CEMENTOS

CLINKER 
35 kg

25 kg
COMPONENTES DEL HORMIGON

DOSIFICACION H.C. (m3 de HORMIGON)

ARENA (< 4-5 mm) 790 Kg

GRAVILLA (5-20 < mm) 466 Kg
GRAVA (20-80 mm) 662 Kg
ARIDOS 1918 Kg
CEMENTO 300 Kg (~12.6 %)
AGUA 167 dm3

TOTAL 2385 Kg
DOSIFICACION H.A.R.

ARENA 685 Kg
GRAVA 1094 Kg
ARIDOS 1779 Kg
CEMENTO (~20 %) 496 Kg
AGUA 136 dm3
SUPERPLASTIFICANTE 16.6 Kg
MICROSILICE 47.6 Kg

TOTAL 2475.2 Kg
PARA FABRICAR UN BUEN HORMIGÓN SE NECESITAN 5 INDIVIDUOS:
450 m
 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN MUNDIAL DE CEMENTO
4500,0

Producción mundial cemento x106 t

y = 177,09x - 352618
4000,0 R² = 0,9837 4000,0
3800,0
3600,0
3500,0
3294,0

3000,0 3060,0
2810,0
2610,0 2860,0
2500,0
2350,0

2000,0 2190,0
1660,0 2020,0
1600,0 1850,0
1750,0
1500,0

1000,0

500,0

0,0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Año
(Comunidad de estados independientes)
 2013
2012
2011
2010

Actualmente China domina las

estadísticas de consumo mundial de
cemento con 2300x106 toneladas en
2013,
REPARTO DEL SECTOR CEMENTERO POR TERRITORIO NACIONAL
 CABE DESTACAR TRES ASPECTOS
CARACTERÍSTICOS DEL CONJUNTO DE LAS
INSTALACIONES DEL SECTOR CEMENTERO
ESPAÑOL:

- EL ESTRATÉGICO REPARTO POR LA

TOTALIDAD DEL TERRITORIO NACIONAL,
TANTO PENINSULAR COMO INSULAR.

- UN CLARO PREDOMINIO DE LAS FABRICAS

DE GRAN CAPACIDAD UNITARIA.

- SU ALTO DESARROLLO TECNOLÓGICO.

En el 2009 la producción de cemento fue de 28,9 millones de toneladas
En el 2010 la producción de cemento fue de 24,5 millones de toneladas
En el 2011 la producción de cemento fue de 20,2 millones de toneladas
En el 2012 la producción de cemento fue de 15,8 millones de toneladas
En el 2013 la producción de cemento fue de 13,8 millones de toneladas
 2014

El sector cementero repite los valores mínimos de 2013

El consumo de cemento en España cerrará el año, según las previsiones de

Oficemen, por debajo de los 11 millones de toneladas, una cifra similar a la
obtenida en 2013
CEMENTO Y HORMIGÓN

TEMA 1.- Cementos

• Introducción.
• Definición de conglomerante. Hidraulicidad.
• Composición química del cemento portland y composición potencial.
• Componentes mayoritarios.
• Componentes minoritarios.
• Tipos de cementos. Adiciones.
• Reacción puzolánica.
• Usos y aplicaciones de los cementos.
• Cementos aluminosos. Aluminosis.
 MATERIALES CONGLOMERANTES
SE OBTIENEN POR LA ACCIÓN DEL CALOR SOBRE MATERIAS PRIMAS NATURALES,
CONSIGUIÉNDOSE UN
PRODUCTO ANHIDRO O SEMIANHIDRO QUE AL MEZCLARSE CON EL AGUA FORMAN UNA MASA
PASTOSA, QUE POSTERIORMENTE TIENDE A REACCIONAR CON EL AGUA MEDIANTE UN
PROCESO QUÍMICO DENOMINADO HIDRATACIÓN
CON EFECTOS:
-FÍSICOS: SOLIDIFICACIÓN
-MECÁNICOS: ADQUISICIÓN DE RESISTENCIA (Adquieren rigidez)
AGLOMERANTE: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto
por EFECTOS DE TIPO EXCLUSIVAMENTE FÍSICO. Ejemplo: Arcillas, betunes,..

CONGLOMERANTE: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto
por TRANSFORMACIONES QUÍMICAS EN SU MASA QUE ORIGINAN NUEVOS COMPUESTOS.
Ejemplo: yeso, cal y cemento. En estado fresco (pasta) pueden adherirse a otros materiales (áridos)
constituyendo materiales compuestos conglomerados (mortero, hormigón)

Comportamiento genérico " ... por su capacidad de unir fragmentos y de dar cohesión al conjunto ...

• Plasticidad: Con agua conformar pastas

• Moldeo: Ocupar espacio de los moldes (encofrados)
• Endurecimiento: Desarrollar resistencias mecánicas
CONGLOMERANTE:
SU MOLDEO EN FORMA DE PASTAS CON AGUA Y
• Tiene una función física de envolver y CON ÁRIDOS, PERMITE OBTENER EN FRÍO, PIEZAS
adherirse a la piel de las partículas que debe SIMILARES A LOS PÉTREOS NATURALES.
unir y a su vez ocupar los huecos dejados por
los áridos
• Función química de combinarse con el agua:
conseguir la adherencia y desarrollar
resistencias

AGUA:

• Tiene una función física disminuyendo el

rozamiento entre las partículas facilitando la
plasticidad
• Función química de combinarse con el
conglomerante

ÁRIDOS:

• Tiene una función exclusivamente física,

debiendo absorber y trasmitir las cargas y
disminuir las retracciones
VARIEDADES DE LOS CONGLOMERANTES
YESOS
• Provienen de la deshidratación parcial, por acción del calor de la piedra de
algez (CaSO4 .2H2O) y posterior molienda del producto.
• Yesos de construcción y escayolas

CALES
• Cal aérea: Provienen de la descomposición por acción del calor de la caliza y
posterior contacto con agua, lo que la convierte en polvo.

• Cal hidráulica: Provienen de la descomposición y reacción por acción del

calor, de la caliza y la arcilla con una posterior molienda del producto
obtenido.

CEMENTOS
• Cementos naturales: Provienen de la descomposición y reacción por acción
del calor, de las margas naturales (calizas y arcillas) con una posterior
molienda del producto obtenido.

• Cementos Portland (ARTIFICIALES) : Provienen de la descomposición y

reacción por acción del calor de mezclas homogéneas de caliza y arcilla,
adicionándole una pequeña cantidad de yeso al producto obtenido y
posterior molido del conjunto.

• Cementos Aluminosos (aluminato de calcio): Provienen de la

descomposición y reacción por acción del calor de mezclas homogéneas de
caliza y bauxita, con una posterior molienda del producto obtenido.
 CEMENTOS INORGÁNICOS
PRODUCTOS, (NATURALES) O ARTIFICIALES, QUE FUNDAMENTALMENTE TIENEN COMO
CONSTITUYENTES PRINCIPALES COMPUESTOS DE CALCIO
MEZCLADOS CON AGUA FORMAN MASAS PLÁSTICAS QUE A MEDIDA QUE PASA EL TIEMPO VAN
AUMENTANDO SU RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y VOLVIÉNDOSE RÍGIDAS, ES DECIR ENDURECEN Y
COHESIONAN.

EL ENDURECIMIENTO SE PRODUCE POR REACCIÓN QUÍMICA DE LOS COMPONENTES DEL

CEMENTO CON EL AGUA (HIDRÓLISIS) Y POR ABSORCIÓN DE AGUA FORMÁNDOSE
COMPUESTOS HIDRATADOS (HIDRATACIÓN)
 LOS CEMENTOS INORGÁNICOS PUEDEN CLASIFICARSE EN DOS GRANDES GRUPOS:
HIDRÁULICOS Y NO HIDRÁULICOS

LOS CEMENTOS HIDRÁULICOS SON AQUELLOS EN QUE LA MASA PLÁSTICA AUMENTA SU RESISTENCIA TANTO AL
AIRE COMO BAJO EL AGUA, ES DECIR PUEDEN SER USADOS COMO CEMENTOS BAJO EL AGUA. NO SOLO
ENDURECEN POR REACCIÓN CON EL AGUA, SINO QUE SE FORMAN COMPUESTOS QUE RESISTEN A SU ACCIÓN.

LOS NO HIDRÁULICOS NO PUEDEN SER USADOS BAJO EL AGUA (SUS PRODUCTOS DE HIDRATACIÓN NO SON
RESISTENTES AL AGUA) Y SOLO ENDURECEN AL AIRE, ASÍ LAS CALES NO HIDRÁULICAS (CALES AÉREAS O DURAS)
ENDURECEN AL AIRE POR COMBINACIÓN DEL CO2, FORMANDO OTRA VEZ CaCO3, PERO BAJO EL AGUA SOLO
FORMAN UNA PASTA DE Ca(OH)2 QUE NO ENDURECE.
 CEMENTO PORTLAND

LIGANTE HIDRÁULICO INORGÁNICO, POLIFÁSICO, ARTIFICIAL, QUE SE OBTIENE A PARTIR DE

UN PRODUCTO INTERMEDIO DENOMINADO CLINKER, EL CUAL SE PRODUCE MEDIANTE LA
COCCIÓN A , APROXIMADAMENTE, 1480 ºC EN HORNOS ROTATORIOS, DE UNA MEZCLA EN
PROPORCIONES PREESTABLECIDAS DE CARBONATO DE CALCIO (CALIZA) Y DE UN
ALUMINOSILICATO (ARCILLAS O MARGAS) U OTROS MATERIALES DE UNA
COMPOSICIÓN GLOBAL SIMILAR CON LA REACTIVIDAD SUFICIENTE, PREVIAMENTE
MOLIDOS Y HOMOGENEIZADOS.

DURANTE EL PROCESO DE COCCIÓN SE PRODUCE UNA FUSIÓN PARCIAL Y UNA

RECOMBINACIÓN DE LOS COMPONENTES DE LAS MATERIAS PRIMAS DANDO LUGAR A
NÓDULOS DE CLINKER DE 5-50 mm DE DIÁMETRO.

