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NOMBRE: ABRAHAM MOJICA MARISCAL

MATRICULA: 106898

GRUPO: I067

NOMBRE DE LA MATERIA: (10) ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

DOCENTE ASESOR DE LA MATERIA: MTRO. DANIEL GONZALEZ OLIVARES

NÚMERO Y TEMA DE LA ATIVIDAD: ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 3. SISTEMA


KANBAN

CIUDAD Y FECHA: GUADALAJARA, JALISCO MEXICO. 24 DE JUNIO DE 2019


Sistema Kanban

Objetivo:

Analizar los diferentes flujos de información y materiales para mantener una mejor
información dentro de la organización.

Instrucciones:

Resuelve el siguiente planteamiento y al último realiza una conclusión al respecto.

Planteamiento:

Un proveedor de instrumentos de medición para la industria automotriz utiliza un sistema


kanban para controlar el flujo de materiales.

Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo.

El centro de fabricación produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se requiere


aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor.

Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administración ha decidido mantener


un inventario de seguridad del 20%.

¿Cuántos juegos de tarjetas kanban se requieren?

Expected Demad During led time + Safety Stock


𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂: 𝐾=
Size of theContainer

Demanda esperada durante tiempo + Existencia de seguridad


𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 𝐾=
Tamaño del contenedor

Donde:
K= Número de grupos de tarjetas kanban.
D= Número promedio de unidades demandadas por periodo (el tiempo de entrega y la
demanda se deben expresar en las mismas unidades de tiempo).
L= Tiempo de entrega de un pedido (expresado en las mismas unidades que la
demanda).
S= Existencias de seguridad expresadas como un porcentaje de la demanda durante el
tiempo de entrega.
C= Tamaño del contenedor.
Por lo tanto:

DL(1 + S)
𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂: 𝐾=
C

En donde se tiene los siguientes datos:


D= 10 medidores por hora
L= 2 horas
S= 20%
C= 5 contenedores

Sustituyendo:

10(2)(1 + .20)
𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂: 𝐾=
5

20(1.20)
𝐾=
5

24
𝐾=
5

𝑲 = 𝟒. 𝟖 ∽ 𝟓

Se redondea el número hacia arriba para que se pueda trabajar con contenedores llenos.

Por lo que, para este caso se requieren 5 grupos de tarjas kanban.


Conclusiones:

Al implementar un sistema kanban en una empresa de producción, podemos determinar la


cantidad de tarjetas o contenedores requeridos y así poder tener una mejora continua en
los sistemas de producción, procesos, materiales requeridos y sobre todo reducción de los
inventarios.

El sistema kanban, debe ser utilizado como una herramienta de apoyo para lograr una
ventaja competitiva, ya que el fin principal de una empresa, es entregar sus productos a
tiempo.

El sistema kanban se utiliza como una alternativa para la resolución de muchos problemas
en las empresas, implementar este sistema no es sencillo, pero puede lograrse siguiendo
los procedimientos adecuados con mucha paciencia y compromiso.

Las ventajas del sistema kanban:

 Organizar la producción (clarificando en que cantidad un elemento específico debe


ser producido y transportado).
 Controlar la utilización de mano de obra.
 Controlar el emplazamiento de materiales.
 Adaptarse a las diferentes variaciones de la producción

Al establecer un sistema de control kanban es necesario determinar la cantidad de tarjetas


(o contenedores) kanban requeridos. En un sistema de dos tarjetas, se busca el número de
grupos de tarjetas de retiro y producción. Las tarjetas kanban representan la cantidad de
contenedores de material que fluye hacia adelante y hacia atrás entre el proveedor y las
áreas de usuarios. Cada contenedor representa la producción mínima a suministrar. Por lo
tanto, el número de contenedores controla directamente la cantidad de inventario de trabajo
en proceso en el sistema.

El cálculo preciso del tiempo de entrega necesario para fabricar un contenedor de piezas
es la clave para determinar el número de contenedores. Este tiempo de entrega está en
función del tiempo de procesamiento del contenedor, cualquier tiempo de espera durante
el proceso de producción y el tiempo requerido para transportar el material al usuario.

Bibliografia
Chase, A.J. (1998) Just-in-time production Systems. En Production and Operation management
(pp.322-348). Mexico: McGraw-Hill.