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CBR DE SUELOS COMPACTADOS EN EL LABORATORIO

PRESENTADO POR
ANDERSON BOLAÑOS ALVEAR
ELIZABETH HERNANDEZ DIAZ
ANDREA CAMILA ROSERO CADENA

UNIVERSIDAD DE NARIÑO
INGENIERÍA CIVIL
SAN JUAN DE PASTO
JUNIO DE 2019
CBR DE SUELOS COMPACTADOS EN EL LABORATORIO

PRESENTADO POR
ANDERSON BOLAÑOS ALVEAR
ELIZABETH HERNANDEZ DIAZ
ANDREA CAMILA ROSERO CADENA

PRESENTADO A
ING. ALVARO GARZON

UNIVERSIDAD DE NARIÑO
INGENIERÍA CIVIL
SAN JUAN DE PASTO
JUNIO DE 2019

1
TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN …………………………………………………………………4
2. OBJETIVO GENERAL ...……………………………………………………….4
2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ………………………………………………....4
3. FUNDAMENTO TEÓRICO ………………………………………………………....5
3.1. Determinacion de la resistencia de suelos granulares de sub-base y base …5
3.2. CBR de suelos compactados en laboratorio ………………………………....6
4. EQUIPOS ………………………………………………………………………..10
5. PROCEDIMIENTO DE
LABORATORIO…………………………………………..13
5.1. Preparación de la muestra ………………………………………..13
5.2. Especímenes para ensayo ……………………………………..…………14
5.3. Penetración de las probetas compactadas ………………………………..16
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS ………………………………………………..17
7. CONCLUSIONES …………………………………………………………….….22
8. RECOMENDACIONES ………………………………………………………..24
9. BIBLIOGRAFÍA ………………………………………………………………..24

2
LISTA DE TABLAS

Tabla 1. ​Valores característicos de la muestra patrón. ………………………………....6


Tabla 2. ​Percentiles para determinar el CBR de acuerdo al tráfico vehicular. …………7
Tabla 3. ​Requisitos de los agregados para afirmados. ………………………………....7
Tabla 4. ​Requisitos de los agregados para sub-bases granulares. ………………………....8
Tabla 5. ​Requisitos de los agregados para bases granulares.………………………………....8
Tabla 6. ​Ensayos de verificación sobre los agregados pétreos y suelos granulares. …………9
Tabla 7. ​Valores óptimos de compactación. ………………………………………….…….17
Tabla 8. ​Dimensiones de los moldes.………………………………………………………..17
Tabla 9. ​Humedad Natural. ………………………………………………………………..18
Tabla 10. ​Humedad de compactación. ………………………………………………..18
Tabla 11. ​Ensayo de compactación. ………………………………………………………..19
Tabla 12. ​Ensayo de penetración. ………………………………………………………..20
Tabla 13. ​Valores de CBR para cada espécimen. ………………………………………..22
Tabla 14. ​Requisitos sobre la masa mínima de los especímenes de
ensayo y lecturas de las balanzas. ………………………………………………..25

TABLA DE FIGURAS

Figura 1. ​Sobrecargas metálicas. ………………………………………………………..11

Figura 2. ​Material misceláneo. ………………………………………………………..11

Figura 3. ​Dimensiones de los equipos empleados para determinar el CBR. ………………..12


Figura 4.​ Método del cuarteo. ………………………………………………………..13
Figura 5.​ Material retenido en tamiz 19 mm (¾”). ………………………………………..13
Figura 6. ​Mezcla del material con agua para alcanzar humedad óptima. ………………..14
Figura 7​. Sobrepesos.………………………………………………………………………..15
Figura 6. ​Curva Penetración- Esfuerzo para 56 golpes. ………………………………..20
Figura 8. ​Curva Penetración- Esfuerzo para 25 golpes. ………………………………..21
Figura 9. ​Curva Penetración- Esfuerzo para 12 golpes. ………………………………..21
Figura 10. ​Curva Penetración- Esfuerzo para 25 golpes. ………………………………..22

