE-27
CEI
331
186
113
Norteam�rica y Centroam�rica
Estados Unidos
134
99,7
Suram�rica
Brasil
45
32,9
Asia
China
Jap�n
508
280
112
Resto del mundo 39,3
Datos en millones de toneladas
Reciclaje del acero

Colada continua de una acer�a

C�digo de reciclaje del acero


El acero, al igual que otros metales, puede ser reciclado. Al final de su vida
�til, todos los elementos construidos en acero como m�quinas, estructuras, barcos,
autom�viles, trenes, etc., se pueden desguazar, separando los diferentes materiales
componentes y originando unos desechos seleccionados llamados com�nmente chatarra.
La misma es prensada en bloques que se vuelven a enviar a la acer�a para ser
reutilizados. De esta forma se reduce el gasto en materias primas y en energ�a que
deben desembolsarse en la fabricaci�n del acero. Se estima que la chatarra
reciclada cubre el 40 % de las necesidades mundiales de acero (cifra de 2006).

El proceso de reciclado se realiza bajo las normas de prevenci�n de riesgos


laborales y las medioambientales. El horno en que se funde la chatarra tiene un
alto consumo de electricidad, por lo que se enciende generalmente cuando la demanda
de electricidad es menor. Adem�s, en distintas etapas del reciclaje se colocan
detectores de radiactividad, como por ejemplo en la entrada de los camiones que
transportan la chatarra a las industrias de reciclaje.

Cuidado con la manipulaci�n de la chatarra

Compactos de chatarra en las instalaciones del Central European Waste Management en


Wels, Austria.
El personal que manipula chatarra debe estar siempre vacunado contra la infecci�n
del t�tanos, pues puede infectarse al sufrir alguna herida con la chatarra.
Cualquier persona que sufra un corte con un elemento de acero, debe acudir a un
centro m�dico y recibir dicha vacuna, o un refuerzo de la misma si la recibi� con
anterioridad.

V�ase tambi�n
Edad de los Metales
Historia de la siderurgia
siderurgia
Referencias
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S.A. ISBN 84-345-4490-3.
Museo de la Metalurgia Elg�ibar
Constance Tripper, del Departamento de Ingenier�a de la Universidad de Cambridge,
determin� que las roturas en el casco de los cargueros Liberty se debieron a que el
acero fue sometido a temperatura suficientemente baja para que mostrara
comportamiento fr�gil y estableciendo en consecuencia la existencia de una
temperatura de transici�n d�ctil-fr�gil.
Se estima que el contenido en hierro de la corteza terrestre es del orden del 6 %
en peso [1], mientras que el carb�n vegetal pudo f�cilmente obtenerse de las masas
forestales para la elaboraci�n del acero por el procedimiento de la forja catalana.
La industrializaci�n del acero conllev� la sustituci�n del carb�n vegetal por el
mineral cuya abundancia en la corteza terrestre se estima alrededor del 0,2 % [2].
(Kalpakjian, 2002, p. 144)
Tabla de los porcentajes admisibles de ocho componentes en los aceros normalizados
AISI/SAE
Galeano Pe�a, Publio. �Aceros aleados�. Materiales met�licos. Archivado desde el
original el 10 de septiembre de 2011. Consultado el 27 de junio de 2011.
Informaci�n sobre el punto de fusi�n del acero
Temperaturas aproximadas de fusi�n y ebullici�n del acero
Datos de resistividad de algunos materiales (en ingl�s)
Tabla de perfiles IPN normalizados
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