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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA


Intersemestral 2019

Laboratorio de CAD/CAM
M.C. Rolando Ángel Rivas Velázquez

Practica #3
Pieza #3 Torno

Alumno: Matricula:

Brayan Almir Olvera Torres 1598786

Hora: N3 Día(s): L-V Salón: LCAD Grupo: 108


Practica # 3 - Pieza #3 Torno

Introducción
A continuación, en la figura 1, se muestra la pieza o plano con el cual se trabajará
por medio del software Mastercam X4, el cual es de gran utilidad para la simulación
del maquinado de piezas de una maquina CNC. En este reporte se describirá el
procedimiento necesario para la realización correcta de esta práctica.
Desarrollo
Para proceder a dibujar la pieza, es necesario abrir el programa Mastercam x4, el
cual se encuentra en nuestro escritorio con el siguiente icono:

Al abrir el programa se nos mostrara el área de trabajo en la cual procederemos a


realizar el dibujo de nuestra pieza, este debe de lucir de la siguiente manera:
Antes de realizar cualquier dibujo en el área de trabajo, es necesario corroborar el
sistema de medición que utilizaremos; en esta práctica el sistema a utilizar será el
sistema métrico (mm). Para corroborar o configurar esto nos tendremos que dirigir
a “Settings”, el cual se ubica la barra de herramientas superior del área de trabajo.

Al darle click, se nos desplegara una lista con diferentes opciones, aquí la nos
interesa es la opción de “Configuration”.
Al darle click, a continuación, se nos mostrara la siguiente ventana en la cual
podremos corroborar o configurar el sistema de medición a utilizar.

Estando en esta ventana nos dirigimos a “Units for Analyze Distance”, en el cual, al
darle click, se nos desplegara una lista con los diferentes sistemas de medición,
como se mencionó anterior mente el sistema a utilizar serán los milímetros (mm).

Para salir de esta ventana y guardar los cambios después de haber seleccionado
el sistema de medición correcto nos dirigimos al recuadro con la paloma verde y
damos click.
Ahora, a partir de este punto podremos proceder a dibujar nuestra pieza, como esta
pieza se maquinará en un torno hay que tener en cuenta que solo será necesario
dibujar el perfil de la pieza ya que más adelante el mismo programa se encargará
de a completar la mitad restante. Procederemos a dibujar las formas más sencillas
de las piezas con la herramienta “Create Line Endpoint…” la cual se encuentra en
la parte superior derecha de nuestra barra de herramientas.

Al darle click a este recuadro se nos desplegara una lista con varias herramientas
para hacer líneas, en la cual seleccionaremos la herramienta de “Create Line
Endpoint…” la cual sirve para dibujar una línea con un punto de inicio y punto final.

Después de seleccionar esta herramienta, el programa automáticamente nos pedirá


que ingresemos las coordenadas iniciales y finales o también dibujar directo en el
área de trabajo mediante nuestro mouse, por obvias razones para obtener más
precisión al momento de dibujar ingresaremos las coordenadas en la barra que se
desplego en las herramientas.
Nuestro punto inicial partirá desde el origen (0, 0, 0) por lo tanto ingresaremos estos
valores en los ejes X, Y y Z.

Después de haber seleccionado nuestro punto inicial, el programa nos pedirá


ingresar las coordenadas del punto final o bien seleccionarlo directo del área de
trabajo, este punto final también se puede ingresar mediante una longitud y un
ángulo positivo en la misma barra trabajo.
Las medidas en las cual nos basaremos serán las que vienen en el plano nuestra
pieza.

Después de aprender a usar esta herramienta, procederemos a dibujar las líneas


restantes del perfil de nuestra pieza, aquí se añadirán unas líneas de apoyo las
cuales utilizaremos después de haber terminado de dibujar.
Después de haber trazado el perfil de nuestra pieza ahora procederemos a dibujar
los radios de nuestra pieza. Esto mediante la herramienta “Create Circle Center
Point…” el cual se encuentra en la parte superior izquierda de nuestra barra de
herramientas (a un lado de “Create Line Endpoint…”).

Al darle click se desplegará una lista con diferentes herramientas, en la cual


seleccionaremos la herramienta “Create Arc Tangent”

Al seleccionar esta herramienta se nos desplegaran más herramientas debajo de


las coordenadas en donde seleccionaremos la herramienta “Dynamic Tangency” la
cual nos servirá para realizar el arco tangencial que se encuentra entre los puntos
3 y 4 de nuestra pieza (según el plano)
Después de seleccionar esta herramienta tenemos que seleccionar la línea de la
cual queramos que parta nuestro arco tangente, que este caso será la línea que
está entre los puntos 2 y3 (según el plano), al seleccionar esta línea el programa
automáticamente ubicara una flecha en la línea, la cual indica la dirección a donde
partirá el arco tangente o bien hacia donde queramos que sea tangente.

