Concreto Fluido
Castillo Ayala, Ingri Jazmin; Chavez Guerrero, Evelyn Mercedes; Pacherres Alamo, Monica, Rick de Morais
Souza, Willen; Salas Chininin, Alejandra Medally (GRUPO N° 07)
ingri-10-99@hotmail.com
I. ANTECEDENTES
Diseñar y desarrollar cada una de las etapas de una
mezcla de concreto, requiere un conocimiento previo sobre
este tipo de concreto que deseamos diseñar. Por esta razón,
hemos considerado necesario resaltar algunos de los puntos
más importantes sobre el concreto solicitado.
Así pues, la característica principal del concreto a
elaborar será la fluidez. Éste tendrá entre sus principales
beneficios la trabajabilidad durante su colocación.
Constituyendo así, una alternativa más eficiente en cuanto a
concretos convencionales, pero con niveles de resistencia
superiores [1].
Utilizado principalmente para trabajar en el relleno de
zanjas, tuberías, bases y sub - bases de pavimentos, así
como en habilitaciones urbanas debido a su fácil
colocación, bombeo, excavación y excelente acabado,
además de no necesitar de una compactación ni curado [1].
Al momento de trabajar en el vaciado de elementos con alta
concentración de aceros de refuerzo, este concreto es la
mejor opción debido a que puede penetrar en todas las
zonas del elemento sin dejar huecos que afecten o deformen
la estructura, ya sea mientras se está construyendo o una vez
finalizada la obra [2].
Su uso requiere un estricto control de calidad debido a su
gran exposición a segregación o sangrado, por la cantidad de
agua que requiere.
En cuento a las restricciones que se debe tener en
cuenta, se encuentran principalmente la de sus componentes,
específicamente de los agregados.
Por ello es que para dar solución al problema propuesto,
garantizaremos la trabajabilidad del concreto, usando
principalmente agregados redondeados y de superficie lisa,
debidos a que estos no necesitan de una cantidad de pasta
desmesurada para disminuir la interacción entre las
partículas de agregado y recubrir su superficie [3].
Así pues, un concreto de tipo fluido utilizara
principalmente tamaños de partículas de 3/8”, 1/2”, 3/4” o
1”. De acuerdo con la disponibilidad de las fuentes de
suministro de cada región, donde se plantee el diseño y uso
de este tipo de concreto [4].
Una vez conocidas las características del tipo de
concreto a elaborar, así como algunas de sus limitaciones.
Es posible adaptar esta información a los requerimientos
especificados y dar inicio a cada una de las etapas del
diseño de mezcla.
Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I.
II. OBJETIVOS.
A. OBJETIVO GENERAL
Elaborar el concreto fluido según las especificaciones y
los requerimientos del caso posteriormente presentado,
teniendo como base los conocimiento aprendidos e
investigados del curso de Tecnología del Concreto.
B. Objetivos específicos.
1) Caracterizar adecuadamente los materiales a
utilizar para la elaboración del concreto.
2) Conocer y ejecutar de manera correcta las normas y
los ensayos que nos proporcionen las propiedades físicas de
los materiales para lograr el concreto objetivo.
3) Diseñar un concreto con un Slump de 22 cm mayor
al proporcionado por las tablas del ACI, teniendo en cuenta
sus condiciones de durabilidad y resistencia.
4) Conseguir una resistencia especificada de 190
kg/cm2 a los 14 días. Considerando que este valor de
envejecimiento no es un valor estandarizando y se
necesitará de aproximaciones para ser utilizado en el diseño.
III. METODOLOGÍA
A. PROBLEMÁTICA
El problema planteado es este caso en particular, es
lograr el diseño de concreto de tipo fluido con las siguientes
características.
1) Alcanzar una resistencia a la compresión de 190
kg/cm2 en un período de 14 días.
2) Obtener como mínimo 22 cm en el valor de Slump.
3) El tamaño máximo del agregado es 1/2” según la
disposición del acero.
4) Utilizar cementos comerciales disponibles en la ciudad
de Piura.
5) Utilizar dos tipos de agregado grueso y dos tipos de
arena según favorezca a tu concreto objetivo.
