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CABLE ELÉCTRICO 2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO


FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ENERGIA
E.A.P. INGENIERIA MECANICA
E.A.P. INGENIERIA EN ENERGIA

CALCULO INTEGRAL

TRABAJO MONOGRÁFICO
“CABLE ELECTRICO”

AUTORES

LLAURI SANTISTEBAN, ANA BELEN


LUCERO RIMAC, RICHARD
MELGAR FLORES, BRAYHAN ANGEL

BELLAVISTA – CALLAO
2017

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DEDICATORIA

A Dios y a nuestros
familiares
Por todo el apoyo
brindado

Al Ing. Carlos Zacarías


Díaz Cabrera por sus
Invalorables indicaciones

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INDICE
DEDICATORIA…………………………………………………………………...pag.2

INTRODUCCIÓN…………….…………………………………………………..pag.4

RESUMEN …………….……………………………………...………………..pag.5

CONTENIDO:

HISTORIA DE LA ELECTRICIDAD Y DEL CABLE ELÉCTRICO………...pag.6

QUE SON MATERIALES CONDUCTORES………...…………………….....pag.7

CONDUCTIBILIDAD, RESISTIVIDAD Y RESISTENCIA…………………...pag.7

COBRE: MATERIAL MÁS USADO EN LOS CONDUCTORES


ELÉCTRICOS……………………………………………..……………………..pag.8

o Características…………………………………………………..………....pag.9
o Usos………………………………………………………………………....pag.9
o Minas de cobre en el Perú………………………………………..............pag.10
o Proceso de obtención del cobre……………………………………….....pag.10
o Obtención del PVC…………………………………………………..….....pag.11
o Fabricación de los cables de cobre…………………………………..…..pag.12
o Fabricación de los cables eléctricos………………………….................pag.17

CABLES ELÉCTRICOS O CONDUCTORES……………………...……….pag.19

o Diferencia entre hilo y cable……………………………………….….......pag.19


o Partes de un conductor…………………………………………………....pag.20
o Nombre y Colores de los Cables Eléctricos……………………………..pag.20
o Clasificación de conductores eléctricos ……………..………….……....pag.21
 Nivel de Tensión
 Número de conductores
 Flexibilidad del conductor
 Forma
 Tipo de Aislamiento
 Otros

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………..………pag.23

o Conclusiones
o Recomendaciones

REFERENCIALES ………………………..…………………………………...pag.24

ANEXOS………………………..…………………………………………….…pag.25

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INTRODUCCIÓN
El cable es un cordón que presenta distintos conductores que están
formado por una serie de hilos conductores aislados unos de otros,
esto le otorga una gran flexibilidad, a su vez protegidos por algún
tipo de envoltura, si bien el termino cable es utilizado como
conductor de electricidad, también lo hallamos como transmisor de
información en otros aspectos que este sea utilizado.

Actualmente y como solemos conocer el cable eléctrico tiene como


fin conducir la electricidad y es por su alto nivel de conductividad
que conforman una parte muy importante de las instalaciones
eléctricas ya sea de nuestro hogar, empresas, institutos o
universidades, a su vez presenta características y propiedades
específicas para garantizar la conducción de la energía con
seguridad y eficiencia.

Cabe resaltar que es uno de los elementos más utilizados y


frecuentados en diferentes ambientes, esto a su vez ayudo a que no
solo sea utilizado como conductor de electricidad, sino también
brindarle diferentes funcionalidades. En estos últimos años la tarea
del cable eléctrico ya no es solo la de transmitir energía sino
también la podemos observar como transmisor de datos de un
elemento a otro, por ejemplo de un dispositivo móvil a una
computadora.

Su existencia hoy en día es algo indispensable, ya que nada de lo


que utilizamos hoy, ninguno de los dispositivos de los cuales
disponemos pueden funcionar sin este tipo de cable.

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RESUMEN
Imaginar un mundo sin cables eléctricos es misión imposible, ya
que en la actualidad la electricidad es el tipo de energía más
empleado en la vida cotidiana. Este invento cambió el mundo por
completo, mejorando el bienestar de cada ser humano.

La generación de electricidad requiere de metales conductores,


como el cobre y el aluminio. Los primeros “cables” eran gruesas
placas de cobre pero con el transcurrir del tiempo se observó que
se podía reducir el tamaño de las mismas hasta llegar a un cable.

Más adelante se fueron clasificando de acuerdo a sus propias


características tales como conductividad, resistividad y resistencia
para así llegar a lo que tenemos actualmente una gran gama de
cables eléctricos.

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CONTENIDO
HISTORIA DE LA ELECTRICIDAD Y DEL CABLE ELÉCTRICO [1]
La naturaleza eléctrica de la materia fue descubierta por el filósofo griego Tales de
Mileto, en torno al año 600 a.C, al observar que frotando el ámbar con una piel, éste
atraía cuerpos ligeros. Se daban así los primeros pasos del inicio de la electricidad.
Pero, hubo que esperar hasta el siglo XVI para que William Gilbert, un médico inglés,
detectara que existían otros materiales, a los que llamó “eléctricos”, que mostraban el
mismo comportamiento que el ámbar. Este doctor inventó el versorio, un instrumento
para determinar si un cuerpo era o no eléctrico.

En el siglo XVIII, el francés Charles du Fay, descubrió que existían dos tipos de
comportamiento en función de los materiales que se frotaran: los que reaccionaban
como el ámbar y los que se comportaban como el vidrio al frotarlo con seda. Así,
observó que dos pedazos de ámbar electrizados se repelían; y que lo mismo ocurría
entre dos de vidrio electrizado. Pero, que, por el contrario, al acercar uno de cada tipo,
se atraían. Ello le llevó a deducir que existían dos tipos de electricidad.

