Universidad Autónoma de Ciudad Juárez

Instituto de Ingeniería y Tecnología

Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental
Programa de Ingeniería Civil

Unidad 3: Anclaje, adherencia y longitud de desarrollo.

Alumno: Jesús Rodolfo Venegas Rosales

Profesor: Dr. Servio Tulio De la Cruz

Índice
Problema 5.5 ....................................................................................................................................... 2
Problema 5.8 ....................................................................................................................................... 4
Problema 5.16 ..................................................................................................................................... 6
Problema 5.22 ..................................................................................................................................... 8
Problema 5.27 ................................................................................................................................... 11
Problema 5.28 ................................................................................................................................... 15
Problema 5.37 ................................................................................................................................... 19

Página 1 de 22
5.5 Determinar el momento de diseño, usar 𝒇𝒚 = 𝟔𝟎 𝒌𝒔𝒊 ; 𝒇′𝒄 = 𝟒 𝒌𝒔𝒊

(1) 𝑏 = 40 𝑖𝑛

(2) Calculamos la tensión (T):

𝑇 = 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 ; 𝑇 = (2.982)(60) = 178.92 𝑘𝑖𝑝 ; 𝑠𝑖 𝑇 = 𝐶 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜:

Utilizando el teorema del equilibrio…

178.92
𝐶 = 0.85 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 ; 𝑎= = 1.3156 𝑖𝑛
(0.85)(4)(40)
𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑎 = 1.3156 𝑖𝑛 < ℎ𝑓 = 3 𝑖𝑛
𝐸𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛.

(3) Calculamos el Momento Nominal:

𝑎 1.3156
𝑀𝑛 = (𝐶 ó 𝑇) (𝑑 − ) ; 𝑀𝑛 = (178.92) (28 − ) = 4892.067 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛
2 2
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 (4) Calculamos la distancia “C”:
𝑎 1.3156
𝐶= ; 𝐶= = 1.548 𝑖𝑛
𝛽 0.85

(5) Calculamos la deformación unitaria del acero.

∈𝑐 = 0.003

𝑐 = 1.548 𝑖𝑛

𝑑 − 𝑐 = 28 𝑖𝑛 − 1.548 𝑖𝑛

∈𝑠

∈𝑐 ∗(𝑑−𝑐) (0.003)∗(28−1.548)
∈𝑠 = = = 0.05126
𝑐 1.548

(6) Determinamos ∈𝒚

𝑓𝑦 60
Si 𝑓𝑦=𝐸𝑠∗∈𝑦  ∈𝑦 = = = 0.00207
𝐸𝑠 29,000

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜖𝑠 = 0.05126 > 𝜖𝑦 = 0.00207 ; ¡ 𝑶𝑲! 𝜖𝑠 > 0.5−→ ∅ = 0.9

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 (7) Finalmente procedemos a calcular el momento de diseño
∅𝑀𝑛 = (0.9)(4892.067) = 4402.8607 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛 = 366.9 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡

5.8 Determinar el momento de diseño, usar 𝒇𝒚 = 𝟔𝟎 𝒌𝒔𝒊 ; 𝒇′𝒄 = 𝟒 𝒌𝒔𝒊

(1) 𝑏 = 36 𝑖𝑛

(2) Calculamos la tensión (T):

𝑇 = 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 ; 𝑇 = (7.363)(60) = 441.786 𝑘𝑖𝑝 ; 𝑠𝑖 𝑇 = 𝐶 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜:

Utilizando el teorema del equilibrio…

441.786
𝐶 = 0.85 ∗ 𝑓 ′ 𝑐 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 ; 𝑎= = 3.6094 𝑖𝑛
(0.85)(4)(36)
𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑎 = 3.6094 𝑖𝑛 𝑖𝑛 > ℎ𝑓 = 3 𝑖𝑛
𝐸𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑚𝑎.

