LAS LIMITACIONES TÉCNICO

ECONÓMICAS DE LAS OPCIONES

ENERGÉTICAS PARA EL SIGLO XXI EN
EL SECTOR ENERGÉTICO MEXICANO

TECNOLOGÍAS DE REFINACIÓN
PARA EL SIGLO XXI
Ing. Rodolfo del Rosal Díaz

Noviembre - 2006
1
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

PROCESOS FUNCIONALES DE REFINACIÓN

PROCESOS DE REFINACIÓN PARA EL SIGLO XXI

SITUACIÓN TECNOLÓGICA GENERAL

ACCIONES

CONCLUSIONES

2
 INTRODUCCIÓN

PROBLEMÁTICA EN REFINACIÓN PARA EL SIGLO XXI

 La industria de refinación en general, enfrenta cambios en la
composición de la producción de petróleo crudo y en la estructura
y características de la demanda de productos petrolíferos, así
como en los requerimientos de calidad de combustibles
automotores e industriales, de menor impacto sobre el medio
ambiente
 Los crudos son cada vez más pesados, con un alto contenido de
azufre, metales, sal y agua
 Las especificaciones de los combustibles son cada vez más
estrictas, y en este momento la gasolina debe de tener menos de
30 ppm de azufre y el diesel menos de 15 pmm de azufre, ambos
con mejores características detonantes y ambientales (Aromáticos,
Octano, Cetano, etc.)
 La producción de azufre se puede volver un cuello de botella en la
operación de las refinerías
3
 INTRODUCCIÓN

GASOLINA NATURAL EMISIONES AL AMBIENTE

GAS NATURAL

GAS DE REFINERÍA(1)

BIOCOMBUSTIBLES

Gas de Refinería
ENERGÍA ELÉCTRICA(2)
Propano-Propileno
VAPOR (2) Azufre
COMBUSTÓLEO (1) LPG
Butanos
HIDRÓGENO (2)
Kerosina

PETRÓLEO CRUDO PRODUCTOS

“Pool” de Gasolina
Diesel
SOSA CÁUSTICA
Lubricantes
CATALIZADORES Y
ADITIVOS
Turbosina
AGUA Coque
METANOL Gas de Síntesis
HF/H2SO4 Asfalto
AMINAS Combustóleo

(1) Generación interna

(2) Suministro y/o generación interna 4
 PROCESOS FUNCIONALES DE REFINACIÓN

ENTRADAS Materias primas e

insumos de la refinería SÍNTESIS DE Combinación o
PRODUCTOS separación química de
. dos o más moléculas para
obtener productos de
TRATAMIENTO mayor valor
FRONTAL DE Adecuación del crudo
CRUDO requerida antes de la
refinación REARREGLO Isomerización,
MOLECULAR deshidrociclización,
. aromatización y
SEPARACIÓN Y desintegración
RECUPERACIÓN Destilación, extracción,
DE fraccionamiento y
HIDROCARBUROS absorción
ESPECIALIDADES
. Productos que no están
presentes en todas las
CONVERSIÓN DE Desintegración refinerías
RESIDUALES (cracking) catalítica o
. térmica, con o sin H2,
severa o moderada Productos al exterior y
de autoconsumo,
PRODUCTOS/ emisiones y efluentes
REMOCIÓN DE resultados del proceso
Endulzamiento, SALIDAS
IMPUREZAS de transformación
. hidrotratamiento,
absorción y separación

5
 PROCESOS DE REFINACIÓN PARA EL SIGLO XXI
TRATAMIENTO SEPARACIÓN Y CONVERSIÓN REMOCIÓN DE SÍNTESIS DE REARREGLO ESPECIALI- PRODUCTOS/
FUNCIONES ENTRADAS FRONTAL DE RECUPERACIÓN DE DE RESIDUALES IMPUREZAS PRODUCTOS MOLECULAR DADES SALIDAS
CRUDO HIDROCARBUROS . . . . .