6) Utilizar opcionalmente un aditivo para favorecer tu
concreto objetivo.
Estas solicitaciones serán atendidas mediante el plan de
trabajo y el cálculo del diseño de mezcla, presentados en
posteriores acápites e informes.
B.ETAPAS
A continuación, se presentarán las etapas que se
realizarán para diseñar correctamente el concreto solicitado.
1
 1) Definir los materiales a utilizar, tipo de cemento y
tipos de agregados.
2) Definir los ensayos que se realizarán a los
materiales como a la muestra en su totalidad, de acuerdo
con la Norma Técnica Peruana.
3) Ensayar los materiales a utilizar de acuerdo a la
disponibilidad de horarios de cada integrante (Anexo III).
Para nuestro trabajo en particular solo se ensayarán los
agregados, pues se ha considerado innecesario ensayar el
cemento debido a que este cuenta con un previo control de
calidad proporcionado por fábrica, como se muestra en el
Anexo 1.
4) Una vez realizados los ensayos y con los datos
proporcionados por estos, se procederá a realizar el diseño
de mezcla y la preparación de la misma. Se ha decidido
realizar cuatro tandas de mezcla para lograr el objetivo.
5) Finalmente, la mezcla pasará a ser ensayada y se
analizarán los datos proporcionados por los ensayos.
Definiendo si cumplen con las especificaciones y
requerimientos.
C. MATERIALES
1) Cemento: Se utilizará el cemento Pacasmayo
Extraforte “ICO” ya que está especialmente diseñado
para brindar una adecuada resistencia a la compresión y
mejor trabajabilidad.
El cemento tipo ICO presenta adiciones de caliza
molida, por lo que otorgara mejor resistencia al disminuir
la porosidad de la mezcla. Además, la fineza de este
cemento es 5020, factor que reducirá la porosidad por ser
alto, y favorecerá la resistencia (similar que en el
cemento tipo III).
El contenido del aire es 6% lo que indicará un
favorecimiento de la resistencia a compresión,
aumentará el valor de Slump y reducirá el contenido de
agua.
2) Agregado Grueso: Se utilizarán partículas de
forma similar a la esférica, esto permitirá disminuir la
interacción entre las partículas mejorando así la
trabajabilidad de la mezcla. Estos fueron obtenidos de la
cantera de Sojo.
3) Agregado Fino: Se utilizará arena que al igual que
el agregado grueso fueron obtenidos de la Cantera de
Sojo . Además, se controlará la proporcionalidad entre
este material y el agregado grueso para evitar exceso o
deficiencia de finos, lo que nos podría perjudicar en la
producción del concreto, tanto en el ámbito económico,
como en la permeabilidad y trabajabilidad.
4) Agua: Se utilizará agua potable apta para el
consumo humano debido a que posee un PH apto que no
generará corrosión en los refuerzos de acero. El agua
Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I.
potable no contiene materia orgánica ni sales, por lo que
se evitará el deterioro y la propagación de manchas en el
concreto.
D. ENSAYOS.
1. Cemento:
Como ya se menciono anteriormente se ha decidido trabajar
con el cemento “Pacasmayo | Extraforte ICo” pues está
especialmente diseñado para brindar una adecuada
resistencia a la compresión y mejor trabajabilidad.
El anexo 1 constituye el certificado de calidad de este tipo
de cemento. Además, por contar con este certificado no se
ensayará el cemento, puesto que se ha comprobado que el
laboratorio no cuenta con los equipos necesarios para
realizar este tipo de ensayos.
2. Agregados:
Se realizarán los siguientes ensayos:
2.1. Granulometría
Determina la distribución por tamaños de las partículas
de agregado. Se realiza según la NTP 400.012, y expresa los
resultados en una tabla los siguientes parámetros:
- Peso retenido en cada tamiz.
- Peso retenido en cada tamiz expresado en
porcentajes.
- El porcentaje acumulado retenido, - El porcentaje
acumulado que pasa.
En la NTP 400.037-2002 y en la ASTM C33, se encuentran
los límites de gradación para el agregado grueso y fino,
clasificándolos en varios tamaños máximos nominales.
Los resultados sirven también para calcular el parámetro de