(3) Calculamos el C1:

𝐶1 = 0.85(𝑓 ′ 𝑐 )(𝑏)(ℎ𝑓) ; 𝐶1 = 0.85(4)(36)(3) = 367.2 𝑘𝑖𝑝

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 (4) Calculamos C2:
𝐶2 = 𝑇 − 𝐶1 ; 𝐶2 = 441.786 − 367.2 = 74.586 𝑘𝑖𝑝

(5) Calculamos la distancia “a” despejándola de la fórmula de C2:

74.586
𝐶2 = 0.85(𝑓 ′ 𝑐 )(𝑏𝑤)(𝑎 − ℎ𝑓) ; 𝑎 = + 3 = 4.567 𝑖𝑛
0.85(4)(14)
(6) Calculamos el momento nominal:
ℎ𝑓 𝑎+ℎ𝑓 3 4.567+3
𝑀𝑛 = 𝐶1 (𝑑 − ) + 𝐶2 (𝑑 − ) ; 𝑀𝑛 = 367.2 (32 − 2) + 74.586 (32 − )
2 2 2

𝑀𝑛 = 13304.16 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛
(7) Calculamos la deformación unitaria del acero.
𝑎 4.567
𝑐= ; 𝑐= = 5.373 𝑖𝑛
𝛽 0.85

∈𝑐 = 0.003

𝑐 = 5.373 𝑖𝑛

𝑑 − 𝑐 = 32 𝑖𝑛 − 5.373 𝑖𝑛

∈𝑠

∈𝑐 ∗(𝑑−𝑐) (0.003)∗(32−5.737)
∈𝑠 = = = 0.01486
𝑐 5.737

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 (8) Determinamos ∈𝒚

𝑓𝑦 60
Si 𝑓𝑦=𝐸𝑠∗∈𝑦  ∈𝑦 = = = 0.00207
𝐸𝑠 29,000

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜖𝑠 = 0.01486 > 𝜖𝑦 = 0.00207 ; ¡ 𝑶𝑲! 𝜖𝑠 > 0.5−→ ∅ = 0.9

(9) Finalmente procedemos a calcular el momento de diseño

∅𝑀𝑛 = (0.9)(13304.16) = 11973.74 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛 = 997.8 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡

5.16 Determinar el momento de diseño, usar 𝒇𝒚 = 𝟔𝟎 𝒌𝒔𝒊 ; 𝒇′𝒄 = 𝟓 𝒌𝒔𝒊,

claro de las vigas=24 ft.

(1) (a).- 𝑏 = 16ℎ𝑓 + 𝑏𝑤 = (16)(3) + 12 = 60 𝑖𝑛 ; ! 𝑺𝒆 𝑸𝒖𝒆𝒅𝒂¡

(b).- 𝑏 = 𝑐𝑙𝑎𝑟𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑠 + 𝑏𝑤 = 60 + 12 = 72 𝑖𝑛
𝑐𝑙𝑎𝑟𝑜 𝑣𝑖𝑔𝑎 288
(c).- 𝑏 = = = 72 𝑖𝑛
4 4

(2) Calculamos la distancia “a”, sabiendo que T = C:

𝐴𝑠 = 3.1416 𝑖𝑛2 −→ 𝐶 = 0.85(𝑓 ′ 𝑐 )(𝑎)(𝑏) = 0.85(5)(𝑎)(60) = 255𝑎

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𝑇 = 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 = (3.1416)(60) = 188.496−→ 255𝑎 = 188.496−→ 𝑎 = 0.7392 𝑖𝑛

𝑎 = 0.7392 𝑖𝑛 < ℎ𝑓 = 3 𝑖𝑛 ; 𝐸𝑙 𝐴𝑐 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛.