También en ese mismo siglo, Benjamín Franklin investigó los fenómenos eléctricos,
llegando a la conclusión de que la electricidad era una especie de fluido que podía
pasar de unos cuerpos a otros por frotamiento, de modo que cuando pasaba a un
cuerpo, éste adquiría electricidad positiva, y el cuerpo que perdía el fluido adquiría
electricidad negativa.

Fue Alessandro Volta quien en 1780, gracias al invento de la pila eléctrica, descubrió
que se necesitaban metales conductores como el cobre o el hierro cuando se
generaba electricidad, para que al entrar en contacto con un cuerpo cargado de
electricidad, la transmitieran a todos los puntos de su superficie. Inicialmente, se
emplearon placas de cobre gruesas, que fueron reduciéndose de tamaño hasta
convertirse en el cable eléctrico de hoy en día, del cual no existe patente registrada.

A mediados del siglo XIX, impulsados por la creación de la pila eléctrica, fueron
muchos los que se interesaron por avanzar más en las aplicaciones tecnológicas de la
electricidad, inventando aparatos que requerían energía eléctrica para funcionar, como
los de Thomas Alva Edison (bombilla, entre otros muchos) y Samuel Morse (telégrafo).
Y ese interés condujo a la llegada de la electricidad en las calles y hogares,
sustituyendo las velas y las lámparas de aceite.

En el siglo XX, la aparición de nuevos inventos y aplicaciones basados en electricidad


como fuente de energía originó la revolución de la electricidad; y más tarde la de la
electrónica. El bienestar de las personas mejoraba gracias a la existencia del cable
eléctrico, capaz de conducir energía producida en centrales eléctricas, hasta donde
fuera necesario. Surgía así un potente sector económico, el energético.

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QUE SON MATERIALES CONDUCTORES [2]


Los materiales conductores son aquellos materiales cuya resistencia al paso de la
corriente es muy baja, recordemos que un buen aislante presenta una resistencia de
hasta 1024 veces mayor que un buen conductor

En general podemos denominar material conductor a cualquier sustancia o material


que sometido a una diferencia de potencial eléctrico proporciona un paso continuo de
corriente eléctrica.

En general todas las sustancias en estado sólido o líquido poseen la propiedad de


conductividad eléctrica, pero algunas sustancias son buenos conductores, las mejores
sustancias conductoras son los metales.

Dentro de los materiales metálicos más utilizados mencionamos: la Plata, el cobre,


aluminio, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y conductores compuestos de
aluminio-acero y cobre-acero cuyas aplicaciones en las industrias eléctricas son muy
útiles.

CONDUCTIBILIDAD, RESISTIVIDAD Y RESISTENCIA


CONDUCTIVIDAD

La conductividad eléctrica es la medida de la capacidad de un material que deja pasar


la corriente eléctrica, su aptitud para dejar circular libremente las cargas eléctricas. La
conductividad depende de la estructura atómica y molecular del material, los metales
son buenos conductores porque tienen una estructura con muchos electrones con
vínculos débiles y esto permite su movimiento. La conductividad también depende de
otros factores físicos del propio material y de la temperatura [3].

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RESISTIVIDAD

La resistividad es la resistencia eléctrica específica de un material. Se designa por la


letra griega rho minúscula (ρ) y se mide en ohmios por metro (Ω•m). Su valor describe
el comportamiento de un material frente al paso de corriente eléctrica, por lo que da
una idea de lo buen o mal conductor que es. Un valor alto de resistividad indica que el
material es mal conductor mientras que uno bajo indicará que es un buen conductor.
Generalmente la resistividad de los metales aumenta con la temperatura, mientras que
la resistividad de los semiconductores disminuye ante el aumento de la temperatura
[3].

RESISTENCIA

Se le llama resistencia eléctrica a la mayor o menor oposición que tienen los


electrones para desplazarse a través de un conductor. La unidad de resistencia en el
sistema internacional es el ohm, que se representa con la letra griega omega (Ω), en
honor al físico alemán George Ohm, quien descubrió el principio que ahora lleva su
nombre [3].

COBRE: MATERIAL MÁS USADO EN LOS CONDUCTORES


El oro es uno de los mejores conductores eléctricos, pero lógicamente no vamos a
realizar conductores de oro por su elevado costo. Tendremos que combinar el coste,
con la conductividad. La mayoría de los conductores están formados por cobre, metal
que tiene una buena conducción y su precio no es demasiado elevado. Antiguamente
se utilizaba el aluminio para fabricar conductores, es peor conductor, pero más barato.
Hoy en día solo se fabricarían de aluminio si el cobre subiera mucho en su cotización
(en valor). El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre
electrolítico de alta pureza, 99,99% [4].

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CARACTERÍSTICAS DEL COBRE [5].

COBRE
Símbolo químico Cu
Número atómico 29
Grupo 11
Periodo 4
Aspecto metálico, rojizo
Bloque d
Densidad 8960 kg/m3
Masa atómica 63.536 u
Radio medio 135 [3]pm pm
Radio atómico 145 [3]pm (Radio de Bohr)
Radio covalente 138 [3]pm pm
Radio de van der Waals 140 [3]pm pm
Configuración electrónica [Ar]3d104s1
Estados de oxidación +1, +2
Óxido levemente básico
Estructura cristalina cúbica centrada en las caras
Estado sólido
Punto de fusión 1357.77 K
Punto de ebullición 3200 K
Calor de fusión 13.1 kJ/mol
Electronegatividad 1,9
Calor específico 385 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica 58,108 × 106S/m
Conductividad térmica 400 W/(K·m)

USOS DEL COBRE [5].

