C HAPTER

C APÍTULO

93
 9-1

F LUIDOS
L
as funciones generales de los fluidos de
perforación son bastante estándares. Debido
a que la mayoría de las operaciones
de perforación dependen de fluidos de
perforación líquidos, estos serán nuestra preocupación
principal en este capítulo. Las ocho funciones
básicas de los fluidos de perforación se detallan
a continuación.
Los Fundamentos
w Transporte de los recortes a la superficie
Del Control De w Suspensión de los recortes cuando la circulación
es detenida
Fluidos Son Claves Para El w Control de la presión anular
w Lubricación y enfriamiento del conjunto de
Control De Pozos. perforación
w Provisión de soporte para la pared
w Suspensión del conjunto de perforación y
tubería de revestimiento (flotación)
w Proveer energía hidráulica
w Proveer un método adecuado para el perfilaje.

9-2
TRANSPORTE DE RECORTES A LA SUPERFICIE
El pozo debe ser limpiado apropiadamente
para prevenir que los recortes se acumulen en el
espacio anular, lo que podría causar un aumento
La mayoría de las en la torsión, arrastre, el llenado o en la presión
operaciones de
hidrostática. Todo esto puede dar como resultado
perforación
una tubería atascada, pérdida de circulación, la falla
utilizan fluidos de
del tubería o una disminución en le penetración.
perforación
Debido a que los recortes son más pesados que
líquidos.
el fluido de perforación, son levantados fuera del
pozo por el fluido fluyendo en el espacio anular.
La fuerza de la gravedad tratará de hacer que los
recortes caigan hacía el fondo del pozo. La velocidad
a la que los recortes caen depende del tamaño de las
partículas, forma, densidad y viscosidad del fluido.
SUSPENSIÓN DE LOS RECORTES
Los recortes tratarán de caer al fondo cuando
la circulación se detiene a menos que el fluido de
perforación forme una estructura gelatinosa. Esta
estructura gelatinosa debería suspender o mantener
los recortes en su lugar hasta que la circulación sea
restablecida. Presiones de compresión y pistoneo
excesivas pueden darse si el lodo de perforación
permanece en una estructura gelatinosa una vez que
la circulación se ha restablecido.
CONTROL DE PRESION ANULAR
Debido a que los fluidos de formación (petróleo,
agua o gas) están bajo una gran presión, tienen que
ser balanceados o sobre balanceados para prevenir
el flujo incontrolado. La presión hidrostática del
lodo de perforación en el espacio anular hace que
esto sea posible.
LUBRICACIÓN Y ENFRIAMIENTO
A medida que el trépano de perforación en el
fondo y el sarta de perforación rotan en el pozo,
se desarrollan temperaturas extremas. Esta debe ser
absorbida por el fluido de perforación y llevada lejos
del fondo del pozo. El fluido de perforación también
debe lubricar la tubería de revestimiento, la sarta de
perforación y el trépano. Las propiedades lubricantes
pueden ser mejoradas a través de la adición de
materiales especiales (dispersantes, reductores de
fricción). Esto también puede incrementar la vida del
trépano, disminuir la torsión y el arrastre, reducir la
presión de la bomba y reducir el desgaste por fricción
del sarta de perforación y el tubería de revestimiento.
C APÍTULO 9
SOPORTE DE LA PARED
La formación podría derrumbarse en el pozo
antes de que el tubería de revestimiento sea instalado,
a menos que el soporte sea reemplazado por el fluido
de perforación. La cantidad de soporte requerido
para prevenir esto depende de la formación. Poco
soporte es necesario en una formación muy firme, donde
formaciones consolidadas o bastante firmes pueden
ser soportadas solamente por la densidad del lodo de
perforación. En formaciones débiles o no consolidadas
el fluido de perforación debe tener la habilidad de
formar una costra delgada y firme en el hoyo (revoque).
FLOTACIÓN DEL CONJUNTO DE
PERFORACIÓN Y CASING
El peso del sarta de perforación y el del tubería
de revestimiento pueden exceder miles de libras e
imponer un estrés extremo en la estructura de la
torre. Estos pesos extremos pueden ser en parte
absorbidos por la fuerza boyante del liquido de
perforación (flotación). Esta fuerza depende del
peso del fluido y del desplazamiento de la tubería.
PROPORCIONAR ENERGIA HIDRÁULICA
(HIDRÁULICA DE TRÉPANO)
Durante la circulación, a medida que el fluido de
perforación pasa a través de las boquillas del trépano
se desarrollan velocidades altas. Esta velocidad, o
fuerza hidráulica, mantendrá limpia el área por debajo
del trépano, de manera que el trépano no molerá
nuevamente los recortes viejos, causando una reducción
en la velocidad de la penetración. Las propiedades
físicas y la velocidad del fluido de perforación ayudan a
mantener limpia el área debajo del trépano.
MEDIO DE REGISTRO ADECUADO (PERFILAJE)
El fluido de perforación es necesario para muchas
herramientas de MWD/LWD (medición y / o registro
mientras se perfora) y para registros con líneas de
cable de acero que son utilizados en la evaluación
de la formación. Muchos registros requieren que
el fluido de perforación sea un liquido conductor
de electricidad que exhiba propiedades eléctricas
diferentes de las de los fluidos en la formación.
F LUIDOS
EFECTOS SECUNDARIOS
Los siguientes efectos secundarios deben ser
minimizados mientras se desarrollan las actividades
arriba explicadas.
w Daños en el pozo abierto
w Corrosión de la tubería de revestimiento y de la
sarta de perforación
w Reducción en la velocidad de penetración
w Problemas de circulación, compresión y
pistoneo.
w Pérdida de circulación
w Atascamiento de la columna de perforación
w Erosión del pozo
w Decantación en las piletas
w Desgaste de la bomba de lodo de perforación
w Contaminación medio ambiental y del cemento
DAÑOS EN EL POZO ABIERTO
Daños al formación pueden aparecer en dos
formas diferentes: una reducción en la producción de
hidrocarburos o en la estabilidad del pozo. Muchos
tipos de fluidos de perforación alteran las características
de la formación, pero algunas formaciones son
más sensibles que otras y algunos fluidos son más
dañinos. Las formaciones particularmente sensibles
(por ejemplo: lutitas hidropresurizadas o bentoniticas)
pueden requerir de fluidos de perforación especiales,
tratamiento de químicos y otras consideraciones.
CORROSION DE LA TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO Y DE LA SARTA DE
PERFORACIÓN
Los tubulares de acero en el pozo pueden estar
sujetos a un ambiente corrosivo dado por el liquido
de perforación y por la formación. El tratamiento
químico del fluido de perforación o la adición de
una capa de protección a la superficie del acero
puede minimizar este efecto corrosivo.
REDUCCIÓN EN LA VELOCIDAD DE
PENETRACIÓN
Muchos factores afectan la velocidad de
penetración, pero la diferencia entre la presión
de formación y la presión hidrostática es la más
significante. Si la presión hidrostática del fluido de
perforación es mucho más elevada que la presión de
9-3
formación, se tendrá como resultado una reducción
en la velocidad de penetración.
PROBLEMAS DE CIRCULACIÓN,
COMPRESIÓN Y PISTONEO
La alta viscosidad de los fluidos de perforación
puede aumentar las presiones de circulación,
compresión y pistoneo. Un revoque grueso también
puede contribuir a las presiones de compresión y
pistoneo que pudieran resultar en una surgencia.
La viscosidad excesiva limita la velocidad del flujo,
pone estrés adicional a la bomba y también puede
reducir la velocidad de penetración si la suficiente
presión en el trépano no puede ser lograda.
PERDIDA DE CIRCULACIÓN
La pérdida de circulación puede ser causada
cuando la presión hidrostática excede la fuera de
la formación. Altas presiones también pueden ser
el resultado de la extracción incorrecta o malas
practicas de perforación, un nivel alto de peso del
lodo de perforación y / o viscosidad del fluido. Alto
costo de fluidos y del pozo, junto a la posibilidad de
sufrir un amago de reventón son los resultados de la
pérdida de circulación.
ATASCAMIENTO DE LA SARTA DE
PERFORACIÓN
Una cantidad excesiva de recortes en el pozo
es una de las causas de tubería atascada, pero el
tipo más significativo de atascamiento es cuando la
tubería está incrustada en un revoque grueso. La
tubería atascada puede llevar a costosas operaciones
de pesca e incrementar el costo del pozo.
EROSION DEL POZO
Problemas con el perfilaje, cementación y
tuberías atascadas son solamente algunas de las
dificultades de la erosión del pozo. Existen dos tipos
de erosión del pozo, física y química. Bombear el
fluido de perforación a través del espacio anular a una
velocidad menor ayudará a reducir la erosión física. Un fluido de gran
La erosión química depende de la reacción química peso innecesario
entre el fluido de perforación y la formación. podrá reducir la
velocidad de
DECANTACIÓN EN LAS PILETAS penetración.
La misma fuerza de gel que previene que los
recortes caigan al pozo cuando la circulación se
detiene puede también prevenir que los sólidos.
 C APÍTULO 9
9-4
Encabezado de
fotografía:
Laboratorio
portátil para
pruebas de
fluidos de
perforación en
el campo.

