ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MÉCANICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN

INVESTIGACION DE SOLDADURA

AUTOR:
Manuel Elias Orellana Cedeño

PROFESOR:
Ing. Emilio Ramírez

II TÉRMINO 2017 – 2018

GMAW

La soldadura con gas protector de metal es un procedimiento de soldadura con arco

eléctrico en el que un electrodo de hilo sin fin se funde bajo una cubierta de gas
protector. El gas sirve aquí de protección contra la influencia de la atmósfera del
entorno. El procedimiento se caracteriza por las diversas posibilidades de uso en cuanto
a material, grado de mecanización y posición de soldadura. Con la soldadura con gas
protector de metal pueden unirse casi todos los materiales soldables.

En la GMAW se usan diámetros de alambre que van de 0.8 a 6.5 mm (1/32 a 1/4 in); el
tamaño depende del espesor de las piezas que se van a unir y de la velocidad de
deposición deseada. Los gases usados para protección incluyen gases inertes como el
argón y el helio y también gases activos como el dióxido de carbono. La selección de
los gases (y mezclas de los mismos) dependen del metal que se va a soldar, así como de
otros factores. Se usan gases inertes para soldar aleaciones de aluminio y aceros
inoxidables, mientras que comúnmente se usa CO2 para soldar aceros al bajo y mediano
carbono. La combinación del alambre de electrodo desnudo y los gases protectores
eliminan el recubrimiento de escoria en la gota de soldadura y, por ende, evitan la
necesidad del esmerilado y limpieza manual de la escoria. Por lo tanto, el proceso de
GMAW es ideal para hacer múltiples pasadas de soldadura en la misma unión
La GMAW se usa ampliamente en operaciones de fabricación para soldar diversos
metales ferrosos y no ferrosos. Como usa alambre de soldadura continuo en lugar de
varillas de soldadura, tiene una ventaja importante sobre la SMAW en términos de
tiempo de arco cuando se realiza en forma manual. Por la misma razón, también se
presta a la automatización de la soldadura con arco. Los fragmentos de electrodo que
quedan después de la soldadura con varilla también implican desperdicio de metal de
relleno, por lo que la utilización del material del electrodo es mayor con la GMAW.
Otras características de la GMAW incluyen que no es necesario remover escoria (puesto
que no se usa un fundente), velocidades de deposición más altas que en la SMAW y una
buena versatilidad.

SMAW

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un
electrodo metálico y el metal base que se desea unir.
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa época se utilizaba
una varilla metálica descubierta que servía de metal de aporte. Pronto se descubrió que
el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera eran causantes de fragilidad y poros en el
metal soldado, por lo que al núcleo metálico se le agregó un revestimiento que al
quemarse se gasificaba, actuando como atmósfera protectora.
El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona
eléctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que
determina las características metálicas y químicas de la unión, está constituido por un
conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones:
• Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases
ionizantes para dirigir y mantener el arco

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 • Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación
• Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo

El calor generado funde una parte de la punta del electrodo, su recubrimiento y el metal
base en la zona inmediata del arco. El metal fundido consiste en una mezcla del metal
base (de la pieza de trabajo), el metal del electrodo y las sustancias del recubrimiento
del electrodo; esta mezcla forma la soldadura cuando se solidifica. El recubrimiento del
electrodo desoxida la zona de la soldadura y produce una pantalla de gas que la protege
del oxígeno del ambiente.
Una parte desnuda en el extremo del electrodo se sujeta a una terminal de la fuente de
poder, mientras que la otra terminal se conecta con la pieza que se está soldando. La
corriente, que puede ser directa o alterna, suele ser de 50 a 300 A. Para soldar lámina
metálica se prefiere la CD, porque el arco que produce es estable. En general, los
requerimientos de potencia son menores a 10 kW.
El proceso de SMAW tiene la ventaja de ser relativamente sencillo y versátil, y de
requerir una menor variedad de electrodos. El equipo consiste en una fuente de poder,
cables de corriente y un portaelectrodo. El proceso SMAW suele utilizarse en la
construcción en general, en astilleros, oleoductos y trabajos de mantenimiento. Es muy
útil en zonas remotas, donde se puede usar un generador con motor de combustión
interna como fuente de potencia. Este proceso es más adecuado para piezas de trabajo
de 3 a 19 mm (0.12 a 0.75 pulgada) de espesor, aunque este intervalo se puede ampliar
con facilidad

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Como afecta la polaridad en la soldadura

En la polaridad directa, también llamada corriente directa de electrodo negativo (DCEN,

por sus siglas en inglés), la pieza de trabajo es positiva (ánodo) y el electrodo negativo
(cátodo). Por lo general produce soldaduras angostas y profundas En la polaridad
inversa, conocida asimismo como corriente directa de electrodo positivo DCEP, por sus
siglas en inglés), la pieza de trabajo es negativa y el electrodo positivo. La penetración
de la soldadura es menor, y la zona de soldado es menos profunda y más ancha. De ahí
que se prefiera la DCEP para láminas metálicas y uniones con separaciones muy anchas.
En el método de corriente alterna (CA), el arco pulsa con rapidez; este método es
adecuado para soldar secciones gruesas y utilizar electrodos de diámetros grandes a
corrientes máximas.

Normas de soldadura

Como todo proceso mecánico los procedimientos de soldadura se encuentran normados

por varias instituciones, dependiendo de que tipo de soldadura o para que equipo se
realice el procedimiento se encuentra normado. Entre las instituciones que norman estos
procesos tenemos:
• ASTM
• API
• AWS
• ANSI/ASME
• NFPA
Por ejemplo, para la soldadura en tuberías e inspección de los procesos de la soldadura
sobre los mismos actúan la norma API 1104, mientras que para recipientes de presión se
puede usar las normas ASME BPVC.