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Contenido

RESUMEN

 

4

INTRODUCCION

5

ASPECTOS GENERALES

8

 

ANTECEDENTES

8

1.2.

ANTECEDENTES HISTORICOS

9

EL ARIETE HIDRÁULICO EN EUROPA

11

1.2.2.EL ARIETE HIDRÁULICO EN

13

1.2.3.EL GOLPE DE ARIETE

17

1.2.4.CÁLCULOS DEL GOLPE DE

18

1.3

FUNCIONAMIENTO DEL ARIETE HIDRÁULICO Y DESCRIPCIÓN DE LOS

COMPONENTES

19

2.JUSTIFICACION

23

 

2.2.

JUSTIFICACION TEORICA

23

3.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

24

 

3.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

25

3.1.1PROBLEMA GENERAL

25

 

3.1.2

PROBLEMA ESPECIFICO

25

4.

OBJETIVOS

25

4.1

OBJETIVO GENERAL

25

4.2

OBJETIVOS ESPECIFICOS

25

2.1.

PROPIEDAD GENERAL DE LOS FLUIDOS

27

2.1.1. FLUIDO

27

2.1.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS

27

2.1.3. PRESIÓN

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PRESIÓN

2.1.4. ABSOLUTA Y RELATIVA

30

2.1.5. PRESIÓN HIDROSTÁTICA E HIDRODINÁMICA

30

2.1.6. DENSIDAD

30

2.1.7. DENSIDAD

ABSOLUTA

30

2.1.8. DENSIDAD

RELATIVA

30

2.1.9. TEMPERATURA

31

2.1.10. ENERGÍA INTERNA

31

2.1.11. LA VISCOSIDAD

31

2.1.12. PESO ESPECÍFICO

32

2.1.13. COMPRESIBILIDAD

LA

32

2.1.14. CAPILARIDAD

LA

32

1
1

2.1.15.

FLUIDEZ

33

2.1.16. EL

PRINCIPIO

DE

PASCAL

33

2.1.17. EL PRINCIPIO DE LOS VASOS COMUNICANTES

33

2.1.18. LA

PRESIÓN ATMOSFÉRICA

34

2.1.19. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN

34

2.2.

BOMBAS

34

2.2.1. BOMBAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA

35

2.2.2. BOMBAS DE ENERGÍA DE COMBUSTIBLE

35

2.2.3. BOMBAS DE ENERGÍAS NO CONVENCIONALES

35

2.2.4. DEFINICIÓN DE BOMBA DE ARIETE

35

2.2.5. CARACTERÍSTICAS DE BOMBA DE ARIETE

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2.2.6. TRANSITÓRIOS DE GOLPE DE ARÍETE

36

2.2.7. DESCRIPCIÓN DEL

FENÓMENO

37

2.2.8. SOBREPRESIONES EN LA FAZ DE GOLPE DIRECTO

39

2.2.9. PRESIONES MÁXIMAS Y MÍNIMAS REGULADAS CON VÁLVULAS AL PIE

39

2.2.10. TEORÍA DEL GOLPE DE ARIETE

39

2.2.11. BOMBA DE ARIETE HIDRÁULICO Y PARTES QUE LA CONSTITUYEN

42

2.2.12. ALGUNOS TIPOS CONSTRUCTIVOS DE BOMBAS DE ARIETE

45

2.2.13. BOMBAS DE ARIETE TRABAJANDO EN SERIE Y EN PARALELO

46

2.2.14. ARIETE DE AGUAS BRAVAS

47

2.2.15. BOMBA DE ARÍETE COMERCIALES O DE FÁBRICA

48

2.2.16. ENERGÍA CINÉTICA

 

49

2.2.16.1. TIPOS DE ENERGÍA CINÉTICA

50

2.3.

ENERGÍA POTENCIAL

 

50

2.4.TUBERÍAS Y CONEXIONES

51

2.4.1.TUBERIA DE ALIMENTACION

51

2.4.2.

TUBERIA DE IMPULSION

 

51

2.5.Bombas

52

2.5.1.Descripción de bombas de desplazamiento positivo bombas rotatorias

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2.5.2 Tipos de bombas rotatorias:

54

2.5.2.Bombas alternativas

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2.5.3.Tipos de bombas alternativas

57

2.5.4.Bombas de acción directa:

57

2.5.6.Bombas

de

potencia:

 

58

2.5.6.Bombas de potencia de baja capacidad

58

2.5.7.

Bombas de diafragma:

 

59

2.6.Descripción de bombas de desplazamiento no positivo

60

2
2

2.6.1.Bombas centrífugas:

60

 

2.6.2.Tipos de bomba centrífugas

61

2.7.Clasificación según aplicación

62

2.8.Diseños normales típicos de bombas

62

2.9.Problemas de funcionamiento de las bombas

64

2.10.Compresores

65

2.10.1.Estructura de los compresores

66

2.10.2.Clasificación de los compresores

67

2.10.3.Descripción de compresores de desplazamiento positivo

67

2.10.4Tipos de compresores Alternativos o de Émbolo

69

2.10.5.Compresores rotatorios

70

2.10.6.Descripción de compresores de desplazamiento no positivo

71

2.10.7.Compresor Axial

73

2.10.7.1.Ventajas y desventajas de los compresores

74

2.10.8.Compresores Axiales

76

3.NORMAS RELATIVAS A MANEJO DE FLUJOS

77

 

3.1.NORMA ISO 4406: LIMPIEZA DE FLUIDOS

77

3.2.NORMA ISO 4472: PARA ESTABLECER LA CAPACIDAD DE CAPTURA DE UN FILTRO

80

3.3.RELACIÓN ENTRE EL NIVEL DE LIMPIEZA Y LA CAPACIDAD DE CAPTURA DE LOS MEDIOS

81

4.METODOLOGIA

83

 

4.1.

TIPO DE ESTUDIO

83

4.2.ELEMENTOS QUE COMPONEN LA BOMBA DE ARIETE HIDRÁULICO

84

4.3.MATERIALES NECESARIOS PARA SU CONSTRUCCIÓN DE LA BOMBA DE ARIETE

84

4.4.DESARROLOS DE SISTEMA AUTOMATIZADO DE FERTI-RIEGO

85

5

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

93

5.1. CONCLUSIONES

93

5.2. RECOMENDACIONES

94

6.BIBLIOGRAFIA

94

7.ANEXOS

 

96

3
3

RESUMEN

La economía campesina indígena normalmente esta estrechamente vinculada a la

producción agropecuaria y a la gestión de los recursos naturales del territorio. Sin embargo, estos sistemas productivos de base familiar campesina indígena son cada vez mas vulnerables, no solo a los efectos de la variabilidad climática, sino también a otros factores como el acceso y uso adecuado de las bases productivas, además de la baja productividad y la dificultad de acceso al mercado con precios justos.

De

parte del gobierno existieron distintos programas para cubrir esta necesidad como

MI

RIEGO I, II Y III, Programa de Riego Comunal, entre otros, pero por supuesto no

se

llego a todas las regiones del país.

La

agricultura se desarrolla en laderas pronunciadas, bajo condiciones climáticas

complicadas, y en estos últimos años hasta podríamos decir “extremas”, con sequia prolongada o lluvias intensas. En muchas épocas del año existe déficit hídrico, por lo

que es un hecho que preocupa tanto a los comunarios, porque se sustentan de los cultivos, como para los consumidores, porque debido a esto se incrementan los precios

en el mercado.

Si bien existen algunos sistemas de riego, muchos de ellos son precarios y otros de

baja presión, por lo que planteamos como solución la implementación de un ariete hidráulico para el riego de cultivos.

La bomba de ariete, también conocida como ariete hidráulico, es una máquina sencilla

que aprovecha la energía hidráulica potencial gravitatoria del agua para la elevación

de una porción de la misma, mediante la transformación de la energía potencial,

primero, en energía cinética y posteriormente en ondas de presión, conocidas como golpes de ariete. Toda bomba de ariete requiere una cantidad excedentaria de agua capaz de ceder su energía potencial al agua impulsada.

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INTRODUCCION

La bomba de ariete es una máquina hidráulica que utiliza la energía de una cantidad

de agua situada a una altura ligeramente superior (el desnivel de un río, presa, acequia

u otro depósito o caudal) con el objetivo de elevar una parte de esa agua hasta una

altura superior, sin usar, para ello, electricidad o combustible fósil alguno. El agua

suministrada desde la fuente de alimentación desciende por gravedad por la tubería

de carga hasta el cuerpo de la bomba para provocar una sobrepresión ocasionada por

la apertura y cierre continuo de una válvula. Esta sobrepresión producida es el origen

del fenómeno físico conocido como golpe de ariete y es el principio para su

funcionamiento.

La bomba de ariete irrumpe en la historia al principio de la era de los grandes inventos,

a

finales del siglo XVIII, y alcanzó su adultez paralelamente a las máquinas de vapor

y

el motor de combustión interna.

La aparición del ariete hidráulico data del año 1772, cuando el inglés John Whitehurst en una cervecería del condado de Cheshire construyó un ingenio basado en un principio de funcionamiento novedoso: accionaba manualmente un grifo en una tubería conectada a un tanque de abasto, en un nivel superior, para provocar el fenómeno conocido como golpe de ariete, que permitía elevar parte del caudal a un tanque de almacenamiento colocado a una altura de 4,9 metros. El ariete hidráulico luego fue perfeccionado y patentado en 1796, por el francés Joseh Montgolfier (1740-1810), quien utilizó el invento al que denominó “belier hydraulique” para elevar agua al molino instalado en su fábrica de papel en Voiron (Francia). Después de la muerte del ilustre francés otros se ocuparon de añadir bondades al equipo que pronto tuvo una amplia difusión por todo el mundo. Baste decir, a modo de ejemplo, que estuvo presente en las famosas fuentes del Taj Mahal en la India, o en el Ameer de Afganistan. Con el tiempo cayó en desuso, sobre todo debido al avance arrollador de la bomba centrífuga y los bajos costes de la electricidad y de los combustibles fósiles. No obstante la bomba de ariete sigue siendo una buena solución para abastecer de agua en países en vías de desarrollo y a pequeña escala en países desarrollados, donde se suele utilizar por razones de sensibilidad ambiental, o también por ahorro de costes energéticos,

siempre en lugares donde se puedan dar las condiciones apropiadas. Una de las ventajas que ofrece la bomba de ariete es su escaso mantenimiento. Sólo requiere la sustitución de pequeños elementos de goma y además, procurar que no

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lleguen a las válvulas: pequeñas piedras, hojas o lodos desde la toma de agua. La vida útil puede superar en gran medida con un poco de mantenimiento, cuarenta años o más. En Ameya (Nicaragua), se encuentra un ariete funcionando desde 1884. En Cuba

algunos modelos instalados en el siglo XIX todavía resisten la prueba del tiempo y con

un mínimo mantenimiento podrían reiniciar su rítmico accionar.

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CAPITULO 1

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ASPECTOS GENERALES

ANTECEDENTES

El ariete hidráulico, también conocido como bomba de ariete o hydram (hidraulic ram), que fue inventado por John Whitehurst en el año de 1775 y patentado en 1796 por Joseph Montgolfier (Campaña Calero & Guamán Alarcón, 2011), es un sistema de impulsión que se caracteriza por aprovechar la energía potencial de un salto o desnivel de agua para elevar parte de su caudal a una altura superior, sin necesidad de ningún tipo de energía externa ni de combustible. A pesar de que la bomba de ariete es de gran utilidad, su desarrollo tecnológico se vio relegado por la llegada de las bombas centrífugas, cayendo poco a poco en desuso a causa de una mayor eficiencia de estas últimas. No obstante, debido al mal uso que actualmente estamos dando a los recursos naturales y al daño ocasionado al medio ambiente, la población ha tomado conciencia de esta situación y se están empezando a utilizar fuentes de energías que no contribuyan al deterioro del planeta. Es por esto que en los últimos años ha habido un gran interés por los dispositivos de energía renovable, no sólo porque no contaminan y no tienen ningún impacto ambiental durante su operación, sino también porque los actuales precios del petróleo y de la electricidad han provocado un desuso de los sistemas de riego. Además de esto, muchos países no cuentan con la disponibilidad de una fuente hídrica para sus necesidades básicas y no tienen muchos recursos económicos. La opción de llevar a cabo la construcción de un ariete hidráulico es muy apropiada, ya que este no tiene costos por energía eléctrica ni en el mantenimiento del mismo, el ariete hidráulico es prácticamente auto sostenible. Por ello, es importante fomentar y estimular su utilización, por varias razones: su bajo costo, su fácil manejo y auto-propulsión de energía para realizar su trabajo, pudiendo realizarlo sin descanso durante las 24 horas del día y los 365 días del año sin ningún gasto. La idea de llevar a cabo este

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proyecto Fin de Carrera surgió del interés que despertaba el ariete hidráulico, el diseño y construcción de un prototipo, su funcionamiento, además de advertir a la gente de que existen otros sistemas de bombeo que hoy en día pueden satisfacer nuestras necesidades, siendo estos tecnológicamente accesibles, eficientes y ecológicos. El ariete hidráulico puede ser la solución a la falta de agua de los ganaderos, de los productores agrícolas y de la población rural, que la utilizan para múltiples necesidades siendo la más importante la preservación de la vida humana.

1.2. ANTECEDENTES HISTORICOS

El ariete hidráulico irrumpe en la historia al principio de la era de los grandes inventos y alcanzó la adultez paralelamente a las máquinas de vapor y el motor de combustión interna. En una cervecería del condado inglés de Cheshire, John Whitehurst construyó un aparato con un principio de funcionamiento novedoso ver figura 1.1. Accionaba manualmente un grifo en una tubería conectada a un tanque de abastecimiento, en un nivel superior, para provocar el fenómeno físico conocido como golpe de ariete, que permitía elevar el líquido a un tanque de almacenamiento colocado a una altura mayor. Fue el primer ariete hidráulico, en principio manual, que funcionó desde 1775 hasta 1800, (Montecinos Larrosa & Gallardo Quiñones, 2004).

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Por aquellos tiempos Joseph Montgolfier junto a su hermano Étienne dirigían la fábrica de papel

Por aquellos tiempos Joseph Montgolfier junto a su hermano Étienne dirigían la fábrica de papel que había comprado su padre en Annonay en el distrito montañoso y de aguas abundantes de Ardéche. Seis años antes de que inventara el globo aerostático y tras algunos intentos fallidos. En 1796 consiguió dar con los requisitos básicos para el diseño y la construcción de un ariete hidráulico (Weinmann, 2004). Montgolfier pensó que esta importante energía de choque que se producía con cada cierre del grifo debía poder ser aprovechada por el hombre, en principio similar a los contemporáneos, aunque entonces lo denominó le belier hydraulique, ver figura 1.2. Después de la muerte del ilustre francés otros se ocuparon de añadir bondades al equipo e investigaron los secretos de su aparente magia (Montecinos Larrosa et. al,

2004)

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En un tiempo en que la gasolina sólo se encontraba en pequeñas botellas en la

En un tiempo en que la gasolina sólo se encontraba en pequeñas botellas en la botica, en que todavía faltaba mucho tiempo para que hubiera corriente eléctrica y la máquina de vapor acababa de marchar, Montgolfier podía ofrecer un dispositivo que permitía bombear agua a una mayor altura sin necesidad de ninguna energía externa. Esto significaba que los pueblos y aldeas aislados, que hasta entonces habían tenido que suministrarse el agua con cubos o coches cisterna, por primera vez, con un esfuerzo considerablemente inferior, podrían abastecerse de agua potable. Luego con los avances tecnológicos en el desarrollo de motores de combustión interna y motores eléctricos, este sistema entro en desuso (Weinmann,

2004).

EL ARIETE HIDRÁULICO EN EUROPA.

Pierce en 1816 mejoró el funcionamiento del ariete hidráulico añadiendo una válvula succionadora de aire en la cámara de aire. Dicho dispositivo introduce una pequeña cantidad de aire con cada descarga de agua del interior de la cámara de aire hacia la tubería de descarga. Con esta mejora se evita que el colchón de aire se pierda y el ariete deje de funcionar (Mohammed, 2007). La Firma de Eastons, heredada por su

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hijo James (1796 - 1871), creció durante el siglo XIX para ser uno de los fabricantes más importantes de la ingeniería en el Reino Unido, con trabajos grandes en Erith, Kent. Se especializaron en abastecimiento de agua y alcantarillado de sistemas por todo el mundo, así como proyectos de tierra drenaje. Eastons tenía arietes hidráulicos que proveían de un buen negocio para los propósitos del abastecimiento de agua en grandes casas, granjas y a las comunidades de la aldea, y a un número de sus instalaciones. La firma fue cerrada eventualmente por 1909, solamente el negocio del ariete fue continuado por James R. Easton. En 1929 fue adquirido Cerca Verde y Carretero, de Winchester, Hampshire, que fue contratado para la fabricación e instalación de los arietes bien conocidos de Vulcan y de Vacher. La sociedad Walton, creada en Burdeos en 1910, se especializó en 1967 en el sector del bombeo, el riego y las fuentes. Walton es el único fabricante francés que sigue construyendo el tradicional ariete hidráulico de Montgolfier. Krol en 1951 estableció que era posible predecir el comportamiento de cualquier ariete hidráulico, contribuyó con los siguientes parámetros:

Pérdida de carga por la válvula de impulso.