o Como un buen conductor de electricidad, el cobre se utiliza en el hilo de cobre,


electroimanes, relés e interruptores eléctricos.
o El cobre se utiliza para las tuberías de suministro de agua. Este metal también
se utiliza en refrigeradores y sistemas de aire acondicionado.
o Los disipadores de calor de los ordenadores están hechos de cobre debido a
que el cobre es capaz de absorber una gran cantidad de calor.
o El magnetrón, la parte fundamental de los hornos de microondas, contiene
cobre.
o Los tubos de vacío y los tubos de rayos catódicos, contienen cobre.
o A algunos fungicidas y los suplementos nutricionales se les añaden partículas
de cobre.
o El cobre es un material muy resistente al óxido. Se ha utilizado para hacer
recipientes que contienen agua desde tiempos antiguos.
o Algunas estructuras y estatuas, como la Estatua de la Libertad, están hechas
de cobre.
o El cobre se combina a veces con el níquel para hacer un material resistente a
la corrosión que se utiliza en la construcción naval.

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o El cobre se utiliza para fabricar pararrayos. Estos atraen los rayos y provocan
que la corriente eléctrica se disperse en lugar de golpear y destruir la estructura
sobre la que están colocados.
o El sulfato de cobre se usa para eliminar el moho.
o El cobre se utiliza a menudo para colorear el vidrio. Es también un componente
del esmalte cerámico.
o Muchos de los instrumentos musicales, en particular instrumentos de bronce,
están hechos de cobre.

MINAS DE COBRE EN EL PERÚ [6].

El cobre es el segundo generador de divisas en el Perú, totalizando el 29% de las


exportaciones mineras.

ANTAMINA es el principal productor de dicho mineral en nuestro país. Se ubica en el


Callejón de Conchucos, provincia de Huari, departamento de Ancash. En ella se ha
realizado la mayor inversión hecha en nuestro país, habiendo iniciado su producción
en el 2002.

Otras minas importantes son: Cuajone (Moquegua) y Toquepala (Tacna) operadas


por SOUTHERN PERÚ, Tintaya (Cuzco), Cerro Verde (Arequipa).

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE [10].

El cobre está presente en la corteza terrestre principalmente en forma de minerales


sulfurados como la calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y calcosina (Cu2S). El
contenido en cobre de estos minerales es bajo, alrededor de un 0.5% en minas a cielo
abierto y hasta un 2% en minas subterráneas.

PRODUCCION DEL COBRE

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Cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados, aunque también


se lo encuentra asociado a minerales oxidados que se encuentran en forma de roca.

 Chancado: etapa en la cual grandes máquinas reducen las rocas a un tamaño


uniforme de nomás de 1,2 cm.
 Molienda: grandes molinos continúan reduciendo el material, hasta llegar a
unos 0,18mm, con el que se forma una pulpa con agua y reactivos que es
llevada a flotación, en donde se obtiene concentrado de cobre. En esta parte,
el proceso el cobre puede tomar dos caminos depende de la composición en la
que se encontró el mineral, sulfurado u oxidado.

Mineral Oxidado (combinado con oxígeno)

 Lixiviación: Las pilas de material mineralizado se riegan con una solución de


agua con ácido sulfúrico que disuelve el cobre contenido en los minerales
oxidados, formando una solución de sulfato de cobre. Esta solución se escurre
a través de la pila, se recoge, luego se purifica y se concentra antes de llevarla
a la electro-obtención.
 Electro-obtención: Es una electrólisis, es decir un proceso mediante el cual se
separa un compuesto cobre en este caso, de otros, usando para ello la
electricidad. Así, se recupera el cobre desde la solución desarrollada en la
lixiviación, obteniéndose cátodos de la más alta pureza (99,99%).
 Cátodos: Los cátodos obtenidos son examinados cuidadosamente. Aquellos
seleccionados son apilados, pesados y embalados para su despacho.

Mineral Sulfurado (combinado con azufre)

 Flotación: En esta etapa se genera espuma, cuyas burbujas atrapan el cobre y


otros minerales sulfurados contenidos en la pulpa. Luego de varios ciclos, se
recolecta y se seca esta espuma para obtener el concentrado de cobre que
continúa su purificación.
 Fundición: Para separar el cobre de otros minerales e impurezas, el
concentrado de cobre seco se trata a grandes temperaturas en hornos
especiales. Luego de varios procesos se obtiene cobre RAF (refinado a fuego)
el que es moldeado en placas de un peso aproximado de 225 kg, llamadas
ánodos.• Electro-refinación: Los ánodos provenientes de la fundición se llevan
a celdas electrolíticas para su refinación. De este proceso se obtienen cátodos
de alta pureza. 99,99 % de cobre.

OBTENCIÓN DEL PVC [11]

Se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces
químicos del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se
obtiene es el etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio
producen etileno diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un
proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a
procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos
como estabilizantes o plastificantes, entre otros.

FABRICACIÓN DE LOS CABLES DE COBRE [7].


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El cable de cobre es un protagonista omnipresente en nuestras vidas. Lo encontramos


en la red eléctrica de nuestro hogar, en los cables de nuestros electrodomésticos, o en
el tendido que comunica nuestros altavoces pero ¿Cómo se fabrica? El proceso no es
muy sorprendente (se funde el cobre y se estira) pero eso no lo hace menos
espectacular.

1. RECICLADO DE COBRE

Se comienza recogiendo cualquier pieza que contenga cobre. La mayor parte son
cables viejos, pero a veces también hay otras piezas más grandes. La mayor parte
está oxidada y presenta elementos contaminantes como plásticos.

2. FUNDICIÓN

El material en bruto es fundido en una cámara en la que se inyecta oxígeno a alta


presión para elevar la temperatura. La mayor parte de impurezas arden aquí hasta
desaparecer.