POSTERIORMENTE EL CLINKER MEZCLADO CON UN 5 % DE YESO (SULFATO DE CALCIO

DIHIDRATO) SE SOMETE A UN PROCESO DE MOLIENDA DEL CUAL RESULTA EL CEMENTO
PORTLAND
 CEMENTO PORTLAND

DURANTE EL PROCESO DE MOLIENDA, PUEDEN AÑADIRSE ALGUNAS ADICIONES: ESCORIAS

SIDERURGICAS, PUZOLANAS NATURALES, CENIZAS VOLANTES, HUMO DE SILICE Y PIEDRA
CALIZA MOLIDA.

ESTAS ADICIONES CONSIGUEN QUE EL CEMENTO TENGA PROPIEDADES ESPECIALES,

GENERALMENTE RESISTENCIA AL ATAQUE POR AGENTES AGRESIVOS QUIMICOS.
LA INCORPORACION AL CEMENTO DE LAS DIFERENTES ADICIONES DA LUGAR A LOS
DISTINTOS TIPOS DE CEMENTO DEFINIDOS EN LA NORMATIVA
ADICIONES
SQ O

Precalcinador de bajo NOx

NOMENCLATURA

C=CaO
S=SiO2
A=Al2O3
F=Fe2O3
N=Na2O
K=K2O

3CaO•SiO2=C3S
3CaO•Al2O3=C3A
 Euhedral
alite crystals
(presentan una forma
definida y caras
fácilmente
reconocibles )
 ALITA

CLINKER ENFRIADO LENTAMENTE

• En la fase intersticial se pueden resolver las fases aluminato (clara) y
• ferrítica (color más oscuro)
** Los cristales de alita están bordeados con belita
C3S → C2S + C
Figura .- Grupo de cal libre originada por granos grandes de calcita.
 Difracción de Rayos X

Difractograma del clinker (A) Alita, (B) Belita y (F) Fase ferrítica
 Microscopía óptica

Micrografía de una sección pulida del clinker

 FORMULAS DE BOGUE

FORMULAS DE HOLDERBANK
 DEDUCCIÓN DE LAS FÓRMULAS DE BOGUE
COMPOSICIÓN SE COMBINAN EN EL COMPOSICIÓN
QUÍMICA HORNO PARA DAR POTENCIAL
CaO (C) – a (%) C3S – w (%)
SiO2 (S) – b (%) C2S – x (%)
Al2O3 (A)- c (%) C3A - y (%)
Fe2O3 (F)- d (%) C4AF - z (%)
Ca = 40 , Si = 32, Al = 27, Fe = , O = 16
C = 56 , S = 64, A = 102 , F = 160
C3S =228 , C2S = 172 , C3A = 270 , C4AF = 486

C3S (w) C2S (x) C3A (y) C4AF (z)

C (a) 0.7368 0.6512 0.6222 0.4609
S (b) 0.2632 0.3488
A (c) 0.3778 0.2099
F (d) 0.3292
 DEDUCCIÓN DE LAS FÓRMULAS DE BOGUE
C3S (w) C2S (x) C3A (y) C4AF (z)
C (a) 0.7368 0.6512 0.6222 0.4609
S (b) 0.2632 0.3488
A (c) 0.3778 0.2099
F (d) 0.3292

a = 0.7368w + 0.6512x + 0.6222y + 0.4609z DADA LA COMPOSICIÓN

b = 0.2632w + 0.3488x POTENCIAL DEL CLINKER
c= 0.3778y + 0.2099z SE DEDUCE SU
d= 0.3292z COMPOSICIÓN QUÍMICA
FORMULAS DE BOGUE
w = 4.07a – 7.60b - 6.718c - 1.43d DADA LA COMPOSICIÓN
x = – 3.071a + 8.60b + 5.068c + 1.078d QUIMICA DEL CLINKER
SE DEDUCE SU
y= 2.65c – 1.692d COMPOSICIÓN POTENCIAL
z= 3.043d
 FÓRMULAS DE BOGUE

C3S = 4.07C – 7.60S – 6.72A – 1.43F

C2S = 8.60S + 5.07A + 1.08F – 3.07C =
= 2.87S – 0.754C3S
C3A = 2.65A – 1.69F
C4AF = 3.04F
COMPONENTES MAYORITARIOS DEL CLINKER

ALITA
(C3S)

ALUMINATO
TRICALCICO
(C3A)

FASE
BELITA
FERRÍTICA
(C2S)
(C4AF)
 FASE
FERRÍTICA
(C4AF)

ALUMINATO
Principales propiedades de los cementos portland, exentos de adiciones, -resistencia mecánica, estabilidad y durabilidad
(Resistencia química)- en función del contenido de silicatos.

Principales propiedades de los cementos portland, exentos de adiciones, -resistencia mecánica, estabilidad y durabilidad
(Resistencia química)- en función del contenido de aluminato y ferroaluminato.
Principales propiedades de los cementos portland, exentos de adiciones, -resistencia mecánica, estabilidad y durabilidad
(Resistencia química)- en función del contenido de silicatos, aluminato y ferroaluminato.
Características del hormigón en función de los componentes del cemento portland.
 CLINKER // COMPONENTES MAYORITARIOS- SILICATO TRICALCICO
SU CONTENIDO EN EL CLINKER PUEDE VARIAR DESDE EL 50 % HASTA EL 70 % Y ES EL COMPONENTE
PRINCIPAL Y DECISIVO DEL CLINKER, YA QUE LE CONFIERE SUS CUALIDADES RESISTENTES
Y SUS PROPIEDADES.
(DETERMINA LA RAPIDEZ DE FRAGUADO Y LAS RESISTENCIAS MECÁNICAS)

EN UNA SEMANA DESARROLLA PRÁCTICAMENTE SU RESISTENCIA (ALTA RESISTENCIA INICIAL) Y

DESPUÉS PRESENTA UNA ELEVACIÓN LENTA

7 días
28 días
 Estructura ortorrómbica
(tipo olivino) (Mg,Fe)2SiO2 SILICATO DICALCICO
γ-C2S
NO HIDRÁULICA LA FORMA POLIMÓRFICA
Reconstructiva
Reconstructiva ρ=2,97 g/cm3 estable a temperatura
800-850 ºC
780-860 ºC
< 500 ºC
ambiente es la g-C2S, que NO
SISTEMA ΔV ~ 10 % ES HIDRÁULICA
β-C2S MONOCLÍNICO
ρ=3,28 g/cm3
680-690 ºC Desplazativa
LA FORMA POLIMÓRFICA QUE
630-680 ºC
COMÚNMENTE SE
αL´-C2S- ESTRUCTURA ENCUENTRA EN EL CLINKER
ORTORRÓMBICA
COMERCIAL ES LA β-C2S
Desplazativa
1160 ºC
α´
ESTRUCTURA EL SILICATO DICÁLCICO
αH´-C2S- ORTORRÓMBICA IMPURO QUE SE ENCUENTRA
Semi-reconstructiva EN EL CLINKER SE DENOMINA
1425 ºC BELITA, QUE
PREDOMINANTEMENTE O
Estructura de tipo
ENTERAMENTE ES LA FORMA
α-C2S- glaserita
POLIMÓRFICA
2130 ºC NaK3(SO4)3 β-C2S
Fusión ESTRUCTURA TRIGONAL Y OCASIONALMENTE LAS
congruente O HEXAGONAL FORMAS α y α’
 LA BELITA SE ESTABILIZA CON RESPECTO A LA TRANSFORMACIÓN A LA FORMA g - C2S
MEDIANTE LA ENTRADA EN SOLUCIÓN SÓLIDA DE IONES AJENOS Y ENFRIANDO EL CLINKER
RÁPIDAMENTE.

SI DURANTE EL ENFRIAMIENTO DE UN CLINKER COMERCIAL TIENE LUGAR LA

TRANSFORMACIÓN β  g, DEBIDO A QUE LA FORMA g ES MENOS DENSA TIENE LUGAR UN
GRAN CAMBIO DE VOLUMEN (ΔV 12 %), LO QUE PRODUCE LA DESINTEGRACIÓN DEL
CLINKER (LA FORMA β - C2S SE ROMPE), DANDO LUGAR A GRANDES CANTIDADES DE
POLVO, LO QUE CONSTITUYE UN SERIO PROBLEMA PARA LA EFICIENCIA DEL ENFRIADOR.

POR OTRA PARTE, COMO LA FORMA g -C2S NO ES HIDRÁULICA TAMBIÉN LA CALIDAD DEL
CLINKER SE VENA PERJUDICADA.

En la practica la transformación anterior es muy raro que se presente, ya que están

presentes, en cantidad suficiente, álcalis, en particular el ión K+ , que estabiliza la
forma β - C2S.
Otra manera de suprimir la transformación β  γ es limitar el crecimiento del
cristal, lo cual se puede conseguir enfriando rápidamente.

SI LOS CRISTALÍTOS DE β - C2S SON LO SUFICIENTEMENTE PEQUEÑOS, POR EJEMPLO

MENORES DE 5 μm, LA TRANSFORMACIÓN NO OCURRE, AÚN CUANDO NO HAYA IONES
ESTABILIZADORES PRESENTES.

La presencia de SiO2, F, Mg (2 % en la belita o 5-6 % en el clinker) promueven la

transformación β  γ.
 COMPONENTES MAYORITARIOS- ALUMINATO TRICALCICO
Su contenido en el clinker puede variar desde el 7 % hasta el 15 %.
El aluminato tricalcico (C3A) es un compuesto definido que tiene una estructura cúbica con a =
1.5263 nm ( 1 nm = 10 Å ) y NO PRESENTA POLIMORFISMO cuando es puro (62.3 % de CaO , 37.7
% de Al2O3)
 El C3A puede incorporar en su estructura iones Na+ por sustitución de iones Ca2+ con
inclusión de un segundo ión Na+ en cualquier vacante existente, por ejemplo en el centro de uno
de los 8 anillos, Al6O1818-
Se obtienen así una serie de soluciones sólidas de fórmula general:

Na2xCa3-xAl2O6 , [Ca9-3xNa6x(Al6O18)]
La sustitución ocurre sin cambio en la estructura cristalina hasta un limite de un 1 % de Na2O
(x = 0.04). Grados de sustitución más elevados conducen a una serie de variantes de la estructura
cristalina del C3A.
En ausencia de otros iones sustituyentes el limite superior del Na2O es del 5.7 %.