Decanten en las piletas. La gravedad hace que perforación.

algunos de los sólidos caigan al fondo de la pileta. Sin
embargo, la mayoría de los sólidos debe ser retirada
a través del uso apropiado de equipos de control
de sólidos como los desarenadores, desarcilladores,
centrífugas, y limpiadores de lodo (mud cleaners).
Problemas medio ambientales son causados
por ciertos aditivos líquidos, sólidos y químicos. En
algunas ocasiones un aditivo en particular debe ser
reemplazado por uno menos efectivo y más costoso
que no dañará la vida marina.

DESGASTE DE LA BOMBA DE LODO DE

PERFORACIÓN
Esos mismos sólidos, pueden causar el desgaste
Al diseñar sistemas excesivo de la bomba si no son retirados. El sólido más
de fluidos una de abrasivo es probablemente la arena que se incorpora
las mayores al fluido mientras se perfora. Esta arena debe ser
consideraciones retirada por los equipos de control de sólidos.
son los efectos
al medio
ambiente. CONTAMINACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y DEL
CEMENTO
Algunos fluidos de perforación que son
beneficiosos en las operaciones de perforación son
incompatibles con las lechadas de cemento. Un
colchón lavador o fluido de separación debe ser
utilizado para separar el cemento y el fluido de
PRUEBAS DE CAMPO EN
LOS FLUIDOS
Las propiedades físicas o químicas deben ser
controladas apropiadamente para que rinda durante
la perforación y las actividades de reparación. Estas
propiedades son controladas de manera rutinaria y
registradas en el pozo.
En las siguientes páginas cubriremos las
siguientes pruebas: peso del lodo de perforación,
propiedades reológicas (viscosidad Marsh o de
embudo), características de filtración (Prueba de baja
presión API), análisis de filtrados (concentración de
sal) y temperatura.
F LUIDOS
9-5

MEDICION DE DENSIDAD giratorio. Asegúrese de que parte del lodo

La balanza convencional de lodo de perforación
y la balanza presurizada de lodo de perforación
ambas utilizan un principio que consiste en un
brazo graduado y un contrapeso para medir la
densidad. En la mayoría de las aplicaciones la balanza
convencional es adecuada, sin embargo si el lodo
de perforación o la lechada de cemento contienen
una cantidad significativa de aire atrapado, la balanza
presurizada debe ser utilizada. La balanza presurizada
de lodo de perforación comprime la cantidad
de aire atrapado a un volumen insignificante de
manera que el valor obtenido es comparable al
valor que se obtendría en el fondo del pozo. A
continuación se detallan los procedimientos en la
prueba de densidad.
1. Instalar la base del instrumento de manera que
esté nivelado
2. Llenar el recipiente limpio y seco con el lodo
a ser pesado
3. Coloque la tapa en el recipiente, y asiéntelo
firme pero lentamente con un movimiento
salga por el hoyo de la tapa.
Cuando utilice una balanza de lodo presurizada,
utilice la bomba para añadir lodo en el recipiente
bajo presión. Llene la bomba con lodo, coloque la
bomba en el sostén del recipiente y presione en el Una balanza de
lodo presurizada
pistón hasta que no se pueda añadir más lodo.
debe ser utilizada
4. Lave o limpie todo el lodo de la parte externa si el fluido
del recipiente y del brazo de la balanza. contiene
cantidades
5. Instale la cuchilla en el apoyo, y mueva el peso
significativas de
movible a los largo del brazo graduado hasta
gas o aire.
que el recipiente y el brazo están balanceados.
6. Lea la densidad del lodo en la parte izquierda
del peso movible
7. Reporte el resultado a la división más precisa
de la balanza en lb/gal, lb/pie cúbico, gravedad
específica o psi/1000 pies de profundidad.
8. Limpie el lodo del recipiente inmediatamente
después de cada uso. Es esencial que todas las
partes de la balanza de lodo se mantengan limpias
si se quieren obtener resultados precisos.

Una balanza de
lodo es utilizada
para el control
de las
densidades de
los fluidos, la
defensa de
primera línea
contra
reventones.

