Metodos Para Determinar La Volatilidad De Un Hidrocarburo

METODOS PARA DETERMINAR LA VOLATILIDAD DE LOS HIDROCARBUROS

1. JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Puesto que ya se tiene un conocimiento sobre esta propiedad física, el objetivo es el de retroalimentar y

fortalecer todo el conocimiento que se fue adquiriendo en el transcurso de nuestra formación, mostrando las

distan aplicaciones que se tienen sobre esta propiedad y las diferentes técnicas de destilación que se tienen

para determinar esta, ya que nos servirán grandemente en nuestro porvenir, puesto que nos ayudaran en el

estudio y optimización de equipos que son diseñados para la refinación de los hidrocarburos.

2. LIMITES Y ALCANCES

En el presente proyecto, nos limitaremos a hacer mención del los tres métodos de destilación mas empleados,

Destilación Engler (ASTM), Destilacion Fraccionada TBP (True Boiling Point), y la Destilación de evaporación

en equilibrio (FLASH), que son utilizados para la determinar las volatilidades de las distintas fracciones y en

que casos se utiliza cada uno de estos métodos de destilación y el cual de su aplicación.

3. OBJETIVOS

1. OBJETIVO GENERAL

• Mostrar los métodos que se utilizan para determinar la volatilidad de los hidrocarburos

• Demostrar la importancia y la aplicabilidad de esta propiedad, la volatilidad, dentro de lo que es la

destilación de los hidrocarburos.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Dar a conocer las distintas aplicaciones que se tiene sobre la volatilidad

• Mostrar algunas normas que se utilizan para determinar la volatilidad en la industria petrolera.

• Mostrar las variables que se imvolucran en el proceso de la destilación.

• Ver la relación entre volalitidad y destilación

4. VOLATILIDAD

Se define como volatilidad a la habilidad de un hidrocarburo a vaporizarse o cambiar de una forma liquida a

vapor. Las caracteristicas de la volatiliad de un combustible son de prima importancia. Los combustibles que

no se vaporizan bien pueden causar una baja manejabilidad durante...

Fabricado según ASTM D 86

ø Brazo/ Largo
ø Balón /ø Cuello Altura Código
brazo
68mm / 17mm 215 mm 7mm / 100mm SM-0090
Destilación Atmosférica y al Vacío
El objetivo es extraer los hidrocarburos presentes naturalmente en el crudo por
destilación, sin afectar la estructura molecular de los componentes.

Unidades de Destilación Atmosféricas y al Vacío

En las unidades de Topping, el objetivo es obtener combustibles terminados y

cortes de hidrocarburos que serán procesados en otras unidades, para
convertirlos en combustibles más valiosos.

En las unidades de Vacío, solo se produce cortes intermedios que son carga de
unidades de conversión, las cuales son transformadas en productos de mayor
valor y de fácil comercialización.

Fundamentos del Proceso

La destilación del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases

liquido - vapor de una mezcla de hidrocarburos.
La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de
hidrocarburos, como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de
ebullición.

Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe

alcanzar el equilibrio entre las fases líquido-vapor, ya que de esta manera los
componentes más livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase
vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase
liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los
hidrocarburos.

El equilibrio liquido-vapor, depende principalmente de los parámetros

termodinámicos, presión y temperatura del sistema. Las unidades se diseñan para
que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo
necesario para obtener los combustibles especificados.

Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego

condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura,
a lo largo de la columna fraccionadora.

La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la

columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energía temica necesaria para
producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presión del
sistema, produciéndose el flash de la carga, obteniéndose la vaporización
definitiva.

La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la

torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían por
intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de
estos , es eliminar o disipar en forma controlada la energía cedida a los
hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfría y condensa la carga
vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especificas, obteniéndose los
combustibles correspondientes.

La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los

vapores que ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas
exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los
combustibles destilados.

La diferencia fundamental entre las unidades de Tópping y Vacío es la presión de

trabajo. El Topping opera con presiones típicas de 1 Kg/cm2 (manométrica),
mientras que en el Vacío trabaja con presiones absolutas de 20 mm de mercurio.
Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se
descompondrían o craquearían térmicamente, si las condiciones operativas
normales del Topping fuesen sobrepasadas.
Variables del Proceso

Los paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y

presión del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso
todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-liquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la máxima temperatura a la que se

eleva el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de
esta variable.

