CÁLCULOS DE ENDURECIMIENTO DE TEMPLADO FINAL BASADOS EN

ANÁLISIS
Puesto que sólo el final de la muestra es templada en esta prueba, es obvio que la
velocidad de enfriamiento a lo largo de la superficie de la muestra se disminuye
conforme la distancia del final de la muestra templada se inrementa. Experimentos han
confirmado que la velocidad de enfriamiento a un determinado punto a lo largo de la
barra puede ser correlacionada con la velocidad de enfriamiento en varios lugares en
rondas de diferentes tamaños.

Las siguientes gráficas muestran dicha correlación para una superficie de medida de ¾ de radio,
½ de radio y lugares centrales para rondas hasta de 4 pulgadas de díametro las cuales fueron
templadas en Agua y Aceite ligeramente agitados. Datos similares son mostrados en lo alto de
cada banda – H al ser publicadas por SAE y AISI. Dichos valores no son absolutos, pero son
útiles en determinar los grados en los cuales se puede lograr una dureza particular en un lugar
específico en la sección dada.

Cálculo del Endurecimiento del Templado Extremo Basado en Análisis

Es algunas veces deseable predecir la curva de endurecimiento del templado extremo de
un determinado análisis o de un acero comercial no disponible para pruebas.

El método1 descrito aquí permite un medio razonablemente exacto para medir la dureza en
cualquier lugar Jominy en una sección de acero donde se conozca su análisis y el tamaño de su
grano. Para ilustrar este método, considere un calor de 8640 con un grano tamaño No. 8 a la
temperatura de templado y el análisis mostrado en el Paso II, abajo.

PASO I. Determine la dureza inicial (IH). Esta es la dureza de 1/16 de pulgada en el extremo en
la muestra de templado extremo y es una función del contenido de carbono ilustrado por la
gráfica abajo. La dureza inicial (IH) para .39% de carbono es HRC 55.5.
FACTORES MULTIPLICADORES PARA EL CARBONO DE ACUERDO AL TAMAÑO
DEL GRANO
PASO II. Calcule el diámetro crítico ideal (DI). Esto es el diámetro más grande del análisis dado,
el cual endurecerá la martensita a un 50% en el centro durante el templado ideal. El DI es el
producto de multiplicar los factores que representan cada elemento.
De las gráficas inferiores, encuentre el factor multiplicador para el Carbono de tamaño de grano
No. 8 y para los otros elementos
RELACIÓN DE ENTRE DI Y FACTORES DE DIVISIÓN PARA VARIAS DISTANCIAS
DE TEMPLADO EXTREMO
PASO III Determine la relación IH/DH correspondiente de cada distancia Jominy para un DI
de 3.93. La relación es en base a la observación que con un DI 7.30 o mayor en un templado
extremo, se obtiene una curva que se aproxima por fuera a una línea recta de 2 pulgadas; y que un
DI menor que 7.30 producirá una curva en caída. La caída en dureza en el punto de la curva
puede ser convenientemente expresada en una relación de un máximo de dureza alcanzable (IH)
comparada a la dureza obtenida actualmente (DH). Las relaciones IH/DH, o los factores de
división, están dibujados en la siguiente grafica:

COMPOSICIÓN DE DUREZA
PASO IV. Calcular la Constante de Dureza Rockwell para cada distancia dividiendo el IH (55.5
por cada factor de división.
Si el efecto de varios de los elementos contenidos es conocido, es possible anticipar
aproximadamente la respuesta del metal en el tratamiento de calor bajo condiciones idénticas.
Dejando de lado la química, otra característica del acero desarrollado por la práctica de fundido,
temperaturas circulantes, etc. es que debe ser similar al compararlo con aceros por el mismo
método.
 es obvio que la
se disminuye
ta. Experimentos han
unto a lo largo de la
n varios lugares en

ficie de medida de ¾ de radio,

díametro las cuales fueron
son mostrados en lo alto de
son absolutos, pero son
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o para medir la dureza en

su análisis y el tamaño de su
n grano tamaño No. 8 a la

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ny para un DI
n un templado
2 pulgadas; y que un
nto de la curva
reza alcanzable (IH)
s factores de

distancia dividiendo el IH (55.5)

60

0.0625 55.5 50
0.25 54
0.5 46 40
0.75 39.5
30

20
 50

40

1 34.5
30
1.25 32
1.5 30
20
1.75 29
2 28.5
10

0
0 0.5 1 1.

possible anticipar
r bajo condiciones idénticas.
ado por la práctica de fundido,
o con aceros por el mismo
0.5 1 1.5 2 2.5