9-6
Para calibrar la balanza de lodo, los mismos
procedimientos deben ser llevados a cabo pero
llenando el recipiente con agua fresca o destilada.
Ajuste el peso movible a la línea de 8,33 ppg y
Relogía: El estudio coloque el borde del cuchillo de la balanza en
del movimiento el apoyo. Si el recipiente y el peso no se
de liquidosy equilibran en una posición nivelada, añada o retire
gases. municiones según sea requerido o ajuste el tornillo
de calibración que se encuentra en el extremo
del brazo. Las municiones pueden ser añadidas
o retiradas, retirando el tornillo en la cámara al
extremo del brazo graduado.
PROPIEDADES REOLÓGICAS
La reología es el estudio del flujo de líquidos
y gases. La viscosidad que puede considerarse como
la resistencia al flujo (o relativamente espeso) de
un fluido, es un término reológico común utilizado
en la industria del petróleo. La medida de las
propiedades reológicas de un fluido es importante
en el cálculo de las pérdidas de presión de fricción;
en la determinación de la capacidad del lodo para
levantar recortes y derrumbes a la superficie; en el
análisis de la contaminación del lodo por sólidos,
químicos o temperatura; y en la determinación
de cambios de presión en el pozo durante una
extracción. Las propiedades fundamentales son
viscosidad y fuerza de gel.
El embudo de
Marsh proporciona
la viscosidad
aparente de un
fluido, un indicador
de las propiedades
de flujo.
C APÍTULO 9
Medidas de viscosidad simples son efectuadas
utilizando un embudo Marsh, que mide un rango
de flujo en el tiempo. La viscosidad de embudo
es el número de segundos requeridos para que un
cuarto de galón (0.946 l) de lodo pasen por un
tubo de 3/16-pulgada (4.8 mm) conectado a un
embudo de 12 pulgadas (305 mm) de largo. El
valor resultante es un indicador cualitativo de la
viscosidad del lodo.
Para calibrar el embudo de Marsh para la
prueba estándar de API, llene el embudo con 1500
cc de agua limpia a una temperatura entre 70ºF y
80ºF (22ºC y 27ºC), y anote el tiempo requerido
para que un cuarto de galón (0.946 l) drene del
embudo. El tiempo de flujo para el agua fresca
debería ser de 26 segundos con una tolerancia de
medio segundo más o menos.
Para asegurar de que se obtengan resultados
confiables utilice un embudo limpio y sin abolladuras.
Tome la muestra en la línea de flujo, pasándola por
la malla, y efectúe la prueba de inmediato, tomando
el tiempo de la velocidad de flujo. A continuación
se exponen los procedimientos para la prueba del
viscosidad Marsh.
1. Cubra el extremo del tubo con un dedo y vacié
lodo a través de la malla hasta que el nivel llegue
al fondo de la malla.
F LUIDOS
2. Retire el dedo de la salida y cuidadosamente
observe el tiempo requerido, en segundos, para
que un cuarto de galón (0.946 l) de lodo fluya
fuera del embudo. El número de segundos es la
viscosidad de embudo.
3. Reporte la temperatura de la muestra en grados
Fahrenheit (grados Centígrados)
Una mejor medida de las propiedades reológicas
del lodo se obtiene un RP o medidor de viscosidad
Fann, también llamado un medidor VG. Este
instrumento utiliza una manga giratoria alrededor
de un cilindro interno ajustado por tensión (torque)
para proporcionar lecturas directas o digitales de la
resistencia que el fluido tiene al flujo. Las lecturas
se toman por lo general a 300 rpm o 600 rpm para
determinar la viscosidad plástica (VP) y el punto de
9-7
Encabezado de fotografía:
Un tipo de medidor
de viscosidad
fluencia del fluido (YP).
Para determinar la VP la lectura
a 300 rpm es restada de la lectura
a 600 rpm. La viscosidad plástica
mide la resistencia al flujo causada
por la fricción entre las partículas
suspendidas y la fase líquida del
fluido. Debido a que es dependiente
de las partículas sólidas, el tamaño,
la forma y el número de partículas
todas afectan a la viscosidad plástica.
La unidad de medida es expresada
en centipoise.
El punto de fluencia (YP) es
la medida de la resistencia al flujo
causada por las fuerzas de atracción
entre las partículas del fluido. Esto
se debe a cambios en la superficie de
las partículas. El punto de fluencia
se mide en libras por cada 100 pies
cuadrados y se calcula restando la
lectura del PV de la lectura a 300
rpm. El medidor de viscosidad
también se utiliza para determinar
la fuerza de gel, o la habilidad
que tiene un fluido para desarrollar
características similares a una
gelatina semirígida cuando el fluido
no esta en movimiento. El espesor
del fluido o propiedades tixotrópicas
se miden 10 segundos y 10 minutos
después de que cesa de moverse. Fuerza de Gel: un
valor estimado de
PERDIDA DE AGUA API la habilidad de un
fluido para
Una propiedad importante de un fluido es su suspender
velocidad de filtración o pérdida de agua. Es una partículas cuando
medida relativa de la cantidad de agua en el lodo no se encuentra
que se pierde en las formaciones permeables, y la en movimiento.
cantidad relativa de lodo o revoque en las paredes
permeables del pozo. El filtro de baja presión
sigue las especificaciones API para la medición de
filtración. La presión es provista por cartuchos de
dióxido de carbono (CO2), pero la modificación de
las conexiones permite el uso de aire comprimido
proveniente del equipo o de cilindros. A
 C APÍTULO 9
9-8
Filtro de prensa
utilizado para
las pruebas API
de pérdida de
agua.

La costra de filtro
API (revoque) se
mide en 32s de
pulgada.

continuación se exponen los procedimientos para ser llenada de manera parcial. Puede ser
efectuar una prueba de filtración. utilizado nitrógeno en lugar de aire o dióxido
de carbono. (No utilice oxígeno- puede causar
1. Ensamble las partes limpias y secas del filtro de la
una explosión)
prensa, utilizando papel de filtro seco.
3. Con el cilindro graduado (probeta) en su lugar
2. Llene el recipiente de lodo con lodo hasta más
para recibir filtrado, permita que la presión del
o menos 1⁄2 pulgada del tope. El llenado de la
gas se aplique a través de los reguladores para
celda hasta el tope es solamente necesario para
obtener 100 psi (6.89 bar), con una tolerancia
conservar gas. Si existen cantidades abundantes
de +/- 5 psi (0.3 bar). Nunca abra la válvula
de aire comprimido, la celda solamente necesita
F LUIDOS
de gas a un regulador que no esté ajustado para
presión mínima. Ponga o saque presión al
filtro de la prensa con el tornillo regulador
4. A los 30 minutos, libere la presión y lea en
mililitros la cantidad de pérdida de agua o filtrado
en el cilindro. Cuidadosamente retire el filtro de
papel con la costra del filtro (revoque) y enjuague
el exceso de lodo. El grosor de la costra del filtro
se lee con una precisión de 1/32 pulgadas.
5. En general, la prueba de 30 minutos debe ser
utilizada. Si la pérdida de agua API es mayor a
los 8 ml., el volumen del filtrado obtenido en
7 1⁄2 minutos puede ser duplicado para obtener
una aproximación más exacta del valor API. El
tiempo real de la prueba si es que difiere del
estándar de 30 minutos, debe ser registrado en
el parte del perforador. Además del reporte
del espesor de la costra, una nota adicional
debe ser incluida cuando la costra exhiba una
textura pobre o cuando el asentamiento ha
incrementado el espesor. El espesor de la costra
no debe ser reportado en pruebas menores a los
30 minutos.
9-9
LA PRUEBA DEL CLORO
La prueba de sal o cloro es importante para
controlar la contaminación de sal y para determinar
las concentraciones en aguas saladas o lodos tratados
con sal. La prueba se lleva a cabo en filtrado de
lodo tomado de una prueba estándar de filtración
API. Los procedimientos de la prueba de cloro se
detallan a continuación.
1. Mida una muestra de cualquier volumen conve-
niente, de 1 a 10 cc, en el platillo de análisis
volumétrico (titulación) y diluya a 50 cc con
agua destilada
2. Añada una cuantas gotas de indicador de
fenolftaleína. Si la solución se torna rosada,
Una alta
añada ácido sulfúrico hasta que el color desapa- concentración de
rezca por completo. Si se han añadido fosfatos sal contaminará
en grandes cantidades, añada de 10 a 15 gotas algunos fluidos de
de solución de acetato de calcio. perforación.
3. Añada de 4 a 5 gotas del indicador de cromato
de potasio para obtener un color amarillo vivo
4. Añada la solución estándar de nitrato de plata
de gota en gota continuamente. El punto final
de análisis volumétrico se alcanza cuando la