Gas de Refinería
Membranas de

~
H2
Rec. De H2
Crudo Propano-Propileno
GASOLINA Sintético C3’s
NATURAL
~ Rec. de Vapores
no Saturados
Gas Amargo

Fraccionamiento
Endulzamiento

C4’s
Polimerización
Catalítica
a “pool” de Gasolina

GAS NATURAL de C3 – C4
Recuperación de Azufre
Gas Amargo Gas Ácido Azufre

~
Recuperación de H2
Rec. de Vapores H2 de H2S LPG
PETRÓLEO CRUDO CRUDO Desalado Saturados Eliminación de
Mercaptanos Butanos
GAS DE REFINERÍA Gas y Nafta Isomerización de
(1)
Hidrotratamiento C5’s-C4’s C5’s-C6’s a “pool” de Gasolina
Gasolina Ligera
Destilación Naftas Kerosina/Turbosina
ENERGÍA Atmosférica Kerosina/Turbosina Biotratamiento H2 Reformación de
ELÉCTRICA(1) ~ Diesel/Gasóleo Naftas a “pool” de Gasolina
Ultrasonido H2 Nafta
Diesel
Hidrotratamiento H2
VAPOR (2) Butanos dulces Isomerización de

Microondas Residuo
Atmosférico
de Crudo Desintegración
Catalítica (FCC)
Desintegración de
Aceite cíclico ligero
~ Isoamilenos
C4

COMBUSTÓLEO (1) a “pool” de Gasolina

Residuos (RCC)
Gasóleos TAME
de Vacío Hidrotratamiento Metanol
HIDRÓGENO (2) Biotratamiento Gasolina FCC a “pool” de Gasolina
Destilación al
Alto Vacío MTBE a “pool” de Gasolina
C4-C4= Refinado
METANOL
~
H2 Hidro-
Desintegración Isómero de C4
a “pool” de Gasolina
HF/H2SO4 Alquilación
Extracción con Planta de Lubricantes
Solventes Lubricantes
H2 Reducción de

~
AMINAS Residuos Viscosidad
H2O DIPE a “pool” de Gasolina
~

~
de vacío H2O Hidroreducción de Gas Natural Reformación de H2
SOSA CÁUSTICA Viscosidad Gas Turbosina

Gasificación Gas de Refinería

CATALIZADORES Y Gas de Síntesis
Coquización
ADITIVOS Coque
Gas
~

H2 Hidro-conversión Natural Síntesis de Fisher y

~
AGUA Gasóleo/Diesel Crudo Sintético
Tropsch

Planta de Asfalto Asfalto

BIOCOMBUSTIBLES
Combustóleo

(1) Generación Interna Emisiones al Ambiente

(2)Suministro y/o Generación Interna
Emisiones Gaseosas Desechos Sólidos Líquidos/Aguas de Desecho
Procesos Existentes
Oxidación, Absorción, Inertización, Incineración, Remoción de Aceites y Grasas, Recuperación de
Procesos Potenciales Adsorción y Filtración Clasificación y Almacenamiento Tratamiento Biológico, Incineración Agua para Reuso

Disposición ecológica de catalizadores y materiales gastados 6

 SITUACIÓN TECNOLÓGICA GENERAL

Gasto de I&D en la industria petrolera disminuyendo, con una

tendencia hacia una mayor y más eficiente vinculación de la I&D
con las necesidades productivas.

Investigación propia orientada fundamentalmente a fortalecer

habilidades y tecnologías críticas.

Énfasis en la aplicación inteligente de las tecnologías disponibles

por sobre la generación o posesión de conocimientos
tecnológicos, con asimilación y evaluación de los avances
tecnológicos de terceros.

Creación de alianzas estratégicas y formación de nuevos

consorcios.

Leyes ambientales cada vez más estrictas que requieren de

innovación y rápida implantación de medidas.

7
 ACCIONES

Implementar proyectos de mejora mediante el apalancamiento de las

tecnologías existentes para su máximo aprovechamiento y la
introducción de mejoras tecnológicas de rápida implantación.
Cambios en la forma de operar plantas y equipos.
Promover el cambio cultural del personal técnico con enfoque en
maximizar el valor de las operaciones y mantenimiento de equipos.
Optimización del uso de herramientas y sistemas existentes para
maximizar su impacto en el desempeño operativo.
Instauración de mecanismos para lograr efectos sinérgicos.
Adquisición de tecnologías nuevas con un enfoque que incluya:
Asimilación e integración del conocimiento y la tecnología de
vanguardia en el ámbito mundial.
Evaluación, asimilación y transferencia tecnológica.
Buscar usos alternos para el azufre:
Polímeros
Asfaltos, etc.
8
 CONCLUSIONES