MODIFICACIONES
DE LA ESTRUCTURA
DEL C3A POR
ADICIÓN DE Na
 COMPONENTES MAYORITARIOS- ALUMINATO TRICALCICO
EL COMPUESTO NC8A3 APARECE EN LOS CEMENTOS Y CORRESPONDE A UN CONTENIDO EN
Na2O DEL 7.6 %. ESTE CONTENIDO NO SE PUEDE ALCANZAR EN EL C3A SI SOLO EXISTE EL IÓN
SUSTITUYENTE Na+, SIN EMBARGO SI TAMBIÉN ESTA PRESENTE EL IÓN Si4+ EL LIMITE
SUPERIOR DE SUSTITUCIÓN DEL Na+ ESTA PRÓXIMO AL VALOR DEL COMPUESTO
MENCIONADO.
LA FASE CÚBICA DEL C3A (PURA) HIDRATA MÁS RÁPIDAMENTE QUE LAS FORMAS POLIMÓRFICAS
ESTABILIZADAS CON IONES EXTRAÑOS. ASÍ EL C3A DOPADO CON Na2O (RED MÁS DENSA Y, POR
TANTO, ESTRUCTURA MÁS COMPACTA) MUESTRA UNA ACTIVIDAD 2 O 3 VECES MÁS BAJA.

EN GENERAL, SE CONSIDERA QUE LA REACTIVIDAD DEL ALUMINATO TRICÁLCICO CON EL AGUA

DISMINUYE CON LA INCORPORACIÓN DE SODIO (ESTRUCTURA MÁS COMPACTA)

FORMULAS DE HOLDERBANK
 Desarrolla o produce algo de resistencia en un día, pero no aumenta con el tiempo.

La presencia del C3A aumenta la velocidad de hidratación y el desarrollo de resistencias del C3S.
(Se cree que actúa como catalizador de las reacciones de hidratación de los silicatos).

El valor del C3A en el cemento portland parece que se limita a su efecto de hacer posible la
formación del clinker a las temperaturas que se alcanzan en los hornos comerciales.
EL ALUMINATO TRICÁLCICO REACCIONA MUY RÁPIDAMENTE CON EL AGUA DANDO LUGAR A UN
FRAGUADO CASI INSTANTÁNEO.
SU ALTA REACTIVIDAD SE DEBE A LOS AGUJEROS EXISTENTES EN LA ESTRUCTURA.

LA REACCIÓN ESTA ACOMPAÑADA POR

UNA GRAN EVOLUCIÓN DE CALOR,
PRODUCIÉNDOSE UNA VIOLENTA
EVAPORACIÓN DEL AGUA.

PARA RETRASAR SU ACTIVIDAD SE

EMPLEA EL YESO, QUE ACTÚA COMO
REGULADOR DE FRAGUADO.
 A presiones ordinarias y en ausencia de otros óxidos que no sean el Fe2O3 , el Al2O3 y el CaO, LA FASE
FERRITICA puede ser preparada o presentarse con cualquier composición dentro de la serie de soluciones
sólidas existentes entre el C2A (Aluminato dicálcico) y el C2F (Ferrito dicálcico), las cuales se pueden
representar por :

C2AxF1-x , o bien por Ca2(Fe1-xAlx)O5 0 < x < 0.7

El valor de x que normalmente se observa en el CLINKER industrial es 0.5 [relación molar (Al2O3/ Fe2O3) igual
a (1/1)]) y que corresponde al C4AF

En algunos clinkeres comerciales la fase ferrítica es más aluminosa que el C4AF (x = 0.5), siendo algunas
veces próxima al C6A2F (x = 2/3)

Si x = 0 tenemos el ferrito dicálcico, C2F y si x =1 el aluminato dicálcico (C2A), que solamente ha sido
preparado a una presión de 2500 MPa.

Por otra parte, su hidraulicidad es pequeña. La velocidad de hidratación de la fase ferrítica, asi como
la naturaleza de los productos hidratados depende de la relación (A/F). Así, el C6A2F (x = 2/3) y el C6AF2
(x = 1/3) hidratan rápidamente, mientras que el C4AF no lo hace tan rápidamente y el C2F lo hace más
lentamente.
La velocidad de hidratación se acelera con la presencia de manganeso y disminuye con la del hierro
 COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER

ADEMÁS DE LOS CUATRO COMPONENTES

PRINCIPALES

ALITA (C3S), BELITA (C2S), C3A Y C4AF

EL CLINKER INDUSTRIAL PUEDE CONTENER COMO

FASES DISTINTAS OTROS COMPONENTES EN
MENOR PROPORCIÓN, QUE SE DENOMINAN
MINORITARIOS

LA PROPORCIÓN EN LA QUE ESTÉN PRESENTES

EN LAS MATERIAS PRIMAS INFLUYE EN EL MODO EN
QUE VAN A ESTAR PRESENTES EN EL CLINKER:
1.- EN LOS COMPUESTOS MAYORITARIOS COMO
IMPUREZAS
2.- FORMANDO NUEVOS COMPUESTOS, QUE SERÁN
MINORITARIOS
Extremely heterogeneous clinker containing large
concentrations of loosely packed yellow-amber
belite and alite with a wide range of
crystal sizes and, like the belite, a nonuniform
distribution. Free lime is abundant (dark, round
crystals).
 SE INTRODUCEN EN EL CRUDO, DEBIDO A LAS IMPUREZAS QUE ACOMPAÑAN A LOS
COMPONENTES MAYORITARIOS (CALCÁREO Y ARCILLOSO).

EL CONTENIDO DE DICHOS MATERIALES ESTA CONDICIONADO POR LEY O POR VALORES

OBTENIDOS EXPERIMENTALMENTE.

LOS MÁS IMPORTANTES SON:

(1).- ÓXIDO DE CALCIO (CaO).

(2).- ÓXIDO DE MAGNESIO (MgO).
(3).- ÁLCALIS (K2O , Na2O)
(4).- AZUFRE.
(5).- CLORUROS
(6).- FLUORUROS
(7).-FOSFORO.
(8).ÓXIDO DE TITANIO.
(9).-METALES PESADOS.
1.-PUEDEN INFLUIR EN LAS REACCIONES
DE FORMACIÓN DEL CLINKER QUE
TIENEN LUGAR EN EL HORNO, A TRAVÉS
DE UNA REDUCCIÓN DE LA
TEMPERATURA DE FORMACIÓN DE LA
FASE LÍQUIDA Y
MODIFICACIONES EN LAS
REACTIVIDADES DE LAS FASES SÓLIDAS
QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE
CLINKERIZACIÓN

EFECTOS ENERGETICOS Y CINETICOS

EN LA FORMACION DE LOS MINERALES
DEL CLINKER
 2.-PUEDEN CAUSAR PROBLEMAS DE
OPERACIÓN EN LAS INSTALACIONES
(HORNO E INTERCAMBIADOR DE CALOR)
FORMANDO ANILLOS, INCRUSTACIONES,
ACUMULACIONES,….

3.-PUEDEN AFECTAR AL MEDIO

AMBIENTE (EMISIONES POR CHIMENEA)
 4.-PUEDEN AFECTAR A LAS
PROPIEDADES DEL CLINKER
PRODUCIDO, CAUSANDO

CAMBIOS EN LA CANTIDAD RELATIVA

DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES

CAMBIOS EN LAS REACTIVIDADES

INDIVIDUALES DE LAS FASES
PRINCIPALES

LA FORMACIÓN DE NUEVAS FASES

QUE TIENEN UNA CONTRIBUCIÓN
INDIVIDUAL A LA CALIDAD DEL
CLINKER.
 OXIDO DE CALCIO

EL ÓXIDO DE CALCIO DERIVA DE SU NO

COMBINACIÓN TOTAL CON EL SILICATO DICÁLCICO
PARA FORMAR EL SILICATO TRICÁLCICO, SEGÚN LA
REACCIÓN:
C + C2S → C3S

ESTA CAL LIBRE REACCIONA CON EL AGUA

FORMANDO EL HIDRÓXIDO:

CaO + H2O → Ca(OH)2 ΔV ↑

DICHA REACCIÓN TIENE UNA VELOCIDAD

PEQUEÑA Y TIENE LUGAR CUANDO LAS
REACCIONES DE HIDRATACION DE LOS
COMPONENTES MAYORITARIOS DEL CEMENTO
PRÁCTICAMENTE YA HAN FINALIZADO (MASA
ENDURECIDA). COMO HAY AUMENTO DE VOLUMEN
PUEDEN APARECER GRIETAS JUNTO A LOS
GRANOS DE CAL, QUE PUEDEN DISMINUIR
CONSIDERABLEMENTE LA RESISTENCIA MECÁNICA
DEL HORMIGÓN O EL MORTERO, O INCLUSO
PROVOCAR SU DESINTEGRACIÓN.
LOS CEMENTOS PRESENTAN INESTABILIDAD EN
VOLUMEN.
 COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER / OXIDO DE MAGNESIO

EL ÓXIDO DE MAGNESIO DERIVA, FUNDAMENTALMENTE, DE LA

DOLOMITA (MgCO3.CaCO3)

Y/O DE LA

MAGNESITA (MgCO3 ),

QUE SUELEN ACOMPAÑAR A LA CALIZA.

OTROS ORÍGENES PUEDEN SER CIERTAS ROCAS ÍGNEAS, CIERTAS ARCILLAS Y LAS
ESCORIAS DE HORNO ALTO
 COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER / OXIDO DE MAGNESIO
SI ESTA EN UN CONTENIDO INFERIOR AL 2 % ENTRA EN SOLUCIÓN SÓLIDA EN LAS FASES
PRINCIPALES DEL CLINKER (COMPONENTES MAYORITARIOS) DONDE SUSTITUYE AL CaO (Mg2+
→ Ca2+). CONTENIDOS TÍPICOS SON:

ALITA : 0.5 – 2 %
BELITA : 0.5 %
FASE ALUMINATO : 1.4 %
FASE FERRITICA : 3.0 %

LA FASE FERRÍTICA EN EQUILIBRIO CON C3S, C2S, C3A Y FASE LIQUIDA TIENE UNA
COMPOSICIÓN LIGERAMENTE MÁS RICA EN HIERRO C6AF2, QUE LA CORRESPONDIENTE AL
C4AF SI NO EXISTE MgO Y MÁS PRÓXIMA A LA DEL C6A2F SI EL MgO ESTA PRESENTE.

