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(LOGO EMPRESA)

(NOMBRE DE LA EMPRESA)
NIT: (NIT DE LA EMPRESA)

ASESORÍA TÉCNICA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN


DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES

ASESORADO POR POSITIVA COMPAÑÍA DE SEGUROS S.A /ARL

BOGOTÁ D.C. (SEPTIEMBRE/2014)


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CONTENIDO

0. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 5
1. OBJETIVOS...................................................................................................... 6
2. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA ............................................................... 7
3. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 8
3.1 CONCEPTOS ................................................................................................ 8
3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS .......................................................... 9
3.2.1 Peligros Higiénicos: ........................................................................................... 9
3.2.2 Peligros de condiciones de seguridad ............................................................ 10
4. METODOLOGÍA ............................................................................................. 13
4.1 VISITA TÉCNICA DE INSPECCIÓN PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS
PELIGROS ............................................................................................................ 13
4.2 EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS .............................................................. 14
Significado ............................................................................................................. 16
4.3 DECIDIR SI EL RIESGO ES ACEPTABLE O NO ....................................... 18
5. RESULTADOS ............................................................................................... 19
6. RECOMENDACIONES ................................................................................... 28
ANEXO B .............................................................................................................. 52
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LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Descripción de peligros 11


Tabla 2. Determinación del nivel de deficiencia 15
Tabla 3. Determinación del nivel de exposición 15
Tabla 4. Determinación del nivel de probabilidad 16
Tabla 5. Significado de los diferentes niveles de probabilidad 16
Tabla 6. Determinación del nivel de consecuencias 17
Tabla 7. Determinación del nivel de riesgo 17
Tabla 8. Significado del nivel de riesgo 17
Tabla 9. Aceptabilidad del riesgo 18
Tabla 10. Áreas establecidas para la evaluación 19
Tabla 11. Peligros de mayor impacto. Área administrativa 20
Tabla 12. Peligros de mayor impacto. Explotación 22
Tabla 13. Peligros de mayor impacto. Zona de Máquinas 23
Tabla 14. Peligros de mayor impacto. Horno continuo-Chimenea 25
Tabla 15. Peligros de mayor impacto. Depósito - Acopio 27
Tabla 16. Peligros de mayor impacto. Áreas comunes, tránsito de personal y
visitantes 28
Tabla 17. Áreas con nivel de riesgo alto 29
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ANEXOS

ANEXOA: MATRIZ DE PELIGROS, VALORACIÓN DEL RIESGO Y


DETERMINACIÓN DE CONTROLES CON EVIDENCIA
FOTOGRÁFICA

ANEXO B: DETERMINACIÓN CUALITATIVA DEL NIVEL DE DEFICIENCIA


DE LOS PELIGROS HIGIÉNICOS
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0. INTRODUCCIÓN

La matriz de peligros y evaluación del riesgo es una herramienta ineludible para


lograr el cumplimiento de las normas y los objetivos del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST), por esto es necesario conocer los
peligros a los cuales se encuentran expuestos todos los trabajadores, así como el
tiempo al que se exponen a los mismos.

Para tal fin la Seguridad y Salud en el Trabajo se vale de la metodología GTC 45


que es el resultado de la aplicación de técnicas y procedimientos en la
recolección de información sobre los peligros dentro de la organización, la
intensidad de exposición a que están sometidos los distintos grupos de
trabajadores, así como los controles existentes al momento de la evaluación.
Adicionalmente, se emiten algunas recomendaciones para lograr de alguna
manera erradicar o disminuir los peligros.

Por consiguiente la obtención de esta información es fundamental para el


desarrollo y replanteamiento de los objetivos y metas de la Seguridad y Salud en
el Trabajo de la organización (NOMBRE DE LA EMPRESA)
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1. OBJETIVOS

 Identificar los peligros a los que están expuestos los trabajadores de la


organización (NOMBRE DE LA EMPRESA)

 Brindar a la empresa la elaboración de la matriz de peligros y evaluación


del riesgo por medio de una guía técnica, metodológica, con el fin de
establecer un diagnóstico real de las condiciones laborales de los
trabajadores en su ambiente de trabajo y las posibles alteraciones que
éstas pueden generar en la salud.

 Valorar las condiciones de trabajo que generan enfermedades


profesionales y accidentes de trabajo de una forma cuantitativa.

 Presentar recomendaciones para lograr mitigar o eliminar los peligros.


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2. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA

Razón Social (NOMBRE DE LA EMPRESA)

NIT (NIT DE LA EMPRESA)


Clase de Riesgo IV
Breve descripción de la Extracción de piedra, arena y arcillas comunes
actividad económica para la elaboración de ladrillo
Dirección de la empresa (DIRECCIÓN EMPRESA)
Departamento CUNDINAMARCA
Teléfono (TELÉFONO EMPRESA)
(ESPECIFICAR HORARIO DE TRABAJO DE
Horario de trabajo
LA EMPRESA)
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3. MARCO TEÓRICO

Para el desarrollo y elaboración del panorama de riesgos es necesario conocer


algunos conceptos que a continuación se describen:

3.1 CONCEPTOS

 Diagnóstico de Condiciones de trabajo o Panorama de Factores de


Riesgos: Es la forma sistemática de identificar, localizar los peligros y
valorar los riesgos de forma que se pueda actualizar periódicamente y que
permita el diseño de medidas de intervención.

 Accidente de Trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por


causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional, una invalidez, o la muerte (Decreto
1295 de 1.994 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social).

 Enfermedad Laboral: Todo estado patológico permanente o temporal que


sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo
que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a
trabajar, y que haya sido determinada como Enfermedad Profesional por el
Gobierno Nacional.

En los casos en que una Enfermedad Profesional no figure en la tabla de


Enfermedades Profesionales (Decreto 1832 de 1994, del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social), pero se demuestre la relación de causalidad
con peligros será reconocida como enfermedad profesional conforme lo
establece el Decreto 1295 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

 Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de


enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de éstos.

 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o


exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que
puede ser causado por el (los) evento(s) o la(s) exposición(es).
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3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS PELIGROS

La clasificación de los peligros se hace de acuerdo a las condiciones de trabajo a


que hacen referencia.

3.2.1 Peligros Higiénicos: Son aquellos que pueden ocasionar


enfermedades profesionales y cambios psicológicos.

 Peligros Físicos: Son los que se generan en el medio ambiente laboral, de


naturaleza física que cuando entran en contacto con las personas puede
tener efectos nocivos sobre su salud, dependiendo de la intensidad y
exposición.

 Peligros Químicos: Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o


sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o
uso, puede incorporarse al ambiente en forma de polvos, humos, gases o
vapores; con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes, tóxicos y en
concentraciones que tengan probabilidades de lesionar la salud de las
personas que entran en contacto con ellas.

 Peligros Biológicos: Están constituidos por un conjunto de


microorganismos, toxinas, secreciones biológicas, tejidos y órganos
corporales humanos, animales y vegetales, presentes en determinados
ambientes laborales que al entrar en contacto con el organismo pueden
desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas y/o
también intoxicaciones.

 Peligros Biomecánicos: Se consideran todos aquellos elementos


relacionados con: la carga física de trabajo, las posturas de trabajo, los
movimientos, los esfuerzos para el movimiento de cargas y en general
aquellos que pueden provocar fatiga física o lesiones en el sistema
osteomuscular.

 Peligros psicosociales: Se encuentran presentes en aquellos aspectos


relacionados con el proceso de trabajo y las modalidades de gestión que
pueden provocar carga psíquica.
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3.2.2 Peligros de condiciones de seguridad


Son aquellos peligros que pueden ocasionar accidentes de trabajo, se clasifican
en:

 Eléctricos: Están constituidos por los sistemas eléctricos de los equipos,


máquinas e instalaciones locativas.

 Mecánico: Objetos, máquinas, equipos, herramientas que por sus


condiciones de funcionamiento, diseño, forma, tamaño, ubicación y
disposición tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las
personas o materiales, provocando lesiones en los primeros y daños en los
segundos.

 Locativos: Se caracteriza por encontrarse presente en las estructuras de


las construcciones, edificaciones y en el mantenimiento de las mismas.

 Tecnológicos: Se consideran los elementos, las sustancias, las fuentes de


calor y los sistemas eléctricos que bajo ciertas circunstancias de
inflamabilidad y combustibilidad pueden ocasionar incendios o explosiones,
y a su vez pueden traer consecuencias de lesiones personales y daños
materiales a equipos e instalaciones.

 Accidente de tránsito: Transporte de personal en vehículos, tren, bicicleta,


tránsito en el área y/o conducción desplazamientos. Transporte de
materiales y equipos en vehículos, tren, bicicleta, góndolas, tránsito en el
área, conducción y/o desplazamientos.

