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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO - FACULTAD DE CIENCIAS

AGROPECUARIAS

ESCUELA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PRÁCTICA DE LABORATORIO: “MEZCLADO DE SÓLIDOS”

RESPONSABLES:

▪ RODRIGUEZ PAREDES, ANTHONY MARCIAL


▪ ROQUE SANDOVAL, LESLIE ARELI
▪ ZETA RYMAICUNA, LADY

DOCENTE:

SANCHEZ GONZALEZ, JESÚS ALEXANDER

CURSO:

INGENIERÍA DE OPERACIONES I

TRUJILLO-PERÚ
15 DE JULIO DE 2019
MEZCLADO DE SÓLIDOS

INTRODUCCIÓN

El mezclado de sólidos es una operación unitaria de gran importancia en la


manufactura de determinados productos alimenticios, farmacéuticos, cerámicos,
plásticos, detergentes, fertilizantes, entre otros. Evidencia de esto es la magnitud
de la producción mundial que al año representa más de mil millones de kilogramos
de productos granulares y en polvo, muchos de los cuales deben ser mezclados
de manera uniforme para cumplir con las metas de calidad y rendimiento
esperadas. Sin embargo, el proceso resulta ineficiente ya que el tiempo de
mezclado suele prolongarse debido al desconocimiento de la distribución interna
de los componentes, lo que dificulta establecer el punto de homogeneidad
deseado. Con el fin de resolver esta situación, los estudios en el área se han
ampliado conduciendo al desarrollo de técnicas experimentales y teorías que
ayuden a predecir el comportamiento de los polvos durante el mezclado de
manera que se logre una comprensión más científica del proceso y las variables
que intervienen en éste.

Figura 1. Gráfica del tiempo óptimo de mezclado de sólidos

OBJETIVO

 Determinar el tiempo óptimo del mezclado de sólidos.


MATERIALES

 Maizena Duryea (100 g)


 Azúcar impalpable
 Probeta 1000 ml
 Balanza analítica
 Recipientes pequeños
 Brixómetro

RESULTADOS Y DISCUSIÓN:

Cuadro 1. Datos de la muestra alta de la probeta con el mezclado de sólidos.

N° de Vueltas MA (g) VA (ml) MA + VA °Brix A CA


1 1.00 5 6.00 2 0.12
2 1.04 5 6.04 12 0.70
3 1.02 5 6.02 8 0.47
4 1.00 5 6.00 11 0.66
5 1.00 5 6.00 8 0.48
6 1.01 5 6.01 12 0.71
7 1.01 5 6.01 9 0.54
8 1.00 5 6.00 10 0.60

Cuadro 2. Datos de la muestra media de la probeta con el mezclado de sólidos.

N° de vueltas MM VM MM + VM °Brix M CM
1 1.00 5 6.00 11 0.66
2 1.03 5 6.03 14 0.82
3 1.01 5 6.01 7 0.42
4 1.00 5 6.00 12 0.72
5 1.01 5 6.01 9 0.54
6 1.01 5 6.01 11 0.65
7 1.00 5 6.00 10 0.60
8 1.02 5 6.02 10 0.59
Cuadro 3. Datos de la muestra baja de la probeta con el mezclado de sólidos.

N° de vueltas MB VB MB + VB °Brix B CB
1 1.02 5 6.02 15 0.885
2 1.00 5 6.00 6 0.360
3 1.03 5 6.03 12 0.703
4 1.00 5 6.00 9 0.540
5 1.01 5 6.01 11 0.655
6 1.01 5 6.01 9 0.536
7 1.00 5 6.00 10 0.600
8 1.00 5 6.00 7 0.420

Cuadro 4. Resultados de las muestras de la probeta con el mezclado de sólidos.