TANTO EL C6AF2 COMO EL C6AF2 TIENEN UNA VELOCIDAD DE HIDRATACIÓN MAYOR QUE EL
C4AF
ÓXIDO DE MAGNESIO

POR ENCIMA DEL CONTENIDO DEL 2 %, APARTE DE

ENTRAR EN SOLUCIÓN SÓLIDA, APARECE COMO
MgO (PERICLASA), CUYO TAMAÑO DE CRISTAL
DEPENDE DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DEL
CLINKER Y QUE REACCIONA CON EL AGUA
FORMANDO EL HIDRÓXIDO:

MgO + H2O → Mg(OH)2

DICHA REACCIÓN TIENE UNA VELOCIDAD PEQUEÑA

Y, POR TANTO, TIENE LUGAR CUANDO LAS
REACCIONES DE HIDRATACIÓN DE LOS
COMPONENTES MAYORITARIOS DEL CEMENTO
PRÁCTICAMENTE YA HAN FINALIZADO Y LA MASA DE
CEMENTO YA HA FRAGUADO Y ENDURECIDO. COMO
HAY AUMENTO DE VOLUMEN PUEDEN APARECER
GRIETAS JUNTO A LOS GRANOS DE PERICLASA,
QUE PUEDEN DISMINUIR CONSIDERABLEMENTE LA
RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN O EL
MORTERO, O INCLUSO PROVOCAR SU
DESINTEGRACIÓN.
DEBIDO A QUE EL OXIDO DE MAGNESIO ES MUY
NOCIVO, LAS NORMAS LIMITAN SU CONTENIDO EN
LOS CEMENTOS.
 COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER // ALCALIS Y AZUFRE

LOS ÁLCALIS (K2O Y Na2O) ESTÁN ENTRE LOS ELEMENTOS MÁS AMPLIAMENTE DISTRIBUIDOS EN LA
NATURALEZA Y SE ENCUENTRAN EN PEQUEÑAS CANTIDADES EN TODAS LAS MATERIAS PRIMAS
USADAS EN LA FABRICACIÓN DEL CLINKER

PRINCIPALMENTE EN EL
COMPONENTE ARCILLOSO Y
DISTINTAS ROCAS ÍGNEAS
(FELDESPATOS, MICAS, ETC)

EN MENOR CUANTÍA EN LAS CENIZAS

DEL CARBÓN, SI ESTE SE UTILIZA
COMO COMBUSTIBLE EN EL HORNO
 EL AZUFRE PROCEDE PRINCIPALMENTE DE LA PIRITA O MARCASITA (FeS2) Y DE LOS
SULFATOS QUE SUELEN ESTAR PRESENTES EN LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA
FABRICACIÓN DEL CEMENTO Y EN EL COMBUSTIBLE UTILIZADO (AZUFRE PÍRITICO, SULFATO Y
ORGÁNICO)

EL GAS NATURAL TIENE UN CONTENIDO NULO DE AZUFRE, EL FUEL-OIL PESADO HASTA UN 3.5
%, LOS CARBONES UN 1.1 % DE MEDIA Y EL PETCOKE UN 5 %

EL COMPONENTE ARCILLOSO USADO EN LA FABRICACIÓN DEL CLINKER CONTIENE,

USUALMENTE, PEQUEÑAS PROPORCIONES DE COMPUESTOS DE AZUFRE, COMO PIRITAS,
SULFATOS Y MÁS RARAMENTE COMO COMPUESTOS ORGÁNICOS.
 COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER // ALCALIS Y AZUFRE

EN LA ATMÓSFERA OXIDANTE DEL HORNO ROTATORIO, A PARTIR DE LOS COMPUESTOS DE AZUFRE DEL
COMBUSTIBLE Y DEL CRUDO SE PRODUCE SO3 GASEOSO (TOSTACIÓN DE LOS SULFUROS QUE NOS DA
SO2, QUE LUEGO REACCIONA CON EL OXÍGENO PARA DAR SO3 ,

2SO2 + O2 → 2SO3

Y DESCOMPOSICIÓN DE LOS SULFATOS:

CaSO4 → CaO + SO3

EL CRUDO AL PASAR A TRAVÉS DEL CONJUNTO INTERCAMBIADOR DE CALOR - HORNO SE VA

CALENTANDO Y ABSORBE COMPUESTOS DE AZUFRE DE LOS GASES

LA PRIMERA REACCIÓN ES CON LOS ÁLCALIS Y, EN PARTICULAR, CON EL POTASIO Y POSTERIORMENTE

CON EL CALCIO PARA FORMAR SULFATOS.

LA CANTIDAD DE COMPUESTOS DE AZUFRE EN EL CRUDO AUMENTA

 CUANDO EL CRUDO LLEGA A ZONAS DE TEMPERATURA MÁS ALTA EN EL HORNO ROTATORIO LOS
SULFATOS ALCALINOS SE VOLATILIZAN Y EL SULFATO DE CALCIO, SI ESTA PRESENTE, SE DESCOMPONE
DANDO SO3 , EL CUAL CONJUNTAMENTE CON LOS SULFATOS ALCALINOS VOLATILIZADOS SE UNEN A
LOS GASES DEL HORNO

LOS SULFATOS ALCALINOS EN FORMA DE VAPOR AL BAJAR LA TEMPERATURA

CONDENSAN BIEN SOBRE EL HORNO Y EL INTERCAMBIADOR DE CALOR FORMANDO
INCRUSTACIONES, ANILLOS O ACUMULACIONES
O BIEN CONDENSAN SOBRE EL CRUDO.

EN ESTE ÚLTIMO CASO RETORNARÍAN A LA ZONA DE CLINKERIZACIÓN , JUNTO CON LOS NUEVAMENTE
FORMADOS POR REACCIÓN DEL SO3 QUE VIENE CON LOS GASES Y EL CRUDO. UNA PARTE PUEDE SALIR
CON EL CLINKER, DEBIDO A SU BAJA VOLATILIDAD, Y OTRA VOLVER A VOLATILIZARSE Y UNIRSE A LOS
GASES DANDO LUGAR A
UN CICLO CERRADO DE ÁLCALIS Y AZUFRE DENTRO DEL HORNO

FINALMENTE UNA PEQUEÑA FRACCIÓN SE ESCAPA POR LA CHIMENEA CON EL POLVO ARRASTRADO
POR LOS GASES. ESTE POLVO QUE SE RECOGE EN LOS PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS PUEDE
ALIMENTARSE AL HORNO, LO QUE HARÍA QUE EL AZUFRE Y LOS ÁLCALIS VUELVAN AL CICLO.
 SI HAY UN EXCESO DE ÁLCALIS CON RESPECTO AL SO3 : Na2O  K 2O
(CASO MAS USUAL) 1
SO3

LOS ALCALIS PREFERENTEMENTE, SE COMBINAN CON LOS ÓXIDOS DE AZUFRE DERIVADOS DE LOS
SULFUROS Y SULFATOS, FORMANDO SULFATOS ALCALINOS (SOLUCIONES SÓLIDAS DE SULFATO DE
SODIO Y DE POTASIO, K2SO4 - Na2SO4 [(K, N)S2]

EL K2O SE COMBINA PREFERENCIALMENTE CON EL SO3 Y ASI SE HA DETECTADO LA PRESENCIA DEL

K2SO4 (ARCANITA) Y DEL SULFATO DOBLE 3K2SO4.Na2SO4 (AFTITALITA) EN CLÍNKERES INDUSTRIALES
(LOS ALCALIS TIENDEN A COMBINARSE CON EL SO3 SEGÚN UNA RELACIÓN MOLECULAR DE,
APROXIMADAMENTE, 3 (K2O/Na2O)=3

LOS ÁLCALIS EN EXCESO CON RESPECTO AL SO3 ENTRAN EN SOLUCIÓN SÓLIDA EN LOS COMPONENTES
MAYORITARIOS, ASÍ SE PUEDEN FORMAR LOS COMPUESTOS: NC8A3 , KC8A3 , (ALUMINATO TRICÁLCICO
RICO EN ÁLCALIS) Y KC23S12 (SILICATO DICÁLCICO RICO EN ÁLCALIS )

- EL KC23S12 HIDRATA MÁS RÁPIDAMENTE QUE EL C2S

- EL NC8A3 LO HACE MÁS LENTAMENTE QUE EL C3A.

LOS COMPUESTOS ANTERIORES TAMBIÉN PUEDEN REACCIONAR CON EL CaSO4 SEGÚN LAS
REACCIONES:
Na2O.8CaO.3Al2O3 + CaSO4 → Na2SO4 + 3C3A
K2O.23CaO.12SiO2 + CaSO4 → K2SO4 + 12C2S
 COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER / ALCALIS Y AZUFRE

SI EXISTE UN EXCESO DE SO3 CON RESPECTO AL QUE PUEDE COMBINARSE CON LOS
ÁLCALIS PRESENTES

Na2O  K 2O
1 CASO POCO USUAL EN LOS
SO3 CLINKERES ORDINARIOS

1.- SE FORMAN SOLUCIONES SÓLIDAS DE SULFATO DE SODIO Y DE POTASIO, K2SO4 - Na2SO4 ,

POR EJEMPLO DE 3K2SO4.Na2SO4

2.-DESPUÉS SE FORMA UNA SAL DOBLE QUE CONTIENE CALCIO (2CaSO4.K2SO4 , LANGBEINITA)

3.- CUANDO EL EXCESO DE SULFATO AÚN ES MAYOR PUEDE FORMARSE LA ANHIDRITA (b-
CaSO4).
EL SO3 REACCIONA EN EL INTERCAMBIADOR CON EL CaCO3 PARA DAR CaSO4 Y COMO TAL VUELVE A
ENTRAR EN EL PROCESO DE COCCIÓN. AL LLEGAR A LA ZONA DE SINTERIZACION DICHO SULFATO SE
DESCOMPONE DANDO CaO Y SO3 . ESTE ÚLTIMO VUELVE A ENTRAR EN EL CIRCUITO DE LOS GASES

SIN EMBARGO UNA PARTE DEL CaSO4 SALE CON EL CLINKER. ESTE CaO QUE SALE COMBINADO EN
FORMA DE SULFATO DE CALCIO NO ES UTILIZABLE PARA LA FORMACIÓN DEL SILICATO TRICÁLCICO,
POR LO QUE EL CONTENIDO DE C3S EN EL CLINKER DISMINUYE, SIENDO PERJUDICIAL PARA SU
CALIDAD.