Presión de trabajo. Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien

afecta directamente el equilibrio liquido-vapor, generalmente se trabaja a la
menor presión posible, y por ende no se varia frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la

columna fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es
la fuente fría que genera la corriente de líquidos que se contactan con los
vapores, produciéndose los equilibrios liquido-vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extracción

lateral de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de
cabeza y reflujos circulantes. Estos últimos tienen un efecto semejante que
el reflujo de cabeza y además precalientan el crudo, recuperando energía.

Inyección de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras

disminuye la presión parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos
equilibrios vapor-liquidos, favoreciendo la vaporización de los componentes
mas volátiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora principal como en
los strippers de los cortes laterales.

Economía Asociada

Algunos de los combustibles de las unidades de destilación atmosféricas se

comercializan directamente ya que tienen la calidad - de combustibles para
despacho, son el mayor contribuyente del pool de destilados medios, pero la
ventaja económica mas importante, es que se obtienen cortes de hidrocarburos
que son carga de unidades de conversión, que las transforman en productos
valiosos y de fácil comercialización.

En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas

de otros procesos.

Nafta liviana, se envía como carga a isomerizacion donde se mejora el

RON y MON
 Nafta pesada, se envía como carga a Hidrotratamiento de naftas-
Platforming, donde se mejora el RON

Kerosene, se envía a tanque de despacho.

Gas Oíl liviano, se envía a tanque de despacho.

Gas Oíl pesado, se envía como carga a lsomax, convirtiéndolo en Gas Oíl
y JP o a las unidades de Crakíng Catalítico Fluido.

En las unidades de Vacío, solo se obtienen cargas para unidades de conversión.

Gas oíl liviano de Vacío, se envía como carga a lsomax, donde se obtiene
gas oíl, JP, naftas carga de Hidrotratamiento de naftas e isomerizacion y
propano-butano.

Gas oíl pesado de Vacío, se envía a las unidades de Crakíng Catalítico

Fluido, donde se obtienen nafta de alto RON, propano carga petroquímica o
despacho, butano carga a MTBE- alquilacion, gases combustibles, diesel oíl
carga a Hidrotratamiento de Diesel que lo convierte en gas oíl.

Asfalto, se envía a las unidades de crakeo térmico, donde se convierte en

naftas carga de Hidrotratamiento de naftas, diesel oíl carga de
Hidrotratamiento de Diesel, gas oíl pesado de coke que es carga de las
unidades de Crakíng Catalítico Fluido, carbón propano-butano y gases
combustibles.

El impacto económico de estas unidades se ve reflejado en el lucro cesante que

se origina cuando estas unidades no operan, que es el mayor de la refinería.
Fraccionamiento de Crudo

El primer proceso que se le practica al petróleo crudo en las Refinerías, es la

destilación conservativa del mismo, esta operación consiste en la extracción de
todos aquellos hidrocarburos que pueden ser obtenidos por destilación, sin afectar
su estructura molecular.

La destilación o fraccionamiento, del crudo es una operación que permite separar

cortes o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el
petróleo. El principio físico en el que se basa el proceso es la diferencia de
volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se
adecuan las condiciones termodinámica para obtener o "condensar" los
combustibles perfectamente especificados.

El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar se

procesa en unidades de destilación atmosférica o Topping, donde la presión de
trabajo es típicamente 1 Kg/Cm2. Los combustibles obtenidos por este
fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras
unidades que completan su refinado.

Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para
lograrlo seria necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de
descomposición térmica. Por tal motivo este residuo atmosférico, denominado
crudo reducido, se bombea a la unidad de Vacío, donde se baja la presión a 20
mm Hg (típico lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer
la estructura molecular.

Unidad de Destilación Atmosférica o Topping

El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado

debidamente para lograr una operación eficiente. La primer etapa se lleva a cabo
en los tanques de recepción.

El petróleo desgasificado que se recibe en las Refinerías, contiene impurezas que

son perjudiciales para los equipos, productos y procesos. Las impurezas son :

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio, presente

en el agua de formación que tiene el crudo, estas sales en las condiciones
del proceso se hidrolizan formando ácido clorhídrico, que es altamente
corrosivo y por ende sumamente perjudicial para los equipos.