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3. ELABORACIÓN DE LÁMINAS

El cobre fundido se canaliza hacia una máquina donde se llenan unos moldes en
forma de plancha. La temperatura ambiente en esta sala es muy alta.

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4. ENFRIADO Y LIMPIEZA

Las láminas se enfrían con agua y se llevan a un tanque donde serán sometidas a un
baño electrolítico para eliminar impurezas. El resultado son unas piezas de metal de
aspecto mucho más brillante y lustroso.

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5. VUELTA A LA FUNDICIÓN

Las planchas de cobre limpio se reenvían a otra parte del taller para volverlas a fundir,
esta vez sin impurezas.

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6. ESTIRADO

Para crear el cable de cobre, el metal se deja enfriar parcialmente y se le va dando


una forma alargada, mediante estiramiento mecánico, hasta que tenga el diámetro
deseado. Al enfriarse ya tiene un aspecto muy similar a como lo conocemos. Más
tarde pueden trenzarse varios hilos según las necesidades.

FABRICACIÓN DE LOS CABLES ELÉCTRICOS [8].


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1. ESTIRADO DE LAS VARILLAS DE COBRE HASTA EL DIÁMETRO


CORRECTO

Por lo general, el cobre llega a la fábrica con un tamaño estándar de ocho milímetros
de diámetro (alambrón). En una primera fase, el alambre se estira a través de varios
moldes y discos hasta reducirlo a un mínimo de 1,34 mm. A continuación, el cable se
pasa a través de una máquina de recocido que calienta el cobre, de forma que sea lo
suficientemente flexible para conseguir un porcentaje de estiramiento del 30 al 35 %. A
continuación, el alambre se enrolla en bobinas.

El diámetro y la flexibilidad adecuada del alambre se consiguen por medio de una


combinación de estiramiento y recocido (calentamiento)

2. TRENZADO DE LOS ALAMBRES

El conductor de un cable eléctrico puede tener tres formas: (1) alambre de cobre
sólido, (2) grupos de cables de cobre o (3) cables de cobre trenzados. El proceso de
torcer o trenzar los alambres para formar un cable se denomina trenzado y da como
resultado un cable de mayor o menor flexibilidad. A fin de garantizar la idoneidad de la
estructura y estabilidad dimensional del tipo de conductor en cuestión, se modifican las
direcciones de torsión de varias capas. La torsión de una de las capas se realiza a la
izquierda, y la de la siguiente a la derecha. Como consecuencia, la construcción de un
conductor de 37 alambres se realiza de la siguiente forma 1+6+12+18 = 37.

Los distintos cables de cobre se trenzan en la máquina de trenzado

3. APLICACIÓN DEL AISLAMIENTO DEL CONDUCTOR

El siguiente paso es la aplicación de la capa de aislamiento alrededor del conductor de


cobre. Este proceso se realiza en la línea de aislamiento, que incluye un extrusor
alimentado continuamente con pellets de polietileno, PVC, Afumex, etc. Esta máquina
mezcla, compone y calienta los pellets hasta que alcanzan el nivel de viscosidad
correcto. El alambre se procesa a través del cabezal de extrusión, de forma que se
pueda aplicar la capa de aislamiento del color deseado. A continuación cruza un baño
con agua corriente que solidifica rápidamente el aislamiento. El conductor se

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comprueba mediante equipos de prueba de alta calidad para detectar posibles


defectos.

4. TRENZADO DE CABLES CON VARIOS CONDUCTORES

Al igual que los alambres de cobre, los conductores también se pueden trenzar entre
sí mediante un proceso similar. Las bobinas industriales que contienen los
conductores con aislamiento de color se suspenden para alimentar la trenzadora.
Dependiendo de la forma de la sección transversal, este proceso se denomina
trenzado redondo o sectorial. Una vez trenzados, los cables se enrollan en una bobina
industrial, quedando preparados para el siguiente paso.

1. Bobinas industriales con conductores aislados alimentando la trenzadora.

2. Trenzadora

5. APLICACIÓN DEL REVESTIMIENTO, BLINDAJE Y REVESTIMIENTO FINAL

Algunos cables requieren un blindaje de acero, aluminio, cobre o plomo como


protección contra daños mecánicos externos y/o interferencias electromagnéticas.
Para que el blindaje se pueda aplicar, es necesario añadir un revestimiento interior a
los conductores trenzados en la línea de inyección a fin de dar un acabado preciso al

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cable. En caso de que el cable no requiera blindaje, se le aplicará directamente un


revestimiento exterior final.

6. VERIFICACIÓN FINAL Y BOBINADO

Al final del proceso, todos los cables deben someterse a una nueva comprobación
visual, mecánica y eléctrica. Sólo después de haber superado la revisión están listos
para su envío. El producto final se enrolla en bobinas industriales. En la línea de
enrollado los cables se cortan hasta la longitud deseada, se arrollan en tambores de
menor tamaño y se preparan para su expedición. Tras la inspección visual y mecánica
final, los cables se almacenan o se envían directamente al cliente.

CABLES ELÉCTRICOS O CONDUCTORES


DIFERENCIA ENTRE HILO Y CABLE [4].

Cuando el conductor es solo uno se llama Hilo, si está formado por varios hilos, se
llama cable. Los hilos tienen un alma conductora y los cables varios.

PARTES DE UN CONDUCTOR [4].