CUANDO EL EXCESO DE SO3

DEL CLINKER FORMA
SULFATO CALCICO, LO HACE
A EXPENSAS DE UNA CAL
QUE SUSTRAE DE LA
NECESARIA PARA LA
FORMACIÓN DEL SILICATO
TRICALCICO
 LOS SULFATOS ALCALINOS PRESENTES
EN EL CLINKER SON FÁCILMENTE
SOLUBLES EN AGUA, POR EJEMPLO EL
3K2SO4.Na2SO4 Y JUEGAN UN PAPEL
IMPORTANTE EN LAS PROPIEDADES DEL
CEMENTO, PUES AUMENTANDO SU
CANTIDAD AUMENTAN LAS
RESISTENCIAS INICIALES, YA QUE
ACTÚAN SOBRE LA VELOCIDAD CON
QUE LOS SILICATOS REACCIONAN CON
EL AGUA.

SIN EMBARGO, LAS RESISTENCIAS

DISMINUYEN A LARGO PLAZO.

INFLUENCIA DE LOS ÁLCALIS

SOLUBLES EN LAS RESISTENCIAS.
LOS ÁLCALIS INFLUYEN NEGATIVAMENTE EN LA DURABILIDAD DE LOS MORTEROS Y HORMIGONES, QUE
CONTENGAN

ARIDOS REACTIVOS CONSTITUIDOS POR SILICE HIDRATADA AMORFA, COMO SON LOS
OPALOS, CALCEDONIAS, ANDESITAS, CRISTOBALITAS, ETC.,

DANDO LUGAR A COMPUESTOS EXPANSIVOS QUE PERJUDICAN LA ADHERENCIA ENTRE LOS ARIDOS
Y LA PASTA Y QUE INCLUSO PUEDEN DESTRUIR AL PROPIO HORMIGON O MORTERO.

EN ESPAÑA, LA INCIDENCIA DE ARIDOS REACTIVOS ES MUY BAJA

DE ACUERDO CON LA PRACTICA LA EXPANSIÓN POR LOS ÁLCALIS SE EVITA, EN EL CASO DE UTILIZAR
ÁRIDOS SENSIBLES, SI EL CONTENIDO NO SUPERA CIERTOS LIMITES
 APARTE DE ESTE EFECTO PERNICIOSO, LOS ÁLCALIS
SOLUBLES PUEDEN SER PELIGROSOS POR

-PRODUCIR EFLORESCENCIAS
-AUMENTAR LA RETRACCION HIDRAULICA
-ACELERAR EL FRAGUADO DEL CEMENTO
-PODER CORROER A DETERMINADOS VIDRIOS PUESTOS EN
CONTACTO CON LOS MORTEROS U HORMIGONES
 COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER / ALCALIS Y AZUFRE

EN AQUELLOS CASOS EN QUE SE EXIJA UN CEMENTO CON BAJO CONTENIDO EN ÁLCALIS ACTIVOS,
PERO LAS MATERIAS PRIMAS DISPONIBLES TIENEN UN CONTENIDO EN ÁLCALIS QUE HACEN QUE EL
CLINKER OBTENIDO REBASE EL LIMITE EXIGIDO,
ES NECESARIO RETIRAR UNA FRACCIÓN DE LOS GASES DEL HORNO ANTES DE SU ENTRADA EN EL
INTERCAMBIADOR DE CALOR,
AL OBJETO DE ELIMINAR UNA FRACCIÓN DE LOS ÁLCALIS VAPORIZADOS Y QUE NO CONDENSEN SOBRE
LA CARGA DEL HORNO.
 ALCALIS Y AZUFRE

LA EXISTENCIA EN EL CRUDO DE UN EXCESO

DE ÁLCALIS SOBRE LA CANTIDAD QUE SE
PUEDE COMBINAR CON LOS GASES
DERIVADOS DEL AZUFRE, PRESENTA LA
VENTAJA DE QUE PUEDEN EMPLEARSE
COMBUSTIBLES CON UN CONTENIDO ALTO
DE AZUFRE, SIN QUE LA EMISIÓN DE SO2
CON LOS GASES DEL HORNO SEA
SIGNIFICATIVA

SIN EMBARGO, ALTOS CONTENIDOS EN

AZUFRE (POR ENCIMA DE LOS CONTENIDOS
QUE SE PUEDEN COMBINAR CON LOS
ÁLCALIS) DAN LUGAR A:

1.- ELEVADAS EMISIONES DE SO2 CON LOS

GASES RESIDUALES

2.- TAPONAMIENTO DE CRUDO EN EL

INTERCAMBIADOR

3.- FORMACION DE ANILLOS DE COSTRA EN

EL HORNO ROTATORIO.
EN LOS CEMENTOS EL CONTENIDO DE AZUFRE EXPRESADO COMO SO3 ES MUCHO MAS ELEVADO QUE
EN EL CLINKER DEBIDO A LA ADICION DE YESO COMO REGULADOR DE FRAGUADO.

A FIN DE EVITAR PROBLEMAS DE EXPANSION POR LA ACCION DE LOS SULFATOS, EL CONTENIDO DE SO3
SE ENCUENTRA LIMITADO EN LOS CEMENTOS
 TIPOS DE CEMENTOS
LA CLASIFICACIÓN DE LOS CEMENTOS SE PUEDE HACER SEGÚN DIFERENTES CRITERIOS.

LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS EN LAS QUE PUEDEN BASARSE DICHOS CRITERIOS PUEDEN SER:

(I).-LAS CLASES O CATEGORÍAS RESISTENTES (RESISTENCIAS MECÁNICAS MÍNIMAS O MEDIAS,

USUALMENTE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS)
(II).-LOS TIPOS DE CEMENTO (CEMENTOS PORTLAND, CEMENTOS SIDERÚRGICOS, CEMENTOS
PUZOLÁNICOS, CEMENTOS COMPUESTOS, ETC.)
(III).-LAS PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS ESPECIALES MÁS IMPORTANTES, POR EJEMPLO:
 BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN
 RESISTENCIA FRENTE MEDIOS AGRESIVOS POR EJEMPLO SULFATOS
 RÁPIDO DESARROLLO DE RESISTENCIAS
 TIPOS DE CEMENTOS / NORMAS UNE
1.- UNE-EN 197-1: 2011 – Cemento . Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes

2.- UNE-EN 197-1: 2014 – Cemento . Parte 2: Evaluación de la conformidad

3.- UNE 80303-1:2013 - Cementos con características adicionales. Parte 1: Cementos resistentes a los sulfatos.

4.- UNE 80303-1:2013 - Cementos con características adicionales. Parte 2: Cementos resistentes al agua de mar

5.-UNE-EN 14216:2005 - Cemento. Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos especiales de muy bajo calor de
hidratación.

6.- UNE-EN 15743:2010 - Cemento sobresulfatado. Composición, especificaciones y criterios de conformidad

7.- Norma UNE 80304:2006 - Cálculo de la Composición Potencial del Clinker Portland

8.- Norma UNE 80305: 2012 - Cementos blancos. Esta norma está complementada con la Norma UNE 80117:2001 de Métodos de Ensayos
(Físicos) de Cementos, para la Determinación del Color de los Cementos Blancos, la cual sustituye a la precedente norma experimental UNE
80117:87 EX
9.- Norma UNE 80307:2001 - Cementos para usos especiales.
10.- Norma UNE 80309:2006 - Cementos naturales. Definiciones, clasificación y especificaciones
11.- UNE-EN 14647:2006 - Cemento de aluminato de calcio. Composición, especificaciones y criterios de conformidad.
12.-UNE-EN 413-1:2011 - Cementos de albañilería. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad
13.-UNE-EN 413-2:2006 - Cementos de albañilería. Parte 2: Métodos de ensayo.
14.- UNE 80300:2000 IN - Cementos. Recomendaciones para el uso de los cementos.
15.-UNE 80402:2008/1M:20 - Cementos. Condiciones de suministro
16.- UNE 80402:2008 - Cementos. Condiciones de suministro.
 TIPOS DE CEMENTOS (Norma UNE-EN 197-1:2000)
CRITERIO DE LOS “TIPOS DE CEMENTO”

Componentes adicionales,
que acompañan al CLINKER

CaO
 La ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO es una adición mineral activa, que presenta la
capacidad de hidratarse y formar productos C-S-H (silicatos de calcio hidratados):
HIDRAULICIDAD LATENTE.
Esta última reacción necesita, para producirse con cierta velocidad, del ambiente altamente
alcalino generado debido a la presencia de cal producida por la llamada hidratación primaria
(del cemento)
TIPOS DE CEMENTOS
 MEDIA

ALTA

MUY ALTA

Resistencia nominal
La resistencia nominal de un cemento es la resistencia a compresión a los 28 días, determinada de acuerdo
con la norma UNE EN 196-1, y debe cumplir con los requisitos de la tabla.
Resistencia inicial
La resistencia inicial de un cemento es la resistencia a compresión, a 2 o a 7 días, determinada de acuerdo
con la norma UNE EN 196-1, y debe cumplir con los requisitos de la tabla.
Se definen tres clases de resistencias iniciales para cada clase de resistencia nominal: una clase con
resistencia inicial ordinaria indicada por N, una clase con resistencia inicial elevada indicada por R, y una
clase con baja resistencia inicial indicada por L (véase la tabla 3). La clase de resistencia L sólo es aplicable a
los cementos CEM III. Éstos son los cementos de horno alto de baja resistencia inicial.
 DESARROLLO DE RESISTENCIA

Desarrollo de resistencia
de los
componentes puros
RELACIÓN TIPO DE CEMENTO Y RESISTENCIA CARACTERÍSTICA
DEL TIPO DE HORMIGÓN
 EXIGENCIAS
QUÍMICAS

PÉRDIDA POR CALCINACIÓN Y RESIDUO INSOLUBLE. Se realiza para controlar las adiciones, esto es, si se superan los valores de las
especificaciones, lo cual significaría que se han añadido cantidades superiores a las permitidas

SULFATOS. Un exceso sobre los límites marcados puede producir la destrucción de los morteros y hormigones fabricados con ese cemento
como consecuencia de reacciones expansivas (Reacción SULFATO-ALUMINATO)

CLORUROS. Una cantidad superior a la indicada genera corrosión en las armaduras.