Figura 11. ​Curva de compactación. ………………………………………………………..23

3
Figura 12. ​CBR vs Densidad Seca. ………………………………………………………..23
CBR DE SUELOS COMPACTADOS EN EL LABORATORIO

1. INTRODUCCIÓN

Para un ingeniero de pavimentos la subrasante, es un material que conforma tal vez la


principal variable de diseño de un pavimento porque se debe considerar la capacidad
expansiva del suelo y su capacidad de soporte. Por lo tanto para el dimensionamiento,
caracterizan a la subrasante por medio del ensayo CBR, por el módulo de reacción “k”
o por módulo resiliente.

En el caso de las estructuras de pavimentos flexibles, la falla más frecuente a la cual


se ven sometidas las diferentes capas que lo componen, es la falla por corte; por tanto,
el ensayo de CBR es de gran utilidad, ya que mide la resistencia al corte de un suelo
bajo condiciones de humedad y densidad controladas.

2. OBJETIVO GENERAL

● Determinar el índice de resistencia (CBR) de un suelo de subrasante, subbase


o base compactado en el laboratorio. Para un tamaño máximo de partículas de
menos de 19 mm (¾”).

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Conocer el procedimiento para la obtención del índice de resistencia de


los suelos de subrasante, subbase y base denominado CBR (California
Bearing Ratio) para un tamaño máximo de partículas de menos de 19
mm (¾”).

● Identificar la importancia de la determinación del parámetro de CBR


para un diseño de pavimento.

4
3. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1. Determinación de la resistencia de suelos de subrasante y capas


granulares de sub-base y base

Existen varios métodos para medir la resistencia de suelos de subrasante y


capas granulares de sub-base y base. Las pruebas de resistencia “in situ” más
utilizadas son: el Ensayo de Placa, el CBR de campo, la prueba de
penetrómetro dinámico de cono (PDC), el ensayo de penetración normal
(SPT) y el ensayo de corte en suelos cohesivos usando la veleta de campo. En
cuanto a los ensayos de laboratorio, el CBR es el más popular.

3.1.1. Ensayo de placa​: ​Descrito en la norma INV E-168. En Colombia se


ejecuta en campo sobre suelos inalterados o sobre materiales
compactados, esta prueba se ha desarrollado con el fin de evaluar la
capacidad de resistencia de subrasantes, bases y en ocasiones de
pavimentos rígidos completos. Determina el módulo de reacción “K” ,
coeficiente de balastro o modulo de Westergaard como una medida de
la capacidad portante del suelo. El ensayo es costoso y pocos
laboratorios lo realizan por lo tanto existen fórmulas que encuentran el
valor de K correlacionando con el CBR.

3.1.2. CBR de campo: ​Descrito en la norma ​INV E-169. Empleado para


suelos finos y granulares donde no se pueda tallar una muestra, cuando
se requiere una evaluación de la calidad de suelos de subrasante y/o,
cuando se prevé que las condiciones del material no se van a alterar.

3.1.3. Penetrómetro dinámico de cono (PDC): ​Descrito en la norma INV


E-172. Esta prueba se puede aplicar a suelos de subrasante y materiales
de pavimento, sin embargo los resultados obtenidos son imprecisos
debido a las correlaciones por fórmulas al CBR y su alta variabilidad al
reportar resultados.

3.1.4. Ensayo de penetración normal (SPT) y muestreo de suelos con el tubo


partido: ​Descrito en la norma INV E-111. Es un tipo de prueba de
penetración dinámica, empleada para determinar la resistencia a la
penetración estándar.

3.1.5. Ensayo de corte en suelos cohesivos usando la veleta de campo:


Descrito en la norma INV E-170. Para determinación “in situ” de la
resistencia al corte de suelos cohesivos blandos, mediante la rotación
de una veleta de cuatro hojas en un plano horizontal.

5
Generalmente, es necesario correlacionar la resistencia en el terreno con la
usada en el diseño, para tal fin se realiza el ensayo de ​CBR sobre muestra
inalterada,​ que puede ser empleado también con fines de diseño cuando la
compactación no es factor que pueda controlarse. Este ensayo se realiza en
suelos donde sea posible el tallado de la muestra como en suelos finos y
arenas.