 Peligros de origen natural: Al que está expuesto el personal y las


instalaciones de la empresa por:
- Sismo
- Terremoto
- Vendaval
- Inundación
- Derrumbe
- Precipitaciones (lluvias, granizadas, heladas)
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Tabla 1. DESCRIPCION DE PELIGROS


Clasificación
Condiciones de Fenómenos
Biológico Físico Químico Psicosocial Biomecánicos
seguridad naturales*
Virus Ruido (de Polvos Gestión organizacional Postura Mecánico (elementos o Sismo
impacto, orgánicos (estilo de mando, pago, (prolongada partes de máquinas,
intermitente, inorgánicos contratación, participación, mantenida, herramientas, equipos,
continuo) inducción y capacitación, forzada, piezas a trabajar,
bienestar social, evaluación antigravitacional) materiales proyectados
del desempeño, manejo de sólidos o fluidos)
cambios).
Bacterias Iluminación (luz Fibras Características de la Esfuerzo Eléctrico (alta y baja Terremoto
Descripción

visible por organización del trabajo tensión, estática)


exceso o (comunicación, tecnología,
deficiencia) organización del trabajo,
demandas cualitativas y
cuantitativas de la labor).
Hongos Vibración Líquidos Características del grupo Movimiento Locativo (sistemas y Vendaval
(cuerpo entero, (nieblas y social de trabajo (relaciones, repetitivo medios de
segmentaria) rocíos) cohesión, calidad de almacenamiento),
interacciones, trabajo en superficies de trabajo
equipo). (irregulares,
deslizantes, con
diferencia del nivel),
condiciones de orden y
aseo, (caídas de
objeto)
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Ricketsias Temperaturas Gases y Condiciones de la tarea Manipulación Tecnológico (explosión, Inundación


extremas (calor vapores (carga mental, contenido de manual de cargas fuga, derrame,
y frio) la tarea, demandas incendio)
emocionales, sistemas de
control, definición de roles,
monotonía, etc.).
Parásitos Presión Humos Interfase persona - tarea Accidentes de tránsito Derrumbe
atmosférica metálicos, no (conocimientos, habilidades
(normal y metálicos en relación con la demanda
ajustada) de la tarea, iniciativa,
autonomía y
reconocimiento,
identificación de la persona
con la tarea y la
organización).
Picaduras Radiaciones Material Jornada de trabajo (pausas, Públicos (robos, Precipitaciones,
ionizantes particulado trabajo nocturno, rotación, atracos, asaltos, (lluvias,
(rayos x, gama, horas extras, descansos) atentados, de orden granizadas,
beta y alfa) público, etc.) heladas)
Mordeduras Radiaciones no Trabajo en alturas
ionizantes
(láser,
ultravioleta,
infrarroja,
radiofrecuencia,
microondas)
Fluidos o Espacios confinados
excrementos
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4. METODOLOGÍA

4.1 VISITA TÉCNICA DE INSPECCIÓN PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS


PELIGROS

Para el levantamiento de la información de la matriz de peligros se realizó visita de


inspección en las áreas, identificando los peligros existentes en cada una de ellas;
mediante una guía de recolección de datos en la cual, se realiza la identificación
de peligros, valoración del riesgo y recomendaciones pertinentes (anexo A), de
acuerdo a la Guía Técnica Colombiana (GTC 45), en la que se encuentran las
siguientes casillas que se describen a continuación:

a) Zona/lugar;
b) Actividades;
c) Tareas;
d) Rutinaria (sí o no);
e) Peligro:
- Tipo
- Descripción
f) Fuente del peligro
g) Efectos posibles: Consecuencia más probable (lesiones a las personas,
daño al equipo, al proceso o a la propiedad) resultantes de la exposición al
peligro.
h) Controles existentes:
- Fuente
- Medio
- Individuo
i) Evaluación del riesgo
- Nivel de deficiencia,
- Nivel de exposición,
- Nivel de probabilidad (NP= ND x NE),
- Nivel de consecuencia,
- Nivel de riesgo (NR)
j) Aceptación del riesgo

- Intolerable
- Importante
- Moderado
- Tolerable
- Despreciable
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k) No. De expuestos

l) Peor Consecuencia
m) Sistema de control
- Controles de ingeniería,
- Controles administrativos, señalización, advertencia y
- Equipos / elementos de protección personal.
n) Observaciones
o) Evidencia fotográfica

4.2 EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS

La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad


de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante
el uso sistemático de la información disponible.

Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:

NR = NP x NC
Donde
NP = Nivel de probabilidad

NC = Nivel de consecuencia

A su vez, para determinar el NP se requiere:

NP= ND x NE
Dónde:
ND = Nivel de deficiencia

NE = Nivel de exposición

Para determinar el nivel de deficiencia (ND) se utilizó la tabla 2.


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Tabla 2. Determinación del nivel de deficiencia


Nivel de Valor de
Significado
deficiencia ND
Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como
posible la generación de incidentes o consecuencias muy
Muy Alto
10 significativas, o la eficacia del conjunto de medidas
(MA)
preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no
existe, o ambos.
Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar
lugar a consecuencias significativa(s), o la eficacia del
Alto (A) 6
conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o
ambos.
Se han detectado peligros que pueden dar lugar a
Medio (M) consecuencias poco significativas o de menor importancia,
2
o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes
es moderada, o ambos.
No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del
No se conjunto de medidas preventivas existentes es alta, o
Asigna ambos. El riesgo está controlado.
Bajo (B)
Valor
Estos peligros se clasifican directamente en el nivel de
riesgo y de intervención cuatro (IV) Véase tabla 8.

La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos (físico,


químico, biológico u otro) puede hacerse en forma cualitativa (véase Anexo B) o
en forma cuantitativa.

Para determinar el Nivel de Exposición (NE) se aplicó los criterios de la tabla 3.

Tabla 3. Determinación del nivel de exposición


Nivel de Valor Significado
exposición de
NE
La situación de exposición se presenta sin interrupción
Continua (EC) 4 o varias veces con tiempo prolongado durante la
jornada laboral.
La situación de exposición se presenta varias veces
Frecuente (EF) 3
durante la jornada laboral por tiempos cortos.
La situación de exposición se presenta alguna vez
Ocasional (EO) 2 durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo
corto.
Esporádica (EE) 1 La situación de exposición se presenta de manera
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eventual.

Para determinar el nivel de probabilidad (NP) se combinaron los resultados de las


tablas 2 y 3, en la tabla 4.

Tabla 4. Determinación del nivel de probabilidad


Nivel de Exposición (NE)
Niveles de Probabilidad
4 3 2 1
10 MA – 40 MA – 30 A –20 A - 10
Nivel de
6 MA – 24 A – 18 A – 12 M-6
deficiencia (ND)
2 M–8 M–6 B–4 B–2

El resultado de la tabla 4, se interpretó de acuerdo con el significado que aparece en la


tabla 5.

Tabla 5. Significado de los diferentes niveles de probabilidad


Nivel de Valor de
probabilid NP Significado
ad
Situación deficiente con exposición continua, o muy
Muy Alto Entre 40 y deficiente con exposición frecuente.
(MA) 24 Normalmente la materialización del riesgo ocurre con
frecuencia.
Situación deficiente con exposición frecuente u
ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición
Entre 20 y
Alto (A) ocasional o esporádica.
10
La materialización del riesgo es posible que suceda varias
veces en la vida laboral.
Situación deficiente con exposición esporádica, o bien
Entre 8 y situación mejorable con exposición continuada o
Medio (M)
6 frecuente.
Es posible que suceda el daño alguna vez.
Situación mejorable con exposición ocasional o
esporádica, o situación sin anomalía destacable con
Entre 4 y
Bajo (B) cualquier nivel de exposición.
2
No es esperable que se materialice el riesgo, aunque
puede ser concebible.

Luego se determinó el nivel de consecuencias según los parámetros de la tabla 6.


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Tabla 6. Determinación del nivel de consecuencias


Nivel de Significado
NC
Consecuencias Daños personales
Mortal o 100 Muerte (s)
Catastrófico (M)
Muy grave (MG) 60 Lesiones o enfermedades graves irreparables
(Incapacidad permanente parcial o invalidez).
Grave (G) 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral
temporal (ILT).
Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no requieren
incapacidad.

Los resultados de las tablas 5 y 6 se combinaron en la tabla 7 para obtener el nivel


de riesgo, el cual se interpretó de acuerdo con los criterios de la tabla 8.

Tabla 7. Determinación del nivel de riesgo


Nivel de riesgo Nivel de probabilidad (NP)
NR = NP x NC 40-24 20-10 8-6 4-2
I I I II
100
4000-2400 2000-1200 800-600 400-200
I I II II 240
Nivel de 60
2400-1440 1200-600 480-360 III 120
consecuen
I II II III
cias (NC) 25
1000-600 500 – 250 200-150 100- 50
II II 200 III III 40
10
400-240 III 100 80-60 IV 20

Tabla 8. Significado del nivel de riesgo


Valor de Significado
Nivel de Riesgo NR

Situación crítica. Suspender actividades


I 4000-600 hasta que el riesgo esté bajo control.
Intervención urgente.
Corregir y adoptar medidas de control de
inmediato. Sin embargo, suspenda
II 500 – 150
actividades si el nivel de riesgo está por
encima o igual de 360.
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Mejorar si es posible. Sería conveniente


III 120 – 40
justificar la intervención y su rentabilidad.
Mantener las medidas de control existentes,
pero se deberían considerar soluciones o
IV 20 mejoras y se deben hacer comprobaciones
periódicas para asegurar que el riesgo aún
es aceptable.

4.3 DECIDIR SI EL RIESGO ES ACEPTABLE O NO

Una vez determinado el nivel de riesgo, se decidió cuáles riesgos son aceptables y
cuáles no. la clasificación de la aceptabilidad del riesgo se muestra en la tabla 9.

Tabla 9. Aceptabilidad del riesgo

Nivel de Riesgo Significado

I No Aceptable

No Aceptable o
II Aceptable con
control específico

III Aceptable

IV Aceptable

Al aceptar un riesgo específico, se debe tener en cuenta el número de expuestos y


las exposiciones a otros peligros, que pueden aumentar o disminuir el nivel de
riesgo en una situación particular. La exposición al riesgo individual de los
miembros de los grupos especiales también se debe considerar, por ejemplo, los
grupos vulnerables, tales como nuevos o inexpertos.
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5. RESULTADOS

El análisis de los riesgos se realiza de acuerdo a las áreas presentes en la


empresa e identificadas por el evaluador. (Ver Anexo A):

Tabla 10. Áreas establecidas para la evaluación


(ESTABLECER LAS ÁREAS A EVALUAR. A CONTINUACIÓN SE PRESENTA
UN EJEMPLO)

ÁREAS

1. Parqueo.
2. Chatarra.
3. Baños.
4. Extracción de Material.
5. Acopio
6. Tránsito de personal, visitantes,
áreas comunes
7. Selección.
8. Trituración.
9. Administrativa.