Oxidos de hierro, productos de la corrosión de los equipos y medios de

transporte del crudo desde yacimiento, que afectan los coeficientes de
ensuciamiento de equipos, calidades de productos y catalizadores.

Arcilla, arena, sólidos en general, provenientes de la formación productora

y lodos de perforación, estos perjudican fundamentalmente los coeficientes
de ensuciamiento de los equipos y afectan la calidad de los productos
residuales por alto contenido de cenizas.

Compuestos organometalicos, que afectan los catalizadores de unidades

de conversión, desactivándolos.

Cristales de sal u óxidos en suspensión, afectando tanto los productos

como los procesos catalíticos, el caso de los compuestos de sodio es
específicamente perjudicial para los tubos de los hornos, ya que catalizan la
formación de carbón, reduciendo la vida útil del horno por disminución del
coeficiente de transferencia de calor.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan

fundamentalmente tres tratamientos:

Decantación en Tanques
 Desalado

Inyección de Hidróxido de Sodio

Tanques de Almacenaje

El tratamiento en tanque, consiste en decantar el agua libre que tenga el crudo por
gravedad. Por tal motivo la temperatura del tanque es muy importante en esta
etapa, ya que la propiedad física que la gobierna es la viscosidad. Evidentemente
a mayor temperatura menor viscosidad, y por lo tanto se mejora la velocidad de
migración o decantación del agua, pero se debe tener mucha precaución de no
superar aquella temperatura que provoque corrientes convectivas, que perjudican
directamente la decantación.

Para evitar perdida de hidrocarburos volátiles, los tanques poseen techos flotantes
que evitan este tipo de fugas. La temperatura se controla con calefactores o
serpentinas, ubicados en la parte inferior del tanque. Se usa vapor exhausto como
elemento calefactor. El agua purgada, arrastra adicionalmente sólidos en
suspensión.

Esta etapa se lleva a cabo básicamente con tres tanques en simultáneo, uno
recibe el crudo de yacimiento, otro esta en decantación y el tercero que contiene
crudo decantado es del que aspira la unidad.

El crudo "decantado" en tanques es enviado a la unidad de Topping, donde se lo

precalienta con corrientes de mayor temperatura, productos terminados y reflujos
circulantes, permitiendo recuperar energía calórica, en el circuito de intercambio.

El circuito de intercambio tiene como función, la recuperación de energía,

generándose un gradiente térmico a lo largo del circuito, que permite minimizar el
consumo de combustible en los hornos de calentamiento. Previo al horno se
realizan dos operaciones de fundamental importancia, el desalado y deshidratado
del petróleo, para lo cual se necesitan condiciones termodinámica especificas.

La segunda etapa de eliminación de impurezas es el desalado del crudo.

Desalado de Crudo
El propósito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los
petróleos crudos, carga de las unidades de Topping. Los sólidos en suspensión y
las sales disueltas en muy pequeñas gotas de agua, dispersas en el seno del
petróleo son extraídas en los desaladores ya que es antieconómico decantarlas y
eliminarlas por gravedad en los tanques de almacenamiento. (Figura 1 siguiente).
Básicamente el proceso de desalación consiste en precalentar el crudo para
disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado o exenta de sales, producir una
mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y
posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporción de impurezas.
En definitiva se lleva acabo la disolución de las sales presentes en el crudo,
generándose pequeños electrolitos (gotas), sensibles a la variaciones de un
campo eléctrico.

Para lograr la mezcla se usan válvulas emulsificadoras o mezcladores estáticos.

Posteriormente se lo envía a un acumulador donde se hace fluir la corriente
uniformemente a través de un campo eléctrico de alto voltaje (20.000 V), generado
por pares de electrodos. Las fuerzas eléctricas dentro del campo provocan que las
pequeñas gotitas de agua coalezcan, formando gotas mas grandes que pueden
decantar en el equipo. El crudo libre de sales (crudo desalado) sale por la parte
superior del equipo.