 Se requiere plantear estrategias para:

Mejorar la infraestructura de proceso, adecuándola a los
crudos disponibles y a su aprovechamiento más eficiente.
Disponer de instalaciones que permitan atender las
necesidades de producción de más combustibles de mejor
calidad técnica y ecológica.
Encontrar usos nuevos para el azufre producido.
Buscar sinergias con otras industrias (Generación eléctrica,
cemento, etc.).
Desarrollar o aplicar catalizadores más eficientes (incluye
nanocatalizadores y enzimas)

9
FIN DE LA PRESENTACIÓN

10
 Características de los Crudos

Olmeca Istmo Maya Ku-Maloob-Zaap

Gravedad API 38.0 33.1 22.1 12.2

Gravedad Esp 0.83 0.86 0.90 1.00
Viscosidad @ 4 9 155 20,751
25°C, cSt

Azufre, %p 0.98 1.43 3.60 5.01

Carbón Rams-
bottom, %p 1.82 4.07 10.46 15.60
NaCl, N.D. 7.21 133 9.25
Kg/1000 bbl

Asfaltenos, %p 1.06 3.84 13.46 21.21

Níquel, ppm 0.77 9.70 56.70 88.40
Vanadio, ppm 4.96 44.0 271.4 412.1

Costo
Relativo % 124 117 100 N.D.

11
 PROCESOS DE REFINACIÓN PARA EL SIGLO XXI
TRATAMIENTO
FUNCIONES
ENTRADAS
PETRÓLEO CRUDO CRUDO
Los procesos biológicos
o bioprocesos consisten
en la utilización de seres
vivos, sus enzimas u otros
derivados en un
tratamiento específico
El hidrotratamiento de crudo
permite obtener un
incremento significativo en el
rendimiento de destilados y
eliminar una alta proporción
de los contaminantes
presentes en la carga (azufre,
metales y asfaltenos). Sus
aplicaciones básicas están en
la conversión de crudos
pesados a crudos intermedios,
de mayor valor en el mercado,
y en el procesamiento inicial
de los crudos pesados de
carga a una refinería
Procesos Existentes
Procesos Potenciales
Aplicación de ultrasonido a través de un
FRONTAL DE mecanismo de crecimiento e implosión de burbujas
CRUDO en un líquido. La principal limitante en el desarrollo
de estas tecnologías ha sido la construcción de
módulos de generación y aplicación de la energía
de ultrasonido a escala industrial. La tecnología
Sonocracking, de Sulphco, para mejoramiento de
Desalado crudos intermedios o pesados ya está en etapa de
comercialización. Reportándose que en abril de
2006 se construyeron en la empresa NTG GmbH,
Alemania, siete unidades de 30,000 BPD cada una,
para Fujairah Oil Technology, LLC, en Fujairah,
Emiratos Arabes Unidos.
Ultrasonido
SEPARACIÓN Y
RECUPERACIÓN DE
Microondas HIDROCARBUROS
Estas tecnologías se basan en la aplicación de
energía de microondas a través de la
Biotratamiento interacción de esta forma de energía con
moléculas con momento dipolar, como el
agua. La principal limitante ha sido la
~
H2
construcción de sistemas de generación y
aplicación de energía de microondas a escala
Hidrotratamiento
industrial. La compañía Phonon Technologies
de Crudo
Inc. reporta desde 1997 tener una tecnología
probada para el rompimiento de emulsiones
agua/aceite con muestras de ImperialTradicional
Petroleum Recovery Corp. Con mejoras
Nuevo 12
 PROCESOS DE REFINACIÓN PARA EL SIGLO XXI
El proceso de membranas consiste en el uso de
TRATAMIENTO SEPARACIÓN Y membranas selectivas hechas de polímeros y copolímeros
FUNCIONES FRONTAL DE RECUPERACIÓN DE para separar compuestos. Tiene ciertas ventajas, ya que
CRUDO HIDROCARBUROS son compactas y ligeras en peso,con un diseño modular
que permite una fácil expansión u operación a
capacidad parcial, bajo mantenimiento (no tiene partes
H2 Membranas de movibles) bajo requerimiento energético y bajo costo.