(3) Calculamos el brazo de palanca:

𝑎 0.7392 𝑀𝑛 𝑀𝑢
𝑍=𝑑− = 24 − = 23.6304 𝑖𝑛 −→ 𝑠𝑖 𝑍 = =
2 2 𝐶 ∅𝐶
𝑀𝑛 = 𝑍𝐶 = (23.6304)(188.496) = 4454.2359 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛
∅𝑀𝑛 = (0.9)(4454.2359) = 4008.812 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛
(4) Verificamos la deformación unitaria del acero.
𝑎 0.7392
𝑐= ; 𝑐= = 0.8696 𝑖𝑛
𝛽 0.85

∈𝑐 = 0.003

𝑐 = 0.8696 𝑖𝑛

𝑑 − 𝑐 = 24 𝑖𝑛 − 0.8696 𝑖𝑛

∈𝑠

∈𝑐 ∗(𝑑−𝑐) (0.003)∗(24−0.8696)
∈𝑠 = = = 0.0798
𝑐 0.8696

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 (5) Determinamos ∈𝒚

𝑓𝑦 60
Si 𝑓𝑦=𝐸𝑠∗∈𝑦  ∈𝑦 = = = 0.00207
𝐸𝑠 29,000

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜖𝑠 = 0.0798 > 𝜖𝑦 = 0.00207 ; ¡ 𝑶𝑲! 𝜖𝑠 > 0.5−→ ∅ = 0.9

5.22 Diseñar una viga ‘T’ para el sistema de piso mostrado, usar
𝒍𝒃
𝒇𝒚 = 𝟔𝟎 𝒌𝒔𝒊 ; 𝒇′𝒄 = 𝟑 𝒌𝒔𝒊 ; 𝜸 = 𝟏𝟒𝟎 , claro de las vigas=40 ft.
𝒇𝒕𝟑

𝑙𝑏 𝑙𝑏
(1) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜 = (150 ) (0.333 𝑓𝑡) = 50 𝑓𝑡 3
𝑓𝑡 3

𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝑊𝐷 = (50 3
) (1 𝑓𝑡) = 50 3 ; 𝑊𝐷 = (140 3
) (1 𝑓𝑡) = 140 3
𝑓𝑡 𝑓𝑡 𝑓𝑡 𝑓𝑡
(2) Calculamos la distancia “b”:

(a).- 𝑏 = 16ℎ𝑓 + 𝑏𝑤 = (16)(4) + 15 = 79 𝑖𝑛 ! 𝑺𝒆 𝑸𝒖𝒆𝒅𝒂¡

(b).- 𝑏 = 𝑐𝑙𝑎𝑟𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑠 + 𝑏𝑤 = 105 + 15 = 120 𝑖𝑛
𝑐𝑙𝑎𝑟𝑜 𝑣𝑖𝑔𝑎 480
(c).- 𝑏 = = = 120 𝑖𝑛
4 4

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 (3) Calculamos el Momento máximo:

Para MD…
𝑙𝑏 2
𝑤𝑙 2 (50 𝑓𝑡 3 ) (8.75 𝑓𝑡)
𝑀𝑚𝑎𝑥 (−) = = = 478.516 𝑙𝑏 ∗ 𝑓𝑡 = 0.479 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡 = 5.742 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛
8 8
𝑙𝑏
9𝑤𝑙 2 (9) (50 ) (8.75 𝑓𝑡)2
𝑓𝑡 3
𝑀𝑚𝑎𝑥 (+) = = = 269.165 𝑙𝑏 ∗ 𝑓𝑡 = 0.269 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡 = 3.23 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛
128 128

Para ML…
𝑙𝑏 2
𝑤𝑙 2 (140 𝑓𝑡 3 ) (8.75 𝑓𝑡)
𝑀𝑚𝑎𝑥 (−) = = = 1339.84 𝑙𝑏 ∗ 𝑓𝑡 = 1.34 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡 = 16.078 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛
8 8
𝑙𝑏 2
9𝑤𝑙 2 (9) (140 𝑓𝑡 3 ) (8.75 𝑓𝑡)
𝑀𝑚𝑎𝑥 (+) = = = 753.66 𝑙𝑏 ∗ 𝑓𝑡 = 0.754 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡 = 9.044 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛
128 128

(4) Calculamos el Momento Ultimo:

𝑀𝑢 = 1.2𝑀𝐷 + 1.6𝑀𝐿 = 1.2(5.742) + 1.6(16.078) = 32.615 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛

