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PRESENTADO POR:
Leidy Estefany Castillo Solano
Hermes David Guerrero Nieto
Julieth Mejía Conde
PRESENTADO A:
Ph.D. Eduardo Sánchez Tuirán
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
CARTAGENA DE INDIAS D. T. Y C.
2019
BALANCE DE MASA DEL PROCESO (Actualizado)
General:
Mezclador V-401
Componente\Flujo Entra (kg/h) Sale (kg/h)
11 X 22 X 1 X SOLVRECY X
CELLULOS 0 0 0 0 0 0 0 0
HEMICELL 0 0 0 0 0 0 0 0
LIGNIN 0 0 0 0 0 0 0 0
H2SO4 3.65E-05 4.92434E-08 0 0 0 0 3.65E-05 1.4217E-10
LEVULINA 3.27E-06 4.41084E-09 5.338818161 2.09577E-05 1.729419138 0.001568784 7.068240567 2.75473E-05
FORMICAC 0.001166145 1.57421E-06 408.7886686 0.001604714 0.021466268 1.94724E-05 408.811301 0.001593275
FURFURAL 0 0 71.60445111 0.000281086 203.3610519 0.184472097 274.965503 0.001071633
CHAR 0 0 0 0 0 0 0 0
SOLVENT 689.3819129 0.930613806 248748.8168 0.976471984 897.2827102 0.813939647 250335.4815 0.975641284
WATER 51.39883452 0.069384566 5507.851207 0.021621258 1.66E-08 1.50706E-11 5559.250042 0.021666261
HYDROGEN 0 0 0 0 0 0 0 0
2-MTHF 0 0 0 0 0 0 0 0
Total flow (kg/h) 740.7819533 1 254742.4 1 1102.394648 1 256585.5766 1
Total flow (kg/h) 256585.5766 256585.5766
Reactor de hidrogenación de LA R-301
Componente\Flujo Entra (kg/h) Sale (kg/h)
H2PROC X 6 X 26 X
CELLULOS 0 0 0 0 0 0
HEMICELL 0 0 0 0 0 0
LIGNIN 0 0 0 0 0 0
H2SO4 0 0 0 0 0 0
LEVULINA 0 0 2255.488662 0.999994973 0 0
FORMICAC 0 0 5.16E-10 2.28974E-13 0 0
FURFURAL 0 0 0.010852187 4.81143E-06 0 0
CHAR 0 0 0 0 0 0
SOLVENT 0 0 0.000474952 2.10575E-07 0 0
WATER 0 0 0 0 4510.999991 0.799999998
HYDROGEN 3383.25 1 0 0 0 0
2-MTHF 0 0 0 0 1127.749998 0.2
Total flow (kg/h) 3383.25 1 2255.5 1 5638.75 1
Total flow (kg/h) 5638.75 5638.75
𝐻2 − 𝐻1 ± 𝑄 = 0
El modelo matemático que se usó en Aspen Plus V10 para hallar los valores de
entalpía de las corrientes fue NRTL-RK (Non-Random Two-Liquid model Redlich-
Kwong)
DIAGRAMA DE PROCESO (PFD) (Actualizado):
= Corrientes calientes
= Corrientes frías
DIAGRAMA DE GANTT:
22 de 23 de 24 de 25 de 26 de 27 de 28 de 29 de 30 de 1 de 2 de 3 de 4 de 5 de 6 de 7 de 8 de
ACTIVIDADES RESPONSABLE
Junio Junio Junio Junio Junio Junio Junio Junio Junio julio julio julio julio julio julio julio julio
ANALISIS ECONOMICO
ΔTmin=10°C:
Corrientes Temperatura Temperatura Entalpias mCp
de supply (°C) de target (°C) (kW) (kW/°C)
C1 25+10=35 225+10= 235 87026,32143 435,132
C2 25 +10= 35 50 +10= 60 456,258011 18,250
H1 225 196 25376,40311 875,048
H2 196 35 8611,094815 53,485
H3 196 35 53718,51943 333,655
H4 98.3 25 2920,786082 39,847
H5 110.1 30 40436,11188 504,820
H6 223.9 25 319,4695623 1,606
Temperatura
escala caliente:
235, 225, 223.9,
196,110.1, 98.3,
60, 35, 30, 25
Diagrama de cascada Diagrama de cascada actualizado
170
Temperature (ºC)
120
70
20
-30
0 50000000 100000000 150000000 200000000 250000000
Enthalpy (kJ/h)