PUZOLANICIDAD. Se controla que las puzolanas sean activas, esto es, que reaccione con la cal que se produce durante la hidratación del
cemento.
DESIGNACIÓN NORMALIZADA
DESIGNACIÓN NORMALIZADA
DESIGNACIÓN NORMALIZADA
 TIPOS DE CEMENTOS/ COMPONENTES
COMPONENTES MINORITARIOS / FILLER
Los componentes minoritarios son materiales minerales naturales o materiales minerales derivados del proceso de
fabricación del clinker, especialmente seleccionados, o componentes especificados en los apartados anteriores, a menos
que estén incluidos como componentes principales del cemento.

Los componentes minoritarios, mediante una preparación adecuada y en función de su granulometría, mejoran las
propiedades físicas de los cementos (tales como la trabajabilidad o la retención de agua). Pueden ser inertes o poseer
propiedades ligeramente hidráulicas, hidráulicas latentes o puzolánicas. Sin embargo, no se especifican requisitos a este
respecto.

Los componentes minoritarios estarán correctamente preparados, es decir,

seleccionados, homogeneizados, secados y pulverizados, en función de su
estado de producción o suministro. No aumentaran sensiblemente la demanda
de agua del cemento, no disminuirán la resistencia al deterioro del hormigón o
del mortero en ningún caso, ni reducirán la protección de las armaduras frente
a la corrosión.
La información sobre los componentes minoritarios del cemento debería ser
facilitada por el fabricante, a demanda del usuario.

Los fillers son materiales finos cuyos granos más gruesos no sobrepasan las 80
micras. Su nombre viene del inglés “to fill’, que significa rellenar.

Muy a menudo se trata de rocas síliceas, calcáreas o silico-calcáreas finamente

PARTÍCULAS DE FILLER
molidas.
 TIPOS DE CEMENTOS/ COMPONENTES
SULFATO DE CALCIO

El sulfato de calcio se añadirá en pequeñas cantidades a los demás componentes del cemento durante su fabricación, para
controlar el fraguado.

El sulfato de calcio puede ser yeso (sulfato de calcio dihidratado CaSO4.2H2O), Hemihidrato (CaSO4. 0.5H2O), anhidrita
(sulfato de calcio anhidro CaSO4), o una mezcla de ellos.
El sulfato de calcio también puede obtenerse como subproducto de ciertos procesos industriales.
 TIPOS DE CEMENTOS/ COMPONENTES
ADITIVOS
Los aditivos contemplados en esta norma son componentes no contemplados entre los anteriores, que se añaden para
mejorar la fabricación o las propiedades del cemento, por ejemplo, los coadyuvantes de molienda. La cantidad total de
aditivos no debería exceder del 1% en masa del cemento (A EXCEPCIÓN DE LOS PIGMENTOS). La cantidad de aditivos
orgánicos, determinada sobre residuo seco, no excederá del 0.5 % en masa del cemento.

Estos aditivos NO DEBEN PROMOVER LA CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS ni perjudicar las propiedades del cemento o
de los morteros y hormigones con él fabricados. No deben contener sustancias nocivas en proporciones tales que puedan
afectar desfavorablemente a las propiedades y comportamientos de los conglomerados de cemento frescos y endurecidos,
por acciones de tipo físico y químico (Hidraulicidad, trabajabilidad, retención de agua, capilaridad, permeabilidad,
retracción, fisuración, corrosión de armaduras, demanda de agua, etc.).

Cuando se usan en el cemento aditivos para hormigones,

morteros o pastas conforme a las normas de la serie EN 934,
la designación normalizada del aditivo se debe declarar en los
sacos o albaranes.
REQUISITOS DE DURABILIDAD

Para muchas aplicaciones, particularmente en condiciones ambientales severas, la elección del cemento
influye en la durabilidad del hormigón, mortero y pasta, por ejemplo, en la resistencia al hielo-deshielo, en la
resistencia química y en la protección de la armadura. Los álcalis del cemento u otros componentes del
hormigón pueden reaccionar químicamente con algunos áridos. Los requisitos apropiados se establecen en
la Norma EN 206-1.

La elección del cemento, a partir de esta norma, en particular en lo que concierne al tipo y clase de
resistencia para las diferentes aplicaciones y clases de exposición, debe seguir las normas y/o los
reglamentos correspondientes para el hormigón y el mortero que sean válidas en el lugar de uso.

Los cementos comunes de baja resistencia inicial tendrán una resistencia inicial más baja comparada con la
de otros cementos comunes de la misma clase de resistencia nominal, y pueden requerir precauciones
adicionales en su utilización, tales como la ampliación del tiempo de retirada del encofrado o la protección
frente a la climatología adversa.

En el resto de aspectos, sus prestaciones y adecuación al uso serán similares a las de los otros cementos
comunes, conformes con esta norma, del mismo tipo y clase de resistencia nominal.
Composición y designación de los cementos comunes resistentes a los sulfatos (cementos SR)
Los siete productos de la familia de los cementos comunes resistentes a los sulfatos se presentan en la tabla 2.
Se agrupan en tres tipos de cementos principales, como se indica a continuación:

Cemento Portland resistente a los sulfatos:

− CEM I-SR 0: Cemento Portland resistente a los sulfatos (contenido de C3A en el clínker = 0%).
− CEM I-SR 3: Cemento Portland resistente a los sulfatos (contenido de C3A en el clínker ≤ 3%).
− CEM I-SR 5: Cemento Portland resistente a los sulfatos (contenido de C3A en el clínker ≤ 5%).

Cemento de horno alto resistente a los sulfatos:

− CEM III/B-SR: Cemento de horno alto resistente a los sulfatos (no tiene requisito relativo al contenido de C3A en el clínker)
− CEM III/C-SR: Cemento de horno alto resistente a los sulfatos (no tiene requisito relativo al contenido de C3Aen el clínker)

Cemento puzolánico resistente a los sulfatos:

− CEM IV/A-SR: Cemento puzolánico resistente a los sulfatos (contenido

de C3A en el clínker ≤ 9%),
− CEM IV/B-SR: Cemento puzolánico resistente a los sulfatos (contenido
de C3A en el clínker ≤ 9%).

La composición de cada uno de los siete productos de la familia de los

cementos comunes resistentes a los sulfatos debe
estar de acuerdo con la tabla 2. La designación del tipo de cemento debe
estar de acuerdo con los requisitos de esta norma pero con la
designación adicional SR 0, SR 3 o SR 5 para los cementos CEM I y
únicamente "SR" para los cementos CEM III y IV.
RESISTENCIA A LOS SULFATOS
El cemento común resistente a los sulfatos debe cumplir los requisitos químicos adicionales especificados en la tabla 5. Los cementos comunes
resistentes a los sulfatos se deben identificar mediante la designación SR.
Especificaciones adicionales
Las especificaciones adicionales para los cementos comunes resistentes a los sulfatos son, en cuanto a su clínker, las limitativas de su contenido de aluminato
tricálcico (C3A) y de la suma de sus contenidos de aluminato tricálcico (C3A) y ferrito-aluminato tetracálcico (C4AF), señaladas en la tabla 1.
En cuanto a los materiales puzolánicos: cenizas volantes silíceas, puzolanas naturales y humo de sílice de los cementos que los contengan, las especificaciones son
las siguientes:
(a) La relación SiO2/(CaO + MgO) - % en masa- debe ser superior a 3.5, siendo CaO el óxido de calcio reactivo definido en la Norma UNE-EN 197-1.

(b) La ceniza volante silícea (V) o puzolana natural (P) molida a finura Blaine equivalente a la del cemento de referencia (± 200 cm2/g) y mezclada con éste en
proporción cemento/ceniza igual a 75/25 en masa, debe cumplir el ensayo de puzolanicidad a la edad de 7 días, según el método de la Norma UNE-EN 196-5.

(c) Esta misma mezcla 75/25 en masa debe dar una resistencia a compresión a la edad de 28 días igual o superior al 75 % de la resistencia del cemento de
referencia a la misma edad (índice de actividad resistente, IAR), según el método de ensayo de la Norma UNE-EN 196-1.

El cemento de referencia, tanto para el ensayo de puzolanicidad como para el de resistencia, es el CEM I 42.5 R-SR 0, CEM I 42.5 R-SR 3, o CEM I 42.5 R-SR 5, de la
Norma UNE-EN 197-1.
Cementos resistentes al agua de mar. Especificaciones adicionales.

Las especificaciones adicionales o requisitos añadidos para los cementos comunes resistentes al agua de mar son, en cuanto a su clínker, las
limitativas de su contenido de aluminato tricálcico (C3A) y de la suma de sus contenidos de aluminato tricálcico (C3A) y ferrito-aluminato tetracálcico
(C4AF), señaladas en la tabla 1.
En cuanto a los materiales puzolánicos: cenizas volantes, puzolanas naturales y humo de sílice de los cementos que los contengan, las
especificaciones son las siguientes:

(a) La relación SiO2/(CaO + MgO) -% en masa- debe ser mayor que 3.5, siendo CaO el óxido de calcio reactivo definido en la Norma UNE-EN 197-1.

(b) La ceniza volante silícea (V) o puzolana

natural (P) molida a finura Blaine equivalente
a la del cemento de referencia (± 200 cm2/g)
y mezclada con éste en proporción
cemento/ceniza igual a 75/25 en masa debe
cumplir el ensayo de puzolanicidad a la edad
de 7 días, según el método de la Norma
UNE-EN 196-5.

(c) Esta misma mezcla 75/25 en masa debe

dar una resistencia a compresión a la edad
de 28 días igual o superior al 75 % de la
resistencia del cemento de referencia a la
misma edad (índice de actividad resistente,
IAR), según el método de ensayo de la
Norma UNE-EN 196-1.