Encabezado de
foto: Filtrado de
la prueba de la
pérdida de agua
es analizado
para determinar
su contenido
químico
utilizando un
equipo de
análisis
volumétrico
(titulación).
 C APÍTULO 9
9-10
muestra cambia primero a un color naranja o de sal mayores. Por lo tanto, los resultados se expresan
rojo ladrillo. correctamente en (mg) por litro pero no en partes
Calcular el contenido de Cloro (Cl) utilizando por millón. Para expresar la concentración en partes
la siguiente formula. por millón o por ciento por peso, utilice la siguiente
fórmula.
Contenido de CL mg/l =
cc de nitrato de plata / cc de la muestra Partes por millón =
X 1.000 mg/l / densidad de la solución (g/cc)

El método de cálculo precedente, no asume un Por ciento por peso = mg/l / (10.000 x densi-
cambio en la densidad del filtrado a concentraciones dad de la solución [g/cc])

La temperatura a
la que se hace las
prueba debe ser
registrada junto a
los resultados de
la prueba.

Pie de foto: Filtro

de prensa de alta
temperatura y
alta presión.
F LUIDOS
Además de sal común, o clorato de sodio, los
yacimientos de sal y salmuera a menudo contienen
los cloruros de calcio y magnesio. El método de
prueba descrito determina la cantidad de iones de
cloro presentes pero puede ser expresado como si
fuera una combinación con sodio, como en el NaCl,
o sal.
Esto se calcula multiplicando por 1.65, que es
la razón de las moléculas al peso del ion de cloro
asociado.
LA PRUEBA DE TEMPERATURA
Las propiedades reológicas del lodo de
perforación y la efectividad de los varios aditivos
son afectados por la temperatura.. Las temperaturas
pozo abajo son de gran preocupación, pero no
pueden ser determinadas fácilmente. La medida
de la temperatura de la línea de flujo provee un
indicador razonable de las condiciones dentro pozo
abajo. Las propiedades reológicas son tomadas a
esta temperatura de línea de flujo.
9-11
La retorta de lodo -
Para el análisis de sólidos
TERMINACIÓN Y REPARACIÓN Los fluidos de
(WORKOVER) terminación se
utilizan frente a
formaciones
Existen muchas aplicaciones de fluidos en
productivas para
actividades de reparación. Pueden ser utilizados para prevenir el daño
punzado, cementación, fracturación, acidificación, innecesario de la
estimulación, control de pozos; reparaciones, formación.
perforación, profundización; taponamiento, limpieza,
fluido de empaque, fluido de terminación,
circulación y más. Estos fluidos pueden ser
gases, petróleos, aguas de salmuera, lodos u otras
soluciones químicas utilizadas durante actividades
de intervención normales.
Fluidos especializados consisten en fluidos de
empaque y fluidos de terminación. Los fluidos de
empaque son dejados en el pozo entre la tubería y
la tubería de revestimiento sobre el empaquetador
(packer) y debe ser estable, no corrosivo, mantener
control de presión y permanecer bombeable. Los
fluidos de terminación se utilizan frente a
formaciones productivas para prevenir el daño
permanente de la zona.
 C APÍTULO 9
9-12