Coeficiente de resistencia de la válvula de impulso.

Pérdida de carga en el tubo de alimentación.

Pérdida de carga durante el periodo de retardación. Calvert en 1957 evaluó el

desempeño del ariete hidráulico consideró las variables independientes disponibles en su instalación e hizo estimaciones aproximadas usando parámetros adimensionales tales como el número de Reynolds, el número de Froude, el número de Mach, la relación de alturas y el coeficiente de fricción del fluido. Es sabido que el número de Reynolds es útil para máquinas de dimensiones prácticas y dentro del rango en donde el número de Mach tiene poca influencia. Demostró que el número de Froude es el criterio que define la operabilidad del ariete, la descarga y la eficiencia dependiendo de la relación de alturas (Mohammed, 2007). Los adeptos a la invención concibieron diseños que combinaron el ariete con un sifón o una bomba de succión, lo utilizaron como compresor de aire, lo acoplaron con una válvula de impulso operada mecánicamente, lo adaptaron a un motor o un pozo artesiano, lo revirtieron de concreto reforzado o lo adaptaron para utilizar la energía de las mareas

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y es así como las innovaciones nos legaron un aparato que durante más de un siglo figuró entre las máquinas hidráulicas más apreciadas y experimentadas. La tentación por lo desconocido provocó que algunos formularan hipótesis sobre la aparente simplicidad de los procesos que ocurren en el fluir del agua a través del ariete:

Eytelwein 1805, D’ Aubuission 1840 y Morin 1863 aportaron deducciones empíricas que aún persisten en trabajos de referencia ingenieril, aunque Walker Fyfe 1922, quien realizó muchas instalaciones en Inglaterra, declaró la inutilidad de sus fórmulas. Habría que incluir el comportamiento de las pérdidas de carga por fricción o turbulencia, la longitud del recorrido de la válvula de impulso, el peso que actúa sobre la válvula de impulso, la resiliencia debida a la elasticidad del agua, el material de la tubería de impulso y la duración del período durante el cual la válvula de impulso cierra, entre otros elementos. La fusión de la teoría y la práctica deberían aportar las claves cognitivas: desde Harza 1908, con el diseño de un equipo experimental accionado por un motor externo para determinar el caudal inestable durante el período de aceleración; O’Brien y Gosline 1933, quienes aportaron una primera explicación satisfactoria para el funcionamiento del ariete; Lansford y Dugan 1941, que obtuvieron informaciones atendibles; Krol 1952, quien formuló conceptos útiles; o el modelo de Iversen 1975; hasta recientes indagaciones como las realizadas por Schiller y Kahangire en la Universidad de Ottawa, el belga Jan Haemhouts 1989- 1998 e investigadores cubanos desde la década del noventa del pasado siglo (Montecinos Larrosa et. al, 2004).

1.2.2.EL ARIETE HIDRÁULICO EN LATINOAMÉRICA.

Este sencillo instrumento “mágico” permite prescindir de la energía, un insumo particularmente costoso en nuestro país. Por sus grandes ventajas está siendo retomado en países como Cuba, Chile y Bolivia, donde incluso se han creado centrales de bombeo donde se usa el ariete para abastecer de agua a pequeñas ciudades. Incluso hay universidades y organizaciones que realizan mejoras a este sistema. Alejandro Álvarez de la Pesa, director de la empresa Desarrollo Agropecuario Bravo, comenta que en México se perdió la historia de este invento y aunque fue utilizado anteriormente en el mundo, desapareció cuando surgieron los

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motores de combustión interna. Sin embargo, En Valle de Bravo, Estado de México, se logró elevar el agua a 60 metros de altura a una distancia de 350 metros. En México existen organizaciones como “La Cañada”, en Veracruz, donde tienen un modelo de ecoaldea en etapa demostrativa, la cual produce hortalizas con el uso del ariete hidráulico (Revista Industrial del campo 2000 Agro, 2006). También el Colegio de Posgraduados Campus Veracruz, ha llevado a cabo proyectos con el Hidroariete CP® donde se ha logrado elevar el agua hasta un estanque de 40 m3 situado 25 m más arriba. En el estado de Michoacán la Secretaría de Desarrollo Social, SEDESOL, ha puesto en marcha una estrategia de difusión tecnológica y en el año 2006 se abasteció de agua a una pequeña comunidad de 64 personas, a través de un sistema de ariete hidráulico modificado que con dos metros de caída de agua permite elevar el agua 80 metros. La primera patente de ariete en E.U.A. fue publicada por J. Cerneau y S.S. Hallet en 1809. El interés americano en arietes hidráulicos tomó lugar el final del siglo XIX cuando las compañías domésticas comenzaron a ofrecerlos para la venta, luego el interés

disminuyó cuando el uso de bombas eléctricas llegó a estar extensamente disponible. La bomba de ariete llegó a Nicaragua con el ferrocarril a inicios del siglo

XX y traídas por mineros, madereros y otros extranjeros para mejorar sus

condiciones de vida. Debido a que se trataba de modelos a base de hierro fundido,

por mucho tiempo no se intentó replicarlos. Durante los años ochenta, esta

tecnología empezó a expandirse. Tanto por la crisis del petróleo como por la llegada

al país de distintos grupos cooperantes. De aquí a finales del 90, se mantuvo el concepto de que era una tecnología solo para pequeños caudales y es hasta inicios

del 2000 que se instalan y prueban modelos para una escala mayor. El Ingeniero

Juan Carlos Vega, proyecta y desarrolla un ariete hidráulico (figura 1.4), mucho más avanzado que los arietes conocidos. Dicho ariete hidráulico fue patentado en Venezuela con el nombre de ariete hidráulico “El Paují” (Industrias el paují, 2010).

En

Cuba el ariete hidráulico es introducido en zonas montañosas de la parte oriental

del

país y modelos construidos e instalados en el siglo XIX todavía resisten la prueba

del

tiempo y con un mínimo mantenimiento pudieran reiniciar su rítmico accionar. El

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ingeniero belga Jan Haemhouts inició en Nicaragua, un empeñoso proceso de superación de las principales limitaciones del concepto convencional del ariete y adecuó esta tecnología a los requerimientos modernos de un proceso industrial. Su primer paso consistió en confirmar en la práctica el contenido de la memoria descriptiva de su patente referida al ariete hidráulico multipulsor. En Cuba obtuvo el apoyo por parte de la Asociación Nacional de Agricultores Pequeños, (ANAP), en 1990 y luego en Camagüey, en el Centro Integrado de tecnologías del Agua, (CITA), donde logró el salto, cualitativo y cuantitativo, que añoraba. Se llevaron a cabo acciones de propuesta para el Estado cubano en relación con las fuentes nacionales de energía (incluidas las renovables), que permitieron sacar al ariete hidráulico del letargo impuesto por la política, la industria y el mercado contemporáneos, que exaltan las prestaciones del motor de combustión interna, el motor eléctrico y otros artefactos afines. Desde el artefacto de Whitehurst y la inventiva de Montgolfier, el ariete hidráulico experimentó cambios constructivos notables, pero ninguno tan trascendental como el nuevo concepto multipulsor de Jan Haemhouts, porque superaba las limitaciones relacionadas con los grandes volúmenes y pesos del equipo, y su potencia relativamente baja; o sea, el factor determinante no radicaba en el potencial de energía hidráulica disponible en una situación determinada, sino en la propia capacidad de admisión del flujo hidráulico en el aparato.

La esencia del nuevo método consiste en la sustitución de la única válvula de impulso de los arietes convencionales por un conjunto adecuado de válvulas en posiciones óptimas, en dependencia de determinadas condiciones de producción e instalación para aprovechar mejor los caudales disponibles y aumentar la potencia y los rendimientos. Esto permite una baja relación entre la velocidad máxima del agua en el sistema y la velocidad del agua al momento del cierre de las válvulas, con un mínimo de contraimpulso para su abertura automática, lo que permite aún más reducir el largo y el diámetro del tubo de impulso. También aporta la ventaja de aminorar la necesidad de amortiguación en la magnitud de inyección de agua en la cámara de aire, por lo que puede reducirse su volumen. Por último, aparece la posibilidad de utilizar un solo tubo de impulso con una gran cantidad de unidades

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multipulsoras, lo que permite aumentar la potencia con unidades livianas estandarizadas y producidas en serie a bajo costo, mientras que con los arietes convencionales se necesita diseñar un aparato en función de un diámetro dado, de gran volumen, peso, y por consiguiente de un alto costo. Durante más de una década, en el CITA se han diseñado, investigado e instalado disímiles modelos. En las cercanías del poblado camagüeyano de Minas se experimentó la versión más avanzada hasta entonces del ariete hidráulico multipulsor, con un tubo de impulso de catorce pulgadas, equipado con ciento cuarenta y cuatro válvulas de impulso y una carga de entrada de menos de treinta centímetros. La construcción del banco de pruebas para arietes hidráulicos en la presa Jimaguayú, a diecisiete kilómetros de Vertientes, en Camagüey, potenció las investigaciones que se realizan en el CITA, con diámetros de entrada de dos pulgadas en adelante. En el propio centro camagüeyano se conformó un banco de pruebas de miniprototipos, con posibilidad de evaluar cargas de entrada de 0,5 a 3 m de altura y flujos de derrame que oscilan entre 0 y 10 s lt . Paralelo a estas indagaciones teórico-experimentales se asume la realización de protocolos deinvestigación asistidos por computadoras para el diseño y el cálculo de las uniones en los arietes hidráulicos y en su instalación (Montecinos Larrosa et. al, 2004). En Colombia su uso se difundió en Antioquia y Viejo Caldas a partir de los años 40, por lo que se les atribuye gran parte del desarrollo agrícola de la región ya que aunque no se conocían las motobombas ni se disponía de energía eléctrica y mucho menos de acueductos rurales, si se contaba con el ariete hidráulico Tiaq, los que suministraron por mucho tiempo el agua requerida a las familias, animales y cultivos (Tiaq, 2010). En República Dominicana, durante el gobierno de Antonio Guzmán Fernández 1978-1982, se delineó una política económica, enfocada en incentivar el desarrollo agrícola, y la agroindustria, como principal fuente generadora de empleo en la zona rural, protección a la pequeña y mediana industria, limitación a las importaciones suntuarias, nuevos estímulos a la actividad exportadora, y ampliación de la producción de energía eléctrica. En ese contexto se creó el Centro Nacional de Tecnología apropiada, (CENATA), que impulsó entre otras tecnologías, la creación y establecimiento de un centenar de arietes en todo el país. Muchos de ellos siguen funcionando en la actualidad (Castellanos, 2010). En la

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industria moderna disminuyó el uso del ariete hidráulico convencional, hasta casi desaparecer en el contexto tecnológico contemporáneo. Lo que más se recuerda de la era victoriosa de los arietes convencionales es el escasomantenimiento que requerían y su larga vida útil, lo que hubiera permitido satisfacer ciertos mercados por varias décadas, en Ameya, Nicaragua, se encuentra un ariete funcionando desde 1884 (Montecinos Larrosa et. al, 2004).

1.2.3.EL GOLPE DE ARIETE.

El golpe de ariete, es un fenómeno que se manifiesta como la modificación de la presión de una tubería debida a la variación del estado dinámico del líquido cuando se para un sistema de bombeo o en el cierre de una válvula dentro de un sistema de conducción por gravedad. (Texto publicado por la Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Agrícola, 2010). Si el agua se mueve por una tubería, con una velocidad determinada y mediante una válvula se le corta el paso totalmente, el agua más próxima a la válvula se detendrá bruscamente y será empujada por la que viene detrás (fig. 1.7). Como el agua es algo compresible, empezará a comprimirse en las proximidades de la válvula, y el resto del líquido comprimirá al que le precede hasta que se anule su velocidad, (fig. 1.8).

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1.2.4.CÁLCULOS DEL GOLPE DE ARIETE. La magnitud del golpe de ariete está determinada por varios

1.2.4.CÁLCULOS DEL GOLPE DE ARIETE.

La magnitud del golpe de ariete está determinada por varios factores, tales como el tiempo de cierre, que puede ser el de una válvula de compuerta o el paro del motor. Otros factores serían: la velocidad del agua dentro de la conducción, el diámetro de la tubería, etc. Para evitar este incremento del golpe de ariete o sobrepresión creada, se instalarán varios elementos como: válvulas de retención, calderines de aire, chimeneas de equilibrio, válvulas antiariete, etc. En cualquier conducción, tanto en

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elevación como en descenso, se deberá calcular el golpe de ariete y evitarlo o

neutralizarlo, evitándose roturas en conducciones, daños en grupos de bombeo e incluso posibles accidentes en el personal de servicio. Para llevar a cabo estos cálculos se parte de los siguientes supuestos importantes:

1. El fluido es compresible.

2. La tubería es muy elástica.

3. El régimen del fenómeno es transitorio.

1.3 FUNCIONAMIENTO DEL ARIETE HIDRÁULICO Y DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES.

Ahora que se ha definido el principio fundamental del ariete hidráulico se prosigue a describir su funcionamiento, para ello se presenta en la figura 1.15 que muestra todos los componentes y pese a que hay muchas variantes sobre la construcción de un ariete este es el esquema básico.

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 Descripción de los componentes.  Rejilla. Es un medio físico para separar las basuras

Descripción de los componentes.

Rejilla. Es un medio físico para separar las basuras que provienen del

abastecimiento de agua y ayuda a prevenir que ingresen objetos extraños al ariete.

Llave de cierre. Es una válvula de compuerta que activa o detiene el

funcionamiento del ariete y es un componente opcional ya que algunos arietes se diseñan para un uso continuo y hay otros que funcionan bajo determinada demanda de agua.

Válvula de impulso o desfogue. Constituye la parte móvil más importante y

determinante en el funcionamiento del equipo. Es la encargada de producir el golpe de ariete debido al cierre brusco que se produce por el efecto del incremento de la

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velocidad del agua. Esta válvula permite regular la cantidad de agua que penetra en la cámara de aire, esto se logra al variar el número de golpes por minutos o frecuencia, por medio juegos de contra pesos diseñados y fabricados a tal efecto, los cuales se colocan en el vástago de la válvula. La válvula de impulso está compuesta por: Un vástago, una brida, un plato y tornillos con tuercas de sujeción.

Válvula de descarga. Es la que permite el paso del agua, desde la caja de

válvulas hasta la cámara de aire, no permitiendo su retroceso al cerrarse por los efectos del rebote que se produce con el aire comprimido dentro de la cámara, lo que hace que el agua sea impulsada hasta un nivel superior al de captación. Debe estar construida de forma tal que se logre una buena hermeticidad, lo que evita perdidas en la eficiencia y el rendimiento. La válvula de descarga está compuesta por una brida, plato de goma, platillo semiesférico y un tornillo de sujeción, la misma se encuentra en la base de la cámara de aire.

Caja de válvulas. Es la parte donde se produce la inversión de la onda de presión

y donde se ubican las válvulas de impulso y de descarga, y a su vez es la base de asientos y ubicación de los elementos del ariete. 21

Cámara de aire. Es el dispositivo que regula el flujo de agua hacia al tubería de

descarga, absorbe la sobrepresión (funciona como amortiguador de los golpes de ariete) e impulsa el agua por la tubería de descarga dando de esta forma un flujo casi continuo, logrando un nivel superior al de captación, va montada sobre su propia base en la caja de válvula mediante tornillos.

Válvula de aire. Opcionalmente se coloca en la cámara de aire y sirve para regular

y renovar el aire absorbido por el agua que se pierde de la cámara. Está ubicada por debajo de la válvula de descarga y puede ser regulable, de forma tal que permita abrir y cerrar en casos requeridos.

Tanque de alimentación. Corresponde a la obra civil que es necesario construir

para abastecer de agua al ariete. Esta obra varia en dependencia de sí se toma agua de un río, arroyo, salto, presa, embalse natural, etc. Además su diseño depende de otros factores como. Sí el agua a bombear será utilizada para consumo humano, la ganadería, la agricultura, etc.

