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CONGELAMIENTO DE LA CARNE DE CERDO Y ALMACENAMIENTO DE

MEC-450
DULCES

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES


FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA ELECTROMECANICA

CONGELAMIENTO DE CARNE
DE CERDO Y
ALMACENAMIENTO DE
DULCES

GESTION: II - 2013

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CONGELAMIENTO DE LA CARNE DE CERDO Y ALMACENAMIENTO DE
MEC-450
DULCES

PROYECTO DE DISEÑO
CONGELAMIENTO DE CARNE DE CERDO Y
ALMACENAMIENTO DE DULCES

INDICE Pág.
1.- Objetivos..............................................................................................................3
Objetivo general
Objetivos específicos
2.- Justificación.........................................................................................................3
3.- Antecedentes.......................................................................................................4
4.- Desarrollo del proyecto........................................................................................5
a) Determinación de propiedades del producto
b) Determinación de la cámara de congelamiento
5.- Calculo de carga..................................................................................................9
- Carga térmica debido a techos paredes y piso
- Carga térmica debido al producto
- Carga térmica debido a la infiltración
- Carga térmica debido a los ocupantes
- Carga térmica debido a la ventilación
- Carga térmica debido a la iluminación y equipos eléctricos
- Carga térmica total.
6.- Determinación del refrigerante a utilizar............................................................16
7.- Ciclo de compresión de vapor...........................................................................17
a) Para carne de cerdo
b) Para dulces
8.- Determinación del compresor............................................................................24
9.- Determinación del condensador........................................................................25
10.- Determinación de la válvula de expansión......................................................26
11.-Determinación del evaporador......................................................................... 27
12.- Sistemas de presiones múltiples.....................................................................28
13.- Conclusiones y recomendaciones...................................................................31
14.- Bibliografía...................................................................................................... 31

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DULCES

CONGELAMIENTO CARNE DE CERDO Y


ALMACENAMIENTO DE DULCES

1) OBJETIVOS
1.1) Objetivo general
o El principal objetivo del presente trabajo es diseñar una cámara para el
congelamiento de la carne cerdo y el almacenamiento de dulces
o La cámara deberá estar diseñada para un área de 80 m2, que debe estar
conservada a una temperatura de -18°C esto en el caso de la carne de
cerdo y en el caso de los dulces a la temperatura de 18°C.
1.2) Objetivo Especifico
o Determinar el cálculo de balance térmico
o Realizar el cálculo adecuado de las dimensiones de empaques, tanto para
la carne de cerdo como los dulces
o Seleccionar los equipos de refrigeración a usarse mediante la ayuda de
catálogos.

2) JUSTIFICACION

Por su naturaleza activa y fácil alteración de sus propiedades, los alimentos


perecederos están a expensas de algún método de conservación. Uno de los más
aceptados es el proceso de congelación, por mantener prácticamente las
características originales de la carne y conferirle una larga vida de anaquel con un
mínimo de procesamiento.

La constitución de la carne y el proceso de congelación han sido evaluados desde


diferentes puntos de vista (físico, biológico, bioquímico, enzimático, estructural,
textural, sensorial, termodinámico, energético, tecnológico, de composición
química y nutrimental); sin embargo, hay pocos análisis con el enfoque de las

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variables del proceso sobre la calidad global de la carne, especificando las


condiciones de congelación. Por ello, son escasas las recomendaciones respecto
de productos cárnicos, aunque la congelación a -18 °C puede destacarse. La
regulación oficial del pais no especifica parámetros de control y condiciones de
congelamiento de productos cárnicos determinados en función de atributos que
permitan un mejor control de calidad general de la carne desde su congelación.

Se ha demostrado que, debido al proceso de congelación, descongelación y a las


condiciones de almacenamiento, se pierde la integridad de la célula en el tejido
muscular. Esto permite que varias sustancias se mezclen entre sí y degraden los
nutrientes que se eliminan en los jugos exudados cuando la carne se descongela
para su uso, pues no se tiene un control específico de las variables y condiciones
del proceso.