En seguida, se describen algunos aspectos relacionados al CBR de suelos


compactados en laboratorio.

3.2. CBR de suelos compactados en laboratorio

Es un ensayo desarrollado por Stanton y Porter en 1929. En Colombia se


realiza bajo las especificaciones del INVIAS (INV E-148-13) y basados en la
AASHTO 193-72. En el ensayo se determina el parámetro CBR, utilizado en
el diseño de pavimentos flexibles.

El ensayo CBR mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de


humedad y densidad controladas. Se expresa como la relación porcentual entre
el esfuerzo requerido para que el pistón penetre 2,45 o 5,08 mm (0,1” o 0,2”)
dentro de la muestra de ensayo, y el esfuerzo que se requirió para penetrar las
mismas profundidades una muestra patrón de grava bien gradada.

Tabla 1. ​Valores característicos de la muestra patrón.


Penetración [pulg] Presión [psi]

0.1 1000

0.2 1500

0.3 1900

0.4 2300

0.5 2600

Se realiza el ensayo cuando se prevé que se va a realizar una modificación o


manipulación del material. Debe realizarse sobre el suelo en estado saturado
para simular su condición más crítica, por esta razón los especímenes de
laboratorio se sumergen en agua durante cuatro días, con cargas aplicadas en
la superficie las cuales simulan la carga de la estructura del pavimento que
soporta la subrasante.

6
El diseño de un pavimento en unidad homogénea del suelo es recomendable
como mínimo cinco ensayos de CBR, los valores deben ser ordenados de
menor a mayor con el fin de determinar el porcentaje de valores iguales o
mayores de cada valor de CBR vs Porcentaje. Con esta gráfica se determina el
valor de percentil de diseño de acuerdo al número de ejes equivalente de 8.2
toneladas que circulan en el carril y en el periodo de diseño. Con este percentil
se estima el CBR de diseño.

Tabla 2. ​Percentiles para determinar el CBR de acuerdo al tráfico vehicular.


N Percentil de diseño [%]

≤ 104 60

104 - 106 75

≥ 106 87.5

Fuente: ​Instituto del Asfalto, 1970.

A continuación, se muestran algunos valores típicos de CBR propuestos por el


Instituto Nacional de Vías para afirmados, sub-bases y bases granulares; asi
como tambien la frecuencia de verificación durante la etapa de construcción de
una estructura de pavimento.

Tabla 3. ​Requisitos de los agregados para afirmados.

7
Tabla 4. ​Requisitos de los agregados para sub-bases granulares.

Tabla 5. ​Requisitos de los agregados para bases granulares.

8
Tabla 6. ​Ensayos de verificación sobre los agregados pétreos y suelos
granulares.

Fuente: ​Artículo 330.5.2.2.2 INVIAS.

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4. EQUIPOS

- Prensa: equipada con una cabeza o base móvil que se mueva a una velocidad
uniforme de 1,27 mm/min, con una tolerancia de ± 20%.

- Dispositivo indicador de carga,​ que tenga una aproximación de lectura


adecuada para la máxima carga prevista durante la penetración.

- Dial mecánico​, con la capacidad de dar lecturas con una aproximación


a los o,025 mm.

- Moldes: cada molde deberá ser un cilindro de metal rígido, de 152,4 mm ±


0,66 mm de diámetro interior y de 177,8 ± 0,46 mm de altura, provisto de un
collar suplementario de no menos de 50,8 mm de altura y una placa de base de
9,53 mm de espesor, con perforaciones. Las perforaciones de la base deberán
ser por lo menos 28, uniformemente distribuidas dentro del círculo que va a
ser ocupado por el molde, de 1,59 mm de diámetro. Al ensamblar el molde
con el disco espaciador en su interior, el molde deberá tener un volumen
interno (sin considerar el collar de extensión), de 2124 ± 25 cm3 .

