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Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniería Química e Industrias


Alimentarias

Proyecto de Obtención de Polietileno de Alta Densidad a partir de Etileno

Autores: Allende Céspedes Elizabeth/ Cueva Minga Benjamin/ Uriarte Tirado


Wilmer / Vásquez Bustamante Luis / Velásquez Millones Luis

Curso: Diseño de Plantas Industriales I - Informe N°04

Profesor: MSc. Pedro Angeles Ch.


Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

CAPITULO V
DISEÑO DE EQUIPOS DE
TRANSFERENCIA DE CALOR

2 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………. 4

5.1 DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASO Y TUBOS..……….5

5.1.1 DISEÑO DE CALENTADOR 1 (IC – 1)…………………………………………5

5.1.2 DISEÑO DE CALENTADOR 2(IC – 2)………………………………………….5

5.1.3 DISEÑO DE CALENTADOR 3 (IC – 3) …………..…………………………….6

5.1.4 DISEÑO DE ENFRIADOR 4(IC - 4)…… ………................................................6

5.2. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR CON CAMBIO DE FASE.7

5.2.1. DISEÑO DE CONDENSADOR (C-1)….…………………………….................7

5.2.5. DISEÑO DE HERVIDOR - VAPORIZADOR N°1 (H-1)……………..………8

APENDICE………………………………………………………………………………9

HOJA DE ESPECIFICACIONES DE CADA EQUIPO……………………..……..134

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………146

ANEXOS……………………………………………………………………………….147

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INTRODUCCION

Generalmente en los procesos químicos ocurren dos tipos de fenómenos de


transferencia; de masa y de calor, este último consiste en el intercambio de
energía en forma de calor entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un
mismo cuerpo que están a distinta temperatura. En una planta industrial este
fenómeno es aprovechado para el diseño de equipos que sirvan para transferir
calor ya sea para enfriar o calentar distintos fluidos a diversas temperaturas.

El presente capítulo presenta el diseño de los equipos de transferencia de calor


utilizados en la instalación de nuestra planta para la Obtención de Polietileno de
Alta Densidad (HDPE) a partir de Etileno, detallando las funciones de cada uno de
estos equipos y analizando los parámetros tomados en cuenta para su diseño
(descritas en una hoja de especificaciones), con la finalidad de diseñar equipos
que logren en forma eficiente una buena transferencia de calor.

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5.1. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

5.1.1 DISEÑO DE CALENTADOR 1 (IC – 1)

 Tipo de Intercambiador de Calor: I.C. de calor de Casco y Tubos


de placa tubular fija (1 – 1).

 Objetivo: CALENTAR el Etileno provenientes del tanque de


almacanamiento desde 49.46 °F hasta 185 °F, con una corriente de
agua caliente que entra a 300 °F y sale a 298 °F.

 Características principales: El diseño de intercambiador de calor


es con tubos 16 BWG de 1” OD, Pt 1 1/4”, longitud de 10 ft, arreglo
triangular, separación entre tubos de 0.25”, área de transferencia
de 106.77ft2, con 57 tubos en el cual por el lado de los tubos
circulará la corriente de Etileno proveniente del tanque de
almacenamiento y por el lado del casco la corriente del vapor de
agua a 300°F. El material utilizado es acero inoxidable SA 240 de
grado 316.

5.1.2 DISEÑO DE CALENTADOR 2 (IC – 2)

 Tipo de Intercambiador de Calor: I.C. de calor de Casco y Tubos


de placa tubular fija (1 – 1).

 Objetivo: CALENTAR la mitad del solvente (Hexano) provenientes


del tanque de almacanamiento desde 156.2 °F hasta 185 °F, con
una corriente de agua caliente que entra a 220 °F y sale a 218 °F.

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 Características principales: El diseño de intercambiador de calor


es con tubos 16 BWG de 1” OD, Pt 1 1/4”, longitud de 10 ft, arreglo
triangular, separación entre tubos de 0.25”, área de transferencia
de 101.92ft2, con 357 tubos en el cual por el lado de los tubos
circulará la corriente de hexano proveniente del tanque de
almacenamiento y por el lado del casco la corriente de agua
caliente a 220°F. El material utilizado es acero inoxidable SA 240 de
grado 316.

5.1.1. DISEÑO DE CALENTADOR 3 (IC – 3)

 Tipo de Intercambiador de Calor: I.C. de calor de Casco y Tubos de


placa tubular fija (1 – 1).

 Objetivo: CALENTAR el efluente de mezcla líquida que contiene;


catalizador y solvente (Hexano) que va al Reactor de Polimerización
desde 156.2 °F hasta 185 °F, con una corriente de agua caliente que
entra a 212 °F y sale a 122 °F.

 Características principales: El diseño de intercambiador de calor es


con tubos 16 BWG de 1” OD, Pt 1 1/4”, longitud de 10 ft, arreglo
triangular, separación entre tubos de 0.25”, área de transferencia de
102.21ft2, con 57 tubos en el cual por el lado de los tubos circulará la
corriente de la mezcla y por el lado del casco el vapor de agua. El
material utilizado es acero inoxidable SA 240 de grado 316.

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5.1.2. DISEÑO DE CALENTADOR 4 (IC – 4)

 Tipo de Intercambiador de Calor: I.C. de calor de Casco y Tubos de


placa tubular fija (1 – 1).

 Objetivo: CALENTAR el efluente de mezcla líquida que contiene;


catalizador y solvente (Hexano) que va al Reactor de Polimerización
desde 122 °F hasta 185 °F, con una corriente de agua caliente que
entra a 220 °F y sale a 218 °F.

 Características principales: El diseño de intercambiador de calor es


con tubos 16 BWG de 1” OD, Pt 1 ¼, longitud de 10 ft, arreglo
triangular, separación entre tubos de 0.25”, área de transferencia de
112.46 ft2, con 57 tubos en el cual por el lado de los tubos circulará la
corriente de la mezcla hexano - catalizador y por el lado del casco el
vapor de agua. El material utilizado es acero inoxidable SA 240 de
grado 316.

5.2. DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR CON CAMBIO DE FASE

5.2.1 DISEÑO DE CONDENSADOR 1 (C – 1)

 Tipo de Intercambiador de Calor: I.C. de calor de Casco y Tubos de


placa fija (1 –4).
 Objetivo: CONDENSAR los vapores provenientes del destilador N° 01
isotermicamente a 69 °C.

 Características principales: El diseño de intercambiador de calor es


con tubos 16 BWG de 1” OD, Pt 1 ¼, longitud de 20 ft, arreglo
triangular, separación entre tubos de 0.25”, área de transferencia de

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1047 ft2, con 200 tubos en el cual por el lado de los tubos circularála
corriente de agua y por el lado del casco el hexano proveniente del
destilador N° 01. El material utilizado es acero inoxidable SA 240 de
grado 316.

5.2.2 DISEÑO DE HERVIDOR – VAPORIZADOR

 Tipo de Intercambiador de Calor: Calderín

 Objetivo: Vaporizar una fracción del efluente proveniente de los fondos


del destilador con una variación de temperatura desde 156.2 °F hasta
185 °F.

 Características principales: El diseño del calderín es un intercambiador


de casco y tubos 1-2, es con tubos 16 BWG de 3/4” OD, Pt 1, longitud de
8 ft, arreglo cuadrangular, separación entre tubos de 0.25”, con 48 tubos
en el cual por el lado de los tubos circulará la corriente de vapor de agua
y por el lado del casco el efluente líquido proveniente del destilador que
tiene una mezcla de copolimeros, hexano y el catalizador.
Con el calderín se recure el hexano.

 Área: Es 275.62 ft2


 El material de construcción: Es acero inoxidable SA 240 de grado 316.

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APENDICE

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DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR 1 (IC – 1)

DISEÑO DE CALENTADOR 1 (IC – 1)

Una Etileno de 21839.59 lb/hr con una composición de 99.999% se calienta de


(49.46 a 185) ºF, usando Vapor de agua de 2295.1354 lb/hr de (300 a 298) ºF
Vapor de agua:

2295.1354 lb/hr
Etileno: 150 ºC (300 ºF)

21839.59 lb/hr
25 ºC (49.46 ºF) Etileno:
IC-1
85 ºC (185 ºF)

Condensado
:
148 ºC (298 ºF)

DISEÑO DE UN I.C. DE CASCO Y TUBO

1. Balance térmico

Q = m.cp.∆T. (Intercambio de calor sensible)

Dónde:

Q = calor total transferido, Btu/hr

m = masa del fluido, lb/hr.

Cp = capacidad calorífica del fluido, (Btu/lb.°F)

∆T = Diferencia de temperatura del fluido, °F

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(Figura 2 del manual del Intercambiadores de Calor)


𝑸 = 𝒎𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐 𝑪𝒑𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐 ∆𝑻

lb 0.4 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 21839.59 ( ) (185 − 49.46)
hr 𝑙𝑏. 𝐹

𝑄 = 1184055.21 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑟

2. Propiedades físicas de los fluidos a temperatura media

Etileno Vapor de agua


PROPIEDADES
117.23 ºF 299ºF

Cp (Btu/lb.F) 0.4000 1.0010


µ (cp) 0.0338 0.4000
k (Btu/h.pie.F) 0.0871 0.3750
ρ (lb/pie3) 35.3808 62.0970
r (Btu/h.pie2.F) 0.0020 0.0010
Fuente: Responsables del Proyecto

Dónde:

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

ρ: Densidad, (lb/pie3)

r: Coeficiente de resistencia a la incrustación, (Btu/hr.pie2.°F)-1

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3. Determinación del curso de los fluidos

FLUIDO POR LOS TUBOS: Etileno => Liquido – r mayor

FLUIDO POR EL CASCO: Vapor de agua => Liquido – r menor

4. Características de los tubos

WG OD Pt L del tubo

1’’ 1 1/4‘’
16 10 pies
(1 pulg) (1.25pulg)

 Arreglo: Triangular

Dónde:

OD: Diámetro externo de los tubos (pulg)

Pt: Paso entre tubos, PITCH (pulg)

L: longitud del tubo (pie)

Di
Do (pulg) x (pulg) at (pulg2) alt (pie2) De (pulg)
(pulg)

1 0.87 0.065 0.597 0.2618 1.25

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Dónde:

Do: Diámetro exterior del tubo, pulg.

Di: Diámetro interior del tubo, pulg.

x: Espesor, pulg

at: Área de sección transversal del tubo, pulg2.

alt: Area lateral longitudinal, pie2.

De: Diámetro equivalente, pulg.

5. Estimación del numero de tubos (Nt)

a. CALCULO DE ΔTL (Variacion de la Temperatura Media Logaritmica)

Vapor de agua T1:300°F


°ewff°ºF
T2: 298ºF
t2:185ºF
ºF
Etileno
t1: 49.46°F Δt2:115ºF

Δt1:248.54
ºF
248.54 − 115
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 248.54
= 173.28 º𝐹
𝑙𝑛 ( )
115

∆𝑻𝑳 = 𝟏𝟕𝟑. 𝟐𝟖 º𝑭

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b. UD estimado = 64 BTU / h. pie2. °F

Coeficiente de transferencia de calor estimado: para sistema vapor de


agua – solvente organico (de la Tabla 1.4-manual de Intercambiadores
de Calor)

c. AREA :

𝑸
𝑨=
𝑼𝑫 ∗ ∆𝑻𝑳

Dónde:

A: área estimada, pie2

Q : calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

1184055.21
𝑨=
64 ∗ (173.28)

𝐴 = 106.77 𝑓𝑡2

𝑨 = 𝟏𝟎𝟔. 𝟕𝟕 𝒑𝒊𝒆𝟐 > 100 pie2

 Como el área es > 100 pie2, el intercambiador de calor será tipo


casco y tubo.

d. NUMERO DE TUBOS ESTIMADO:

𝑨
𝑵𝒕 =
𝑳 ∗ 𝒂𝒍𝒕

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Dónde:

A: área estimada, pie2

L: longitud del tubo, pie

alt : Area lateral longitudinal, pie2.

𝟏𝟎𝟔. 𝟕𝟕
𝑵𝒕 =
10 ∗ 0.2618

𝑁𝑡 = 41

NOTA: La variación de temperatura <200ºF por lo tanto cabezal fijo

6. Calculo del coeficiente de película en el lado de los tubos (ht)

Numero de Numero de tubos en el Diámetro interior


pasos haz (Ntnominal) del casco (Ds)
1 57 12 pulg

Dónde:

n: número de pasos

Ntnominal: número de tubos en el haz

Ds: diámetro interior del casco, pulg.

a. ÁREA TRANSVERSAL EN EL HAZ DE TUBOS (at)

𝒂 𝑵
𝒕∗ 𝒂′
𝒕 = 𝟏𝟒𝟒∗𝒏𝒕

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Dónde:

at: área de sección transversal en el haz de tubos, pie2

a t' área de sección transversal de cada tubo, pie2


.

Ntnominal: número de tubos en el haz

n: número de pasos

130 ∗ 0.597
𝑎𝑡 =
144 ∗ 2

𝑎𝑡 = 0.269𝑝𝑖𝑒 2

b. VELOCIDAD MÁSICA EN LOS TUBOS (Gt)

𝒎𝒕
𝑮𝒕 =
𝒂𝒕

Dónde:

at : área de sección transversal en el haz de tubos, pie2

Gt : velocidad másica en los tubos, lb/hr.pie2

mt : masa que circula por los tubos, lb/hr

21839.59
𝐺𝑡 =
0.164

𝑙𝑏
𝐺𝑡 = 81043.705
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2

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c. CALCULO DEL NUMERO DE REYNOLDS

𝑫𝒊 ∗ 𝑮𝒕
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐

Dónde:

Di : Diámetro interior de los tubos interiores, pies

Gt : velocidad másica en los tubos, lb/hr.pie2

µt : viscosidad del líquido por los tubos, lb/pie3

(0.87⁄12) ∗ 81043.705
𝑁𝑅𝑒 =
0.0328 ∗ 2.42

𝑁𝑅𝑒 = 74023.24

d. JH (en función al NRe ,figura 24 del Manual de Intercambiadores de calor)

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

JH= 219

e. CALCULO DE hi

𝒌 𝒄𝒑 ∗ 𝝁 𝟏⁄𝟑 𝝁 𝟏/𝟒
𝒉𝒊 = 𝑱𝑯 ∗ ( ) ( ) ( )
𝑫𝒊 𝒌 𝝁𝒘

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Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

Di : Diámetro interior de los tubos interiores, pies

Si la transferencia ocurre sin cambio de fase, entonces se estima (  )0.14  1.0


w

1⁄
0.0871 0.4 ∗ 0.0328 ∗ 2.42 3
ℎ𝑖 = 197 ∗ ( )( )
0.87⁄ 0.0871
12

ℎ𝑖 = 187.947

f. CALCULO DE ht

𝑫𝒊
𝒉𝒕 = 𝒉𝒊 ( )
𝑫𝒐

Dónde:

Do: Diámetro exterior del tubo, pulg.

Di: Diámetro interior del tubo, pulg.

0.87
ℎ𝑡 = 187.947 ∗ ( )
1

𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑡 = 163.51
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

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7. Calculo del coeficiente de película en el lado del casco (hs)

 Diámetro interior del casco (Ds) : 12 pulg (Tabla 1.3 del Manual de
I.C)

 Espaciado entre pantallas (e) : 1/5 Ds ≤ e ≤ Ds

1/5* 12≤ e ≤ 17.25


e = 7.2 pulg
 Diámetro equivalente (Deq) : 0.72 pulg (Figura 28 del Manual de
I.C)

 Espacio de los tubos ( C) : Pt- Do


1.25 – 0.1
0.25 pulg

a) CALCULO DEL ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL EN EL CASCO


(as)

𝒂𝒔 = 𝑫𝒔∗𝑪∗𝒆
𝟏𝟒𝟒∗𝑷𝒕

Dónde:

as : área de sección transversal en el casco, pie2

Ds : Diámetro interior del casco, pulg.

C : espaciado de los tubos, pulg.

e : espaciado entre pantallas, pies.

Pt : distancia entre los centros de los tubos, pulg.

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17.25 ∗ 0.25 ∗ 10.35


𝑎𝑆 =
144 ∗ 1.25

𝑎𝑆 = 0.248 𝑝𝑖𝑒 2

b) VELOCIDAD MÁSICA (Gs)

𝒎𝒔
𝑮𝒔 =
𝒂𝒔

Dónde:

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

ms : masa que circula por el casco, lb/hr

as : área de sección transversal en el casco, pie2

12902.66
𝐺𝑠 =
0.608
𝑙𝑏
𝐺𝑡 = 52033.411
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2

c) CALCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS

𝑫𝒆 ∗ 𝑮𝒕
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆

Dónde:

De : Diámetro equivalente, pies

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

µ: Viscosidad del vapor de agua, lb/pie.hr

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(0.72/12) ∗ 52033.411
𝑁𝑅𝑒 =
0.4 ∗ 2.42

𝑁𝑅𝑒 = 3225.21

d) JH del casco (en función al Nre, figura 28 del Manual de Intercambiadores


de Calor)

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

JH = 35

e) CALCULO DEL hs

𝟏⁄
𝒌 𝒄𝒑 ∗ 𝝁 𝟑 𝝁 𝟏/𝟒
𝒉𝒔 = 𝑱𝑯 ∗ ( ) ( ) ( )
𝑫𝒆 𝒌 𝝁𝒘

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

De: Diámetro equivalente, pies

Si la transferencia ocurre sin cambio de fase, entonces se estima (  )0.14  1.0


w

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1⁄
0.375 1.001 ∗ 0.4 ∗ 2.42 3
ℎ𝑠 = 32 ∗ ( )( )
0.72⁄ 0.375
12

𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑠 = 301.07
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

8. Calculo Del Coeficiente Total Limpio ( Uc)

𝒉𝒕 ∗ 𝒉𝒔
𝑼𝒄 =
𝒉𝒕 + 𝒉𝒔

Dónde:
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F
ht : coeficiente de película en el lado de los tubos, Btu/hr.pie 2.°F.

hs: coeficiente de película en el lado del casco, Btu/hr.pie 2.°F.