~
Rec. De H2 Monsanto, en la década de los 80’s, instaló exitosamente
Gas Amargo el primer proceso industrial con membranas: separación
Rec. de Vapores no
Saturados Fraccionamiento de hidrógeno en lasREMOCIÓN
plantas deDEproducción de amoniaco.
de C3 – C4 IMPUREZAS
Cynara/Natco en 1984 instaló la primera planta para la
Gas Amargo remoción de gases ácidos. del gas natural, en una
Rec. de Vapores plataforma marina. British Petroleum Co., Exxon-Mobil y
Saturados Occidental Oil and Gas Corp. han instalado procesos
TRATAMIENTO Gas y Nafta para el endulzamiento del gas natural utilizando
Gasolina Ligera
FRONTAL DE Destilación Naftas membranas. PEMEX instaló y operó, desde 1997 una
CRUDO Atmosférica Kerosina/Turbosina
planta en la batería artesa del activo MUSPAC
Diesel/Gasóleo
Butanos dulces

Residuo
Atmosférico Gasóleos
de Vacío
Destilación al CONVERSIÓN
Alto Vacío DE RESIDUALES
La realización simultánea, en un solo equipo, de los procesos de
separación y reacción tiene un alto potencial para ahorro de
Extracción energía y principalmente para incorporarse en los procesos de
con Solventes Residuosdestilación primaria, los cuales presentan un alto potencial de
de vacío
ahorro energético. El uso de hidrógeno ayudaría en la purificación
de los destilados. También puede haber una sustitución total o
Combustóleo
parcial de la destilación por procesos de separación más eficientes
Procesos Existentes Tradicional (40-60% de eficiencia), como la separación por membranas o por
Con mejoras plasma, para los cuales se requieren condiciones de operación más
Procesos Potenciales moderadas con menores consumos de energía
Nuevo 13
 PROCESOS DE REFINACIÓN PARA EL SIGLO XXI
SEPARACIÓN Y CONVERSIÓN
FUNCIONES RECUPERACIÓN DE DE RESIDUALES
HIDROCARBUROS .

Mejor aprovechamiento de catalizadores,

integrando tecnologías de rejuvenecimientoGasolina
de Ligera REMOCIÓN
catalizadores FCC y de hidro-desintegraciónNaftas
de DE IMPUREZAS
residuales. Aplicación de la tecnología de Kerosina/Turbosina .
Diesel/Gasóleo
nanomateriales que, enfocada a la elaboración Aceite cíclico ligero
de nuevos catalizadores, puede realizar la catálisis
de algunos procesos de refinación a condiciones Desintegración
de menor severidad y en forma más selectiva.Catalítica
La (FCC) SÍNTESIS DE
catálisis enzimática y, en general, la biotecnología
Desintegración de PRODUCTOS
SEPARACIÓN Y
puede tener también una contribución Residuos (RCC) .
Residuo
RECUPERACIÓN
importante para lograr elAtmosférico
mismo propósito
DE
HIDROCARBUROS Hidro-
Residuo H2
~

Desintegración
de vacío

Reducción de
Viscosidad
Hidroreducción Turbosina
Tener una mayor conversión a H2
de Viscosidad
~

ó
olefinas en el proceso FCC. H2O Incorporar antiespumantes sin
sílice y mejorar los sistemas de
Coquización manejo de coque
Coque

Hidro-conversión
Gasóleo/Diesel
~

H2
Combustóleo
Procesos Existentes Tradicional
Con mejoras
Procesos Potenciales
Nuevo 14
 PROCESOS DE REFINACIÓN PARA EL SIGLO XXI
SEPARACIÓN Y CONVERSIÓN REMOCIÓN Transforma productos de desecho en
FUNCIONES RECUPERACIÓN DE DE RESIDUALES DE IMPUREZAS coproductos con valor. Quita y destruye
HIDROCARBUROS hidrocarburos alifáticos y aromáticos, otros
químicos orgánicos volátiles (VOC’s), H2S y
olores de gases de escape de las corrientes
de proceso, ventilación de tanques, purgas,
extracción de vapores, tratamiento deRefinería
Gas de aguas
residuales, etc.
Endulzamiento
Gas Ácido
SEPARACIÓN Y ESPECIALI-
Recuperación Azufre
RECUPERACIÓN DADES de Azufre
. Desarrollar opciones para el
DE aprovechamiento del azufre
HIDROCARBUROS
Propano-Propileno
C3’s
C4’s
Uso de catalizadores másicos para alcanzar las Butanos
especificaciones de azufre, con el reto de que no
pesen demasiado para aplicarse Eliminación
en plantasde LPG
Mercaptanos
existentes
H2 SÍNTESIS DE
Gasolina Ligera Hidrotratamiento PRODUCTOS
Naftas .
Kerosina/Turbosina Biotratamiento
Diesel/Gasóleo Kerosina/Turbosina
CONVERSIÓN
DE RESIDUALES Hidrotratamiento a “pool” de
. Gasolina FCC Gasolina