CARACTERÍSTICAS REQUERIDAS PARA LOS PROBLEMAS DE

FLUIDOS REPARACION Y TERMINACIÓN CONTAMINACIÓN
Un buen fluido debería:
Algunos fluidos que son excelentes en
w Ser lo suficientemente denso para controlar las
operaciones normales pueden resultar ser incomp-
presiones del pozo, sin ser demasiado pesado.
atibles con las lechadas de cemento o ácido. Puede
Esto reduce una pérdida grande de fluido a
ser necesario el uso de un espaciador de fluidos
la formación. Al estar cerca del equilibrio
para separarlos.
de la formación, se reducen las pérdidas por
Pueden haber algunos problemas medio
desbalance.
ambientales con algunos aditivos líquidos, sólidos
w Ser efectivo en relación a su costo. A veces y químicos, así como con el mismo fluido. En
fluidos costosos son necesarios para prevenir ocasiones puede que sea necesario reemplazarlo por
daños en formaciones sensibles. Existen un producto menos efectivo y / o más costoso que
ocasiones en las que fluidos menos costosos no dañará la vida marina.
causarán poco o ningún daño. La experiencia
tiene valor en estos casos.
w En lo posible debe estar libre de partículas FUNCION Y PROPÓSITO
sólidas. Los sólidos pueden obstruir punzados
y reducir la producción luego de una fractura o
un trabajo de empaquetado con grava. Las funciones de los fluidos utilizados en
w Ser no corrosivo, para prevenir futuros eventos actividades de reparación como ser workover y
de falla de instrumentos tubulares costosos y terminación son estándar. Los fluidos son necesarios
costos de pesca para el éxito de cualquier actividad de reparación.
No deben dañar la formación productiva y deben ser
w Ser estable. La estabilidad es importante
no peligrosos para el equipo, para el personal y para
cuando el fluido va a permanecer dentro
el medio ambiente. Es importante que los fluidos
del pozo por largo tiempo. La pesca de
sean aplicados y controlados apropiadamente.
empaquetadores y tuberías atascadas puede
Los fluidos de workover y terminación varían
ser costosa y puede inclusive resultar en
desde los de baja densidad (gas) hasta los de
el abandono del pozo antes de que la
alta densidad (líquidos). Sus funciones básicas se
producciones se haya completado. La
exponen a continuación.
estabilidad del fluido a altas temperaturas
también es una característica deseable, w Transporte de materiales
especialmente en pozos profundos y calientes. w Suspensión de materiales cuando la circulación
w Estar limpio y filtrado. Algunos fluidos tienen se detiene
grandes cantidades de partículas sólidas en w Control de presión
suspensión que pueden ser dañinas para la
w Lubricación y enfriamiento
formación productiva (finos o sedimentos), y
La estabilidad de abrasivas para el equipo (arena o metales). w Entrega de energía hidráulica
los fluidos a altas Otros tienen pequeñas cantidades de sólidos w Medio apropiado para herramientas de registro
temperaturas es pero pueden también causar obstrucciones. con cable de acero, perfilaje y punzado
una característica Los mejores fluidos son filtrados o limpiados,
importante de los w Permitir el funcionamiento seguro del equipo
y tienen pocos sólidos. Generalmente fluidos
fluidos de en el pozo
que son filtrados de 2 a 4 micrones, o
reparación.
de 19 a 20 NTU son considerados capaces w No dañino - formación de producción
de minimizar el daño a las formaciones, w No dañino - equipamiento del pozo
permitiendo proporciones de producción más
w No dañino - equipo en la superficie
elevadas. (NTU = Nephelometric Turbidity
Unit, una medida de la claridad de un fluido) w No dañino - personas / medio ambiente
F LUIDOS
TRANSPORTE DE MATERIALES
Para llevar a cabo varias operaciones es
importante que los materiales circulen dentro y
fuera del pozo. Algunos materiales son añadidos
para llevar a cabo un objetivo. Otros materiales
que pudieran causar daños deben ser retirados para
mantener limpio el pozo.
Materiales no deseados y potencialmente
dañinos que pueden ser circulados en el pozo
incluyen: cemento, fluidos corrosivos, recortes,
escombros, grava, gas, metales, lodo viejo y
contaminado, plásticos, arena, cemento húmedo
no utilizado. Igualmente necesario es la habilidad
de circular materiales deseados como ser el ácido,
cemento, píldoras gelatinizadas, plástico, grava, arena
de fractura, selladores y otros fluidos dentro del
pozo.
La acumulación de material en el hoyo
puede causar muchos problemas, incluyendo el
atascamiento o falla de la sarta de la tubería, tapón
de la tubería o tapón intermedio, incremento en la
torsión o arrastre, pérdidas de circulación, llenado,
perforación, obstrucción de la formación y desgaste
excesivo del equipo
SUSPENSIÓN DE MATERIALES CUANDO LA
CIRCULACIÓN SE DETIENE
Si el fluido en uso tiene una alta fuerza de
gel, tiene buena capacidad de suspensión al pararse
la circulación. Esta estructura gelatinosa resiste
el hundimiento de sólidos y recortes hasta que la
circulación sea reiniciada. Esto ayuda a reducir la
cantidad de llenado y minimiza el atascamiento de
las herramientas, tubulares y cable de acero debido
a sólidos que son atraídos por la gravedad. Sin
embargo, durante las operaciones de reparación la
mayor parte del retiro de basura puede ser efectuado
por circulación reversa a altas velocidades y menor
tiempo. Debido a que esta característica de alta
suspensión pueda no ser requerida, y debido a
que mientras mayor es la fuerza de gel, mayores
son las posibilidades de desarrollar presiones de
compresión y pistoneo, en algunos casos esto
puede ser perjudicial para las buenas prácticas de
reparación. Si la basura es demasiado pesada (por
ejemplo los recortes de metal) para ser circulada
por la sarta, una canasta puede ser utilizada con la
circulación normal.
9-13
CONTROL DE LA PRESIÓN
Debemos asumir que podríamos estar expuestos
a presión de formación en cualquier momento
durante una operación de reparación. En algunas
En operaciones
instancias el trabajo se desenvuelve en un pozo
de reparación, el
vivo bajo presión. Sin embargo, muchas actividades
método
de workover requieren que el pozo sea controlado. preferido para la
Por lo tanto es necesario que equilibremos o sobre circulación es a
equilibremos la presión de formación para prevenir menudo la
el flujo del pozo. Esto se logra con la presión circulación
hidrostática del fluido en el pozo. Los fluidos inversa.
pueden ser ajustados o densificados cuando sea
necesario para obtener una condición equilibrada.
Si el fluido es demasiado pesado pérdidas y daños a
la formación pueden ocurrir.
LUBRICACIÓN Y ENFRIAMIENTO
A medida que el trépano o barrena y la
sarta giran en el pozo, temperaturas extremas se
desarrollan. Esta temperatura debe ser absorbida
por el fluido, enfriando el conjunto para prolongar
la vida del trépano o barrena, y para prevenir que
la temperatura debilite o dañe el ensamblaje. El
fluido también actúa como un medio para lubricar
el contacto metal-a-hoyo para prevenir temperaturas
excesivas, desgaste o fallas en estas áreas.
ENTREGA DE ENERGÍA HIDRÁULICA
Muchas de las actividades especiales y de rutina
en las actividades en las operaciones de workover
requieren que se aplique presión en la cabecera del
pozo y que sea transmitida a través del fluido a
algún lugar dentro del pozo. Otras circunstancias
requieren un fluido de circulación y velocidad de
fluido. Estos deben ser obtenidos a través de la
apropiada aplicación de fluidos, y por el uso de las
bombas del equipo.
MEDIO APROPIADO PARA HERRAMIENTAS
DE REGISTRO DE CABLE DE ACERO,
PERFILAJE Y PUNZADO
Un porcentaje relativamente alto de actividades
asociadas con reparación pueden ser realizadas por
cable de acero. Aquí, el fluido utilizado se torna de
vital importancia para permitir el acceso rápido al
equipo que funciona con el cable de acero, como
ser los cañones de punzado, perfilaje eléctrico del
pozo, tapones y packers, y también para permitir el
funcionamiento de otros dispositivos de asiento.