163.51 ∗ 301.07
𝑈𝑐 =
163.51 + 301.07

𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑐 = 105.96
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

9. Calculo del coeficiente total de diseño (Ud)

Rd= rt + rs

Dónde:
Rd : Factor de obstrucción, (Btu/hr.pie2.°F)-1
rt : Coeficiente de resistencia a la incrustación del fluido en los
tubos, (Btu/hr.pie2.°F)-1

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rs : Coeficiente de resistencia a la incrustación del fluido en el


casco, (Btu/hr.pie2.°F)-1

Rd = 0.002 + 0.001
𝐵𝑡𝑢
Rd = 0.003 (ℎ∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗°𝐹)−1

𝟏 𝟏
= + 𝑹𝒅
𝑼𝒅 𝑼𝒄

Dónde:
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F

Rd = Factor de obstrucción, (Btu/hr.pie2.°F)-1

1 1
= + 0.003
𝑈𝑑 105.96
𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑑 = 65.64
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

10. Comprobación del área (A)

A) ÁREA DISPONIBLE (Ad)

𝑨𝒅 = 𝑵𝒕 ∗ 𝒂𝒍𝒕 ∗ 𝑳

Dónde:

Ad: área disponible, pie2

Q : calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

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∆TL: temperatura media logarítmica, °F

𝐴𝑑 = 57 ∗ 0.2618 ∗ 10
𝐴𝑑 = 3149.23𝑝𝑖𝑒 2

B) FACTOR TÉRMICO Ft : (Figura 18 del Manual de IC relacionando P vs R)

𝑇1 − 𝑇2 𝑡2 − 𝑡1
𝑅= 𝑃=
𝑡2 − 𝑡1 𝑇1 − 𝑡1
212 − 122 185 − 49.46
𝑅= 𝑃=
185 − 49.46 212 − 49.46

𝑃 = 0.83
𝑅 = 0.66

 Ft, se lee en la Fig. 18 del manual de Intercambiadores de Calor,


después de haber calculado R y P)

Ft = 0.98

Cumple:
Ft ≥ 0.735*Ft
0.98 ≥ 0.735 => OK

C) ÁREA REQUERIDA (A)

𝑸
𝑨=
𝑼𝒅 ∗ ∆𝑻𝑳 ∗ 𝑭𝒕

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Dónde:

A: área requerida, pie2

Q: calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

Ft: factor térmico.

1184055.21
𝐴=
65.64 ∗ 173.28 ∗ 0.96

𝐴 = 106.22 𝑝𝑖𝑒 2

Cumple:
Ad ≥ A
149.23 pie2 ≥ 106.22 pie2=> OK

D) COMPROBACIÓN DEL FACTOR DE OBSTRUCCIÓN

𝑼𝒄 − 𝑼𝒅
𝑹𝒅 =
𝑼𝒄 ∗ 𝑼𝒅

Dónde:

Rd : Factor de obstrucción de diseño, (Btu/hr.pie2.°F)-1

Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F


Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F

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105.96 − 64.26
𝑅𝑑 =
105.96 ∗ 64.26

𝑅𝑑 = 0.003

Cumple:
Rd. diseño ≥ Rd. calculado
0.003 ≥ 0.003 => OK

11. Calculo de la caída de presión en el lado de los tubos (∆PT)

A. EN LOS TUBOS

 ƒ :0.00025 (ubicar en la figura 26 del manual de I.C en función al NRe)

 φt :1 (porque no hay cambio de fase)

DATO:ρ(agua)= 62.35 lb/pie3

𝝆𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐
 𝒔(𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐) = 𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂

Dónde:

s: gravedad especifica.

ρ: densidad de la mezcla, (lb/pie3)

ρ: densidad del agua, (lb/pie3)

35.3808
𝑠(𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜) = = 0.57
62.35

26 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

ƒ ∗ 𝑮𝒕𝟐 ∗ 𝑳 ∗ 𝒏
∆𝑷𝒕 =
(𝟓. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟎 ) ∗ 𝑫𝒊 ∗ 𝒔 ∗ 𝛗𝐭

Dónde:
ƒ : leer en figura 26.

Gt : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

L: longitud del tubo, pie

n: número de pasos

Di : Diámetro interior del tubo, pie.

s: gravedad especifica.

Φt : relación de viscosidades.

0.00025 ∗ 81043.705 ∗ 10 ∗ 2
∆𝑃𝑡 = 0.87
(5.22 ∗ 1010 ) ∗ ( ) ∗ 0.57 ∗ 1
12

∆𝑃𝑡 = 0.001 𝑝𝑠𝑖

B. EN LOS RETORNOS

 g': 32.17 pie/s

 v2: 0.64 pie/s

Calculo de la perdida de presión por retorno

𝟒 ∗ 𝐧 ∗ 𝒗𝟐 ∗ 𝟔𝟐. 𝟓
∆𝑷𝒓 =
𝟐 ∗ 𝒔 ∗ g ′ ∗ 𝟏𝟒𝟒

27 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

n: número de pasos

v2: velocidad del fluido, pie/s

s: gravedad especifica.

4 ∗ 2 ∗ 1.0.642 ∗ 62.5
∆𝑃𝑟 =
2 ∗ 0.57 ∗ 32.17 ∗ 144

∆𝑃𝑟 = 0.039 𝑝𝑠𝑖

C. CALCULO DE LA CAÍDA TOTAL DE PRESIÓN

∆𝑷𝑻 = ∆𝑷𝒕 + ∆𝑷𝒓


Dónde:

∆𝑃𝑇 : caída total de presión, psi

∆𝑃𝑡 : caída de presión en los tubos, psi

∆𝑃𝑟 : caída de presión en los retornos, psi

∆𝑃𝑇 = 0.001 + 0.039


∆𝑷𝑻 = 𝟎. 𝟎𝟒psi

0.04 psi< 10 psi (por ser liquido)

12. Calculo de la caída de presión en el lado del casco(∆Ps)

 ƒ :0.0021 (ubicar en la figura 29 del manual de I.C en función al NRe)

 φt :1 (porque no hay cambio de fase)


28 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

DATO: ρ(agua)= 62.35 lb/pie3

𝝆𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆
 𝒔(𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆) = 𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂

Dónde:

s: gravedad especifica.

ρ: densidad del vapor de agua, (lb/pie3)

ρ: densidad del agua, (lb/pie3)

62.097
𝑠(𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.9959
62.35

𝑳
(𝑵 + 𝟏) = 𝟏𝟐 ∗ ( )
𝒆

Dónde:

L: longitud del tubo, pie

e = espaciado entre pantallas, pies.

10
(𝑁 + 1) = 12 ∗ ( )
10.35
(𝑁 + 1) = 11.59

29 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Calculo de la caída de presión en el casco

ƒ ∗ 𝑮𝒔𝟐 ∗ 𝑫𝒔 ∗ (𝑵 + 𝟏)
∆𝑷𝒔 =
(𝟓. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟎 ) ∗ 𝑫𝒆 ∗ 𝒔 ∗ 𝛗𝐬

Dónde:
ƒ : leer en figura 29.

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

L: longitud del tubo, pie

Ds = Diámetro interior del casco, pie.

s: gravedad especifica.

De = Diámetro equivalente, pie.

Φs = relación de viscosidades.

0.0021 ∗ 52033.4112 ∗ (17.25/12) ∗ 11.59


∆𝑃𝑠 = 0.72
(5.22 ∗ 1010 ) ∗ ( ) ∗ 0.9959 ∗ 1
12

∆𝑃𝑡 = 0.03 𝑝𝑠𝑖

0.03 psi < 10 psi (por ser liquido)

30 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

ACOPLAMIENTOS DEL CALENTADOR 1 (IC -1)

1. Calculo de acoplamiento de entrada del etileno

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/pie3)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.4110.45 ∗ 14.7630.13

𝐷𝑖 = 3.709

Por tanto: 𝐷𝑖 = 4 pulg

2. Calculo de acoplamiento de entrada del vapor de agua

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/c)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.010.45 ∗ 61.70.13

31 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

𝐷𝑖 = 0.842

Por tanto: 𝐷𝑖 = 1 pulg

3. Calculo de acoplamiento de salida del etileno

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/c)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.3870.45 ∗ 15.6590.13

𝐷𝑖 = 3.640

Por tanto: 𝐷𝑖 = 4 pulg

4. Calculo de acoplamiento de salida del vapor de agua

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/c)

32 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.0580.45 ∗ 61.6660.13

𝐷𝑖 = 0.852

Por tanto: 𝐷𝑖 = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔

33 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

DISEÑO DE CALENTADOR 2 (IC – 2)

HEXANO de 21006.25 Lb/hr se calienta de (156 a 185) ºF, usando vapor de agua
555.38 Lb/hr se enfría de (220 a 218) ºF

m. vapor = 567.38 Ib/h


(T1 = 220ºF)

Hexano (21006.25) Ib/h


(t1 = 156ºF)

(t2 = 185ºF)
IC-2

(T2= 218ºF)

DISEÑO DE UN I.C. DE CASCO Y TUBO

13. Balance térmico

Q = m.cp.∆T. (Intercambio de calor sensible)

Dónde:

Q = calor total transferido, Btu/hr

m = masa del fluido, lb/hr.

Cp = capacidad calorífica del fluido, (Btu/lb.°F)

∆T = Diferencia de temperatura del fluido, °F

34 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

(Figura 2 del manual del Intercambiadores de Calor)


𝑸 = 𝒎𝒉𝒆𝒙𝒂𝒏𝒐 𝑪𝒑𝒉𝒆𝒙𝒂𝒏𝒐 ∆𝑻

lb 0.54 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 21006.25 ( ) (185 − 156)
hr 𝑙𝑏. 𝐹

𝑄 = 326689.27 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑟

14. Propiedades físicas de los fluidos a temperatura media

Hexano Vapor de agua


PROPIEDADES
170.6 ºF 219ºF

Cp (Btu/lb.F) 0.54 1.0010


µ (cp) 0.228 0.4000
k (Btu/h.pie.F) 0.0613 0.3750
ρ (lb/pie3) 39.23 62.0970
r (Btu/h.pie2.F) 0.0020 0.0010
Fuente: Responsables del Proyecto

Dónde:

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

ρ: Densidad, (lb/pie3)

r: Coeficiente de resistencia a la incrustación, (Btu/hr.pie2.°F)-1

35 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

15. Determinación del curso de los fluidos

FLUIDO POR LOS TUBOS: Hexano => Liquido – r mayor

FLUIDO POR EL CASCO: Vapor de agua => Liquido – r menor

16. Características de los tubos

WG OD Pt L del tubo

1’’ 1 1/4‘’
16 10 pies
(1 pulg) (1.25pulg)

 Arreglo: Triangular

Dónde:

OD: Diámetro externo de los tubos (pulg)

Pt: Paso entre tubos, PITCH (pulg)

L: longitud del tubo (pie)

Di
Do (pulg) x (pulg) at (pulg2) alt (pie2) De (pulg)
(pulg)

1 0.87 0.065 0.597 0.2618 1.25

36 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

Do: Diámetro exterior del tubo, pulg.

Di: Diámetro interior del tubo, pulg.

x: Espesor, pulg

at: Área de sección transversal del tubo, pulg2.

alt: Area lateral longitudinal, pie2.

De: Diámetro equivalente, pulg.

17. Estimación del numero de tubos (Nt)

e. CALCULO DE ΔTL (Variacion de la Temperatura Media Logaritmica)

Vapor de agua T1:220°F


°ewff°ºF
T2: 218ºF
t2:185ºF
ºF
Hexano
t1: 156°F Δt2:35ºF

Δt1:61.8 ºF

61.8 − 35
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 61.8
= 47.14 º𝐹
𝑙𝑛 ( 35 )

∆𝑻𝑳 = 𝟒𝟕. 𝟏𝟒 º𝑭

37 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

f. UD estimado = 68 BTU / h. pie2. °F

Coeficiente de transferencia de calor estimado: para sistema vapor de


agua – solvente organico (de la Tabla 1.4-manual de Intercambiadores
de Calor)

g. AREA :

𝑸
𝑨=
𝑼𝑫 ∗ ∆𝑻𝑳

Dónde:

A: área estimada, pie2

Q : calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

326689.27
𝑨=
68 ∗ (47.14)

𝐴 = 101.92 𝑓𝑡2

𝑨 = 𝟏𝟎𝟏. 𝟗𝟐 𝒑𝒊𝒆𝟐 > 100 pie2

 Como el área es > 100 pie2, el intercambiador de calor será tipo


casco y tubo.

h. NUMERO DE TUBOS ESTIMADO:

𝑨
𝑵𝒕 =
𝑳 ∗ 𝒂𝒍𝒕

38 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

A: área estimada, pie2

L: longitud del tubo, pie

alt : Area lateral longitudinal, pie2.

𝟏𝟎𝟏. 𝟗𝟐
𝑵𝒕 =
10 ∗ 0.2618

𝑁𝑡 = 39

NOTA: La variación de temperatura <200ºF por lo tanto cabezal fijo

18. Calculo del coeficiente de película en el lado de los tubos (ht)

Numero de Numero de tubos en el Diámetro interior


pasos haz (Ntnominal) del casco (Ds)
1 57 12 pulg

Dónde:

n: número de pasos

Ntnominal: número de tubos en el haz

Ds: diámetro interior del casco, pulg.

g. ÁREA TRANSVERSAL EN EL HAZ DE TUBOS (at)

𝒂 𝑵
𝒕∗ 𝒂′
𝒕 = 𝟏𝟒𝟒∗𝒏𝒕

39 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

at: área de sección transversal en el haz de tubos, pie2

a t' área de sección transversal de cada tubo, pie2


.

Ntnominal: número de tubos en el haz

n: número de pasos

57 ∗ 0.597
𝑎𝑡 =
144 ∗ 2

𝑎𝑡 = 0.269𝑝𝑖𝑒 2

h. VELOCIDAD MÁSICA EN LOS TUBOS (Gt)

𝒎𝒕
𝑮𝒕 =
𝒂𝒕

Dónde:

at : área de sección transversal en el haz de tubos, pie2

Gt : velocidad másica en los tubos, lb/hr.pie2

mt : masa que circula por los tubos, lb/hr

21839.59
𝐺𝑡 =
0.164

𝑙𝑏
𝐺𝑡 = 81043.705
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2

40 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

i. CALCULO DEL NUMERO DE REYNOLDS

𝑫𝒊 ∗ 𝑮𝒕
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐

Dónde:

Di : Diámetro interior de los tubos interiores, pies

Gt : velocidad másica en los tubos, lb/hr.pie2

µt : viscosidad del líquido por los tubos, lb/pie3

(0.87⁄12) ∗ 81043.705
𝑁𝑅𝑒 =
0.0328 ∗ 2.42

𝑁𝑅𝑒 = 74023.24

j. JH (en función al NRe ,figura 24 del Manual de Intercambiadores de calor)

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

JH= 219

k. CALCULO DE hi

𝒌 𝒄𝒑 ∗ 𝝁 𝟏⁄𝟑 𝝁 𝟏/𝟒
𝒉𝒊 = 𝑱𝑯 ∗ ( ) ( ) ( )
𝑫𝒊 𝒌 𝝁𝒘

41 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

Di : Diámetro interior de los tubos interiores, pies

Si la transferencia ocurre sin cambio de fase, entonces se estima (  )0.14  1.0


w

1⁄
0.0871 0.4 ∗ 0.0328 ∗ 2.42 3
ℎ𝑖 = 197 ∗ ( )( )
0.87⁄ 0.0871
12

ℎ𝑖 = 187.947

l. CALCULO DE ht

𝑫𝒊
𝒉𝒕 = 𝒉𝒊 ( )
𝑫𝒐

Dónde:

Do: Diámetro exterior del tubo, pulg.

Di: Diámetro interior del tubo, pulg.

0.87
ℎ𝑡 = 187.947 ∗ ( )
1

𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑡 = 163.51
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

42 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

19. Calculo del coeficiente de película en el lado del casco (hs)

 Diámetro interior del casco (Ds) : 12 pulg (Tabla 1.3 del Manual de
I.C)

 Espaciado entre pantallas (e) : 1/5 Ds ≤ e ≤ Ds

1/5* 12≤ e ≤ 17.25


e = 7.2 pulg
 Diámetro equivalente (Deq) : 0.72 pulg (Figura 28 del Manual de
I.C)

 Espacio de los tubos ( C) : Pt- Do


1.26 – 0.1
0.25 pulg

f) CALCULO DEL ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL EN EL CASCO


(as)

𝒂𝒔 = 𝑫𝒔∗𝑪∗𝒆
𝟏𝟒𝟒∗𝑷𝒕

Dónde:

as : área de sección transversal en el casco, pie2

Ds : Diámetro interior del casco, pulg.