módulo de fineza, esencial en agregados finos, con la
siguiente fórmula
(1)
2.2. Contenido de Humedad
Determina el porcentaje total de humedad evaporable en
una muestra de agregado fino o grueso por secado. Se
utilizarán los parámetros de humedad total y capacidad de
absorción. Para el diseño de mezcla estos parámetros ayudan
a establecer la cantidad de agua a utilizar dependiendo de si
el agregado cede o absorbe agua. Este ensayo se realiza
según la NTP 339.185.
La humedad total se calcula con la siguiente fórmula:
(2)
Donde:
Humedad total.
Peso del agregado en condición de
almacenamiento.
Peso del agregado en condición seca al horno.
La capacidad de absorción se calcula de la siguiente
fórmula:
2
 3. MEZCLA LÍQUIDA
(3)
3.1. Cono de Abrams
Donde: Determina el asentamiento del concreto fresco, que se
Capacidad de absorción. mide en Slump. A mayor Slump mayor fluidez. Para el
Peso del agregado en condición SSS (saturada problema se requiere un Slump o asentamiento mínimo de
superficie seca). 22 cm. El procedimiento se realizará según la NTP 339.035.
Peso del agregado en condición seca al horno. 4. MEZCLA ENDURECIDA
4.1. Ensayo de compresión
2.3. Gravedad Específica Determina la resistencia a compresión en muestras
Determina el volumen del agregado en el total de la cilíndricas con ayuda de una máquina de ensayo. Según la
mezcla. Relaciona la densidad del agregado respecto a la del NTP 339.034, para la máquina se debe establecer una
agua. Este ensayo se realiza según la NTP 400.021 para velocidad de compresión que va desde 0.15 a 0.35 MPa/s.
agregados gruesos y según la NTP 400.022 para agregados Según la norma E060 se deberá elaborar 3 relaciones
finos. aguamaterial cementante que abarquen el f’cr requerido, en
La fórmula para agregado grueso es: este caso 190Kg/cm2 a los 14 días.
Se elaborarán dos tandas de mezcla. Un día para el
ensayo de Cono de Abrams con los tres diseños para
(4) verificar que se tenga el Slump deseado y un segundo día
mezcla de cada diseño para elaborar las probetas.
Según la ASTM C192M, el número de probetas para cada
Donde: relación agua-material cementante, deben elaborarse y
Gravedad específica. curarse 3 probetas cilíndricas para cada edad de ensayo.
Peso del agregado en condición saturada Como se evaluarán tres tipos de mezcla en dos edades, a los
superficie seca. 21 días por requerimiento del problema y a los 28 días para
Peso del agregado en SSS al sumergirse en comparar con la norma, se ensayarán un total de 18 probetas
agua. lo cual sería un aproximado de 100 litros de mezcla entre los
El cálculo para agregado fino es: tres diseños sin considerar desperdicios. En el caso de que
durante el ensayo de fluidez una de las mezclas no llegue al
Slump deseado no se utilizará dicho diseño para la
(5) elaboración de probetas, lo que reduciría el número de
probetas a utilizar
Donde:
Peso del picnómetro conteniendo agua
únicamente IV. RESULTADOS DE ENSAYOS PARA AGREGADOS
Peso del picnómetro conteniendo agua y la 1. Agregado Grueso
muestra de arena 1.1. Granulometría
Peso del agregado en condición saturado
Con una muestra inicial de 12.3kg que pasó el tamiz ¾” se
superficie seca
inició el proceso de tamizado obteniendo los siguientes
2.4. Peso Unitario resultados:
Mide el peso de un agregado por unidad de volumen. N° Peso % % %
Determina el espacio que ocupará en la mezcla considerando
de retenido Retenido Retenido Pasa
las partículas y los espacios vacíos entre ellas. El
procedimiento que se sigue es el de la NTP 400.017-1999. tamiz (gr) parcial acumulado
3/4" 788 6.41 6.41 93.59
Puede ser suelto o varillado y depende también del
contenido de humedad. Para este ensayo se utilizará el z1/2"
5012 40.75 47.16 52.84
agregado seco en stock aunque la norma indique seco al 3/8" 3258 26.49 73.65 26.35
horno ya que no hay mucha diferencia en los pesos. Se 4"
calculará según la fórmula (6) 1979 16.09 89.74 10.26
Fondo 1251 10.17 99.91 90
Total 12288
(6) Peso
Inicial
12300
Pérdida 12
Tabla N° 01

Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I. 3

Con los datos de la tabla 1 se procede a calcular el módulo eso se conoce como peso unitario varillado. El resultado es
de fineza con la fórmula (1) a partir de los tamices estándar el siguiente:
obteniendo un módulo de fineza de 6.7

2. Agregado Fino
2.1. Granulometría
N° Peso % % %
1.2. Contenido de Humedad de retenido Retenido Retenido Pasa
tamiz (gr) parcial acumulado
Para la humedad total se tomó una muestra en stock de 4 kg 4 26.8 5.80 5.80 94.2
y se obtuvo un peso seco al horno de 3.804 kg, 8 20.5 4.44 10.24 89.76
reemplazando en la fórmula (2) tenemos que: 16 13.8 2.99 13.23 86.77
30 36.7 7.95 21.18 78.82
50 218.1 47.23 68.41 31.59
100 128.9 27.91 96.32 3.68
Para la capacidad de absorción el peso en saturado
200 14.1 3.05 99.37 0.63
superficie seca que se obtuvo fue de 3.88 kg y el peso seco
al horno se obtuvo de 3.804 Kg. Siguiendo la fórmula (3) se Fondo 2 0.43 99.8 0.2
tiene: Total 460.9
Peso 461.8
inicial
Perdida 0.9
Tabla N° 02
1.3. Gravedad específica
Con los datos de la tabla N° 02 se procedió a calcular el
Con un peso de 3.88 kg en SSS y un peso sumergido de módulo de fineza con la fórmula (1) obteniéndose un
2.45kg, reemplazando en la fórmula (4) se obtiene: módulo de fineza de 2.2.

1.4. Peso Unitario

Primero se realizó el ensayo con el agregado suelto, es decir

que se llenó el recipiente conforme caía el agregado, sin
acomodarlo, y se obtuvo lo siguiente según la fórmula (6)

Después se realizó el ensayo con agregado varillado. Según

la norma, cada tercio del recipiente que se va llenando se
golpea 25 veces con una varilla de punta redondeada, es por

Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I. 4

2.2. Contenido de Humedad
Para la humedad total, se tomó una muestra en stock de 470
gramos y se obtuvo un peso seco al horno de 461.8 gramos, V. CÁLCULOS DEL DISEÑO DE MEZCLA
reemplazando en la fórmula (2) se tiene:
A partir de los resultados obtenidos con los ensayos
realizados, se ordenó la Tabla N° 03 con datos necesarios
para el cálculo de la dosificación de mezcla:
Agregado Agregado
Para la capacidad de absorción, se pesaron 467.4 gramos en
Fino Grueso
condiciones SSS y en condición de seco al horno se obtuvo
un peso de 461.8 gramos. El resultado es: Tamaño - 1/2”
máximo
Módulo de 2.2 6.70
fineza
Gravedad 2.64 2.71
2.3. Gravedad específica específica
En el picnómetro 1 con un peso de 500 gramos de agregado Humedad 1.78 5.15
en SSS, un peso del picnómetro de 663 gramos y un peso del total
picnómetro con agregado y agua de 975 gramos, Capacidad de 1.21 2
reemplazando en la fórmula (5) se obtiene:
absorción
Gravedad 3 3
específica del
cemento
Peso unitario
En el picnómetro 2 con un peso de 500 gramos de agregado
en SSS, un peso del picnómetro de 665 gramos y un peso del
varillado seco
picnómetro con agregado y agua de 974 gramos, Tabla N° 03
reemplazando en la fórmula (5) se obtiene:
Información general del problema:
TMN: ½ ¨
Slump: 22 cm (8.66”)

Anotaciones:
Siendo la gravedad especifica del agregado fino 2.64.
2.4. Peso Unitario
Para el agregado suelto y se obtuvo lo siguiente:
Después para el ensayo con agregado varillado se siguió el
mismo procedimiento que para el agregado grueso. El
resultado (en condición seco al horno) es el siguiente:
 El peso del agua por unidad de volumen del
concreto se halló mediante las tablas, teniendo en
cuenta los requerimientos como el slump y el TMN,
sin embargo el slump que tenemos que cumplir no
se encontraba dentro de los valores de la tabla, por
lo que se encontró una relación y así se obtuvo la
cantidad de agua.
 El volumen de agregado grueso por unidad de
volumen de concreto se halló de la misma manera
que el peso del agua, puesto que se halló una
relación entre los valores de la tabla de acuerdo a
los módulos de fineza y el TMN.

4.1. Diseño de mezcla 1

1. Conociendo el Slump se obtiene el contenido la cantidad

de agua y aire en las tablas

Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I. 5

 7. Dosificación en condición SSS

2. Teniendo como requerimiento alcanzar una resistencia de

190 kg/cm2 a los 14 días, se investigó que el porcentaje de
resistencia alcanzada a esa edad es del 82%, por lo que
mediante una regla de tres simple se halló la resistencia a los
28 días para poder ubicar la relación a/c en las tablas 8. Corrección por humedad

Agua que cede el agregado grueso

Agua que cede el agregado fino

Regla de tres simple

Agregado grueso en estado stock

kg

Por resistencia a/c = 0.52 Agregado fino en estado stock

3. Se divide cantidad de agua entre el valor de a/c para

obtener la cantidad de cemento
9. Dosificación final

4. Hallamos el volumen del agregado grueso en condición

seca mediante las tablas y se multiplicó por el peso unitario
varillado seco.

