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PETROPOLIPLASTIC

Petropoliplastic es una empresa comprometida y responsable con sus clientes,


productora de 96,000 ton/año de polipropileno de la mejor calidad, satisfaciendo
así la necesidad de sus clientes. Además, somos una empresa comprometida con
el medio ambiente, rigiéndonos bajo la norma ISO 14001:2015 y que busca ser
líder en la producción de polipropileno en México y el mundo.
Visión.
Petropoliplastic será una empresa líder en su giro distinguiéndose por la calidad
de su producto y su compromiso hacia nuestros consumidores.
Misión.
Elaborar polipropileno de excelente calidad y poder abastecer en tiempo y forma a
nuestros clientes, siendo siempre la mejor opción.
Valores.
Los valores de la empresa son muy importantes para cada uno los que formamos
parte de petropoliplastic ya que nos orientan a ser una excelente empresa.
- Respeto: La forma de dirigirnos hacia cada persona dentro y fuera de la
empresa siempre será de la manera más respetuosa.
- Honestidad: Nos relacionamos con todas las personas de manera confiable
y transparente.
- Compromiso: Cada integrante de Petropoliplastic está comprometido e
identificado con la empresa para el logro de sus objetivos.
- Responsabilidad: Petropoliplastic es una empresa totalmente responsable,
así como con nuestros clientes como con el medio ambiente.
- Excelencia: cada uno de los colaboradores de petropoliplastic realiza cada
una de sus operaciones diarias buscando obtener un alto desempeño.
Objetivos estratégicos.
- Producir 120,000 toneladas al año, estableciendo la mejora continua y la
reducción de costos.
- Seguir aumentando año con año la producción al obtener más clientes
brindándoles un producto de calidad.
Objetivos tácticos:
- Ofrecerles a nuestros clientes un producto de calidad.
- Dar a conocer nuestro producto en toda la república mexicana.
- Establecer una buena comunicación con nuestros clientes aceptando
críticas y comentarios para saber si debe haber alguna mejora y que
nuestro cliente se encuentre satisfecho.
- Demostrar al cliente que somos una empresa comprometida con cada uno
de nuestros clientes y que somos una empresa competidora en el mercado.
Metas o indicadores de medición:
- Establecer y mantener una posición como el principal productor en el
mercado de termoplásticos.
- Ser una empresa líder en ventas de polipropileno en México.
- Ser una empresa reconocida por su compromiso y por la calidad de
fabricación de nuestro producto.

Producto.
PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO ((C3H6)n)
Propiedades físicas:
Densidad (g/cm3) 0.90 y 0.93
Índice refractivo 1.49
Índice de oxigeno limite (%) 18
Inflamabilidad Combustible
Resistencia a los ultra-violetas Aceptable
Absorción de agua (%) 0.03

Propiedades mecánicas:
Alargamiento a la rotura (%) 150-300, para bopp >50
Coeficiente de fracción 0.1-0.3
Dureza - Rockwell R80-100
Módulo de tracción (GPa) 0.9-1.5, para bopp 2.2 – 4.2
Resistencia a la Abrasión ASTM 13-16
D1044
Resistencia a la tracción (MPa) 25-40, para bopp 130-300
Resistencia al impacto Izod ( 𝐽/𝑚−1) 20-100

Propiedades eléctricas:
Constante Dieléctrica a 1 MHz 2.2 – 2.6
Factor de Disipación a 1 MHz 0.0003 – 0.0005
Resistencia Dieléctrica (𝑘𝑉 𝑚𝑚−1 ) 30 – 40
Resistividad superficial (Ohm/sq) 1013
Resistividad de volumen a (Ohmcm) 1016 - 1018

Resistencia química:
Ácidos - concentrados Buena – aceptable
Ácidos - diluidos Buena – aceptable
Álcalis Buena
Alcoholes Buena
Cetonas Buena
Grasas y aceites Buena – aceptable
Halógenos Mala
Hidro-carbonios halógenos Buena – mala
Hidrocarburos aromáticos Aceptable

Propiedades térmicas
Calor especifico (𝐽 𝐾 −1 𝑘𝑔−1 ) 1700 – 1900
Coeficiente de expansión 100 – 180
térmica(𝑥10−6 𝐾 −1 )
Conductividad térmica a 23°C 0.1 – 0.22
(𝑊 𝑚−1 𝐾 −1 )
Temperatura de deflección en caliente 100 – 105
-0.45MPa (C)
temperatura de deflección en caliente 60 – 65
Temperatura máxima de utilización (C) 90 – 120
Temperatura mínima de utilización (C) -10 a -60

- Proceso de obtención del gas licuado de petróleo a partir del petróleo


crudo.
Se inicia cuando el petróleo crudo procedente de los pozos petroleros llega a una
refinación primaria, donde se obtienen diferentes destilados, entre los cuales se
tienen gas húmedo, naftas o gasolinas, queroseno, gasóleos atmosféricos o diésel
y gasóleos de vacío.

