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TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS

Aguas de origen industrial

 Etapas del proceso productivo


 Generación e intercambio de calor
 Limpieza de maquinaria
 Otras:
o Aguas servidas
o Aguas de lluvia

Inventario de efluentes:

 Caudales
 Características

Estudio de planta piloto

1 Tratamiento primario:
 Homogenización
 Cribado
 Neutralización
 Coagulación floculación
 Separación de fases
o Sedimentación
o Filtración
o Flotación
o Desarenado
o Desengrasado
o hidrociclón

2 Tratamiento secundario:
 Lodos activados
 Filtros percoladores
 Lagunas de estabilización
 Digestores de contacto
 Digestores UASB
 Digestores de filtro anaerobio
 Digestores de película fija
 Digestores de lecho fluidizado

3 Tratamiento terciario:
 Arrastre con aire o vapor (stripping)
 Procesos de oxidación
o Procesos convencionales de oxidación
o Procesos de oxidación directa
 Oxidación húmeda no catalítica (wet air oxidation)
 Oxidación húmeda catalítica (Catalitic wet air oxidation)
 Oxidación húmeda supercrítica (Supercritic wet air oxidation)
o Procesos de oxidación avanzada
 Ozonización en condiciones alcalinas
 Ozonización con peróxido de hidrogeno
 Oxidación con peróxido de hidrogeno y catalizador (Proceso Fentom)
 Ozonización catalítica heterogénea
 Proceso Fentom
 Proceso Electrofentom
 Proceso Anammox (oxidación anaerobia del ion amonio)
 Procesos de precipitación química
 Procesos de membrana
o Osmosis inversa
o Electrodiálisis
o Ultrafiltración
o Microfiltración
o Nanofiltración
 Pervaporación
 Intercambio iónico
 Procesos de adsorción
o carbón activado
 Procesos electroquímicos
o Electrolisis
o Electromembranas
 Procesos de incineración
 Procesos fotocatalíticos
 Ultrasonidos
 Radiación ultravioleta

Separación de fases:

 Separación solido-liquido
 Separación liquido-liquido
o Predesaceitado
 Desaceitador simple
 Desaceitador circular de rasquetas
 Desaceitador longitudinal – separador API
 Desaceitador de placas paralelas – separador PPI y CPI
o Desaceitado
 Flotación por aire disuelto (flotación a presión DAF)
 Centrifugación

4 Concentración o espesamiento
 Espesamiento por gravedad
 Espesamiento por flotación
o Sistema DAF
 Centrifugación
 Filtros banda
 Filtro prensa
 Espesadores de tambor rotativo

5 Minimización de residuos industriales


Auditoría ambiental previa:

 Descripción de los procesos productivos y elaboración de los diagramas de flujo, con entradas y
salidas de materias primas/productos, vertidos, energía y residuos.
 Balance de materiales: identifica y cuantifica materias primas, productos fabricados, consumos
de agua y vertidos producidos. Conocimiento de los vertidos parciales que se producen y de las
posibilidades de agrupamiento o segregación de efluentes, así como de reutilización de aguas,
bien por reciclado de aguas no contaminadas o de aguas depuradas.
 Examen previo de las posibilidades de reducción de las caudales de vertido, mediante una
política de ahorro y mejor utilización del agua.
 Estudio inicial de las posibilidades de reducción de la contaminación en origen por modificación
de los procesos de fabricación y recuperación de productos.

Plan de minimización:

 Evaluación desde el punto de vista técnico, económico y medioambiental, cada una de las
posibilidades o alternativas propuestas, eligiendo las más adecuadas.
 Diseño detallado y puesta en funcionamiento de las medidas correctoras escogidas.

Entre las medidas a llevar a cabo para una minimizar los vertidos acuosos o mejorar su gestión, se
pueden señalar:

 Modificaciones de los procesos de producción.


 Modificaciones en la segregación/agrupamiento de efluentes.
 Sustitución de materias primas o auxiliares.
 Optimización del consumo, recuperación y reciclado de agua.
 Recuperación de materias primas, productos intermedios, subproductos o desechos.

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