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Los conductores eléctricos, ya sean hilos o cables, están formados por 3 partes:

o Alma conductora: fabricado de cobre y


por donde circula la corriente eléctrica.
o Aislante: material por el que no puede
pasar la corriente eléctrica y que
envuelve al alma conductora para que la
corriente no salga fuera de la misma.
Normalmente suele ser de un material
polímero, es decir de plástico. Los más
usados son el Policloruro de Vinilo
(PVC), el Caucho Etileno-Propileno
(EPR) y el Polietileno Reticulado
(XLPE).
o Cubierta protectora. Sirve para proteger mecánicamente al cable o hilo.
Protege al alma y al aislante de daños físicos y/o químicos como el calor, la
lluvia, el frío, raspaduras, golpes, etc. Se suelen construir de nailon, aunque no
todos los conductores tienen esta cubierta, a veces el propio aislante hace las
veces de aislante y cubierta protectora.
Cuando el conductor estará sometido a desgastes externos muy grandes la
cubierta protectora puede ser de acero, latón u otro material resistente. En
este caso a la cubierta protectora se la denomina "armadura".

NOMBRE Y COLORES DE LOS CABLES ELÉCTRICOS [4].

Los cables tienen diferentes colores que nos sirven para identificarlos.

Conductor de Fase: marrón, negro y gris. Este cable es por el que entra la corriente
eléctrica.

Conductor Neutro: azul claro. Este cable es por el que sale la corriente eléctrica en el
circuito.

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Conductor de Protección o T.T (toma de tierra): verde-amarillo. Es el cable de toma


de tierra y sirve para proteger la instalación y a las personas.

CLASIFICACIÓN DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Nivel de Tensión [9].

o Cables de muy baja tensión (hasta 50 V)


o Cables de baja tensión (hasta 1000 V)
o Cables de media tensión (hasta 30 kV)
o Cables de alta tensión (hasta 66 kV)
o Cables de muy alta tensión (por encima de los 770 kV)

Número de conductores [9].

o Unipolar: Un solo conductor.


o Bipolar: 2 conductores.
o Tripolar:3 conductores. Es unifase (marrón o negro), un neutro (azul) y tierra
(verde y amarillo).
o Tetrapolar: 4 conductores. Son dos fases (marrón y negro), un neutro (azul) y
tierra (verde y amarillo).
o Pentapolar: 5 conductores. Estos cables se componen de 3 fases (gris o
celeste, marrón y negro), un neutro (azul) y tierra (verde y amarillo).

Flexibilidad del conductor [4].

o Rígidos: difíciles de deformar.


o Flexibles: fáciles de deformar.

Forma [4].

o Planos: de forma plana.


o Redondos: de forma redonda.

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Tipo de Aislamiento [9].

o Cables en papel impregnado:


 Papel impregnado con mezcla no migrante
 Papel impregnado con aceite fluido
o Cables con aislamientos poliméricos extrusionados:
 Polietileno reticulado(XLPE)
 Goma etileno propileno (HEPR)
 Polietileno termoplástico de alta densidad (HDPE)

Otros [4].

o Coaxial: Tiene un núcleo chapado en cobre, rodeado por un aislante


dieléctrico. Un escudo tejido de cobre rodea la capa aislante, el cual está
finalmente unido por una cubierta de plástico más exterior.
o Trenzado: consiste en pares de alambres de cobre aislantes, los cuales están
trenzados alrededor del otro.
o Al aire: sin aislamiento.
o Blindados: Está hecho de uno o más alambres aislantes que están
colectivamente adjuntos por una lámina de aluminio Mylar o tejido trenzado de
blindaje.

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CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
El cable como hemos podido observar es un material que permite con facilidad la
conducción de la corriente eléctrica, el más utilizado es el cobre. También, es
empleado el aluminio, se definen, también, como el camino por el cual circula la
corriente eléctrica. Es el medio por el cual se transporta la corriente eléctrica.

Las principales características de los cables son: el Conductor que los constituye, el
aislamiento, las cubiertas y el comportamiento ante los agentes externos y se
clasifican por su función, su tensión de servicio, por la naturaleza de sus componentes
y por sus aplicaciones específicas.

A su vez el diseño de los cables como hemos podido observar es cada vez más
sofisticada y completa de manera que las fallas provocadas por una construcción
defectuosa deberán de ser menores cada vez, ya que la competencia entre las
empresas que los diseñan depende totalmente de la calidad de sus productos que no
solamente incluyen cables de energía sino sus accesorios.

Los equipos de pruebas para cables y conductores eléctricos son de mucha


importancia para logra establecer parámetros que garanticen las estabilidad y
funcionamiento óptimo de los cables, además logra facilitar las actividades de
mantenimiento en los cables de potencias, mediante revisiones periódicas y realizar
sustituciones de cables en los casos más necesarios.

RECOMENDACIONES
Quedan como recomendaciones de este estudio las siguientes:

1. Es recomendable tener en cuenta los niveles de tensión y los conductores que se


han de utilizar, puesto que pueden suscitarse fallas de operación y riesgos.
2. Seguir los estándares adecuados para la fabricación de estos mismo es una
recomendación a nivel empresarial, ya que como pudimos observar líneas arribas
su fabricación rige un proceso drástico y riguroso en su proceso.
3. Se sugiere de que la provisión de conductores dispongan de una supervisión
técnica permanente de parte de la planta fabricante en su proceso.
4. Como hemos podido observar la relación del cable eléctrico está más suscitada con
los riesgos eléctricos, es por ello que se hace hincapié a tomar las medidas
necesarias, ya que el no conocimiento de las altas descargas de voltaje traerían
consigo consecuencias fatales.