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Tubería de alimentación. La tubería de alimentación conecta el tanque de captación con el ariete y constituye el elemento fijo más importante conjuntamente con la caja de válvulas, y a la vez soporta con mayor intensidad los efectos del choque hidráulico. Tubería de descarga. Sale de la cámara de aire y se dirige hacia el tanque de almacenamiento. Esta se puede construir con manguera de goma pero habrá que tener en cuenta la altura a bombear para conocer la presión máxima en columna de agua que resiste. Tanque de almacenamiento. Corresponde a la obra civil final de

la instalación. Este se diseña en dependencia del máximo caudal bombeado y según la utilidad del agua. Si va a ser utilizada en el consumo humano el tamaño se escogerá para que sea llenado cuando no hay demanda, o sea durante la noche en un tiempo de doce horas, si va a ser utilizado en el riego o en la ganadería este se diseñara en dependencia de la demanda de agua del ganado o la periodicidad del riego. Este tanque debe tener tubo de desagüe, reboso y de distribución. 22 El funcionamiento del ariete hidráulico es como sigue: El agua que fluye a través de la tubería de alimentación es conducida dentro del cuerpo del ariete y fuera de éste al pasar por la válvula de impulso, por lo que va ganando velocidad hasta que su inercia es suficiente para cerrar dicha válvula véase fig. 1.16. El cierre repentino de la válvula de impulso origina que la columna de agua en movimiento ejerza una gran presión, la que obliga a que se abra la válvula de descarga situada en el fondo de la cámara de aire, introduciéndose el agua en ésta y comprimiendo el aire de la cámara hasta que se gasta toda la energía de la columna de agua. En este momento se cierra la válvula de retención y el aire comprimido desaloja el agua hacia la tubería de descarga en el fondo de la cámara de aire la columna de agua recula levemente, ver figura 1.17, eliminando la presión de la válvula de impulso permitiendo su apertura y reanudándose el ciclo, el que se repite intermitentemente. Las veces en que la válvula de impulso se abre o se cierra en un minuto se conoce como, golpes por minuto.

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2.JUSTIFICACION

2.2. JUSTIFICACION TEORICA

No siempre se logra contar con una fuente de agua cercana a las estructuras de producción agrícola protegida, razón por la cual es necesario transportarla; ello en muchas ocasiones es un limitante para que los productores tomen la decisión de construir. La topografía de nuestro país y la disponibilidad de energía en muchas partes de las fincas, son otros de los factores que inciden sobre la posibilidad de producir alimentos mediante esta tecnología. Existen sin embargo, opciones para llevar agua a los sitios de producción, que son herramientas complementarias en los procesos de cosecha, almacenamiento y administración de agua.

El ariete hidráulico es una de ellas. Fue patentado por Joseph Montgolfier en 1796. Consiste es un sistema de bombeo que se usa para subir agua desde nacientes, quebradas o ríos profundos, hasta un tanque de almacenamiento que se encuentra a mayor altura que el lugar de donde se hace la captación de la misma (figura 1). Para ello se usa como energía la velocidad que desarrolla el agua bajando a lo largo de la tubería de alimentación y por tanto, no utiliza electricidad ni diesel o gasolina como sucede con las bombas de agua convencionales.

A partir de su invención, el ariete hidráulico tuvo una amplia difusión por todo el mundo, aunque con el tiempo cayó en desuso, sobre todo debido al avance arrollador de la bomba centrífuga. En la actualidad se está dando un renacer del interés acerca de este aparato, debido a que es tecnológicamente accesible, eficiente, ecológico y muy didáctico.

Es importante conocer sobre este tipo de bomba ya que muchos de nuestros productores tienen agua en sus fincas y no la pueden utilizar porque la quebrada está en un sitio más bajo que el lugar donde se necesita. Esta agua se puede subir

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primero a un tanque de almacenamiento y luego se puede distribuir por gravedad para ser utilizada en la agricultura a pequeña escala y abrevaderos para el ganado.

3.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El país de Bolivia que es de una inmensa extensión dispone de una gran variedad de climas. El Departamento de la paz, es uno de los Departamentos que más Recursos Hídricos posee; los mismos que se encuentran en lagos, lagunas, ríos, riachuelos y manantiales, donde las disponibilidades en volumen son significativas. Estos Recursos pueden ser mejor aprovechados si se impulsan a mayores alturas y disfrutarlos del beneficio de contar con un sistema presurizado tanto de agua potable, así como de riego para fomentar la agricultura. Lamentablemente el recorrido de estas aguas es superficial, se encuentran a alturas menores de las posibles áreas de servicio. Por otro lado, la calidad de agua viene a ser importante por lo que es necesario tener conocimiento de lo siguiente: el agua de cualquier fuente debe ser adecuada para los propósitos previstos. Dentro de la ciencia de la hidráulica, los sistemas de bombeo para el suministro de agua, son costosos sobre todo cuando se utiliza energía eléctrica, sin embargo, se conoce desde hace mucho tiempo la bomba de ariete hidráulico. El ariete hidráulico es una bomba automática para la elevación de agua. Su objetivo es el de aprovechar la energía de un salto de agua para elevar caudal a una altura mayor que la del nivel inicial. Estas tienen la característica, que las distinguen de todas las demás máquinas de impulsión de líquidos, pues no necesitan una energía motriz exterior para la elevación del agua ya que esta se logra a costa del consumo de la fuerza viva a que da lugar a la caída de una masa de agua, parte de la cual es elevada a una altura mayor. Debido a la altura de alimentación, la energía cinética desarrollada por el movimiento del agua que sale de la válvula de check de fondo aumenta su velocidad, y por lo tanto la presión que ejerce sobre esta válvula, la cierra por completo, tan pronto como la presión correspondiente a esta velocidad rebosa el peso de la válvula. La detención brusca e instantánea del agua, produciría una trasformación de su fuerza viva, que se traducirá en una sobre presión en el ariete y paredes del tubo de alimentación.

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3.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1.1PROBLEMA GENERAL

Cuál es el efecto de la bomba de ariete hidráulico en la impulsión de recursos hídricos para riego en el departamento de la paz

3.1.2 PROBLEMA ESPECIFICO

¿Cuál es la adaptabilidad de la impulsión de los recursos hídricos para riego con la aplicación de la bomba de ariete hidráulico? ¿Cuál es el costo y beneficio del proceso de impulsión de los recursos hídricos con la aplicación de la bomba de ariete hidráulico para riego?

4. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar los efectos de la aplicación de la bomba de ariete hidráulico en la impulsión de recursos hídricos para riego en el departamento de la paz

4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Profundizar el conocimiento de la materia de operación unitarias 1

Aprender los conceptos de Ariete hidráulico, sobrepresión hidrodinámica, multipulsor, potencial hídrico, contraimpulso, turbiedad

Verificar la adaptabilidad de la impulsión de recursos hídricos de la bomba de ariete hidráulico para riego.

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CAPITULO 2

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2.MARCO TEORICO En este capítulo explicaremos los conceptos teóricos necesarios para entender el funcionamiento de una bomba de ariete, para después identificar y definir las diferentes partes en las que se divide tanto la instalación de la propia bomba de ariete hidráulico de tal forma que sea lo más claro posible al lector el funcionamiento de este particular aparato.

2.1. PROPIEDAD GENERAL DE LOS FLUIDOS

2.1.1. FLUIDO

Se denomina fluido a un tipo de medio continúo formado por alguna sustancia entre cuyas moléculas sólo hay una fuerza de atracción débil. La propiedad definitoria es que los fluidos pueden cambiar de forma sin que aparezcan en su seno fuerzas restitutivas tendentes a recuperar la forma "original" (lo cual constituye la principal diferencia con un sólido deformable, donde sí hay fuerzas restitutivas). (Mataix, C.,

1982)

Un fluido es un conjunto de partículas que se mantienen unidas entre si por fuerzas cohesivas débiles y las paredes de un recipiente; el término engloba a los líquidos y los gases. En el cambio de forma de un fluido la posición que toman sus moléculas varía, ante una fuerza aplicada sobre ellos, pues justamente fluyen. Los líquidos toman la forma del recipiente que los aloja, manteniendo su propio volumen. (Potter, Merle C., 2002)

2.1.2. CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUIDOS

a. Compresibilidad. Todos los fluidos son compresibles en cierto grado. No

obstante, los líquidos son altamente incompresibles a diferencia de los gases que son altamente compresibles. Sin embargo, la compresibilidad no diferencia a los

fluidos de los sólidos, ya que la compresibilidad de los sólidos es similar a la de los líquidos.

b. Viscosidad, aunque la viscosidad en los gases es mucho menor que en los

líquidos. La viscosidad hace que la velocidad de deformación puede aumentar las

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tensiones en el seno del medio continuo. Esta propiedad acerca a los fluidos viscosos a los sólidos visco elásticos.

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c. Distancia Molecular Grande: Esta es una de las características de los fluidos en

la cual sus moléculas se encuentran separadas a una gran distancia en comparación

con los sólidos y esto le permite cambiar muy fácilmente su velocidad debido a

fuerzas externas y facilita su compresión.

d. Ausencia de memoria de forma, es decir, toman la forma del recipiente que lo

contenga, sin que existan fuerzas de recuperación elástica como en los sólidos.

Debido a su separación molecular los fluidos no poseen una forma definida por tanto

no se puede calcular su volumen o densidad a simple vista, para esto se introduce el

fluido en un recipiente en el cual toma su forma y así podemos calcular su volumen y

densidad, esto facilita su estudio. Esta última propiedad es la que diferencia más

claramente a fluidos (líquidos y gases) de sólidos deformables.

2.1.3. PRESIÓN

Es la magnitud escalar que relaciona la fuerza con la superficie sobre la cual actúa,

es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la superficie. Cuando sobre una

superficie plana de área A se aplica una fuerza normal F de manera uniforme, la

presión P viene dada de la siguiente forma (Potter, Merle C., 2002):

La materia ordinaria se presenta en alguno de los tres estados siguientes: sólido, líquido o gaseoso. Existe un cuarto estado de la materia denominado plasma que es esencialmente un gas ionizado con igual número de cargas positivas que negativas.

Un sólido cristalino es aquél que tiene una estructura periódica y ordenada, como consecuencia, tiene una forma que no cambia, salvo por la acción de fuerzas externas. Cuando se aumenta la temperatura, los sólidos se funden y cambian al estado líquido. Las moléculas ya no permanecen en posiciones fijas, aunque las interacciones entre ellas sigue siendo suficientemente grande para que el líquido pueda cambiar de forma sin cambiar apreciablemente de volumen, adaptándose al recipiente que lo contiene.

En el estado gaseoso, las moléculas están en continuo movimiento y la interacción entre ellas es muy débil. Las interacciones tienen lugar, cuando las moléculas chocan entre sí. Un gas se adapta al recipiente que lo contiene pero trata de ocupar todo el espacio disponible.

En este capítulo, se estudiarán los denominados fluidos ideales o perfectos, aquellos que se pueden desplazar sin que presenten resistencia alguna. Posteriormente, estudiaremos los fluidos reales, aquellos que presentan cierta resistencia al fluir. La dinámica de fluidos es muy compleja, sobre todo si se presentan los denominados vórtices o torbellinos.

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2.1.4.

PRESIÓN ABSOLUTA Y RELATIVA

En determinadas aplicaciones la presión se mide no como la presión absoluta sino como la presión por encima de la presión atmosférica, denominándose presión relativa, presión normal, presión de gauge o manométrica. Consecuentemente, la presión absoluta es la presión atmosférica (Pa) más la presión manométrica (Pm) (presión que se mide con el manómetro) (Potter, Merle C., 2002).

2.1.5. PRESIÓN HIDROSTÁTICA E HIDRODINÁMICA

En un fluido en movimiento la presión hidrostática puede diferir de la llamada presión hidrodinámica por lo que debe especificarse a cuál de las dos se está refiriendo una cierta medida de presión (Lansford, W., 1941).

2.1.6. DENSIDAD

Es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un determinado volumen de una sustancia. La densidad media es la razón entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa. (Mataix, C., 1982)

2.1.7. DENSIDAD ABSOLUTA

Es la magnitud que expresa la relación entre la masa y el volumen de una sustancia. Su unidad en el Sistema Internacional es kilogramo por metro cúbico(kg/m³), aunque frecuentemente también es expresada en g/cm³. La densidad es una magnitud intensiva. Siendo , la densidad; m, la masa; y V, el volumen de la sustancia (Lansford, W., 1941).

2.1.8. DENSIDAD RELATIVA

La densidad relativa de una sustancia es la relación existente entre su densidad y la de otra sustancia de referencia; en consecuencia, es una magnitud adimensional (sin unidades). Donde es la densidad relativa, es la densidad de la sustancia, y es la densidad de referencia o absoluta. Para los líquidos y los sólidos, la densidad de referencia habitual es la del agua líquida a la presión de 1 atm y la temperatura de 4 °C. En esas condiciones, la densidad absoluta del agua destilada es de 1000 kg/m³, es decir, 1 kg/dm³ (Joseph Fanzini, 1999).

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2.1.9. TEMPERATURA

La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente, tibio o frío que puede ser medida con un termómetro. En física, se define como una magnitud escalar relacionada con la energía interna de un sistema termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica. Más específicamente, está relacionada directamente con la parte de la energía interna conocida como «energía cinética», que es la energía asociada a los movimientos de las partículas del sistema, sea en un sentido traslacional, rotacional, o en forma de vibraciones. A medida de que sea mayor la energía cinética de un sistema, se observa que éste se encuentra más «caliente»; es decir, que su temperatura es mayor. (Potter, Merle C., 2002)

2.1.10. ENERGÍA INTERNA

La energía cinética interna, es decir, de las sumas de las energías cinéticas de las individualidades que lo forman respecto al centro de masas del sistema, y de la energía potencial interna, que es la energía potencial asociada a las interacciones entre estas individualidades. En un líquido o sólido deberemos añadir la energía potencial que representa las interacciones moleculares. Desde el punto de vista de la termodinámica, en un sistema cerrado (o sea, de paredes impermeables), la variación total de energía interna es igual a la suma de las cantidades de energía comunicadas al sistema en forma de calor y de trabajo (Potter, Merle C., 2002).

2.1.11. LA VISCOSIDAD

Es la oposición de un fluido a las deformaciones tangenciales, es debida a las fuerzas de cohesión moleculares. Todos los fluidos conocidos presentan algo de viscosidad, siendo el modelo de viscosidad nula una aproximación bastante buena para ciertas aplicaciones. Un fluido que no tiene viscosidad se llama fluido ideal (Potter, Merle C., 2002). La viscosidad solo se manifiesta en líquidos en movimiento, se ha definido la viscosidad como la relación existente entre el esfuerzo cortante y el gradiente de velocidad. Esta viscosidad recibe el nombre de viscosidad absoluta o viscosidad dinámica. Generalmente se representa por la letra griega. (Joseph Fanzini, 1999). Cabe señalar que la viscosidad solo se manifiesta en fluidos en movimiento, ya que cuando el fluido está en reposo adopta una forma tal en la que no actúan las fuerzas

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tangenciales que no puede resistir. Es por ello por lo que llenado un recipiente con un líquido, la superficie del mismo permanece plana, es decir, perpendicular a la única fuerza que actúa en ese momento, la gravedad, sin existir por tanto componente tangencial alguna.

2.1.12. PESO ESPECÍFICO

Se le llama peso específico a la relación entre el peso de una sustancia y su volumen. (Joseph Fanzini, 1999)

2.1.13. LA COMPRESIBILIDAD

Es una propiedad de la materia a la cual se debe que todos los cuerpos disminuyan de volumen al someterlos a presión o compresión determinada manteniendo constantes otros parámetros.

a) Comprensibilidad de los líquidos Significa que cuando se aumenta la presión sobre el sistema, este disminuye su volumen. El caso contrario se puede observar en sistemas inestables por ejemplo en un sistema químico cuando la presión inicia una explosión. Los sólidos a nivel molecular son muy difíciles de comprimir, ya que las moléculas que tienen los sólidos están muy pegadas y existe poco espacio libre entre ellas como para acercarlas sin que aparezcan fuerzas de repulsión fuertes. Esta situación contrasta con la de los gases los cuales tienen sus moléculas muy separadas y que en general son altamente compresibles bajo condiciones de presión y temperatura normales. Los líquidos bajo condiciones de temperatura y presión normales son también bastante difíciles de comprimir aunque presenta una pequeña compresibilidad mayor que la de los sólidos. (Potter, Merle C., 2002).

2.1.14. LA CAPILARIDAD

Es un proceso de los fluidos que depende de su tensión superficial la, Cual, a su vez, depende de la cohesión del líquido y que le confiere la capacidad de subir o bajar por un tubo capilar. Cuando un líquido sube por un tubo capilar, es debido a que la fuerza intermolecular o cohesión intermolecular entre sus moléculas es menor que la adhesión del líquido con el material del tubo; es decir, es un líquido que moja. El líquido sigue subiendo hasta que la tensión superficial es equilibrada por el peso del líquido que llena el tubo. Éste es el caso del agua (Potter, Merle C., 2002).

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2.1.15.