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- Disco espaciador: ​de forma circular, metálico, de 150,8 ± 0,8 mm de
diámetro y de 61,4 ± 0,25 mm de espesor, para insertarlo dentro del molde
cilíndrico como falso fondo durante la compactación.

- Martillos de compactación: ​como los descritos en las normas INV E-141 e


INV E-142, excepto que si se usa un martillo mecánico, solo se permite el
empleo del de cara circular.

- Aparato medidor de expansión: ​su masa total no puede exceder de 1,27 kg.
Compuesto por los elementos indicados a continuación:

- Placa de metal perforada: una placa para cada molde, de 149,23 ± 1,6
mm de diámetro, con no menos de 42 perforaciones de 1,6 mm de
diámetro, distribuidas uniformemente sobre el área de la placa. Estará
provista de un vástago en el centro, con un sistema de tornillo que
permita regular su altura.

- Un trípode: p​ ara medir la expansión durante la inmersión de las


probetas de agua. Sus patas deben estar conformadas de manera que se
puedan apoyar en el borde del molde; el aparato lleva montado y bien
sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo vástago debe coincidir
con el de la placa, de forma que permita controlar la posición de esta y
medir la expansión, con aproximación de 0,025 mm, en un rango
mínimo de 5 mm.

- Sobrecargas metálicas: ​unas diez por cada molde, una o dos anulares y las
restantes ranuradas, con una masa de 2,27 ± 0,02 kg y 149,23 ± 1,6 mm de
diámetro exterior. La anular debe tener un orificio central de,
aproximadamente, 53,98 mm de diámetro.

Figura 1. ​Sobrecargas metálicas.

- Pistón de penetración: ​cilindro, metálico, de 49,63 ± 0,13 mm de diámetro,


área de 1935 mm2 y con la longitud necesaria para realizar el ensayo de
penetración con el número requerido de sobrecargas, pero nunca menor de
101,6 mm.

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- Tanque: ​con capacidad suficiente para la inmersión total de los moldes en
agua. Deberá tener una reja en su fondo, que permita el acceso del agua a
través de las perforaciones de la placa base del molde.

- Horno:​ termostáticamente controlado, regulable a 110 ± 5°C.

- Balanzas: ​una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g, con posibilidades de


lectura de 1 g y 0,1 g, respectivamente.

- Tamices: ​de 4,75 mm (No. 4) y de 19,0 mm (¾”).

- Regla metalica: ​de acero endurecido, de borde recto, al menos de 250 mm de


largo.

- Material misceláneo: ​cápsulas, probetas, espátulas, palas, cucharones.

Figura 2. ​Material misceláneo.

Figura 3. ​Dimensiones de los equipos empleados para determinar el CBR.

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5. PROCEDIMIENTO​ ​DE LABORATORIO

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5.1. Preparación de la muestra

1. Se selecciona una muestra representativa mediante el método de


cuarteo descrito en la norma INV E-202.

Figura 4.​ Método del cuarteo.

2. Las muestras para compactación se deben preparar de acuerdo con el


Método C, descrito en las normas INV E-141 y INV E-142, con la
siguiente excepción:

Si todo el material pasa el tamiz de 19 mm (¾”), se deberá usar la


gradación entera, sin modificación, para preparar las muestras para
fabricar los especímenes para ensayo. Si hay partículas retenidas en
dicho tamiz, ellas se deberán remover y reemplazar por una cantidad
igual, en masa, de material que pase el tamiz de 19 mm (¾”) y quede
retenido en el tamiz de 4,75 mm (No. 4), obtenido de porciones de la
muestra total que no se va a usar para el ensayo.

Figura 5.​ Material retenido en tamiz 19 mm (¾”).