N° de vueltas PROMEDIO DE CV
1 0.555 0.393 70.849
2 0.626 0.238 38.046
3 0.530 0.152 28.588
4 0.640 0.092 14.321
5 0.557 0.089 16.019
6 0.635 0.091 14.321
7 0.579 0.037 6.433
8 0.537 0.101 18.857

GRÁFICO DE Nº DE VUELTAS VS CV% Y DE


80.00 0.500
Coeficiente de variación

Desviacioón estandar

0.400
60.00
0.300
40.00
0.200
20.00
0.100

- 0.000
1 2 3 4 5 6 7 8
CV DE
N° Vueltas

Figura 2. Gráfica de los resultados de Nº de vueltas vs Coeficiente de Variación y


Desviación Estándar.
Vieira et al (2008), recomienda que la velocidad de mezclado debe ser constante
en todo momento, de esa manera se asegura que se obtengan buenos índices de
mezcla. En nuestra práctica, el mezclado se hizo de manera pausada, tratando en
todo momento de que la velocidad sea similar en todas las vueltas que se le dio a
la probeta.

Según (McCabe & Smith, 1991), El grado de uniformidad de un producto


mezclado, medido por el análisis de un número de muestras puntuales, es una
medida válida de la eficacia del mezclado. En la practica realizada se dio pesos
uniformes tanto en azúcar impalpable y maizena.

Voigt (1982), aconseja que se debe tener en cuenta la frecuencia con que las
partículas cambian de lugar por unidad de tiempo, así como la posibilidad
tridimensional, debido a que al no hacerlo la misma persona se corre el riesgo de
que la velocidad no sea constante, y por consiguiente el mezclado no sea efectivo
y homogéneo. En cuanto a nuestra práctica, todos los volteos de la probeta fueron
realizados por una sola persona, con la finalidad de que no pierda la velocidad ni
la frecuencia de volteo. De ello se obtuvo los datos observados en los cuadros 1,2
y 3.

Según Alexander et. al (2004), cuando se estudia el comportamiento de los sólidos


en polvo, y en específico el mezclado, la variable que se utiliza para analizar los
resultados es el coeficiente de variación o desviación estándar relativa (RSD por
sus siglas en inglés). Esto se pudo apreciar en nuestra práctica, ya que ambos
factores se llegaron a realizar como se muestra en el cuadro 4, con un valor
mayor de DE=0,393 y CV= 70,849% en la primera vuelta y con un mínimo valor de
DE=0,037 y CV=6,433% en la séptima vuelta.

Según(Cabrera, Maza, & Lopez, 2012), para obtener una buena calidad de la
mezcla es un parámetro característico a la hora de evaluar el proceso. Para
determinar el tiempo de homogenización óptimo, es necesario medir la eficiencia
de la mezcla en función del tiempo de mezclado. Tal eficiencia puede calcularse
mediante el análisis de muestras recogidas durante el transcurso de la operación.
Según la figura 2, podemos decir que la eficiencia máxima se encuentra en el
volteo 4, con una DE=0,092 y un CV=14,321%.

CONCLUSIÓN:

 El tiempo óptimo para el mezclado de sólidos se encuentra en el


volteo 4, con una DE=0,092 y un CV=14,321%.

RECOMENDACIONES:
 Los volteos deben de realizarse moderadamente, sin apresurarse.
 Estar en un lugar con buena iluminación para una buena medición de
los °Brix
 Es importante tener cuidado cuando toca retirar las muestras, para
reducir las posibilidades de que la práctica salga mal por un mal
manejo de ésta.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

 Alexander, A., Arratia, P., Goodridge, C., Sudah, O., Brone, D., &
Muzzio, F. (2004). Characterization of the performance of Bin
Blenders. Part 1 of 3: Methodology. Pharmaceutical Technology, 70-
86.
 Cabrera, L., Maza, Y., & Lopez, V. (2012). Evaluacion del mezclado
de polvos en regimen rodante: efecto de la velocidad angular.
 McCabe, W., & Smith, J. H. (1991). Operaciones Unitarias en
Ingenieria Quimica. 968-985.
 Vieira, M. & Ho, P. (2008). Experiments in unit operations and
processing of foods. Portugal: Springer.
 Voigt (1982). Tratado de tecnología farmacéutica. (3a edición).
Zaragoza, España: Editorial Acribia.