3) ANTECEDENTES.-

La congelación es una forma de conservación de alimentos que se basa en la


solidificación del agua contenida en estos. Por ello uno de los factores a tener en
cuenta en el proceso de congelación es el contenido de agua del producto. En
función de la cantidad de agua se tiene el calor latente de congelación. Otros
factores son la temperatura inicial y final del producto pues son determinantes en
la cantidad de calor que se debe extraer del producto.

En la alimentación se define la congelación como la aplicación intensa de frio


capaz de detener los procesos bacteriológicos y enzimáticos que destruyen los
alimentos.
Los productos deben congelarse en perfectas condiciones de calidad, deben de
estar maduros y absolutamente frescos y deberán mantener estas cualidades una
vez descongelados.
Se ha demostrado que la temperatura de -18°C es un nivel adecuado y seguro
para conservar los alimentos congelados. Los microorganismos no pueden crecer
a esta temperatura y la acción de las enzimas es muy lenta, pero el propio
almacenamiento produce alteraciones en el alimento.

El presente diseño de cámara frigorífica se lo realizo para la ciudad de La paz, se


diseño una cámara para la congelación de carne de cerdo y almacenamiento de
dulces, ya que esta será para ser transportada a otros departamentos.
Según estos datos ya planteados se realizan el diseño respectivo de todo nuestro
sistema, incluyendo los planos constructivos del lugar, se planea que la carne y los
dulces serán transportados en camiones, la cámara frigorífica solo se utilizara para

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el congelamiento de la carne y el almacenamiento de los dulces, en la cámara solo


entrara el personal destinado a realizar este proceso de congelación para ser
acomodada ahí así como también sacar el producto para distribuirlo.
Nuestro terreno destinado para este propósito es uno de 80 m 2 de superficie en la
cual debemos distribuir todos nuestros espacios de la manera más eficientemente
posible. En el área existe una temperatura promedio de 21°C.

4) DESARROLLO DEL PROYECTO


a) DETERMINACION DE PROPIEDADES DEL PRODUCTO

Determinación de propiedades para los productos


El producto que se procederá, es al congelamiento de la carne de cerdo y para el
almacenamiento de dulces cuyas propiedades se encuentran descritas en las
siguientes tablas:

PARA LA CARNE DE CERDO

Calor especifico encima del punto de congelación 2.996 KJ/Kg*K


Calor especifico debajo del punto de congelación 2.697 KJ/Kg*K
Calor latente de fusión 175.3 KJ/Kg
Temperatura de almacenamiento 0°
Temperatura de almacenamiento de producto congelado -18
Temperatura de congelación -2.2°
Humedad relativa 90%

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PARA EL ALMACENAMIENTO DE DULCES

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La temperatura promedio del medio a utilizar será la ciudad de La Paz

(𝟐𝟏 + 𝟐𝟏 + 𝟐𝟏 + 𝟐𝟏 + 𝟐𝟎 + 𝟐𝟎 + 𝟐𝟎 + 𝟐𝟏 + 𝟐𝟏 + 𝟐𝟐 + 𝟐𝟑 + 𝟐𝟏)º𝐂
𝐓𝐩 = = 𝟐𝟏º𝐂
𝟏𝟐

Entonces la temperatura del medio ambiente promedio calculado, que intervendrá


en el diseño de la cámara frigorífica para el congelamiento de carne de cerdo y
almacenamiento de dulces será de 𝟐𝟏º𝐂

b) DETERMINACION DE LA CAMARA DE CONGELAMIENTO

FIGURA 1.- Dimensiones de las cámaras de conservación del congelamiento de carne de cerdo y
almacenamiento de dulces

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FIGURA 2 .- Vista de frente de la cámara .

FIGURA 3 .- Ubicación de los estantes.

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5) CALCULO DE CARGA

Carga de los productos.

Para determinar la carga por los productos empezamos por la distribución en el


interior de nuestras cámaras, en donde estas tengan depósitos en los cuales dejar
los diferentes cortes existentes que llegan a nuestro almacén. En este existen
varios tubos dispuestos en parrilla, para poder colgar las piezas de carne
completas con un gancho. También existen estantes en los cuales se pueden
colocar los diferentes tipos de dulces, estos ya divididos por tipo.