Después de ubicar la línea de donde partirá el arco tangente seleccionaremos el


punto de nuestro dibujo en donde terminará nuestro arco tangente, que en este caso
será el punto 4 (según el plano).
Ahora, para terminar de dibujar nuestro arco después de seleccionar el punto donde
terminara la tangente, el programa automáticamente te mostrara una tangente con
la cual tendremos que trasladarla de nuevo al punto 4 (según el plano) de nuestra
pieza para poder crear bien el arco tangente.

Así es como deberá lucir nuestro arco tangente ya terminado, ahora procederemos
a eliminar las líneas sobrantes.
Para eliminar la línea sobrante nos dirigiremos a la herramienta llamada “Trim /
Break / Extend”

Después de seleccionar esta herramienta se nos desplegaran una lista de opciones


de bajo del icono, en la cual seleccionaremos la herramienta “Divide / Delete” la cual
nos servirá para eliminar una sola línea en especial.

Al de seleccionar esta herramienta procederemos a eliminar la línea sobrante, por


ahora, la pieza debe de lucir así:
Ahora, procederemos a realizar el arco que se encuentra en la punta de la pieza,
esta acción la realizaremos la herramienta llamada “Create Arc Endpoints…” el cual
también se encuentra dentro de la lista desplegable de creación de círculos.

Después de seleccionar esta herramienta, el programa automáticamente te pedirá


indicar el punto inicial y punto final del arco a realizar, los cuales serán la longitud
del arco, estos serán el punto 2 (según el plano) y la terminación de una de las
líneas de apoyo que se realizó anteriormente.
Al terminar de seleccionar nuestros puntos inicial y final, el programa te pedirá
seleccionar el 3er y último punto de la herramienta, aquí procederemos a
seleccionar el punto de terminación del radio de nuestro arco, el cual será la
terminación de la línea horizontal de apoyo que se realizó anteriormente, el mismo
programa al mover el mouse te da una pre visualización del arco a realizar.

El arco deberá de lucir así:


Ahora procederemos a eliminar las líneas sobrantes mediante la herramienta de
“Divide / Delete“ que se mencionó anteriormente. Al terminar de eliminar las líneas
sobrantes nuestro dibujo deberá de lucir así:

Con esto damos por terminado el proceso de dibujo del perfil de nuestra pieza.
Ahora procederemos a seleccionar el tipo de maquinado a realizar, el cual será un
torneado, para esto tendremos que dirigirnos a nuestra barra de herramientas a la
opción llamada “Machine type”, al darle click a esta opción se nos desplegara una
lista en la cual seleccionaremos la ocion de “Lathe” el cual es el proceso de torneado
y seleccionamos la opción “Default”.
Al seleccionar esto, del lado izquierdo de nuestra pantalla se nos mostrara una lista
de herramientas, aquí daremos click en la opción de “Stock Setup” la cual nos
servirá para revisar todo lo relacionado con el maquinado a realizar, desde el
material hasta el acomodo del Chuck o las mordazas.

En la ventana de “Machine Groupe Propeties” nos dirigiremos a “propeties” de la


sección de “Stock”, donde se nos abrirá otra ventana.

Aquí seleccionaremos la opción de “Make from 2 points…” el cual nos servirá para
definir la dimensión del material de la cual seleccionaremos dos puntos, los cuales
son el punto inferior derecho y el punto superior derecho. Después de seleccionar
nuestros puntos en el perfil de la pieza, podemos pre visualizar los límites del torno
mediante la opción “Preview Lathe Boundaries” donde veremos que nuestro dibujo
está rodeada por líneas punteadas la cual representa nuestra pieza en bruto.

Presionamos Esc en nuestro teclado para volver a la ventana anterior, ahora antes
de continuar con nuestro proceso, debemos de tener en cuenta que nuestra pieza
tiene una longitud de 38 mm por lo tanto debemos modificar el valor de “OD” el cual
es el valor con el que empezara a maquinar el torno con el material en bruto.
Después de aceptar esta modificación, tendremos que cambiar los valores del
margen del torno, ya que si no los cambiamos estos valores la herramienta de corte
podrá chocar con el Chuck provocando así un error en el programa, también al
cambiar estos valores ampliarías el margen para que las mordazas puedan sostener
mejor la pieza. Esto se realiza activando la casilla de “Use Margins”, al activarla se
nos abrirán unas casillas donde podremos modificar los valores de márgenes. Aquí
modificaremos los 3 vales de margen, en “Left Margin” que es el margen izquierdo
daremos un valor de 20.0 mm, en “OD margin” y ”Right Margin” daremos un valor
de 0.5 mm todo esto para hacer los márgenes más notables
La vista previa de nuestros márgenes se debe de ver asi:

Después de haber aceptados los cambios de los valores de los márgenes


procederemos a dirigirnos a la ventana anterior, donde seleccionaremos “Propeties”
de la sección de “Chuck Jaws” en donde veremos las propiedades del Chuck.
Se nos desplegara una ventana en donde seleccionaremos la opción de “Make from
2 points…” después, como se realizó anteriormente, seleccionaremos el punto
inferior derecho y el punto superior izquierdo, todo esto para indicar la pieza que
sujetara las mordazas, además activaremos la casilla de “From Stock” la cual al
activarla nos dará la opción de modificar el valor de “Grip lenght” el cual sirve para
cambiar la longitud de agarre de las mordazas de la pieza en bruto en la cual
ingresaremos un valor de 15 mm
La pre visualización seria la siguiente:

Después de aceptar estos cambios, procederemos a trazar las trayectorias que


realizara la máquina, pero antes de esto debemos seleccionar el primer tipo de
desbaste, el cual será aspero, para escoger este tipo de desbaste nos dirigimos a
la parte superior derecha de nuestra barra de herramientas donde encontraremos
“toolpaths” al darle click se nos desplegara una lista con varias opciones en la cual
seleccionaremos “Rough”
Al darle click a esta opción, enseguida el programa nos mostrará una ventana
pidiéndonos nombrar el maquinado, donde podemos nombrarlo de la manera que
queramos o simplemente dejarle el nombre que te da por default.

Al aceptar el nombre del maquindo, enseguida nos mostrara otra ventana en donde
seleccionaremos la opción “chain” con la cuál podremos seleccionar la superficie a
maquinar, después de haber seleccionado la superfice el programa te mostrara con
unas flechas el inicio de maquinado (flecha verde) y el fin de maquinado (flecha
roja).
Después el programa te pedirá que selecciones el tipo de buril con el se cual se
maquinara la pieza, para este desbaste se seleccionara la herramienta llamada
T0101 de 8mm.

Después de seleccionar el tipo de herramienta nos dirigimos a la ventana de “Rough


parameters” en la cual se pueden modificar los parámetros de corte, pero en esta
ocasión dejaremos todo tal cual, lo que nos interesa de esta ventana es la opción
de “Plung Parameters…” en la cual al momento de seleccionarla se nos abrirá otra
ventana donde seleccionaremos el tipo de pasada, estos varian con el tipo de pieza
asi que seleccionaremos la opción dos, aceptamos estos cambios y después el
programa te mostrara las trayectorias de la herramienta de corte.
Trayectorias de corte:

Con estas trayectorias podemos comprobar que nuestro maquinado está bien
hecho, así que procederemos a realizar una última pasada con una herramienta
especial para acabado para poder terminar nuestra pieza, los pasos para realizar
esto son casi similares a los que se realizaron anteriormente, asi que nos volvemos
a dirigir a “Toolpaths” en la barra de herramientas pero ahora seleccionaremos el
maquinado llamado “Finish…”
Aquí ya no nos pedirá nombrar el tipo de maquinado y te mostrará directo la ventana
de “Chaining” en la cual volveremos a seleccionar “chain”, volveremos a seleccionar
el contorno de la pieza y de igual manera te volverá a indicar con una flecha verde
y roja, el inicio y fin de la trayectoria del maquinado.

De nuevo te pedirá que selecciones el tipo de herramienta con la cual maquinaras;


en esta ocasión, como es la última pasada, seleccionaremos la herramienta llamada
“T6868” de 4 mm, la cual tendremos que buscar en la librería de herramientas.
Para entrar a la librería damos click en “Select libray tool…”, en la cual nos mostrara
otra ventana en la cual pondremos en el buscador de la parte superior “Sandvik” el
cual es una marca de herramientas, una ves ingresado este dato te mostrará las
herramientas disponibles, en la cual buscaremos la herramienta llamada “T6868” de
4mm.

Una vez seleccionada y aceptada esta herramienta, nos dirigiremos a la ventana


llama “Finish parameters” en la cual seleccionaremos la opción “Plunge
Parameters…” en la cual volveremos a seleccionar el segundo tipo de maquinado.
Aceptamos todos estos parámetros y el programa ahora te mostrara las trayectorias
del ultimo maquinado.

Hemos terminado nuestra pieza, y por ultimo solo faltaría simular el trabajo que
realizara la maquina mediante la opción de “Verify selected operations” que se ubica
a mediación del lado izquierdo de nuestra área de trabajo.
Al darle click este nos mostrara otra ventana y también la pieza antes de
maquinarse.

Aquí solo basta con darle al icono de “play o Machine” que se encuentra en la parte
superior de la ventana e iniciara con la simulación del maquinado de la pieza.
Simulación de la pieza terminada.