9-14
PERMITE EL FUNCIONAMIENTO SEGURO
DEL EQUIPAMIENTO EN EL POZO
Un fluido que no esta acondicionado de manera
apropiada (por ejemplo uno que sea espeso y
viscoso) puede contribuir a problemas de circulación,
compresión y pistoneo al extraer la tubería. El uso
de tipos de fluido no apropiados puede tener como
resultado el daño de la formación.
NO DAÑINO - FORMACIÓN EN PRODUCCIÓN
Es importante que el fluido utilizado no cause
daños permanentes a la zona productiva dejando
sedimentos, finos, lodo, gomas o resinas en la
formación. La erosión de la formación puede ocurrir
si se utilizan velocidades de bomba altas. El agua
Si el petróleo va a fresca puede originar una emulsión que bloquea el
ser utilizado como flujo en algunas formaciones productoras de gas /
fluido de petróleo. Fluidos que exhiban una alta pérdida de
terminación, los agua pueden hinchar formaciones sensibles ( daño de
equipos de la piel), lo que se traduce en menor productividad.
trabajo deben El fluido no debería cambia las propiedades de
estar entrenados humidificación de la arena o de la roca del reservorio.
en el uso de los
equipos contra
incendios del
NO DAÑINO - EQUIPAMIENTO EN EL POZO
lugar.
Se da mucha importancia a los fluidos, como ser
a los fluidos de empaque que son dejados en el pozo.
Estos deben tener la característica de no asentarse y de
ser no corrosivos. El tiempo estimado de vida de un
pozo, usualmente dicta el tipo de fluido y aditivos que
deben ser mezclados y dejados en el pozo. Durante
las actividades de reparación el fluido de empaque es a
menudo alterado, diluido o reemplazado. Si el fluido
no es tratado de manera apropiada, puede volverse
corrosivo. Esto podría amenazar la vida esperada de
los sellos y del equipamiento.
NO DAÑINO - EQUIPAMIENTO DE SUPERFICIE
Los fluidos corrosivos pueden causar la falla o
bloqueo (sellado) en muchos tipos de equipamiento
de superficie. Fluidos con arena pueden ser abrasivos,
erosionando y cortando válvulas, limpiadores y otros
equipos si es re - circulado.
NO DAÑINO - PERSONAS / MEDIO AMBIENTE
A menudo los fluidos utilizados en operaciones
de reparación pueden ser dañinos para el personal.
Ácidos, cáusticos, bromatos, algunos clorhidratos
y otros químicos pueden causar quemaduras de
C APÍTULO 9
gravedad. También pueden ser tóxicos y causar
problemas respiratorios y visuales. Tener cuidado
y el uso de trajes de protección es importante al
manejar y mezclar estos químicos.
Nuestro medio ambiente es uno de nuestros
recursos más preciosos. Puede ser dañado por los
fluidos utilizados y producidos en el pozo. Cuerpos
regulatorios y el interés público demandan que se
prevengan y reporten los derrames, transportar y
eliminar los fluidos apropiadamente.
TEMPERATURA
La densidad, las propiedades reológicas de
los fluidos de reparación y la efectividad de varios
aditivos son afectados por la temperatura. Las
temperaturas dentro del pozo son las de más
preocupación. La densidad efectiva de muchos
fluidos disminuye a medida que la temperatura
aumenta. Los fluidos de workover deben ser
diseñados teniendo esto en cuenta, y se deben hacer
esfuerzos para determinar la temperatura pozo abajo.
Las temperaturas en la línea de flujo y en las
piletas debe ser conocida para proveer información
que pueda prevenir problemas potenciales. (Vea
la sección de cristalización más adelante en este
capitulo)
TIPOS COMUNES DE FLUIDOS
PETRÓLEO
En la mayoría de las zonas de producción, el
petróleo es económico y abundante. Por lo general
no es corrosivo y no causa la hinchazón de la arcilla
en la zona de producción. El petróleo es ligero
(aproximadamente 7 ppg. [839 Kg. / m³]) lo que
es excelente para pozos de presión baja. Algunas
precauciones al utilizar petróleo son:
w El petróleo puede contener cera, partículas
finas de arena, sólidos o asfalto
w El petróleo puede ser corrosivo si H2S o CO2
están presentes
w Puede ser demasiado ligero para mantener la
presión hidrostática apropiada en algunas áreas
y puede ser demasiado pesado en otras
w El petróleo puede representar un peligro
de incendio, y puede ser muy resbaladizo
especialmente si se está sacando una sarta
húmeda de tubería
F LUIDOS
w El petróleo contamina si es derramado
w El petróleo puede no ser compatible con el
petróleo del yacimiento si proviene de otra
parte del campo
w El petróleo nunca debe ser utilizado en un pozo
de gas
Diesel y kerosén son utilizados a veces. Ambos
son más costosos y pueden ser peligrosos. Son,
sin embargo, limpios y no corrosivos. En caso de
ser utilizados la dotación debe tener fácil acceso
al equipo de extinción de incendios y deben estar
entrenados en su uso.
FLUIDOS A BASE DE PETRÓLEO
(EMULSIONES DE PETRÓLEO EN AGUA Y
DE AGUA EN PETRÓLEO)
El fluido de emulsión más común es el petróleo-
en-agua . Con el petróleo-en-agua, el petróleo es la
fase dispersa y está presente en forma de pequeñas
gotas. La fase continua puede ser agua fresca o
salada. La estabilidad depende de la presencia de
uno o más agentes de emulsión (almidón, jabón,
coloides orgánicos) . El diesel es satisfactorio en la
fase de dispersión. La ventaja de utilizar diesel para
trabajar sobre un pozo es que es menos dañino para
la formación productiva. El inverso de la emulsión
petróleo-en-agua es la emulsión agua-en-petróleo. En
una emulsión agua-en-petróleo, el agua es la fase
dispersa, y el petróleo la fase continua. Los filtrados
( proporciones de pérdida de fluidos) son bajos y
usualmente cualquier filtrado obtenido deber ser
petróleo. Esta mezcla es muy inestable por sobre
los 200ºF (93ºC). Si estas combinaciones están
cargadas de sólidos, pueden causar la obstrucción
de la formación.
GAS
El gas puede ser utilizado en yacimientos
con formaciones de baja presión. Durante las
operaciones con este medio, el pozo está controlado
solamente por la contrapresión de superficie. A
pesar de que el gas natural es fácil de obtener y
poco costoso en algunos campos, es extremadamente
inflamable. El nitrógeno es un gas inerte y tiene un
número de propiedades favorables. No dañará a la
formación ni a los elementos metálicos o a los sellos
de goma de manera química.
9-15
La limpieza de basura del pozo puede ser un
problema si se utiliza gas.. Espuma mezclada por
la Compañía de Servicio que provee el Nitrógeno
está disponible. Tiene una calidad entre buena y
excelente de capacidad de limpieza del pozo y de
transporte.
AGUA
Fluidos a base de agua Incluyen agua fresca,
salmuera y lodos.
w El agua fresca utilizada en la actividades de
reparación ha estado perdiendo popularidad
en los últimos años en varias áreas. Puede
hidratar las arcillas y dañar de manera severa
a las formaciones. Agua con salinidad baja
es usualmente abundante y poco costosa.
Normalmente el agua requiere de poco
tratamiento. Sin embargo, cuídese de los
sólidos altos asociados con algunas aguas.
Cuando esté en duda sobre sólidos en el agua,
considere la filtración.
w Las salmueras son soluciones de sal que se
utilizan comúnmente. Las salmueras son
fácilmente disponibles y fáciles de mezclar. Su
costo es usualmente bajo. No existe peligro de
explosión ni de incendio, pero las salmueras
pueden ser un peligro para el medio ambiente
en algunas áreas.
Si el petróleo va a
w Lodos combinan agua, arcillas y químicos lo ser utilizado como
que le otorga varias propiedades. Los lodos fluido de
tiene un alto contenido de sólidos y pueden ser terminación, los
dañinos para algunas formaciones por pérdida equipos de
de agua y bloqueo de los poros. Su costo trabajo deben
es relativamente bajo y es fácil trabajar con estar entrenados
ellos la mayor parte del tiempo. Permiten un en el uso de los
equipos contra
control simple de un gas de alta presión y
incendios del
alta permeabilidad. Algunas veces es necesario
lugar.
utilizar este fluido si existe una pérdida de un
fluido claro muy costoso. En una terminación
doble, una zona puede tomar fluido a una
presión menor de la necesaria para mantener la
otra formación. La economía puede también
ser un factor al determinar el tipo de fluido a
utilizarse. El lodo es muy pobre como fluido
de empaque.