5.2. Especímenes para ensayo

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● Si se desea un CBR de 100% el contenido óptimo de agua debe ser más o
menos 0.5% de acuerdo a INV E-122.
● Si requiere un CBR con el contenido óptimo de humedad el número de golpes
debe variar en cada capa, los recomendables son 56,25 y 10; así se obtienen
puntos por encima y por debajo del valor que se desea obtener.
● Todos los especímenes deben ser penetrados para obtener la curva de
compactación. Debe existir relaciones completas entre el contenido de agua y
el peso unitario seco para 25 golpes y 10 golpes por capa. Si el valor de el
peso unitario seco es o se encuentra cerca del 100% entonces se debe
implementar un esfuerzo mayor de 56 golpes por capa.

Figura 6. ​Mezcla del material con agua para alcanzar humedad


óptima.

1. Si el espécimen se somete a:
● Inmersión se debe tomar una muestra representativa para
determinar la humedad (INV E-122).
● Condiciones de temperatura controlada de (18-24)°C y si se
encuentra en recipientes cerrados, antes de ubicarlo dentro del
molde solamente se requiere una determinación de humedad.
● Condiciones ambientales con temperatura descontrolada
entonces se recomienda tomar la humedad al principio de la
compactación y al final, el valor tomado es el promedio. La
humedad de las dos muestras no debe ser superior a 1.5% para
poder considerar el contenido de agua razonablemente
uniforme.
● No inmersión se obtiene el promedio de humedad de acuerdo a
INV E-141 o INV E-142.

2. Se ajusta el molde a la placa y se ubicar el falso fondo al interior del


molde ubicando un papel filtro grueso sobre este y se elaboran las

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mezclas con contenido óptimo de agua, obtenido del paso 1 y se
compacta en los moldes de CBR.

3. Una vez finalizado el proceso de compactación, se retira el collar de


extensión y se enrasa. Si sobre la superficie se generan huecos por las
partículas gruesas que se tuvieron que retirar entonces, rellenarlos con
material fino retirado al momento de enrasar.

4. Pesar el molde más muestra compactada e invertir el molde y retirar el


falso fondo con el papel filtro.

5. En la nueva superficie se ubican la placa perforada con vástago


ajustable, sobre esta las pesas de sobrecarga necesarias para simular el
peso de las capas de pavimento dependiendo de donde se realice el
ensayo. Los sobrepesos deben cumplir con las siguientes condiciones:

● Cada sobrepeso debe tener un valor de 5 lb.


● La sobrecarga total no puede ser menor de 10 lb.
● El sobrepeso puede ser determinado por estimación o por algún
método aproximado.
● Tener en cuenta que cada 6” de espesor de estructura de
pavimento pesa 10 lb.

Figura 7​. Sobrepesos.

6. Si se sumergen los especímenes con sobrecarga deben contar con libre


acceso para el agua en la parte superior e inferior de la muestra.

6.1 Se realizan las respectivas lecturas de expansión ubicando el


trípode con sus patas en los bordes del molde, la primera anotación
es de 0.0025mm con su respectivo día y hora.

6.2 Se deja sumergido por 4 dias con un nivel de agua constante con 1”
por encima de la superficie.

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6.3 Si los suelos son granulares el tiempo de inmersion puede ser mas
corto pero no menor de 24 horas y si el suelo es arcilloso puede
estar por más de 4 días.

6.4 Al finalizar el periodo de inmersión se ubica el trípode de la misma


forma que al tomar la primera lectura y se procede a calcular el
porcentaje de expansión del espécimen.

6.5 Una vez retirado el especimen de la inmersion se sujeta la placa y


las sobrepesas retirando el agua de la superficie, escurrirlo por 15
minutos. Tener cuidado de no alterar la superficie y retirar
sobrecargas y papel filtro e inmediatamente pesar para continuar
con el ensayo de penetración.

7. Si no se sumergen los especímenes entonces se debe continuar con el


ensayo de penetración.

5.3. Penetración de las probetas compactadas

1. Se colocan sobre el espécimen las mismas pesas de sobrecarga que


tuvo durante el periodo de inmersión. Para evitar el empuje hacia
arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es
conveniente colocar inicialmente una pesa anular sobre la muestra.
Para ello, se lleva el molde a la prensa y se coloca la pesa anular y
luego el pistón de penetración a través del orificio de la pesa. En
seguida, se coloca el resto de las pesas alrededor del pisto.

