SMAW 3

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
Laboratorio de Soldadura 1
Carrera de Ingeniería Mecánica [ x ] Fecha de entrega: 26/11/2018
Carrera de Ingeniería Mecatrónica [ ]

Nombre completo: NRC de teoría: 2374

Erick Wladimir Solano Yépez NRC de laboratorio: 2479
CI: 100438372-3

Fecha de recepción: ___/___/___ Evaluación:

Hora de recepción: ____:____ PR
AN
PR
PL
CR
TOTAL

1. Temas tratados

a) SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO Y LA

INFLUENCIA DEL TIPO DE CONEXIÓN Y POLARIDAD

2. Objetivo(s)
 Determinar la diferencia al seleccionar el tipo de conexión (AC, DC) y la
polaridad al realizar el proceso de soldadura.
 Establecer la importancia de la selección del tipo de electrodo al realizar el
proceso de soldadura.
 Diferenciar el tipo de junta de penetración formada con cada tipo de electrodo y
determinar la influencia del revestimiento del electrodo.

3. Marco teórico

BENDING TEST (ENSAYO DE DOBLADO)

Todas las probetas deben doblarse en una plantilla guía de doblado que cumpla con los requisitos
de normalización. Se puede utilizar cualquier medio conveniente para mover el émbolo con
relación a la matriz. Se debe colocar la probeta sobre la matriz de la plantilla guía con la soldadura
en la mitad del vano.
 Las probetas de doblado de cara se deben colocar con la cara de la soldadura dirigida hacia
la abertura.
 Las probetas de doblado de raíz y de solidez de la soldadura en filete se deben colocar con
la raíz de la soldadura hacia la abertura.
 Las probetas de doblado lateral se deben colocar con el lado que muestre la mayor
discontinuidad, si existiera, hacia la abertura.

El émbolo debe forzar la probeta hacia la matriz hasta que la probeta tome forma de U. La
soldadura y las HAZ deben estar centradas y completamente dentro de la parte doblada de la
probeta después del ensayo. La soldadura y las HAZ deben estar completamente dentro de la
parte doblada de la probeta después del ensayo. Se deben retirar las probetas de ensayo de la
plantilla guía cuando el rodillo externo se haya movido 180° desde el punto de partida.
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Probetas de doblado longitudinal.
Cuando las combinaciones de materiales difieren marcadamente en las propiedades de doblado
mecánico, como entre dos materiales base o entre el metal de soldadura y el metal base, los
ensayos de doblado longitudinal (cara y raíz) pueden utilizarse en lugar de los ensayos de doblado
transversal de cara y de raíz. Los conjuntos de ensayo de soldadura deben contar con probetas
preparadas mediante el corte de la placa de ensayo corno, la que sea aplicable.

Criterios de aceptación para los ensayos de doblado

Se debe examinar visualmente la superficie convexa de la probeta de ensayo de doblado en busca
de las discontinuidades de la superficie. Para su aceptación, la superficie no debe tener
discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:

1. 1 /8
pulg. [3 mm] medidas en cualquier dirección sobre la superficie.
2. 3 /8
pulg. [10 mm] la suma de las dimensiones más grandes de todas las discontinuidades
que excedan de 1/32 pulg. [1 mm] pero inferiores o iguales a 1/8 pulg. [3 mm].
3. ¼ pulg. [6 mm] la grieta máxima de esquina, excepto cuando la grieta de esquina resulta
de una inclusión de escoria visible u otra discontinuidad de fusión, en cuyo caso se debe
aplicar el máximo de 1/8 pulg. [3 mm].
4. Las probetas con grietas de esquina que excedan de ¼ pulg. [ 6 mm] sin evidencia de
inclusiones de escoria u otra discontinuidad de fusión deben descartarse y se debe
ensayar una probeta de reemplazo de la soldadura original.