9-16
DENSIDAD DE LAS SALMUERAS
Cuando se añade sal a las soluciones, la densidad
y la presión hidrostática aumentan. Esto no debería
aumentar el contenido de sólidos en la solución,
a medida que sales adicionales se disuelven en la
solución. La adición de sal en la concentración
inhibe la hidratación de la arcilla. Sin embargo, en
algunas áreas aguas saladas hincharán la lucita y las
arcillas. El calcio o el potasio pueden evitar esto.
Si se utiliza salmuera comprada, asegúrese de que
separadores de emulsión de petróleos húmedos no
se hayan utilizado en la producción. Si existe
cualquier sólido presente, asegúrese de filtrar el
agua.
Las salmueras de una sola sal, tales como el
cloruro de sodio (NaCl), cloruro de potasio (KCl),
cloruro de calcio (CaCl2) y bromuro de calcio
(CaBr2) todas se encuentran en el rango de
baja densidad. La salmuera de una sola sal
utilizada más comúnmente es el cloruro de sodio.
Podemos incrementar la densidad de las sales simples
añadiendo más sal hasta alcanzar el punto de
saturación a una temperatura dada.
Las salmueras de múltiples sales (donde dos o
más sales son añadidas) pueden ser utilizadas cuando
se necesitan densidades más altas. La proporción
de una sal a la(s) otra(s) debe ser cuidadosamente
controlada. En la tabla siguiente se indican los
rangos de densidad de algunos fluidos.
C APÍTULO 9
Algunos componentes ácidos pueden ser un
problema de corrosión muy serio a altas densidades.
Pueden corroer el equipamiento del pozo en un
corto tiempo. Siempre debe circularlos fuera del
fondo lo antes posible. Existen muchas tablas y
gráficos disponibles a través de los proveedores de
salmuera / aditivos. Verifique con el fabricante
la densidad correcta a una temperatura y los
requerimientos de presión. Bolsas de material
densificante deben ser conservadas a mano. Muchas
salmueras son hidroscópicas, lo que quiere decir
que absorben agua de la atmósfera. En regiones
húmedas la densidad se puede reducir varios
decimos de libra por galón en el lapso de varias
horas. La reducción es más pronunciada en fluidos
más pesados, pero puede ocurrir a densidades más
livianas. Observe de cerca las densidades de los
fluidos
CRISTALIZACION
El desarrollo comercial de cristales ha sido de
gran beneficio para la humanidad. Pero la formación
de cristales en los fluidos puede ser un verdadero
peligro. Al mezclar un fluido, una combinación de
sales y minerales puede ser utilizado para obtener
el peso de fluido deseado bajo las condiciones más
seguras y económicas.

DENSIDAD DE LOS FLUIDOS

DENSIDAD MÍNIMA DENSIDAD MÍNIMA DENSIDAD MÍNIMA
TIPO DE FLUIDO APROXIMADA APROXIMADA PRACTICA
(PPG) (KG/M³) (PPG) (KG/M³) (PPG) (KG/M³)
Cuando
salmueras de alta
Gasolina 6.0 719 8.5 1018 8.0* 958
densidad son Diesel 7.0 839 7.0 839
requeridos, una
mezcla de varias Agua Fresca 8.3 998
sales es utilizada. Agua de mar 8.4 1006 8.6 1030 8.5 1018
Salmuera - Cloruro de sodio (NaCl) 8.4 1006 10.0 1198 9.8 1174
Salmuera - Cloruro de potasio (KCl) 8.3 995 9.8 1174 9.7 1162
Salmuera - Cloruro de calcio (CaCl2) 11.0 1318 11.6 1390 11.5 1378
Salmuera - Bromato de Calcio (CaBr2) 11.7 1402 15.1 1809 14.6 1750
Salmuera - Bromato de zinc ZnBr2) 15.2 1821 21.0 2516 19.2 2301
* Algunos petróleos se hunden en el agua
F LUIDOS
9-17
A menudo la mezcla contiene todo el material
que el agua puede mantener a una temperatura CRISTALIZACIÓN O PUNTO
dada. A esto se le llama el punto de saturación.
No se puede ganar más peso con la adición de
DE CONGELAMIENTO
más material. Si se añade material, manteniendo la SALMUERA DE CLORURO DE SODIO (NACL)
temperatura constante, una de dos cosas ocurrirá: Un buen fluido de
el material se hundirá en el fondo del tanque o SALMUERA DE
empaque es no
DENSIDAD CLORURO DE CALCIO
habrá cristalización. La cristalización aparenta la corrosivo y
(PPG) (KG/M³) (°F) (°C)
formación de hielo y el personal de campo lo llama estable a la
congelación. Si es que la temperatura desciende 8.5 1018 29 - 1.6 temperatura.
en los tanques debido a un cambio en el clima
u otros factores, la cristalización puede ocurrir. 9.0 1078 19 - 7.2
La cristalización reduce no solamente la densidad 9.5 1138 6 -14.4
del fluido, sino también su habilidad para ser 10.0 1198 25 - 3.8
bombeado.
Los gráficos referentes a fluidos particulares
deben ser consultados para obtener los datos exactos SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO
del mismo. La temperatura afecta a diferentes SALMUERA DE
soluciones de manera diferente y mezclas de DENSIDAD CLORURO DE CALCIO
invierno están disponibles para reducir el punto (PPG) (KG/M³) (°F) (°C)
de congelamiento. Para algunos ejemplos vea el
gráfico adjunto. 8.5 1018 30 - 1.1
Variaciones en las proporciones de las salmueras 9.0 1078 21 - 6.1
o de sal y agua puede afectar el punto de cristalización 9.5 1138 9 -12.7
de manera drástica. Por lo tanto, no utilice
la información en su manual de entrenamiento. 10.0 1198 -8 -22.2
Obtenga gráficos del proveedor de fluidos para 10.5 1258 -36 -37.7
consultar su situación en particular. 11.0 1318 -22 -30
Cuando los fluidos de workover, como los
descritos en esta sección son utilizados en climas 11.5 1378 1.6 35
fríos, serpentines a vapor u otras fuentes de calor
deben estar disponibles para los tanques. Largas SALMUERA DE CLORURO DE CALCIO /BROMURO DE CALCIO
secciones de tubería deben ser aisladas. Mezclas de
SALMUERA DE
invierno reducen el punto de congelamiento, pero DENSIDAD CLORURO DE CALCIO
incrementa el costo por barril. (PPG) (KG/M³) (°F) (°C)

12.0 1438 54 12.0

FLUIDO DE EMPAQUE 12.5 1498 57 13.8
13.0 1558 59 15
Uno de los procedimientos más importantes
en una reparación es a menudo el último paso 13.5 1618 61 16.1
antes de poner al pozo de vuelta en producción. 14.0 1678 64 17.7
Este paso es el desplazamiento del espacio entre
14.5 1737 65 18.3
la tubería de revestimiento y el tubing con un
fluido que permanecerá en el área hasta que se 15.0 1797 67 19.4
hagan nuevos trabajos en el pozo o hasta que
sea abandonado. La funciones primarias de un
fluido de empaque incluyen proveer el control de la
presión de la formación y prevenir el colapso de la y la temperatura, no debe permitir que los sólidos
tubería de revestimiento y el reventón de la sarta caigan encima del packer y debe ser económico.
de producción. Un buen fluido de empaque no Adicionalmente el fluido debe poder ser bombeado
debe ser corrosivo, debe ser estable con el tiempo y no debe dañar los sellos del empaquetador.