2. Se aplica una carga de 44 N (10 lbf) para que el pistón asiente. Se


monta el dial medidor de manera que pueda medir la penetración del
pistón y, seguidamente, se sitúan en cero los diales medidores: el de
anillo dinamométrico y el de control de la penetración.

3. Se aplica la carga con una velocidad de penetración uniforme, de 1,27


mm (0,05”) por minuto.

4. Se anotan las lecturas de la carga para las siguientes penetraciones del


pistón dentro del suelo: 0,64 mm (0,025”), 1,27 mm (0,050”), 1,91 mm
(0,075”), 2,54 mm (0,100”), 3,18 mm (0,125”), 3,81 mm (0,150”), 4,45
mm (0,175”), 5,08 mm (0,200”), 7,62 mm (0,300”), 10,16 mm
(0,400”) y 12,70 mm (0,500”). Si la carga máxima ocurre a una
penetración menor de 12,70 mm (0,500”), se hará la anotación
correspondiente.

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5. Se desmonta el molde de la prensa y si el espécimen fue sometido
previamente a inmersión, se toma una muestra para determinar su
humedad, de los 25 mm (1”) superiores, en la zona próxima a donde se
hizo la penetración. Su masa deberá ser al menos de 100 g si el suelo
ensayado es de grano fino y de 500 g si es granular.

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se empleó el método dispuesto por la norma INV E-142 para la preparación y


compactación de la muestras, de donde se obtuvieron los valores óptimos de
compactación expuestos a continuación:

Tabla 7. ​Valores óptimos de compactación.


VALORES ÓPTIMOS DE COMPACTACIÓN

DENSIDAD MÁXIMA (g/cm3) 2,176

HUMEDAD ÓPTIMA (%) 8,24

Se realizó el procedimiento sin inversión previa de las probetas.

Tabla 8. ​Dimensiones de los moldes.


Moldes

No. molde - 1 2 3

Altura cm 17,73 17,67 17,70

Diámetro cm 15,30 15,30 15,30

Altura -falso fondo cm 11,58 11,58 11,52

Antes de comenzar con el proceso de compactación se debe conocer la humedad del


material debido a que esta varía con el tiempo y calcular el contenido de agua que se
le agrega a la muestra de acuerdo con la humedad óptima del Ensayo modificado de
compactación (INV E-142).

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Tabla 9. ​Humedad Natural.
Humedad Natural

Peso del recipiente+muestra húmeda gr 277.22

Peso del recipiente+muestra seca gr 269.50

Peso del recipiente gr 40.22

Humedad % 3.37

Peso seco gr 5804.56

Agua adicional gr 282.85

Para calcular la humedad se utiliza la siguiente fórmula:


w=W 1−W 2
W 2−W c *
100
Donde:
W1:Masa del recipiente con el espécimen húmedo [gr].
W2:Masa del recipiente con el espécimen seco [gr].
Wc:Masa del recipiente [gr].
La masa de agua adicional se calcula de las siguiente manera:
| | | wf −wo |
W agua = | W inalterada
1+ Wo | * | 100 |
| 100 |
Donde:
Winalterada:Masa de la muestra inalterada, en este caso fueron 6000g.
wf: Humedad óptima de la tabla 6 [%].
wo: Humedad natural obtenida de la tabla 7 [%].

Tabla 10. ​Humedad de compactación.


Humedad de Compactación

N° de golpes - 56 25 12

Peso recipiente+muestra húmeda gr 224.00 142.30 136.50

Peso recipiente+muestra seca gr 211.08 134.36 128.95

Peso recipiente gr 55.7 45.80 42.00

Humedad % 8.32 8.97 8.68

Con los datos anteriores se calcula la densidad seca de los especímenes.

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Tabla 11. ​Ensayo de compactación.

