Está en la página 1de 7

封隔高压充填装置:

PFS 系列:封隔高压充填装置是青岛普瑞思德科技有限公司于 1999 年开发研制的油井

防砂新产品。该产品是针对油气井防砂作业常规工艺上的缺陷,经过多年总结、改进、完善,

将各种常规防砂的优点和长处融为一体而发明的一种新产品。它的研制成功和推广使用,

有效的克服了颗粒型化学防砂,割缝管防砂以及复合型防砂的各种常规防砂方法存在的各

种弊端,使用封隔高压充填防砂,能够形成机械强度高、高效能、大半径的挡砂屏障,提高

了采液强度,延长了防砂有效期,提高了防砂效果,并简化了施工程序避免了油井及环境

的污染,减轻了作业工人的劳动强度,取得了可观的经济效益和良好的社会效益。该系列

产品自投放市场以来,在胜利油田和大港油田得到了广泛的应用,作业井的成功率在 96%

以上,大大提高了油井的产量,延长了油井得防砂有效期,以优质的产品质量,以良好的

服务形象赢得了广大客户的信赖。
PFS 封隔高压一次充填的原理:封隔高压一次充填工艺是通过大排量的高速携砂液体

挤压进入地层,疏通地层的通道,在地层开形成机械强度高的挡砂屏障,然后充填套管与

绕筛管间的环形空间,这样在原油进入井筒前形成两道机械强度很高的挡砂屏障,有效的

阻止地层砂进入井筒。
PFS 封隔高压一次充填的优点: 与常规地层填砂及绕丝充填工艺相比:
1、实现了地层填砂与绕丝管外充填一体化,保留了地层填砂的最佳施工效果。常规的

地层填砂+下绕丝充填施工,往往因受地层填砂后需探冲砂、刮管热洗井施工,加之地层压

力波动、施工周期较长等因素影响,而使地层填砂效果变差。2、地层充填砂体和绕丝管外砂

体在高压下一次性形成,砂体稳定、连续、充实,且防砂半径大,保证了防砂效果和防砂有

效期。
3、高压充填,对油层产生一定的压裂作用,可以在一定程度上提高地层渗透率;同时

充填砂体在井筒周围形成一定半径的高渗透带,并具有良好的连续性,可以起到一定的解

堵作用,改善油井(尤其低产油井)供液能力,提高油井产量。
4、地层填砂和绕丝管外环空充填一次性形成,两道工序合二为一,缩短占井周期,节

约防砂成本。
5、封隔高压充填装置胶筒外径较相应的套管内径小得多,下井过程中降低了装置对套

管壁的刮削和绕丝对井筒液体的过滤作用,使得绕丝不易出现堵塞;高压充填施工结束,

装置倒扣丢手,与皮碗式充填装置相比实现了生产管柱与防砂管柱的分离。
PFS 封隔高压循环充填的原理:
封隔高压循环充填是通过较大排量携砂液体挤压进入油层和套管与绕丝筛管之间,形

成机械强度高的挡砂屏障,有效的阻止地层砂进入井筒。
PFS 封隔高压循环充填的优点:
1、封隔高压循环充填是一种机械防砂方法,不污染油层;
2、套管和绕丝筛管间的环形空间被石英砂高压充填,机械强度高,防砂有效期长;
3、有高强度的挡砂屏障,提高了采液强度高,大大提高了油层的采收率;整个施工过

程只用一次作业管柱,节约了地面施工费用,减轻了作业工人的劳动强度;
PY445 丢手封隔器:PY445 系列丢手封隔器是青岛普瑞思德科技有限公司根据油井作业

的需要研制开发的一种新型封隔器。它具有液压座封、双向卡瓦锚钉、油管对扣上提解封的

基本特点,同时还具有特殊情况倒扣丢手,解封倒扣、耐高温密封等特殊功能,可以简化

管柱结构,减少下井装置次数,是油田悬挂虑砂管、卡堵水、分层采油的理想配套装置。该

产品自投放市场以来,在胜利油田和大港油田得到了广泛的应用,取得了顾客的良好赞誉。

PY445 丢手封隔器主要技术参数
技术参数 PY445-115 PY445-150
使用套管外径(mm) 139.7 177.8
钢体外径(mm) 115 150
留井部分内通径(mm) 62 76
座封钢球直径(mm) 35 38
座封压差(MPa) 18-20 18-20
座封压差(MPa) 20 20
工作温度(摄氏度) 小于等于 120 小于等于 120
悬挂负荷(t) 小于等于 8 小于等于 8
解封打捞规范 27/8TBG(母) 31/2TBG(母)
PFS-150H PFS-115H PY445-150 PY445-115
PY445 系列丢手封隔器是随着油田采油技术的不断发展,根据现场生产需要而开发设计

