Está en la página 1de 2

Jorge David Velasquez carnet: 014-10-6222

Mario Morales Reyes carnet: 014-10-6871

EL COBRE Y SUS ALEACIONES:

En la antigüedad el cobre existía en la naturaleza como elemento metálico libre, ahora esos
depósitos no son fáciles de hallar.

SINTESIS: (como es tratada la materia prima antes de serlo)

El metal se extrae de minerales que en su mayoría son sulfuros. El mineral se tritura, se concentra
por flotación y finalmente se aparta. (Se funde con una reacción química para separar el metal del
mineral). Su resultado le llamamos COBRE AMPOLLADO con pureza de 98-99%. Si empleamos
electrolisis (proceso de purificación de cobre metálico, se hace en celdas electrolíticas y aplica
corriente eléctrica, para disolver el cobre impuro. Con valor de pureza 99.99% excelente
conductor eléctrico.) Se obtiene más pureza para uso comercial.
PROCESAMIENTO: (modo que la materia prima es procesada):

En la actualidad existen más de 400 aleaciones de cobre, cada una con propiedades para
adaptarse a muchas aplicaciones, proceso de fabricación y entornos. Algunas de esas aleaciones y
su forma de ser procesadas con las siguientes:

-Latón: Se produce por fusión del cobre junto con calamina, un mineral de zinc. Las cualidades del
metal son diferentes en función de las proporciones de cada metal. El latón tiene un fácil
mecanizado, además de una considerable resistencia al desgaste, una elevada resistencia a la
corrosión y una alta conductividad; se utiliza en la fabricación de instrumentos musicales,
construcción de llaves de agua, producción de alambres, bisutería, construcción de barcos.

-Bronce: se obtiene a partir de una mezcla de cobre con un 8 por ciento de estaño. La
transformación se produce a temperaturas elevadas por fundición. El cobre funde a
1078 °C y el estaño a 232 °C; pero a partir de 800 °C se obtiene una disolución
metálica-líquida con una temperatura óptima de colada cercana a los 1200 °C. Se
utiliza en, laminas, instrumentos musicales, armas, estatuas y construcciones
artísticas.

-Cobre-Níquel: en esta aleación hay bajo níquel (2 a 13% Ni), cuproníqueles (de 10 a 30% Ni),
aleaciones para monedas (25% Ni), aleaciones de resistencia eléctrica controlada (45% Ni),
aleaciones no magnéticas (hasta 60% Ni), y aleaciones de alto níquel, metal monel (más de 50%
Ni). A estas aleaciones se la denominan Monel, se caracterizan por tener elevada resistencia
mecánica, soldabilidad, excelente resistencia a la corrosión, y tenacidad en un amplio intervalo de
temperatura. Tienen un excelente rendimiento en la exposición al agua de mar o salobre en
condiciones de alta velocidad. Se utilizan en muchas aplicaciones marítimas, como las tuberías
para agua de mar, las plantas desalinizadoras o las jaulas de acuicultura, debido a su excelente
resistencia a la corrosión del agua de mar.