9-18
En pozos antiguos, lodo de perforación era
dejado en el pozo como fluido de empaque. Esto a
menudo causó costosas operaciones de pesca durante
la reparación del pozo debido a la separación de la
fase sólida y la fase líquida a lo largo del tiempo.
La precipitación de sólidos (fallout o descenso)
producía una acumulación parecida al cemento por
asentamiento de sólidos encima del empaquetador.
Los lodos en base a cal utilizados como fluido de
empaque - cuando son expuestos a la temperatura
- reaccionan con las arcillas en el lodo y se pueden
asentar, como el cemento. Estos problemas llevaron
Tapones suaves
al desarrollo de los muchos buenos fluidos de
(bombeables)
pueden ser
empaque disponibles hoy en día.
utilizados para
resolver muchos
problemas pozo
TAPONES Y PÍLDORAS
abajo.
Los tapones y las píldoras son utilizados, como
tapones mecánicos, para resolver o controlar muchos
problemas en el fondo del pozo y para el tratamiento
del mismo. Los tapones y las píldoras tienen
muchos usos, incluyendo los siguientes:
w Sellar fugas en la tubería de revestimiento
w Corregir el perfil de inyección en la inyección
de agua o pozos de desechos
w Parar la pérdida de circulación en arenas
permeables
w Desviar ácidos durante la limpieza o
estimulación del pozo
w Cortar el flujo de aguas saladas
w Ser colocadas en puntos dentro de una tubería
o sarta de trabajo de 1.000’ o más. Pueden
ser fácilmente removidos y se puede trabajar a
través de ellos con tubos concéntricos o tubería
continua (coil tubing)
w Estabilizar zonas de gravas no consolidadas
w Mejorar los trabajos de cementación cuando
son colocados antes del cemento para prevenir
la pérdida de cemento de baja densidad a las
zonas de pérdida
w Ahogar reventones subterráneos.
Para lograr estas tareas, existen una gran variedad
de tapones suaves, que pueden ser bombeados.
Pueden consistir de cemento puro, lodo espesado en
base a petróleo, diesel / cemento, diesel / bentonita,
bentonita / cemento, sílice / arcilla, polímeros,
plásticos, ácidos u otros variados materiales de
pérdida de circulación, obstrucción y químicos
C APÍTULO 9
tratados.
Estos compuestos están a menudo densificados
y su viscosidad es relativamente alta. Retardador
o acelerador de fraguado puede ser utilizado,
dependiendo de la temperatura y tiempo de
bombeo. Viscosificadores también son utilizados
comúnmente.
En algunas ocasiones, un tapón complejo con
retardador puede ser necesario. Si lo es, se puede
añadir un ruptor de viscosidad para proveer un
tiempo de duración del tapón predecible, usualmente
de uno a diez días. (Esto se logra fácilmente en
píldoras de polímero con una enzima que reduce
las moléculas grandes de polisacárido (azúcar) a
polímeros de bajo peso molecular y azúcar simple)
Toda vez que un tapón de polímero se encuentra
en contacto con la formación de producción debe
contener algún ruptor de viscosidad.
Un caso típico sería un pozo dual donde
una zona requiere de una cierta densidad para
controlarlo, y esa densidad causaría la pérdida
de circulación en la otra zona. Dependiendo de
las instalaciones mecánicas y del arreglo de los
empaquetadores, tuberías, etc., colocar una píldora
pequeña o tapón en puntos en la zona débil. Añada
el suficiente ruptor de viscosidad para disolver este
tapón a futuro si es que la zona débil debe ser
vuelta a poner en producción. En operaciones
típicas, píldoras o tapones de 5 barriles (0.8m³) son
usualmente suficientes. Frecuentemente uno o dos
barriles son adecuados.
Los polímeros pueden ser utilizados para crear
un empaquetamiento elastrométrico en la sarta de
la tubería. Esto se hace utilizando un polímero que
se fraguará repentinamente. La tubería o la sarta
de trabajo pueden ser llenados desde la superficie
con un polímero plástico duro y gomoso, tan pesado
como se desee. Las tuberías concéntricas pueden
ser empujadas a través de este empaquetamiento
y retiradas, giradas o reciprocadas tanto como se
desee. Una vez que la sarta sea retirada, el pozo
resultante se cerrará nuevamente.
Se debe tener cuidado al mezclar tapones que
al separarse, forman agua o precipitados ácidos
insolubles, los que podrían invadir la formación
productiva. Pruebas piloto deben ser utilizadas si se
utilizan ruptor de viscosidad. Estos sistemas deben
ser mezclados a través de una tolva y deben ser bien
agitados para asegurar una mezcla completa. Para
ser efectivos, tapones suaves deben ser bombeados
a la ubicación correcta predeterminada deseada.
Hacer todo esto de manera correcta a menudo
requiere de algunos cálculos.
F LUIDOS
SEGURIDAD GENERAL DE FLUIDOS
Durante la mezcla de cualquier sistema de
fluido, todo el personal debe estar informado
sobre los peligros que implica el mezclar y manejar
soluciones químicas. Recuerde que estos químicos
pueden causar quemaduras de gravedad, pueden ser
tóxicos para el hombre y para el medio ambiente
y pueden causar problemas visuales y respiratorios.
A menudo, algunos químicos considerados como
poco peligrosos pueden ser dañinos en grandes
concentraciones. Los químicos industriales utilizados
en los campos petroleros son por lo general
concentrados. Vestimenta de seguridad, protectores
oculares, guantes de goma o de plástico, delantales,
botas etc., deben ser utilizados al manejar o mezclar
químicos. Tenga hojas MSDS (Material Safety Data
Sheets u Hojas de Datos de Seguridad de Materiales)
a mano para materiales peligrosos. Cuando los
químicos deban ser mezclados con agua o con otros
fluidos, añada los químicos al agua o al fluido
para reducir la posibilidad de reacciones violentas.
Siempre tenga un método de lavar ojos o piel cerca
del punto de mezcla. Cuando un químico entre en
contacto con la piel o con los ojos, inmediatamente
enjuague el área con agua y reporte el incidente al
supervisor para recibir más instrucciones.
Escopetas de mezclado o jets deben ser
aseguradas en una posición mientras estén fuera de
uso. Los materiales deben estar almacenados a una
altura razonable para evitar manipuleo y peligro.
9-19
RESUMEN
Los fluidos juegan un papel importante en
cualquier proceso. Para las reparaciones,
terminaciones y perforación, la condición del fluido
puede incrementar el rendimiento general del equipo
y minimizar el daño potencial a la formación. Los
fluidos deben ser controlados de cerca para asegurar
que cumplen con todas las especificaciones. El
control de los fluidos en las piletas o en los tanques
puede indicar la presencia de problemas en el pozo.
El tiempo es dinero: esto es evidente cuando se
observan las facturas de las actividades que fueron
mal. Los costos del equipo se incrementan y otros
servicios también se ven afectados.
No se espera que los jefes de equipo y los
perforadores sean ingenieros de lodo, pero cambios
en los manómetros de la consola de perforación
pueden reflejar cambios en las propiedades de flujo
o en las condiciones del pozo. El fluido utilizado
es como la sangre en el cuerpo humano . Circula a
través del sistema, y si acontece algún problema una
simple prueba puede ayudar a evaluar el problema.
Pruebas sobre los fluidos deben ser llevadas a cabo
de manera regular por el ingeniero de lodo y el
equipo de trabajo. Cualquier cambio debe ser
reportado.
Finalmente, ya que muchos fluidos de los
campos de petróleo son peligrosos, la seguridad
nunca está suficientemente recomendada. t
A menudo el
cuidadoso control
del fluido de
trabajo puede
ayudar a
identificar
problemas en el
pozo.