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CABLE ELÉCTRICO 2017

REFERENCIAS
[1] http://www.icmesp.com/historia-la-electricidad-del-cable-electrico/

[2] http://www.monografias.com/trabajos71/conductores-
electricos/conductores-electricos.shtml#ixzz4i2ZWVBF5

[3] http://electronicatublogdelsena.blogspot.pe/

[4] http://www.areatecnologia.com/electricidad/cables-conductores.html

[5] http://elementos.org.es/cobre

[6] http://cienciageografica.carpetapedagogica.com/2012/11/minas-de-cobre-
en-el-peru.html

[7] http://es.gizmodo.com/el-fascinante-proceso-de-fabricar-cable-de-cobre-en-
fo-1559371825

[8] http://www.prysmianclub.es/es/articulo/fabricacion-de-cables-de-cobre

[9] https://es.wikipedia.org/wiki/Cable

[10] https://es.slideshare.net/leop1206/obtencion-del-cobre

[11] http://wiki.ead.pucv.cl/index.php/Obtenci%C3%B3n_PVC

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ANEXOS

EN 2017 SE CONSOLIDARÁ LA PRODUCCIÓN CUPRÍFERA NACIONAL

Perú tendrá tres de las cinco minas de


cobre más grandes del mundo
El inicio de nuevos proyectos compensaría una caída en los precios de ese
metal, afirma el ministro Segura.
Tres de las cinco minas de cobre más grandes del mundo (Las
Bambas, Cerro Verde y Antamina) estarán ubicadas en el Perú en
2017, mientras que las dos restantes en Chile (Escondida y
Collahuasi), lo que permitirá que la producción nacional llegue a los
2.5 millones de toneladas, revela un informe del Diario Financiero del
país sureño.

22/1/2016

Este escenario será muy distinto al de solo un par de años atrás, explica el
medio, de acuerdo con cálculos realizados por la minera china Minmetals.

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Nuevo ranking

“Si bien los asiáticos calculan que la minera chilena Escondida (operada por
BHP Billiton) mantendrá su liderazgo con una producción de 1.2 millones de
toneladas en 2017; la minera Cerro Verde (controlada por Freeport McMoRan)
ocuparía el segundo lugar, desplazando a la chilena Collahuasi a la tercera
ubicación”, indica.

Señala que en el cuarto puesto quedará Las Bambas, con una producción
superior a las 400,000 toneladas y en el quinto lugar estará Antamina, mina
controlada por BHP y Glencore, y que hasta el momento es la de mayor
producción de cobre en Perú.

En el sexto lugar estará Grasberg, en Indonesia, mientras que el resto de las


minas que cierran las 10 más grandes a 2017 son chilenas: El Teniente, Los
Pelambres, Chuquicamata y Los Bronces, agrega.

Antecedentes

Subraya que esta proyección es bastante disímil a la foto tomada al cierre de


2010. Si bien Escondida mantenía la primera ubicación, el segundo lugar lo
tenía la Codelco Norte, el tercero era de Grasberg, mientras que los otros
fueron de Collahuasi y El Teniente.

Es decir, cuatro de las cinco mayores minas eran chilenas y no aparecían


peruanas en el listado. Ese año, Cerro Verde estaba en el octavo lugar como la
mejor posicionada del Perú, mientras que el noveno lugar era para Antamina.

Coyuntura

Mientras los recortes de producción son pan de cada día en el actual escenario
de bajos precios, en el Perú la producción del metal rojo sigue una senda de
firme ascenso.

El Ministerio de Energía y Minas (MEM) del Perú informó que a noviembre de


2015, última información disponible, la producción de cobre alcanzó 1’514,373
toneladas métricas, superando en 19.85% los volúmenes obtenidos durante
igual período de 2014.

Destaca que con dicha producción, el Perú estaría próximo a recuperar la


segunda ubicación como productor cuprífero del mundo, que actualmente
disputa con China.

“Esta segunda posición se consolidaría este año, con la puesta en marcha de


megaproyectos como Las Bambas y las ampliaciones de Cerro Verde y
Toquepala”, explicaba hace algunos días el titular de la Dirección General de
Minería del MEM, Marcos Villegas.

Detalló que el crecimiento sostenido en la producción cuprífera se debe a la


plena operación de importantes proyectos que iniciaron operaciones durante

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CABLE ELÉCTRICO 2017

2014 y continuaron su puesta a punto en 2015. Tal es el caso de Toromocho


(Junín), Constancia (Cusco), Antapaccay (Cusco) y Antamina (Áncash).

“Actualmente, Antamina es el primer productor nacional cuprífero al extraer la


cuarta parte del cobre nacional. La recuperación de su producción después del
segundo semestre del año fue un factor importante para el incremento del
producto bruto minero, que viene sosteniendo nueve meses consecutivos de
incremento”, sostuvo..

A su vez, la inversión en el sector tuvo un importante repunte. El mismo


ministerio informó que entre 2012 y 2015 se desembolsaron 34.020 millones de
dólares en la industria, equivalente a un crecimiento de 142% respecto al
período 2006-2011, en el que se invirtieron 14,039 millones.

En operación

El exviceministro de Minas Rómulo Mucho proyectó esta semana que el inicio


de las operaciones del proyecto minero Las Bambas (Apurímac) garantiza que
el Perú volverá a ser el segundo productor de cobre en el mundo este año.

“Las Bambas está destinado a producir más de 400,000 toneladas de cobre


fino al año. Con ese nivel, el Perú superaría los dos millones de toneladas de
cobre anuales y recuperaría la segunda posición en el mundo”, afirmó.

Precisó que se llegaría a esa cifra con otros proyectos mineros, como la
Ampliación de Cerro Verde (Arequipa), que está calculado que produzca más
de 272,000 toneladas de cobre fino al año.

Expansión de la economía

La economía del Perú crecería entre un 3.5% y 4% este año, porque la puesta
en marcha de nuevas grandes minas compensaría el impacto de una caída de
los precios del cobre, proyectó el titular del Ministerio de Economía y Finanzas
(MEF), Alonso Segura.

En una entrevista con la agencia Reuters en el Foro Económico Mundial en


Davos, el ministro dijo que la enorme mina de cobre Las Bambas ya ha enviado
su primer embarque de cobre, pero que la producción comercial podría
comenzar en marzo.