La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas eléctricas

generadas entre las gotas de agua. El campo eléctrico induce a que las pequeñas
gotas se conviertan en dipolos eléctricos, que interactuan entre si generándose
atracciones entre las gotitas agrupándose en gotas mayores, que pueden decantar
por gravedad. El efecto del campo alternativo hace que las gotas se muevan
(vibrando) en fase con el campo, lo que favorece la coalescencia de las gotas.

La tercer etapa de acondicionamiento del -crudo es la inyección de hidróxido de

sodio, esta operación a diferencia de las dos anteriores no elimina los
contaminante, sino que se minimiza el efecto por transformación de sales menos
perniciosas.

Dosificación de Hidróxido de Sodio al Crudo

Al crudo efluente de los desaladores no se les elimina la totalidad de las sales ya

que estos equipos tienen una eficiencia de desalado media del 95 %, por tal
motivo se les inyecta una solución cáustica para transformar los cloruros de calcio
y magnesio en cloruros de sodio. El cloruro de sodio tiene una constante de
hidrólisis menor que las otras sales, por lo cual se minimiza la generación de
cloruro de hidrogeno y por ende el ataque corrosivo a la unidad.

El gas cloruro de hidrogeno condensa en la zonas frías (parte superior) de la torre

y en contacto con agua se forma ácido clorhídrico, el cual es altamente corrosivo,
por tal motivo es fundamental que se minimice la presencia o efectos del mismo.

El agregado de cáustico sustituye los cationes magnesio y calcio por sodio,

convirtiendo la mayoría de los cloruros en cloruros de sodio, minimizándose la
formación del ácido.

Cl2Mg + H2O -------------- 2ClH + MgO

C12Ca + H2O -------------- 2ClH + CaO

2ClNa + H2O -------------- 2ClH + 2NaO

Por cada molécula de sal de calcio o magnesio, se genera el doble de ácido que
en caso del cloruro de sodio, por otra parte este ultimo comienza la hidrólisis en el
umbral de los 300 °C, mientras que a estas temperaturas las otras dos han
hidrolizado el 10% y 90 % respectivamente.

La sustitución se lleva a cabo según las siguientes reacciones.

Na OH+ C12Ca ------------- Na Cl + (HO) 2 Ca

Na OH+ C12Mg ------------ Na CL + (HO) 2 Mg

El control de la corrosión se complementa con el uso de productos químicos, a

base de aminas, que permiten neutralizar el ácido y formar films protectores en las
paredes de los equipos.
Una vez eliminadas la impurezas del crudo, se continua precalentado y se lo envía
a la torre preflash, donde las condiciones termodinámica son tales que el crudo
vaporiza parcialmente. La fracción vaporizada se envía directamente a la columna
fraccionadora, lo que permite disminuir la carga a los hornos, disminuyendo el
consumo de combustible, (condiciones típicas, 200 °C y 1.5 kg/cm2).

Una vez alcanzada la máxima recuperación de calor, el crudo es bombeado al

horno, donde se le transfiere la energía necesaria para lograr la vaporización
requerida, en la zona de alimentación de la torre fraccionadora . En esta columna
se lleva a cabo el fraccionamiento de los hidrocarburos. Condiciones típicas de la
zona de carga 370 °C y 0.800 kg/cm2 de presión (figura siguiente).

Figura 2: UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA - TOPPING

Destilación Atmosférica del Crudo

La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de

hidrocarburos, como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de
ebullición, aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.

La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los

hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a través de
bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta íntimamente líquidos y
vapores, produciéndose la transferencia de masa y calor necesaria para fraccíonar
los diferentes combustibles, (ver figura N' 3 ). Estos son extraídos lateralmente
mediante platos colectores y enviados a torres despojadoras, strippers, donde se
ajusta el punto de inflamación de los cortes.

Figura 3: PERFIL DE TEMPERATURA

Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas
es comprimido y enviado a unidades de concentración de gases. La Nafta es
fraccionada nuevamente para obtener dos cortes. La nafta liviana que se envía a
isomerizacion o a tanque como carga petroquímica y nafta pesada que es enviada
a las unidades de Hidrotratamiento donde se eliminan los contaminantes,
venenos, de los catalizadores de Platforming.

El primer corte lateral es el kerosene, el cual se envía a tanque. Previamente

intercambia calor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante
aero enfriadores y enfriadores con agua.