C : espaciado de los tubos, pulg.

e : espaciado entre pantallas, pies.

Pt : distancia entre los centros de los tubos, pulg.

43 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

17.25 ∗ 0.25 ∗ 10.35


𝑎𝑆 =
144 ∗ 1.25

𝑎𝑆 = 0.248 𝑝𝑖𝑒 2

g) VELOCIDAD MÁSICA (Gs)

𝒎𝒔
𝑮𝒔 =
𝒂𝒔

Dónde:

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

ms : masa que circula por el casco, lb/hr

as : área de sección transversal en el casco, pie2

12902.66
𝐺𝑠 =
0.608
𝑙𝑏
𝐺𝑡 = 52033.411
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2

h) CALCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS

𝑫𝒆 ∗ 𝑮𝒕
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂

Dónde:

De : Diámetro equivalente, pies

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

µ: Viscosidad del vapor de agua, lb/pie.hr

44 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

(0.72/12) ∗ 52033.411
𝑁𝑅𝑒 =
0.4 ∗ 2.42

𝑁𝑅𝑒 = 3225.21

i) JH del casco (en función al Nre, figura 28 del Manual de Intercambiadores


de Calor)

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

JH = 35

j) CALCULO DEL hs

𝟏⁄
𝒌 𝒄𝒑 ∗ 𝝁 𝟑 𝝁 𝟏/𝟒
𝒉𝒔 = 𝑱𝑯 ∗ ( ) ( ) ( )
𝑫𝒆 𝒌 𝝁𝒘

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

De: Diámetro equivalente, pies

Si la transferencia ocurre sin cambio de fase, entonces se estima (  )0.14  1.0


w

45 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

1⁄
0.375 1.001 ∗ 0.4 ∗ 2.42 3
ℎ𝑠 = 32 ∗ ( )( )
0.72⁄ 0.375
12

𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑠 = 301.07
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

20. Calculo Del Coeficiente Total Limpio ( Uc)

𝒉𝒕 ∗ 𝒉𝒔
𝑼𝒄 =
𝒉𝒕 + 𝒉𝒔

Dónde:
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F
ht : coeficiente de película en el lado de los tubos, Btu/hr.pie 2.°F.

hs: coeficiente de película en el lado del casco, Btu/hr.pie 2.°F.

163.51 ∗ 301.07
𝑈𝑐 =
163.51 + 301.07

𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑐 = 105.96
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

21. Calculo del coeficiente total de diseño (Ud)

Rd= rt + rs

Dónde:
Rd : Factor de obstrucción, (Btu/hr.pie2.°F)-1
rt : Coeficiente de resistencia a la incrustación del fluido en los
tubos, (Btu/hr.pie2.°F)-1

46 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

rs : Coeficiente de resistencia a la incrustación del fluido en el


casco, (Btu/hr.pie2.°F)-1

Rd = 0.002 + 0.001
𝐵𝑡𝑢
Rd = 0.003 (ℎ∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗°𝐹)−1

𝟏 𝟏
= + 𝑹𝒅
𝑼𝒅 𝑼𝒄

Dónde:
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F

Rd = Factor de obstrucción, (Btu/hr.pie2.°F)-1

1 1
= + 0.003
𝑈𝑑 105.96
𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑑 = 68
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

22. Comprobación del área (A)

E) ÁREA DISPONIBLE (Ad)

𝑨𝒅 = 𝑵𝒕 ∗ 𝒂𝒍𝒕 ∗ 𝑳

Dónde:

Ad: área disponible, pie2

Q : calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

47 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

𝐴𝑑 = 57 ∗ 0.2618 ∗ 10
𝐴𝑑 = 149.23𝑝𝑖𝑒 2

F) FACTOR TÉRMICO Ft : (Figura 18 del Manual de IC relacionando P vs R)

𝑇1 − 𝑇2 𝑡2 − 𝑡1
𝑅= 𝑃=
𝑡2 − 𝑡1 𝑇1 − 𝑡1
212 − 122 185 − 49.46
𝑅= 𝑃=
185 − 49.46 212 − 49.46

𝑃 = 0.83
𝑅 = 0.66

 Ft, se lee en la Fig. 18 del manual de Intercambiadores de Calor,


después de haber calculado R y P)

Ft = 0.98

Cumple:
Ft ≥ 0.735*Ft
0.98 ≥ 0.735 => OK

G) ÁREA REQUERIDA (A)

𝑸
𝑨=
𝑼𝒅 ∗ ∆𝑻𝑳 ∗ 𝑭𝒕

48 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

A: área requerida, pie2

Q: calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

Ft: factor térmico.

1184055.21
𝐴=
65.64 ∗ 173.28 ∗ 0.96

𝐴 = 106.22 𝑝𝑖𝑒 2

Cumple:
Ad ≥ A
149.23 pie2 ≥ 104pie2=> OK

H) COMPROBACIÓN DEL FACTOR DE OBSTRUCCIÓN

𝑼𝒄 − 𝑼𝒅
𝑹𝒅 =
𝑼𝒄 ∗ 𝑼𝒅

Dónde:

Rd : Factor de obstrucción de diseño, (Btu/hr.pie2.°F)-1

Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F


Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F

49 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

105.96 − 68
𝑅𝑑 =
105.96 ∗ 68

𝑅𝑑 = 0.003

Cumple:
Rd. diseño ≥ Rd. calculado
0.003 ≥ 0.003 => OK

23. Calculo de la caída de presión en el lado de los tubos (∆PT)

D. EN LOS TUBOS

 ƒ :0.00025 (ubicar en la figura 26 del manual de I.C en función al NRe)

 φt :1 (porque no hay cambio de fase)

DATO:ρ(agua)= 62.35 lb/pie3

𝝆𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐
 𝒔(𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐) = 𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂

Dónde:

s: gravedad especifica.

ρ: densidad de la mezcla, (lb/pie3)

ρ: densidad del agua, (lb/pie3)

35.3808
𝑠(ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜) = = 0.57
62.35

50 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

ƒ ∗ 𝑮𝒕𝟐 ∗ 𝑳 ∗ 𝒏
∆𝑷𝒕 =
(𝟓. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟎 ) ∗ 𝑫𝒊 ∗ 𝒔 ∗ 𝛗𝐭

Dónde:
ƒ : leer en figura 26.

Gt : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

L: longitud del tubo, pie

n: número de pasos

Di : Diámetro interior del tubo, pie.

s: gravedad especifica.

Φt : relación de viscosidades.

0.00025 ∗ 81043.705 ∗ 10 ∗ 2
∆𝑃𝑡 = 0.87
(5.22 ∗ 1010 ) ∗ ( ) ∗ 0.57 ∗ 1
12

∆𝑃𝑡 = 0.001 𝑝𝑠𝑖

E. EN LOS RETORNOS

 g': 32.17 pie/s

 v2: 0.64 pie/s

Calculo de la perdida de presión por retorno

𝟒 ∗ 𝐧 ∗ 𝒗𝟐 ∗ 𝟔𝟐. 𝟓
∆𝑷𝒓 =
𝟐 ∗ 𝒔 ∗ g ′ ∗ 𝟏𝟒𝟒

51 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

n: número de pasos

v2: velocidad del fluido, pie/s

s: gravedad especifica.

4 ∗ 2 ∗ 1.0.642 ∗ 62.5
∆𝑃𝑟 =
2 ∗ 0.57 ∗ 32.17 ∗ 144

∆𝑃𝑟 = 0.039 𝑝𝑠𝑖

F. CALCULO DE LA CAÍDA TOTAL DE PRESIÓN

∆𝑷𝑻 = ∆𝑷𝒕 + ∆𝑷𝒓


Dónde:

∆𝑃𝑇 : caída total de presión, psi

∆𝑃𝑡 : caída de presión en los tubos, psi

∆𝑃𝑟 : caída de presión en los retornos, psi

∆𝑃𝑇 = 0.001 + 0.039


∆𝑷𝑻 = 𝟎. 𝟎𝟒psi

0.05 psi< 10 psi (por ser liquido)

24. Calculo de la caída de presión en el lado del casco(∆Ps)

 ƒ :0.0021 (ubicar en la figura 29 del manual de I.C en función al NRe)

 φt :1 (porque no hay cambio de fase)


52 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
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DATO: ρ(agua)= 62.35 lb/pie3

𝝆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
 𝒔(𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆) = 𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂

Dónde:

s: gravedad especifica.

ρ: densidad del vapor de agua, (lb/pie3)

ρ: densidad del agua, (lb/pie3)

62.097
𝑠(𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) = = 0.9959
62.35

𝑳
(𝑵 + 𝟏) = 𝟏𝟐 ∗ ( )
𝒆

Dónde:

L: longitud del tubo, pie

e = espaciado entre pantallas, pies.

10
(𝑁 + 1) = 12 ∗ ( )
10.35
(𝑁 + 1) = 11.59

53 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Calculo de la caída de presión en el casco

ƒ ∗ 𝑮𝒔𝟐 ∗ 𝑫𝒔 ∗ (𝑵 + 𝟏)
∆𝑷𝒔 =
(𝟓. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟎 ) ∗ 𝑫𝒆 ∗ 𝒔 ∗ 𝛗𝐬

Dónde:
ƒ : leer en figura 29.

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

L: longitud del tubo, pie

Ds = Diámetro interior del casco, pie.

s: gravedad especifica.

De = Diámetro equivalente, pie.

Φs = relación de viscosidades.

0.0021 ∗ 52033.4112 ∗ (17.25/12) ∗ 11.59


∆𝑃𝑠 = 0.72
(5.22 ∗ 1010 ) ∗ ( ) ∗ 0.9959 ∗ 1
12

∆𝑃𝑡 = 0.03 𝑝𝑠𝑖

0.03 psi < 10 psi (por ser liquido)

54 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

ACOPLAMIENTOS DEL CALENTADOR 2 (IC -2)

5. Calculo de acoplamiento de entrada del hexano

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/pie3)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.4110.45 ∗ 14.7630.13

𝐷𝑖 = 2.628

Por tanto: 𝐷𝑖 = 3 pulg

6. Calculo de acoplamiento de entrada del vapor de agua

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/c)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.010.45 ∗ 61.70.13

55 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

𝐷𝑖 = 0.639

Por tanto: 𝐷𝑖 = 1 pulg

7. Calculo de acoplamiento de salida del hexano

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/c)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.3870.45 ∗ 15.6590.13

𝐷𝑖 = 2.628

Por tanto: 𝐷𝑖 = 3 pulg

8. Calculo de acoplamiento de salida del vapor de agua

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/c)

56 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.0580.45 ∗ 61.6660.13

𝐷𝑖 = 0.639

Por tanto: 𝐷𝑖 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔

57 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

DISEÑO DE CALENTADOR 3 (IC – 3)

HEXANO-CATALIZADOR de 21066.35 Lb/hr se calienta de (156 a 185) ºF,


usando vapor de agua 476.49 Lb/hr se enfría de (220 a 218) ºF

m. vapor = 569.2 Ib/h


(T1 = 220ºF)

Mezcla (21066.35) Ib/h


(t1 = 156ºF)

(t2 = 185ºF)
IC-3

(T2= 218ºF)

DISEÑO DE UN I.C. DE CASCO Y TUBO

25. Balance térmico

Q = m.cp.∆T. (Intercambio de calor sensible)

Dónde:

Q = calor total transferido, Btu/hr

m = masa del fluido, lb/hr.

Cp = capacidad calorífica del fluido, (Btu/lb.°F)

∆T = Diferencia de temperatura del fluido, °F

58 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

(Figura 2 del manual del Intercambiadores de Calor)


𝑸 = 𝒎𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝑪𝒑𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 ∆𝑻

lb 0.4 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 21006.25 ( ) (156 − 185)
hr 𝑙𝑏. 𝐹

𝑄 = 327623.88 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑟

26. Propiedades físicas de los fluidos a temperatura media

Mezcla Vapor de agua


PROPIEDADES
170.6 ºF 219ºF

Cp (Btu/lb.F) 0.54 1.0010


µ (cp) 0.228 0.4000
k (Btu/h.pie.F) 0.0613 0.3750
ρ (lb/pie3) 39.23 62.0970
r (Btu/h.pie2.F) 0.0020 0.0010
Fuente: Responsables del Proyecto

Dónde:

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

ρ: Densidad, (lb/pie3)

r: Coeficiente de resistencia a la incrustación, (Btu/hr.pie2.°F)-1

59 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

27. Determinación del curso de los fluidos

FLUIDO POR LOS TUBOS: Mezcla => Liquido – r mayor

FLUIDO POR EL CASCO: Vapor de agua => Liquido – r menor

28. Características de los tubos

WG OD Pt L del tubo

1’’ 1 1/4‘’
16 10 pies
(1 pulg) (1.25pulg)

 Arreglo: Triangular

Dónde:

OD: Diámetro externo de los tubos (pulg)

Pt: Paso entre tubos, PITCH (pulg)

L: longitud del tubo (pie)

Di
Do (pulg) x (pulg) at (pulg2) alt (pie2) De (pulg)
(pulg)

1 0.87 0.065 0.597 0.2618 1.25

60 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

Do: Diámetro exterior del tubo, pulg.

Di: Diámetro interior del tubo, pulg.

x: Espesor, pulg

at: Área de sección transversal del tubo, pulg2.

alt: Area lateral longitudinal, pie2.

De: Diámetro equivalente, pulg.

29. Estimación del numero de tubos (Nt)

i. CALCULO DE ΔTL (Variacion de la Temperatura Media Logaritmica)

Vapor de agua T1:220°F


°ewff°ºF
T2: 218ºF
t2:185ºF
ºF
Mezcla
t1: 156°F Δt2:35ºF

Δt1:61.8 ºF

61.8 − 35
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 61.8
= 47.14 º𝐹
𝑙𝑛 ( 35 )

∆𝑻𝑳 = 𝟒𝟕. 𝟏𝟒 º𝑭

61 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
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j. UD estimado = 68 BTU / h. pie2. °F

Coeficiente de transferencia de calor estimado: para sistema vapor de


agua – solvente organico (de la Tabla 1.4-manual de Intercambiadores
de Calor)

k. AREA :

𝑸
𝑨=
𝑼𝑫 ∗ ∆𝑻𝑳

Dónde:

A: área estimada, pie2

Q : calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

327623.88
𝑨=
68 ∗ (47.14)

𝐴 = 102.21 𝑓𝑡2

𝑨 = 𝟏𝟎𝟐. 𝟐𝟏 𝒑𝒊𝒆𝟐 > 100 pie2

 Como el área es > 100 pie2, el intercambiador de calor será tipo


casco y tubo.

l. NUMERO DE TUBOS ESTIMADO:

𝑨
𝑵𝒕 =
𝑳 ∗ 𝒂𝒍𝒕

62 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

A: área estimada, pie2

L: longitud del tubo, pie

alt : Area lateral longitudinal, pie2.

𝟏𝟎𝟐. 𝟐𝟏
𝑵𝒕 =
10 ∗ 0.2618

𝑁𝑡 = 40

NOTA: La variación de temperatura <200ºF por lo tanto cabezal fijo

30. Calculo del coeficiente de película en el lado de los tubos (ht)

Numero de Numero de tubos en el Diámetro interior


pasos haz (Ntnominal) del casco (Ds)
1 57 12 pulg

Dónde:

n: número de pasos

Ntnominal: número de tubos en el haz

Ds: diámetro interior del casco, pulg.

m. ÁREA TRANSVERSAL EN EL HAZ DE TUBOS (at)

𝒂 𝑵
𝒕∗ 𝒂′
𝒕 = 𝟏𝟒𝟒∗𝒏𝒕

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Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

at: área de sección transversal en el haz de tubos, pie2

a t' área de sección transversal de cada tubo, pie2


.

Ntnominal: número de tubos en el haz

n: número de pasos

57 ∗ 0.597
𝑎𝑡 =
144 ∗ 2

𝑎𝑡 = 0.269𝑝𝑖𝑒 2

n. VELOCIDAD MÁSICA EN LOS TUBOS (Gt)

𝒎𝒕
𝑮𝒕 =
𝒂𝒕

Dónde:

at : área de sección transversal en el haz de tubos, pie2

Gt : velocidad másica en los tubos, lb/hr.pie2

mt : masa que circula por los tubos, lb/hr

21839.59
𝐺𝑡 =
0.164

𝑙𝑏
𝐺𝑡 = 81043.705
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2

64 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

o. CALCULO DEL NUMERO DE REYNOLDS

𝑫𝒊 ∗ 𝑮𝒕
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂

Dónde:

Di : Diámetro interior de los tubos interiores, pies

Gt : velocidad másica en los tubos, lb/hr.pie2

µt : viscosidad del líquido por los tubos, lb/pie3

(0.87⁄12) ∗ 81043.705
𝑁𝑅𝑒 =
0.0328 ∗ 2.42

𝑁𝑅𝑒 = 74023.24

p. JH (en función al NRe ,figura 24 del Manual de Intercambiadores de calor)

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

JH= 219

q. CALCULO DE hi

𝒌 𝒄𝒑 ∗ 𝝁 𝟏⁄𝟑 𝝁 𝟏/𝟒
𝒉𝒊 = 𝑱𝑯 ∗ ( ) ( ) ( )
𝑫𝒊 𝒌 𝝁𝒘

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Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

Di : Diámetro interior de los tubos interiores, pies

Si la transferencia ocurre sin cambio de fase, entonces se estima (  )0.14  1.0


w

1⁄
0.0871 0.4 ∗ 0.0328 ∗ 2.42 3
ℎ𝑖 = 197 ∗ ( )( )
0.87⁄ 0.0871
12

ℎ𝑖 = 187.947

r. CALCULO DE ht

𝑫𝒊
𝒉𝒕 = 𝒉𝒊 ( )
𝑫𝒐

Dónde:

Do: Diámetro exterior del tubo, pulg.