UNIVERSIDAD DE NARIÑO
INGENIERÍA CIVIL

PAVIMENTOS

ENSAYO DE COMPACTACIÓN

No. golpes por capa - 56 25 12

No. molde - 1 2 3

Peso molde+muestra compactada gr 12430 12335 12125

Peso molde gr 7480 7580 7605

Peso muestra compactada gr 4950 4755 4520

Peso muestra compactada lb 10,90 10,47 9,96

Volumen muestra compactada (V) cm3 2129,64 2129,64 2117,38

Volumen muestra compactada (V) pie3 0,075 0,075 0,075

Densidad húmeda ( γ humeda ) gr/ cm3 2,32 2,23 2,13

Densidad húmeda ( γ humeda ) lb/ pie3 144,97 139,26 133,15

Humedad (w) % 8,32 8,97 8,68

Densidad seca ( γ seca ) gr/ cm3 2,15 2,05 1,96

Densidad seca ( γ seca ) lb/ pie3 133,84 127,80 122,51

Se calculan las densidades secas para los tres especímenes de ensayo,


correspondientes al número de golpes suministrado (56, 25 y 12 golpes) mediante la
ecuación:
γ humeda
γ seca = 1+w/100

Donde:

w: Contenido de humedad, determinado en la tabla 8.


γ húmeda : Densidad húmeda del espécimen, determinada mediante la fórmula:

P eso muestra compactada


γ húmeda = V olumen muestra compactada

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Tabla 12. ​Ensayo de penetración.

UNIVERSIDAD DE NARIÑO
INGENIERÍA CIVIL

PAVIMENTOS

CBR de laboratorio

- 56 golpes 25 golpes 12 golpes

Penetración Carga Esfuerzo Carga Esfuerzo Carga Esfuerzo

[Pulg] [lb] [lb/ pulg 2 ] [lb] [lb/ pulg 2 ] [lb] [lb/ pulg 2 ]

0,025 124.95 41.06 183,7 60,35 122,6 40,3

0,050 418.95 137.66 716,8 235,52 372,0 122,23

0,075 880.95 289.46 1308,2 429,83 640,6 210,5

0,100 1539.3 505.78 1945,4 639,23 933,0 306,55

0,125 2384.55 783.51 2641,0 867,76 1238,6 406,96

0,150 3441.9 1130.93 3380,1 1110,64 1518,7 499,02

0,175 4589.55 1508.02 4108,2 1349,85 1762,9 579,24

0,200 5754 1890.63 4730,9 1554,46 1993,6 655,05

0,300 10258.5 3370.11 7172,5 2356,71 2835,8 931,79

0,400 11550 3795.07 9268,0 3045,25 3550,4 1166,58

0,500 ----- ------ 11042,1 3628,18 4243,7 1394,38

Se calcula el esfuerzo para cada penetración dividiendo la carga aplicada por el área
del pistón.

Diametro del piston = 1, 97 pulg

Area del piston = 3, 04 pulg 2

Con los valores obtenidos, se realiza la curva Penetración-Esfuerzo para cada número
de golpes.

Para 56 golpes se obtiene la siguiente gráfica:

21
Figura 8. ​Curva Penetración- Esfuerzo para 56 golpes.

En este caso se realiza la respectiva corrección a los valores de esfuerzo para


determinada penetración de la siguiente manera:

De la primera gráfica correspondiente a los datos tomados en laboratorio (color


naranja), se toma una serie de puntos con el fin de determinar una recta lineal (Color
verde) y su respectiva ecuación, en este caso Y=14950x-1109.7; con esto se determina
el valor de ‘x’ cuando y=0, realizando la respectiva operación se obtiene que
x=0.074” y este punto será el nuevo cero de referencia para poder encontrar la
corrección de los valores de esfuerzo en los nuevos puntos 0.1” y 0.2”

Para 25 golpes se obtiene la siguiente gráfica:


Figura 9. ​Curva Penetración- Esfuerzo para 25 golpes.