La gasolina de FCC se ~ Diesel

hidrotrata selectivamente
H2
con destilación reactiva C5’s-C4’s
REARREGLO
Procesos Existentes Tradicional Nafta
MOLECULAR
Con mejoras
Procesos Potenciales
Nuevo 15
 PROCESOS DE REFINACIÓN PARA EL SIGLO XXI
SEPARACIÓN Y CONVERSIÓN REMOCIÓN SÍNTESIS DE
FUNCIONES RECUPERACIÓN DE DE RESIDUALES DE IMPUREZAS PRODUCTOS
HIDROCARBUROS

Uso de destilación reactiva

a “pool” de
REMOCIÓN Polimerización Gasolina
Recuperación de azufre de H2S Catalítica
DE IMPUREZAS
con procesos de absorción con
H2

~
reacción química (tipo Gianmarco Recuperación
Vetrocoke), obteniendo azufre de H2 de H2S Azufre
elemental e hidrógeno
Isoamilenos a “pool” de
SEPARACIÓN Y TAME Gasolina
RECUPERACIÓN DE Metanol
C4-C4=
HIDROCARBUROS MTBE a “pool” de
Gasolina
Sustitución de catalizadores
Isómero de C4 REARREGLO
convencionales por sistemas
Refinado
catalíticos heterogéneos MOLECULAR
CONVERSIÓN
a “pool” de
DE RESIDUALES Alquilación
Gasolina

a “pool” de
~
Obtención de compuestos oxigenados
H2alternos
O DIPE
Sinergia con otrasGasolina
industrias,
Reformación de
La síntesis de Fisher-Tropsch, descubierta en los Gas Natural Hpara generación de vapor,

~
2
Gas
años 20´s, es una reacción química catalítica en la electricidad e hidrógeno
que el monóxido de carbono y el hidrógeno se Gas de Refinería
convierten en hidrocarburos líquidos de varias Gasificación Gas de Síntesis
formas, produciendo crudo sintético o lubricantes y
combustibles sintéticos. Tradicional Síntesis de
Procesos Existentes
(2n+1) H2 + nCO → CnH2n+2 + nH2O Con mejoras
Gas Natural Fisher y Tropsch ~ Crudo Sintético

Procesos Potenciales
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 PROCESOS DE REFINACIÓN PARA EL SIGLO XXI
SEPARACIÓN Y REMOCIÓN REARREGLO
FUNCIONES RECUPERACIÓN DE DE IMPUREZAS MOLECULAR
HIDROCARBUROS
Incorporar separación de
isopentanos e isohexanos para
maximizar recirculación de
hidrocarburos sin reaccionar
a “pool” de
REMOCIÓN Isomerización de
Gasolina
C5’s-C6’s
DE H2
IMPUREZAS
a “pool” de
Reformación de
Gasolina
Naftas

Mantener el proceso de
SEPARACIÓN Y
Reformación pero con alta
RECUPERACIÓN DE Isomerización de
selectividad a componentes
HIDROCARBUROS C4
isoméricos C8
Isómero de C4

SÍNTESIS DE
PRODUCTOS

Procesos Existentes Tradicional

Con mejoras
Procesos Potenciales
Nuevo 17
 PROCESOS DE REFINACIÓN PARA EL SIGLO XXI
SEPARACIÓN Y ESPECIALI-
FUNCIONES RECUPERACIÓN DE DADES
HIDROCARBUROS .

Incorporar producción de asfaltos

tipo SUPERPAVE

SEPARACIÓN Y Planta de
Asfalto
RECUPERACIÓN DE Asfalto
HIDROCARBUROS
Planta de
Lubricantes
Lubricantes

Incorporar hidrodesparafinación y
nuevos procesos de cristalización

Procesos Existentes Tradicional

Con mejoras
Procesos Potenciales
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