Di: Diámetro interior del tubo, pulg.

0.87
ℎ𝑡 = 187.947 ∗ ( )
1

𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑡 = 163.51
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

66 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

31. Calculo del coeficiente de película en el lado del casco (hs)

 Diámetro interior del casco (Ds) : 12 pulg (Tabla 1.3 del Manual de
I.C)

 Espaciado entre pantallas (e) : 1/5 Ds ≤ e ≤ Ds

1/5* 12≤ e ≤ 17.25


e = 7.2 pulg
 Diámetro equivalente (Deq) : 0.72 pulg (Figura 28 del Manual de
I.C)

 Espacio de los tubos ( C) : Pt- Do


1.27 – 0.1
0.25 pulg

k) CALCULO DEL ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL EN EL CASCO


(as)

𝒂𝒔 = 𝑫𝒔∗𝑪∗𝒆
𝟏𝟒𝟒∗𝑷𝒕

Dónde:

as : área de sección transversal en el casco, pie2

Ds : Diámetro interior del casco, pulg.

C : espaciado de los tubos, pulg.

e : espaciado entre pantallas, pies.

Pt : distancia entre los centros de los tubos, pulg.

67 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

17.25 ∗ 0.25 ∗ 10.35


𝑎𝑆 =
144 ∗ 1.25

𝑎𝑆 = 0.248 𝑝𝑖𝑒 2

l) VELOCIDAD MÁSICA (Gs)

𝒎𝒔
𝑮𝒔 =
𝒂𝒔

Dónde:

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

ms : masa que circula por el casco, lb/hr

as : área de sección transversal en el casco, pie2

12902.66
𝐺𝑠 =
0.608
𝑙𝑏
𝐺𝑡 = 52033.411
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2

m) CALCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS

𝑫𝒆 ∗ 𝑮𝒕
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂

Dónde:

De : Diámetro equivalente, pies

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

µ: Viscosidad del vapor de agua, lb/pie.hr

68 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

(0.72/12) ∗ 52033.411
𝑁𝑅𝑒 =
0.4 ∗ 2.42

𝑁𝑅𝑒 = 3225.21

n) JH del casco (en función al Nre, figura 28 del Manual de Intercambiadores


de Calor)

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

JH = 35

o) CALCULO DEL hs

𝟏⁄
𝒌 𝒄𝒑 ∗ 𝝁 𝟑 𝝁 𝟏/𝟒
𝒉𝒔 = 𝑱𝑯 ∗ ( ) ( ) ( )
𝑫𝒆 𝒌 𝝁𝒘

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

De: Diámetro equivalente, pies

Si la transferencia ocurre sin cambio de fase, entonces se estima (  )0.14  1.0


w

69 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

1⁄
0.375 1.001 ∗ 0.4 ∗ 2.42 3
ℎ𝑠 = 32 ∗ ( )( )
0.72⁄ 0.375
12

𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑠 = 301.07
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

32. Calculo Del Coeficiente Total Limpio ( Uc)

𝒉𝒕 ∗ 𝒉𝒔
𝑼𝒄 =
𝒉𝒕 + 𝒉𝒔

Dónde:
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F
ht : coeficiente de película en el lado de los tubos, Btu/hr.pie 2.°F.

hs: coeficiente de película en el lado del casco, Btu/hr.pie 2.°F.

163.51 ∗ 301.07
𝑈𝑐 =
163.51 + 301.07

𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑐 = 105.96
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

33. Calculo del coeficiente total de diseño (Ud)

Rd= rt + rs

Dónde:
Rd : Factor de obstrucción, (Btu/hr.pie2.°F)-1
rt : Coeficiente de resistencia a la incrustación del fluido en los
tubos, (Btu/hr.pie2.°F)-1

70 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

rs : Coeficiente de resistencia a la incrustación del fluido en el


casco, (Btu/hr.pie2.°F)-1

Rd = 0.002 + 0.001
𝐵𝑡𝑢
Rd = 0.003 (ℎ∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗°𝐹)−1

𝟏 𝟏
= + 𝑹𝒅
𝑼𝒅 𝑼𝒄

Dónde:
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F

Rd = Factor de obstrucción, (Btu/hr.pie2.°F)-1

1 1
= + 0.003
𝑈𝑑 105.96
𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑑 = 68
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

34. Comprobación del área (A)

I) ÁREA DISPONIBLE (Ad)

𝑨𝒅 = 𝑵𝒕 ∗ 𝒂𝒍𝒕 ∗ 𝑳

Dónde:

Ad: área disponible, pie2

Q : calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

71 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

𝐴𝑑 = 57 ∗ 0.2618 ∗ 10
𝐴𝑑 = 149.23𝑝𝑖𝑒 2

J) FACTOR TÉRMICO Ft : (Figura 18 del Manual de IC relacionando P vs R)

𝑇1 − 𝑇2 𝑡2 − 𝑡1
𝑅= 𝑃=
𝑡2 − 𝑡1 𝑇1 − 𝑡1
212 − 122 185 − 49.46
𝑅= 𝑃=
185 − 49.46 212 − 49.46

𝑃 = 0.83
𝑅 = 0.66

 Ft, se lee en la Fig. 18 del manual de Intercambiadores de Calor,


después de haber calculado R y P)

Ft = 0.98

Cumple:
Ft ≥ 0.735*Ft
0.98 ≥ 0.735 => OK

K) ÁREA REQUERIDA (A)

𝑸
𝑨=
𝑼𝒅 ∗ ∆𝑻𝑳 ∗ 𝑭𝒕

72 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

A: área requerida, pie2

Q: calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

Ft: factor térmico.

327623.88
𝐴=
68 ∗ 173.28 ∗ 0.96

𝐴 = 102.62 𝑝𝑖𝑒 2

Cumple:
Ad ≥ A
149.23 pie2 ≥ 102.62pie2=> OK

L) COMPROBACIÓN DEL FACTOR DE OBSTRUCCIÓN

𝑼𝒄 − 𝑼𝒅
𝑹𝒅 =
𝑼𝒄 ∗ 𝑼𝒅

Dónde:

Rd : Factor de obstrucción de diseño, (Btu/hr.pie2.°F)-1

Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F


Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F

73 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

105.96 − 68
𝑅𝑑 =
105.96 ∗ 68

𝑅𝑑 = 0.003

Cumple:
Rd. diseño ≥ Rd. calculado
0.003 ≥ 0.003 => OK

35. Calculo de la caída de presión en el lado de los tubos (∆PT)

G. EN LOS TUBOS

 ƒ :0.00025 (ubicar en la figura 26 del manual de I.C en función al N Re)

 φt :1 (porque no hay cambio de fase)

DATO:ρ(agua)= 62.35 lb/pie3

𝝆𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐
 𝒔(𝒆𝒕𝒊𝒍𝒆𝒏𝒐) = 𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂

Dónde:

s: gravedad especifica.

ρ: densidad de la mezcla, (lb/pie3)

ρ: densidad del agua, (lb/pie3)

35.3808
𝑠(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎) = = 0.57
62.35

74 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

ƒ ∗ 𝑮𝒕𝟐 ∗ 𝑳 ∗ 𝒏
∆𝑷𝒕 =
(𝟓. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟎 ) ∗ 𝑫𝒊 ∗ 𝒔 ∗ 𝛗𝐭

Dónde:
ƒ : leer en figura 26.

Gt : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

L: longitud del tubo, pie

n: número de pasos

Di : Diámetro interior del tubo, pie.

s: gravedad especifica.

Φt : relación de viscosidades.

0.00025 ∗ 81043.705 ∗ 10 ∗ 2
∆𝑃𝑡 = 0.87
(5.22 ∗ 1010 ) ∗ ( ) ∗ 0.57 ∗ 1
12

∆𝑃𝑡 = 0.001 𝑝𝑠𝑖

H. EN LOS RETORNOS

 g': 32.17 pie/s

 v2: 0.64 pie/s

Calculo de la perdida de presión por retorno

𝟒 ∗ 𝐧 ∗ 𝒗𝟐 ∗ 𝟔𝟐. 𝟓
∆𝑷𝒓 =
𝟐 ∗ 𝒔 ∗ g ′ ∗ 𝟏𝟒𝟒

75 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

n: número de pasos

v2: velocidad del fluido, pie/s

s: gravedad especifica.

4 ∗ 2 ∗ 1.0.642 ∗ 62.5
∆𝑃𝑟 =
2 ∗ 0.57 ∗ 32.17 ∗ 144

∆𝑃𝑟 = 0.039 𝑝𝑠𝑖

I. CALCULO DE LA CAÍDA TOTAL DE PRESIÓN

∆𝑷𝑻 = ∆𝑷𝒕 + ∆𝑷𝒓


Dónde:

∆𝑃𝑇 : caída total de presión, psi

∆𝑃𝑡 : caída de presión en los tubos, psi

∆𝑃𝑟 : caída de presión en los retornos, psi

∆𝑃𝑇 = 0.001 + 0.039


∆𝑷𝑻 = 𝟎. 𝟎𝟒psi

0.06 psi< 10 psi (por ser liquido)

36. Calculo de la caída de presión en el lado del casco(∆Ps)

 ƒ :0.0021 (ubicar en la figura 29 del manual de I.C en función al NRe)

 φt :1 (porque no hay cambio de fase)


76 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

DATO: ρ(agua)= 62.35 lb/pie3

𝝆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
 𝒔(𝑽𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂) = 𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂

Dónde:

s: gravedad especifica.

ρ: densidad del vapor de agua, (lb/pie3)

ρ: densidad del agua, (lb/pie3)

62.097
𝑠(𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎) = = 0.9959
62.35

𝑳
(𝑵 + 𝟏) = 𝟏𝟐 ∗ ( )
𝒆

Dónde:

L: longitud del tubo, pie

e = espaciado entre pantallas, pies.

10
(𝑁 + 1) = 12 ∗ ( )
10.35
(𝑁 + 1) = 11.59

77 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Calculo de la caída de presión en el casco

ƒ ∗ 𝑮𝒔𝟐 ∗ 𝑫𝒔 ∗ (𝑵 + 𝟏)
∆𝑷𝒔 =
(𝟓. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟎 ) ∗ 𝑫𝒆 ∗ 𝒔 ∗ 𝛗𝐬

Dónde:
ƒ : leer en figura 29.

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

L: longitud del tubo, pie

Ds = Diámetro interior del casco, pie.

s: gravedad especifica.

De = Diámetro equivalente, pie.

Φs = relación de viscosidades.

0.0021 ∗ 52033.4112 ∗ (17.25/12) ∗ 11.59


∆𝑃𝑠 = 0.72
(5.22 ∗ 1010 ) ∗ ( ) ∗ 0.9959 ∗ 1
12

∆𝑃𝑡 = 0.03 𝑝𝑠𝑖

0.03 psi < 10 psi (por ser liquido)

78 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
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ACOPLAMIENTOS DEL CALENTADOR 3 (IC -3)

9. Calculo de acoplamiento de entrada de la mezcla

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/pie3)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.4110.45 ∗ 14.7630.13

𝐷𝑖 = 2.656

Por tanto: 𝐷𝑖 = 3 pulg

10. Calculo de acoplamiento de entrada del vapor de agua

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/c)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.010.45 ∗ 61.70.13

79 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

𝐷𝑖 = 0.645

Por tanto: 𝐷𝑖 = 1 pulg

11. Calculo de acoplamiento de salida de la mezcla

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/c)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.3870.45 ∗ 15.6590.13

𝐷𝑖 = 2.656

Por tanto: 𝐷𝑖 = 3 pulg

12. Calculo de acoplamiento de salida del vapor de agua

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/c)

80 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.0580.45 ∗ 61.6660.13

𝐷𝑖 = 0.645

Por tanto: 𝐷𝑖 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔

81 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

DISEÑO DE CALENTADOR 4 (IC – 4)

HEXANO-CATALIZADOR de 41450.7 Lb/hr se calienta de (113 a 156) ºF, usando


vapor de agua 1270.9 Lb/hr se enfría de (240 a 238) ºF

m. vapor = 1270.9 Ib/h


(T1 = 220ºF)

Mezcla (41450.7) Ib/h


(t1 = 122ºF)

(t2 = 156ºF)
IC-3

(T2= 218ºF)

DISEÑO DE UN I.C. DE CASCO Y TUBO

37. Balance térmico

Q = m.cp.∆T. (Intercambio de calor sensible)

Dónde:

Q = calor total transferido, Btu/hr

m = masa del fluido, lb/hr.

Cp = capacidad calorífica del fluido, (Btu/lb.°F)

∆T = Diferencia de temperatura del fluido, °F

82 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

(Figura 2 del manual del Intercambiadores de Calor)


𝑸 = 𝒎𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝑪𝒑𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 ∆𝑻

lb 0.4 𝐵𝑇𝑈
𝑄 = 21006.25 ( ) (122 − 156)
hr 𝑙𝑏. 𝐹

𝑄 = 779688.36 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑟

38. Propiedades físicas de los fluidos a temperatura media

Mezcla Vapor de agua


PROPIEDADES
139.1 ºF 219ºF

Cp (Btu/lb.F) 0.54 1.0010


µ (cp) 0.228 0.4000
k (Btu/h.pie.F) 0.0613 0.3750
ρ (lb/pie3) 39.23 62.0970
r (Btu/h.pie2.F) 0.0020 0.0010
Fuente: Responsables del Proyecto

Dónde:

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

ρ: Densidad, (lb/pie3)

r: Coeficiente de resistencia a la incrustación, (Btu/hr.pie2.°F)-1

83 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

39. Determinación del curso de los fluidos

FLUIDO POR LOS TUBOS: Mezcla => Liquido – r mayor

FLUIDO POR EL CASCO: Vapor de agua => Liquido – r menor

40. Características de los tubos

WG OD Pt L del tubo

1’’ 1 1/4‘’
16 10 pies
(1 pulg) (1.25pulg)

 Arreglo: Triangular

Dónde:

OD: Diámetro externo de los tubos (pulg)

Pt: Paso entre tubos, PITCH (pulg)

L: longitud del tubo (pie)

Di
Do (pulg) x (pulg) at (pulg2) alt (pie2) De (pulg)
(pulg)

1 0.87 0.065 0.597 0.2618 1.25

84 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

Do: Diámetro exterior del tubo, pulg.

Di: Diámetro interior del tubo, pulg.

x: Espesor, pulg

at: Área de sección transversal del tubo, pulg2.

alt: Area lateral longitudinal, pie2.

De: Diámetro equivalente, pulg.

41. Estimación del numero de tubos (Nt)

m. CALCULO DE ΔTL (Variacion de la Temperatura Media Logaritmica)

Vapor de agua T1:240°F


°ewff°ºF
T2: 238ºF
t2:156ºF
ºF
Mezcla
t1: 122F Δt2:84ºF

Δt1116 ºF

116 − 84
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 116
= 99.03 º𝐹
𝑙𝑛 ( 84 )

∆𝑻𝑳 = 𝟗𝟗. 𝟎𝟑º𝑭

85 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

n. UD estimado = 77 BTU / h. pie2. °F

Coeficiente de transferencia de calor estimado: para sistema vapor de


agua – solvente organico (de la Tabla 1.4-manual de Intercambiadores
de Calor)

o. AREA :

𝑸
𝑨=
𝑼𝑫 ∗ ∆𝑻𝑳

Dónde:

A: área estimada, pie2

Q : calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

779688.36
𝑨=
77 ∗ (99.03)

𝐴 = 102.25 𝑓𝑡2

𝑨 = 𝟏𝟎𝟐. 𝟐𝟓 𝒑𝒊𝒆𝟐 > 100 pie2

 Como el área es > 100 pie2, el intercambiador de calor será tipo


casco y tubo.

p. NUMERO DE TUBOS ESTIMADO:

𝑨
𝑵𝒕 =
𝑳 ∗ 𝒂𝒍𝒕

86 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
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Dónde:

A: área estimada, pie2

L: longitud del tubo, pie

alt : Area lateral longitudinal, pie2.