4. Equipos y Materiales
Equipo de Soldadura
Miller Syncrowave 250
• Equipo para realizar procesos: GTAW, SMAW
• Alimentación: Monofásica
• Corriente de salida: 5 - 200 Amp. a 80 V
• Peso: 108 kg
• Dimensiones: altura: 765 mm, ancho: 537 mm, largo: 646 mm
• Rango de Temperatura: Operación: -40°C a 40°C,
• Flujo de gas protector: 20 pies3/hora
• Ciclo de Trabajo: 150 Amp - 40 %
Material Base
1 Acero ASTM A36  Límite de El acero A36 se Las piezas hechas a partir de
Fluencia: 250 produce en una acero A36 son fácilmente
MPa amplia variedad unidas mediante casi todos
 Resistencia a la de formas, que los procesos de soldadura.
Tracción: 400- incluyen: Los más comúnmente
550 MPa Planchas, usados para el A36 son los
 Densidad: 7850 Perfiles menos costosos y rápidos
kg/m3 estructurales, como la Soldadura por arco
 Límite de Rotura: Tubos, Láminas. metálico protegido (SMAW,
410 MPa Shielded metal arc welding),
 Dimensiones: Soldadura con arco metálico
100 x 100 x 10 y gas (GMAW, Gas metal arc
welding), y soldadura
oxiacetilénica.

Electrodos utilizados
Ord Electrodo Descripción Características Técnicas
1 E-6010 x 1/8 Electrodo con polvo de hierro en el  Límite de fluencia: 250 MPa
revestimiento, que permite una velocidad

de depósito mayor y una aplicación más
fácil, junto con propiedades mecánicas
sobresalientes. La estabilidad del arco y el
escudo protector que da el revestimiento
ayudan a dirigir el depósito reduciendo la
tendencia a socavar.
2 E-6011 x 1/8 Sus características son:
Alta velocidad de soldadura, Eficiencia de
deposición del metal superior al 70%, Gran
facilidad de encendido, manejo del arco y
firmeza en la copa, Excelente penetración,
Fácil remoción de escoria, Produce un arco
firme y estable, no afectándolo en corriente
continua el fenómeno conocido por “soplo
magnético”.
3 E-6011 x 3/32 Posee un revestimiento de tipo celulósico
diseñado para ser usado con corriente
alterna, pero también se le puede usar con
corriente continua, electrodo positivo. La
rápida solidificación del metal depositado
facilita la soldadura en posición vertical y
sobrecabeza.
El arco puede ser dirigido fácilmente en
cualquier posición, permitiendo altas
velocidades de deposición (soldadura).
4 E-6013 x 1/8 Electrodo caracterizado por una escoria
fácil de remover y un arco suave y estable.
Es apropiado para trabajo sobre planchas
delgadas de
metal.
5 E-7018 x 1/8 Es de bajo contenido de hidrógeno y
resistente a la humedad. Está
especialmente diseñado para soldaduras
que requieren severos controles
radiográficos en toda posición. Su arco es
suave y la pérdida por salpicadura es
baja.
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 Resistencia a la tracción: 500
MPa
 Alargamiento en 50 mm: 26%
 Corriente continua, electrodo
positivo
 Toda posición
 Límite de fluencia: 403 MPa
 Resistencia a la tracción: 488
MPa
 Alargamiento en 50 mm: 28%
 Corriente continua, electrodo
positivo o corriente alterna
 Toda posición
 Límite de fluencia: 424 MPa
 Resistencia a la tracción: 495
MPa
 Alargamiento en 50 mm: 27%
 Corriente continua, electrodo
positivo o corriente alterna
 Toda posición
 Límite de fluencia: 431 MPa
 Resistencia a la tracción: 518
MPa
 Alargamiento en 50 mm: 28%
 Corriente continua ambas
polaridades o corriente alterna
 Toda posición
 Límite de fluencia: 445 MPa
 Resistencia a la tracción: 535
MPa
 Alargamiento en 50 mm: 30%
 Corriente continua, electrodo
positivo
 Toda posición

5. Procedimiento de la práctica
 Realizar una junta en forma de bisel con la moladora colocado el disco para
desbaste.
 El bisel realizado debe ser de aproximadamente 30° grados y estar a 2 mm
del límite inferior de la placa. Para lo cual se realiza el desbaste de una de
las aristas de las placas, la misma que debe ser lo más plana posible.
 Colocar dos puntos de soldadura en el bisel para unir las dos placas en la
junta.
 Señalar en la placa las zonas donde se realizarán los distintos cordones de
soldadura, tanto en la parte superior e inferior de la misma.
 Proceder a realizar los distintos cordones de soldadura, primero colocando
el electrodo indicado en la pinza portaelectrodos, configurar la máquina de
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soldadura con el amperaje, tipo de conexión y polaridad especificados.
Realizar el cordón de soldadura y con proceder a limpiar el mismo con la
pipeta.
 Repetir el punto anterior con todos los cordones a realizar

6. Análisis de resultados

 Análisis de la Placa

Medición de los cordones de soldadura.