FLUIDEZ

La fluidez es una característica de los líquidos o gases que les confiere la habilidad de poder pasar por cualquier orificio o agujero por más pequeño que sea, siempre que esté a un mismo o inferior nivel del recipiente en el que se encuentren (el líquido), a diferencia del restante estado de agregación conocido como sólido (Joseph Fanzini, 1999). Un fluido puede adquirir una deformación arbitrariamente grande sin necesidad de ejercer una tensión mecánica, dado que en los líquidos la tensión mecánica o presión en el seno del fluido depende esencialmente de la velocidad de la deformación no de la deformación en sí misma a diferencia de los sólidos que tienen "memoria de forma" y experimentan tensiones tanto más grandes cuanto más se alejan de la forma original, es decir, en un sólido la tensión está relacionada primordialmente con el grado de deformación (Potter, Merle C., 2002).

2.1.16. EL PRINCIPIO DE PASCAL

La presión aplicada en un punto de un líquido contenido en un recipiente se transmite con el mismo valor a cada una de las partes del mismo. El principio de Pascal puede ser interpretado como una consecuencia de la ecuación fundamental de la hidrostática y del carácter incompresible de los líquidos. En esta clase de fluidos la densidad es constante, de modo que de acuerdo con la ecuación p = Ɣ + · g · h si se aumenta la presión en la superficie libre, por ejemplo, la presión en el fondo ha de aumentar en la misma medida, ya que · g · h no varía al no hacerlo h. (Potter, Merle C., 2002). La prensa hidráulica constituye la aplicación fundamental del principio de Pascal. Consiste, en esencia, en dos cilindros de diferente sección comunicados entre sí, y cuyo interior está completamente lleno de un líquido que puede ser agua o aceite. Dos émbolos de secciones diferentes se ajustan, respectivamente, en cada uno de los dos cilindros, de modo que estén en contacto con el líquido. Cuando sobre el émbolo de menor sección S1 se ejerce una fuerza F1 la presión p1 que se origina en el líquido en contacto con él se transmite íntegramente y de forma instantánea p1 = p2

2.1.17. EL PRINCIPIO DE LOS VASOS COMUNICANTES

Si se tienen dos recipientes comunicados y se vierte un líquido en uno de ellos en éste se distribuirá entre ambos de tal modo que, independientemente de sus

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capacidades, el nivel de líquido en uno y otro recipiente sea el mismo. Éste es el llamado principio de los vasos comunicantes, que es una consecuencia de la ecuación fundamental de la hidrostática (Potter, Merle C., 2002).

2.1.18. LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA

La presión hidrostática en los líquidos asociada al peso de unas capas de líquido sobre otras, las grandes masas gaseosas pueden dar lugar a presiones considerables debidas a su propio peso. Tal es el caso de la atmósfera. La presión del aire sobre los objetos contenidos en su seno se denomina presión atmosférica. La ley de variación de la presión atmosférica con la altura es mucho más complicada que la descrita por la ecuación fundamental de la hidrostática (Mataix, C., 1982)

2.1.19. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN 2.1.19.1. BARÓMETROS

El barómetro es el aparato con el que se mide la presión atmosférica. Los barómetros metálicos o aneroides constan de una caja metálica de paredes relativamente elásticas, en cuyo interior se ha efectuado el vacío. Un resorte metálico hace que las paredes de la caja estén separadas. En su ausencia dichas paredes tenderían a aproximarse por efecto de la presión exterior. Por igual procedimiento variaciones en la presión atmosférica producen cambios en la forma de la caja que se transmiten al resorte y éste los indica, a través de un mecanismo de amplificación, sobre una escala graduada en unidades de presión. Los barómetros metálicos pueden mortificarse de forma que sus resultados queden registrados en un papel. De este modo se puede disponer de información sobre cómo varía la presión atmosférica con el tiempo (Potter, Merle C., 2002).

2.2. BOMBAS

La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica que puede provenir de un motor eléctrico, térmico, etc., y la transforma en energía que la transfiere a un fluido como energía hidráulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades (Manuel Viejo, 2002).

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2.2.1.

BOMBAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Las bombas eléctricas están constituidas esencialmente por dos cámaras, una de aspiración y otra de salida, unidas por un cilindro dentro del cual se mueve un émbolo de doble efecto de material ferromagnético con movimiento alternativo bajo la acción de un muelle y una bobina alimentada por la batería; una pequeña válvula, situada en el extremo del lado de aspiración del émbolo, se abre y cierra alternativamente, regulando el llenado del émbolo hueco y el caudal (Giles, R.,

1973).

2.2.2. BOMBAS DE ENERGÍA DE COMBUSTIBLE

Es un dispositivo que le entrega al fluido de trabajo o combustible la energía necesaria para desplazarse a través de él. Las presiones con las que trabaja la bomba dependen en gran medida del tipo de motor que se tenga. Así, cuanta más potencia necesite un motor, mayor caudal de combustible hará falta, por lo que se necesitará una bomba de mayor potencia (Manuel Viejo, 2002).

2.2.3. BOMBAS DE ENERGÍAS NO CONVENCIONALES

Se refiere a aquellas formas de producir energía que no son muy comunes en el mundo y cuyo uso es limitado debido todavía a los costos para su producción y su difícil forma para captarlas y transformarlas en energía eléctrica. También se les conoce como "energías limpias", ya que por lo general no combustionan, no contaminan (aunque todas tienen algún impacto en el medio ambiente) y no dejan desechos (excepto la madera). Dentro de las que más se están utilizando, están la energía nuclear, la energía solar, la energía geotérmica, la energía eólica y la energía de la biomasa (Manuel Viejo, 2002).

2.2.4. DEFINICIÓN DE BOMBA DE ARIETE

La bomba de ariete o ariete hidráulico es una bomba de agua totalmente automática y de fácil construcción que no requiere motor o mecanismo manual. La bomba de ariete aprovecha la energía de un caudal de agua descendente para impulsar parte de esa agua a mayor altura. Cuando se dispone de un caudal permanente, la bomba puede funcionar continuamente sin intervención externa. Como principal inconveniente podemos alegar que sufren una cierta pérdida de agua mientras funcionan en el golpe de ariete. Pero su punto fuerte, además de su facilidad, es que

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funcionan sin electricidad, de forma que se pueden utilizar en sitios remotos e inaccesibles, que de otra forma no podrían bombear agua a cierta altura (Giles, R.,

1973).

2.2.5. CARACTERÍSTICAS DE BOMBA DE ARIETE

Sus características generales son; no necesita combustible fósil, electricidad, ni ningún impulsor en absoluto fuera del fluido, no necesita un mantenimiento permanente. Este sistema es más económico que los otros convencionales motorizados, no causa contaminación al medio ambiente, su operación es segura no necesita mano de obra durante su operación y su costo de funcionamiento teóricamente es nulo; ya que este dispositivo presenta únicamente dos partes móviles, la vida útil del equipo es larga y funciona continuamente las 24 horas del día. Ideal para terreno escarpado en donde se pueda realizar riego tecnificado (aspersión o riego por goteo) con finalidades agropecuarias, además puedan solventar otras necesidades como agua potable si esa fuese la necesidad (Giles, R.,

1973).

2.2.6. TRANSITÓRIOS DE GOLPE DE ARÍETE

Se conoce con el nombre de “transitorios” a los fenómenos de variación de presiones en las conducciones a presión, motivadas en variaciones proporcionales en las velocidades. Cuando la variación es tal que implica el impedimento de escurrir, es decir, velocidad final nula, y cuando además, las oscilaciones de presión por ese motivo son grandes, al fenómeno se lo denomina “golpe de ariete”. Se podría definir al fenómeno de Golpe de Ariete como la oscilación de presión por encima o debajo de la normal a raíz de las rápidas fluctuaciones de la velocidad del escurrimiento. En realidad, el fenómeno conocido como "Golpe de Ariete" es un caso particular del estudio de los movimientos transitorios en las conducciones a presión. La diferencia se encuentra en que los transitorios implican variaciones de velocidad - y su correlación con la transformación en variaciones de presión - de pequeña magnitud, mientras que el "Golpe de Ariete" implica las grandes variaciones, de velocidad y presión. Las maniobras de detenimiento total, implican necesariamente los golpes de ariete de máxima intensidad puesto que se pone de manifiesto la transformación total

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de la energía de movimiento que se transforma en energía de presión (Potter, Merle C., 2002)

transforma en energía de presión (Potter, Merle C., 2002) 2.2.7. DESCRIPCIÓN DEL FENÓMENO Con el objetivo

2.2.7. DESCRIPCIÓN DEL FENÓMENO

Con el objetivo de analizar el fenómeno físicamente, el caso del “cierre instantáneo del obturador”, el que, a pesar de ser una abstracción teórica, posibilita una más fácil comprensión del problema. Decimos que el cierre instantáneo es una abstracción, porque los órganos de cierre, por rápido que actúen siempre demandarían un tiempo para completar la obturación del caudal. Ello no obstante, en la realidad práctica se produce cierres que pueden adaptarse a ese criterio y que como se estudiará, no son deseables puesto que, como adelantamos, pueden producir sobrepresiones máximas. un conducto de diámetro D y longitud L, conectado a un embalse de capacidad infinita l inclinado, para mayor generalidad. La conducción puede ser regulada por el obturador O situado aguas abajo y las coordenadas l las medimos desde el mismo hasta el embalse M donde adquiere el valor L. El primero de los dibujos esquematiza las condiciones previas al cierre instantáneo del obturador, es decir el régimen permanente y uniforme. Los dibujos representan situaciones posteriores al cierre, el que se opera en un instante inicial t0. (Potter, Merle C., 2002)

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Casos en los que se puede producir el fenómeno. Además del caso ejemplificado anteriormente, existen

Casos en los que se puede producir el fenómeno. Además del caso ejemplificado anteriormente, existen diversas maniobras donde se induce el fenómeno:

• Cierre y Apertura de Válvulas.

• Arranque de Bombas.

• Detención de Bombas.

• Funcionamiento inestable de bombas.

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• Llenado inicial de tuberías.

• Sistemas de Protección contra Incendios.

En general, el fenómeno aparecerá cuando, por cualquier causa, en una tubería se produzcan variaciones de velocidad y, por consiguiente, en la presión. Como puede observarse del listado anterior todos estos fenómenos se producen en maniobras necesarias para el adecuado manejo y operación del recurso, por lo que debemos tener presente que su frecuencia es importante y no un fenómeno eventual.

2.2.8. SOBREPRESIONES EN LA FAZ DE GOLPE DIRECTO

La faz de golpe directo es aquella en la que la función F2 no actúa. Como F2 tiene signo contrario a F1, en esta faz se obtendrán las máximas sobrepresiones (Lansford, W., 1941). Se denomina Tiempo de Fase al lapso que tarda la onda en ir y volver del obturador al embalse

2.2.9. PRESIONES MÁXIMAS Y MÍNIMAS REGULADAS CON VÁLVULAS AL PIE

La teoría y la práctica demuestran que las máximas sobrepresiones posibles se logran para los casos en que la maniobra de cierre sea menor que el tiempo que tarda la onda en su viaje de ida y vuelta al obturador. Este tiempo lo denominaremos tiempo crítico Tc, Nótese que fácilmente se obtienen, para el caso de los caños de materiales rígidos, valores de sobrepresión máxima que responden (Lansford, W.,

1941).

2.2.10. TEORÍA DEL GOLPE DE ARIETE

El golpe de ariete es un fenómeno que puede producirse en tuberías largas, cuando se detiene bruscamente una columna de agua que se desplaza por su interior. Ocurre en la vida diaria con frecuencia. Un ejemplo de ello es el ruido estruendoso que en ocasiones se produce en instalaciones antiguas, cuando al cerrar un grifo retumba la tubería entera. Ese ruido es señal de que el agua que se desplazaba a una cierta velocidad se ha detenido casi instantáneamente, transmitiendo de golpe la energía cinética que poseía (Lansford, W., 1941).

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En realidad, no todo el fluido se detiene a la vez, sino que cuando el

En realidad, no todo el fluido se detiene a la vez, sino que cuando el grifo se cierra de golpe, el agua que está en el extremo cercano al grifo se detiene, mientras que el agua que circula por el resto de la tubería se sigue desplazando a la misma velocidad que tenía antes. En ese momento se produce una onda de choque que parte desde el grifo, desplazándose por el fluido en dirección contraria a su movimiento a una velocidad cercana a la del sonido de nuevo ante un desequilibrio, dada la baja presión del fluido en la tubería, por lo que una cuarta onda de choque, que viajará desde el depósito hasta el grifo, pondrá de nuevo al fluido en movimiento a una velocidad igual a la inicial, hacia el grifo, y a una presión igual a la inicial. Cuando esta cuarta onda llegue hasta el grifo, estaremos en una situación exactamente igual a la que teníamos en el instante en el que se cerró el grifo, por lo que todo el proceso de las 4 ondas de choque se repetiría indefinidamente (realmente no es así debido a la existencia de pérdidas por las que las ondas de choque van perdiendo fuerza hasta desaparecer). Obsérvese que durante el proceso de las 4 ondas de choque, se produce tanto una fuerte sobrepresión (con la primera onda) como una fuerte depresión (con la tercera onda) en la tubería. Normalmente los dos cambios de presión son perjudiciales para las tuberías, sin embargo, la construcción cilíndrica de las tuberías hace que estas sean más resistentes a las altas presiones que a las depresiones, siendo esta última la causa de la mayoría de las consecuencias desastrosas del denominado “golpe de ariete”. En la figura 4 podemos ver unos conductos destruidos por la depresión generada tras un fuerte

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golpe de ariete. Figura 4: Tuberías estropeadas por la depresión provocada por el golpe de ariete. Fuente: http://es.wikipedia.org Hoy en día, casi todas las instalaciones de fontanería están preparadas mediante diversos sistemas para evitar este fenómeno, ya que por lo general es dañino para las tuberías. Pero como podrán comprobar con la bomba de ariete, es posible aprovechar estas variaciones bruscas

de ariete, es posible aprovechar estas variaciones bruscas de presión. Cuando esta cuarta onda llegue hasta

de presión. Cuando esta cuarta onda llegue hasta el grifo, estaremos en una situación exactamente igual a la que teníamos en el instante en el que se cerró el grifo, por lo que todo el proceso de las 4 ondas de choque se repetiría indefinidamente (realmente no es así debido a la existencia de pérdidas por las que las ondas de choque van perdiendo fuerza hasta desaparecer). Obsérvese que durante el proceso de las 4 ondas de choque, se produce tanto una fuerte sobrepresión (con la primera onda) como una fuerte depresión (con la tercera onda) en la tubería. Normalmente los dos cambios de presión son perjudiciales para las tuberías, sin embargo, la construcción cilíndrica de las tuberías hace que estas sean más resistentes a las altas presiones que a las depresiones, siendo esta última la causa de la mayoría de las consecuencias desastrosas del denominado “golpe de ariete”. En la figura 4 podemos ver unos conductos destruidos por la depresión generada tras un fuerte

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golpe de ariete. Figura 4: Tuberías estropeadas por la depresión provocada por el golpe de ariete. Fuente: http://es.wikipedia.org Hoy en día, casi todas las instalaciones de fontanería están preparadas mediante diversos sistemas para evitar este fenómeno, ya que por lo general es dañino para las tuberías. Pero como podrán comprobar con la bomba de ariete, es posible aprovechar estas variaciones bruscas de presión

es posible aprovechar estas variaciones bruscas de presión 2.2.11. BOMBA DE ARIETE HIDRÁULICO Y PARTES QUE

2.2.11. BOMBA DE ARIETE HIDRÁULICO Y PARTES QUE LA CONSTITUYEN

Una bomba de ariete es una máquina hidráulica desprovista de motor, capaz de aprovechar la energía potencial que posee una cantidad de fluido gracias a la sobrepresión producida por el fenómeno del golpe de ariete, para elevar una parte de ese fluido a una altura considerablemente mayor. Partes que la constituyen una bomba de ariete hidráulico consta de varias partes diferenciadas (Giles, R., 1973).