𝟏𝟎𝟐. 𝟐𝟓
𝑵𝒕 =
10 ∗ 0.2618

𝑁𝑡 = 40

NOTA: La variación de temperatura <200ºF por lo tanto cabezal fijo

42. Calculo del coeficiente de película en el lado de los tubos (ht)

Numero de Numero de tubos en el Diámetro interior


pasos haz (Ntnominal) del casco (Ds)
1 57 12 pulg

Dónde:

n: número de pasos

Ntnominal: número de tubos en el haz

Ds: diámetro interior del casco, pulg.

s. ÁREA TRANSVERSAL EN EL HAZ DE TUBOS (at)

𝒂 𝑵
𝒕∗ 𝒂′
𝒕 = 𝟏𝟒𝟒∗𝒏𝒕

87 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

at: área de sección transversal en el haz de tubos, pie2

a t' área de sección transversal de cada tubo, pie2


.

Ntnominal: número de tubos en el haz

n: número de pasos

57 ∗ 0.597
𝑎𝑡 =
144 ∗ 2

𝑎𝑡 = 0.269𝑝𝑖𝑒 2

t. VELOCIDAD MÁSICA EN LOS TUBOS (Gt)

𝒎𝒕
𝑮𝒕 =
𝒂𝒕

Dónde:

at : área de sección transversal en el haz de tubos, pie2

Gt : velocidad másica en los tubos, lb/hr.pie2

mt : masa que circula por los tubos, lb/hr

21839.59
𝐺𝑡 =
0.164

𝑙𝑏
𝐺𝑡 = 81043.705
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2

88 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
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u. CALCULO DEL NUMERO DE REYNOLDS

𝑫𝒊 ∗ 𝑮𝒕
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂

Dónde:

Di : Diámetro interior de los tubos interiores, pies

Gt : velocidad másica en los tubos, lb/hr.pie2

µt : viscosidad del líquido por los tubos, lb/pie3

(0.87⁄12) ∗ 81043.705
𝑁𝑅𝑒 =
0.0328 ∗ 2.42

𝑁𝑅𝑒 = 74023.24

v. JH (en función al NRe ,figura 24 del Manual de Intercambiadores de calor)

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

JH= 219

w. CALCULO DE hi

𝒌 𝒄𝒑 ∗ 𝝁 𝟏⁄𝟑 𝝁 𝟏/𝟒
𝒉𝒊 = 𝑱𝑯 ∗ ( ) ( ) ( )
𝑫𝒊 𝒌 𝝁𝒘

89 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

Di : Diámetro interior de los tubos interiores, pies

Si la transferencia ocurre sin cambio de fase, entonces se estima (  )0.14  1.0


w

1⁄
0.0871 0.4 ∗ 0.0328 ∗ 2.42 3
ℎ𝑖 = 197 ∗ ( )( )
0.87⁄ 0.0871
12

ℎ𝑖 = 187.947

x. CALCULO DE ht

𝑫𝒊
𝒉𝒕 = 𝒉𝒊 ( )
𝑫𝒐

Dónde:

Do: Diámetro exterior del tubo, pulg.

Di: Diámetro interior del tubo, pulg.

0.87
ℎ𝑡 = 187.947 ∗ ( )
1

𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑡 = 163.51
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

90 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

43. Calculo del coeficiente de película en el lado del casco (hs)

 Diámetro interior del casco (Ds) : 12 pulg (Tabla 1.3 del Manual de
I.C)

 Espaciado entre pantallas (e) : 1/5 Ds ≤ e ≤ Ds

1/5* 12≤ e ≤ 17.25


e = 7.2 pulg
 Diámetro equivalente (Deq) : 0.72 pulg (Figura 28 del Manual de
I.C)

 Espacio de los tubos ( C) : Pt- Do


1.28 – 0.1
0.25 pulg

p) CALCULO DEL ÁREA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL EN EL CASCO


(as)

𝒂𝒔 = 𝑫𝒔∗𝑪∗𝒆
𝟏𝟒𝟒∗𝑷𝒕

Dónde:

as : área de sección transversal en el casco, pie2

Ds : Diámetro interior del casco, pulg.

C : espaciado de los tubos, pulg.

e : espaciado entre pantallas, pies.

Pt : distancia entre los centros de los tubos, pulg.

91 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

17.25 ∗ 0.25 ∗ 10.35


𝑎𝑆 =
144 ∗ 1.25

𝑎𝑆 = 0.248 𝑝𝑖𝑒 2

q) VELOCIDAD MÁSICA (Gs)

𝒎𝒔
𝑮𝒔 =
𝒂𝒔

Dónde:

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

ms : masa que circula por el casco, lb/hr

as : área de sección transversal en el casco, pie2

12902.66
𝐺𝑠 =
0.608
𝑙𝑏
𝐺𝑡 = 52033.411
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2

r) CALCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS

𝑫𝒆 ∗ 𝑮𝒕
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂

Dónde:

De : Diámetro equivalente, pies

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

µ: Viscosidad del vapor de agua, lb/pie.hr

92 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

(0.72/12) ∗ 52033.411
𝑁𝑅𝑒 =
0.4 ∗ 2.42

𝑁𝑅𝑒 = 3225.21

s) JH del casco (en función al Nre, figura 28 del Manual de Intercambiadores


de Calor)

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

JH = 35

t) CALCULO DEL hs

𝟏⁄
𝒌 𝒄𝒑 ∗ 𝝁 𝟑 𝝁 𝟏/𝟒
𝒉𝒔 = 𝑱𝑯 ∗ ( ) ( ) ( )
𝑫𝒆 𝒌 𝝁𝒘

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

De: Diámetro equivalente, pies

Si la transferencia ocurre sin cambio de fase, entonces se estima (  )0.14  1.0


w

93 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

1⁄
0.375 1.001 ∗ 0.4 ∗ 2.42 3
ℎ𝑠 = 32 ∗ ( )( )
0.72⁄ 0.375
12

𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑠 = 301.07
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

44. Calculo Del Coeficiente Total Limpio ( Uc)

𝒉𝒕 ∗ 𝒉𝒔
𝑼𝒄 =
𝒉𝒕 + 𝒉𝒔

Dónde:
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F
ht : coeficiente de película en el lado de los tubos, Btu/hr.pie 2.°F.

hs: coeficiente de película en el lado del casco, Btu/hr.pie 2.°F.

163.51 ∗ 301.07
𝑈𝑐 =
163.51 + 301.07

𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑐 = 105.96
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

45. Calculo del coeficiente total de diseño (Ud)

Rd= rt + rs

Dónde:
Rd : Factor de obstrucción, (Btu/hr.pie2.°F)-1
rt : Coeficiente de resistencia a la incrustación del fluido en los
tubos, (Btu/hr.pie2.°F)-1

94 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

rs : Coeficiente de resistencia a la incrustación del fluido en el


casco, (Btu/hr.pie2.°F)-1

Rd = 0.002 + 0.001
𝐵𝑡𝑢
Rd = 0.003 (ℎ∗𝑝𝑖𝑒 2 ∗°𝐹)−1

𝟏 𝟏
= + 𝑹𝒅
𝑼𝒅 𝑼𝒄

Dónde:
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F

Rd = Factor de obstrucción, (Btu/hr.pie2.°F)-1

1 1
= + 0.003
𝑈𝑑 105.96
𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑑 = 80
ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒 2 ∗ °𝐹

46. Comprobación del área (A)

M) ÁREA DISPONIBLE (Ad)

𝑨𝒅 = 𝑵𝒕 ∗ 𝒂𝒍𝒕 ∗ 𝑳

Dónde:

Ad: área disponible, pie2

Q : calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

95 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

𝐴𝑑 = 57 ∗ 0.2618 ∗ 10
𝐴𝑑 = 149.23𝑝𝑖𝑒 2

N) FACTOR TÉRMICO Ft : (Figura 18 del Manual de IC relacionando P vs R)

𝑇1 − 𝑇2 𝑡2 − 𝑡1
𝑅= 𝑃=
𝑡2 − 𝑡1 𝑇1 − 𝑡1
212 − 122 185 − 49.46
𝑅= 𝑃=
185 − 49.46 212 − 49.46

𝑃 = 0.83
𝑅 = 0.6

 Ft, se lee en la Fig. 18 del manual de Intercambiadores de Calor,


después de haber calculado R y P)

Ft = 0.98

Cumple:
Ft ≥ 0.735*Ft
0.98 ≥ 0.735 => OK

O) ÁREA REQUERIDA (A)

𝑸
𝑨=
𝑼𝒅 ∗ ∆𝑻𝑳 ∗ 𝑭𝒕

96 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

A: área requerida, pie2

Q: calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

Ft: factor térmico.

779688.36
𝐴=
68 ∗ 173.28 ∗ 0.96

𝐴 = 110.23 𝑝𝑖𝑒 2

Cumple:
Ad ≥ A
149.23 pie2 ≥ 110.23 pie2=> OK

P) COMPROBACIÓN DEL FACTOR DE OBSTRUCCIÓN

𝑼𝒄 − 𝑼𝒅
𝑹𝒅 =
𝑼𝒄 ∗ 𝑼𝒅

Dónde:

Rd : Factor de obstrucción de diseño, (Btu/hr.pie2.°F)-1

Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F


Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F

97 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

105.96 − 79.37
𝑅𝑑 =
105.96 ∗ 79.37

𝑅𝑑 = 0.003

Cumple:
Rd. diseño ≥ Rd. calculado
0.003 ≥ 0.003 => OK

47. Calculo de la caída de presión en el lado de los tubos (∆PT)

J. EN LOS TUBOS

 ƒ :0.00025 (ubicar en la figura 26 del manual de I.C en función al N Re)

 φt :1 (porque no hay cambio de fase)

DATO:ρ(agua)= 62.35 lb/pie3

𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂
 𝒔(𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂) = 𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂

Dónde:

s: gravedad especifica.

ρ: densidad de la mezcla, (lb/pie3)

ρ: densidad del agua, (lb/pie3)

35.3808
𝑠(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎) = = 0.57
62.35

98 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

ƒ ∗ 𝑮𝒕𝟐 ∗ 𝑳 ∗ 𝒏
∆𝑷𝒕 =
(𝟓. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟎 ) ∗ 𝑫𝒊 ∗ 𝒔 ∗ 𝛗𝐭

Dónde:
ƒ : leer en figura 26.

Gt : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

L: longitud del tubo, pie

n: número de pasos

Di : Diámetro interior del tubo, pie.

s: gravedad especifica.

Φt : relación de viscosidades.

0.00025 ∗ 81043.705 ∗ 10 ∗ 2
∆𝑃𝑡 = 0.87
(5.22 ∗ 1010 ) ∗ ( ) ∗ 0.57 ∗ 1
12

∆𝑃𝑡 = 0.001 𝑝𝑠𝑖

K. EN LOS RETORNOS

 g': 32.17 pie/s

 v2: 0.64 pie/s

Calculo de la perdida de presión por retorno

𝟒 ∗ 𝐧 ∗ 𝒗𝟐 ∗ 𝟔𝟐. 𝟓
∆𝑷𝒓 =
𝟐 ∗ 𝒔 ∗ g ′ ∗ 𝟏𝟒𝟒

99 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

n: número de pasos

v2: velocidad del fluido, pie/s

s: gravedad especifica.

4 ∗ 2 ∗ 1.0.642 ∗ 62.5
∆𝑃𝑟 =
2 ∗ 0.57 ∗ 32.17 ∗ 144

∆𝑃𝑟 = 0.039 𝑝𝑠𝑖

L. CALCULO DE LA CAÍDA TOTAL DE PRESIÓN

∆𝑷𝑻 = ∆𝑷𝒕 + ∆𝑷𝒓


Dónde:

∆𝑃𝑇 : caída total de presión, psi

∆𝑃𝑡 : caída de presión en los tubos, psi

∆𝑃𝑟 : caída de presión en los retornos, psi

∆𝑃𝑇 = 0.001 + 0.039


∆𝑷𝑻 = 𝟎. 𝟎𝟒psi

0.07 psi< 10 psi (por ser liquido)

48. Calculo de la caída de presión en el lado del casco(∆Ps)

 ƒ :0.0021 (ubicar en la figura 29 del manual de I.C en función al NRe)

 φt :1 (porque no hay cambio de fase)


100 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

DATO: ρ(agua)= 62.35 lb/pie3

𝝆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
 𝒔(𝑽𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂) = 𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂

Dónde:

s: gravedad especifica.

ρ: densidad del vapor de agua, (lb/pie3)

ρ: densidad del agua, (lb/pie3)

62.097
𝑠(𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎) = = 0.9959
62.35

𝑳
(𝑵 + 𝟏) = 𝟏𝟐 ∗ ( )
𝒆

Dónde:

L: longitud del tubo, pie

e = espaciado entre pantallas, pies.

10
(𝑁 + 1) = 12 ∗ ( )
10.35
(𝑁 + 1) = 11.59

101 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Calculo de la caída de presión en el casco

ƒ ∗ 𝑮𝒔𝟐 ∗ 𝑫𝒔 ∗ (𝑵 + 𝟏)
∆𝑷𝒔 =
(𝟓. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟎 ) ∗ 𝑫𝒆 ∗ 𝒔 ∗ 𝛗𝐬

Dónde:
ƒ : leer en figura 29.

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

L: longitud del tubo, pie

Ds = Diámetro interior del casco, pie.

s: gravedad especifica.

De = Diámetro equivalente, pie.

Φs = relación de viscosidades.

0.0021 ∗ 52033.4112 ∗ (17.25/12) ∗ 11.59


∆𝑃𝑠 = 0.72
(5.22 ∗ 1010 ) ∗ ( ) ∗ 0.9959 ∗ 1
12

∆𝑃𝑡 = 0.03 𝑝𝑠𝑖

0.03 psi < 10 psi (por ser liquido)

102 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

ACOPLAMIENTOS DEL CALENTADOR 4 (IC -4)

13. Calculo de acoplamiento de entrada de la mezcla

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/pie3)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.4110.45 ∗ 14.7630.13

𝐷𝑖 = 2.656

Por tanto: 𝐷𝑖 = 3 pulg

14. Calculo de acoplamiento de entrada del vapor de agua

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/c)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.010.45 ∗ 61.70.13

103 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

𝐷𝑖 = 0.659

Por tanto: 𝐷𝑖 = 1 pulg

15. Calculo de acoplamiento de salida de la mezcla

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/c)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.3870.45 ∗ 15.6590.13

𝐷𝑖 = 2.656

Por tanto: 𝐷𝑖 = 3 pulg

16. Calculo de acoplamiento de salida del vapor de agua

Para flujo turbulento:

𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/c)

104 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 0.0580.45 ∗ 61.6660.13

𝐷𝑖 = 0.659

Por tanto: 𝐷𝑖 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔

105 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR CON CAMBIO DE FASE


DISEÑO DEL CONDENSADOR 1

FUNCION:
Condensar 41594.3451 lb/h de una mezcla en fase vapor a 156 ºF
TIPO:
Condensación sin sub-enfriamiento en el exterior de los tubos horizontales.

hexano: 41594.3451 lb/h


156 ºF

Agua Fria
41 ºF
Agua Caliente
C-1 122 ºF

hexano

1. BALANCE DE CALOR:

𝐵𝑡𝑢
o 𝜆 ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 = 144.9 𝑙𝑏

𝑸𝒄 = 𝒎 ∗ 𝝀

𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 6027020.60

 Cantidad de agua:
𝑸
𝒎=
𝒄𝒑 ∗ ∆𝑻
𝑙𝑏
𝑚 = 74639

106 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

2. CALCULO DE ∆T BALANCEADA:

156 °F
156 °F

41°F

122°F

Δ𝑡1: 34°𝐹 Δ𝑡2: 115 °𝐹

ΔTc = (∆t2-∆t1)/ln (∆t2/∆t1)

∆𝑇𝑐 = 66.7 °𝐹

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS

BWG OD Pt L del tubo

16 1” 1¼“ 20 pies

 Arreglo: Triangular

Dónde:

OD: Diámetro externo de los tubos (pulg)

Pt: Paso entre tubos, PITCH (pulg)

L: longitud del tubo (pie)

107 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Do (pulg) Di (pulg) x (pulg) at (pulg2) alt (pie2) De (pulg)

1 0.87 0.065 0.59447 0.2618 1.25

Dónde:

Do: Diámetro exterior del tubo, pulg.

Di : Diámetro interior del tubo, pulg.

x : Espesor, pulg

at : Área de sección transversal del tubo, pulg2.

alt : Area lateral longitudinal, pie2.

De : Diámetro equivalente, pulg.

Numero de Numero de tubos en el Diámetro interior


pasos haz (Ntnominal) del casco (Ds)
2 262 23 1/4 pulg

Dónde:

n: número de pasos

Ntnominal: número de tubos en el haz (Tabla 1.3 del Manual de I.C)

Ds : diámetro interior del casco, pulg.