Estos últimos (gasóleos) de vacío son la materia prima para la producción de


gasolinas en los procesos de craqueo catalítico. El proceso se inicia cuando estos
se llevan a una planta FCC y, mediante un reactor primario a base de un
catalizador a alta temperatura, se obtiene el GLP, gasolinas y otros productos más
pesados. Esa mezcla luego se separa en trenes de destilación.
- Proceso de destilación del propileno.
Descripción del proceso:
El proceso de destilación se compone de una serie de pasos que van
eliminando los diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno.
Primero, se “dulcifica” la mezcla en la Merichem en la cual de separan
componentes tales como Anhídrido carbónico o Mercaptanos.
Luego, se separan los componentes livianos en una columna de destilación
“Detanizadora”, tales como Metano, Etano o Nitrógeno.
Después de esto llega el paso más complejo, que es el de separar el Propileno
del Propano, los cuales poseen un peso específico muy similar, por lo tanto se
necesita una columna de destilación “Splitter” muy larga con gran cantidad de
platos y con un sistema muy complejo de reflujo de condensado.
Para finalizar, se eliminan los últimos componentes residuales, como Arcina, y
se obtiene el Propileno listo para polimerizar.
- Proceso novolen.
Descripción del proceso:
El propileno, el etileno y/o alguno de los demás comonómeros utilizados se
alimentan a los reactores. Se agrega hidrógeno para controlar el peso
molecular en el medio de reacción. Se eligen las condiciones de polimerización
(temperatura, presión y concentración de los reactivos) dependiendo del grado
que se desee producir. La reacción es exotérmica, y el enfriamiento del reactor
se realiza por la transferencia de calor por la descompresión (flash) de la
mezcla de los gases licuados del reactor con las corrientes de alimentación. La
evaporación de los líquidos en el lecho de polimerización asegura que el
intercambio de calor extremadamente eficiente.
El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un
tanque de descarga a presión atmosférica. El comonómero sin reaccionar se
separa del polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se retorna aguas
arriba a la unidad de destilación para su recuperación.
El polímero se pone en contacto con nitrógeno en un tanque de purga para
despojarlo del propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se
transporta a los silos de polvo y posteriormente por extrusión se convierte en
pellets (pequeñas porciones de material aglomerado o comprimido), donde se
incorpora una gama completa de aditivos bien dispersados.
- Proceso spheripol.
Descripción del proceso:
Este proceso está diseñado como híbrido con dos reactores en serie, el
primero para trabajar en suspensión y el segundo en fase gas, es un proceso
versátil, que permite preparar diferentes tipos de productos con propiedades
óptimas. El primer reactor es de tipo bucle (o loop), en el cual se hace circular
catalizador y polímero a gran velocidad para que permanezcan en suspensión
en el diluyente. El diluyente es en realidad el mismo propileno líquido que,
dadas las condiciones de operación, facilita la evacuación del calor generado
por la reacción al mismo tiempo que permite aumentar el rendimiento del
sistema catalítico. En el segundo reactor de fase gas se incorpora
ulteriormente el polímero producido en el reactor loop. En esta fase se
preparan grados con características especiales añadiendo un comonómero
además del monómero. Tras separar el polímero fabricado de las corrientes de
propileno, y de desactivar el catalizador, el polvo de polipropileno obtenido se
envía a la línea de acabado donde se añaden aditivos y se le da la forma de
granza requerida para su distribución comercial.
Programa.
La empresa manejará tres turnos de lunes a sábado, los días domingos se
descansará en caso de alguna entrega de producto importante de ser necesario
se trabajará el día domingo.
TURNO HORARIO DIAS
1ER 7:00-15:00 HRS LUNES-SABADO
2DO 15:00-23:00 HRS LUNES-SABADO
3ER 23:00-7:00 HRS LUNES-SABADO