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Fuente de alimentación o reservorio (1) Fuente continua de agua, que normalmente será un río

Fuente de alimentación o reservorio (1) Fuente continua de agua, que normalmente será un río al que le será devuelta unos metros más abajo el agua descargada por la bomba de ariete. También puede tratarse de un depósito suficientemente grande, normalmente fabricado de plástico u hormigón. Esta fuente tendrá que proporcionar agua a una altura H por encima del nivel al que se encuentre la bomba de ariete. Esta altura H depende del tipo de bomba con el que se trabaje, así como la altura final a la que se quiera bombear agua y el rendimiento que busquemos, pero un valor usual puede ser entre 2 y 5 metros. Tubería de alimentación (2) Tubería larga y rígida que une el depósito de alimentación con la bomba de ariete. Por esta tubería el fluido se va acelerando para llegar a la bomba de ariete con cierta velocidad. Por esta tubería se propagarán además varias ondas de choque, por lo que ha de ser resistente y debe estar bien fijada. Es aconsejable que tenga la menor cantidad de codos, estrechamientos e imperfecciones posibles. Conviene también que disponga de un filtro en el extremo de la fuente de alimentación, para impedir

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que posibles partículas de determinado tamaño pasen por ella y puedan llegar a la bomba de ariete. Tubería de salida o de elevación (3) Tubería más estrecha que la de alimentación, por la que el agua se elevará hasta la altura deseada, h. No se verá sometida a incrementos demasiado bruscos de presión, por lo que el material más comúnmente utilizado es el plástico. Alturas frecuentes de elevación son en torno a 4 o 6 veces la altura de alimentación (H) Bomba de ariete en si (4) Pieza más importante y que estudiaremos más detalladamente. Recoge el agua que le llega por la tubería de alimentación y consigue elevar una parte de ella por la tubería de salida o elevación. A su vez se compone de distintas piezas o partes:

A su vez se compone de distintas piezas o partes: Válvula de NR (No Retorno). También

Válvula de NR (No Retorno). También llamada anti-retorno, es una válvula que sólo permite el paso de fluido en uno de los dos sentidos. Esta válvula comunica la caja de válvulas con la tubería de elevación, y su función es abrirse sólo cuando la presión en la bomba sea grande, de forma que en ese momento el agua se eleve por la tubería de elevación, pero cerrarse cuando la presión sea inferior en la bomba que en la tubería de elevación, de forma que el agua no pueda volver aguas arriba de la válvula. Válvula de choque.

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Esta válvula comunicará el resto de la bomba de ariete con el exterior, y su función será dejar salir el agua al exterior durante unos instantes, de forma que la columna de agua se vaya acelerando a lo largo de toda la tubería de alimentación, y pasados estos instantes, cerrarse lo más rápidamente posible para detener el fluido de golpe y dar lugar a una fuerte sobrepresión Esta válvula puede encontrarse de muchas y muy diferentes formas constructivas, pero quizá la más sencilla sea utilizando una válvula anti-retorno dada la vuelta, de forma que no deje pasar más de un determinado caudal a su través, y se abra más tarde, debido a su propio peso o a la suma de su peso más un contrapeso adicional. Caja de válvulas. Esta parte de la bomba es la zona de unión de la tubería de alimentación con las dos válvulas. En muchos casos no es una caja propiamente dicha, sino que pueden ser varias piezas de unión, incluso el final de la misma tubería de alimentación, pero conviene diferenciarla, ya que los procesos que se llevan a cabo en esta zona no son los mismos que los de ninguna otra parte. Cámara de aire Es un pequeño depósito (vaso de expansión) que debe haber inmediatamente después de la válvula de NR, y antes de la tubería de elevación, que contendrá un colchón de aire. Este aire tendrá la función de absorber de forma continuada los golpes y las sobrepresiones a las que se verán sometidas en instantes 27 puntuales, y de liberar esa energía progresivamente durante el resto del ciclo al fluido, el cual se verá ayudado a ser impulsado por la tubería de elevación. Es una forma de amortiguar los golpes y de proporcionar un caudal de salida más constante.

2.2.12. ALGUNOS TIPOS CONSTRUCTIVOS DE BOMBAS DE ARIETE

A lo largo de la historia de la bomba de ariete, los constructores de estas han variado algunos aspectos constructivos con uno u otro objetivo, ya sea para adaptarla a un caudal de entrada mínimo (ariete de arroyuelo), para conseguir alturas de funcionamiento mayores, para hacerla más robusta… o simplemente por razones estéticas. Obviamente pueden cambiar ciertos aspectos de la bomba, pero el principio de funcionamiento seguirá siendo exactamente el mismo (ver fig. 14)

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2.2.13. BOMBAS DE ARIETE TRABAJANDO EN SERIE Y EN PARALELO Cuando la fuente de agua

2.2.13. BOMBAS DE ARIETE TRABAJANDO EN SERIE Y EN PARALELO

Cuando la fuente de agua que se dispone es grande y caudalosa, puede encontrarse varias bombas de ariete trabajando a la vez, unidas a la misma tubería de elevación. Es lo que se conoce como una instalación de bombas de ariete conectadas en paralelo (ver fig. 14). De la misma forma, si se busca elevar agua a alturas muy elevadas (más de los 100 metros), puede resultar de utilidad que el agua elevada por una primera bomba de ariete sirva de alimentación para una segunda bomba de ariete, que eleve parte de esa agua a una altura aún mayor, lo cual presentaría un montaje en serie.

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2.2.14. ARIETE DE AGUAS BRAVAS Una variante muy interesante de la ingeniería del ariete es

2.2.14. ARIETE DE AGUAS BRAVAS

Una variante muy interesante de la ingeniería del ariete es la del ariete de aguas bravas (ver fig. 15). Corresponde en principio a dos arietes individuales montados uno sobre el otro y separados por una membrana de piel. Mientras que con el ariete inferior se utiliza agua motriz de un río, por ejemplo, con la membrana se puede aspirar y bombear agua potable salubre de una fuente o incluso un pozo. Puesto que toma la energía del agua motriz, y no de la que eleva, el ariete de aguas bravas se puede comparar con un grupo motobomba de tipo convencional, que requiere otra energía para derivar su capacidad de bombeo.

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2.2.15. BOMBA DE ARÍETE COMERCIALES O DE FÁBRICA Las Bombas de Ariete, son muy económicas

2.2.15. BOMBA DE ARÍETE COMERCIALES O DE FÁBRICA

Las Bombas de Ariete, son muy económicas y funcionan automáticamente, sin la necesidad de un motor, por consiguiente no ocasionan gasto y requieren mínima atención. La cantidad de agua depende directamente de la disposición y la cantidad que se suministre a la bomba, en relación con la altura y distancia a la que deba elevarse. Las Bombas de Ariete “Villa Zappa”, tienen un ajuste perfecto para que el rendimiento sea lo más eficiente y su funcionamiento lo más suave posible. Está formada por un cuerpo de fundición en el que se aplica una válvula de bronce para el rebalse, que Trabaja dentro de una cámara de aire de gran volumen y una válvula de retención interna de goma con ajuste a resorte, además de las correspondientes bridas para las tuberías de alimentación y descarga.

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2.2.16. ENERGÍA CINÉTICA La energía cinética es aquella energía que posee un cuerpo o sistema

2.2.16. ENERGÍA CINÉTICA

La energía cinética es aquella energía que posee un cuerpo o sistema debido a su movimiento.

La física la define como la cantidad de trabajo necesario para acelerar un cuerpo de una masa determinada y en posición de reposo, hasta alcanzar una velocidad determinada. Una vez alcanzado dicho punto, según la Ley de la inercia, la cantidad de energía cinética acumulada permanecerá idéntica a menos que ocurra un cambio de velocidad o que el cuerpo vuelva a su estado de reposo, tras sufrir un trabajo negativo de la misma magnitud.

La energía cinética a menudo se representa con el símbolo Ec (pudiendo ser E+ o E, dependiendo del caso), aunque a veces también se utilicen los símbolos T o K . Suele expresarse en Joules (J).

Es posible determinar la energía cinética de un objeto mediante diversas fórmulas en la mecánica clásica, tales como: Ec = (m.v 2 ) / 2 donde m es la masa (Kg) del objeto y v su velocidad (m/s). Así, 1 J = 1Kg.1m 2 /s 2 .

Sin embargo, al estar emparentada con la velocidad, en la mecánica relativista no sólo dependerá de la naturaleza del objeto, sino también de su relación con el observador y con el sistema inercial de referencia. En un plano cartesiano, la fórmula sería la siguiente: Ec= [m. (X 2 + Y 2 + Z 2 )] / 2.

En todo caso, esta energía puede entenderse como la energía que imprime el movimiento en el objeto, y puede transformarse fácilmente en calor o en otras formas de energía.

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2.2.16.1. TIPOS DE ENERGÍA CINÉTICA

No hay propiamente tipos de energía cinética, sin embargo cada enfoque particular de la física presenta su propia perspectiva respecto a ella, por ejemplo:

En mecánica clásica. La energía cinética es comprendida de acuerdo a distintos sistemas de referencia, de sistemas de partículas o de sólidos rígidos en rotación. Cada uno de ellos representa un caso puntual con fórmulas específicas de cálculo y variables a considerar.

En mecánica relativista. La mecánica influida por la Teoría de la relatividad considera la energía cinética en base a dos escenarios: la energía cinética de una partícula y la de un sólido en rotación.

En mecánica cuántica. La mecánica de las partículas atómicas toma en consideración la energía cinética en base a las partículas cuánticas (más pequeñas que un átomo) y a los sólidos rígidos formados por números infinitos de partículas

2.3. ENERGÍA POTENCIAL

La Energía Potencial es la capacidad que tiene un cuerpo para realizar un trabajo de acuerdo a la configuración que ostente en el sistema de cuerpos que ejercen fuerzas entre sí, es decir, la energía potencial es la energía que es capaz de generar un trabajo como consecuencia de la posición de un cuerpo. A la misma puede considerársela como la energía almacenada en el sistema o la medida de un trabajo que el sistema puede ofrecer.

Entonces, se supone que cuando un cuerpo se moviliza con relación a un cierto nivel de referencia estará en condiciones de acumular energía.

Cuando un cuerpo es levantado a una determinada altura adquiere lo que se conoce como energía potencial gravitacional; una vez que cae el cuerpo esa energía potencial se transformará de inmediato en energía cinética. Por ejemplo, los carros de una montaña rusa logran la energía potencial gravitacional en la parte más alta de su recorrido, una vez que comienzan a descender a la anterior energía se la convierte en cinética, como decíamos.

A la energía potencial de alguna manera se la reconoce como una magnitud escalar que se asocia a un campo de de fuerzas. La diferencia entre los valores de campo de un punto A respecto a un punto B será igual al trabajo que realiza la fuerza para realizar un recorrido entre A y B.

Este tipo de energía podrá presentarse como: energía potencial gravitacional, que recién la explicábamos, energía química y energía potencial elástica.

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La energía potencial química es la energía que se transforma en energía cinética a partir de un proceso de combustión interior. Los autos que están impulsados mediante gasolina aprovecharán la energía potencial química con la que cuenta ésta, la cual, al entrar en combustión generará la energía suficiente para hacer andar al vehículo.

Por su lado, la energía potencial elástica se produce cuando aumenta la energía interna acumulada en un sólido deformable, como consecuencia del trabajo que realizan las fuerzas que causan la mencionada deformación.

Los alimentos que ingerimos los seres humanos disponen de la energía potencial en forma de energía química, la cual se liberará una vez que el organismo los libera.

2.4.TUBERÍAS Y CONEXIONES

2.4.1.TUBERIA DE ALIMENTACION

Esta tubería debe ser rígida y rectilínea, para evitar la formación de bolsas de aire que

perjudiquen el rendimiento del ariete.

Con el objeto de resistir los impactos de la sobrepresión generada por efecto del golpe

de ariete, el material de esta tubería debe ser metálico, preferentemente de acero

galvanizado, pudiendo ser utilizado otro tipo de material solo si es revestido

exteriormente con concreto. El diámetro de esta tubería debe ser igual al diámetro de

admisión del ariete.

La tubería, al igual que sus uniones, debe ser completamente hermética. Además,

debe estar firmemente anclada en toda su longitud, en lo posible enterrada en el suelo,

o fijada a solidos anclajes en caso de estar sobre el suelo o suspendida en el aire.

2.4.2. TUBERIA DE IMPULSION

Esta tubería puede ser metálica, pero es posible utilizar también tuberías plásticas

(PVC o polietileno), que cumplan con los requisitos de resistencia a la presión de la

instalación. Esta tubería debe ser de un diámetro mayor o igual a la descarga del ariete.

Aunque no es imprescindible, en lo posible debe ser rectilínea, evitando ángulos para

reducir perdidas por fricción. Si esta tubería asciende por un declive y luego baja por

una depresión del terreno, es aconsejable instalar una pequeña válvula de alivio en el

punto más alto de su trayectoria.

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Toda máquina que realiza trabajo con la finalidad de mantener un fluido en movimiento

o provocar el desplazamiento o el flujo del mismo se podría ajustar al nombre de bomba o compresor, los que suelen evaluarse por cuatro características:

1. Cantidad de fluido descargado por unidad de tiempo.

2. Aumento de la presión.

3. Potencia.

4. Rendimiento.

El

efecto conseguido por la mayoría de los dispositivos de bombeo es el de aumentar

la

presión del fluido, si bien algunos de ellos comunican al fluido un aumento de su

energía cinética o una elevación de su nivel geodésico.

Las bombas en general son utilizadas para líquidos. Estas trabajan simultáneamente con la presión atmosférica de forma que esta impulse el líquido hacia el interior de la bomba por la depresión que tiene lugar en el centro de la misma.

Las bombas empleadas para gases y vapores suelen llamarse compresores. Los compresores poseen una tubería de succión por donde es aspirado el gas que dentro del compresor reduce su volumen y aumenta su presión.

2.5.Bombas

Siempre que tratemos temas como procesos químicos, y de cualquier circulación de fluidos estamos, de alguna manera entrando en el tema de bombas.

El funcionamiento en sí de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformara la energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido.

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Existen muchos tipos de bombas para diferentes aplicaciones. Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear (la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas).

Las bombas se clasifican en tres tipos principales:

1. De émbolo alternativo.

2. De émbolo rotativo.

3. Roto dinámicas.

Los dos primeros operan sobre el principio de desplazamiento positivo y el tercer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete, que comunica velocidad al líquido y genera presión, estas son de desplazamiento no positivo.

Se dice que una bomba es de desplazamiento positivo, cuando su órgano propulsor contiene elementos móviles de modo tal que por cada revolución se genera de manera positiva un volumen dado o cilindrada, independientemente de la contrapresión a la salida. En este tipo de bombas la energía mecánica recibida se transforma directamente en energía de presión que se transmite hidrostáticamente en el sistema hidráulico.

En las bombas de desplazamiento positivo siempre debe permanecer la descarga abierta, pues a medida que la misma se obstruya, aumenta la presión en el circuito hasta alcanzar valores que pueden ocasionar la rotura de la bomba; por tal causal siempre se debe colocar inmediatamente a la salida de la bomba una válvula de alivio o de seguridad. con una descarga a tanque y con registro de presión.

Se dice que una bomba es de desplazamiento No positivo cuando su órgano propulsar no contiene elementos móviles; es decir, que es de una sola pieza, o de varias ensambladas en una sola.

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A este caso pertenecen las bombas centrífugas, cuyo elemento propulsor es el rodete

giratorio. En este tipo de bombas, se transforma la energía mecánica recibida en energía hidro-cinética imprimiendo a las partículas cambios en la proyección de sus trayectorias y en la dirección de sus velocidades. Es muy importante en este tipo de bombas que la descarga de las mismas no tenga contrapresión pues si la hubiera, dado que la misma regula la descarga , en el caso límite que la descarga de la bomba estuviera totalmente cerrada, la misma seguiría en movimiento no generando caudal alguno trabajando no obstante a plena carga con el máximo consumo de fuerza matriz.

Por las características señaladas, en los sistemas hidráulicos de transmisión hidrostática de potencia hidráulica nunca se emplean bombas de desplazamiento NO positivo.

2.5.1.Descripción de bombas de desplazamiento positivo bombas rotatorias

Las bombas rotatorias, que generalmente son unidades de desplazamiento positivo, consisten de una caja fija que contiene engranajes, aspas, pistones, levas, segmentos, tornillos, etc., que operan con un claro mínimo. En lugar de "arrojar" el líquido, como en una bomba centrífuga, una bomba rotatoria lo atrapa, lo empuja contra la caja fija. La bomba rotatoria descarga un flujo continuo. Aunque generalmente se les considera como bombas para líquidos viscosos, las bombas rotatorias no se limitan a este servicio solo, pueden manejar casi cualquier líquido que esté libre de sólidos abrasivos.

2.5.2 Tipos de bombas rotatorias:

Bombas de Leva y Pistón: También llamadas "Bombas de émbolo rotatorio", consisten de un excéntrico con un brazo ranurado en la parte superior (Fig. 1). La rotación de la flecha hace que el excéntrico atrape el líquido contra la caja. Conforme continúa la rotación, el líquido se fuerza de la caja a través de la ranura a la salida de

la bomba.