 Diámetro equivalente (Deq) : 0.55 pulg (Figura 28 del Manual de I.C)

 Espaciado entre pantallas (e) :


1
𝐷𝑠 ≤ 𝑒 ≤ 𝐷𝑠
5
𝑒 = 15 𝑝𝑢𝑙𝑔

108 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

 Espacio de los tubos ( C) :


𝑃𝑡 − 𝐷𝑜

0.25 𝑝𝑢𝑙𝑔

4. CALCULO DE COEFICIENTE DE PELICULA EN EL LADO DE LOS TUBOS

ÁREA TRANSVERSAL EN EL HAZ DE TUBOS (at)

Dónde:

at : área de sección transversal en el haz de tubos, pie2

a t' área de sección transversal de cada tubo, pie2


:

Ntnominal: número de tubos en el haz

n: número de pasos

𝑎𝑡 = 0.2064𝑝𝑖𝑒 2

VELOCIDAD MÁSICA EN LOS TUBOS (Gt)

𝒎𝒕
𝑮𝒕 =
𝒂𝒕
Dónde:

at : área de sección transversal en el haz de tubos, pie2

Gt : velocidad másica en los tubos, lb/hr.pie2

mt : masa que circula por los tubos, lb/hr

𝑙𝑏
𝐺𝑡 = 361600.15
ℎ. 𝑝𝑖𝑒 2

109 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

VELOCIDAD EN LOS TUBOS

𝑮𝒕
𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 =
(𝟑𝟔𝟎𝟎 ∗ 𝝆)

𝑝𝑖𝑒𝑠3
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1.61
𝑠
NOTA: Cuando circula agua por los tubos, el caso es especial, se hace uso de
la figura 25, y se determina ht ploteando v(pies/s) con temperatura media del
agua

𝐵𝑡𝑢
ℎ𝑖 = 440 . 𝑝𝑖𝑒2. °𝐹
ℎ𝑟

Factor de corrección 0.93

:. ℎ𝑖 = 409.2

CORREGIMOS EL hi:

𝑫𝒊
𝒉𝒊𝒐 = 𝒉𝒊 𝑫𝒐

ℎ𝑖𝑜 = 356 𝐵𝑡𝑢/ℎ. 𝑝𝑖𝑒2. °𝐹

5. CALCULO DEL COEFICIENTE DE PELICULA EN EL LADO DEL CASCO

VELOCIDAD MÁSICA (Gs)

𝑾
𝐺0 =
𝑳∗𝑵𝒕

Dónde:

G0 : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

W : masa que circula por el casco, lb/hr

L : longitud, pie2

110 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Nt: Numero de tubos

𝑙𝑏
Go = 165.0673
ℎ.𝑝𝑖𝑒2

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE CONDENSACION , t f

La temperatura de condensación, t f se calcula como sigue:

tv  t w
tf 
2
ho
tw  t  t v  t 
ho  hh

Dónde:
t  Temperatura promedio del líquido de enfriamiento.
t v  Temperatura de vapores
t w  Temperatura de la pared del tubo.

Asumimos:

𝐵𝑡𝑢
 ℎ𝑐 = 190 ℎ.𝑝𝑖𝑒 2 ℉

Calculamos:
 𝑡𝑤 = 107.49 °𝐹
 𝑡𝑓 = 131.85 °𝐹

111 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Hallamos propiedades a esta temperatura tf, según Tablas del Manual de I.C.:

tf = 131.85°F
kf 0.078 BTU/hr ft °F
ρf 39 Lb/ft3
µf 0.23 cp

HALLAMOS hc DE CONDENSACIÓN

1/ 3
  f 2 .g 
hc  1.5.k f  
 4.Go . f 
 
Dónde:
kf : Conductividad térmica
ρf : Densidad a T° de condensacion
g: Gravedad, 4.18*10^(8) pie/hr2
µf : Viscosidad a T° de condensacion
Go: Velocidad masica

𝐵𝑡𝑢
hc = 188.57 . 𝑝𝑖𝑒2. °𝐹

6. COEFICIENTE TOTAL LIMPIO UC:

ℎ𝑡 ∗ ℎ𝑐
𝑈𝑐 =
ℎ𝑡 + ℎ𝑐

Dónde:
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F
ht : coeficiente de película en el lado de los tubos, Btu/hr.pie2.°F.
hs: coeficiente de película en el lado del casco, Btu/hr.pie2.°F.

𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑐 = 123.27
ℎ. 𝑝𝑖𝑒 2 ℉

112 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

7. COEFICIENTE TOTAL DE DISEÑO UD:

𝑹𝒅 = 𝒓𝒕 + 𝒓𝒔

Dónde:
Rd : Factor de obstrucción, (Btu/hr.pie2.°F)-1
rt : Coeficiente de resistencia a la incrustación del fluido en los tubos,
(Btu/hr.pie2.°F)-1
rs : Coeficiente de resistencia a la incrustación del fluido en el casco,
(Btu/hr.pie2.°F)-1

𝑅𝑑 = 0.0012 (𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟. 𝑝𝑖𝑒^2. °𝐹)−1 (factor de obstrucción)

𝟏 𝟏
= + 𝑹𝒅
𝑼𝒅 𝑼𝒄

Dónde:
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F
Uc: coeficiente total limpio, Btu/hr.pie2.°F
Rd = Factor de obstrucción, (Btu/hr.pie2.°F)-1

𝐵𝑡𝑢
𝑈𝑑 = 107.3878 . 𝑝𝑖𝑒 2 . 𝐹

8. COMPROBACIÓN DEL ÁREA:

𝑄
𝐴 =
𝑈 ∗ Δ𝑇𝑙

Dónde:

A: área requerida, pie2

Q: calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

113 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

A = 841.47286 𝑝𝑖𝑒𝑠2

𝑨 = 𝑵𝒕 ∗ 𝑳 ∗ 𝒂𝒍𝒕
Dónde:

Ad: área disponible, pie2

L: Longitud del tubo

alt: área lateral longitudinal

𝐴 = 1047.2 𝑝𝑖𝑒2

Área < Área de


requerida diseño
841.47286 < 1047.2 Si cumple

9. CALCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS TUBOS.

Caída de presión en los tubos

 𝑔′ = 32.17 𝑝𝑖𝑒/𝑠
 𝑓 = 0.0003 (Ubicar en la fig 26 del Manual de I.C en función del Nre)

𝑫𝒊 ∗ 𝑮𝒕
𝑵𝑹𝒆 =
𝝁
Dónde:

De : Diámetro equivalente, pies

Gs : velocidad másica, lb/hr.pie2

114 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

µ: Viscosidad, lb/pie.hr

𝑁𝑅𝑒 = 9047.15

ƒ ∗ 𝑮𝒕𝟐 ∗ 𝑳 ∗ 𝒏
∆𝑷𝒕 =
(𝟓. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟎 ) ∗ 𝑫𝒊 ∗ 𝒔 ∗ 𝛗𝐭

Dónde:
ƒ : leer en figura 26.

Gt : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

L: longitud del tubo, pie

n: número de pasos

Di : Diámetro interior del tubo, pie.

s: gravedad especifica.

∆𝑃𝑡 = 0.8292 𝑝𝑠𝑖

Caída de presión en los retornos

4 ∗ 𝑛 ∗ 𝑣2
Δ𝑃𝑟 =
2 ∗ 𝑠 ∗ 𝑔′
Dónde:

n: número de pasos

v2: velocidad del fluido, pie/s

s: gravedad especifica.

Δ𝑃𝑟 = 0.28 𝑝𝑠𝑖

115 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Calculo total de caída de presion

𝚫𝑷𝑻 = 𝚫𝑷𝒕 + 𝚫𝑷𝒓


∆𝑃𝑇 = 0.2566𝑝𝑠𝑖

Si cumple ∆𝑷𝑻 = 𝟏. 𝟏𝟎𝟗𝟐 𝒑𝒔𝒊 es menor que 10

10. CALCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN EN LA CORAZA.

 𝑓 = 0.0023 (Ubicar en la fig 29 del Manual de I.C)

𝑫𝒆 ∗𝑮𝒔
𝑵𝑹𝒆 = 𝝁

Dónde:
De : Diámetro equivalente, pies
Gs : velocidad másica, lb/hr.pie2
µ: Viscosidad, lb/pie.hr

𝑁𝑅𝑒 = 1186.254

𝑳
(𝑵 + 𝟏) = 𝟏𝟐 ∗ ( )
𝒆
Dónde:

L: longitud del tubo, pie

e = espaciado entre pantallas, pies.

𝑁 + 1 = 16

ƒ ∗ 𝑮𝒕𝟐 ∗ 𝑳 ∗ 𝒏
∆𝑷𝒔 =
(𝟓. 𝟐𝟐 ∗ 𝟏𝟎𝟏𝟎 ) ∗ 𝑫𝒊 ∗ 𝒔 ∗ 𝛗𝐭

116 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:
ƒ : leer en figura 26.

Gt : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

L: longitud del tubo, pie

n: número de pasos

Di : Diámetro interior del tubo, pie.

s: gravedad especifica.

∆𝑃𝑠 = 0.19232 𝑝𝑠𝑖

Si cumple ∆𝑷𝒔 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟐𝟑𝟐 𝒑𝒔𝒊 es menor que 10

CALCULO DE LOS DIÁMETROS ÓPTIMOS DE LOS ACOPLAMIENTOS EN EN


CONDENSADOR - ENFRIADOR

 EN LOS FLUJOS DE LA ENTRADA DEL HEXANO:

Para flujo turbulento:


𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓
𝒇 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

𝑝𝑖𝑒3
 𝑄 = 0.3036 𝑠
𝑙𝑏
 𝜌 = 38.36 𝑝𝑖𝑒3

 𝐷𝑖 = 3.66 𝑝𝑢𝑙𝑔

 Por lo tanto 𝐷𝑖 = 4 𝑝𝑢𝑙𝑔

 EN LOS FLUJOS DE LA ENTRADA DEL AGUA

Para flujo turbulento:


𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓
𝒇 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑
𝑝𝑖𝑒3
 𝑄 = 0.6033 𝑠

117 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

𝑙𝑏
 𝜌 = 62.36 𝑝𝑖𝑒3

 𝐷𝑖 = 5,32 𝑝𝑢𝑙𝑔

 Por lo tanto 𝐷𝑖 = 6 𝑝𝑢𝑙𝑔

 EN LOS FLUJOS DE LA SALIDA DEL HEXANO

Para flujo turbulento:


𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓
𝒇 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

𝑝𝑖𝑒3
 𝑄 = 0.2987 𝑠
𝑙𝑏
 𝜌 = 39 𝑝𝑖𝑒3

 𝐷𝑖 = 3.65 𝑝𝑢𝑙𝑔

 Por lo tanto 𝐷𝑖 = 4 𝑝𝑢𝑙𝑔

 EN LOS FLUJOS DE LA SALIDA DEL AGUA

Para flujo turbulento:


𝑫𝒊 = 𝟑. 𝟗 ∗ 𝑸𝟎.𝟒𝟓
𝒇 ∗ 𝝆𝟎.𝟏𝟑

𝑝𝑖𝑒3
 𝑄 = 0.6033 𝑠
𝑙𝑏
 𝜌 @95°𝐹 = 62.36 𝑝𝑖𝑒3

 𝐷𝑖 = 5.32 𝑝𝑢𝑙𝑔

 Por lo tanto 𝐷𝑖 = 6 𝑝𝑢𝑙𝑔

118 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

DISEÑO DE HERVIDOR VAPORIZADOR

CÁLCULOS PRELIMINARES:

CALCULO DE LA MASA DE REFLUJO M2:

𝑚1 = 𝑚 − 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑚 = 2502.88238 𝐿𝑏/ℎ
𝑚 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 414.68526 𝐿𝑏/ℎ
𝑚3 = 2088.19712 𝐿𝑏/ℎ

CALCULO DE LA TEMPERATURA T:

(𝒎𝑽 ∗ 𝑻𝟏 ) + (𝒎𝟏 ∗ 𝑻𝟐 )
𝑻=
𝒎
T = 180.2283 °𝐹

1. BALANCE DE CALOR:

 H liq. hexano 69ºC = -907.67 BTU/lb


 H liq. hexano 85°C = -718.86 BTU/lb

𝑸𝒄 = 𝒎𝟒 ∗ (𝑯 𝒍𝒊𝒒 𝟖𝟓°𝑪 − 𝑯 𝒍𝒊𝒒 𝟔𝟗°𝑪)


𝑄𝑐 = 472569.222 𝐵𝑇𝑈/ℎ
 H evap.185ºF = -429 BTU/lb

𝑸𝒗 = 𝒎𝒗 ∗ (𝑯 𝒗𝒂𝒑 𝟖𝟓°𝑪 − 𝑯 𝒍𝒊𝒒 𝟖𝟓°𝑪)


𝑄𝑣 = 215912.466 𝐵𝑇𝑈/ℎ

119 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Calor Total:
𝑸𝒕 = 𝑸𝒄 + 𝑸𝒗
𝑄𝑡 = 688481.688 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

2. CALCULO DE ΔT BALANCEADO:

 Calculo de ∆Tc

290.498 °F 290.498°F
°F°F

185 °F

180.2283 °F

Δ𝑡1: 110.269673 °𝐹 Δ𝑡2: 105.498 °𝐹

ΔTc = (∆t2-∆t1)/ln(∆t2/∆t1)

𝛥𝑇𝑐 = 107.87 °𝐹
 Calculo de ∆Tv

290.498°F 290.498°F

185 °F 185
°F

Δ𝑡1: 105.498 °𝐹 Δ𝑡2: 105.498 °𝐹

ΔTV = (∆t2-∆t1)/ln(∆t2/∆t1)

𝛥𝑇𝑣 = 105.498 °𝐹

 Calculo de la Temperatura Balanceada

𝑸
∆𝒕 𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒂𝒅𝒂 = 𝒒

∆𝒕

∆𝑡 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑎 = 107.1122 °𝐹

120 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS

BWG OD Pt L del tubo

16 1’’ 1“pulg 16 pies

 Arreglo: Cuadrangular

Dónde:

OD: Diámetro externo de los tubos (pulg)

Pt: Paso entre tubos, PITCH (pulg)

L: longitud del tubo (pie)

Do (pulg) Di x (pulg) at (pulg2) alt (pie2) De (pulg)


(pulg)

3/4 0.62 0.065 0.3019 0.1964 0.9375

Dónde:

Do: Diámetro exterior del tubo, pulg.

Di : Diámetro interior del tubo, pulg.

x : Espesor, pulg

at : Área de sección transversal del tubo, pulg2.

alt : Area lateral longitudinal, pie2.

De : Diámetro equivalente, pulg.

121 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

4. CALCULO DEL AREA DE DISEÑO RAPIDO

𝐵𝑇𝑈
 𝑈𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 = 61.6 ∗ 𝑓𝑡2 ∗ º𝐹
𝐻𝑟

𝑸𝑻
𝑨𝑫𝑹𝒂𝒑𝒊𝒅𝒐 =
𝑼𝒅𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒂𝒅𝒐 ∗ ∆𝒕𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒂𝒅𝒐

Dónde:

A: área estimada, pie2

Q : calor total transferido, Btu/hr

UD: coeficiente de transferencia de calor, Btu/hr.pie2.°F

∆TL: temperatura media logarítmica, °F

𝐴𝑑𝑟𝑎𝑝𝑖𝑑𝑜 = 104.3453 𝑓𝑡2

5. CALCULO DEL NUMERO DE TUBOS ESTIMADO

𝑨𝒅𝒆𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐
𝑵𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔 𝒆𝒔𝒕𝒊𝒎𝒂𝒅𝒐 =
𝑳 ∗ 𝒂𝒍𝒕
Dónde:

A: área estimada, pie2

L: longitud del tubo, pie

alt : Area lateral longitudinal, pie2.

N tubos estimado = 33 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠

Numero de Numero de tubos en el Diámetro e (pulg)


pasos haz (Ntnominal) interior del
casco (Ds)
2 48 10 pulg 6

122 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

n: número de pasos

Ntnominal: número de tubos en el haz (Tabla 1.3 del Manual de


I.C)

Ds : diámetro interior del casco, pulg.

6. CALCULO DEL AREA DE DISEÑO

𝑨𝒅 = 𝑵𝒕 ∗ 𝑳 ∗ 𝒂𝒍𝒕
Dónde:

A: área estimada, pie2

L: longitud del tubo, pie

alt : Area lateral longitudinal, pie2.

𝐴 = 150.7968 𝑝𝑖𝑒2

7. CALCULO DEL COEFICIENTE DE PELÍCULA EN EL LADO DE LOS TUBOS (ht)

 ℎ𝑡 = 1500 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑟. 𝑝𝑖𝑒2. 𝐹

8. CALCULO DEL COEFICIENTE DE PELÍCULA EN EL LADO DEL CASCO


(hs)

CALENTAMIENTO:

 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 182.6142 °𝐹
 𝜇 = 0.181 𝑐𝑝
 𝑐𝑝 = 0.60023 𝐵𝑇𝑈/𝐿𝑏 ∗ 𝐹
𝐵𝑇𝑈
 𝑘 = 0.0800 ℎ∗𝐿𝑏∗𝐹

123 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

a) Cálculo del área de la sección transversal en el casco (as)


(𝐃𝐬 ∗ 𝐂 ∗ 𝐞)
𝒂𝒔 =
(𝟏𝟒𝟒 ∗ 𝐏𝐭)
Dónde:

as : área de sección transversal en el casco, pie2

Ds : Diámetro interior del casco, pulg.

C : espaciado de los tubos, pulg.

e : espaciado entre pantallas, pies.

Pt : distancia entre los centros de los tubos, pulg.