El segundo corte lateral es el gas oíl liviano, el cual es tratado en forma semejante
al kerosene.
El tercer y ultimo corte lateral es el gas oíl pesado de Topping , el cual es enviado
como carga a las unidades de lsomax o Catalítico Fluido.

El producto de fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que seria

necesario elevar la temperatura por sobre el umbral de crakeo o descomposición
térmica de los hidrocarburos de alto peso molecular . Por tal motivo esta corriente
es enviada a la unidad de Vacío.

Unidad de Destilación al Vacío

Las unidades de Vacío, están diseñadas para operar en condiciones
termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que
se produzca la descomposición térmica de los mismos. Para lograrlo se baja la
presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de
carga de la columna de destilación. El Vacío es obtenido con eyectores de vapor.
(ver figura N° 4).

Figura 4: UNIDAD DE VACÍO

En esta unidad, la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es

suministrada totalmente en hornos, diseñados para minimizar la perdida de carga
(perdidas de presión) de modo de operar con la menor presión posible en los
puntos donde se inicia la vaporización. La carga parcialmente vaporizada es
enviada a la zona flash de la columna de destilación, donde se produce una
corriente ascendente de vapores y otra descendente de líquidos. En estas
columnas el princípío de operación es la condensación de los vapores.

La torre tiene características particulares, que la diferencian de las fracionadoras

atmosféricas. Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el contacto
liquido vapor, son rellenos especiales (flexi rings, ubicados en lechos ordenados)
que permiten incrementar la superficie de interface, favoreciendo la transferencia
de masa (ver figura N' 5). El diámetro de la columna es diferente en zona de
condensación, respecto de la zona superior o inferior de la misma.

Figura 5: FLEXIRING que permite incrementar la superficie de Interfase

La zona de condensación o fraccionamiento tiene el mayor diámetro ya que las

perdidas de carga deben ser despreciables para mantener el Vacío homogéneo en
la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de diámetro menor ya que el caudal
de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los productos solo son
obtenidos lateralmente y no por cabeza. El fondo de la columna tiene el menor
diámetro, ya que se debe minimizar el tiempo de residencia del asfalto para evitar
la descomposición térmica y formación de carbón en la torre.
El primer corte lateral producido es el Gas Oíl Liviano de Vacío, el cual es carga
de la unidad de Isomax o FCC. Debido a las características del proceso Isomax
(Hidrocracking) las especificaciones del productos son muy importantes, ya que se
afecta fuertemente la performance de esa unidad si se daña el catalizador.

El segundo corte lateral es el Gas Oíl Pesado de Vacío, este producto intercambia
calor con el crudo de la unidad de Topping y es la carga por excelencia de las
unidades de Cracking Catalítico Fluido. Como parametro de calidad fundamental,
al corte se le controla el contenido de Carbón Conradson, (< 0.5 %). Este
parámetro afecta directamente el balance de carbón y por ende el balance de
calor de esas unidades, lo que modifica la performance de las mismas.

El producto de fondo es residuo asfáltico, que es enviado a las unidades de Cracking Térmico.
DEFINICIONES
Caracterización del Petróleo Crudo

Factor de Caracterizacion K uop

El factor Kuop, es un valor que permite identificar o caracterizar el tipo de crudo en

cuanto a su composición química, (base parafinica, mixta, naftenica, aromática).

La temperatura volumétrica media, es la temperatura de ebullición de un

componente hipotético con características equivalente a la mezcla de
hidrocarburos analizada.

K= 13 BASE PARAFINICA

K= 12 BASE MIXTA

K= 11 BASENAFTENICA

K = 10 BASEAROMATICA

Gravedad API

Los grados API es una forma de expresar la densidad, la cual fue definida por el
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE de la siguiente manera:

Punto Inicial

Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de

hidrocarburos inicia la ebullición

Punto Final

Es la mayor temperatura a la que los componentes de una mezcla de

hidrocarburos finalizan la ebullición

Punto Inflamación
Es la menor temperatura a la que los componentes de una mezcla de
hidrocarburos inflaman espontáneamente en presencia de llama.

