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Cables de ECG

Cables EKG
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Sensores SPO2

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Interfaces SPO2
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Brazaletes NIBP

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Contamos con una amplia gama de accesorios Para todas las marcas de
equipos como: Sensores SPO2, Brazaletes, cable de ECG, Baterías médicas,
productos certificados bajo normas internacionales como ISO, CE, TUV,
Asegurando calidad y garantía a nuestros clientes.

Selección de válvulas: Para la aplicación desarrollada se eligió utilizar electroválvulas debido a su


fácil operabilidad y bajo costo. La ficha técnica de las válvulas seleccionadas son: Válvula de
llenado: Referencia 2W-025-08 Tamaño de la tubería 1/4” Orificio 2,5mm Voltaje 110V Frecuencia
50/60 Hz Presión mínima de operación 0Kg/cm3 Presión máxima de operación 7Kg/cm3 Válvula de
presión (vapor): Referencia 2W-025-06 Tamaño de la tubería 1/8” Orificio 2,5mm Voltaje 110V
Frecuencia 50/60 Hz Presión mínima de operación 0Kg/cm3 Presión máxima de operación
7Kg/cm3

4.2 DISEÑO ELECTRÓNICO Y DE CONTROL Para la automatización de este equipo se deben


controlar tres variables principales que son: temperatura, presión y tiempo; además de unas
variables secundarias que son: cerrado de la puerta, nivel del agua dentro del tanque y nivel del
tanque auxiliar. Para lograr el control de estas variables, fue necesario buscar sensores que
cumplieran con los parámetros de diseño establecidos en la norma técnica, además de
implementar los actuadores. Para sensar la temperatura se necesitaba un elemento tipo industrial
debido a la magnitud de las temperaturas a controlar (máx. 121ºC). En el mercado nacional se
encontraron termocuplas tipo J y un dispositivo compuesto por el transmisor SITRANS TH 100 y el
sensor RTD Pt100 que ofrece siemens. Entre estas dos opciones se eligió la termocupla tipo J por
su tamaño y bajo costo. Al igual que la temperatura, para sensar la presión se necesitaba un
elemento tipo industrial porque el valor máximo a controlar es 30PSI. Los únicos sensores
disponibles que soporten la temperatura de operación del equipo son el MPX5700 de freescale y
el SITRANS P de siemens, por costo se escogió el de freescale. Para controlar el tiempo el
dispositivo de control principal debía contar con un modulo que permitiera la programación de
este, sin necesidad de utilizar un elemento adicional. Para el cerrado de la puerta y los niveles
dentro de los tanques se usaron sensores on /off. Para realizar el control de este equipo se
tuvieron como opciones los microcontroladores y los PLC de los cuales se analizaron tres variables
para definir la mejor opción.

Temperatura: Para el caso de la temperatura la situación era diferente ya que la termocupla,


entrega una diferencia de voltaje en sus salidas dependiendo, del valor de temperatura
encontrado en su entrada. Sin embargo esta medición mostraba un inconveniente y era que al
conectar la termocupla a la baquela en los puntos de soldadura se crea otra termocupla que
genera un voltaje, que se resta al valor del voltaje presentado por la acción de la temperatura en
la entrada, conocido como la temperatura de cero grados; este error se corrige de varias maneras,
una de ellas es poner a cero grados la unión de la termocupla a la baquela, lo cual resulta muy
complicado en este caso, razón por la que se opto por otra solución, la cual es medir
constantemente la temperatura en las uniones de la termocupla con la baquela y sumar esta
temperatura, ya que si no se realiza esta compensación la termocupla estaría mostrando cero
grados a la temperatura ambiente, por esto se adiciono un LM35 el cual es un sensor de
temperatura lineal que se ubico en el punto de unión de la termocupla y que mide la temperatura
de esta unión, realizando la compensación en frio sin necesidad de poner a cero grados la unión.