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Figura 1 Bombas de engranajes externos: Estas constituyen el tipo rotatorio más simple. Conforme los

Figura 1

Bombas de engranajes externos: Estas constituyen el tipo rotatorio más simple. Conforme los dientes de los engranajes se separan en el lado de succión de la bomba (Fig. 2), el líquido llena el espacio entre ellos. Este se conduce en trayectoria circular hacia fuera y es exprimido al engranar nuevamente los dientes.

fuera y es exprimido al engranar nuevamente los dientes. Figura 2 Bombas de engranajes internos: Este

Figura 2

Bombas de engranajes internos: Este tipo (Fig. 3) tiene un motor con dientes cortados internamente y que encajan en un engrane loco, cortado externamente. Puede usarse una partición en forma de luna creciente para evitar que el liquido pase de nuevo al lado de succión de la bomba.

en forma de luna creciente para evitar que el liquido pase de nuevo al lado de

Figura 3

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Bombas lobulares: Éstas se asemejan a las bombas del tipo de engranajes en su forma de acción, tienen dos o más motores cortados con tres, cuatro, o más lóbulos en cada motor (Fig. 4, 5 y 6). Los motores se sincronizan para obtener una rotación positiva por medio de engranajes externos. Debido al que el líquido se descarga en un número más reducido de cantidades mayores que en el caso de la bomba de engranajes, el flujo del tipo lobular no es tan constante como en la bomba del tipo de engranajes.

no es tan constante como en la bomba del tipo de engranajes. Figura 4, 5 y

Figura 4, 5 y 6

como en la bomba del tipo de engranajes. Figura 4, 5 y 6 Bombas de tornillo:

Bombas de tornillo: Estas bombas tienen de uno a tres tornillos roscados convenientemente que giran en una caja fija. Las bombas de un solo tornillo tienen un motor en forma de espiral que gira excéntricamente en un estator de hélice interna o cubierta. Las bombas de dos y tres tornillos tienen uno o dos engranajes locos, respectivamente, el flujo se establece entre las roscas de los tornillos, y a lo largo del eje de los mismos.

Bombas de aspas: Las bombas de aspas oscilantes tienen una serie de aspas articuladas que se balancean conforme gira el motor, atrapando al líquido y forzándolo en el tubo de descarga de la bomba. Las bombas de aspas deslizantes usan aspas que se presionan contra la carcasa por la fuerza centrífuga cuando gira el motor. El líquido atrapado entre las dos aspas se conduce y fuerza hacia la descarga de bomba.

2.5.2.Bombas alternativas

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Las bombas alternativas o reciprocantes son también unidades de desplazamiento positivo descargan una cantidad definida de líquido durante el movimiento del pistón o émbolo a través de la distancia de carrera.

2.5.3.Tipos de bombas alternativas

El flujo de descarga de las bombas centrífugas y de la mayor parte de las bombas rotatorias es continuo. Pero en las bombas alternativas el flujo pulsa, dependiendo del carácter de la pulsación del tipo de bomba y de que esta tenga o no una cámara de colchón.

Igual que otras bombas, las bombas alternativas no succionan los líquidos. Reducen solamente la presión en la cámara de succión y la presión externa, generalmente la atmosférica, empuja el líquido en la bomba. Para cualquier bomba con una línea de succión de tamaño dado, la capacidad o velocidad máxima viene fijada por la columna de succión neta positiva.

Existen básicamente dos tipos de bombas alternativas: las de acción directa, movidas por vapor y las bombas de potencia.

2.5.4.Bombas de acción directa:

En este tipo, una varilla común de pistón conecta un pistón de vapor y uno de líquido o émbolo. Las bombas de acción directa se construyen, simplex (un pistón de vapor y un pistón de líquido respectivamente) y duplex (dos pistones de vapor y dos de líquido).

Las bombas de acción directa horizontales simples y duplex, han sido por mucho tiempo muy usadas para diferentes servicios, incluyendo alimentación de calderas en presiones de bajas a medianas, manejo de lodos, bombeo de aceite y agua, etc. Se caracterizan por la facilidad de ajuste de columna, velocidad y capacidad. Al igual que todas las bombas alternativas, las unidades de acción directa tienen un flujo de descarga pulsante.

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2.5.6.Bombas de potencia:

Estas tienen un cigüeñal movido por una fuente externa (generalmente un motor eléctrico), banda o cadena. Frecuentemente se usan engranajes entre el motor y el cigüeñal para reducir la velocidad de salida del elemento motor.

El extremo líquido que puede ser del tipo de pistón o émbolo desarrollara una presión elevada cuando se cierra la válvula de descarga. Por esta razón es común el proporcionar una válvula de alivio para descarga, con objeto de proteger la bomba y su tubería. Las bombas de acción directa se detienen cuando la fuerza total en el pistón del agua iguala a la del pistón de vapor; las bombas de potencia desarrollan una presión muy elevada antes de detenerse. Esta es varias veces la presión de descarga normal de las bombas de potencia. Las bombas de potencia se encuentran particularmente bien adaptadas para servicios de alta presión y tienen algunos usos en la alimentación de calderas, bombeo en líneas de tuberías, procesos de obtención de petróleos y aplicaciones similares.

Las bombas de potencia en los primeros diseños eran generalmente movidas por vapor. En el presente, sin embargo, es más común el movimiento por motor eléctrico o de combustión interna debido a que este arreglo da una instalación más económica compacta y requiere menos mantenimiento. Las bombas de potencias del tipo émbolo de alta presión pueden ser horizontales o verticales.

2.5.6.Bombas de potencia de baja capacidad

: Estas unidades se conocen también como bombas de capacidad variable, volumen controlado y de proporción. Su uso principal es para controlar el flujo de pequeñas cantidades de líquido para alimentar calderas, equipos de procesos y unidades similares. Como tales ocupan un lugar muy importante en muchas operaciones industriales en todo tipo de plantas.

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Figura 7 La capacidad de estas bombas puede variarse cambiando la longitud de la carrera.

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La capacidad de estas bombas puede variarse cambiando la longitud de la carrera. La unidad en la figura 18 usa un diafragma para bombear el líquido que se maneja, pero el diafragma esta accionado por un émbolo que desplaza aceite dentro de la cámara de la bomba. Cambiando la longitud de la carrera del émbolo se varía el desplazamiento del diafragma.

2.5.7. Bombas de diafragma:

La bomba combinada de diafragma y pistón generalmente se usa solo para capacidades pequeñas. Un diafragma de material metálicas de algunas bombas alternativas. Las bombas de diafragma se usan para gastos elevados de líquidos, ya sea claros o conteniendo sólidos. También son apropiados para pulpas gruesas, drenajes, lodos, soluciones ácidas y alcalinas, así como mezclas de agua con sólidos que pueden ocasionar erosión. La bomba de rocío de diafragma de alta velocidad y pequeño desplazamiento esta provista de una succión del tipo discoidal y válvulas de descarga. Ha sido diseñada para manejar productos químicos.

Otros diseños: Existen también un gran número de otros tipos de bombas alternativas, diseñadas para servicios especializados. Muchas se usan en sistemas hidráulicos industriales, de lubricación, de manejo de químicos, y similares.

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2.6.Descripción de bombas de desplazamiento no positivo

2.6.1.Bombas centrífugas:

Las industrias químicas son usuarios principales de bombas de todos los tipos, pero en particular de las centrífugas.

Las bombas centrífugas, también denominadas rotativas, tienen un motor de paletas giratorio sumergido en el líquido. El líquido entra en la bomba cerca del eje del motor, y las paletas lo arrastran hacia sus extremos a alta presión. El motor también proporciona al líquido una velocidad relativamente alta, que puede transformarse en presión en una parte estacionaria de la bomba, conocida como difusor. En bombas de alta presión pueden emplearse varios motores en serie, y los difusores posteriores a cada motor pueden contener aletas de guía para reducir poco a poco la velocidad del líquido. En las bombas de baja presión, el difusor suele ser un canal en espiral cuya superficie transversal aumente de forma gradual para reducir la velocidad. El motor debe ser cebado antes de empezar a funcionar, es decir, debe estar rodeado de líquido cuando se arranca la bomba.

La gran holgura ofrecida en este tipo de bombas al paso de los fluidos, hace que estas resulten adecuadas para la manipulación de fluidos que lleven en suspensión partículas sólidas, y además permiten el estrangulado o aun el cierre temporal de la válvula de la tubería de descarga (de impulsión). En este caso extremo, el fluido simplemente gira en el interior de la caja y absorbe la energía cedida por el motor. La absorción total de la energía eleva rápidamente la temperatura del fluido y la de la bomba lo suficiente para poder causar el desajuste de las partes móviles en poco tiempo. En general las bombas centrífugas son más fáciles de construir que las bombas alternativa de desplazamiento positivo, o las rotatorias. La bomba centrífuga resulta especialmente más apta para la manipulación de líquidos viscosos que la bomba alternativa, aunque es menos adecuada que la bomba rotatoria.

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Las ventajas primordiales de una bomba centrífuga son la simplicidad, el bajo costo inicial, el flujo uniforme (sin pulsaciones), el pequeño espacio necesario para su instalación, los costos bajos de mantenimiento, el funcionamiento silencioso y su capacidad de adaptación para su uso con impulsos por motor o turbina. Además tiene gran capacidad por el poco rendimiento a bajo flujo, y por eso su empleo está limitado a las grandes plantas. No exigen gran espacio, y para líquidos no viscosos los rendimientos son comparables a los de otros tipos para mayores capacidades.

2.6.2.Tipos de bomba centrífugas

Bombas voluta: Aquí el impulsor descarga en una caja espiral que se expande progresivamente, proporcionada en tal forma que la velocidad del líquido se reduce en forma gradual. Por este medio, parte de la energía de velocidad del líquido se convierte en presión estática.

Bombas difusor: (Fig. 8) Los paletas direccionales estacionarios rodean el motor o impulsor en una bomba del tipo difusor. Esos pasajes con expansión gradual cambian la dirección del flujo del líquido y convierten la energía de velocidad a columna de presión.

y convierten la energía de velocidad a columna de presión. Figura 8 Bombas turbina: También se

Figura 8

la energía de velocidad a columna de presión. Figura 8 Bombas turbina: También se conocen como

Bombas turbina: También se conocen como bombas de vórtice, periféricas y regenerativas; en este tipo se producen remolinos en el líquido por medio de las paletas a velocidades muy altas dentro del canal anular en el que gira el impulsor. El

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líquido va recibiendo impulsos de energía. La bomba del tipo difusor de pozo profundo, se llaman frecuentemente bombas turbinas.

Bombas de flujo mixto y axial: Las bombas de flujo mixto desarrollan su columna parcialmente por fuerzas centrífugas y parcialmente por el impulsor de las paletas sobre el líquido. El diámetro de descarga de los impulsores es mayor que el de entrada. Las bombas de flujo axial desarrollan su columna por la acción de impulso o elevación de las paletas sobre el líquido. El diámetro del impulsor es el mismo en el lado de succión y en el de descarga. Una bomba de impulsor es un tipo de bomba axial.

2.7.Clasificación según aplicación

Aun cuando no todas las bombas centrífugas están clasificadas por un nombre genérico que designa su aplicación final, un gran número de ellas incluyen este término relacionado con su servicio. Así, las bombas centrífugas pueden llamarse de alimentación de calde4ra, de propósito general, de sumidero, pozo profundo, de refinería, de circulación, etc. En general, cada una tiene características específicas de diseño, así como los materiales que el constructor recomienda para el servicio particular.

Hay aun otra subdivisión basada en las características estructurales y generales; tales como unidades horizontales y verticales, diseños de acoplamiento directo, impulsores de succión simple y doble, carcasas divididas horizontalmente, etc.

2.8.Diseños normales típicos de bombas

Bombas de propósito general: Estas están construidas generalmente para manejar líquidos frescos y limpios a temperatura ambiente o moderada. Generalmente de un solo paso, estas unidades pueden ser de carcasa divida y aditamentos normales;

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igualmente buenas para un gran número de servicios. Algunas son de varios impulsores, mientras que otras manejan líquidos que contienen sólidos en suspensión.

Bombas múltiples: Las unidades horizontales de este diseño, están construidas con carcasa ya sea del tipo barril o del tipo horizontalmente dividido. La carcasa del tipo barril se usa más comúnmente en diseños de alta presión con cuatro o más pasos, mientras que la carcasa dividida se usa para presiones que varían desde bajas hasta moderadamente altas con cualquier número de pasos.

Bombas acopladas directamente: Estas (Fig. 9) combinan la bomba y su motor en una sola unidad, proporcionando una bomba compacta, maciza y eficiente.

proporcionando una bomba compacta, maciza y eficiente. Figura 9 Bombas inatascables: Pueden o no tener impulsores

Figura 9

Bombas inatascables: Pueden o no tener impulsores de paleta, y estas unidades manejan líquidos de drenaje, de proceso en fábricas de papel, líquidos viscosos y otros similares que contengan sólidos.

Bombas turbinas regenerativas: Estas tienen limitaciones perfectamente definidas en cuanto a columna y capacidad más allá de las cuales no puede competir económicamente con la bomba centrífuga usual. Sin embargo, dentro de su margen de aplicación tienen ventajas apreciables, incluyendo buenas características de succión, capacidad muy elevada y buena eficiencia.

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2.9.Problemas de funcionamiento de las bombas

Para obtener los resultados deseados, las características de las bombas deben ser compatibles con las condiciones reales de funcionamiento. Antes de aplicar una bomba, conviene hacer un análisis de las características del sistema de funcionamiento, en el cual deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

a) Capacidad con descripción de las posibles variaciones.

b) Presiones máxima y mínima, pulsaciones y variaciones.

c) Plan completo de las condiciones de succión.

d) Margen de la temperatura de funcionamiento.

e) Propiedades del líquido: densidad, viscosidad, corrosión, abrasión y comprensibilidad.

f) Accionamiento y control.

g) Clasificación del servicio en continuo o intermitente.

Los caracteres mecánicos de las bombas son impuestos por las condiciones de la operación, como presiones, temperaturas, condiciones de succión y liquido bombeado. Los caracteres hidráulicos son inherentes a cada tipo de bomba y están influidos por la densidad, viscosidad, tipo de accionamiento y tipo de control.

El diseño mecánico se basa en la presión que ha de manejarse y es importante la revisión de los valores máximos, cargas de choque y variaciones de presión antes de elegir la bomba. Los materiales utilizados para las partes componentes deben determinarse de acuerdo con las exigencias de resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y a la erosión o a la combinación de estas. Las velocidades en los pasajes de la bomba son mucho más altas que las que se dan en las tuberías y vasijas de presión, con la consecuencia de que los efectos corrosivos o abrasivos del líquido. Es posible que la duración de la bomba sea muy limitada a causa del alto grado de corrosión y erosión, y a veces está justificado el empleo de materiales resistentes en

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las zonas críticas. También las temperaturas por encima de 120º C o por debajo de 18º C pueden afectar a la construcción. Las temperaturas elevadas exigen el enfriamiento por agua de los cojinetes y las cajas de empaquetadura; las bajas temperaturas requieren materiales de resistencia adecuados a la temperatura de funcionamiento.

La mayor parte de las dificultades en las bombas provienen de las incorrectas

condiciones de succión más que de otra causa. La pérdida de succión, la vaporización,

el relleno parcial o la cavitación, llevan consigo una carga normal sobre la bomba y

ocasionan alto costo de mantenimiento poca duración y funcionamiento irregular.

Los líquidos limpios fríos y no corrosivos con acción lubricante no presentan problemas. Los líquidos no lubricantes, como el propano, y las mezclas abrasivas, como los catalizadores pulverizados, deben mantenerse fuera del contacto con las empaquetaduras por un líquido aislante inyectado en el anillo de engrase o dentro de un casquillo de inyección para lubricar la empaquetadura y evitar que los sólidos se incrusten en ella.

La viscosidad del líquido que se bombea afecta igualmente a la potencia requerida y

a la velocidad de bombeo. Las bombas de vaivén trabajan muy bien los líquidos

viscosos pero pueden ser necesarias válvulas extra de succión para reducir las pérdidas y la bomba puede funcionar a una velocidad más baja. Las bombas rotatorias de alta presión no son económicas para líquidos extremadamente viscosos. La

capacidad y el diseño de las bombas centrífugas se basan en una viscosidad igual a la del agua y son muy sensibles al aumento de viscosidad. Las velocidades relativamente altas conducen a perdidas por turbulencia.

2.10.Compresores

Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen específico

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del mismo durante su paso a través del compresor. Comparados con turbo soplantes

y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la presión de salida, los compresores se clasifican generalmente como máquinas de alta presión, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presión.

Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de gases

y vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el compresor de

aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es

el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador.

Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de gases, turbinas de gas

y construcción.

2.10.1.Estructura de los compresores

Los elementos principales de esta estructura son: motor, cuerpo, tapas, enfriador y árboles. El cuerpo y las tapas del compresor se enfrían por el agua. Los elementos constructivos tienen ciertas particularidades. Para disminuir las pérdidas de energía de la fricción mecánica de los extremos de las placas contra el cuerpo en este se colocan dos anillos de descarga que giran libremente en el cuerpo. A la superficie exterior de estos se envía lubricación. Al girar el motor los extremos de las placas se apoyan en el anillo de descarga y se deslizan parcialmente por la superficie interior de estos; los anillos de descarga giran simultáneamente en el cuerpo.

Al fin de disminuir las fuerzas de fricción en las ranuras las placas se colocan no radicalmente sino desviándolas hacia adelante en dirección de la rotación. El ángulo de desviación constituye 7 a 10 grados. En este caso la dirección de la fuerza que actúa sobre las placas por lado del cuerpo y los anillos de descarga se aproxima a la dirección de desplazamiento de la placa en la ranura y la fuerza de fricción disminuye.