Torres Fraccionadoras

Estos equipos permiten separar los diferentes cortes de hidrocarburos presentes

en la carga previamente vaporizada, produciéndose condensaciones controladas,
estableciéndose transferencias de energía y masa adecuados para obtener los
combustibles específicos.

Las etapas de equilibrio se logran con dispositivos que permiten un intimo contacto
entre la fase vapor (ascendente) y la fase liquida (descendente). Los más
comunes son campanas de burbujeo, platos de válvulas, platos perforados,
rellenos, etc. .

En estos equipos se ajusta la curva de destilación de los combustibles.

Torres Preflash

Son equipos donde no es necesario obtener un fraccionamiento de alta calidad. El

objetivo es lograr una etapa de equilibrio, donde los hidrocarburos de bajo peso
molecular (agua, nafta e inferiores) pasen a la fase vapor, para ser enviados
directamente a la torre fraccionadora, solo el producto de fondo continua como
carga del horno.

Strippers

Son pequeñas torres cuya función principal es eliminar los componentes de bajo
peso molecular (volátiles) de los combustibles extraídos lateralmente en las torres
fraccionadoras, el principio físico en el que se basa su funcionamiento es la
disminución de la presión parcial de los componentes por la inyección de un fluido
(fase vapor) en el equipo.

En estos equipos se ajusta el punto de inflamación de los combustibles.

Los fluidos normalmente usados son vapor o gas seco.

REFINACIÓN
 PROCESOS Y OPERACIONES
Destilación
Hidrotratamiento
Cracking Catalítico
Cracking Térmico
Alkylación
Isomerización
Blending de Naftas GO
MTBE
Reforming
Coke

Unidad Claus
Sensor de Gas

El primer proceso que se le practica al petróleo crudo en las Refinerías, es la

destilación conservativa del mismo. Esta operación consiste en la extracción de
todos aquellos hidrocarburos que pueden ser obtenidos por destilación, sin afectar
su estructura molecular.

La destilación o fraccionamiento, del crudo es una operación que permite separar

cortes o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el
petróleo. El principio físico en el que se basa el proceso es la diferencia de
volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se
adecuan las condiciones termodinámica para obtener o "condensar" los
combustibles perfectamente especificados.

Destilación Atmosférica o Topping y Destilación al

Vacío
El objetivo es extraer los
hidrocarburos presentes
naturalmente en el crudo por
destilación, sin afectar la estructura
molecular de los componentes.

En las Unidades de Topping, el

objetivo es obtener combustibles
terminados y cortes de hidrocarburos
que serán procesados en otras
unidades, para convertirlos en
combustibles más valiosos.

En las Unidades de Vacío, solo se

produce cortes intermedios que son
carga de unidades de conversión, las cuales son transformadas en productos de
mayor valor y de fácil comercialización.

El crudo antes de ser fraccionado, debe ser acondicionado y preparado

debidamente para lograr una operación eficiente. La primer etapa se lleva a cabo
en los tanques de recepción.

El petróleo desgasificado que se recibe en las Refinerías, contiene impurezas que

son perjudiciales para los equipos y procesos.

Las impurezas son :

Sales, fundamentalmente cloruros de sodio, calcio y magnesio,

presente en el agua de formación que tiene el crudo.
 Oxidos de hierro, productos de la corrosión de los equipos y
medios de transporte.

Arcilla, arena, sólidos en general, provenientes de la formación

productora.

Compuestos organometálicos, que afectan los catalizadores de

unidades de conversión, desactivándolos.

Cristales de sal u óxidos en suspensión.

Para evitar o minimizar los efectos perniciosos de estas impurezas se realizan

fundamentalmente tres tratamientos:

Decantación en Tanques

Desalado

Inyección de Hidróxido de Sodio

Fundamentos del Proceso de Destilación

La destilación del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases

liquido-vapor de una mezcla de hidrocarburos.

La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de

hidrocarburos, como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de
ebullición.

Para que se produzca la "separación o fraccionamiento" de los cortes, se debe

alcanzar el equilibrio entre las fases líquido-vapor, ya que de esta manera los
componentes más livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase
vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase
liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los
hidrocarburos.

El equilibrio líquido-vapor, depende principalmente de los parámetros

termodinámicos, presión y temperatura del sistema. Las unidades se diseñan para
que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo
necesario para obtener los combustibles especificados.

Básicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego

condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura,
a lo largo de la columna fraccionadora.
La vaporización o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la
comuna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energía térmica necesaria para
producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presión del
sistema, produciéndose el flash de la carga, obteniéndose la vaporización
definitiva.

La fase liquida se logra con reflujos de hidrocarburos retornados a la torre. Estos

reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfrían por intercambio
con crudo o fluidos refrigerantes. La función u objetivo principal de estos , es
eliminar o disipar en forma controlada la energía cedida a los hidrocarburos en el
horno, de esta manera se enfría y condensa la carga vaporizada, en cortes o
fracciones de hidrocarburos especificas, obteniéndose los combustibles
correspondientes.

La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los

vapores que ascienden y los líquidos descendentes. En puntos o alturas
exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los
combustibles destilados.

La diferencia fundamental entre las unidades de Tópping y Vacío es la presión de

trabajo. El Topping opera con presiones típicas de 1 Kg/Cm2 (manométrica),
mientras que en el Vacío trabaja con presiones absolutas de 20 mm. de mercurio.
Esto permite destilar hidrocarburos de alto peso molecular que se
descompondrían o craquearían térmicamente, si las condiciones operativas
normales del Topping fuesen sobrepasadas.

Economía Asociada

Algunos de los combustibles de las unidades de destilación atmosféricas se

comercializan directamente ya que tienen la calidad - de combustibles para
despacho, son el mayor contribuyente del pool de destilados medios, pero la
ventaja económica mas importante, es que se obtienen cortes de hidrocarburos
que son carga de unidades de conversión, que las transforman en productos
valiosos y de fácil comercialización.

En las unidades de Topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas

de otros procesos.

Nafta liviana, se envía como carga a isomerizacion donde se mejora el

RON y MON

Nafta pesada, se envía como carga a Hidrotratamiento de naftas-

Platforming, donde se mejora el RON

Kerosene, se envía a tanque de despacho.

 Gas Oíl liviano, se envía a tanque de despacho.

Gas Oíl pesado, se envía como carga a lsomax, convirtiéndolo en Gas

Oíl y JP o a las unidades de Crakíng Catalítico Fluido.

En las unidades de Vacío, solo se obtienen cargas para unidades de conversión.

Gas oíl liviano de Vacío, se envía como carga a lsomax, donde se

obtiene gas oíl, JP, naftas carga de Hidrotratamiento de naftas e
isomerizacion y propano-butano.

Gas oíl pesado de Vacío, se envía a las unidades de Crakíng Catalítico

Fluido, donde se obtienen nafta de alto RON, propano caga petroquímica o
despacho, butano carga a MTBE- alquilación, gases combustibles,
diese¡ oí¡ carga a Hidrotratamiento de Diesel que lo convierte en gas oíl.

Asfalto, se envía a las unidades de crakeo térmico, donde se convierte en

naftas carga de Hidrotratamiento de naftas, diesel oíl carga de
Hidrotratamiento de Diesel, gas oíl pesado de coke que es carga de las
unidades de Crakíng Catalítico Fluido, carbón propano-butano y gases
combustibles.

Cracking Catalítico (FCC)

 El proceso de craqueo catalítico fluido se
basa en la ruptura de cadenas de
hidrocarburos del orden de los 45 átomos de
carbono, mediante la acción de un catalizador
que favorece que las reacciones se produzcan
a una temperatura mas baja que la necesaria
para el craqueo térmico de la misma carga.

Las reacciones producidas son mucho mas

rápidas y selectivas que las de craqueo
térmico.

Las reacciones generan una cantidad de

carbón que se deposita sobre la superficie del
catalizador.

Los procesos se desarrollan en forma continua

, mediante una circulación de catalizador que
se contacta íntimamente con la carga.
Posteriormente el catalizador se regenera por
medio de la combustión del carbón producido, lo que produce la energía que
requiere el sistema para funcionar.

Economía del proceso

La carga de la unidad es un producto intermedio de bajo valor.

Puede ser comercializado como fuel oil o carga de FCC.

Mediante este proceso se obtiene :

• Mayor expansión volumétrica (110 m3 de productos/ 100 m3 de Carga).