4.2. Diseño de mezcla 2

1. Relación de a/c

5. Hallamos el peso saturado superficie seca del agregado

grueso

2. Se divide cantidad de agua entre el valor de a/c para

obtener la cantidad de cemento

6. Hallamos el volumen del agregado fino para

3. Hallamos el peso del agregado grueso multiplicando el

peso de unitario varillado por el volumen del agregado
grueso

4. Hallamos el peso saturado superficie seca del agregado

grueso

Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I. 6

 4.2. Diseño de mezcla 3

1. Relación de a/c

5. Hallamos la el volumen del agregado fino para

2. Se divide cantidad de agua entre el valor de a/c para

obtener la cantidad de cemento

3. Hallamos el peso del agregado grueso multiplicando el

peso de unitario varillado por el volumen del agregado
grueso

4. Hallamos el peso saturado superficie seca del agregado

6. Dosificación en condición SSS grueso

7. Corrección por humedad (Los agregados van a ceder agua

a la mezcla)
5. Hallamos la el volumen del agregado fino para
Agua que cede el agregado grueso

Agua que cede el agregado fino

Agregado grueso en estado stock

kg
6. Dosificación en condición SSS
Agregado fino en estado stock

8. Dosificación final
7. Corrección por humedad (Los agregados van a ceder agua
a la mezcla)

Agua que cede el agregado grueso

Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I. 7

Agua que cede el agregado fino
Agregado grueso en estado stock
kg
Agregado fino en estado stock
8. Dosificación final
VI. Análisis de Resultados
1. El slump requerido es de 22cm, lo que equivale en
8,66in. Este valor no se encuentra en las tablas de
ACI, pero si observamos la distribución varia cada
15 kg/m³, con lo cuál se podría decir que en el
intervalo de 8”-9” tendría un valor de 245 Kg/m³.
Este procedimiento fue asesorado por el Ingeniero
Civil MSc. Christian Varhen.
2. Para calcular el peso unitario varillado en estado
seco al horno (OD), es casi imposible someter las
cantidades de 28,3 (finos) y 6,5 (grueso), por lo que
se convierte de Wstock a Wod, para luego proceder
con los cálculos correctos.
3. Nuestro checkpoints como el peso unitario no varíe,
ni antes, ni después de la corrección y que este se
aproxime al peso de concreto, si se cumplen.
4. En los 3 diseños de mezcla, los agregados ceden
aproximadamente 30 litros de agua.
5. No utilizamos aire incorporado, debido a que no se
somete a una etapa de congelamiento y
descongelamiento.
VII. Conclusiones
 En Perú el agregado de grueso y fino se trae
directamente de cantera a obra, esto es diferente en
otros países como por ejemplo Brazil, donde se
adquiere el agregado ya clasificado para sus
respectivos objetivos.
 Pedrisco (o Brita Nº 1): Utilizada en losas,
estructuras prefabricadas de hormigón, bloques y
tubos de hormigón.
 Brita Nº 2: Es la piedra más usada para la
confección del hormigón de las columnas de las
construcciones, lo que exige gran calidad y
Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I.
resistencia. También se utiliza para hacer vigas,
losas y casi todo.
 Brita Nº 3: Utilizada para la producción de concreto
bruto - un concreto extremadamente resistente, pero
que sólo puede ser utilizado para pisos de alto
espesor.
 Idealmente se pudo diseñar el concreto usando una
resistencia mayor a 190 Kg/m3, pero el aumento de
resistencia implica una disminución directa de la
trabajabilidad. Así mismo el exceso perjudica la
economía del proyecto
 Es posible que la variación por datos sea la causa de
error humano, por ejemplo: la pérdida durante la
granulometría, o lavado de finos.
 Brita nº 3: Se utiliza para la construcción de las
obras. Su uso resguardada a las obras de base,
como la nivelación de líneas férreas y la instalación
de drenajes.
 La humedad total del agregado grueso siguiendo la
fórmula de la norma nos ha salido un valor de
5.15%, lo cual significa que el agregado es muy
poroso y le va a otorgar agua al concreto, es por
eso que en la dosificación de la mezcla el agua
requerida debe ser mejor porque los agregados le
van a ceder agua. Podemos llegar a la conclusión
de que depende de cómo ha sido obtenido el
agregado en la Cantera de Sojo y bajo qué
condiciones ha estado.
VIII. Bibliografia
[1]UNICON. (sf.). Relleno Fluido de Baja Resistencia.
Recuperado el 5 de abril del 2018, de Sitio web:
http://www.unicon.com.pe/repositorioaps/0/0/jer/rellenofluido/
files/FichaTecnica%20RellenoFluidodeBajaResistencia.pdf
[2] UDEP (2018). CAPITULO IV - LOS AGREGADOS
MINERALES. PERU: UNIVERSIDAD DE PIURA.
[3] ARGOS. (2013). Concreto Fluido. Colombia: ARGOS
[4] PACASMAYO. (2017). Cemento Extraforte. Recuperado del
12 de abril de 2018, de CEMENTOS PACASMAYO Sitio web:
http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-
servicios/cementos/adicionado/extraforte/
8
ANEXO 1: CERTIFICADO DE CALIDAD DEL CEMENTO EXTRAFORTE PACASMAYO