Para cada una de ellas se realiza la matriz de peligros, de la cual se obtienen unos
resultados en función del nivel del riesgo calculado:

1. ADMINISTRACIÓN

(AQUÍ SE PEGA LA GRÁFICA DE NIVEL DE RIESGO RESULTADO DE LA


PRIORIZACIÓN DEL ÁREA. VER MATRIZ EN EXCEL PESTAÑA PRIOR.
ADMINISTRACIÓN)

A partir de la gráfica obtenida se deduce que ésta área se encuentra en niveles


de riesgo, los cuales, posiblemente incrementan la probabilidad de ocurrencia de
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accidentes de trabajo o enfermedades laborales en caso de no controlarse, un


(ESCRIBIR PORCENTAJE) de los peligros deben intervenirse gradualmente y
con un (ESCRIBIR PORCENTAJE) se deben mejorar de ser posible.

(AQUÍ SE PEGA LA GRÁFICA DE PROPORCIÓNDE ACEPTACIÓN DEL


RIESGO RESULTADO DE LA PRIORIZACIÓN DEL ÁREA. VER MATRIZ EN
EXCEL PESTAÑA PRIOR. )

De acuerdo al anterior gráfico un (ESCRIBIR PORCENTAJE) de los peligros son


de un carácter importante, otro (ESCRIBIR PORCENTAJE) de los peligros
encontrados en el área representan un impacto moderado para el desarrollo de
las actividades normales de trabajo y un (ESCRIBIR PORCENTAJE) son
tolerables. Por tanto, es necesario tomar medidas de corrección de inmediato que
influyan en la reducción de los peligros.

Tabla 11.Peligros de mayor impacto. Área Administrativa

(SE DETERMINA DE ACUERDO A LA MATRIZ DE PELIGROS. PESTAÑA


PRIOR. CUÁLES SON LOS PELIGROS DE MAYOR IMPORTANCIA. SE
PRESENTA UN EJEMPLO:)

PELIGRO FACTOR
Físicos - Disconfort térmico

Biomecánico - Movimientos repetitivos.


Miembros superiores
- Postura inadecuada
Biológico - Virus, bacterias, parásitos

2. EXPLOTACIÓN

(AQUÍ SE PEGA LA GRÁFICA DE NIVEL DE RIESGO RESULTADO DE LA


PRIORIZACIÓN DEL ÁREA. VER MATRIZ EN EXCEL PESTAÑA PRIOR.
EXPLOTACIÓN)
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A partir de la gráfica obtenida se deduce que ésta área se encuentra en niveles


de riesgo, los cuales, incrementan la probabilidad de ocurrencia de accidentes de
trabajo o enfermedades laborales. El (ESCRIBIR PORCENTAJE) representa una
situación en la cual, se deben corregir y adoptar unas medidas de control de
inmediato. Un (ESCRIBIR PORCENTAJE) infiere unos peligros que vuelven
críticos los puestos de trabajo y los cuales deben ser intervenidos urgentemente y
con un (ESCRIBIR PORCENTAJE), se deben mejorar de ser posible.

(AQUÍ SE PEGA LA GRÁFICA DE PROPORCIÓNDE ACEPTACIÓN DEL


RIESGO RESULTADO DE LA PRIORIZACIÓN DEL ÁREA. VER MATRIZ EN
EXCEL PESTAÑA PRIOR. )

De acuerdo al anterior gráfico el (ESCRIBIR PORCENTAJE) de los peligros son


intolerables, un (ESCRIBIR PORCENTAJE) son de un carácter importante, el
(ESCRIBIR PORCENTAJE) de los peligros encontrados en el área representan
un impacto moderado para el desarrollo de las actividades normales de trabajo.
Un (ESCRIBIR PORCENTAJE) son tolerables. Por tanto, es necesario tomar
medidas de corrección de inmediato sobre los intolerables, pues estos influirán
directamente en la reducción de los peligros.

Tabla 12.Peligros de mayor impacto. Explotación

(SE DETERMINA DE ACUERDO A LA MATRIZ DE PELIGROS. PESTAÑA


PRIOR. CUÁLES SON LOS PELIGROS DE MAYOR IMPORTANCIA. SE
PRESENTA UN EJEMPLO:)

PELIGRO FACTOR
Químicos - Polvos inorgánicos

Biomecánico - Movimientos repetitivos.


Miembros superiores
- Postura inadecuada
Condiciones de - Superficie irregular con
Seguridad diferencia de nivel
- Accidentes de tránsito

FÍSICOS - Vibración
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3. ZONA DE MÁQUINAS

(AQUÍ SE PEGA LA GRÁFICA DE NIVEL DE RIESGO RESULTADO DE LA


PRIORIZACIÓN DEL ÁREA. VER MATRIZ EN EXCEL PESTAÑA PRIOR. ZONA
DE MÁQUINAS)

A partir de la gráfica obtenida se deduce que ésta área se encuentra en niveles


de riesgo que probablemente generarían un accidente de trabajo o enfermedad
laboral. El (ESCRIBIR PORCENTAJE) representa una situación en la cual, se
deben corregir y adoptar unas medidas de control con urgencia, con un
(ESCRIBIR PORCENTAJE) se deben mejorar de inmediato ciertos aspectos de
infraestructura y un (ESCRIBIR PORCENTAJE) son tolerables. Se debe
continuar procesos de mejoramiento.

(AQUÍ SE PEGA LA GRÁFICA DE PROPORCIÓNDE ACEPTACIÓN DEL


RIESGO RESULTADO DE LA PRIORIZACIÓN DEL ÁREA. VER MATRIZ EN
EXCEL PESTAÑA PRIOR. )

De acuerdo al anterior gráfico el (ESCRIBIR PORCENTAJE) de los peligros


encontrados en el área representan un impacto moderado para el desarrollo de
las actividades normales de trabajo. Un (ESCRIBIR PORCENTAJE) son
tolerables, otro (ESCRIBIR PORCENTAJE) de los peligros son importantes para
el desarrollo de operaciones y un (ESCRIBIR PORCENTAJE) son intolerables,
situación que debe eliminarse. Por tanto, es necesario tomar medidas de
corrección que influyan en la reducción de los peligros.

(SE DETERMINA DE ACUERDO A LA MATRIZ DE PELIGROS. PESTAÑA


PRIOR. CUÁLES SON LOS PELIGROS DE MAYOR IMPORTANCIA. SE
PRESENTA UN EJEMPLO:)

Tabla 13.Peligros de mayor impacto. Zona de máquinas

PELIGRO FACTOR
Físicos - Disconfort térmico
- Vibración
- Iluminación
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- Ruido

Químicos - Polvos orgánicos

Biomecánico - Movimientos repetitivos.


Miembros superiores
- Postura inadecuada
- Manipulación manual de carga
- Carga estática, posición bípeda
- Sobreesfuerzos

Condiciones de - Trabajo en Alturas


Seguridad - Elementos o partes de
maquinaria
- Materiales Proyectados
- Manejo Herramientas
Manuales
- Superficie irregular
- Eléctrico (Alta, Baja tensión-
Estática)
- Caídas de objetos

4. HORNO CONTINUO - CHIMENEA

(AQUÍ SE PEGA LA GRÁFICA DE NIVEL DE RIESGO RESULTADO DE LA


PRIORIZACIÓN DEL ÁREA. VER MATRIZ EN EXCEL PESTAÑA PRIOR.
HORNO)

A partir de la gráfica obtenida se deduce que ésta área se encuentra en niveles


de riesgo de alta consideración. El (ESCRIBIR PORCENTAJE) representa una
situación en la cual, se deben corregir y adoptar unas medidas de control de
inmediato. Un (ESCRIBIR PORCENTAJE) infiere unos peligros que vuelven
críticos los puestos de trabajo y los cuales deben ser intervenidos urgentemente y
con un (ESCRIBIR PORCENTAJE) se deben mejorar si es posible ciertos
aspectos de infraestructura.

(AQUÍ SE PEGA LA GRÁFICA DE PROPORCIÓNDE ACEPTACIÓN DEL


RIESGO RESULTADO DE LA PRIORIZACIÓN DEL ÁREA. VER MATRIZ EN
EXCEL PESTAÑA PRIOR. )
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
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De acuerdo al anterior gráfico el (ESCRIBIR PORCENTAJE de los peligros es de


impacto tolerable, un (ESCRIBIR PORCENTAJE son moderados y un
(ESCRIBIR PORCENTAJE son de un impacto importante, sin embargo, se
requiere prestar urgente atención sobre el (ESCRIBIR PORCENTAJE, actividades
que vuelven crítica el área de desarrollo de las actividades normales de trabajo.
Por tanto, esta situación infiere intervención inmediata del área con controles y
generación de cambios que minimicen el impacto de los peligros.
.

Tabla 14. Peligros de mayor impacto. Horno Continuo – Chimenea

(SE DETERMINA DE ACUERDO A LA MATRIZ DE PELIGROS. PESTAÑA


PRIOR. CUÁLES SON LOS PELIGROS DE MAYOR IMPORTANCIA. SE
PRESENTA UN EJEMPLO:)

PELIGRO FACTOR
Físicos - Disconfort térmico
- Vibración
- Iluminación
- Ruido
Químicos - Polvos orgánicos

Biomecánico - Movimientos repetitivos.