El cemento de referencia, tanto para el

ensayo de puzolanicidad como para el de
resistencia, será un I 42.5 R/SR de esta
norma.
 CEMENTOS CON CARACTERÍSTICAS ESPECIALES
CEMENTOS DE BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN (DESIGNACIÓN LH.
La norma UNE 80.303:3-2001 norma tiene por objeto establecer las especificaciones que deben cumplir los
cementos de las normas UNE para poder ser considerados como de bajo calor de hidratación, así como los
criterios de conformidad que lo garanticen

Se consideran como cementos de bajo calor de hidratación todos aquellos de la Norma UNE-EN 197-1:2000,
que después de 5 días han desarrollado un calor de hidratación menor o igual a 65 cal/g (272 J/g) según el
método de ensayo UNE 80.118:86 (Método del calorímetro de LANGAVANT o de la botella aislante).
En la tabla 1 se presentan los 6 productos de la familia de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación
incluidos en esta norma europea, y su designación. Se agrupan en 3 tipos principales, como se indica a continuación:
• VLH III Cementos de horno alto
• VLH IV Cementos puzolánicos
• VLH V Cementos compuestos
La composición de cada uno de los 6 productos de la familia de cementos especiales de muy bajo calor de hidratación
debe estar de acuerdo con la tabla 1.
Exigencias mecánicas

Resistencia nominal. La resistencia nominal de un cemento especial de muy bajo calor de hidratación es la resistencia a la
compresión, determinada de acuerdo con la Norma EN 196-1 a los 28 días y debe cumplir con las exigencias de la tabla 2.

Se contempla una clase de resistencia nominal: clase 22,5 (véase la tabla 2).

Exigencias físicas

Tiempo de principio de fraguado. El tiempo de principio de fraguado, determinado de acuerdo con la Norma EN 196-3, debe
cumplir la exigencia de la tabla 2.

Estabilidad de volumen. La estabilidad de volumen (expansión), determinada de acuerdo con la Norma EN 196-3, debe cumplir
la exigencia de la tabla 2.

Calor de hidratación. El calor de hidratación de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratación no debe sobrepasar
el valor característico de 220 J/g, determinado de acuerdo con la Norma EN 196-8 a 7 días, o de acuerdo con la Norma EN 196-9
a 41 h.
Exigencias químicas

Las propiedades de los cementos cuyos tipos figuran en la columna 3 de la tabla 3, deben cumplir con los requisitos indicados en
la columna 4 de dicha tabla cuando se ensayen de acuerdo con las normas citadas en la columna 2.
 REACCION PUZOLANICA

UNA PUZOLANA ES UN MATERIAL, NATURAL O ARTIFICIAL, QUE CONTIENE FUNDAMENTALMENTE

SILICIO O SILICIO Y ALUMINIO (EL CONJUNTO SÍLICE MÁS ALÚMINA VARÍA A MENUDO ENTRE EL 70 Y EL
80 %), ESTO LES DA UN CARÁCTER ÁCIDO Y, POR TANTO, UNA GRAN AFINIDAD POR LA CAL
(TENDENCIA A COMBINARSE CON LA CAL EN PRESENCIA DE AGUA A TEMPERATURA
AMBIENTE).ADEMÁS LA PUZOLANA ESTA COMPUESTA DE FASE VÍTREA EN SU MAYOR PARTE, SIENDO
LA FASE CRISTALINA MUY PEQUEÑA, LO QUE HACE QUE SEAN MATERIALES DE ALTA REACTIVIDAD.

LA PUZOLANA POR SI MISMA POSEE UN VALOR CEMENTANTE NULO O MUY PEQUEÑO. SIN EMBARGO
FINAMENTE MOLIDA Y EN PRESENCIA DE HUMEDAD REACCIONA CON EL HIDRÓXIDO CÁLCICO
(ACTIVADOR) A TEMPERATURA AMBIENTE, DANDO LUGAR A UNA NUEVA FORMACIÓN DE
COMPUESTOS ESTABLES, POCO SOLUBLES EN EL AGUA Y QUE POSEEN CARACTERÍSTICAS
CEMENTANTES, ES DECIR CAPACES DE DESARROLLAR RESISTENCIA POR ENDURECIMIENTO
HIDRÁULICO

BAJO EL NOMBRE DE PUZOLANAS SE INCLUYEN PRODUCTOS QUE SON BASTANTE DIFERENTES EN

CUANTO A SU ORIGEN, ESTRUCTURA, COMPOSICIÓN QUÍMICA Y MINERALÓGICA Y QUE TIENEN EN
COMÚN LO QUE SE DENOMINA “ACTIVIDAD PUZOLÁNICA” DEFINIDA ANTERIORMENTE.
 Chimenea humos libres
de cenizas volantes, SO2 y CO2

Precipitador
electrostático
Distribución granulométrica de las cenizas volantes
HUMO DE Composición química típica
SÍLICE de un humo de sílice

100 nm = 0.1 μm
 Composición química de escorias horno alto

CaO  1.4MgO  0.56 Al 2O3

Ih 
SiO2
DIN UNE
CaO  MgO  Al 2O3 CaO  MgO
1 1
SiO2 SiO2
Composición química de puzolanas naturales.
(SUPPLEMENTARY CEMENTING MATERIALS)

Silica fume
 REACCION PUZOLANICA
Cuando una puzolana se usa en combinación con el cementomportland, este durante su hidratación, es la
fuente de hidróxido cálcico que reacciona con los aluminosilicatos presentes en la puzolana para forman
compuestos cementantes.
REACCIÓN PUZOLÁNICA : PUZOLANA + CH + H → (C-S-H)s
(C-S-H)s : Silicatos de calcio hidratados de estequiometría no definida.

Reacción de hidratación del C3S: C3S + H → (C-S-H)p + CH

 HIDRATACION DEL CEMENTO

ETRINGITA
C6 AS 3 H32 Trisulfoaluminato cálcico hidratado

2CC36AAS3CH632AS 3 H32  4H  3(C4 ASH12 )  Calor

Monosulfoaluminato cálcico hidratado
HIDRATACIÓN DEL ALUMINATO TRICÁLCICO

C-S-H

TRABAZON O ENTRELAZAMIENTO
DE LOS C-S-H

C-S-H
 E
M
M

(a).- Micrografía donde se puede observar la ettringita (E), que

cristaliza en forma de agujas de base hexagonal, estando
rodeadas rodeadas de los filamentos de C-S-H (Edad 7 horas).
(b).- Micrografía donde se puede observar el monosulfoaluminato
(M), en forma cristales laminares hexagonales, (Edad 24 horas).
Lime Is Not Beneficial To Concrete
• Lime does not bind with concrete.

• Lime contributes to problems such

as:

– Efflorescence.
– Porosity.
– Alkali Silica Reaction
– Deterioration.
 LAS PROPIEDADES TÉCNICAS DE LOS
MATERIALES CON ADICIONES PUZOLÁNICAS, SE
DERIVAN, PRINCIPALMENTE, DE TRES
CARACTERÍSTICAS DE LA REACCIÓN
PUZOLÁNICA
1.-ES UNA REACCIÓN LENTA, AL CONTRARIO
QUE LA REACCIÓN DE HIDRATACIÓN DEL
CEMENTO QUE ES RÁPIDA, POR TANTO, LA
VELOCIDAD DE LIBERACIÓN DEL CALOR Y EL
DESARROLLO DE RESISTENCIAS SERÁN
PROCESOS MÁS LENTOS
2.- ES UNA REACCIÓN QUE CONSUME
HIDRÓXIDO DE CALCIO EN VEZ DE GENERARLO,
LO QUE ES IMPORTANTE PARA LA
DURABILIDAD DE LAS PASTAS HIDRATADAS EN
AMBIENTES ÁCIDOS.
3.- AL PRODUCIRSE EN UN TIEMPO POSTERIOR
LOS PRODUCTOS DE REACCIÓN RELLENAN, DE
FORMA MUY EFICIENTE, LOS ESPACIOS
CAPILARES QUE QUEDAN DESPUÉS DE LA
HIDRATACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL
CEMENTO.

ASÍ SE MEJORA LA IMPERMEBILIDAD Y LA

RESISTENCIA MECÁNICAS DEL SISTEMA
(MENOR POROSIDAD).
 REACCION PUZOLANICA

Cambios, en función del tiempo, en la distribución del

tamaño de poro de pastas de cemento con contenido
variable de puzolana
REACCION PUZOLANICA

C-S-H

CH
Representación diagramática de una pasta de cemento bien hidratada
hecha con un cemento portland con puzolana. Comparándola con una
pasta de cemento de portland, para la identificación de las fases
presentes, se muestra que, como resultado de la reacción del
puzolánica, los huecos capilares o se eliminan o reducen de tamaño,
y además se reemplazan cristales densos de hidróxido de calcio por
C-S-H secundarios de más baja densidad.
 (a)

MICROESTRUCTURA DE LAS
PASTA DE CEMENTO PORTLAND
HIDRATADA

(b)

MICROESTRUCTURA DE LAS
PASTA DE CEMENTO PORTLAND
HIDRATADA CON ADICIÓN DE
CENIZAS VOLANTES

(c)

MICROESTRUCTURA DE LAS
PASTA DE CEMENTO PORTLAND
HIDRATADA CON ADICIÓN DE
ESCORIA DE HORNO ALTO.
 (i) refinamiento de tamaño de poro
La formación de productos de hidratación secundarios (principalmente
silicatos de calcio hidratados) alrededor de las partículas de puzolana
tiende a rellenar las grandes cavidades capilares con un material
microporoso y, por consiguiente, de baja densidad. El proceso de
transformación de un sistema que contiene grandes cavidades
capilares en un producto microporoso que contiene numerosos poros
finos se denomina

«refinamiento del tamaño de poro ».

 (ii) el refinamiento de tamaño de grano.
la nucleación del hidróxido de calcio alrededor de las
finas y bien distribuidas partículas de puzolana tendrá el
efecto de reemplazar los grandes y orientados cristales
de hidróxido de calcio por numerosos, pequeños, y
menos orientados cristales (de baja cristalinidad)
procedentes de la reacción puzolánica

El proceso de transformación de un sistema que contiene

granos grandes de un componente en un producto que
contiene los granos más pequeños se denomina

« refinamiento del tamaño de grano ».