El Perú, el tercer productor mundial de cobre, espera que la producción del


metal rojo crezca un 66% en 2016, a 2.5 millones de toneladas, después de
que Las Bambas empiece sus operaciones, pero el país se enfrenta a una
caída del precio del cobre a mínimos de seis años y medio.

Punto x punto

El Ministro Segura comentó a Reuters que la economía habría alcanzado una


expansión del 3% el año pasado, luego de que en noviembre la actividad
productiva se incrementó 3.96%.

27 | P á g i n a
CABLE ELÉCTRICO 2017

El dinamismo de los sectores minero, de construcción y comercio serían los


principales motores del crecimiento de la economía peruana este año, según la
Cámara de Comercio de Lima (CCL).

el Instituto de Economía y Desarrollo Empresarial de la CCL espera que el


sector minero crezca 7.7% gracias a la mayor producción cuprífera.

Se prevé que la producción de cobre peruana suba 66% y llegue a 2.5 millones
de toneladas en 2016.

Extraído de: http://www.elperuano.pe/noticia-peru-tendra-tres-las-cinco-


minas-cobre-mas-grandesdel-mundo-37558.aspx

Tres de las cinco minas de


cobre más grandes del mundo
el 2017 serán peruanas
Según informe de Diario Financiero de Chile

ANDIN

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CABLE ELÉCTRICO 2017

16:48.
Lima, ene. 21. El 2017 tres de las cinco minas de cobre más grandes del
mundo estarán ubicadas en Perú (Las Bambas, Cerro Verde y Antamina),
mientras que las restantes en Chile (Escondida y Collahuasi), lo cual
permitirá que la producción peruana llegue a los 2.5 millones de toneladas,
según un informe del Diario Financiero del país sureño.

El informe explica que, de acuerdo a cálculos realizados por la gigante china


Minmetals, el próximo año tres de las cinco mayores faenas de cobre en el
mundo serán peruanas, escenario muy distinto al de sólo un par de años
atrás.

"Si bien los asiáticos calculan que la minera chilena Escondida (operada por
BHP Billiton) mantendrá su liderazgo con una producción de 1.2 millones de
toneladas el 2017, la peruana Cerro Verde (controlada por Freeport
McMoRan) ocuparía el segundo lugar, desplazando a la chilena Collahuasi
al tercero", indica.

Señala que en el cuarto puesto irrumpirá la también peruana Las Bambas,


con una producción superior a las 400.000 toneladas y en el quinto lugar se
ubicaría la peruana Antamina, mina controlada por BHP y Glencore, y que
hasta el momento es la de mayor producción de cobre en Perú.

El sexto lugar estará Grasberg, en Indonesia, mientras que el resto de las


minas que cierran las 10 más grandes a 2017 son chilenas: El Teniente, Los
Pelambres, Chuquicamata y Los Bronces, agrega.

Subraya que esta proyección es bastante disímil a la “foto” tomada al cierre


de 2010. Si bien Escondida mantenía la primera ubicación, el segundo lugar
lo tenía la Codelco Norte, el tercero era Grasberg, mientras que los otros
fueron Collahuasi y El Teniente.

Es decir, cuatro de las cinco mayores minas eran chilenas y no aparecían


peruanas en el listado. Ese año, Cerro Verde estaba en el octavo lugar
como la mejor posicionada del Perú, mientras que la novena era Antamina.

Los números de Perú


Mientras los recortes de producción son pan de cada día en el actual
escenario de bajos precios, en Perú la producción del metal rojo sigue una
senda de firme ascenso.

El Ministerio de Energía y Minas (MEM) del Perú informó que a noviembre


de 2015, última información disponible, la producción de cobre alcanzó
1.514.373 toneladas métricas, superando en 19.85% por ciento los
volúmenes obtenidos durante igual periodo de 2014.

“Con dicha producción, el Perú estaría próximo a recuperar la segunda


ubicación como productor cuprífero del mundo, que actualmente disputa con
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CABLE ELÉCTRICO 2017

China. Esta segunda posición se consolidaría en el 2016, con la puesta en


marcha de megaproyectos como Las Bambas y las ampliaciones de Cerro
Verde y Toquepala”, explicaba hace algunos días el titular de la Dirección
General de Minería de ese país, Marcos Villegas.

Explicó que el crecimiento sostenido en la producción cuprífera se debe a la


plena operación de importantes proyectos que iniciaron operaciones durante
2014 y continuaron su puesta a punto el 2015. Tal es el caso de Toromocho
(Junín), Constancia (Cusco), Antapaccay (Cusco) y Antamina (Áncash).

“Actualmente Antamina es el primer productor nacional cuprífero al extraer


la cuarta parte del cobre nacional. La recuperación de su producción
después del segundo semestre del año fue un factor importante para el
incremento del Producto Bruto Minero que viene sosteniendo nueve meses
consecutivos de incremento”, sostuvo..

A su vez, la inversión en el sector tuvo un importante repunte. Según


informó el mismo ministerio, entre 2012 y 2015 se desembolsaron 34.020
millones de dólares en la industria, equivalente a un crecimiento de 142 por
ciento respecto al lapso 2006-2011, en el que se invirtió 14.039 millones.

(FIN) INTERNET/RGP

Publicado: 21/1/2016

Extraido de: http://www.andina.com.pe/agencia/noticia-tres-las-cinco-


minas-cobre-mas-grandes-del-mundo-2017-seran-peruanas-595246.aspx

Perú desplaza a China como segundo


productor de cobre
A nivel mundial. La mayor producción de los principales proyectos cupríferos
permitieron desplazar al gigante asiático. Recomiendan incentivar las
inversiones para mantener este lugar y acercarnos a Chile.