Miembros superiores
- Postura inadecuada
- Manipulación manual de carga
- Carga estática, posición bípeda
- Sobreesfuerzos

Condiciones de - Elementos o partes de


Seguridad maquinaria
- Diferencia de nivel. Superficie
irregular
- Eléctrico (Alta, Baja tensión-
Estática)
- Caídas de objetos
- Incendio – Exploción
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
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5. DEPÓSITO - ACOPIO

(AQUÍ SE PEGA LA GRÁFICA DE NIVEL DE RIESGO RESULTADO DE LA


PRIORIZACIÓN DEL ÁREA. VER MATRIZ EN EXCEL PESTAÑA PRIOR. ZONA
DE DEPÓSITO)

A partir de la gráfica obtenida se deduce que ésta área se encuentra en niveles


de riesgo no aceptables para la seguridad del personal que se traslada y labora
por las instalaciones. El (ESCRIBIR PORCENTAJE)representa una situación en la
cual, se deben corregir y adoptar unas medidas de control de inmediato y un
(ESCRIBIR PORCENTAJE) infiere unos peligros críticos los cuales deben ser
intervenidos urgentemente.

(AQUÍ SE PEGA LA GRÁFICA DE PROPORCIÓNDE ACEPTACIÓN DEL


RIESGO RESULTADO DE LA PRIORIZACIÓN DEL ÁREA. VER MATRIZ EN
EXCEL PESTAÑA PRIOR. )

De acuerdo al anterior gráfico (ESCRIBIR PORCENTAJE) de los peligros es de


impacto moderado, un (ESCRIBIR PORCENTAJE) y un (ESCRIBIR
PORCENTAJE) son intolerables, situación a controlar de inmediato, pues la
probabilidad de generar un accidente de trabajo o una enfermedad laboral es alta,
y está impactando en gran proporción la salud de los trabajadores..

(SE DETERMINA DE ACUERDO A LA MATRIZ DE PELIGROS. PESTAÑA


PRIOR. CUÁLES SON LOS PELIGROS DE MAYOR IMPORTANCIA. SE
PRESENTA UN EJEMPLO:)

Tabla 15.Peligros de mayor impacto. Depósito- Acopio

PELIGRO FACTOR
Biomecánico - Postura inadecuada
- Manipulación manual de
carga
- Carga estática, posición
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bípeda
- Sobreesfuerzos

Condiciones de seguridad - Orden y Aseo. Caída de


objetos
- Sistema de
almacenamiento
- Caída de objetos

6. TRÁNSITO DE PERSONAL, VISITANTES, ÁREAS COMUNES

(AQUÍ SE PEGA LA GRÁFICA DE NIVEL DE RIESGO RESULTADO DE LA


PRIORIZACIÓN DEL ÁREA. VER MATRIZ EN EXCEL PESTAÑA PRIOR.
TRÁNSITO DE PERSONAL)

A partir de la gráfica obtenida se deduce que ésta área se encuentra en niveles


de riesgo no aceptables para la seguridad del personal que transita por las
instalaciones. El (ESCRIBIR PORCENTAJE) representa una situación en la cual,
se deben corregir y adoptar unas medidas de control de inmediato y un
(ESCRIBIR PORCENTAJE) infiere unos peligros críticos los cuales deben ser
intervenidos urgentemente.

(AQUÍ SE PEGA LA GRÁFICA DE PROPORCIÓNDE ACEPTACIÓN DEL


RIESGO RESULTADO DE LA PRIORIZACIÓN DEL ÁREA. VER MATRIZ EN
EXCEL PESTAÑA PRIOR. )

De acuerdo al anterior gráfico (ESCRIBIR PORCENTAJE) de los peligros es de


impacto moderado y un (ESCRIBIR PORCENTAJE) son importantes, sin
embargo, se requiere fijar la atención en estos últimos, los cuales generan riesgos
en la ejecución de las actividades en la empresa, razón por la cual, es necesario
tomar medidas de corrección de inmediato en estos últimos, debido a su alto
impacto.

(SE DETERMINA DE ACUERDO A LA MATRIZ DE PELIGROS. PESTAÑA


PRIOR. CUÁLES SON LOS PELIGROS DE MAYOR IMPORTANCIA. SE
PRESENTA UN EJEMPLO:)
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
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Tabla 16.Peligros de mayor impacto. Áreas comunes, Tránsito de Personal y


Visitantes

PELIGRO FACTOR
Biológico - Virus, bacterias

Condiciones de seguridad - Orden y Aseo. Caída de


objetos
- Sistema de
almacenamiento
- Incendio. Explosión
- Accidentes de tránsito
Fenómenos Naturales - Sismos, terremotos,
Inundaciones

De acuerdo a los resultados obtenidos, se evidencia que (ESTABLECER SI LA


MAYORIA O NO DE LAS ÁREAS EVALUADAS PRESENTAN SIMILITUD EN
LOS PELIGROS ASOCIADOS DE MAYOR IMPACTO ). A nivel general
(ESTABLECER SI LA MAYORIA O NO DE LAS ÁREAS EVALUADAS
PRESENTARON RIESGO ALTO), razón por la cual, se deben tomar medidas de
control de inmediato que permitan generar un efecto positivo en todo el personal.
A continuación se presentan las áreas de mayor impacto:

Tabla 17. Áreas con nivel de riesgo alto

ÁREAS
1
2
3
4
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6. RECOMENDACIONES

Con el fin de mitigar el impacto generado por los peligros y evaluar su posible
eliminación de las áreas de trabajo, se realizan controles a nivel de ingeniería (CI)
y administrativos (CA). A continuación se realizarán unas recomendaciones, de
acuerdo a, la clasificación del peligro.

(ESPACIO PARA ESCRIBIR LAS RECOMENDACIONES DADAS EN LA


MATRIZ DE PELIGROS Y SI SE DESEA SU AMPLIACIÓN. A CONTINUACIÓN
SE PRESENTA UN EJEMPLO),

BIOMECÁNICOS
CA:

 Implementar programa de ergonomía para evaluar, prevenir y manejar las


alteraciones relacionadas con el sistema músculo esquelético. Donde se
realice: Análisis del puesto de trabajo, prevención y control de lesiones.
Manejo Médico. Entrenamiento y educación.

 Así mismo, en áreas donde se use el computador, es fundamental el ajuste


de la altura de la pantalla a nivel de los ojos, pues este factor es el causante
principal de la mala postura.

 Capacitar en: Higiene postural, cuidado de la espalda, manipulación y


transporte de cargas, mantenimiento de posturas adecuadas y detección
temprana de síntomas, hábitos nutricionales y estilos de vida saludable

 Implementar ejercicios de estiramiento muscular para liberar tensiones


acumuladas. Pausas Activas: Dos veces por día cada una mínimo de 5
minutos

 Establecer períodos de recuperación.

 Realizar estudio y análisis de los puestos de trabajo

 Prohibir el levantamiento de carga a personal con las siguientes patologías:


Enfermas del corazón, hipertensas, con lesiones pulmonares, mujeres
embarazadas, lesiones en las articulaciones, artritis.

 Para reducir la fatiga muscular, no permanecer mucho tiempo en la misma


postura, sino alternar a otra más cómoda o que necesite menos esfuerzo
físico. Realizar en periodos cortos estiramientos suaves de los músculos
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 Mantener en posición erguida, con el tronco recto y asegurarse de que las


herramientas de trabajo se encuentran al alcance de la mano, para reducir
la tensión necesaria y mantener el equilibrio del puesto.

 El calzado y el vestuario deben ser cómodos y no oprimir la circulación El


calzado no debería ser ni totalmente plano ni tener un tacón mayor de 5 cm.

 Empleo de herramientas cuyo diseño limite el esfuerzo y permita posición


ergonómica al usarlas

 Realizar inspecciones al área de trabajo con el fin de determinar actos y


condiciones inseguras.

 Verificar los procedimientos de trabajo seguros, en el cual se establezca


que el trabajador no debe estirarse para realizar sus tareas.
El trabajo debe ser realizado a una distancia de 20 a 30 cm frente al
cuerpo.

 Evitar permanecer de forma continuada en una misma postura. Se


recomienda la alternancia de tareas.

 Establecer una organización de actividades de tal forma que el trabajador


no permaneciera toda la jornada de pie, debiendo sentarse cada cierto
tiempo; de esta forma se reducirá el riesgo de alternaciones vasculares en
extremidades inferiores. Si es inevitable, se recomienda realizar pasos
cortos y frecuentes, haciendo ejercicios de estiramientos sencillos para
favorecer la circulación sanguínea.

CI:

 Dotar las áreas administrativas de equipos de oficina necesarios para la


comodidad de las labores, esto incluye, una silla con las características
necesarias, los elementos de apoyo (padmouse, apoya muñeca, descansa
pies), ajuste para pantallas de pc, entre otros.

 Ajuste antropométrico del puesto de trabajo.

 Utilizar herramientas de calidad, con diseño ergonómico, con dureza


apropiada y los mangos y asas fijos. Se conservarán limpios y en un
correcto estado, el cual se comprobará periódicamente, con el fin de
prevenir lesiones derivadas de movimientos repetitivos o sobreesfuerzos
entre otros.
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 Para trabajos en postura bípeda si la superficie de trabajo no es ajustable


adaptar un pedestal para elevar el plano de trabajo de las personas de
mayor estatura. A los más bajos se les debe facilitar una plataforma para
elevar su altura de trabajo. En el suelo se requiere una esfera o un tapete
para que el trabajador no permanezca toda la jornada sobre una superficie
dura.