Comprobación:
𝑙𝑏
𝑀𝑢 = 1.2𝑀𝐷 + 1.6𝑀𝐿 = 1.2(50) + 1.6(140) = 284 𝑓𝑡 3

𝑙𝑏 2
𝑤𝑙 2 (284 𝑓𝑡 3 ) (8.75 𝑓𝑡)
𝑀𝑚𝑎𝑥 (−) = = = 2717.97 𝑙𝑏 ∗ 𝑓𝑡 = 2.72 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡 = 32.616 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛
8 8
¡OK!
(5) Suposición de “a” y cálculo de “C”.
𝑆𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑒 𝑎 = 0.00691 𝑖𝑛 < ℎ𝑓 = 4 𝑖𝑛
𝐶 = 0.85(3)(0.00691)(79) = 1.392 𝑘𝑖𝑝
(6) Calculo del brazo de palanca.
𝑎 0.00691 𝑀𝑛 𝑀𝑢 32.615
𝑍=𝑑− = 26 − = 25.996 𝑖𝑛 −→ 𝑠𝑖 𝑍 = = = = 26.003 𝑖𝑛
2 2 𝐶 ∅𝐶 (0.9)(1.392)
25.996 𝑖𝑛 ≈ 26.003 𝑖𝑛 ¡ 𝑶𝑲!, 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑗𝑎 𝑎 = 0.00691 𝑖𝑛 < ℎ𝑓 = 4 𝑖𝑛
{𝐴𝑐 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑡𝑖𝑛}

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 (7) 𝑨𝒄 𝒆𝒔𝒕𝒂 𝒅𝒆𝒏𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒂𝒕í𝒏 ; 𝑻 = 𝑪 ; 𝑨𝒔 ∗ 𝒇𝒔 = 𝑪 𝒔𝒊 𝒔𝒆 𝒔𝒖𝒑𝒐𝒏𝒆 𝝐𝒔 > 𝝐𝒚 ; 𝒇𝒔 = 𝒇𝒚
𝐶 1.392 200
𝐴𝑠 = = = 0.023 𝑖𝑛2 −→ 𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = (𝜌𝑚𝑖𝑛 )(𝑏𝑤)(𝑑) = (15)(26) = 1.3 𝑖𝑛2
𝑓𝑦 60 60000
𝑃𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑗𝑎 𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 1.3 𝑖𝑛2
3
𝑆𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛 3 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 " − −→ 𝐴𝑠 = 1.325 𝑖𝑛2
4

(8) Verificamos la deformación unitaria del acero.

𝑎 0.00691
𝑐= ; 𝑐= = 0.008 𝑖𝑛
𝛽 0.85

∈𝑐 = 0.003

𝑐 = 0.008 𝑖𝑛

𝑑 − 𝑐 = 26 𝑖𝑛 − 0.008 𝑖𝑛

∈𝑠

∈𝑐 ∗(𝑑−𝑐) (0.003)∗(6−0.008)
∈𝑠 = = = 9.747
𝑐 0.008

(9) Determinamos ∈𝒚

𝑓𝑦 60
Si 𝑓𝑦=𝐸𝑠∗∈𝑦  ∈𝑦 = = = 0.00207
𝐸𝑠 29,000

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜖𝑠 = 9.747 > 𝜖𝑦 = 0.00207 ; ¡ 𝑶𝑲! 𝜖𝑠 > 0.5−→ ∅ = 0.9

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5.27 Determinar el momento de diseño, usar 𝒇𝒚 = 𝟔𝟎 𝒌𝒔𝒊 ; 𝒇′𝒄 = 𝟒 𝒌𝒔𝒊

(1) 𝐴𝑠 ′ = 2.356 𝑖𝑛2 𝑦 𝐴𝑠 = 4.909 𝑖𝑛2

(2) Calculamos la distancia (a):

(𝐴𝑠 − 𝐴𝑠′)𝑓𝑦 (4.909 − 2.356)(60)

𝑎= = = 3.004 𝑖𝑛
0.85(𝑓𝑐)(𝑏) 0.85(4)(15)

además de “c”…
𝑎 3.004
𝑐= = = 3.534 𝑖𝑛
𝛽 0.85

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 (3) Calculamos la deformación y deformación prima unitaria del acero.