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Para disminuir las fugas de gas a través de los huelgos axiales, en el buje del motor se colocan anillos de empacaduras apretados con resortes contra las superficies de las tapas. Por el lado de salida del árbol a través de la tapa, se ha colocado una junta de prensaestopas con dispositivos tensor de resortes.

2.10.2.Clasificación de los compresores

Al clasificarse según el indicio constructivo los compresores volumétricos se subdividen en los de émbolo y de motor y los de paletas en centrífugos y axiales. Es posible la división de los compresores en grupos de acuerdo con el género de gas que se desplaza, del tipo de transmisión y de la destinación del compresor. Estos al igual que las bombas mencionadas anteriormente pueden clasificarse en dos grupos:

Compresores de desplazamiento positivo.

Compresores de desplazamiento no positivo.

2.10.3.Descripción de compresores de desplazamiento positivo

Compresores alternativos o de embolo: El compresor de embolo, de vaivén o de movimiento alternativo, es una máquina de desplazamiento positivo que aumenta la presión de un volumen determinado de gas mediante la reducción de su volumen inicial. La compresión se verifica por el movimiento de vaivén de un embolo encerrado en un cilindro. Generalmente, el cilindro es de dobla efecto y esta accionado por un mecanismo de biela y manivela. La compresión tiene lugar en ambos extremos del cilindro, el cual suele llevar una camisa de agua para disparar el calor engendrado por la fricción de los anillos del embolo y por la empaquetadura del vástago y parte del calor de compresión. La salida del vástago en el cilindro se cierra con una empaquetadura sin escapes. Se regula la oportuna salida y entrada del gas en el

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cilindro mediante válvulas que se abren según cambia la presión diferencial entre el interior del cilindro y el sistema gaseoso.

El proceso de compresión puede verificarse en una sola etapa termodinámica (compresión de una fase) o dividirse en varias etapas con enfriamiento intermedio del gas (compresión de varias etapas o multigradual). La compresión multigradual requiere una maquina más costosa que la compresión unifase, pero se utiliza con más frecuencia por varias razones: menor consumo de energía, menor elevación de temperatura del gas dentro del cilindro y menor diámetro del cilindro.

Los compresores que se utilizan más comúnmente para comprimir gases tienen una cruceta a la que se conectan la biela y la varilla del pistón. Esto proporciona un movimiento en línea recta para la varilla del pistón y permite que se utilice un embalaje simple. Se pueden utilizar pistones de acción simple o doble, dependiendo del tamaño de la máquina y el número de etapas. En alguna máquina, se usan pistones de acción doble, en la primera etapa y de acción simple, en las posteriores.

En las máquinas de etapas múltiples, hay enfriadores intermedios entre capa una de estas. Esos intercambiadores de calor eliminan el calor de la compresión del gas y reducen su temperatura a aproximadamente la que existe a la entrada del compresor. Ese enfriamiento reduce el volumen de gas que va a los cilindros a alta presión, hace disminuir la energía necesaria para la compresión y, a presiones elevadas, mantiene la temperatura dentro de límites de operación seguros.

Los compresores con cilindro horizontales son los que más se utilizan, por su capacidad de acceso. Sin embargo, se construyen también maquinas con cilindros verticales y otras disposiciones, tales como las de ángulo recto (uno horizontal y el otro vertical) y en ángulo en V. Los compresores alternativos, pueden ser del tipo lubricado o sin lubricar.

Lubricación de compresores

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Para la lubricación de los compresores de émbolo se emplean los mismos métodos que para las máquinas de vapor, salvo las altas exigencias de los aceites de engrase a causa del gran calor radiado por los cilindros de vapor.

Para el engrase de los cilindros, como para las máquinas de vapor, se emplean bombas de émbolo buzo de funcionamiento obligado por la transmisión. Aún con altas presiones de gas deben procurarse aceites de poca viscosidad. Un aceite viscoso exige una potencia innecesariamente grande y hace que las válvulas tengan más tendencia a pegarse y romperse. Para muy altas presiones, se emplean, sin embargo, algunas veces los aceites viscosos para mejora la hermeticidad, aunque la temperatura del gas sea más baja. A ser posible se utilizara el aceite para el engrase del cilindro y de la transmisión, pues ello facilita la recuperación y nuevo empleo del aceite.

2.10.4Tipos de compresores Alternativos o de Émbolo

Compresor de émbolo oscilante: Este es el tipo de compresor más difundido actualmente. Es apropiado para comprimir a baja, media o alta presión.

Para obtener el aire a presiones elevadas, es necesario disponer varias etapas compresoras. El aire aspirado se somete a una compresión previa por el primer émbolo, seguidamente se refrigera, para luego ser comprimido por el siguiente émbolo. El volumen de la segunda cámara de compresión es, en conformidad con la relación, más pequeño. Durante el trabajo de compresión se forma una cantidad de calor, que tiene que ser evacuada por el sistema refrigeración.

Compresor de membrana: Una membrana separa el émbolo de la cámara de trabajo; el aire no entra en contacto con las piezas móviles. Por tanto, en todo caso, el aire comprimido estará exento de aceite. Estos, compresores se emplean con preferencia en las industrias alimenticias farmacéuticas y químicas.

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Compresor de émbolo rotativo: Consiste en un émbolo que está animado de un movimiento rotatorio. El aire es comprimido por la continua reducción del volumen en un recinto hermético.

2.10.5.Compresores rotatorios

Se denominan compresores rotatorios a aquellos grupos que producen aire comprimido por un sistema rotatorio y continuo, es decir, que empujan el aire desde la aspiración hacia la salida, comprimiéndolo. Se distinguen los siguientes tipos:

Compresores de tornillo: Esencialmente se componen de un par de motores que tienen lóbulos helicoidales de engrane constante.

La compresión por motores paralelos puede producirse también en el sentido axial con el uso de lóbulos en espira a la manera de un tornillo sin fin. Acoplando dos motores de este tipo, uno convexo y otro cóncavo, y haciéndolos girar en sentidos opuestos se logra desplazar el gas, paralelamente a los dos ejes, entre los lóbulos y la carcasa.

Las revoluciones sucesivas de los lóbulos reducen progresivamente el volumen de gas atrapado y por consiguiente su presión, el gas así comprimido es forzado axialmente por la rotación de los lóbulos helicoidales hasta 1ª descarga.

Compresores de paletas deslizantes: El motor es excéntrico en relación a la carcasa o el cilindro, y lleva una serie de aletas que se ajustan contra las paredes de la carcasa debido a la fuerza centrífuga.

Este tipo de compresores consiste básicamente de una cavidad cilíndrica dentro de la cual está ubicado en forma excéntrica un motor con ranuras profundas, unas paletas rectangulares se deslizan libremente dentro de las ranuras de forma que al girar el motor la fuerza centrífuga empuja las paletas contra la pared del cilindro. El gas al

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entrar, es atrapado en los espacios que forman las paletas y la pared de la cavidad cilíndrica es comprimida al disminuir el volumen de estos espacios durante la rotación.

Compresores soplantes: Se conocen como compresores de doble motor o de doble impulsor aquellos que trabajan con dos motores acoplados, montados sobre ejes paralelos, para una misma etapa de compresión. Una máquina de este tipo muy difundida es el compresor de lóbulos mayor conocida como "Roots", de gran ampliación como alimentador de los motores diesel o compresores de gases a presión moderada. Los motores, por lo general, de dos o tres lóbulos están conectados mediante engranajes exteriores. El gas que entra al soplador queda atrapado entre los lóbulos y la carcasa; con el movimiento de los motores de la máquina, por donde sale, no pudieron regresarse debido al estrecho juego existente entre los lóbulos que se desplazan por el lado interno.

2.10.6.Descripción de compresores de desplazamiento no positivo

Compresores centrífugos: El principio de funcionamiento de un compresor centrífugo es el mismo que el de una bomba centrífuga, su diferencial principal es que el aire o el gas manejado en un compresor es compresible, mientras que los líquidos con los que trabaja una bomba, son prácticamente incompresibles. Los compresores centrífugos pueden desarrollar una presión en su interior, que depende de la naturaleza y las condiciones del gas que manejan y es virtualmente independiente de la carga del procesamiento. Las condiciones que es preciso tomar en cuenta son:

La presión barométrica más baja.

La presión de admisión más baja.

La temperatura máxima de admisión.

La razón más alta de calores específicos.

La menor densidad relativa.

El volumen máximo de admisión.

La presión máxima de descarga.

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La mayoría de los compresores centrífugos funcionan a velocidades de 3.500 RPM (revoluciones por minuto) o superiores y uno de los factores limitantes es el de la fatiga del impulsor. Los impulsores de los compresores centrífugos son por lo común motores eléctricos o turbinas de vapor o gas, con o sin engranajes de aumento de velocidad.

En un compresor, como en una bomba centrífuga, la carga es independiente del fluido que se maneje. Los compresores centrífugos constan esencialmente de: caja, volutas, rodetes impulsores, un eje y un sistema de lubricación.

Las volutas convierten la energía cinética del gas desarrollada por los impulsores en energía potencial o presión. La caja es la cubierta en que van ajustadas las volutas y está proyectada para la presión a la que se ha de comprimir el gas. La caja se construye adaptándola a la aplicación particular y puede ser de hierro colado, acero estructural o fundición de acero.

La compresión de un gas en un compresor centrífugo requiere con frecuencia un medio de ocluir el gas para evitar su fuga a la atmósfera o su contaminación. Existen varios tipos de oclusores:

El de cierre mecánico con anillo de carbón.

El gas inerte.

El directo de aceite en el cojinete del compresor y los de gasto de aceite.

Todos están diseñados principalmente como cierre de funcionamiento y no de paro.

Los compresores centrífugos se utilizan para una gran variedad de servicios, incluyendo:

Enfriamiento y desecación,

Suministro de aire de combustión a hornos y calderas,

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Sopladores de altos hornos, cúpulas y convertidores,

Transporte de materiales sólidos,

Procesos de flotación,

Por agitación y aeración, por ventilación,

Como eliminadores y para comprimir gases o vapor.

2.10.7.Compresor Axial

El compresor axial se desarrolló para utilizarse con turbinas de gas y posee diversas ventajas para servicios en motores de reacción de la aviación. Su aceptación por la industria para instalaciones estacionarias fue lenta; pero se construyeron varias unidades de gran capacidad para altos hornos, elevadores de la presión de gas y servicios en túneles aerodinámicos.

En los compresores de este tipo, la corriente de aire fluye en dirección axial, a través de una serie de paletas giratorias de un motor y de los fijos de un estator, que están concéntricos respecto al eje de rotación. A diferencia de la turbina, que también emplea las paletas de un motor y los de un estator, el recorrido de la corriente de un compresor axial va disminuyendo de área de su sección transversal, en la dirección de la corriente en proporción a la reducción de volumen del aire según progresa la compresión de escalón a escalón.

Una vez suministrado el aire al compresor por el conducto de admisión, pasa la corriente a través de un juego de paletas directores de entrada, que preparan la corriente para el primer escalón de del compresor. Al entrar en el grupo de paletas giratorias, la corriente de aire, que tiene una dirección general axial se detecta en la dirección de la rotación. Este cambio de dirección de la corriente viene acompañado de una disminución de la velocidad, con la consiguiente elevación de presión por efecto de difusión. Al pasar la corriente a través del otro grupo de paletas del estator se lo para y endereza, después de lo cual es recogida por el escalón siguiente de paletas rotatorios, donde continúa el proceso de presurización.

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Un compresor axial simple puede estar constituido teóricamente por varias etapas según sea necesario, pero esto puede producir que a determinadas velocidades las últimas etapas funcionen con bajo rendimiento y las primeras etapas trabajen sobrecargadas. Esto puede ser corregido ya sea con extracción de aire entre etapas o se puede conseguir mucha mayor flexibilidad y rendimiento partiendo el compresor en dos sistemas rotatorios completamente independientes mecánicamente, cada uno arrastrado por su propia turbina.

El compresor de alta tiene paletas más cortos que el de baja y es más ligero de peso.

Puesto que el trabajo de compresión de compresor de alta trabaja a mayor temperatura

que el de baja se podrán conseguir velocidades más altas antes de que las puntas de las paletas alcancen su número de Mach límite, ya que la velocidad del sonido aumento

a mayor temperatura. Por consiguiente el compresor de alta podrá rodar a mayor velocidad que el de baja.

El

aire al salir del compresor pasa a través de un difusor que lo prepara para entrar a

la

cámara de combustión.

2.10.7.1.Ventajas y desventajas de los compresores

Compresores Alternativos: El uso de lubricantes en los compresores alternativos el causante de sus principales ventajas y desventajas.

Un compresor lubricado durara más que uno que no lo está. Hay que tener cuidado de no lubricar en exceso, porque la carbonización del aceite en las válvulas puede ocasionar adherencias y sobrecalentamiento. Además, los tubos de descarga saturados con aceite son un riesgo potencial de incendio, por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para eliminar el aceite. Los problemas más grandes en los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad, pues destruyen

la película de aceite dentro del cilindro.

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En los compresores sin lubricación la suciedad suele ser el problema más serio, y hay otros problemas que puede ocasionar el gas en sí. Por ejemplo, un gas absolutamente seco puede ocasionar un severo desgaste de los anillos.

Compresores Rotatorios: El diseño de anillo de agua tiene la ventaja de que el gas no hace contacto con las partes rotatorias metálicas. Los aspectos críticos son la presión de vapor del gas de entrada, comparada con la presión de vapor del líquido que forma el anillo de agua y el aumento de temperatura en el mismo. La presión de vapor del fluido para sellos debe ser muy inferior al punto de ebullición, porque de otra forma se evaporara el anillo de agua, ocasionara pérdida de capacidad y quizás serios daños por sobrecalentamiento.

Compresores Centrífugos

Ventajas:

En el intervalo de 2.000 a 200.000 ft3/min., y según sea la relación de presión, este compresor es económico porque se puede instalar en una sola unidad.

Ofrece una variación bastante amplia en el flujo con un cambio pequeño en la carga.

La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresión permite trabajar un largo tiempo entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites lubricantes y aceites de sellos estén correctos.

Se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de tamaño pequeño. Esto puede ser una ventaja cuando el terreno es muy costoso.

Su característica es un flujo suave y libre de pulsaciones.

Desventajas:

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Los compresores centrífugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime. Los cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de descarga sean muy altas o muy bajas.

Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presión. Con la tendencia a reducir el tamaño y a aumentar el flujo, hay que tener mucho más cuidado al balancear los motores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos.

Un aumento pequeño en la caída de presión en el sistema de proceso puede ocasionar reducciones muy grandes en el volumen del compresor.

Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos.

2.10.8.Compresores Axiales

La alta eficiencia y la capacidad más elevada son las únicas ventajas importantes que tienen los compresores de flujo axial sobre las maquinas centrífugas, para las instalaciones estacionarias. Su tamaño y su peso menores no tienen mucha valor, tomando en cuenta, sobre todo, el hecho de que los precios son comparables a los de las maquinas centrífugas diseñadas para las mismas condiciones. Las desventajas incluyen una gama operacional limitada, mayor vulnerabilidad a la corrosión y la erosión y propensión a las deposiciones.

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CAPITULO 3

3.NORMAS RELATIVAS A MANEJO DE FLUJOS

3.1.NORMA ISO 4406: LIMPIEZA DE FLUIDOS

Para determinar el nivel de limpieza por contenido de partículas de un fluido se estableció la norma ISO 4406. Esta norma en su versión de 1991 establece tres números para tres tamaños de partícula así: X/Y/Z. La posición del número está relacionada con el tamaño de partículas.

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X: se refiere a partículas mayores a 2µm. Y: se refiere a partículas mayores a 5µm. Z: se refiere a partículas mayores a 15µm.

El valor absoluto del número, que puede variar entre 6 y 24, se refiere a la cantidad de partículas por mililitro como se indica en la tabla 1.

de partículas por mililitro como se indica en la tabla 1. De acuerdo a lo anterior

De acuerdo a lo anterior un aceite muy sucio equivaldría a un 24/21/18, uno muy limpio a un 12/10/6 y uno nuevo generalmente coincide con un 20/18/15. La norma ISO 4406 de 1991 ha sido revisada y sustituida por ISO 4406 de 1999, esto debido al cambio en el procedimiento de medición de partículas, sin embargo hoy en el medio es la más usada y los cambios son muy pocos.