Donde p es la penetración, w es el ancho del cordón, r es el alto del cordón.

Penetración Ancho Alto

Ord Electrodo Parámetro [mm] cordón cordón Apariencia / análisis
[mm] [mm]

1 E6011 x 1/8 Corriente continua 2.35 6.75 1.75 Posee en gran medida
electrodo positivo homogeneidad,
+90A presencia de
porosidades.
2 E6011 x 1/8 Corriente continua 1.40 5.30 2.00 Presencia de
electrodo negativo socavamientos,
+90A porosidad y poca
uniformidad.
3 E6011 x 1/8 Corriente alterna 1.40 5.55 1.45 Gran rectitud y leves
+90A porosidades
4 E6013 x 1/8 Corriente continua 1.60 4.40 1.30 Salpicaduras, poca
electrodo positivo uniformidad.
+90A
5 E6013 x 1/8 Corriente continua 1.15 5.95 1.45 Socavamientos,
electrodo negativo salpicaduras leves ,
+90A fusión incompleta.
6 E6013 x 1/8 Corriente alterna 1.00 4.95 0.90 Fusión incompleta,
+90A socavamientos, y
presenta porosidades.
7 E7018 x 1/8 Corriente continua 2.15 6.20 1.25 Presenta grietas,
electrodo positivo porosidades y falta de
+100A fusión
8 E7018 x 1/8 Corriente continua 1.70 6.35 0.85 Presenta porosidades,
electrodo negativo socavamiento, y una
+100A cierta uniformidad
9 E7018 x 1/8 Corriente alterna 1.65 5.80 1.20 Porosidades, un poco
+100A de corrosión, y una
fusión completa.
10 E6010 x 1/8 Corriente continua 1.55 7.40 0.95 Tiene una leve
electrodo positivo rectitud,
+90A
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socavamientos y
grietas
11 E6010 x 1/8 Corriente continua 1.85 8.30 0.80 Porosidades en gran
electrodo negativo cantidad, presenta
+90A corrosión y
socavamientos
12 E6010 x 1/8 Corriente alterna 1.25 4.90 1.20 Porosidades, leve
+90A uniformidad
13 E6011 x 3/32 Corriente continua 2.75 7.10 0.95 Pocas porosidades,
electrodo positivo zonas de falta de
+90A fusión y
socavamientos
14 E6011 x 1/8 Sin Revestimiento, 0.65 5.75 2.90 Uniformidad nula,
Corriente continua socavamientos con
electrodo positivo porosidad, corrosión.
+90A
15 E6011 x 1/8 Sin Revestimiento, 1.10 6.10 2.65 Gran cantidad de
Corriente continua porosidades, zonas de
electrodo negativo falta de soldadura y
+90ª uniformidad leve
16 E6011 x 1/8 Sin Revestimiento, 0.85 3.75 1.40 Alta porosidad,
Corriente alterna corrosión, y falta de
+90A homogeneidad.

Análisis adicional

 Análisis de la unión de placas

Penetración Ancho Alto

Ord Electrodo Parámetro [mm] cordón cordón Apariencia / análisis
[mm] [mm]

1 E6010 x 1/8 Corriente continua 2.85 6.55 1.00 Falta de penetración,

electrodo positivo presenta porosidades
+90A en los extremos, una
leve uniformidad
2 E7018 x 1/8 Corriente continua 1.45 7.90 1.60 Falta de fusión,
electrodo positivo penetración
+100A insuficiente.
3 E7018 x 1/8 Corriente continua 1.30 5.90 1.45 Porosidad, falta de
electrodo positivo fusión, socavamiento
+100A poca uniformidad.

7. Preguntas y/o ejercicios

 ¿Qué tipos de electrodos se utiliza para pases de raíz?