∈𝑐 = 0.003

∈𝑠 ′

𝑐 = 3.534 𝑖𝑛

𝑑 − 𝑐 = 32 𝑖𝑛 − 3.534 𝑖𝑛

∈𝑠

∈𝑐 ∗(𝑑−𝑐) (0.003)∗(32−3.534)
∈𝑠 = = = 0.02416
𝑐 3.534

∈𝑐 ∗(𝑐−𝑑′) (0.003)∗(3.534−2.5)
∈𝑠 ′ = = = 0.0008
𝑐 3.534

(4) Determinamos ∈𝒚

𝑓𝑦 60
Si 𝑓𝑦=𝐸𝑠∗∈𝑦  ∈𝑦 = = = 0.00207
𝐸𝑠 29,000

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜖𝑠 = 0.02416 > 𝜖𝑦 = 0.00207 ; ¡ 𝑶𝑲! 𝑓𝑠 = 𝑓𝑦

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜖𝑠′ = 0.0008 < 𝜖𝑦 = 0.00207 ; ¡ 𝑴𝑨𝑳𝑶! 𝑓𝑠 ≠ 𝑓𝑦

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 (5) Se debe recalcular a:

𝑓𝑠 ′ = 𝐸𝑠 ∗ 𝜖𝑠 = (29000)(0.0008) = 25.455 𝑘𝑠𝑖

𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 − 𝐴𝑠 ′ ∗ 𝑓𝑠′ (4.909 ∗ 60) − (2.356 ∗ 25.455)

𝑎= = = 4.599 𝑖𝑛
0.85 ∗ 𝑓𝑐 ∗ 𝑏 0.85 ∗ 4 ∗ 15
además de “c”…
𝑎 4.599
𝑐= = = 5.411 𝑖𝑛
𝛽 0.85

(6) Calculamos la deformación y deformación prima unitaria del acero.

∈𝑐 = 0.003

∈𝑠 ′

𝑐 = 5.411 𝑖𝑛

𝑑 − 𝑐 = 32 𝑖𝑛 − 5.411 𝑖𝑛

∈𝑠

∈𝑐 ∗(𝑑−𝑐) (0.003)∗(32−5.411)
∈𝑠 = = = 0.01474
𝑐 5.411

∈𝑐 ∗(𝑐−𝑑′ ) (0.003)∗(5.411−2.5)
∈𝑠 ′ = = = 0.00161
𝑐 5.411

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 (7) Determinamos ∈𝒚

𝑓𝑦 60
Si 𝑓𝑦=𝐸𝑠∗∈𝑦  ∈𝑦 = = = 0.00207
𝐸𝑠 29,000

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜖𝑠 = 0.01474 > 𝜖𝑦 = 0.00207 ; ¡ 𝑶𝑲! 𝑓𝑠 = 𝑓𝑦

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜖𝑠′ = 0.00161 < 𝜖𝑦 = 0.00207 ; ¡ 𝑴𝑨𝑳𝑶! 𝑓𝑠 ≠ 𝑓𝑦, 𝒑𝒆𝒓𝒐 𝒔𝒆 𝒒𝒖𝒆𝒅𝒂

(8) Recalculamos fs’.

𝑓𝑠 ′ = 𝐸𝑠 ∗ 𝜖𝑠 = (29000)(0.00161) = 46.804 𝑘𝑠𝑖

(9) Finalmente calculamos el momento de diseño.

𝐴𝑠 ′ ∗ 𝑓𝑠′ (2.356)(46.804)
𝐴𝑠2 = = = 1.838 𝑖𝑛2
𝑓𝑦 60

𝐴𝑠1 = 𝐴𝑠 − 𝐴𝑠2 = 4.909 − 1.838 = 3.071 𝑖𝑛2

𝑎 4.599
𝑀𝑛 = 𝐴𝑠1 ∗ 𝑓𝑦 (𝑑 − ) + 𝐴𝑠 ′ ∗ 𝑓𝑠 ′ (𝑑 − 𝑑 ′ ) = (3.071)(60) (32 − ) + 2.356(46.804)(32 − 2.5)
2 2