的专利产品。它具有液压座封、双向卡瓦锚定、反方向验封、对扣上提解封的基本特点,同时

还具有特殊情况下倒扣丢手、解封倒扣、耐高温密封、正转倒扣丢手后自动泄油等特殊功能,

可确保封隔器的安全使用。是用于悬挂滤砂管、卡底水和分层采油的可靠工具。
PY445 系列丢手封隔器 参数

技术参数 PY445--115 PY445—150


适用套管外径(mm) 139.7 177.8
钢体外径(mm) 115 150
留井部分内通径(mm) 62 76
座封钢球直径(mm) 35 38
座封压差(MPa) 18-20 18-20
密封压差(MPa) 20 20
常规型 ≤100 ≤100
工作温度(℃) 高温型 ≤150 ≤150
热采型 ≤360 ≤360
悬挂负荷(t) ≥5 ≥5
解封打捞规范 27/8TBG(母) 31/2TBG(母)
PCF 高压充填防砂管是青岛普瑞思德科技有限公司根据油田防砂技术发展的需要,研制

开发的一种新产品。主要优点有:
1、采用不锈钢绕丝作防砂主体,具有耐腐蚀性能好、使用寿命长的特点;
2、绕丝外窄内宽的缝隙结构,其渗流面积大,具有一定的自洁作用,轻微的堵塞可被

产出的流体疏通;
3、绕丝管的接箍和保护套外径一样大,便于后期处理;
4、采用保护套结构,整体强度高,一般的挤压和撞击并不影响防砂性能。
PCF 高压充填防砂管参数

产品规格 PCF—89 PCF—108


适用套管外径(mm) 139.7 177.8
钢体外径(mm) 89 108
内通径(mm) 62 76
单根长度(mm) 2000 2000
上端连接规范 27/8TBG(母) 31/2TBG(母)
下端连接规范 27/8TBG(公) 31/2TBG(公)
泵上掺水桥塞是针对原油粘度较高,抽油杆下行困难而研制的配套工具,它通过泵上

掺水 、掺稀油可降低抽油阻力,实现正常生产。
泵上掺水桥塞 参数

技术参数 PY441-115 PY441-150


适用套管外径(mm) 139.7 177.8
钢体外径(mm) 115 150
内通径(mm) 60 62
座封压差(MPa) 8~13 8~13
开启掺水通道压差(Mpa) 13~15 13~15
工作温度(摄氏度) ≤1200 ≤1200
解封负荷(t) 8~12 8~12
压裂一次充填防砂技术:
压裂一次充填防砂技术是针对疏松砂岩采用压裂原理进行油气井防砂的一项新兴技术。

该技术采用专用的防砂管、压裂充填装置和压裂充填滑动井口,实现大排量、高砂比的充填

防砂,达到压裂改造油气层和防砂增产的目的。
一、压裂一次充填防砂工艺技术特点
1、实现地层填砂与管内环空填砂一体化,达到防砂施工的最佳效果。
2、地层填砂和管内环空填砂在高压下一次性形成,砂体分布连续、稳定、充实, 且防

砂半径大,不但提高了防砂效果,而且能够延长防砂有效期。
3、压裂一次充填对油气层具有压裂解堵作用,能够压开油气层或疏通堵塞的油气层,

达到提高地层渗透率之目的,从而改善油气井供液、供气能力,提高油气井产量。
4、地层填砂和绕丝管外环空充填一次性形成,两道工序合二为一,大大缩短了占井周

期,降低防砂施工成本。
5、压裂一次充填施工结束,工具倒扣丢手,实现了生产管柱与防砂管柱的分离。
二、适用范围
1、套管完好及套管变形不严重(防砂管柱可以按设计要求下到位)的各种类型的出

砂井;
2、粉细砂井、出泥井的压裂防砂治理;
3、低渗透油藏并有一定井控储量的油气井;
4、因遭严重污染而低产的油气井;
5、适合早期、中期、后期各个时期的防砂。
(三)、应用效果:
压裂一次充填防砂技术自 2000 年以来,已在全国各油田得到推广应用,生产周期明显

增长,液量大大提高,起到了很好的提液增油效果。如:
1、林 15-8 井于 2002 年 8 月防砂成功,日产油 20 吨左右,稳产至今;
2、辛 17-3 是一口连续多年出砂,生产不正常的油井,2001 年 4 月份防砂后,初期日

产油曾达到 40 吨,目前稳产在 6 吨左右;


3、安 41-4 井是华北油田一口严重套变出砂井,油层中部缩径为 83 毫米,国内外许多

公司对该井防砂都无能为力,我公司经过调研、分析论证确定了有针 对性的防砂措施,于

2002 年 7 月 8 日防砂成功,日产油由 2.2 吨增至防砂后 12 至 16 吨,目前稳定在 13 吨,防

砂增油效果明显,受到了采油厂的高度赞誉;
4、涩 4-7 井是青海油公司涩北气田一口气水同层井,气层为细粉砂岩,其中泥质含量

高达 40%,防砂难度大,以前采取过多种防砂措施都未成功。2002 年 10 月份,我公司为其

提供了压裂一次充填防砂技术服务后,日产气 6 万方 ,正常生产至今,增产效果明显。
封隔高压一次充填防砂技术
该技术是针对油气井防砂作业常规工艺上的缺陷,经过多年的总结、改进与完善,将