• Mayor nivel de conversión a productos de alta demanda y valor comercial.
• La nafta producida aporta el mayor volumen de octanos del pool de naftas.
• Es el proceso de mayor producción de LPG.
• Butano como materia prima para la producción de MTBE y Alkilato .

Propileno de alto precio y creciente demanda.

Cracking Térmico Retardado

Este proceso tiene por objeto la ruptura
(cracking) de cadenas de hidrocarburos de alto
peso molecular, mediante la acción combinada
de alta temperatura y tiempo de residencia .

Como consecuencia de las reacciones también

se produce carbón residual (coque).

El carbón de petróleo o coque se acumula en

las cámaras de reacción y es extraído en forma
cíclica cada 24 horas.

La ventajas del proceso son :

• Mayor nivel de conversión a productos

de alto valor y demanda.
• Una mayor expansión volumétrica.
• El destino alternativo del asfalto, es
producir fuel oil , producto de bajo precio
y demanda limitada.

Los productos obtenidos son cargas de otras

plantas que acondicionan estas corrientes para
obtener C3, C4, Nafta y Gas Oil de calidad
comercial.
El carbón residual producido es un producto de bajo precio. Se comercializa como
insumo en la industria del aluminio.

Reforming de Naftas
El objetivo de la unidad de Platforming es
transformar naftas pesadas de las Unidades
de Topping y Coque en un producto de alto
valor octánico.

Beneficios Económicos

La nafta Platformada con RON 99 tiene un

alto impacto ecónomico en el Blending y a la
vez tuvo incidencia en la eliminación del
tetraetilo de plomo en las naftas que produce
la Refinería.

Como beneficio adicional en esta Unidad se obtienen 200 m3 de hidrógeno por m3

de carga procesada. Este hidrógeno es consumido en la Unidad de Hidrocracking
(Isomax).

La alimentación del Reforming de Naftas proviene de las naftas pesadas de

Topping y Coque las que son tratadas previamente en las Unidades de
Hidrotratamiento de Naftas con el fin de eliminar sus contaminantes. La carga a la
Unidad de Reforming ingresa a la sección de Reacción que consta de tres
reactores en serie. En ellos se desarrollan los diferentes tipos de reacciones
químicas . El producto de salida de los reactores pasa por un separador de alta
presión donde se libera el hidrógeno producido por las reacciones.

El último paso es estabilizar la tensión de vapor de la nafta para ajustarla a los

requerimientos del Blending.

Los principales beneficios económicos son:

Carga a la Unidad: Naftas pesadas deTopping y Coque

Destino alternativo de la Carga: Nafta para uso Petroquímico

Precio de la Nafta para uso Petroquímico: 96 $ / m3

Producto Obtenido: Nafta Super a 133$/m3

 Alkilación e Isomerización
 El proceso de ISOMERIZACION:

Incrementa el valor agregado a la corrientes de

naftas livianas de Topping obteniendo una
nafta isomerada de mayor valor octánico .

El proceso de ALKYLACIÓN permite:

Cumplir con las reglamentaciones

ambientales más estrictas a nivel internacional
(E.P.A.).

Alcanzar calidad de exportación de las naftas

Regular para ingresar a los mercados más
competitivos (RON+MON)/2=87.

Incorporación de una nafta de alto valor

octánico y baja tensión de vapor en el pool de
naftas.

ALKYLACIÓN

Es un proceso catalítico en el cual se combina

una isoparafina (isobutano) y una olefina
(butileno) para producir un compuesto de
mayor peso molecular, llamado alkylato, que se encuentra dentro del rango de
destilación de las naftas

ISOMERIZACIÓN

Es un proceso de reordenamiento molecular de parafinas lineales de pentano y

hexano (RON 60) que da como resultado una nafta (isomerado) (RON 82) de
mayor valor octánico.

La Unidad de Isomerización está compuesta por dos secciones :

HTN (Hidrotratamiento de naftas), tiene como objetivo la separación del

corte de pentanos y hexanos de la carga, y su posterior tratamiento con
hidrógeno para eliminar los contaminantes del catalizador de la sección de
Penex.
 PENEX (Reacción de Isomerización) tiene como objetivo la isomerización
de las parafinas lineales de pentanos y hexanos.