 Evaluar el montaje de un sistema de transporte eléctrico o hidraúlico que


faciliten el transporte de material.

 La retroexcavadora debe contar con un asiento anatómico que sirve para


mitigar las muy probables lesiones de espalda del conductor y el cansancio
físico del mismo.

 Revaluar el diseño de la carretilla transportadora del carbón pulverizado,


con el fin de minimizar el esfuerzo hecho por el empuje

 Revaluar el diseño de la carretilla transportadora de ladrillos, con el fin de


minimizar el esfuerzo hecho por el empuje

 Implementar el uso de una herramienta manual que permita la disminución


de esfuerzos en el cargue de los ladrillos a los carros transportadores.

FÍSICOS

TEMPERATURA

CA:

 Implementar la cultura del autocuidado

 Realizar la evaluación térmica de los puestos de trabajo

 Ubicar puntos de hidratación cerca a las áreas de trabajo, con su respectiva


señalización

 Rotar al personal de acuerdo a tiempos de exposición.

 Uso de elementos de protección personal de acuerdo a la tarea.


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 Evitar, los niveles de temperatura y humedad extremos, los cambios


bruscos de temperatura así como las corrientes de aire molestas.

 En la alimentación del horno con carbón es recomendable el protector


respiratorio de presión positiva clase CE (OSHA-NIOSH).

 En carga y deshorne se requiere disponer de sitios de descanso frescos,


cubiertos o a la sombra, y permitir a los trabajadores descansar cuando lo
necesiten, y especialmente en cuanto se sientan mal.

 Garantizar una vigilancia de la salud específica a los trabajadores, ya que


las personas con problemas cardiovasculares, respiratorios, renales,
diabetes, etc. son más sensibles a los efectos del estrés térmico

CI:
 Implementar un sistema de renovación del aire. (extracción y ventilación).
Ventilación por dilución. El número de renovaciones de aire debe ser en
función de la actividad.

 Gestionar el buen funcionamiento de los puntos de hidratación.

 Adecuar otro espacio para la oficina, en el actual exista un encerramiento


para controlar el ingreso de material particulado y las corrientes de aire
provenientes del exterior.

 Evaluar la ubicación de un sistema de ventilación localizada

 Evaluar Automatizar parte del proceso de deshorne el fin de minimizar la


exposición prolongada del operador.

ILUMINACIÓN

CA:
 Practicar optometrías periódicas con el fin de diagnosticar cualquier
anomalía en la visión de los colaboradores.

CI:
 Realizar un estudio para determinar el nivel de iluminación actual.
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 Mantenimiento a luminarias. Se evidenció polvo acumulado.

 En la oficina reubicación de la luminaria, de tal manera que se ubiquen


perpendicularmente a la visión

 Evitar pantallas contra luz a las ventanas o frente a ellas

 Instalar lámparas de inducción magnética en la planta, que aseguran un


bajo consumo energético y una alta eficiencia lumínica a un costo bastante
razonable.

 Las fuentes de luz deben evitar la aparición de reflejos o deslumbramientos


en el campo visual de los trabajadores.

 Iluminar zonas de almacenamiento y pasillos de circulación con el


requerimiento de 200 Lux. (Se analiza el tipo de rebote de luz en el
material almacenado en las estanterías, el que varía dependiendo de su
color)

RUIDO

CA:

 Realizar exámenes médicos ocupacionales de ingreso y periódicos.

 Controlar el uso permanente de los protectores auditivos en todas las


áreas.

CI:

 Mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria y herramientas.

 Realizar medición ambiental de ruido

 Solicitar evaluación técnica de las instalaciones. Aislar fuente generadora


de ruido.
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 Establecer una técnica de control de ruido, comenzando por la fuente, el


medio y finalmente el individuo:

• Control en la fuente:

Generar equilibrio en masas rotatorias que pueda presentar la fuente.

Aislar componentes vibratorios de la fuente.

Reducir el movimiento de los componentes que vibran (utilizando


materiales de amortiguación).

• Control en el medio: Aquí se pretende reducir la energía comunicada


al receptor

Aumentar la distancia entre la fuente y el receptor.

Ubicar la fuente de tal manera que se optimice la distribución del


ruido y haya una menor afectación al receptor o receptores.

Instalación de barreras (al aire libre o alrededor de la fuente, de


acuerdo con su ubicación) utilizando materiales absorbentes de ruido. Un
material usual es el filtro de lana de roca impregnada de resina fenólica.
Esto reduce las pérdidas de calor y es un buen aislante del ruido.

• Control en el individuo: Aplicable cuando las medidas tanto en la


fuente como en la vía de transmisión no hayan logrado reducir el ruido a
niveles aceptables:

Control de la exposición (Rotación de personal)

Elemento de protección individual: Concha auditiva

 Respetar los períodos de exposición a ruido establecidos por la legislación:


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MAXIMA DURACION DE NIVEL DE


EXPOSICIÓN DIARIA PRESION SONORA
dB (A)

8 horas 90

7 horas

6 horas 92

5 horas

4 horas y 30 minutos

4 horas y 30 minutos

3 horas 95

3 horas 97

2 horas 100

1 horas y 30 minutos 102

1 horas 105

30 horas 110

15 minutos o menos 115

• No se permite ningún tiempo de exposición a ruido continuo o


intermitente por encima de 115 dB (A) de Presión sonora.

VIBRACIÓN

CA:

 Los trabajadores no deberán estar expuestos en ningún caso a valores


superiores al valor límite permisible.

 Medir la exposición a las vibraciones.

 Reducción del tiempo de exposición y pausas aplicadas en igual forma a las


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utilizadas para control del ruido.

 Establecer procedimientos para mantener calientes las manos del


trabajador.

 Uso de guantes, cinturones, plantillas de calzado y muñequeras


antivibración.

 Instruir sobre la forma de asir la empuñadura de las herramientas, que


debe ser con la menor fuerza que permita ejecutar el trabajo.

 En la retroexcavadora usar cinturón abdominal antivibratorio con objeto de


quedar protegido de los efectos de las vibraciones. Este cinturón puede
cumplir la doble misión de evitar el lanzamiento del conductor fuera de la
retroexcavadora.

CI:
 Aislamiento sonoro de la maquinaria en planta

 Reducir la vibración generada por la maquinaria (Cambiar la dirección,


magnitud, forma del pulso o contenido de frecuencia de las fuerzas o
movimientos que constituyen la causa básica de la vibración, Mejorar el
equilibrio dinámico de la fuente de vibración)

 Colocar manijas o asas de material elástico o absorbente de las


vibraciones, en los puntos de contacto con el operario.

 Evitar la generación de vibraciones ocasionadas por desgaste de


superficies, holguras, rodamientos desgastados o averiados, giro de ejes,
desbalanceo dinámico de piezas de giro, entre otras.

 Diseño ergonómico de las herramientas.

 Adquirir herramientas y equipos de vibración reducida.

 Desfasar o desintonizar las vibraciones, modificando la frecuencia de


resonancia por variación de masa o rigidez de partes.

 Mandos o controles a distancia o de control remoto.

 Sistema de suspensión de vehículos, en buen estado.


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 Superficies de rodadura sin discontinuidades

 Se puede atenuar la transmisión de la vibración al hombre, Instalando


plataformas o sillas, según el caso, con sistemas amortiguados para el
trabajador. Instalando columpios, tapetes, plataformas amortiguantes.

 En la retroexcavadora Revisar el estado de los neumáticos y su presión de


inflado de acuerdo con las condiciones del terreno y la carga que vaya a
soportar la máquina.

QUIMICO

CA:
 Capacitación en la manipulación de sustancias químicas y ejecución de la
labor.

 Implementar la cultura del autocuidado

 Realizar inspecciones de seguridad

 Realizar exámenes periódicos ocupacionales

 En Almacén ubicar matriz de compatibilidad química

 Implementar programa de riesgo químico

 Proporcione un punto de almacenamiento para guardar los Equipos de


Protección Individual limpio cuando no se utilice.

 Cambie el EPP en los plazos recomendados por los proveedores.

 Proporcione un punto de almacenamiento para guardar los Equipos de


Protección Individual limpio cuando no se utilice.

 Tenga en cuenta que poco se puede hacer para evitar generar polvo en el

 Sitúe los controles de la máquina lejos de las fuentes de generación de


polvo.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
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CI:

 Ubicar un sistema de renovación del aire (extracción y ventilación). El


número de renovaciones de aire debe ser en función de la actividad

 Evaluar la implementación de un sistema de extracción localizada.

 Dada la exposición a materiales fuente de Silice Cristalina respirable, se


requiere estimar los siguientes controles:

 Control de los niveles de polvo

 Cuantificar la cantidad de Sílice Cristalina Respirable (SCR) presente en la


atmósfera del lugar de trabajo, mediante muestreo del aire y un análisis del
polvo recogido.

 Ejecutar actividades de limpieza rutinarias, de la superficies en las que se


depositan que pueden contener polvo de sílice cristalina. Se pueden hacer
de dos maneras: Limpieza con agua y limpieza en seco.

 Limpieza con agua: Evitan que las partículas más finas pasen al aire
atrapándolas en el agua. Utilizar el método de pulverización fina para
humedecer los derrames de gran volumen de material fino y seco. La
humedificación de los materiales secos puede ser una alternativa al
cerramiento total.