Empezamos con el área de cerdo. Donde las piezas de carne de cerdo enteras
irán colgadas, que aproximadamente cada una pesa 60Kg, y en cada una está a
un metro de la otra donde entrarían dos filas cada una de estas con ocho presas
en total habrían 16 presas haciendo 960 Kg en total esto sería en la parte derecha
del gráfico. Los cuadros son los estantes donde se colocaran los dulces. En cajas
de plástico. En donde cada uno tiene una capacidad de 10 Kg.

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En cada fila de estante entra 3 cajas pero estas están compuestas por 6 filas en
total en cada estante entran 18 cajas, y en el ambiente hay dos columnas
compuestas cada una de 6 estantes en total serian 216 cajas. Entonces en total
serian 2160 Kg. El calor especifico del dulce será 0.93 Kcal/KgºC a una
temperatura de 18ºC

Entran al almacén a 21°C, los 960Kg de carne de cerdo y tienen que ser
congelados en un día. Es decir se utilizara el calor específico igual a 0.6 Kcal/KgºC
antes de la congelación y el calor específico después de la congelación hasta que
alcance los -18°C.

PARA CARNE DE CERDO

𝑞𝑝𝑟𝑜𝑑 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ Δ𝑇

960
𝑞𝑝𝑟𝑜𝑑 = ∗ 0.6 ∗ (21 − (−18))
24
𝑞𝑝𝑟𝑜𝑑 = 936 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ

PARA LOS DULCES

2160
𝑞𝑝𝑟𝑜𝑑 = ∗ 0.93 ∗ (21 − (18))
24
𝑞𝑝𝑟𝑜𝑑 = 251.1𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ

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Carga por transmisión de calor por conducción.

Para la determinación de la carga de refrigeración por conducción primero


determinaremos los coeficientes de transmisión de calor y las dimensiones de las
superficies de las paredes.

Estas estarán hechas exteriormente de ladrillo de 6 huecos y en el extremo interior


se encontrara el poliuretano, que permitirá el correcto aislamiento de nuestra
cámara, el espesor el poliuretano recomendado es de 10 cm, y posteriormente las
placas de acero inoxidable para la facilidad de limpieza en el interior. Con lo que
se tiene:

Paredes

Material Espesor Conductividad


Ladrillo de 6 huecos 92mm 0.6 Kcal/hm°C
Poliuretano 100mm 0.017Kcal/hm°C
Placa de acero 2mm 58 Kcal/hm°C
Revoque de yeso 5mm 1.1 Kcal/hm°C

Los coeficientes peliculares, tomando en cuenta que en la cara interna la


velocidad de aire promedio en La Paz es de 11Km/hr y la temperatura promedio
de 21°C, fo es de 23.1Kcal/hm2°C y f1 es de 7.67Kcal/hm2°C

Primeramente determinaremos el coeficiente pelicular tomando en cuenta que la


km
velocidad del viento promedio es de V  11
h

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El coeficiente pelicular exterior será:

Kcal
f e 9.8  1.2V  23.1
hm2C

El coeficiente pelicular interior será:

fe Kcal
f i  7.67
3 hm2C

Con lo que determinamos su coeficiente global de transmisión de calor:

1 1 𝑥1 𝑥2 𝑥3 𝑥4 1
= + + + + +
𝑈 𝑓𝑜 𝑘1 𝑘2 𝑘3 𝑘4 𝑓1

1 1 0.092 0.1 0.002 0.005 1


= + + + + + = 6.15
𝑈 7.67 0.6 0.017 58 1.1 23.1
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈 = 0.16
ℎ𝑟 ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶
De manera similar encontramos el U de cada pared y también su área.