Para 12 golpes se obtiene la siguiente gráfica:

22
Figura 10. ​Curva Penetración- Esfuerzo para 12 golpes.

Con los valores corregidos, se calcula la relación de soporte (CBR) para las
penetraciones de 2,54 y 5,08 mm (0,100” y 0,200”) teniendo en cuenta los valores de
referencia de la muestra patrón expuestos en la Tabla 1.
Esf uerzo en el espécimen ensayado
C BR = Esf uerzo en la muestra patrón * 100

Tabla 13. ​Valores de CBR para cada espécimen.


CBR

No. de golpes 56 25 12

CBR (0,100”) 149% 64% 31%

CBR (0,200”) 199% 104% 44%

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De lo anterior se escoge para cada espécimen el valor más alto de CBR.
Seguidamente, se traza la curva de Peso unitario seco - CBR.

Figura 11. ​Curva de compactación.

Figura 12. ​CBR vs Densidad Seca.

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Finalmente, el CBR de diseño se define de acuerdo al tipo de capa de pavimento que
se este analizando.En este caso se trata de una base granular, el porcentaje se obtiene
para vehiculos clase A de la Tabla 5 .

CBR 95%= γdmax * 0.95

Donde:

γdmax : Densidad seca máxima calculada del ensayo INV E-142-13, tomado de la
tabla 7.

Por lo tanto:

CBR 95%=125%

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7. CONCLUSIONES

● Como se realizó una modificación a la gradación del material de ensayo para


CBR de laboratorio debido a la presencia de partículas de tamaño máximo
mayor de 19 mm (¾”), se pueden obtener valores de resistencia que no son del
todo representativos del material en estudio.

● Se realizó el ensayo sin inmersión previa, por tanto los valores de CBR
obtenidos son elevados.

● Se realiza el ensayo de la INV E-142 porque en la actualidad existe un


incremento en el parque automotor que afecta de forma considerable a la
estructura del pavimento.

● La humedad de compactación obtenida es muy cercana a la humedad óptima


debido a que la variación no excede el rango ( 土 0,5% ) establecido por la
norma.

● Conocer el contenido de humedad óptimo es de gran importancia ya que es de


mucha utilidad a la hora de buscar una solución para mejorar las propiedades
de resistencia al cortante, densidad y otras del suelo.

● Las dimensiones de los equipos y materiales utilizados si son acordes con los
requisitos especificados en la normatividad.

● Según la norma INV E-122 aprueba los pesos requeridos para obtener la
humedad natural y de compactación, en este caso no se cumple con los valores
mínimos recomendados de masa del espécimen por lo cual los valores de
humedad se verán afectados debido a que la muestra no es representativa.
Además como los márgenes de errores son de ± 0.5% entonces se hace uso
del Método B con un pasante del 100% de ¾ “.

Tabla 14. ​Requisitos sobre la masa mínima de los especímenes de ensayo y


lecturas de las balanzas.

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8. RECOMENDACIONES

● Es responsabilidad del ingeniero diseñador adoptar como representativo el


valor del parámetro de resistencia obtenido cuando se presentan partículas de
tamaño máximo mayor a 19 mm (¾”) sobre todo cuando el retenido en el
tamiz de ¾” es considerable.

● El ensayo se debe realizar en lo posible en tiempos no demasiado largos,


debido a la ganancia o pérdida de humedad del material con la exposición al
aire, si esto es así los datos arrojados por el ensayo pueden variar
significativamente.

● La rapidez de homogeneización del agua añadida con el material nos garantiza


la estabilidad de la humedad deseada, si este proceso demora, la humedad
puede verse afectada.

● Durante la compactación, los golpes dados por el pistón deben tener una
repartición uniforme para garantizar buenos resultados.

● En el momento de aplicar los golpes de compactación, se recomienda no soltar


el pistón debido a que puede tajar o separar el material de una manera
abrupta.

● Se debe llevar un registro conciso del cálculo de humedad para el material,


debido a que la variación de esta puede conllevar al cálculo y obtención de
valores no preciso.

9. BIBLIOGRAFÍA

● INV E-148-13.
● INV E-122-13
● INV E-141-13 o INV E-142-13.
● Art. 320 5.2.2.2 INVIAS.
● Art. 330.5.2.2.2 IVIAS.

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