Ahora, para dar terminada nuestra práctica, solo basta con generar el código CNC,
para realizar esto te diriges a la herramienta o opción llamada “Post selected
operations” el cual se encuentra a mediación del lado izquierdo de nuestra área de
trabajo a un lado del icono de simulación.
Al darle click te mostrara la siguiente ventana, en la cual nos permite editar la figura
y el tipo de extensión del archivo.

Damos aceptar y te mostrara una ventana en la que puedes seleccionar donde vas
a guardar el archivo. Lo guardamos y el software te mostrará la programación
automáticamente en otra ventana.
Programacion CNC.
%
O0000
(PROGRAM NAME - PRACTICA 3 PIEZA 3)
(DATE=DD-MM-YY - 15-07-19 TIME=HH:MM - 18:47)
(MCX FILE - T)
(NC FILE - C:\USERS\USUARIO\DOCUMENTS\FIME\VERANO 2019\LAB. CAD
CAM\PIEZAS MIAS\TORNO\PIEZA 3\PRACTICA 3 PIEZA 3.NC)
(MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
G21
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)
G0 T0101
G18
G97 S2542 M03
G0 G54 X34.436 Z56.306
G50 S3600
G96 S275
Z59.4
G99 G1 Z57.4 F.25
Z10.2
X36.4
G18 G3 X38.4 Z9.2 K-1.
G1 Z-.8
X41.228 Z.614
G0 Z59.4
X30.473
G1 Z57.4
Z19.178
X34.34 Z11.443
G3 X34.4 Z11.2 I-.97 K-.243
G1 Z10.2
X34.836
X37.665 Z11.614
G0 Z59.4
X26.509
G1 Z57.4
Z27.105
X30.873 Z18.378
X33.701 Z19.792
G0 Z59.4
X22.545
G1 Z57.4
Z37.197
G3 X24.4 Z36.2 I-.073 K-.997
G1 Z31.323
X26.909 Z26.305
X29.738 Z27.719
G0 Z59.4
X18.582
G1 Z57.4
Z37.239
G2 X20.422 Z37.118 I.992 K3.961
G1 X22.226 Z37.196
G3 X22.4 Z37.2 I.087 K-.996
X22.945 Z37.162 K-1.
G1 X25.774 Z38.576
G0 Z59.4
X14.618
G1 Z57.4
Z38.402
G2 X18.982 Z37.194 I2.974 K2.798
G1 X21.81 Z38.609
G0 Z59.4
X10.655
G1 Z57.4
Z52.498
G3 X11.897 Z51.863 I-6.127 K-6.614
X12.4 Z51.2 I-.748 K-.663
G1 Z41.2
G2 X12.431 Z40.844 I4.083
X15.018 Z38.204 I4.068 K.356
G1 X17.847 Z39.618
G0 Z59.4
X6.691
G1 Z57.4
Z53.891
G3 X11.055 Z52.307 I-4.146 K-8.007
G1 X13.883 Z53.721
G0 Z59.4
X2.727
G1 Z57.4
Z54.637
G3 X7.091 Z53.784 I-2.164 K-8.753
G1 X9.919 Z55.198
G0 Z59.4
X-1.236
G1 Z57.4
Z54.898
G3 X3.127 Z54.584 I-.182 K-9.015
G1 X5.956 Z55.999
G0 Z56.9
X-10.2
G1 Z54.9
X-1.6
G3 X-.836 Z54.892 K-9.017
G1 X1.992 Z56.306
G28 U0. V0. W0. M05
T0100
M01
(TOOL - 68 OFFSET - 68)
(PDJNR 2525M 15 - R04 INSERT - DNMG 15 04 04)
G0 T6868
G18
G97 S3600 M03
G0 G54 X33.976 Z13.697 M8
G50 S3600
G96 S550
G1 Z11.697 F.5
X24. Z31.649
Z36.6
G18 G2 X23.2 Z37. I-.4
G1 X19.608
G3 X12. Z41.6 I.88 K4.6
G1 Z51.6
G2 X11.799 Z51.865 I-.4
X-.8 Z54.7 I-6.3 K-5.582
G1 X2.028 Z56.114
G0 Z56.7
X-.8
G1 Z54.7
G3 X11.799 Z51.865 K-8.417
X12. Z51.6 I-.3 K-.265
G1 Z41.6
G2 X12.013 Z41.355 I4.684
X20.599 Z36.932 I4.677 K.245
G1 X23.158 Z36.999
G3 X23.2 Z37. I.021 K-.399
X24. Z36.6 K-.4
G1 Z31.649
X33.976 Z11.697
G3 X34. Z11.6 I-.388 K-.097
G1 Z10.
X37.2
G3 X38. Z9.6 K-.4
G1 Z0.
X40.828 Z1.414
M9
G28 U0. V0. W0. M05
T6800
M30
%

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