El electrodo usado para el pase de penetración, raíz o primer pase debe ser E-6010 de
1/8”. La oscilación del electrodo debe ser en latigazo, circular continua, v invertida o
combinada. El equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realización del paso
de raíz debe ser de corriente continua con polaridad positiva (cc/dp) con amperaje de 70
a 110 amp.
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 ¿Qué tipo de electrodos se utiliza para recubrimiento?

El electrodo usado para el pase de relleno debe ser E-7018 de 1/8”. La oscilación del
electrodo puede ser en medialuna positiva o negativa, zigzag, circular continua, v
invertida o combinada. El equipo para soldar o la fuente de poder usada en la realización
del pase de relleno puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad
positiva (cc/dp) con amperaje de 90 a 130 amp.

 ¿En qué consiste un proceso de calificación de soldadura, que aspectos son

considerados, cuál es su alcance?
La secuencia general para la elaboración y calificación del procedimiento de soldadura
es relacionada a continuación acorde con los siguientes lineamientos:

Reconocimiento del proyecto o producto soldado a fabricar

En este punto es importante la recolección de información necesaria para el desarrollo
del procedimiento ya que permite identificar que se va a producir, que material se
empleará, rango de espesores del material a soldar, tipos de juntas presentes en la
construcción soldada y todas aquellas características y especificaciones indispensables
para el producto con respecto a la unión soldada.

Selección del código a trabajar

Para la elaboración del procedimiento de soldadura es necesario determinar qué tipo de
construcción soldada se va a trabajar, para posteriormente seleccionar e implementar el
código que más se adecue según los requerimientos.

Definición de variables
Es vital la definición de variables que permitan asegurar la compatibilidad entre material
base y depósito de soldadura asegurando la calidad del producto acorde a las
especificaciones de diseño y ejecución de la soldadura, entre las variables de soldadura
se pueden identificar: las esenciales, esenciales suplementarias y las no esenciales.

Elaboración del documento Especificación del Procedimiento de Soldadura - EPS

preliminar
Es la fase donde se listan las variables y parámetros de soldadura preliminares que
aplican al producto soldado para que el soldador las ejecute sobre una probeta
preparada para su soldadura y luego ser probadas determinando si las propiedades
mecánicas de la unión soldada cumplen con lo especificado en el diseño. La EPS
preliminar puede ser diseñada de acuerdo con QW - 482 del código ASME - Tanques y
recipientes a presión Sección IX, 2004 (ASME, 2004)

Preparación de la junta
Es de vital importancia, preparar la junta (Niebles et al, 2008) antes de iniciar cualquier
soldadura, por tanto, se debe: (a) Identificar los parámetros de diseño de la junta. Aquí
el código especifica la forma y geometría de los especímenes de prueba (probeta a
soldar) una vez este identificado el tipo de junta aplicable. (b) Corte de los especímenes
de prueba. Después de identificar el material, y analizar sus características, se debe
trazar el material acorde a las dimensiones que va a poseer la probeta, para así proseguir
al corte que puede ser mecánico o térmico. (c) Preparación y limpieza de los bordes. Es
clave en el procedimiento de la soldadura, preparar los bordes de la pieza acorde al
diseño y tipo de junta, además se debe retirar o remover impurezas o contaminantes y
todo aquello que impida que la soldadura sea efectiva. (d) Ensamble de la junta. Para el
ensamble de juntas a tope se debe tener en cuenta que ésta debe estar alineada para
que la unión sea uniforme, por lo que se recomienda la utilización de grapas cuando se
desea soldar tubos y platinas, si es de filete se recomienda que los bordes estén rectos
y no existan espaciamiento entre las superficies de contacto.

Desarrollo de la soldadura
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Se procede a soldar la junta bajo los procesos y parámetros de soldadura especificados
en la EPS preliminar, en su ejecución es recomendado seleccionar al mejor soldador de
la empresa, dado que ellos tienen confiabilidad y conocen del proceso y la técnica de
soldadura que mejor aplica al diseño de la junta y pueden aportar ideas y conceptos
valiosos y necesarios.

Inspección visual
La inspección visual (ANSI/AWS, 2000) es un método no destructivo de valioso control
del proceso mediante el cual una soldadura desde su fase de preparación hasta su
puesta en servicio pueden evaluarse de acuerdo con unos requerimientos aplicables con
miras de asegurar la calidad de la soldadura, esta evaluación puede ser llevada a cabo
por: en primera instancia por soldadores, supervisores de soldadura, inspectores de
soldadura por parte de los contratistas, inspectores de soldadura por parte de los
propietarios, o inspectores reguladores.