各种常规防砂方法的优点和长处融为一体而发明的一项新型技术。它的开发成功和推广应

用,有效的克服了颗粒型化学防砂、绕丝管砾石充填防砂和复合防砂等各种常规防砂方法

存在的弊端,同时又采用了封隔高压充填的工艺技术,将防砂砾石充填到油层空洞处和滤

砂管与套管环形空间,经高压充填压实,形成高效能、大半径的挡砂屏障,从而提高了采

液强度,延长了防砂有效期,提高了防砂效果。
一、封隔高压一次充填防砂工艺技术特点
1、实现了地层填砂与管内环空填砂一体化,实现了防砂施工的最佳效果。而常规机械

防砂由于施工工序复杂、施工周期较长、工作液伤害等因素,使防砂效果变差、有效期缩短。
2、地层填砂和管内环空填砂在高压下一次性形成,砂体分布连续、稳定、充实,且防

砂半径大,不但提高了防砂效果,而且能够延长防砂有效期。
3、高压充填对油气层具有压裂解堵作用,封隔高压充填防砂工艺最高充填施工压力

可达 30MPa,能够压开油气层或疏通堵塞的油气层,达到提高地层渗透率之目的,从而改

善油气井供液、供气能力,提高油气井产量。
4、地层填砂和绕丝管外环空充填一次性形成,两道工序合二为一,由常规机械防砂

15~20 天占井周期缩短为 4~6 天,降低防砂施工成本。


5、与皮碗式充填工具相比,封隔高压一次充填装置克服了皮碗式充填工具刮削套管

内壁、油污落入井底堵塞绕丝筛管或伤害油气层的弊端。
6、高压充填施工结束,工具倒扣丢手,实现了生产管柱与防砂管柱的分离。
二、适用范围
1、套管完好及套管变形不严重(防砂管柱可以按设计要求下到位)的各种类型的出

砂井;
2、粉细砂井、出泥井的防砂治理;
3、单油层或夹层较薄的多层位油气井的防砂;
4、早期、中期、后期的油气井防砂。
三、应用效果:
封隔高压充填技术自 2000 年以来,已在全国各油田推广 1000 多井次,许多井次生产

周期已达 700 天以上,并且仍在继续稳定生产,起到了很好的提液增油效果。


防下封上防砂卡水技术
防下封上防砂卡水技术是我公司最新设计开发的配套防砂卡水新技术,该技术由防下

层防砂管柱和封上层卡水管柱两部分组成,具有施工简便、可靠,可实现分离管柱等优点,

是油田分层防砂卡水的理想技术。
技术特点:
1、下层防砂完成后,下入卡水管柱,实现滑动对接密封,座封顶部卡水封隔器,对

水层进行有效的封堵。
2、地层填砂和管内环空砂体在高压下一次性形成,砂体分布连续、稳定、充实,且防

砂半径大,不但提高了防砂效果,而且能够延长防砂有效期。
3、本防砂技术对油气层具有压裂解堵作用,能够压开油气层或疏通堵塞的油层,达

到提高地层渗透率之目的,从而改善油气井供液、供气能力,增加油气井周期产量。
4、下层防砂与上层卡水两道工序有机地结合在一起,具有施工简便、可靠性高的优点。

防砂注蒸汽一体化技术
该技术是针对热采井防砂作业常规工艺技术上的缺陷,将封隔高压充填工艺技术与注

蒸汽相结合而开发的一项实用新技术。它采用大排量携砂液将亏空油层和井筒一次充填结

实,建立高渗透注汽采油通道,可降低注汽压力,提高采液强度,延长防砂有效期,提高

防砂效果,同时注汽管柱直接插入防砂管柱内,简化了注汽管柱结构,提高了注汽效果,

减少了热损失。
技术特点:
1、防砂工具本身具有注汽封隔器的作用,防砂完成后,可直接下入注汽管柱进行注

汽,减少热损失。
2、地层填砂和管内环空砂体在高压下一次性形成,砂体分布连续、稳定、充实,且防

砂半径大,不但提高了防砂效果,而且能够延长防砂有效期。
3、本防砂技术对油层具有压裂解堵作用,能够压开油层或疏通堵塞的油层,达到提

高地层渗透率之目的,从而降低油井注汽压力,提高供液能力,增加油井周期产量。
4、地层填砂和绕丝管外环空充填一次性形成,两道工序合二为一,压裂充填施工结

束,工具倒扣丢手,实现了防砂管柱与防砂工具的分离,大大简化了施工程序,缩短了占

井周期,降低防砂施工成本。

Calificar