06 Mar 2017 | 08:40 h


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CABLE ELÉCTRICO 2017

Al cierre del 2016, la producción de cobre en el Perú creció en 38%


equivalente a 2 millones 353.859 Toneladas Métricas (TM). Esta cifra
récord no sería más que un mero dato estadístico sino fuera porque ha
significado que el Perú desplace a China como segundo productor
mundial de este metal.
Si bien aún el primer lugar en la producción de cobre lo ocupa de lejos
Chile, con 5 millones 500 mil TM, el Banco Central de Reserva (BCR)
espera que la producción de cobre alcance en el Perú: 2,5 millones de
TM para el 2017 y 2,7 millones de TM para el 2018.
Este nivel de producción nos permitiría conservar nuestra posición
considerando además que tenemos el 11% de las reservas mundiales de
cobre. Sin embargo, aún hay tareas pendientes consideran los expertos.
Marcial García, socio de E&Y, aseveró que el Perú necesita para
consolidar esta posición (que perdió en 2011) que se sigan concretando
inversiones pues existe un desfase entre las grandes operaciones
mineras que terminaron de construirse en el Gobierno anterior y el
presente quinquenio.
"No hay grandes proyectos que se hayan confirmado. Lo que tenemos
son algunos proyectos que están en marcha pero son bastante más
chicos que estos megaproyectos de mil millones de dólares para arriba",
comentó.

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CABLE ELÉCTRICO 2017

Para García la receta es fomentar la inversión minera y captar tanto


como sea posible pues el factor precios (con alzas en el cobre y el oro),
pueden contribuir en esa medida.
"También hay algunas medidas que podría adoptar el Gobierno que
entiendo están en ese proceso para hacer más atractivo el Perú como
un destino de inversiones mineras. Sería extraordinario que no solo se
concreten US$ 14 mil millones en inversiones como espera el Gobierno
sino mucho más", sostuvo.

Potencial por explotar


El país cuenta con un potencial por desarrollar enproyectos cupríferos
por US$ 28.229 millones, que significa más del 60% del total de
proyectos mineros, resaltó el Comité Sectorial Minero de la Sociedad
Nacional de Minería, Petróleo y Energía (SNMPE).
Acotó que entre el 2000 y el 2016 la producción de cobre creció en
325%.
No obstante, la SNMPE advierte que el número de petitores mineros así
como las inversiones en exploración continúan en franco descenso hasta
el cierre del año pasado y que para el 2017 no se tienen proyectos
mineros en construcción, pues solo se ejecutarán las ampliaciones de los
proyectos actualmente en operación.
En ese sentido, el gremio minero recomienda impulsar la competitividad
del sector minero a través de políticas de Estado y un marco promotor de
la actividad minera. También consideran pertinenente ahondar en la
simplificación de la permisología, contar con estándares ambientales de
clase mundial y el respeto al Estado de Derecho.
"Acompañar los procesos de inversión desde los diferentes niveles del
Estado, asegurando su presencia temprana en zonas donde se
desarrollarán proyectos de inversión. Ello requiere trabajar de forma
conjunta (Estado, empresas y sociedad) para prevenir y gestionar los
conflictos sociales", señala la SNMPE.

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CABLE ELÉCTRICO 2017

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CABLE ELÉCTRICO 2017

Perú en la PDAC 2017


La 85 edición de la Convención Minera Internacional PDAC 2017 que se
realiza en Canadá viene sirviendo de ventana para la promoción de la
inversión minera en el Perú. Gonzalo Tamayo, titular del Ministerio de
Energía y Minas, quien inauguró el stand peruano en la PDAC 2017,
confirmó que se reunirá con diversas empresas que tienen presencia en
el país, entre ellas Anglo American.
"Parte del interés de estar acá es que las empresas nos indiquen cuáles
son sus planes de inversión, en qué circunstancias hay espacio para
acelerar y buscar que las decisiones se tomen antes", destacó Tamayo.

Cotización del cobre sigue en recuperación y llegaría a


US$ 3
En lo que va del 2017 la cotización del cobre ha tenido un incremento de
7,59% y actualmente se ubica en US$ 2,687 por libra.

Marcial García de E&Y destacó que desde el 2016, cuando el precio del
cobre empezó a recuperarse, su cotización ha rebotado en 30%.

El precio internacional del cobre se ubicará cerca de los US$ 3 por


libra hacia fines del 2017, impulsado por una limitada oferta y una
prevista mayor demanda de China y EEUU, previó Óscar Landerretche,
presidente de la minera estatal chilena Codelco.

El Ministerio de Relaciones Exteriores, ProInversión y EY Perú


presentaron la “Guía para la Inversión Minera en el Perú 2017/2018”,
iniciativa que responde al objetivo común de atraer mayor inversión a
nuestro país.

Enfoque
Exportar cobre refinado
José Manco Zaconetti, investigador UNMSM

A diferencia de Chile, el Perú produce y exporta el cobre como


concentrado dejando de percibir por los subproductos que allí afloran
cuando se refinan y funden. Existe una pérdida fiscal a vista y paciencia
del Estado y del MEM.
Estudios del Banco Mundial y de la universidad de Harvard demuestran
que ningún país minero productor alcanza el desarrollo con esa
producción primaria.
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CABLE ELÉCTRICO 2017

Si bien tenemos que congratularnos porque aumenta la producción de


cobre, pero cuánta de esa producción se industrializa en el país, con la
excepción que antes estaba la refinería de La Oroya que era lo máximo
en generación de valor agregado en nuestro país.
Hoy el 70% u 80% de cobre peruano que se va afuera es concentrado
que es apenas el 55% o 60% del precio final. Estamos prácticamente
obsequiando un contenido rico en subproductos que no se paga en el
Perú.

Extraído de: http://larepublica.pe/impresa/economia/853969-peru-


desplaza-china-como-segundo-productor-de-cobre

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