Selección y aplicación de ensayos requeridos

Para la selección de los ensayos requeridos es necesario: (a) Identificar los ensayos
aplicables
según código. Una vez soldada la junta se procede a seleccionar los ensayos acordes
al tipo de junta, ya sea junta de filete o a tope para las platinas o junta de ranura o a tope
para las tuberías tal como lo especifica el código seleccionado. Estas pruebas son
diseñadas para evaluar el efecto de las técnicas de soldadura y la compatibilidad de los
metales base y metales de aporte, algunas de las pruebas comúnmente utilizadas para
la calificación de procedimientos son: Tensión, doblez transversal (de cara, raíz y lado)
y longitudinal, saneidad, macro ataque, rotura en filetes. (b) Elaboración y extracción de
cupones de prueba. Las dimensiones necesarias de los cupones de prueba están
reglamentadas por el código estipulando la forma final de la unión soldada para así
evaluar la efectividad de la soldadura. (c) Aplicación de los ensayos. Estos deben ser
aplicados una vez sea aprobada la unión soldada por inspección visual y los criterios de
aceptación y de aplicación están definidos por los códigos, para su aplicación se requiere
personal con entrenamiento y certificación en cada ensayo aplicable.

Registro de calificación del procedimiento RCP

Una vez aplicados los ensayos y determinado que las pruebas cumplen con las
especificaciones para lo cual fue concebido en el diseño se procede a formalizar el
procedimiento de soldadura registrando en un documento de registro de calificación de
procedimiento de soldadura RCP las pruebas aplicadas, recuerde las calificaciones de
procedimiento de soldadura se hacen para demostrar la compatibilidad existente entre
los metales base, los materiales de aporte, los proceso de soldadura y la técnica
aplicada, y el cual puede ser diseñado de acuerdo con QW – 483 del código ASME -
Tanques y recipientes a presión Sección IX, 2004 (ASME, 2004)
Edición del procedimiento de soldadura
En esta fase se procede a editar el procedimiento de soldadura que será enviado a
producción para la realización de las soldaduras que están cubiertas dentro de los
rangos establecidos en el procedimiento de soldadura.

 ¿En qué casos es imprescindible el control de una junta soldada?

Es necesario en estructuras metálicas que estén sometidos a esfuerzos de gran
magnitud y los cuales sean base de la edificación u obra que se esté desarrollando, así
como también en piezas o elementos mecánicos que estén sometidos a revolución u
otros movimientos.

 ¿Qué es la ZAC?
La zona afectada por el calor (también llamada ZAC) es el volumen de material en o
cerca de la soldadura, cuyas propiedades han sido alteradas debido al calor de la
soldadura. Debido a que el proceso de soldado por resistencia se basa en calentar dos
piezas, es inevitable que haya una ZAC. El material que se encuentra dentro de la ZAC
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sufre un cambio que puede o no resultar beneficioso para la unión soldada. En general,
el objetivo de un buen soldado por resistencia es minimizar la ZAC.

8. Conclusiones

 La polaridad permite controlar la cantidad de calor absorbida tanto por el

material base, así como el material de aporte.
 La calibración correcta de la máquina de soldar está en función del material
base y la capacidad del electrodo a utilizar.
 Los electrodos son específicos para una determinada operación, es decir que
un mismo tipo de electrodo no puede realizar todo tipo de tarea.
 La escoria formada por el revestimiento del electrodo da una protección del
material de aporte evitando posibles defectos.
 El revestimiento del electrodo es fundamental para la facilidad de arranque y
mantención del arco eléctrico.

9. Recomendaciones

 Tener en cuenta el ciclo de trabajo del equipo de soldadura, para evitar daños
al momento de operar.
 Tomar intervalos de descanso entre cada cordón de soldadura realizado.
 Poseer las gafas de protección abajo del casco de soldadura para evitar
salpicaduras de escoria.
 Hacer grupos de trabajo con el objeto de evitar accidentes al momento de
operar la maquina
 Al momento de calibrar el equipo asegurarse que la pinza portaelectrodos se
encuentre en un lugar aislado para evitar crear un arco eléctrico de forma
accidental.