𝑎𝑠 = 0.1042 𝑝𝑖𝑒2

b) Velocidad másica (Gs)


𝑮𝒔 = 𝒎𝒔/𝒂𝒔
Dónde:

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

ms : masa que circula por el casco, lb/hr

as : área de sección transversal en el casco, pie2

𝐺𝑠 = 24027.6728 𝑙𝑏/ℎ. 𝑝𝑖𝑒^2

c) Cálculo del número de Reynolds


𝑫𝒆 ∗ 𝑮𝒔
𝑵𝒓𝒆 =
𝒖
Dónde:

De : Diámetro equivalente, pies

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

µ: Viscosidad, lb/pie.hr

𝑁𝑟𝑒 = 4342.70264

124 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

d) JH del casco (en función al Nre, figura 28 del Manual de Intercambiadores


de Calor)

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

JH = 38

e) Cálculo del hsc:

𝒌 𝑪𝒑 ∗ 𝒖 𝟏/𝟑
𝒉𝒔𝒄 = 𝑱𝒉 ∗ ( )∗( )
𝑫𝒆 𝒌
Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

De: Diámetro equivalente, pies

ℎ𝑠𝑐 = 57.0915 𝐵𝑡𝑢/ℎ. 𝑝𝑖𝑒2 ∗ °𝐹

f) Cálculo del Ucc de calentamiento:

𝒉𝒕 ∗ 𝒉𝒔𝒄
𝑼𝒄𝒄 =
𝒉𝒕 + 𝒉𝒔𝒄

𝑈𝑐𝑐 = 54.9982522 𝐵𝑇𝑈/ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒2

g) Cálculo del Acc de calentamiento:

𝑸𝒄
𝑨𝒄𝒄 =
𝑼𝒄𝒄 ∗ 𝜟𝑻𝒄
𝐴𝑐𝑐 = 79.6582898 𝑝𝑖𝑒2

125 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

VAPORIZACIÓN:

 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 185°𝐹
 𝜇 = 0.26 𝑐𝑝
 𝑐𝑝 = 0.7 𝐵𝑇𝑈/𝐿𝑏 ∗ 𝐹
𝐵𝑇𝑈
 𝑘 = 0.08640 ℎ∗𝐿𝑏∗𝐹

a) Velocidad másica (Gs)


𝑮𝒔 = 𝒎𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 /𝒂𝒔
Dónde:

Gs : velocidad másica de vapor en el casco, lb/hr.pie2

ms : masa de vaporque circula por el casco, lb/hr

as : área de sección transversal en el casco, pie2

𝐺𝑠 = 3980.9785 𝑙𝑏/ℎ. 𝑝𝑖𝑒^2

b) Cálculo del número de Reynolds


𝑫𝒆 ∗ 𝑮𝒔
𝑵𝒓𝒆 =
𝒖
Dónde:

De : Diámetro equivalente, pies

Gs : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

µ: Viscosidad, lb/pie.hr

𝑁𝑟𝑒 = 500.891287

c) JH del casco (en función al Nre, figura 28 del Manual de Intercambiadores


de Calor)

Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

JH =16

126 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

d) Cálculo del hsv:


𝒌 𝑪𝒑 ∗ 𝒖 𝟏/𝟑
𝒉𝒔𝒗 = 𝑱𝒉 ∗ ( ) ∗ ( )
𝑫𝒆 𝒌
Dónde:
JH : Factor térmico de Coldburn. Se determina en función al Nre.

Cp: Capacidad calorífica, ( Btu/lb.°F)

µ: Viscosidad, (lb/pie.hr)

k: Conductividad, (Btu/hr.pie.°F)

De: Diámetro equivalente, pies

ℎ𝑠𝑣 = 30.0526 𝐵𝑡𝑢/ℎ. 𝑝𝑖𝑒2 ∗ °𝐹

e) Cálculo del Ucv de vaporización:

𝒉𝒕 ∗ 𝒉𝒔𝒄
𝑼𝒄𝒗 =
𝒉𝒕 + 𝒉𝒔𝒄
𝑈𝑐𝑣 = 29.4623416 𝐵𝑇𝑈/ℎ ∗ 𝑝𝑖𝑒2

f) Cálculo del Acv de vaporización:

𝑸𝒗
𝑨𝒄𝒗 =
𝑼𝒄𝒄 ∗ 𝜟𝑻𝒗
𝐴𝑐𝑣 = 69.4650304 𝑝𝑖𝑒2

9. CÁLCULO DEL ÁREA TOTAL LIMPIA:

𝑨𝒕 = 𝑨𝒄𝒄 + 𝑨𝒄𝒗
𝐴𝑡 = 149.12332 𝑝𝑖𝑒2

10. CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL LIMPIO BALANCEADO ( Uc)

𝑼𝒄𝒄 ∗ 𝑨𝒄𝒄 + 𝑼𝒄𝒗 ∗ 𝑨𝒄𝒗


𝑼𝒄𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒂𝒅𝒐
𝑨𝒄𝒄 + 𝑨𝒄𝒗

𝑈𝑐 (𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑜) = 43.1030449 𝐵𝑡𝑢/ℎ. 𝑝𝑖𝑒2. 𝐹

127 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Debe cumplir:
𝑄
< 12000
𝐴
Tenemos:
4565.62532 < 12 000 = POR LO TANTO CUMPLE

11. CALCULO DEL Rd

𝑼𝒄𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒂𝒅𝒐 − 𝑼𝒅
𝑹𝒅 =
𝑼𝒄𝒃𝒂𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒂𝒅𝒐 ∗ 𝑼𝒅

𝑅𝑑 = 0.00026036 (𝐵𝑡𝑢/ℎ. 𝑝𝑖𝑒2. 𝐹)^ − 1

12. CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN LOS TUBOS

 λ agua = 880.45 (Fig. 12 del Manual de I.C.)

𝒎. 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝑸/𝝀


Donde:
Q: Calor total, Btu/h
λ: Calor latente,

𝑚 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 781.965686 𝑙𝑏/ℎ𝑟

𝑵𝒕 𝒂′𝒕
𝒂𝒕 =
𝟏𝟒𝟒×𝒏
Dónde:

at : área de sección transversal en el haz de tubos, pie2

a t' área de sección transversal de cada tubo, pie2


:

Ntnominal: número de tubos en el haz

n: número de pasos

𝑎𝑡 = 0.05032 𝑝𝑖𝑒2
𝒎𝒕
𝑮𝒕 =
𝒂𝒕

128 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:

at : área de sección transversal en el haz de tubos, pie2

Gt : velocidad másica, lb/hr.pie2

mt : masa vapor de agua, lb/hr

𝐺𝑡 = 15540.3733 𝑙𝑏/ℎ. 𝑝𝑖𝑒2

𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 290°𝐹 𝑦 58 𝑝𝑠𝑖


 𝜇 = 0.1897 𝑐𝑝
 𝜌 = 62.4𝑐𝑝
 𝑣 = 3.9 𝑝𝑖𝑒3/𝑙𝑏

𝟏
𝒔=
𝝆∗𝝂
𝑠 = 0.0041091

𝑫𝒊. 𝒊
𝑵𝒓𝒆 =
𝝁

Dónde:

Di : Diámetro interior, pies

Gt : velocidad másica, lb/hr.pie2

µt : viscosidad, lb/pie3

𝑁𝑟𝑒 = 1748.99752

f: 0.000252 (ubicar en la fig. 26 del Manual de I.C en funcion del Nre)

𝒇𝒙𝑮𝟐𝒕 𝒙𝑳𝒙𝒏
𝚫𝑷𝒕 =
𝟓. 𝟐𝟐𝒙𝟏′ 𝟏𝟎 𝒙𝑫𝒊 𝒙𝒔𝒙𝝓𝒕

Dónde:
ƒ : leer en figura 26.

Gt : velocidad másica en el casco, lb/hr.pie2

129 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

L: longitud del tubo, pie

n: número de pasos

Di : Diámetro interior del tubo, pie.

s: gravedad especifica.

𝛥𝑃𝑡 = 0.0879 𝑝𝑠𝑖

 En el retorno: (Fig. 27 del Manual de I.C)

𝟒 ∗ 𝒏 ∗ ѵ𝟐 ∗ 𝟔𝟐. 𝟓
𝜟𝑷𝒓 =
𝟐 ∗ 𝒔 ∗ 𝒈′ ∗ 𝟏𝟒𝟒
ΔPr = 0.0031 psi

Entonces :
𝜟𝑷𝑻 = 𝜟𝑷𝒕 + 𝚫𝐏𝐫
𝛥𝑃𝑇 = 0.0910 < 1 𝑝𝑠𝑖 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑟 𝑔𝑎𝑠

13. CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN EL CASCO

CALENTAMIENTO

 ƒ = 0.0026 (Ubicar en la fig. 29 del Manual de I.C en funcion del Nre)


 S liq.: 0.6329
 S vap. : 0.0219

𝑺𝒍 + 𝑺𝒗
𝑺𝒎 =
𝟐
𝑆𝑚 = 0.3274

𝑨𝒄𝒄
𝑳𝒄 = 𝑳 ∗ ( )
𝑨𝒕
𝐿𝑐 = 8.5468

𝟖. 𝟓𝟒𝟔𝟖
(𝑵 + 𝟏) = 𝟏𝟐 ∗ ( )
𝟔
(𝑁 + 1) = 𝟏𝟕. 𝟎𝟗𝟑𝟕

𝚫𝐏𝐬𝐜 = (ƒ ∗ 𝑮𝒕^𝟐 ∗ 𝑫𝒔 ∗ (𝑵 + 𝟏))/(𝟓𝟐𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝑫𝒆 ∗ 𝑺 ∗ 𝝋𝒕)

130 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Dónde:
ƒ : leer en figura 26.

Gt : velocidad másica, lb/hr.pie2

L: longitud del tubo, pie

n: número de pasos

Di : Diámetro interior del tubo, pie.

s: gravedad especifica.

Φt : relación de viscosidades.

ΔPsc = 0.0158 𝑝𝑠𝑖

VAPORIZACIÓN

 ƒ = 0.0011 (ubicar en la fig. 29 del Manual de I.C en funcion del Nre)

𝑳𝒗 = 𝑳 − 𝑳𝒄
𝐿𝑣 = 7.4532

𝟕. 𝟒𝟓𝟑𝟐
(𝑵 + 𝟏) = 𝟏𝟐 ∗ ( )
𝟔
(𝑁 + 1) = 14.9063

𝚫𝐏𝐬𝐯 = (ƒ ∗ 𝑮𝒕^𝟐 ∗ 𝑫𝒔 ∗ (𝑵 + 𝟏))/(𝟓𝟐𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 ∗ 𝑫𝒆 ∗ 𝑺 ∗ 𝝋𝒕)

Dónde:
ƒ : leer en figura 26.

Gt : velocidad másica, lb/hr.pie2

L: longitud del tubo, pie

n: número de pasos

Di : Diámetro interior del tubo, pie.

s: gravedad especifica.

Φt : relación de viscosidades.

131 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

ΔPsv = 0.02014088 𝑝𝑠𝑖


𝚫𝐏𝐬 = 𝜟𝑷𝒔𝒄 + 𝜟𝑷𝒔𝒗
ΔPs = 0.03594 𝑝𝑠𝑖 < 3𝑝𝑠𝑖

CALCULO DE ACOPLAMIENTOS

1.- CÁLCULO DE ACOPLAMIENTO DE ENTRADA DE LA MEZCLA (PARA


FLUJO TURBULENTO)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 𝑄^0.45 ∗ 𝜌^0.13


Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/pie3)

Donde:
 ρ = 37.41 lb/ft3

 𝑄 = 0.0186𝑓𝑡3/𝑠

𝐷𝑖 = 1.04 𝑝𝑢𝑙𝑔
Di = 2 pulg

2.- CÁLCULO DE ACOPLAMIENTO DE ENTRADA DE VAPOR DE AGUA (PARA


FLUJO TURBULENTO)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 𝑄^0.45 ∗ 𝜌^0.13


Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/pie3)

Donde:
 Ρ = 62.4 lb/ft3

 𝑄 = 0.0035 𝑓𝑡3/𝑠

132 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

𝐷𝑖 = 0.52 𝑝𝑢𝑙𝑔
Di = 1pulg

3.- CÁLCULO DE ACOPLAMIENTO DE SALIDA DE LA MEZCLA POR LA PARTE


INFERIOR (PARA FLUJO TURBULENTO)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 𝑄^0.45 ∗ 𝜌^0.13


Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/pie3)

Donde:
 ρ = 36.343 lb/ft3

 𝑄 = 0.0160 𝑓𝑡3/𝑠

𝐷𝑖 = 0.97 𝑝𝑢𝑙𝑔
Di = 1 pulg

4.- CÁLCULO DE ACOPLAMIENTO DE SALIDA DE LA MEZCLA POR LA PARTE


SUPERIOR (PARA FLUJO TURBULENTO)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 𝑄^0.45 ∗ 𝜌^0.13


Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/pie3)

Donde:
 ρ = 1.30 lb/ft3

 𝑄 = 0.0887𝑓𝑡3/𝑠

𝐷𝑖 = 1.36 𝑝𝑢𝑙𝑔
Di = 2 pulg

133 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

5.- CÁLCULO DE ACOPLAMIENTO DE LA SALIDA DE VAPOR DE AGUA


CONDENSADO (PARA FLUJO TURBULENTO)

𝐷𝑖 = 3.9 ∗ 𝑄^0.45 ∗ 𝜌^0.13


Dónde:

Q = caudal, pie3/hr

ρ: Densidad, (lb/pie3)

Donde:
 ρ = 62.4 lb/ft3

 𝑄 = 0.0035 𝑓𝑡3/𝑠

𝐷𝑖 = 0.52 𝑝𝑢𝑙𝑔
Di = 1 pulg

134 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

HOJA DE ESPECIFICACIONES DE CALENTADOR 1 (IC – 1)

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE CALENTADOR 1 (IC –1)

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS


Fluido Frio Unidades Fluido Caliente Unidades
Nombre Etileno Nombre Agua Caliente
Flujo másico 41932.015 Lb/h Flujo másico 22257.554 Lb/h
Presión 14.69 Psi Presión 14.69 Psi
Temperatura de entrada 77 ºF Temperatura de entrada 212 ºF
Temperatura de salida 185 ºF Temperatura de salida 122 ºF
Capacidad calorífica 0.5592 BTU/lbºF Capacidad Calorífica 1.0017 BTU/lbºF
Viscosidad 0.2279 cP Viscosidad 0.3743 cP
Conductividad 0.0613 BTU/h ft ºF Conductividad 0.3849 BTU/h ft ºF
Densidad 30.2330 lb/ft3 Densidad 60.8350 lb/ft3
Factor de obstrucción 0.002 1/(Btu/hftºF) Factor de obstrucción 0.001 1/(BTU/hftºF)
Calor transferido 2532425.34 Btu/h Calor transferido 2532425.34 BTU/h

Características de los tubos Características del casco


Tubos Unidades Casco Unidades

Calibre BWG 16 Diámetro del casco 27 Pulg


Arreglo de los tubos Triangular Área transversal en el casco 0.608 Pulg
Diámetro exterior 1 Pulg Numero de tubos 316 Tubos
Diámetro interior 0.87 Pulg Numero de pasos en los tubos 8 Pasos
Diámetro equivalente 1.25 Pulg Numero de pasos en el casco 4 Pasos
Espesor del tubo 0.065 Pulg Material de construcción SA – 240
Área transversal del tubo 0.597 Pulg2 Conductividad 52.5 BTU/h ft ºF
Área lateral longitudinal 0.2618 ft2/ft Espacio entre tubos ¼ Pulg
Longitud del tubo 10 ft Espacio entre pantallas 16.2 Pulg
Pt,distancia entre tubos 1 1/4 Pulg

Curso de los fluidos


Por los tubos Por el casco
Tubos Unidades Casco Unidades
Fluido Hexano Fluido Agua caliente
Flujo másico 41932.0150.98 Lb/h Flujo másico 22257.554 Lb/h
Velocidad lineal 1.81 Ft/s Velocidad másica 36637.949 Lb/ hr ft2
Velocidad másica 256057.085 Lb/ hr ft2 NRe 2426.87
NRe 197126.88 Coeficiente de película 273.20 BTU/hr ft2 ºF
Coeficiente de película 248.18 BTU/hr ft2 ºF

135 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Parámetros de Diseño
Cantidad Unidades Cantidad Unidades
Temperatura media logarítmica 35.24 ºF Área de diseño 827.29 Ft2
Coeficiente total limpio 95 BTU/hr ft2 °F Factor de obstrucción 0.003 (BTU/hr ft2 °F)-1
Coeficiente total de diseño 93.55 BTU/hr ft2 °F Caída de presión en los tubos 1.173 Psi
Área requerida 800.25 Ft2 Caída de presión en casco 0.02 Psi

Acoplamientos

Cantidad Unidades Cantidad Unidades


Entrada fluido frio 4 Pulg Entrada del flujo caliente 93½’’ Pulg

Salida fluido frio 4 Pulg Salida del fluido caliente 39’’ Pulg

136 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

HOJA DE ESPECIFICACIONES DE CALENTADOR 2 (IC – 2)

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE CALENTADOR 2 (IC –2)