 Limpieza en seco: Se logra mediante métodos de limpieza que recurran a la


aspiración. Los aspiradores industriales pueden ser unidades portátiles
equipadas con filtros de partículas de alta eficiencia (filtros HEPA) o una
técnica equivalente

PSICOSOCIAL

CA:

 Implementar programa de riesgo psicosocial

 Ejecutar el programa de pausas activas. Dos veces por día cada una
mínimo de 5 minutos

 Realizar un estudio de las condiciones actuales del trabajo con el fin de


MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
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mejorarlas complementado con la capacitación para el manejo del estrés

 Capacitar en recreación, deporte y formas de aprovechamiento del tiempo


libre, prevención del estrés ocupacional y hábitos alimenticios saludables
en trabajo.

 Establecer programas que detecten oportunamente alteraciones que


puedan tener origen psicosocial, tales como hipertensión arterial,
hipoglicemia, alteraciones digestivas y cambios de comportamiento.

 Establecer períodos de descanso acordes con los niveles de estrés


presentes en el puesto de trabajo.

 El empleador debe fomentar en los trabajadores la participación y la


comunicación del personal, teniéndolos en cuenta en los cambios que se
den en la empresa y permitiéndoles expresar su opinión, todo ello influye en
la motivación personal al sentirse más valorados.

 Fomentar el trabajo en equipo y las buenas relaciones interpersonales entre


los trabajadores de la empresa.

 Compensar con incentivos el trabajo bien hecho o las horas extras.

 El estilo de mando debe ser lo más democrático posible, permitiendo


participar a los trabajadores en las decisiones que afecten su tarea diaria.

BIOLÓGICOS

VIRUS, BACTERIAS, HONGOS

CA:
 Fomentar el autocuidado de la salud. Uso de tapabocas

 Implementar el protocolo de lavado de manos en los baños.

 Establecer un procedimiento de accidentes biológicos con el fin de dar


atención oportuna y disminuir el impacto en el trabajador

 Establecer campañas de vacunación : Tétano, antirrábica

CI:
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 Mantenimiento a las instalaciones con el fin de evitar empozamiento de


agua

 Ejecutar efectivamente el plan de manejo ambiental, el control de plagas.

 Control de temperatura, humedad y renovación del aire

 Actualizar y desarrollar el programa de reciclaje

 Realizar jordanas de fumigación y control de roedores

 Llevar a cabo el plan de saneamiento ambiental.

 Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a las áreas con presencia


de humedades

 Realizar depuración de aguas residuales.

SEGURIDAD

MECÁNICO

CA:
 Fomentar el autocuidado

 Inspecciones periódicas al área de trabajo

 Instruir a los trabajadores en el correcto uso de máquinas y herramientas

 Generar procedimientos de trabajo seguro para la labor. Normas de


seguridad establecidas y divulgadas para el uso correcto de los sistemas de
manejo mecánico de materiales.

 Adaptar el puesto de trabajo a las características de cada persona (edad,


estatura...) y a las tareas que realiza para trabajar con comodidad y evitar
los sobreesfuerzos.

 Los trabajadores deben comunicar inmediatamente a sus superiores


cuando detecten anomalía en el uso de los EPP.

 Tener en cuenta las condiciones de uso de la herramienta manteniendo


MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
Página: 40 de
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ángulo de confort, esto es, que se debe doblar la muñeca no la


herramienta. El ángulo de la mano para la aprehensión es alrededor de 78°.

 Capacitación en manejo de herramientas.

 Señalizar y demarcar (delimitar) área de paso y transporte de material.

 Demarcar el área de la maquinaria.

 Controlar que los operadores no usen joyas o algún otro elemento que se
pueda atascar con la maquinaria.

 Elaborar procedimientos de trabajo seguro para cada puesto

 Adquirir gafas de seguridad adaptadas con su respectiva formulación


médica para el caso de operarios con deficiencias visuales.

 Realizar inspección diaria de la retroexcavadora. Establecer un protocolo de


manejo seguro de la misma.

 Ubicar plataformas o rampas de descarga de productos y materiales en los


camiones.

CI:
 Utilizar herramientas de calidad, con diseño ergonómico, con dureza
apropiada y los mangos y asas fijos. Se conservarán limpios y en un
correcto estado, el cual se comprobará periódicamente.

 Para la compra de herramientas es necesario fijar atención en el


diseño de la misma. Es importante la puesta del mango bajo el centro de
gravedad de la herramienta, que minimice el momento de torsión y
permita una mayor visión del campo de trabajo, mejorando la precisión.

 Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a la maquinaria y


herramientas.

 Los controles de la maquinaria deben estar correctamente demarcados


y señalizados.

 Programa de mantenimiento (preventivo, correctivo y predictivo)


MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
Página: 41 de
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 Verificar la instalación de guardas de seguridad en puntos de operación


y sistemas de transmisión de fuerza que impida el contacto directo del
trabajador.

 Realizar inventario de los puntos críticos de contacto de la maquinaria.

 En la maquinaria instalar dispositivos de seguridad fijas o modulares


que impidan la proyección de partículas hacia el trabajador (guardas,
pantallas) las instalación de los mismos no deben obstruir la visibilidad
en el punto de operación.

 Para el proceso de mantenimiento es importante verificar el uso de


elementos de protección personal de acuerdo al área en donde se
encuentre expuesto el operario dado el mantenimiento a realizar. La
maquinaria y equipo a reparar deben estar desconectadas de la fuente
eléctrica.

 Para la Soldadura tener en cuenta que el acetileno explota en el aire al


contacto con una llama, a partir de concentraciones muy bajas. Si es
notorio olor a acetileno, hay que ventilar rápidamente el lugar. En caso
de inflamación a causa de una fuga en el regulador de presión o en la
manguera, cerrar rápidamente el grifo de la botella.

 Para Soldadura, las botellas deben transportarse en carros adecuados,


situando éstos a la mayor distancia posible de la zona de trabajo donde
se vaya a utilizar.(Entre 5 a 10 m). Encender la boquilla con encendedor
de chispa, nunca cerilla ni mechero.

ORDEN Y ASEO. CAÍDA DE OBJETOS

CA:
 Fomentar el autocuidado

 Inspecciones periódicas al área de trabajo

CI:
 Ejecución con urgencia de un programa de orden y aseo para todas las
áreas. Los puestos de trabajo presentan en su mayoría material o
productos en los pasos de circulación del personal.
 Ubicar aislamiento del techo del horno, con el fin de evitar la caída de
carbón y ladrillos mal ubicados al primer nivel.
MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
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 Evaluar la adecuación de sistemas electromecánicos para el deshorne o en


su defecto cambiar a un horno de túnel, el cual, ofrece ventajas al actual en
términos de eficiencia y costos.

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

CA:

 Implementar la cultura del autocuidado y el reporte de incidentes de trabajo


y condiciones inseguras

 Retirar los elementos innecesarios de las áreas de trabajo

CI:
 Es necesario aumentar el espacio de algunas áreas pues actualmente es
insuficiente y está generando niveles críticos de riesgo.

 Establecer un sistema de almacenamiento adecuado, teniendo presente


que el material de la estantería no represente daños en el trabajador y se
establezca el rotulado adecuado

 Retirar los elementos ubicados debajo del puesto de trabajo que impiden el
libre movimiento de las piernas u ocasionan golpes.

 Evitar colocar elementos pesados en la parte superior de las estanterías.

 Establecer un sistema de almacenamiento idóneo en los almacenes,


teniendo en cuenta las características químicas y físicas de los materiales.
El almacenamiento de materiales no debe realizarse contra paredes o
muros.

 Consultar e implementar la altura estándar para el almacenamiento en


bloque de acuerdo a la altura de las pilas (común o sobre tarimas). En el
almacenamiento de varillas o elementos tubulares se debe contar con
cuñas para evitar su rodamiento

 La altura de la estantería se debe ejecutar de acuerdo a la capacidad


portante del piso, dato que la empresa debe mantener en sus registros.

 No se deben almacenar materiales que por sus dimensiones sobresalgan


de las estanterías, y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se
debe señalizar convenientemente.
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 La estantería debe contar con su respectiva Banda de delimitación de la


zona de carga (10 cm), a la cual, se le debe realizar mantenimiento
periódico.

 La carga liviana debe almacenarse en la parte superior de la estantería, la


pesada en su parte inferior.

 Dentro de los Elementos de Protección están: Uso de Casco, Overol de


trabajo, botas de seguridad, epp para trabajo en alturas.

LOCATIVO

CA:
 Fomentar el autocuidado

 Implementar programa de inspecciones planeadas que permita determinar


las necesidades de mejora de las herramientas de trabajo

CI:
 Ejecución del programa de mantenimiento preventivo y correctivo a las
instalaciones

 El piso de trabajo debe contar son una superficie lisa, libre de obstáculos y
desniveles

 Pasillos de circulación de personal y tráfico vehicular deben estar libres de


obstáculos , con demarcación

 Implementar programa de limpieza adecuado, prestando atención a los


suelos, paredes, techos, focos de herramientas, herramientas y utensilios.

 Realizar el mantenimiento respectivo a las escaleras, ubicando en los


escalones la cinta antideslizante y sus correspondientes barandillas

 Los suelos de las zonas de los hornos deberán ser de construcción sólida,
y estar compuestos por materiales no combustibles.

 Las superficies del suelo deberán ser objeto de un mantenimiento regular,


y estarán siempre limpias y libres de vertidos lubricantes y de obstáculos.

 Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones del horno


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 Los acceso elevados deberán estar provistos de las correspondientes


plataformas o pasarelas equipadas con barandillas y barreras protectoras.