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La tabla 2 presenta los valores recomendados para algunas aplicaciones hidráulicas y de lubricación:

para algunas aplicaciones hidráulicas y de lubricación: ¿Cómo se cuentan las partículas? Para el conteo de

¿Cómo se cuentan las partículas? Para el conteo de partículas se utilizan equipos de haz luminoso láser combinados con fotoceldas de contraste y alta resolución que pueden operar en línea o por muestreo y que arrojan los resultados en valores ISO.

de contraste y alta resolución que pueden operar en línea o por muestreo y que arrojan
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¿Cómo se logran los niveles de limpieza? Para lograr los niveles de limpieza se instalan filtros en los sistemas; estos filtros se ubican en succión, retorno, línea de presión y fuera de línea.

en succión, retorno, línea de presión y fuera de línea. 3.2.NORMA ISO 4472: PARA ESTABLECER LA

3.2.NORMA ISO 4472: PARA ESTABLECER LA CAPACIDAD DE CAPTURA DE UN FILTRO

La norma ISO 4472 se denomina "Procedimiento de pruebas de múltiples pasadas" y permite establecer la capacidad de captura de partículas y la eficiencia de captura en medios filtrantes así:

Bx: es capacidad de captura o relación de filtración para tamaño de partícula de tamaño X o mayor.

Bx =

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Cuando:

Ex = 50% ó Bx = 2 se conoce como nominal. Ex = 99.5% ó Bx > 200 se conoce como absoluta.

3.3.RELACIÓN ENTRE EL NIVEL DE LIMPIEZA Y LA CAPACIDAD DE CAPTURA DE LOS MEDIOS FILTRANTES.

Las experiencias obtenidas en las aplicaciones de filtros para la limpieza de aceites muestran diferentes formas de relacionarlos para determinar qué elementos filtrantes usar, o sea con qué Bx se debe seleccionar un filtro para obtener una limpieza determinada, la tabla 3 muestra esta relación. Existen otras tablas que incluyen más detalles e involucran más variables, como presiones de operación y ubicaciones de filtros; en las fuentes citadas al final del artículo se puede encontrar más información en esta materia.

de filtros; en las fuentes citadas al final del artículo se puede encontrar más información en
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CAPITULO 4

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4.METODOLOGIA

4.1. TIPO DE ESTUDIO

Al ser el proyecto una propuesta a futuro el método de trabajo que se debería de trabajar es experimental el objetivo del estudio. DESCRIPTIVO EXPERIMENTAL consiste en describir y evaluar ciertas características de una situación particular en uno o más puntos. En la investigación descriptiva se analizan los datos reunidos para descubrir así, cuáles variables están relacionadas entre sí. Sin embargo, "es habitualmente difícil interpretar qué significan estas relaciones. La investigación contempla y analiza de algunas características relevantes tanto dentro de la ciencia de la hidráulica; los sistemas de bombeo, para el suministro de agua, pues estos son costosos sobre todo cuando se utiliza energía eléctrica o motriz. Sin embargo se conoce tecnología de hace mucho tiempo que permite rebajar costos. Se trata de la bomba de ariete hidráulico. Es una bomba automática que permite la elevación de agua. Esto trata de una tecnología que no se puede catalogar como manual, pues no precisa la acción humana para funcionar (salvo su ensambladura) además que en determinadas circunstancias resulta de gran utilidad para conseguir elevar agua a alturas considerables Su objetivo es aprovechar la energía de un salto de agua para elevarla a una altura mayor que la del nivel inicial. Este se distingue de las demás máquinas de impulsión, porque no necesita energía eléctrica o de combustión para la elevación del agua pues se consigue a costa del consumo de la fuerza viva que da lugar a la caída de una masa de agua, parte de la cual es elevada a una altura mayor.

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4.2.ELEMENTOS QUE COMPONEN LA BOMBA DE ARIETE HIDRÁULICO

La bomba de ariete hidráulico a diseñarse se ajustará se adaptará a las siguientes observaciones las cuales se mencionan a continuación:

1. Disponibilidad de materiales existentes en nuestro medio

2. Disponibilidad de herramientas y mano de obra.

3. Facilidad de instalación y montaje en el lugar de trabajo 4. Facilidad de operación y mantenimiento

4.3.MATERIALES NECESARIOS PARA SU CONSTRUCCIÓN DE LA BOMBA DE ARIETE

Materiales son los siguientes:

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4.4.DESARROLOS DE SISTEMA AUTOMATIZADO DE FERTI-RIEGO En las décadas siguientes la agricultura deberá afrontar una

4.4.DESARROLOS DE SISTEMA AUTOMATIZADO DE FERTI-RIEGO

En las décadas siguientes la agricultura deberá afrontar una demanda creciente en alimentos y materias primas básicas y la necesidad de utilizar los recursos causando la menor degradación ambiental. Los cultivos hidropónicos bajo ambientes protegidos proyectan ser el mejor modelo de producción agrícola ante esta situación ya que ofrece rendimientos mayores que las técnicas convencionales a campo abierto (Carrillo & Vázques, 2008). Pese a que el

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concepto se remonta muchos años atrás, en los países de clima frío o muy seco de Europa, su aplicación en el trópico es bastante reciente.

Durante la última mitad del siglo XX, la introducción de la tecnología en cada una de las fases de la cadena de comercialización agrícola ha generado grandes avances en las técnicas de producción, pasando de la regulación manual muy empírica del ambiente, nutrición, riego y fertilización, al uso de herramientas enfocadas hacia el mejoramiento de la productividad y la calidad, esto mediante el control preciso de las variables climáticas del entorno del cultivo, así como por el aporte de riego y fertilizantes (fertiriego) en proporciones correctas, dando origen a un modelo productivo más tecnificado (Alas, 2003). Sin embargo, las condiciones de mercado han ocasionado que en Costa Rica se utilicen equipos con metodologías desarrolladas y patentadas en otros países, poco accesibles y funcionales para los productores nacionales.

Por eso en la Universidad de Costa Rica (UCR) se ha formado un equipo interdisciplinario integrado por profesores y estudiantes de las carreras de agronomía, ingeniería agrícola e ingeniería eléctrica, cuyo objetivo principal es crear sistemas de control automático capaces de cubrir

las necesidades de manejo del ferti-riego que actualmente presentan los pequeños y medianos productores del país.

La iniciativa se dio ante la creciente necesidad de incursionar en el desarrollo de tecnología agrícola a nivel nacional, y se ha enfocado principalmente en atender deficiencias presentes en los invernaderos de la Asociación de Productores Bajo Medio Controlado (APROMECO). El objetivo original de este proyecto fue la siembra de productos de exportación, en un total de dieciséis invernaderos que en conjunto sumaban diez hectáreas de superficie. Los miembros adquirieron equipos de automatización para el manejo de ferti-riego y control de clima de alto

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nivel tecnológico, importados de España. Pero debido a múltiples factores algunos no fueron instalados, otros se encuentran subutilizados o bien han sufrido daños y se encuentran fuera de servicio.

Como un primer esfuerzo, en el segundo semestre del año 2014 se inició la labor de caracterización de los equipos de control empleados para las tareas de automatización en el invernadero número 11 de APROMECO (figura 1), para lo cual se contó con el apoyo del productor Diego Rojas y sus familiares. Este invernadero en particular cuenta con el mayor número de automatismos en funcionamiento, se encuentra productivamente activo con cultivos de tomate mediante técnicas de agricultura hidropónica y contaba con la disposición de sus propietarios para colaborar con el desarrollo del trabajo.

Las principales deficiencias detectadas como parte de la evaluación fueron: el poco respaldo de las compañías que comercializaron estos equipos en el país y los altos costos de

Boletín ProNAP 9(51)

Mar-Abr-2015

http://www.mag.go.cr/acerca_del_mag/estructura/oficinas/prog-nac-

aprot.html

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importación y la inexistente preparación técnica de los productores que adquirieron los equipos de automatización en temas como el ajuste, manejo y mantenimiento. El hecho de no considerar las condiciones presentes en la zona a instalar el equipo, generó problemas de sobredimensionamiento y poca funcionalidad, obligando a los propietarios a pagar por equipos con herramientas no aprovechables. La ausencia de un personal técnico especializado en el

mantenimiento y reparación por parte de la compañía comercializadora, generó que los invernaderos tomaran una condición paliativa, ante la imposibilidad de

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reparar o sustituir los equipos dañados, bajando con el tiempo el nivel productivo de los cultivos, algo completamente contradictorio a la visión original del proyecto y que ocasionó deterioro económico en los propietarios.

Fig. 1: Interior del invernadero 11 del proyecto APROMECO.

Como resultado, fue posible caracterizar los equipos desde un punto de vista eléctrico y funcional, esto con la intensión de que en un paso posterior se puedan adecuar los controladores disponibles a los posibles cambios en las técnicas de producción de los miembros de APROMECO, de modo que a los productores les sea posible extraer el máximo provecho de sus recursos tecnológicos. Además, se trabajó en las necesidades de documentación técnica de los agricultores de la organización, realizando manuales de instalación y mantenimiento de los equipos y planos y diagramas eléctricos. Estos documentos están en proceso de finalización.

Uno de los resultados principales de este primer esfuerzo, fue que se logró exponer el potencial que estos equipos de control presentan para la explotación de un modelo agrícola emergente en nuestro país, como lo es la agricultura bajo ambiente protegido, fomentándose así el acercamiento entre las diferentes áreas involucradas.

Además, haciendo uso de la experiencia y del conocimiento adquirido, un grupo de estudiantes de la EIE (Figura 2) asesorados por el estudiante avanzado de agronomía Carlos Huertas y el profesor Freddy Soto Bravo de la Estación Experimental Agrícola Fabio Baudrit Moreno (EEFB), tomaron la iniciativa de desarrollar un prototipo de sistema de riego automático bajo el nombre de IngPlantae, con el cual se logró un primer lugar en el concurso anual titulado “Lo mejor de EIE: Innovación y Vinculación Social” que involucra a todas las áreas de dicha escuela y cuyo objetivo primordial es premiar la excelencia de los proyectos

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realizados durante el año y permitir su vinculación externa con la sociedad, sectores productivos y gubernamentales.

Ambos acontecimientos fueron precursores para que hoy día se cuente con un espacio en el

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Laboratorio de Investigación en Ingeniería de Control (CERLab por sus siglas en

inglés), donde se ha adoptado como una de sus áreas de investigación las aplicaciones del control automático a los sistemas de producción agrícola del país, con el apoyo del profesor y coordinador del laboratorio, Ing. José David Rojas Fernández, Ph.D.

Como primer objetivo se ha propuesto el desarrollo de un sistema integrado de manejo de riego y fertilización cuyo diseño se encontrará orientado hacia una solución de bajo costo, adaptable a las diferentes condiciones constructivas, meteorológicas y de sustrato con materiales que sean fáciles de obtener en el mercado nacional. Su diseño deberá proveer una herramienta de precisión que optimice el manejo de los recursos agronómicos, capaz de operar en función de las necesidades del cultivo y establecer los tiempos y volúmenes de riego a partir de su proceso evapotranspirativo.

Se busca con ello, compensar las deficiencias de las técnicas de riego y fertilización, que en su mayoría se basan en tiempos de aplicación establecidos de modo horario y volúmenes fijos, basados en la experiencia del agricultor.

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Las tendencias actuales apuntan hacia el desarrollo de herramientas de control

capaces de ayudar al agricultor a tomar las decisiones de cuándo, cuánto y cómo regar, mediante la aplicación de acciones de control sobre la frecuencia, volumen

y dosificación del ferti-riego.

Por su parte el volumen de ferti-riego, es ajustado principalmente por las necesidades de lavado del sustrato, que consiste en una cantidad de agua destinada a evitar la acumulación de sales en el entorno radicular y la capacidad de retención del sustrato. Es necesario el desarrollo de herramientas que administren el compromiso entre aplicar dosis pequeñas pero sin perder la proporción de drenaje establecido, conservando los tiempos de estabilización

necesarios para asegurar la exactitud de las proporciones de la solución nutritiva

y la reducción del riesgo de asfixia radicular (Allen , Pereira , Raes, & Smith, 2006), maximizando el aprovechamiento del

líquido aplicado, y a la vez reducir el gasto energético de la planta y el desgaste de los equipos.

Para esto, el proceso de especificación de los instrumentos de medición es vital, ya que los sensores son el medio por el cual el controlador detecta las condiciones presentes en el entorno de la planta. La precisión y exactitud ofrecida por ellos, es un factor que limita completamente el correcto funcionamiento del sistema, pues es claro que controlar en función de datos

erróneos o bien con parámetros no ajustados a las condiciones reales del cultivo, no aportará ningún beneficio bajo ninguna circunstancia, por lo que es importante realizar una minuciosa selección de la instrumentación y dimensionamiento de los equipos, teniendo siempre presente el tipo de aplicación agrícola que se pretende desarrollar, las condiciones ambientales a las cuales serán expuestos los equipos

y las condiciones de trabajo a las que deberá enfrentarse.

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Es importante además la capacidad de mantener registros digitales, principalmente de las condiciones meteorológicas y de las acciones de control que se desarrollen sobre un cultivo a lo largo de sus diferentes estados fisiológicos, esto principalmente con fines de investigación. Esta información en general es escasa en nuestro país, sin embargo, posee un alto potencial científico y tecnológico que permitiría a mediano plazo la validación y desarrollo de nuevos modelos matemáticos capaces de describir los procesos evapotranspirativos de un cultivo en una región específica, lo que es fundamental para el mejoramiento continuo de estas tecnologías.

El estado actual del proyecto es el de análisis y evaluación de los diferentes métodos de riego por demanda, orientados principalmente en aquellos que actúan ante las necesidades fisiológicas de un cultivo de manera directa y que garanticen un óptimo estado de nutrición hídrica y mineral a lo largo de los diferentes tiempos del cultivo, para posteriormente ingresar en la etapa de desarrollo y validación de prototipos en el CERLab y la EEFB.

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La motivación del grupo es el favorecer al gremio de pequeños y medianos productores nacionales, quienes en los últimos años han sido afectados por las condiciones desfavorables del mercado. También, brindar un mayor acceso a la tecnología que les permitirá alcanzar un mejor nivel productivo, mayor calidad de sus productos y estabilidad ante los fuertes cambios climáticos que caracterizan nuestro país.

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Además, beneficios ecológicos, ya que con la inserción de esta tecnología se convertirán las labores agrícolas más sostenibles y amigables con el ambiente, a través de técnicas alternativas basadas en el manejo del ferti-riego para el control de enfermedades y plagas en los cultivos. Esto disminuirá el uso de productos químicos que comprometen la inocuidad de los alimentos que hoy día consumen los costarricenses.

CAPITULO 5

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5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

En el presente proyecto hemos visto como es el funcionamiento de la bomba de ariete hidráulico, tal y como nos habíamos planteado, siendo esta incluso más completa de la que inicialmente teníamos planteado averiguar, aunque demando mayor tiempo y trabajo del que se había previsto el buscar información acerca del tema . Al hacer una comparación entre el bombeo mediante la bomba de ariete hidráulico y bombeo a gasolina se tiene que la inversión es alto y su recuperación es muy lejano. En cambio la bomba de ariete hidráulico no tiene gatos en referencia a combustible. Lo cual muestra que es óptimo y ecológico.

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Con el aprovechamiento de este sistema de bombeo se busca mejorar el nivel de

vida de población rural. De tal forma que se incentive el desarrollo y la aplicación

de la misma en la población rural.

El uso de la bomba de ariete hidráulico es rentable en comparación con otros

sistemas de bombeo bajo determinadas condiciones de diseño.

La bomba de ariete hidráulico representa una alternativa amigable con nuestro

medio ambiente ya que no utiliza una fuerza externa

Se pudo aplicar todos los conceptos de operaciones unitarias en el presente

averiguación del proyecto y vimos que es útil para nuestra carrera laboral

5.2. RECOMENDACIONES

Las pérdidas de agua en la etapa de bombeo deben ser reducidas al

mínimo en la instalación, ubicando la tubería de descarga lo más

razonablemente recto.

Por medio de la Facultad incentivar el uso de las bombas de arietes

hidráulicos en el área rural a través de convenios mediante instituciones

públicas como los municipios provinciales y distritales, etc.

Aprender mas acerca de la meteria de operaciones unitarias porque es

fundamental en estas areas

6.BIBLIOGRAFIA

Mataix, C., Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas. Editorial del Castillo, S.A. Madrid, 2ª ed., 1982. Lencastre, A., Coutinho, A. Manual de ingeniería hidráulica. Universidad Pública de Navarra. Pamplona, 1998. Chi, MA., Hydraulic Ram Handbook. A guide for policy makers, technicians and users based on experiences made in the P.R. of China. Zhejiang University of Technology,

2002

Crespo Martínez, A., Mecánica de fluidos. Thomson Paraninfo. Madrid, 2006. White, Frank M., Mecánica de fluidos. McGrawHill, Madrid, 2008. El golpe de ariete. Cátedra de Ingeniería Rural. Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Agrícola de Ciudad Real. Páginas web consultadas:

www.walton.fr/hydraulic-ram.htl

www.villazappa.com.ar

www.ingenieriarural.com

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www.terra.org/data/ariete_super

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CAPITULO 7

7.ANEXOS

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