Entre cámaras

1 2 𝑥1 2 ∗ 𝑥2 2 ∗ 𝑥3 2 ∗ 𝑥4
= + + + +
𝑈 𝑓𝑜 𝑘1 𝑘2 𝑘3 𝑘4

1 2 0.092 0.1 ∗ 2 2 ∗ 0.002 2 ∗ 0.005


= + + + +
𝑈 7.67 0.6 0.017 58 1.1
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈 = 0.082
ℎ𝑟 ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶
Techo

ESPESOR CONDUCTIVIDAD TERMICA


COMPONENTE
(m) Kcal/hmC
TECHO
Losa de cemento 0.16 1.49
Yeso de estucar 0.005 1.1
Poliuretano 0.1 0.017
Cemento 0.01 0.3

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1 1 𝑥1 𝑥2 𝑥3 𝑥4 1
= + + + + +
𝑈 𝑓𝑜 𝑘1 𝑘2 𝑘3 𝑘4 𝑓1

1 1 0.16 0.005 0.1 0.01 1


= + + + + +
𝑈 7.67 1.49 1.1 0.017 0.3 23.1

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈 = 0.161
ℎ𝑟 ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶
Piso

ESPESOR CONDUCTIVIDAD TERMICA


COMPONENTE
(m) Kcal/hmC
PISO
Cemento 0.01 0.3
Losa de cemento 0.05 1.49
Poliuretano 0.1 0.021
Hormigón de piedra 0.20 0.950

azulejo térmico 0.003 0.303

1 1 𝑥1 𝑥2 𝑥3 𝑥4 𝑥5
= + + + + +
𝑈 𝑓𝑜 𝑘1 𝑘2 𝑘3 𝑘4 𝑘5

1 1 0.01 0.05 0.1 0.2 0.003


= + + + + +
𝑈 7.67 0.3 1.49 0.021 0.950 0.303
𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑈 = 0.193
ℎ𝑟 ∗ 𝑚2 ∗ °𝐶
Área Dirección 𝐾𝑐𝑎𝑙 Área m2
Uℎ𝑟∗𝑚2∗°𝐶
Cerdo Entre 0.083 20.3
cámaras
Exterior 0.16 42.93
Techo 0.161 35.33
Piso 0.193 35.33
Dulces Entre 0.083 20.3
cámaras
Exterior 0.16 42.93
Techo 0.161 35.33
piso 0.193 35.33

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PARA LA CARNE DE CERDO

𝑞𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝐴 ∗ 𝑈 ∗ Δ𝑇

𝑞𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 35.33 ∗ 0.161 ∗ (21 − (−18))

𝑞𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 221.83𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ

𝑞𝑝𝑖𝑠𝑜 = 35.33 ∗ 0.193 ∗ (21 − (−18))

𝑞𝑝𝑖𝑠𝑜 = 265.93𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ

𝑞𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 42.93 ∗ 0.16 ∗ (21 − (−18))

𝑞𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 267.88𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ

PARA LOS DULCES

𝑞𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 35.33 ∗ 0.161 ∗ (21 − 18)

𝑞𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 17.06𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ

𝑞𝑝𝑖𝑠𝑜 = 35.33 ∗ 0.193 ∗ (21 − 18)

𝑞𝑝𝑖𝑠𝑜 = 20.46𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ

𝑞𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 42.93 ∗ 0.16 ∗ (21 − 18)

𝑞𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = 20.6𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ

Carga por los ocupantes.

Kcal
PCS  55
h * pers

N  pers  2

Kcal Kcal
Q ocup  55 * 2  110
h * pers h

Carga por los equipos eléctricos.

En las instalaciones se tendrá un ventilador en cada cámara para mejorar la


transferencia de calor y acelerar así el proceso al ser estos almacenes muy
grandes, estos serán de una potencia nominal de 90W, y según tablas, se tiene
una carga de 264W o su equivalente 3.78Kcal/min por ventilador

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La iluminación
ℎ𝑢𝑠𝑜 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑁𝑡𝑢𝑏 ∗ 𝑃𝑜𝑡𝑡𝑢𝑏 ∗ 𝐶𝑢 ∗ 𝐶𝑡 ∗ ∗ 0.85 ∗ 1m
24ℎ 𝑊

8 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 10 ∗ 18 ∗ 0.9 ∗ 1.2 ∗ 24ℎ ∗ 0.85 ∗ 𝑊

𝑞𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 55.08𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ

𝑞𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑑𝑜 = 𝑞𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑢𝑙𝑐𝑒𝑠

Carga por infiltración. 2m

𝑞𝑖𝑛𝑓 = 𝑉𝑖𝑛𝑓 ∗ 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ Δ𝑇


𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚
𝑉𝑖𝑛𝑓 = 𝑒 ∗ ⇒ 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚 = (2 ∗ 1) + (2 ∗ 2)=6
3

𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚 6
𝑉𝑖𝑛𝑓 = 𝑒 ∗ ⇒ 𝑉𝑖𝑛𝑓 = 0.74 ∗ ⇒ 𝑉𝑖𝑛𝑓 = 1.48
3 3

𝑞𝑖𝑛𝑓 = 1.48 ∗ 1.17 ∗ 0.24 ∗ (21 + 18) ⇒ 𝑞𝑖𝑛𝑓 = 16.20𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ Para el cerdo

𝑞𝑖𝑛𝑓 = 1.48 ∗ 1.17 ∗ 0.24 ∗ (21 − 18) ⇒ 𝑞𝑖𝑛𝑓 = 1.25𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ Para los dulces

Carga por ventilación

𝑞𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝑉𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ Δ𝑇

𝑉𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝑁𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠

𝑉𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.210 ∗ 2

𝑉𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.42

𝑞𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 0.42 ∗ 1.17 ∗ 0.24 ∗ (21 + 18)

𝑞𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 4.6𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ Para el cerdo

𝑞𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 0.42 ∗ 1.17 ∗ 0.24 ∗ (21 − 18)

𝑞𝑉𝐸𝑁𝑇𝐼𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁 = 0.35𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ Para los dulces

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CARGA TOTAL PARA LA CARNE DE CERDO

Tipo de Carga Q Kcal/h


Producto 936
piso 265.93
Laterales 267.88
Ocupantes 110
Equipos eléctricos 226.8
Infiltración 16.20
techo 221.83
Por iluminacion 55.08
ventilacion 4.6
total 2104.32

CARGA TOTAL PARA LOS DULCES

Tipo de Carga Q Kcal/h


Producto 251.1
piso 20.46
Laterales 20.6
Ocupantes 110
Equipos eléctricos 226.8
Infiltración 1.25
techo 17.06
Por iluminación 55.08
ventilacion 0.35
total 702.7

6) DETERMINACION DEL REFRIGERANTE A UTILIZAR

El R-134a es el nombre establecido por la norma ASHRAE 34 y define


exactamente la estructura de la molécula: CF3CH2F. Este es el refrigerante a
utilizar por las siguientes características:
- Es un sustituto a largo plazo ya que no afecta la capa de ozono y no es objeto de
reglamentaciones que impidan o restrinjan su utilización.

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No obstante en el caso de la automoción el R-134a ha comenzado a sustituirse


por la cuarta generación de refrigerantes, en este caso concreto por el HFO-
1234yf.
- El R-134a es un fluido mono componente disponible industrialmente en todo el
mundo.

Además, el R-134a, al no ser tóxico ni inflamable, cumple con las normas de


seguridad más severas, como las que establece la ASHRAE y los Underwriters
Laboratories (UL) en Estados Unidos.
- Las propiedades termodinámicas del CFC-12 y las del R-134ª son muy parecidas
y sus prestaciones equivalentes. Además, los avances tecnológicos actuales han
permitido optimizar progresivamente equipos que funcionan con R-134a, para
mejorar su eficacia energética.
- Las principales ventajas del refrigerante R-134ª son:

El R- 134a es el mejor fluido que no afecta la capa de ozono para reemplazar el


CFC-12. El R-134a tiene una temperatura crítica elevada, lo que permite que los
sistemas enfriados por aire conserven altos niveles de rendimiento a altas
temperaturas de condensación.
El R-134a se usa ampliamente en numerosas aplicaciones asegurando así su
disponibilidad comercial en todo el mundo.
Entonces utilizaremos el R134a, ya que este es ecológico, y es muy comercial en
nuestro medio, y además es más barata que el R-22 o el R-717 también está
dentro del rango de nuestras temperaturas. Y tiene facilidad para nuestras cargas
de refrigeración necesaria.

