PRODUCCIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

Las materias primas seleccionadas se transportan de la cantera, se trituran, se muelen y

se dosifican de tal manera que la harina resultante tenga la composición deseada. La
harina cruda es generalmente una mezcla de material calcáreo (carbonato de calcio), tal
como la caliza y material arcilloso (sílice y alúmina), tal como arcilla, pizarra (esquisto) o
escoria de alto horno. El cemento se fabrica tanto por vía seca como por vía húmeda. En
el proceso de vía seca, las operaciones de molienda y mezcla se efectúan con los
materiales secos, ya en el proceso vía húmeda los materiales se mezclan con agua en la
forma de lechada. En otros aspectos, el proceso seco y el proceso húmedo son muy
similares. Después del mezclado, se alimenta la materia prima molida en la parte superior
del horno. La harina cruda pasa a lo largo del horno en una tasa controlada por la
inclinación y la velocidad de rotación del horno. El combustible se fuerza hacia la parte
inferior del horno donde las temperaturas de 1400°C a 1550°C cambian químicamente el
material crudo en Clinker, pelotitas grises con tamaño predominante de canicas. Después
de esto, el Clinker se enfría y se pulveriza. Durante esta operación, se adiciona una
pequeña cantidad de yeso para controlar el tiempo de fraguado (fragüe) del cemento y
para que se mejoren las propiedades de retracción y el desarrollo de resistencia. En el
molino, el Clinker se muele tan fino que puede pasar, casi completamente, a través de un
tamiz de 45 micrómetros (malla No. 325). Este polvo gris extremamente fino es el
cemento portland.

TIPOS DE CEMENTO
TIPO I
Es un cemento para uso general, apropiado para todos los usos donde las propiedades
especiales de otros cementos no sean necesarias. Sus empleos en concreto incluyen
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tanques, embalses, tubería,
unidades de mampostería y productos de concreto prefabricado y precolado.
TIPO II
Se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede
utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua subterránea,
donde la concentración de sulfatos sea más alta que la normal pero no severa. El cemento
tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no más
del 8% de aluminato tricálcico. Su empleo va a disminuir la subida de temperatura y la
temperatura relacionada con la fisuración, la cual es especialmente importante cuando
se cola el concreto en clima caluroso.
TIPO III
Ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Es usado
cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo más temprano posible o cuando
la estructura será puesta en servicio rápidamente. En clima frío, su empleo permite una
reducción en el tiempo de curado.
TIPO IV
Se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor generado por la hidratación.
Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más lenta que otros tipos
de cemento. Se puede usar el cemento tipo IV en estructuras de concreto masivo
(hormigón masa), tales como grandes presas por gravedad, donde la subida de
temperatura derivada del calor generado durante el endurecimiento deba ser
minimizada El cemento tipo IV raramente está disponible en el mercado.
TIPO V
Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos – principalmente donde
el suelo y el agua subterránea tienen alta concentración de sulfatos. La alta resistencia a
los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato tricálcico, no
excediendo a 5%. El uso de baja relación agua-materiales cementantes y baja
permeabilidad son fundamentales para el buen desempeño de cualquier estructura
expuesta a los sulfatos.

TIPOS DE ADITIVO
TIPO A: REDUCTOR DE AGUA
En estado plástico:
• Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Mejora la trabajabilidad.
• Mejora la cohesión.
• Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.
En estado endurecido:
• Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la tendencia al agrietamiento.
TIPO B: RETARDANTE DE FRAGUADO
• Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada. Se
dosifica para lograr un fraguado extendido, de hasta 30 horas.
TIPO C: ACELERANTE DE FRAGUADO
Principales aplicaciones:
• Colocación de concreto en climas fríos.
• Concreto convencional y estructural.
• Concretos para fabricación de tubos.
• Para la fabricación de elementos prefabricados, postensados o pretensados, el aditivo
acelerante deberá estar exento de cloruros.
Características y beneficios:
• Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente
• Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.
• Minimiza el sangrado y la segregación.
• Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas.
Tipo D: REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE
Principales aplicaciones:
• Concreto colocado en climas cálidos.
• Concreto que se transporta a distancias largas.
• Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.
• El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.
Características y aplicaciones:
• Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
• Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora
• Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.
• Facilita el bombeo del concreto.
• Aumenta la durabilidad.
TIPO E: REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE
Principales aplicaciones:
• Colocación de concreto en clima frío.
• Concreto estructural.
• Bloques de concreto.
• Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.
Características y beneficios:
• Reduce el tiempo de fraguado inicial
• Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto
para descimbrar.
• Aumenta la densidad del concreto.
• Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.
TIPO F: REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO
• Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es también muy compatible
con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y muchos otros aditivos.
Sin embargo, cada material debe ser agregado al concreto por separado.
• Reduce el contenido de agua como mínimo 12% y hasta 40%.
TIPO G: REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTE
• Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras estrechas o armado muy
denso)
• Formulado específicamente para extender el tiempo de trabajabilidad del concreto
fluido a temperaturas de hasta 54º C.
• Reduce el contenido de agua como mínimo 12% y hasta 40%. Reduce o retarda el
tiempo de fraguado.
TIPO S: INHIBIDOR DE HIDRATACION/CORROSIÓN
• Se encuentran las engrampadoras de aire, inhibidores de hidratación, inhibidores de
corrosión, reductores de agrietamiento, reductores de contracción, modificadores de
viscosidad controladores reológicos, etc.
TIPO AA: INCLUSOR DE AIRE
• Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que causan los
ciclos de congelamiento y descongelamiento.
• El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ataque de sulfatos y al
agua corrosiva.
• Reduce la segregación y la contracción del concreto.