Área Función
Dirección En el área de dirección, consta
principalmente del dueño o propietario,
que a su vez son los que llevan las
riendas eficazmente de la empresa, en
el caso secundario el dueño decide
contratar un directivo más, que sería el
gerente general de dicha empresa.
Recursos humanos En esta área se encontrará el
funcionamiento de la empresa con
respecto a la contratación de personal
(obreros), comenzando con la
selección, seguido de la entrevista
hasta la contratación del candidato,
esto conlleva a que él tenga un perfil
adecuado para el puesto asi como las
características necesarias, a esto le
debemos anexar la capacitación o
adiestramiento según lo que requiera
el trabajador. También esta área se
encarga de ver los sueldos de los
trabajadores, revisando si asistió todos
los días o si realizo horas extras, otra
función importante es la de motivar a el
empleado, ya sea con remuneraciones
o con un ascenso.
Mercadeo y ventas Detallaran las funciones, capacidades
y cualidades de quien será el
responsable además el personal
involucrado en la estrategia de
mercadeo del negocio, es decir, la
publicidad, el diseño del empaque y la
marca del producto o servicio, la
distribución del mismo además del
punto de venta, la promoción y la labor
de ventas. Aquí se podrá incluir a la
persona que atenderá en el mostrador,
a las personas o bien quien se dedique
a vender el producto de puerta en
puerta si esa es la forma de venta
establecida en el negocio a donde se
venda la producción.
Producción En el área de producción se verán
cómo se va a realizar el producto que
ya terminado saldrá a la venta, en
nuestro caso será el polipropileno, se
tiene que observar la calidad además
de verificar si nuestros clientes están
satisfechos con lo que se les está
vendiendo, se debe organizar desde
que se elabora, seguido del que los
empaca y por último el que lleva el
producto para su entrega. Entre este
proceso existe un intermediario para
revisar la calidad.
Contable y financiera Esta área debe llevar un sistema
contable en el que se detallen los
ingresos y egresos monetarios en el
tiempo. Además, se debe declarar y
cancelar periódicamente, ante el
sistema de administración tributaria
(SAT), los impuestos según los
resultados de los libros contables que
la empresa lleva. La emisión de
facturas, las proyecciones de ingresos
por ventas y costos asociados con el
desarrollo del negocio son tomados en
cuenta en esta área. El mismo
propietario puede llevar los registros
contables o bien contratar a una
persona dedicada a esta disciplina; un
contador o contadora

Recursos que intervienen en los diferentes procesos:


Recursos humanos:
- Todo lo relacionado con el personal tanto empleados como administrativos.
- Contratación del personal (entrevistas de trabajo)
- Cualquier problema o situación que se presente con cualquiera de los
empleados el licenciado(a) se encarga de interferir.
- Pago semanal para cada empleado.
- Entrega de los vales de despensa
- Despido por faltas o algún otro acto no permitido en la empresa.

Recursos materiales:
- Terreno
- . Equipo: maquinaria y equipo, herramientas, vehículos
- Materias primas, materias auxiliares que forman parte del producto,
productos en proceso, productos terminados, etc.

Recursos financieros:
- se componen de préstamos a terceros, dinero en efectivo propio de la
empresa, depósitos en entidades bancarias, propiedad de acciones y
bonos, etc.
BALANCED SCORECARD:

OBJETIVOS ESTRATEGICOS INDICADORES METAS


ESTRATEGICOS
FINANCIERO -Producir 120,000 toneladas al - Estados - Aumentar en un
año, estableciendo la mejora financieros. 10 % la rentabilidad
continua y la reducción de costos. - % incremento de de la empresa.
utilidades.
CLIENTES Ser una referencia por la variedad -Número de Aumento del 15 %
y calidad de productos productos innovados de promedio de
lanzados por clientes.
trimestre.
-Recuerdo de
clientes.
PROCESOS Ser capaz de innovar nuevos -Informes de Aumentar el
CLAVES productos constantemente con proyectos de número de elogios
polipropileno. innovación. en un 15 % y
disminuir las quejas
APRENDIZAJE Contar con personal altamente -Número de Lograr tener un
calificado para llevar a cabo las profesionales de mejor equipo de
actividades dentro de la empresa empresas con un trabajo lleno de
título de ingeniería profesionales en el
en el sector. rango.

MANUAL DE OPERACIÓN DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN

- Descripción del proceso:


El proceso de destilación se compone de una serie de pasos que van
eliminando los diferentes componentes no deseados hasta obtener
Propileno.
Primero, se “dulcifica” la mezcla en la Merichem en la cual de separan
componentes tales como Anhídrido carbónico o Mercaptanos.
Luego, se separan los componentes livianos en una columna de destilación
“Detanizadora”, tales como Metano, Etano o Nitrógeno.
Después de esto llega el paso más complejo, que es el de separar el
Propileno del Propano, los cuales poseen un peso específico muy similar,
por lo tanto se necesita una columna de destilación “Splitter” muy larga con
gran cantidad de platos y con un sistema muy complejo de reflujo de
condensado.
Para finalizar, se eliminan los últimos componentes residuales, como
Arcina, y se obtiene el Propileno listo para polimerizar.
Procedimiento:

• Abrir la válvula

• Energizar sistema

• Seleccionar temperaturas de ebullición

• Seleccionar platos de alimentación

• Encender la bomba para el flujo.

• Regular el flujo de alimentación

• Alimentar la mezcla a la torre hasta el 80% de su capacidad de la torre.

• Alimentar al hervidor.

• Abrir las válvulas que son válvulas de reflujo

• Registrar las caídas de presión

• Obtener muestras de destilados

• Abrir llave de paso para obtener producto de fondos

• Abrir llave de paso para que el líquido llega al tanque de alimentación.