ELÉCTRICO
Estática, Baja tensión

CA:
 Capacitación en peligro eléctrico y uso de equipos de lucha contra incendio
con el fin de evitar actos inseguros, fomentar la cultura del autocuidado así
como el reporte de incidentes de trabajo y condiciones inseguras

 Ubicar la señalización correspondiente de riesgo eléctrico en las cajas de


electricidad y en la planta. Indicar el voltaje al cual ´se estaría expuesto.

 Inspecciones periódicas al área de trabajo

 Evitar pisos húmedos u otra humedad en la proximidad a las instalaciones


eléctricas.

CI:
 Mantenimiento preventivo y correctivo periódico a instalaciones eléctricas.

 Disponer de un procedimiento para trabajo que involucre factor de peligro


eléctrico, acompañado de análisis de trabajo seguro.

 Desarrollar e implementar el plan de emergencias.

 Programar la canalización de todo el cableado, omitir el uso de extensiones,


fijar las multitomas o estabilizadores

 Garantizar que los aparatos, instalaciones, equipos donde se producen


cargas electroestáticas por efecto del frotamiento, tengan conexiones a
tierra.

 En soldadura: Respetar las instrucciones de los fabricantes de las


herramientas o equipos. Comprobar que el grupo está totalmente
conectado a tierra antes de iniciar la soldadura eléctrica y desconectarlo
totalmente cada vez que se haga una pausa. En el circuito de soldadura, se
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debe proteger los cables contra proyecciones incandescentes, grasas,


aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares.

 Rotular la caja de tacos indicando el circuito que controlan.

 Implementar las técnicas de bloqueo, etiquetado y candado de


instalaciones eléctricas, esto es un procedimiento utilizado por personal
autorizado para garantizar que los controles de energía se hagan en la
posición de apagado o posición segura durante un trabajo de
mantenimiento y servicio.

Sus componentes son: Etiquetas, bloqueos para válvulas, Pinza dieléctrica


lock out, bloqueos de cable, bloqueos para breakers, bloqueos para
válvulas tipo globo, pinza metálica lock out, candados, bloqueos para
válvulas, bloqueos para enchufes y bloqueos para cajas eléctricas.

La secuencia que verdaderamente bloquea el equipo es:

 Cerrar todas las fuentes de energía usando los procedimientos


habituales.

 Bloquear y etiquetar cada dispositivo de control de energía en la


posición de apagado (en los controles que no puedan bloquearse y
pueden sólo rotularse, el rótulo debe estar lo más cerca posible del
dispositivo y leerse con facilidad).

 Disipar o contener la energía acumulada.

 Verificar que el bloqueo sea adecuado intentando reiniciar la


máquina. Cuidado: asegúrese de que todo el personal esté lejos de
la máquina.

 Volver a poner los controles de funcionamiento en la posición de


apagado servicio

Cuando se termine el trabajo debe:

 Examinar las herramientas, partes, etc. del equipo.


 Volver a colocar las cubiertas y reponer los controles de la máquina.
 Informar al “dueño” y a las demás personas que estén en el lugar al
reiniciar el trabajo.
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 Quitar bloqueos, rótulos, etc.


 Probar el funcionamiento del equipo.
 Devuelva el equipo a sus “dueños”.

INCENDIO- EXPLOSIÓN

CA:
 Implementar y divulgar plan de emergencia. Capacitar al personal en
manejo y control del fuego y en el uso de los equipos de lucha contra
incendio

 Dejar libre de cualquier obstáculo las zonas donde se ubican los equipos de
lucha contra incendios.

 Realizar estudio de señalización en toda la empresa. Todas las salidas de


emergencia deben tener su respectiva señal, resaltar la ruta de evacuación
y el equipo de lucha contra incendios.

 Realizar estudio para determinar el número y tipo de extintores y gabinetes


requeridos para la empresa. Mantener sus fichas de actualización

 Realizar inspecciones periódicas generales y específicas al área de trabajo,


equipos de control de incendios

 Ubicar todos los elementos de atención de emergencias.

 Capacitación continua en: evacuación, Primeros Auxilios, Equipos


contraincendios.

 Verificar la actualización del botiquín, ubicar su respectiva señal.

 Los extintores deben permanecer sin alguna cubierta que dificulte su uso o
genere riesgos.

 Almacenar y manipular las materias primas, insumos y otros elementos


combustibles e inflamables que intervienen en el proceso, de acuerdo a la
compatibilidad química y características.

 Cada producto almacenado debe contar con un correcto rotulado en el cual,


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se establezca su ficha de seguridad y en caso de ser materiales peligrosos,


el etiquetado de acuerdo a estándares internacionales ( nivel de
peligrosidad en la salud, inflamabilidad, reactividad, características
específicas) . Ubicar la matriz de compatibilidad química.

 Demarcar (delimitar) las áreas de paso peatonal, de maquinaria, de


almacenamiento de producto terminado y en proceso. Si no es factible con
demarcado en suelo se puede realizar con cintas delimitadoras.

 Realizar mantenimiento periódico a la señalización

CI:

 En Soldadura: No realizar el trabajo de soldadura en lugares donde se


almacene materiales combustibles e inflamables o donde exista riesgo de
explosión. Utilizar válvulas anti-retorno de llama y comprobar
periódicamente que las conducciones flexibles se encuentren dentro de su
vida útil.

 Todos los cilindros de gas comprimido, independientemente de su


contenido, se deben almacenar apropiadamente para evitar daños
accidentales, descargas o manipulación por personas no autorizadas:

 Las pautas de la OSHA para el almacenamiento de cilindros sugiere


colocarlos en un lugar al aire libre. Cuando se almacenan bajo techo, deben
estar ubicados en un lugar seco y bien ventilado, por lo menos a 20 pies (6
m) de distancia de otros materiales combustibles y áreas de alto tráfico.
Deben ser almacenados lejos de radiadores y otras fuentes de calor. Los
cilindros también se deben apilar con el extremo de la válvula hacia arriba, y
cualquier cilindro vacío debe tener su válvula cerrada. Todos los cilindros
que no estén en uso deben tener la tapa de la válvula cerrada a mano con
firmeza.

 Utilizar un bastidor. Los bastidores se pueden comprar comercialmente o


fabricarse a mano. Un bastidor se compone de un marco de metal cerrado
por tres lados, con una cadena y un pestillo en el cuarto lado, del tamaño
apropiado para adaptarse a los cilindros estándar. Deben estar montados
en una losa de hormigón a nivel y tener un techo para dar sombra a los
cilindros y protegerlos de la precipitación. El bastidor puede estar rodeado
por una cadena de cierre para seguridad adicional.

TRABAJO EN ALTURA
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CA:

 Cumplir con la normatividad establecida.

 Estandarizar, documentar y divulgar el procedimiento de trabajo seguro en


alturas, incluyendo listas de chequeo y permisos de trabajo.

 Inspección rutinaria de los elementos de seguridad personal para caídas


con el fin de verificar su operatividad.

 Realizar exámenes médicos de ingreso y periódicos al personal expuesto.

 Inspección de la línea de vida para el trabajo en alturas

 Garantizar entrenamiento teórico-práctico, con certificación de acuerdo a la


Res. 1409 /2012

CI:
 Permiso de trabajo para tareas de alto riesgo

 En las áreas donde se requiera trabajos por encima de 1,5 m sobre el


nivel inferior, se requiere adoptar las medidas de seguridad dispuestas en la
resolución 1409 de 2012. Entre ellas diseñar un programa de prevención y
protección contra caídas. Esto incluye igualmente que la persona debe
estar certificado para trabajo en alturas.

 Se requiere adaptar barandas en los lados abiertos de las escaleras y


rampas de más de 60 centímetros de altura. Ubicar pasamanos, a una
altura mínima de 1 metro. Las barandillas serán de materiales rígidos,
tendrán una altura mínima de 1 metro y dispondrán de una protección que
impida el paso o deslizamiento por debajo de las mismas o la caída de
objetos sobre personas.

 Las barandillas se deberán comprobar periódicamente para verificar que


mantienen las características resistentes iniciales, reparándose o
sustituyéndose en caso necesario. Particular importancia se dará a la
presencia de óxido en los elementos metálicos.

 Los escalones de las escaleras que no sean de servicio tendrán una huella
comprendida entre 23 y 36 centímetros, y una contrahuella entre 13 y 20
centímetros.
ACCIDENTES DE TRÁNSITO
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USO RETROEXCAVADORA

CI:

 Programa de mantenimiento (preventivo, correctivo y predictivo).

 Elaboración de procedimiento de trabajo seguro para la retroexcavadora.

 Los controles deben estar correctamente demarcados

Atropello y vuelco:

 Conocer las posibilidades y límites de la máquina y particularmente el


espacio necesario para maniobrar.

 Balizar la zona de evolución de la misma cuando el espacio es reducido

 Vigilar la posición, la función, el sentido de funcionamiento de cada uno de


los mandos, los dispositivos de señalización y los dispositivos de seguridad.

 Regular el asiento a la comodidad, estatura y peso del conductor.

 No abandonar la retroexcavadora sin apoyar el equipo en el suelo, parar el


motor y colocar el freno. Conservar la llave de contacto encima

 Orientar el brazo hacia la parte de abajo, tocando casi el suelo. Si la


retroexcavadora es de orugas asegurarse que está bien frenada.

 Para la extracción de material, trabajar siempre de cara a la pendiente.

 Caída de objetos.

 No derribar elementos que sean más altos que la máquina con la cuchara
extendida.

Golpes:

 Colocar el equipo de la cuchara apoyado en el suelo, aunque sea para


paradas de poca duración.

Tránsito, choques:

 Cuando se circula hacia atrás estar muy atento o mejor, hacerse guiar.
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 Guardar distancias a las zanjas, taludes y toda alteración del terreno que
pueda posibilitar el vuelco de la máquina.