𝑀𝑛 = 8725.586 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛

∅𝑀𝑛 = (0.9)(8725.586) = 7853.027 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛 = 654.419 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡

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5.28 Determinar el momento de diseño, usar 𝒇𝒚 = 𝟔𝟎 𝒌𝒔𝒊 ; 𝒇′𝒄 = 𝟒 𝒌𝒔𝒊

(1) 𝐴𝑠 ′ = 2.36 𝑖𝑛2 𝑦 𝐴𝑠 = 5.94 𝑖𝑛2

(2) Calculamos la distancia (a):

(𝐴𝑠 − 𝐴𝑠′)𝑓𝑦 (5.94 − 2.36)(60)

𝑎= = = 4.212 𝑖𝑛
0.85(𝑓𝑐)(𝑏) 0.85(4)(15)

además de “c”…
𝑎 4.212
𝑐= = = 4.955 𝑖𝑛
𝛽 0.85

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 (3) Calculamos la deformación y deformación prima unitaria del acero.

∈𝑐 = 0.003

∈𝑠 ′

𝑐 = 4.995 𝑖𝑛

𝑑 − 𝑐 = 30 𝑖𝑛 − 4.995 𝑖𝑛

∈𝑠

∈𝑐 ∗(𝑑−𝑐) (0.003)∗(32−4.955)
∈𝑠 = = = 0.01516
𝑐 4.955

∈𝑐 ∗(𝑐−𝑑′) (0.003)∗(4.955−2.5)
∈𝑠 ′ = = = 0.001486
𝑐 4.955

(4) Determinamos ∈𝒚

𝑓𝑦 60
Si 𝑓𝑦=𝐸𝑠∗∈𝑦  ∈𝑦 = = = 0.00207
𝐸𝑠 29,000

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜖𝑠 = 0.01516 > 𝜖𝑦 = 0.00207 ; ¡ 𝑶𝑲! 𝑓𝑠 = 𝑓𝑦

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜖𝑠′ = 0.001486 < 𝜖𝑦 = 0.00207 ; ¡ 𝑴𝑨𝑳𝑶! 𝑓𝑠 ≠ 𝑓𝑦

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 (5) Se debe recalcular a:

𝑓𝑠 ′ = 𝐸𝑠 ∗ 𝜖𝑠 = (29000)(0.001486) = 43.105 𝑘𝑠𝑖

𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 − 𝐴𝑠 ′ ∗ 𝑓𝑠′ (5.94 ∗ 60) − (2.36 ∗ 43.105)

𝑎= = = 4.994 𝑖𝑛
0.85 ∗ 𝑓𝑐 ∗ 𝑏 0.85 ∗ 4 ∗ 15
además de “c”…
𝑎 4.994
𝑐= = = 5.875 𝑖𝑛
𝛽 0.85

(6) Calculamos la deformación y deformación prima unitaria del acero.

∈𝑐 = 0.003

∈𝑠 ′

𝑐 = 5.875 𝑖𝑛

𝑑 − 𝑐 = 32 𝑖𝑛 − 5.875 𝑖𝑛

∈𝑠

∈𝑐 ∗(𝑑−𝑐) (0.003)∗(32−5.875)
∈𝑠 = = = 0.01232
𝑐 5.875

∈𝑐 ∗(𝑐−𝑑′ ) (0.003)∗(5.875−2.5)
∈𝑠 ′ = = = 0.00172
𝑐 5.875

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 (7) Determinamos ∈𝒚

𝑓𝑦 60
Si 𝑓𝑦=𝐸𝑠∗∈𝑦  ∈𝑦 = = = 0.00207
𝐸𝑠 29,000

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜖𝑠 = 0.01232 > 𝜖𝑦 = 0.00207 ; ¡ 𝑶𝑲! 𝑓𝑠 = 𝑓𝑦

𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝜖𝑠′ = 0.00172 < 𝜖𝑦 = 0.00207 ; ¡ 𝑴𝑨𝑳𝑶! 𝑓𝑠 ≠ 𝑓𝑦, 𝒑𝒆𝒓𝒐 𝒔𝒆 𝒒𝒖𝒆𝒅𝒂

(8) Recalculamos fs’.