7) CICLO DE COMPRESION DE VAPOR

Para el diseño de nuestra cámara de conservación en la ciudad de La Paz, se


procederá a continuación al cálculo de ciclo de compresión de vapor con las
siguientes características calculadas anteriormente:
Tcond =Tamb+ (7-14) oC = 21oC + 9oC = 30 oC Tcond= 30 oC
Tevap =Tprod - (5-10) oC = -18oC -6 oC = -24 oC Tevap = -24 oC

CAP = 2104.32 Kcal/h = 0.69 TON = 2.44KW

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Con las temperaturas de condensación y evaporación y además la determinación


del refrigerante a usar, se procedió al diseño del ciclo con la ayuda del software
“coolPack”. Obteniendo los siguientes resultados:

CICLO ESTANDAR DE COMPRESION DE VAPOR SOLO PARA LA CARNE DE


CERDO

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PROCESO h [KJ / Kg ]
1 384.1
2 420
3 241.7
4 241.7

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30 0C
30 0C

-24 0C

-24 0C

ER = h1 - h4 = 384.1– 241.7 ER = 142.4 [KJ / Kg]

3.1 FLUJO MÁSICO DE REFRIGERANTE

𝐶𝐴𝑃 2.44KW
𝑚̇ = 𝑚̇ = 𝑚̇ = 0.0171[𝐾𝑔/𝑠]
𝐸𝑅 142.4𝐾𝐽/𝐾𝑔]

3.4. POTENCIA DEL COMPRESOR

Nc = 𝑚̇ Wc Nc = 𝑚̇(h2 − h1)
𝐾𝑔
Nc = 0.0171 [ ] ∗ (420 − 384.1)[KJ / Kg] ∗
𝑠
Nc = 0.61KW = 0.818hp
Coeficiente de funcionamiento:
𝐸𝑅 142.4 [KJ / Kg]
𝐶𝐹 = 𝐶𝐹 = 𝐶𝐹 = 3.97
𝑊𝐶 (420 − 384.1)[KJ / Kg]
𝑇1
𝐶𝐹 =
𝑇2 − 𝑇1

−24 + 273
𝐶𝐹 = 𝐶𝐹 = 4.61
(273 + 30) − (273 − 24)

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CICLO ESTANDAR DE COMPRECION DE VAPOR SOLO PARA LOS DULCES

Tcond =Tamb+ (7-14) oC = 21oC + 9oC = 30 oC Tcond= 30 oC


Tevap =Tprod - (5-10) oC = 18oC -6 oC = 12 oC Tevap = 12 oC

CAP = 702.7 Kcal/h = 0.23 TON = 0.817KW

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DULCES

PROCESO h [KJ / Kg ]
1 405,4
2 416
3 241,7
4 241.7

ER = h1 - h4 = 405.4 – 241.7 ER = 163.7 [KJ / Kg]

3.2 FLUJO MÁSICO DE REFRIGERANTE

𝐶𝐴𝑃 0.817KW
𝑚̇ = 𝑚̇ = 163.7 𝐾𝐽/𝐾𝑔] 𝑚̇ = 0.0050[𝐾𝑔/𝑠]
𝐸𝑅

3.4. POTENCIA DEL COMPRESOR

Nc = 𝑚̇ Wc Nc = 𝑚̇(h2 − h1)
𝐾𝑔
Nc = 0.0050 [ ] ∗ (416 − 405.4)[KJ / Kg] ∗
𝑠
Nc = 0.053 KW = 0.071hp
Coeficiente de funcionamiento:
𝐸𝑅 163.7[KJ / Kg]
𝐶𝐹 = 𝐶𝐹 =
𝑊𝐶 (416 − 405.4)[KJ / Kg]

𝐶𝐹 = 15.4

𝑇1
𝐶𝐹 =
𝑇2 − 𝑇1

12 + 273
𝐶𝐹 = 𝐶𝐹 = 15.83
(273 + 30) − (273 + 12)

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DETERMINACIÓN DEL COMPRESOR

Elegimos
CODIGO: RR10K2E Con una potencia de 1 HP para la carne de cerdo
CODIGO: ARE17C3E Con una potencia de 0.20 HP para dulces

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CONGELAMIENTO DE LA CARNE DE CERDO Y ALMACENAMIENTO DE
MEC-450
DULCES

POTENCIA DEL CONDENSADOR

Para calcular la capacidad del condensador tenemos:

Para cerdo:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒 = ℎ2 − ℎ3

𝐾𝐽
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒 = (420 − 241.7) [ ]
𝐾𝑔

𝐾𝐽
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒 = 178.3 [ ]
𝐾𝑔

𝐾𝐽
𝑄𝑐̇ = 0.0071[𝐾𝑔/𝑠] ∗ 178.3 [ ]
𝐾𝑔

𝑄𝑐̇ = 4.09 𝐻𝑃 𝑄𝑐̇ = 3.05 𝐾𝑊

Para dulces:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒 = ℎ2 − ℎ3

𝐾𝐽
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒 = (416 − 241.7) [ ]
𝐾𝑔

𝐾𝐽
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒 = 174.3 [ ]
𝐾𝑔

𝐾𝐽
𝑄𝑐̇ = 0.005[𝐾𝑔/𝑠] ∗ 174.3 [ ]
𝐾𝑔

𝑄𝑐̇ = 1.16 𝐻𝑃 𝑄𝑐̇ = 0.87 𝐾𝑊

Según el catalogo DVT

Modelo 003 para carne de cerdo

Modelo 001 para dulces

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DETERMINACION DE LA VALVULA DE EXPANSION

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DETERMINACION DE EVAPORADORES

La elección de este dispositivo lo realizaremos según las características del


análisis de compresión de vapor, con un refrigerante 134a, convirtiendo el E.R.
tenemos que la potencia es 2.43 [kw] para una temperatura de evaporación de
aprox -18 ºC, según el catalogo podríamos usar un evaporador Cranefrigor
modelo TC con R 134ª
CON SISTEMAS MULTIPLES

Remplazaremos el sistema estándar por uno compuesto con dos compresores


y un enfriador y separador como se indica en la figura
Los datos del problema serán:
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝 = −24 ℃

𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛 = 30℃

300C

-240C

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PROCESO h [KJ / Kg ]
1 384.1
2 403
3 398.6
4 418
5 241.7
6 241.7
7 200
8 200

La presión intermedia será:


𝑃𝑖 = √𝑃𝑒𝑣 𝑃𝐶
𝑃𝑖 = √111.4 ∗ 770.6 𝑃𝑖 = 293 𝐾𝑃𝑎

ER = h1 - h8 = 384.1 – 200 ER = 184.1[KJ / Kg]

̇ = 𝐶𝐴𝑃
𝑚𝐵
2.44
̇ = 0.01325𝑘𝑔/𝑠
𝑚̇ = 184.1 𝑚𝐵
𝐸𝑅

ℎ7 − ℎ2 200 − 403
̇ =
𝑚𝐴 ̇ =
∗ 𝑚𝐵𝑚𝐴 ∗ 0.01325
ℎ5 − ℎ3 241.7 − 398.6
̇ = 0.02 [𝐾𝑔/𝑠]
𝑚𝐴
POTENCIA DE LOS COMPRESORES

NcB = 𝑚̇B Wc ̇ (h2 − h1)


NcB = 𝑚𝐵
NcB = 0.01325 ∗ (403 − 384.1)

NcB = 0.25KW

NcA = 𝑚̇A Wc ̇ (h4 − h3)


NcB = 𝑚𝐴
NcA = 0.02 ∗ (418 − 398.6)

NcB = 0.388 KW
Coeficiente de funcionamiento:
𝐸𝑅 184.1
𝐶𝐹 = 𝐶𝐹 =
𝑊𝐶 38.3

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𝐶𝐹 = 4.8

CONCLUSIONES

El proyecto realizado en este curso es de mucha importancia ya que nos da una


pequeña idea de cómo implementar una gran cámara frigorífica, en la vida futura,
además se puede observar que el diseño efectivo de estas cámaras depende de
la habilidad de uno mismo, ya que el diseño uno lo hace a lo que mejor le
convenga, además el campo de la refrigeración es muy amplio ya que a medida
que pasa el tiempo se hace más necesario nuevas técnicas de refrigeración.

BIBLIOGRAFÍA

 www.fao.org/docrep/004/T0566s/T0566S12.htm
 www.senamhi.gov.bo/
 Refrigeración y aire acondicionado, Stoecker
 Transferencia de calor, Cengel

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