Luego de obtener todos estos datos, se optó por diseñar dos redes de intercambiadores,
una que cumpla con el número mínimo de intercambiadores del proceso y otra que
cumpla con los mínimos requerimientos energéticos (MER)
Cargas
Corrientes
energéticas
Por encima del punto pinch
C1 4351,316072
Por debajo del punto pinch
C1total 82675,00536
C1a 25376,40311
C1b 8611,094815
C1c 40436,11188
C1d 8251,395554
C2total 456,258011
C2a 319,4695623
C2b 136,7884488
H1 25376,40311
H2 8611,094815
H3 53718,51943
H4 2920,786082
H5 40436,11188
H6 319,4695623
225
215
225
215
Torres de separación
Diámetro (m) Altura (m)
L-301 2.5908 7.7724
S-401 0.9144 3.6576
S-201 1.6764 4.8768
S-301 0.9144 3.6576
Intercambiadores de
calor
Área (m2)
E-101 338.038
E-301 6.8969
E-108 8.0853
E-403 9.0672
E-401 63.7636
E-201 62.2864
E-100 112.174
E-107 40.27
E-202 192.029
E-105 204.511
E-103 20.3149
E-106 725.441
E-104 50.2675
E-402 1032.49
Reactores
Capacidad (L)
R-301 889.605
R-101 952.352
Filtro
Area (m2) Diametro (m)
F-201 9.29034 0.0423
Molino
Diametro (m)
K-101 2.1
Agua de 0.005892
Agua 0.70704 5656.32
enfriamiento MMGal/h
Vapor de 159265
Vapor 1296.42 10371.360
baja presión Lb/h
Vapor de 1450.65
Vapor 16.9872 135.897.6
alta presión Lb/h
Materias primas
Sustancia Costo Total (USD)
H2SO4 20 USD/L 42860
Agua destilada 0.88 USD/gal 24421.35
Hidrógeno 16 USD/kg 52800
Bagazo 0.75 USD/kg 9525
MIBK 63 USD/L 15000000
Productos
2-MTHF 23 USD/kg 25875
H2SO4 22 USD/L 45210
MIBK 57 USD/L 14269065
Furfural 2000 USD/Ton 15974
Char 0.2 USD/lb 630
Agua 0.5 USD/gal 2250
REFERENCIAS
Khoo, H. H., Wong, L. L., Tan, J., Isoni, V., & Sharratt, P. (2015). Synthesis of 2-methyl
tetrahydrofuran from various lignocellulosic feedstocks: Sustainability assessment via LCA.
Resources, Conservation and Recycling, 95, 174–182.
https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2014.12.013
Elliott, D. C., & Frye, J. G. (1999). Hydrogenated 5-carbon compound and method of making,
US Patent 5883266. (19).
Sadhukhan, J., Ng, K. S., & Martinez-Hernandez, E. (2016). Novel integrated mechanical
biological chemical treatment (MBCT) systems for the production of levulinic acid from
fraction of municipal solid waste: A comprehensive techno-economic analysis. Bioresource
Technology, 215, 131–143. https://doi.org/10.1016/j.biortech.2016.04.030
Geilen, F. M. A., Engendahl, B., Harwardt, A., Marquardt, W., Klankermayer, J., & Leitner, W.
(2010). Selective and flexible transformation of biomass-derived platform chemicals by a
multifunctional catalytic system. Angewandte Chemie - International Edition, 49(32), 5510–
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Biorefineries, S., & Biorefineries, S. (n.d.). Lecture 1 : Biorefinery ideas and concepts. 1–66.
Dong, F., Zhu, Y., Ding, G., Cui, J., Li, X., & Li, Y. (2015). One-step Conversion of Furfural
into 2-Methyltetrahydrofuran under Mild Conditions. ChemSusChem, 8(9), 1534–1537.
https://doi.org/10.1002/cssc.201500178