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS


Fluido Frio Unidades Fluido Caliente Unidades
Nombre Hexano Nombre Agua Caliente
Flujo másico 41932.015 Lb/h Flujo másico 6245.1032 Lb/h
Presión 14.69 Psi Presión 14.69 Psi
Temperatura de entrada 156.2 ºF Temperatura de entrada 212 ºF
Temperatura de salida 185 ºF Temperatura de salida 167 ºF
Capacidad calorífica 0.54 BTU/lbºF Capacidad Calorífica 1.0013 BTU/lbºF
Viscosidad 0.2279 cP Viscosidad 0.3741 cP
Conductividad 0.0613 BTU/h ft ºF Conductividad 0.3849 BTU/h ft ºF
Densidad 39.2330 lb/ft3 Densidad 60.8350 lb/ft3
Factor de obstrucción 0.002 1/(Btu/hftºF) Factor de obstrucción 0.001 1/(BTU/hftºF)
Calor transferido 652126.70 Btu/h Calor transferido -652126.70 BTU/h

Características de los tubos Características del casco


Tubos Unidades Casco Unidades

Calibre BWG 16 Diámetro del casco 19.25 Pulg


Arreglo de los tubos Triangular Área transversal en el casco 0.309 Pulg
Diámetro exterior 1 Pulg Numero de tubos 316 Tubos
Diámetro interior 0.87 Pulg Numero de pasos en los tubos 8 Pasos
Diámetro equivalente 1.25 Pulg Numero de pasos en el casco 4 Pasos
Espesor del tubo 0.065 Pulg Material de construcción SA – 240
Área transversal del tubo 0.597 Pulg2 Conductividad 52.5 BTU/h ft ºF
Área lateral longitudinal 0.2618 ft2/ft Espacio entre tubos ¼ Pulg
Longitud del tubo 10 ft Espacio entre pantallas 11.55 Pulg
Pt,distancia entre tubos 1 1/4 Pulg

Curso de los fluidos


Por los tubos Por el casco
Tubos Unidades Casco Unidades
Fluido Hexano Fluido Agua caliente
Flujo másico 41932.015 Lb/h Flujo másico 6245.10323 Lb/h
Velocidad másica 252856.371 Lb/ hr ft2 Velocidad másica 20223.643 Lb/ hr ft2
NRe 194662.371 NRe 1339.6
Coeficiente de película 598.02 BTU/hr ft2 ºF Coeficiente de película 162.19 BTU/hr ft2 ºF

137 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Parámetros de Diseño
Cantidad Unidades Cantidad Unidades
Temperatura media logarítmica 17.68 ºF Área de diseño 418.88 Ft2
Coeficiente total limpio 127.59 BTU/hr ft2 °F Factor de obstrucción 0.003 (BTU/hr ft2 °F)-1
Coeficiente total de diseño 92.27 BTU/hr ft2 °F Caída de presión en los tubos 0.564 Psi
Área requerida 416.4 Ft2 Caída de presión en casco 001 Psi

Acoplamientos

Cantidad Unidades Cantidad Unidades


Entrada fluido frio 4 Pulg Entrada del flujo caliente 92½’’ Pulg

Salida fluido frio 4 Pulg Salida del fluido caliente 29’’ Pulg

138 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

HOJA DE ESPECIFICACIONES DE CALENTADOR 3 (IC – 3)

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE CALENTADOR 3 (IC –3)

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS


Fluido Frio Unidades Fluido Caliente Unidades
Nombre Mezcla Nombre Agua caliente
Flujo másico 43591.002 Lb/h Flujo másico 9713.88634 Lb/h
Temperatura de entrada 104 ºF Presión 14.69 Psia
Temperatura de salida 156.2 ºF Temperatura de entrada 212 ºF
Capacidad calorífica 0.501 BTU/lbºF Temperatura de salida 122 ºF
Viscosidad 0.2279 cP Capacidad Calorífica 1.0017 BTU/lbºF
Conductividad 0.0613 BTU/h ft ºF Viscosidad 0.3743 cP
Densidad 39.233 lb/ft3 Conductividad 0.3849 BTU/h ft ºF
Factor de obstrucción 0.002 1/(Btu/hftºF) Densidad 60.835 lb/ft3
Calor transferido 1140000.59 Btu/h Factor de obstrucción 0.001 1/(BTU/hftºF)
Calor transferido -1041499.86 BTU/h

Características de los tubos Características del casco


Tubos Unidades Casco Unidades

Calibre BWG 16 Diámetro del casco 19 ¼ Pulg


Arreglo de los tubos Triangular Área transversal en el casco 0.309 Pulg
Diámetro exterior 1 Pulg Numero de tubos 160 Tubos
Diámetro interior 0.87 Pulg Numero de pasos en los tubos 4 Pasos
Diámetro equivalente 1.25 Pulg Numero de pasos en el casco 2 Pasos
Espesor del tubo 0.065 Pulg Material de construcción SA – 240
Área transversal del tubo 0.597 Pulg2 Conductividad 52.5 BTU/h ft ºF
Área lateral longitudinal 0.2618 ft2/ft Espacio entre tubos 0.25 Pulg
Longitud del tubo 10 ft Espacio entre pantallas 11.55 Pulg
Pt,distancia entre tubos 1 1/4 Pulg

Curso de los fluidos


Por los tubos Por el casco
Tubos Unidades Casco Unidades
Fluido Mezcla Fluido Agua caliente
Flujo másico 43591.0020.98 Lb/h Flujo másico 9713.886341 Lb/h
Velocidad másica 262860.311 Lb/ hr ft2 Velocidad másica 31456.674 Lb/ hr ft2
NRe NRe 2083.67
Factor térmico de Coldburn 678.794 Coeficiente de película 170.75 BTU/hr ft2 ºF
Coeficiente de película 590.558 BTU/hr ft2 ºF

139 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Parámetros de Diseño
Cantidad Unidades Cantidad Unidades
Temperatura media logarítmica 33.41 ºF Área de diseño 418.88 Ft2
Coeficiente total limpio 132.45 BTU/hr ft2 °F Factor de obstrucción 0.003 (BTU/hr ft2 °F)-1
Coeficiente total de diseño 95 BTU/hr ft2 °F Caída de presión en los tubos 0.610 Psi
Área requerida 399.97 Ft2 Caída de presión en casco 0.010 Psi

Acoplamientos

Cantidad Unidades Cantidad Unidades


Entrada fluido frio 4 Pulg Entrada del flujo caliente 92½’’ Pulg

Salida fluido frio 4 Pulg Salida del fluido caliente 29’’ Pulg

140 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

HOJA DE ESPECIFICACIONES DEL ENFRIADOR 1 (IC – 4)

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR (IC - 5)

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS

Fluido Frio Unidades Fluido Caliente Unidades


Nombre Agua Nombre HDPE
Flujo másico 18105.497 Lb/h Flujo másico 19960.6290 Lb/h
Temperatura de entrada 32 ºF Temperatura de entrada 156 ºF
Temperatura de salida 77 ºF Temperatura de salida 77 ºF
Capacidad calorífica 1 btu/lbºF Capacidad Calorífica 0.51668 Btu/lbºF
Viscosidad 0.56 cp Viscosidad 1 cp
Conductividad 0.3443 btu/h ft ºF Conductividad 0.2311 btu/h ft ºF
Densidad 62.4 lb/ft3 Densidad 59.3065 lb/ft3
Factor de obstrucción 0.001 1/(btu/hftºF) Factor de obstrucción 0.001 1/(btu/hftºF)
Calor transferido 814747.37 Btu/h Calor transferido 814747.37 Btu/h

Características de los tubos Características del casco

Tubos Unidades Casco Unidades

Calibre BWG 16 Diámetro del casco 17 ¼ Pulg


Arreglo de los tubos Triangular Área transversal en el casco 0.248 Pulg
Diámetro exterior 1 Pulg Numero de tubos 130 Tubos
Diámetro interior 0.87 Pulg Numero de pasos en los tubos 2 Pasos
Diámetro equivalente 1.25 Pulg Numero de pasos en el casco 1 Pasos
Espesos del tubo 0.065 Pulg Material de construcción SA – 240
Área transversal del tubo 0.59447 Pulg2 Conductividad 52.5 BTU/h ft ºF
Área lateral longitudinal 0.2618 ft2/ft Espacio entre tubos 0.25 Pulg
Longitud del tubo 12 ft Espacio entre pantallas 10.35 Pulg
Pt,distancia entre tubos 1 1/4 Pulg

Curso de los fluidos

Por los tubos Por el casco


Tubos Unidades Casco Unidades
Fluido HDPE Fluido Agua de enfriam.
Flujo másico 25771.6013 Lb/h Flujo másico 18105.497 Lb/h
Velocidad lineal 0.3484 Ft/s Velocidad másica Lb/ hr ft2
73015.237
Velocidad másica 74386.378 Lb/ hr ft2 Nre
Nre 13371.11 3232.67
Factor térmico 53.48442087 Factor térmico
Coeficiente de película BTU/hr ft2 ºF Coeficiente de película 27
260.39
244.63 BTU/hr ft2 ºF

141 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Parámetros de Diseño

Cantidad Unidades Cantidad Unidades


Temperatura media logarítmica 60.41 ºF Área de diseño 408.41 Ft2
Coeficiente total limpio BTU/hr ft2 °F Factor de obstrucción 0.0022 (BTU/hr ft2 °F)-1
126.13
Coeficiente total de diseño BTU/hr ft2 °F Caída de presión en los tubos 0.010 Psi
Área requerida 98.73 Ft2 Caída de presión en casco 0.04 Psi
166.574

Acoplamientos

Cantidad Unidades Cantidad Unidades


Entrada fluido frio 3 Pulg Entrada del flujo caliente 93½’’ Pulg

Salida fluido frio 3 Pulg Salida del fluido caliente 39’’ Pulg

142 ALLENDE/CUEVA/URIARTE/VASQUES/VELASQUEZ
Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

HOJA DE ESPECIFICACIONES DE CONDENSADOR (C – 1)

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE CONDENSACION

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS


Fluido Caliente Unidades Fluido Frio Unidades
Nombre HEXANO Nombre Agua
Flujo másico 41594.3451 Flujo másico 74639 Lb/h
Lb/h
Condensación Condensación
ºF
Temperatura de entrada 156
ºF ºF
Temperatura de salida 156 Temperatura de entrada 41
ºF
Viscosidad 0.203 Temperatura de salida 122
Cp
Densidad 38.36 lb/pie3
Viscosidad 1.1974
Cp
lb/pie3
Densidad 62.4
Btu/h BTU/lb.°F
Calor transferido 6027020.6 Calor especifico 1
Btu/n
Calor transferido 6027020.6

Características de los tubos Características del casco


Tubos Unidades Casco Unidades

Calibre BWG 16 Pulg Diámetro del casco 23 ¼ Pulg


Arreglo de los tubos Triangular Numero de tubos 262 Tubos
Diámetro exterior 1 Pulg Numero de pasos 4 Pasos
Diámetro interior 0.87 Pulg Espacio entre tubos 0.1817 Pulg
Diámetro equivalente 0.1.25 Pulg Espacio entre pantallas 15 Pulg
Espesor del tubo 0.065 Pulg
Área transversal del tubo 0.59447 Pulg2
Área lateral longitudinal 0.2618 ft2/ft
Longitud del tubo 20 ft
Pt, distancia entre tubos 1 1/4 Pulg

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Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

Curso de los fluidos


Por los tubos Por el casco
Tubos Unidades Casco Unidades
Fluido circulante HEXANO
Fluido circulante Agua Velocidad másica 165.0673 Lb/ hr ft2
Coeficiente de película 409.2 BTU/hr ft2 ºF Condensación
Velocidad másica Lb/h.ft2
361600.15 188.54949
Coeficiente de pelicula BTU/hr ft2 °F

Parámetros de Diseño
Cantidad Unidades Cantidad Unidades
Temperatura media
1047.2 Ft2
logarítmica 66.7 Área de diseño
ºF (BTU/hr ft2 °F)-
Coeficiente total limpio 123.27352 Factor de obstrucción 0.0012
BTU/hr ft2 °F 1
Coeficiente total de Caída de presión en los tubos 1.1092
diseño
107.38783 BTU/hr ft2 °F
Caída de presión en casco
Psi
841.47286 Ft2 0.19232 Psi
Área total limpia

Acoplamientos

Unidades Unidades
Entrada hexano 4 Pulg Entrada agua 96½’’ Pulg

Salida hexano 4 Pulg Salida agua 69’’ Pulg

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HOJA DE ESPECIFICACIONES DE REHERVIDOR VAPORIZADOR

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DE REHERVIDOR VAPORIZADOR

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS FLUIDOS


Fluido Frio Unidades Fluido Caliente Unidades
Nombre Mezcla Nombre vapor de agua
Flujo másico 2502.88238 Lb/h Flujo másico 414.68526 Lb/h
Temperatura de entrada 2156.2 ºF Presión 58 Psi
Temperatura de salida 185 ºF Temperatura de entrada 169.4 ºF
Capacidad calorífica 0.60023 BTU/lbºF Temperatura de salida 169.4 ºF
Viscosidad 0.181 Cp Viscosidad 0.9 Cp
Densidad (Calentamiento) 37.41 lb/ft3 Densidad 62.4 lb/ft3
(Vaporización) 36.34 lb/ft3 Calor transferido 4963830 BTU/h
Entalpía (Hl69°C) -907.67 Btu/h
(Hl85°C) -718.86 Btu/h
Calor transferido 4963830 Btu/h

Características de los tubos Características del casco


Tubos Unidades Casco Unidades

Calibre BWG 16 Pulg Diámetro del casco 10 Pulg


Arreglo de los tubos Cuadrangular Diámetro equivalente 0.95 Pulg
Diámetro exterior 0.75 Pulg Numero de tubos 48 Tubos
Diámetro interior 0.62 Pulg Numero de pasos 2 Pasos
Diámetro equivalente 0.9375 Pulg Espacio entre tubos 0.1875 Pulg
Espesor del tubo 0.065 Pulg Espacio entre pantallas 6 Pulg
Área transversal del tubo 0.30191 Pulg2
Área lateral longitudinal 0.19635 ft2/ft
Longitud del tubo 16 ft
Pt, distancia entre tubos 1 Pulg

Curso de los fluidos


Por los tubos Por el casco
Tubos Unidades Casco Unidades
Fluido circulante Mezcla
Fluido circulante Vapor de Agua BTU/hr ft2 Velocidad másica 2502.88238 Lb/ hr ft2
Coeficiente de película 1500 ºF Calentamiento 24027.6708
NRe 4342.70264
Coeficiente total limpio 57.0915 BTU/hr ft2 °F
Área limpia requerida 79.65829 Ft2
Vaporización 3980.9785
NRe 500.891287
Coeficiente total limpio 30.0526 BTU/hr ft2 °F
Área limpia requerida 69.4650304 Ft2

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Parámetros de Diseño
Cantidad Unidades Cantidad Unidades
Temperatura media Área de diseño 150.7968 Ft2
logarítmica 107.87 ºF Factor de obstrucción 0.00026.36 (BTU/hr ft2 °F)-1
Coeficiente total de diseño 61.6 BTU/hr ft2 °F Caída de presión en los tubos 0.0910 Psi
Área total limpia 149.12332 Ft2 Caída de presión en casco 0.03594 Psi

Acoplamientos

Cantidad Unidades Cantidad Unidades


Entrada mezcla 2 Pulg Entrada del vapor de agua 91½’’ Pulg

Salida mezcla (parte 2 Pulg Salida del condensado 29’’ Pulg


superior)
Salida mezcla (parte 1 Pulg
inferior)

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Instalación de una Planta para la Obtención de Polietileno de Alta Densidad 2013

BIBLIOGRAFIA

* Perry, R.H. and Green, D., Perry’s Chemical Engineers Handbook, 6th edition McGraw
Hill, 1984

* Dusinberre, G.M., Heat Transfer Calculations by Finite Differences, International


Textbook Company, 1961.

* Ishimoto, T., SINDA Engineering Program Manual, TRW Systems, June 1971.

* Edwards E. John, Design and Rating Shell and Tube, 2008.

* Developers of Thermal Analysis Kit, K&k Associates, 2008.

* Skinnet,R.K. Coulson & Richardson’s Chemical Engineering Vol 6, 2do edition


(Pergamon),1993

* L. L. Faulkner, Heat Exchanger Desing Handbook, 1th edition, 2006.

* Lienhard Jhon H, A Heat Tranfer Textbook., 3th edition, Phlogiston Press, 2005.

* Wolverine Engineering Data Book II, 2th edition, 2001.

LINCOGRAFIA

* http://www.sc.ehu.es/nmwmigaj/Libro/INTERCAM.pdf

* www.personales.unican.es/renedoc/.../XVII%20Inter%20LMTD.pdf

* www.telecable.es/calor/transferencia_de_calor_07_intercambiador

* www. libros.redsauce.net/CentralesTermicas/PDFs/05CT.

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ANEXOS

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ANEXO 1: SOTFWARE UTILIZADO PARA LA ESTIMACION DE LAS


PROPIEDADES FISICAS DE LOS COMPONENTE DE LOS
INTERCAMBIADORES

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ANEXO 2: DIAMETROS NOMINALES DE TUBERIAS DE ACERO USADOS


EN EL DISEÑO DE ACOPLAMIENTOS

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ANEXO 3: MANUAL DE TABLAS Y GRAFICOS PARA DISEÑO DE


INTERCAMBIADORES DE CALOR – BRINDADO POR EL ING. PEDRO
ANGELES CHERO PARA EL DISEÑO DE LOS INTERCAMBIADORES
PRESENTES EN NUESTRO PROCESO

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