 Empezar todo trabajo con los estabilizadores si la máquina es de


neumáticos.

 Conocer la altura de la máquina circulando y trabajando, así como las


zonas de altura limitada o estrecha.

Vibraciones

 Revisar y reemplazar si es necesario rodamientos, engranajes defectuosos,


etc.

 Revisar el estado de los neumáticos y su presión de inflado de acuerdo con


las condiciones del terreno y la carga que vaya a soportar la máquina.

 Usar cinturón abdominal antivibratorio con objeto de quedar protegido de


los efectos de las vibraciones. Este cinturón puede cumplir la doble misión
de evitar el lanzamiento del conductor fuera de la retroexcavadora.

Disposición de controles y mandos

 Deberá comprobarse que son perfectamente accesibles, que están situados


en la zona de máxima acción y que su movimiento se corresponde con los
estereotipos usuales. Tanto el esfuerzo a realizar sobre volantes, palancas,
etc., como sus posibles retrocesos,son aspectos que también conviene
comprobar en cada máquina y tras cada reparación o reforma

Otros:

 La cabina ideal es la que protege contra la inhalación de polvo producido


incluso por el trabajo de la misma máquina y que se introduce
frecuentemente en los ojos, contra la sordera producida por el ruido de la
máquina y contra el stress térmico o insolación en verano. Son cabinas con
filtrado de aire y, a veces, aire acondicionado

 Uso de Protector solar


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FENÓMENOS NATURALES

SISMOS, TERREMOTOS

CA:

 Entrenamiento y formación en primeros auxilios, evacuación y rescate,


manejo de sismos y terremotos.

 El área de evacuación debe permanecer libre de obstáculos

Elaborado por:

FIRMA
NOMBRE DE QUIEN FIRMA EL DOCUMENTO
PROFESIÓN
LICENCIA No.
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ANEXO B

DETERMINACIÓN CUALITATIVA DEL NIVEL DE DEFICIENCIA


DE LOS PELIGROS HIGIÉNICOS

FÍSICOS

ILUMINACIÓN
MUY ALTO Ausencia de luz natural o artificial
Deficiencia de luz natural o artificial con sombras
ALTO
evidentes y dificultad para leer
Percepción de algunas sombras al ejecutar una
MEDIO
actividad (ejemplo: escribir).
BAJO ausencia de sombras

RUIDO
MUY ALTO No escuchar una conversación a una intensidad
normal a una distancia menos de 50 cm.
ALTO Escuchar la conversación a una intensidad normal a
una distancia de 1 m.
MEDIO Escuchar la conversación a una intensidad normal a
una distancia de 2 m.
BAJO No hay dificultad para escuchar una
conversación a una intensidad normal
a más de 2 m.

RADIACIONES IONIZANTES
MUY ALTO Exposición frecuente (una o más veces por jornada o
turno).
ALTO Exposición regular (una o más veces en la semana).
MEDIO Ocasionalmente y/o vecindad
BAJO Rara vez, casi nunca sucede la exposición.

NOTA Cuando se tenga sospecha de que hay exposición a un agente altamente


radiactivo en la labor desempeñada, necesariamente tendrá que hacerse
mediciones para determinar el nivel de exposición en referencia al TLV
correspondiente, sin dejar de valorarlo cualitativamente mientras obtiene las
mediciones, teniendo en cuenta criterios como riesgos presentes en trabajos
similares, información de entes especializados, etc.
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RADIACIONES NO IONIZANTES
MUY ALTO Ocho horas (8) o más de exposición por jornada o turno
ALTO Entre seis (6) horas y ocho (8) horas por jornada o turno.
MEDIO Entre dos (2) y seis (6) horas por jornada o turno
BAJO Menos de dos (2) horas por jornada o turno

TEMPERATURAS EXTREMAS
MUY ALTO Percepción subjetiva de calor o frío en forma inmediata
en el sitio
ALTO Percepción subjetiva de calor o frío luego de
permanecer 5 minutos en el sitio
MEDIO Percepción de algún Disconfort con la temperatura luego
de permanecer 15 minutos
BAJO Sensación de confort térmico

VIBRACIONES
MUY ALTO Percibir notoriamente vibraciones en el puesto de trabajo
ALTO Percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de
trabajo
MEDIO Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de
trabajo
BAJO Existencia de vibraciones que no son percibidas

BIOLÓGICOS

VIRUS, BACTERIAS, HONGOS Y OTROS


MUY ALTO Provocan una enfermedad grave y constituye un serio
peligro para los trabajadores. Su riesgo de propagación
es elevado y no se conoce tratamiento eficaz en la
actualidad
ALTO Pueden provocar una enfermedad grave y constituir un
serio peligro para los trabajadores. Su riesgo de
propagación es probable y generalmente existe
tratamiento eficaz.
MEDIO Pueden causar una enfermedad y constituir un peligro
para los trabajadores. Su riesgo de propagación es poco
probable y generalmente existe tratamiento eficaz.
BAJO Poco probable que cause una enfermedad. No hay
riesgo de propagación y no se necesita tratamiento.
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NOTA1 La información específica se puede consultar en el cuadro de


Clasificación de Peligros (Anexo A).

NOTA 2 La evaluación de riesgo biológico en las actividades relacionadas con


la prestación de servicios de salud humana debe tener en cuenta en forma adicional
los lineamientos que establezca el Ministerio de la Protección Social, sin descartar
que se puedan aplicar a cualquier actividad con este tipo de riesgo.

BIOMECÁNICOS

POSTURA
MUY ALTO Posturas con un riesgo extremo de lesión musculo
esquelética. Deben tomarse medidas correctivas
inmediatamente
ALTO Posturas de trabajo con riesgo significativo de lesión. Se
deben modificar las condiciones de trabajo tan pronto
como sea posible.
MEDIO posturas con riesgo moderado de lesión musculo
esquelética sobre las que se precisa una
Modificación, aunque no inmediata.
BAJO Posturas que se consideran normales, con riesgo leve
de lesiones musculo esqueléticas, y en las que puede ser
necesaria alguna acción.

MOVIMIENTOS REPETITIVOS
MUY ALTO Actividad que exige movimientos rápidos y continuos de
cualquier segmento corporal, a un ritmo difícil de
mantener (ciclos de trabajo menores a 30 s ó 1 min, o
concentración de movimientos que utiliza pocos
músculos durante más del 50 % del tiempo de trabajo).
ALTO Actividad que exige movimientos rápidos y continuos de
cualquier segmento corporal, con la posibilidad de
realizar pausas ocasionales (ciclos de trabajo menores a
30 segundos ó 1 min, o concentración de movimientos
que utiliza pocos músculos durante más del 50 % del
tiempo de trabajo).
MEDIO Actividad que exige movimientos lentos y continuos de
cualquier segmento corporal, con la posibilidad de
realizar pausas cortas
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BAJO Actividad que involucra cualquier segmento corporal con


exposición inferior al 50% del tiempo de trabajo, en el
cual hay pausas programadas

ESFUERZO
MUY ALTO Actividad intensa en donde el esfuerzo es visible en la
expresión facial del trabajador y/o la contracción
muscular es visible
ALTO Actividad pesada, con resistencia.
MEDIO Actividad con esfuerzo moderado
BAJO No hay esfuerzo aparente, ni resistencia, y existe libertad
de movimientos.

MANIPULACIÒN MANUAL DE CARGAS


MUY ALTO Manipulación manual de cargas con un riesgo extremo
de lesión musculo esquelética. Deben tomarse medidas
correctivas inmediatamente
ALTO Manipulación manual de cargas con riesgo significativo
de lesión. Se deben modificar las condiciones de trabajo
tan pronto como sea posible
MEDIO Manipulación manual de cargas con riesgo moderado de
lesión musculo esquelética sobre las que se precisa una
modificación, aunque no inmediata
BAJO Manipulación manual de cargas con riesgo leve de
lesiones musculo esqueléticas, puede ser necesaria
alguna acción

NOTA Para calificar los peligros Biomecánicos de forma más detallada puede
tomarse como base las NTC relacionadas con ergonomía NTC – 5693-1, NTC –
5693-2, NTC – 5693 -3, NTC – 5723, NTC – 5748, entre otras.

PSICOSOCIALES
MUY ALTO Nivel de riesgo con alta posibilidad de asociarse a
respuestas muy altas de estrés. Por consiguiente las
dimensiones y dominios que se encuentran bajo esta
categoría requieren intervención inmediata en el marco
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de un sistema de vigilancia epidemiológica.


ALTO Nivel de riesgo que tiene una importante posibilidad de
asociación con respuestas de estrés alto y por tanto, las
dimensiones y dominios que se encuentren bajo esta
categoría requieren intervención, en el marco de un
sistema de vigilancia epidemiológica.
MEDIO Nivel de riesgo en el que se esperaría una respuesta de
estrés moderada, las dimensiones y dominio que se
encuentren bajo esta categoría ameritan observación y
acciones sistemáticas de intervención para prevenir
efectos perjudiciales en la salud

BAJO No se espera que los factores psicosociales que


obtengan puntuaciones de este nivel estén relacionados
con síntomas o respuestas de estrés significativas. Las
dimensiones y dominios que se encuentren bajo esta
categoría serán objeto de acciones o programas de
intervención, con el fin de mantenerlos en los niveles de
riesgo más bajos posibles.

NOTA Esta escala corresponde a la interpretación genérica de los niveles de riesgo


psicosocial intralaboral propuesta en la batería de instrumentos para evaluación de
factores de riesgos psicosocial del Ministerio de la Protección Social 2010. Este
documento permite la cuantificación de riesgo psicosocial.

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