CEMENTO EXTRAFORTE
Cemento Portland Compuesto Tipo ICo
Conforme a la NTP 334.090 Piura,
21 de Septiembre del 2017

Requisito
COMPOS CIÓN QUÍMI CA CPSAA
NTP 334.090

MgO % 1.3 Máximo 6.0

SO3 % 1.99 Máximo 4.0

Requisito
PROPIEDADES FISICAS CPSAA
NTP 334.090

Contenido de Aire % 6 Máximo 12

Expansión en Autoclave % 0.065 Máximo 0.80

Superficie Específica cm2/g 5020 NO ESPECIFICA

Retenido M325 % 3 NO ESPECIFICA

Densidad g/mL 3.00 NO ESPECIFICA

Resistencia Compresión :
MPa 24.1 Mínimo 13.0
Resistencia Compresión a 3días (Kg/cm2) (Mínimo 133)
(245)
MPa 28.3 Mínimo 20.0
Resistencia Compresión a 7días (Kg/cm2) (Mínimo 204)
(288)
MPa 32.4 Mínimo 25.0
Resistencia Compresión a 28días (Kg/cm2) (Mínimo 255)
(330)
Tiempo de Fraguado Vicat :

Fraguado Inicial min 111 Mínimo 45

Fraguado Final min 260 Máximo 420

Los resultados arriba mostrados, corresponden al promedio del cemento despachado durante el periodo del 01-08-2017 al 31-08-2017.

Ing. Ysabel Burneo Miranda

Superintendente de Control de Calidad

Solicitado por : Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L.

Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I. 9

 Está totalmente prohibida la reproducción total o parcial de este documento sin la autorización de Cementos Pacasmayo S.A.A.
Anexo 2: Imágenes de los ensayos de agregados

IMAGEN 2.1- Granulometría del agregado grueso

IMAGEN 2.3- Granulometria del agregado fino

IMAGEN 2.2- Granulometria del agregado grueso

IMAGEN 2.4- Peso del agregado fino

Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I. 10

IMAGEN 2.5- Peso del agregado fino

IMAGEN 2.6- Peso sobresaturado fino (agua + arena)

Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I. 11

Anexo 3: Tabla de horarios de ensayo.

Responsables
Programación
Fecha Hora Detalle Alejandra
Ingri Evelyn Willen Mónica

Miércoles 18/04 9:00/11:00 Granulometría y Peso específico de ambos agregados

X X X X

Jueves 19/04 10:00/12:00 Peso unitario de ambos agregados

X X X X
X
Lunes 23/04 10:00/11:00 Contenido de Humedad(Parte I) y Gravedad específica de X
ambos agregados X X X
Martes 24/04 9:00/10:00 Contenido de humedad de ambos agregados (Parte 2) X X X X X
Lunes 21/05 8:00/1:00 Elaboración de la mezcla de concreto. X X
Asentamiento del Concreto fresco con Cono de Abrams.
Peso unitario del concreto fresco.
X X X
Elaboración de probetas con el concreto fresco.
Martes 22/05 9 Desencofrado de las probetas de concreto. Curado de X
:00/11:00 pobretas del concreto endurecido (parte 1)

X X X X

Miércoles 08/06 9:00/1:00 Curado de probetas (parte 2) y el ensayo de compresión del X

concreto endurecido
X X X X

Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I. 12

Tecnología del concreto: “Concreto Fluido” 2018-I. 13