𝑓𝑠 ′ = 𝐸𝑠 ∗ 𝜖𝑠 = (29000)(0.00172) = 49.979 𝑘𝑠𝑖

(9) Finalmente calculamos el momento de diseño.
𝐴𝑠 ′ ∗𝑓𝑠′ (2.36)(49.979)
𝐴𝑠2 = = = 1.966 𝑖𝑛2
𝑓𝑦 60

𝐴𝑠1 = 𝐴𝑠 − 𝐴𝑠2 = 5.94 − 2.36 = 3.58 𝑖𝑛2

𝑎 4.994
𝑀𝑛 = 𝐴𝑠1 ∗ 𝑓𝑦 (𝑑 − ) + 𝐴𝑠 ′ ∗ 𝑓𝑠 ′ (𝑑 − 𝑑 ′ ) = (3.58)(60) (32 − ) + 2.36(49.979)(30 − 2.5)
2 2

𝑀𝑛 = 9151.282 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛

∅𝑀𝑛 = (0.9)(9151.282) = 8236.153 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑖𝑛 = 686.346 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡

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5.37 Determinar las áreas de acero teórico requerido, usar 𝒇𝒚 = 𝟔𝟎 𝒌𝒔𝒊 ;
𝒇′𝒄 = 𝟒 𝒌𝒔𝒊

(1) Calculamos el momento nominal.

𝑀𝑢 800 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡
𝑀𝑛 = = = 888.889 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡
∅ 0.9

(2) Determinamos el 𝜌𝑚𝑎𝑥 :

𝜌𝑚𝑎𝑥 = 0.0181 ; 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑝é𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝐴, 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐴. 7

(3) Calculamos As1

𝐴𝑠1 = (𝜌𝑚𝑎𝑥 )(𝑏)(𝑑) = (0.0181)(12)(26) = 5.647 𝑖𝑛2

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 (4) Determinamos 𝜌.
𝑀𝑢
𝑝𝑎𝑟𝑎 𝜌 = 0.0181 = 912 𝑝𝑠𝑖
∅𝑏𝑑2

(5) Determinamos Mu1

𝑀𝑢1 = (912)(0.9)(12)(26)2 = 6658329.6 𝑙𝑏 ∗ 𝑖𝑛 = 554.861 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡

554.861
𝑀𝑢1 = = 616.512 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡
0.9

(6) Calculamos la deformación y deformación prima unitaria del acero.

𝑀𝑢2 = 𝑀𝑛 − 𝑀𝑛1 = 888.889 − 616.512 = 272.377 𝑘𝑖𝑝 ∗ 𝑓𝑡

(7) Determinamos la distancia “a” y “c”

𝐴𝑠1 ∗𝑓𝑦 (5.647)(60)

𝑎= = = 8.304 𝑖𝑛
0.85(𝑓𝑐)(𝑏) 0.85(4)(12)

8.304
𝑐= = 9.77 𝑖𝑛
0.85

(8) Calculamos la deformación unitaria prima del acero.

9.77−3
𝜖𝑠′ = (
9.77
) (0.003) = 0.00208 > 𝜖𝑦 = 0.00207

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(9) Calculamos el Acero requerido (As’req y As).

𝑀𝑛2 272.377 ∗ 12
𝐴𝑠′𝑟𝑒𝑞 = = = 2.368 𝑖𝑛2
𝑓𝑦(𝑑 − 𝑑′) 60(23)

′
𝐴𝑠 ′ ∗ 𝑓𝑦 (2.368)(60)
𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦 = 𝐴𝑠2 ∗ 𝑓𝑦 = −→ 𝐴𝑠2 = = = 2.368 𝑖𝑛2
𝑓𝑦 60

𝐴𝑠 = 𝐴𝑠1 + 𝐴𝑠2 − −→ 𝐴𝑠 = 5.647 + 2.368 = 8.015 𝑖𝑛2

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