Tanto el proceso de refinamiento del tamaño del poro

como de grano dan lugar a que aumente la resistencia de
la pasta de cemento.
DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA IMPERMEABILIDAD Y DURABILIDAD
LOS EFECTOS DE LA REACCIÓN DEL PUZOLÁNICA SON
PROBABLEMENTE MÁS IMPORTANTES EN EL HORMIGÓN QUE EN LA
PASTA DE CEMENTO HIDRATADA
LA PERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN, GENERALMENTE, ES MÁS ALTA
QUE LA DE LA PASTA DE CEMENTO DEBIDO A LAS MICROGRIETAS QUE
SE PRODUCEN EN LA ZONA DE LA TRANSICIÓN.

SE HA SUGERIDO QUE LOS

PROCESOS DE
REFINAMIENTO DEL TAMAÑO
DEL PORO Y DEL TAMAÑO
DE GRANO FORTALECEN LA
ZONA DE LA TRANSICIÓN,
REDUCIÉNDOSE LA
MICROFISURACIÓN Y
AUMENTANDO LA
IMPERMEABILIDAD DEL
HORMIGÓN.
 REACCION PUZOLANICA / CALOR DE HIDRATACIÓN

EN LA FIGURA SE MUESTRA EL EFECTO SOBRE EL CALOR DE HIDRATACIÓN

DE LA SUSTITUCIÓN DE CANTIDADES CRECIENTES DE CEMENTO
POR PUZOLANA

210 J/g
 GANANCIA
RESISTENCIA

Resistencia de
cementos mixtos
conteniendo una
puzolana o
escoria
de horno alto
REACCION PUZOLANICA/DURABILIDAD - MENOR CONTENIDO CH
- MAYOR IMPERMEABILIDAD (A/C = cte)
 LA PROPORCIÓN O VELOCIDAD DE ATAQUE POR LOS SULFATOS DEPENDE DE LA
PERMEABILIDAD Y DE LA CANTIDAD DE HIDRÓXIDO DE CALCIO Y FASES DE ALÚMINA
REACTIVA PRESENTES

ALGUNAS ESCORIAS DE ALTO CONTENIDO EN ALÚMINA Y LAS CENIZAS VOLANTES TIENDEN A

AUMENTAR EN LA PASTA DE CEMENTO HIDRATADA LAS CANTIDADES DE C-A-H Y DE
MONOSULFATO, LOS CUALES SON VULNERABLES AL ATAQUE POR LOS SULFATOS

DADO QUE SON NECESARIAS GRANDES CANTIDADES DE HIDRÓXIDO DE CALCIO EN

EL SISTEMA PARA LA FORMACIÓN DE LA ETRINGITA EXPANSIVA, ENSAYOS DE
LABORATORIO Y LA EXPERIENCIA PRÁCTICA MUESTRAN QUE LOS CEMENTOS TIPO IS QUE
CONTIENEN DE UN 60 A UN 70 % O MÁS DE ESCORIA, SON MUY RESISTENTES AL ATAQUE POR
LOS SULFATOS INDEPENDIENTEMENTE DEL CONTENIDO DE C3A DEL CEMENTO
DEL PORTLAND Y DE ALÚMINA REACTIVA DE LA ESCORIA.
 REACCION PUZOLANICA / REACCION AGREGADO-ALCALI

Influencia de la adición de puzolana o escoria sobre la expansión agregado-álcali

 USOS
CEMENTOS
 USOS CEMENTOS
ELECCIÓN RACIONAL DE LOS CEMENTOS.
LAS PROPIEDADES Y EL COMPORTAMIENTO DEL HORMIGÓN
DEPENDEN EN GRAN PARTE DE SU COMPONENTE MÁS ACTIVO:
EL CEMENTO
LA ELECCIÓN DEL CEMENTO MÁS ADECUADO EN CADA CASO TIENE
GRAN REPERCUSIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA PARA EL HORMIGÓN
ANTE UNA GRAN VARIEDAD DE CEMENTOS (27) DISPONIBLES ES PRECISO
DISTINGUIR ENTRE LOS DE
UTILIZACIÓN GENERAL
Y LOS IDÓNEOS PARA
USOS ESPECÍFICOS

LA DISTINCIÓN SE DEBE HACER EN TÉRMINOS DE:

• RESISTENCIA MECÁNICA
• ESTABILIDAD DE VOLUMEN
• DURABILIDAD
LOS CEMENTOS PARA USOS ESPECÍFICOS HAN DE CUMPLIR REQUISITOS QUE
NO TIENEN POR QUÉ SER IMPUESTOS INNECESARIA Y ANTIECONÓMICAMENTE
A LOS DE UTILIZACIÓN GENERAL
 USOS CEMENTOS
LA DURABILIDAD DEL HORMIGÓN DEPENDE DE SU:

 COMPACIDAD -IMPERMEABILIDAD, IMPENETRABILIDAD A FLUIDOS E IONES

 ELECCIÓN DEL CEMENTO MÁS ADECUADO PARA CADA CIRCUNSTANCIA

ESTA SEGUNDA DEPENDENCIA ES, EN GENERAL, DE MENOR PESO QUE LA PRIMERA, HASTA EL PUNTO
DE QUE:

UN HORMIGÓN COMPACTO E IMPERMEABLE, MUY POCO POROSO, HECHO CON UN CEMENTO QUE NO
SEA EL MÁS ADECUADO, RESISTE MÁS Y MEJOR EN UN DETERMINADO MEDIO AGRESIVO
QUE OTRO HORMIGÓN QUE, HECHO CON EL CEMENTO MÁS IDÓNEO, Y A IGUALDAD DE TODO LO DEMÁS,
SEA MÁS POROSO, ESTO ES, MENOS DENSO, COMPACTO E IMPERMEABLE.

En general, el hormigón resiste bien al ataque químico con:

• buenos diseños
• buena compactación
• curado cuidadoso
 USOS CEMENTOS
LA DURABILIDAD DE UNA ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ES SU CAPACIDAD PARA SOPORTAR, DURANTE
LA VIDA ÚTIL PARA LA QUE HA SIDO PROYECTADA, LAS CONDICIONES FÍSICAS Y QUÍMICAS A LAS QUE
ESTARÁ EXPUESTA LA ESTRUCTURA, Y QUE PODRÍAN LLEGAR A PROVOCAR SU DEGRADACIÓN COMO
CONSECUENCIA DE
EFECTOS DIFERENTES A LAS CARGAS Y SOLICITACIONES CONSIDERADAS EN EL ANÁLISIS
ESTRUCTURAL

UNA ESTRUCTURA DURABLE DEBE

CONSEGUIRSE CON UNA
ESTRATEGIA CAPAZ DE
CONSIDERAR TODOS LOS POSIBLES
FACTORES DE DEGRADACIÓN Y
ACTUAR CONSECUENTEMENTE
SOBRE CADA UNA DE LAS FASES DE
PROYECTO, EJECUCIÓN Y USO DE
LA ESTRUCTURA

UNA ESTRATEGIA CORRECTA PARA

LA DURABILIDAD DEBE TENER EN
CUENTA QUE EN UNA ESTRUCTURA
PUEDE HABER DIFERENTES
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
SOMETIDOS A DISTINTOS TIPOS DE
AMBIENTE. TETRÁPODOS
 USOS CEMENTOS
COMPACIDAD DEL HORMIGÓN
DISEÑO DEL HORMIGÓN

1.- NATURALEZA Y GRANULOMETRÍA DE LOS ÁRIDOS

2.- RELACIÓN CEMENTO/ÁRIDOS
3.- RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C)

BUENA EJECUCIÓN (DISTINTAS FASES):

¿Qué proporción de cemento
lleva un Hormigón?
Dependerá de:
• resistencia
• consistencia
• tamaño máximo del árido
• ambiente al que va a ser
expuesto el hormigón
La EHE establece un mínimo EN LA MAYORÍA DE LAS CUALES NO INTERVIENEN
de 250 Kg/m3 y un máximo de
400 Kg/m3 para los
hormigones estructurales.
(i).- AMASADO
(ii).-TRANSPORTE
(iii).- VERTIDO
(iv).- PUESTA EN OBRA
(v).- COMPACTACIÓN
(vi).- CURADO
(vii).- PROTECCIÓN
DIRECTAMENTE LAS CARACTERÍSTICAS DEL
CEMENTO.
 USOS CEMENTOS
LA ELECCIÓN DE UN CEMENTO PARA UN FIN DETERMINADO
NO ES, EN GENERAL, DIFÍCIL.

EN TAL SENTIDO ES ACONSEJABLE UTILIZAR, SIEMPRE QUE SE PUEDA, UN

CEMENTO DE USO GENERAL, DE PRODUCCIÓN UNIFORME Y EMPLEO LOCAL
BIEN CONOCIDOS Y ACREDITADOS.

POR EJEMPLO, ENTRE LOS DEFINIDOS EN LA NORMA ENV 197.1:2000, LOS

CEMENTOS DE TIPO II, EN SUS DIVERSAS MODALIDADES, SALVO UNA
DECISIVA JUSTIFICACIÓN EN CONTRARIO.

JUSTIFICACIONES EN TAL SENTIDO PUEDEN SER:

(A).- LA EXIGENCIA DE ALTAS RESISTENCIAS INICIALES

(B).- LA RESISTENCIA A SULFATOS DEL TERRENO, AL AGUA DE MAR O A
OTROS MEDIOS AGRESIVOS QUÍMICOS.
(C).- LA REACTIVIDAD DE LOS ÁRIDOS CON LOS ÁLCALIS.
(D).- ALGUNAS OBRAS MASIVAS DE HORMIGÓN EN LAS QUE LA ALTA
TEMPERATURA PUEDA OCASIONAR TENSIONES DE TIPO TÉRMICO, CON LA
RETRACCIÓN Y FISURACIÓN CORRESPONDIENTES.
(E).- LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN A MUY ALTAS TEMPERATURAS.
(F).- EL COLOR (BLANCO) DEL HORMIGÓN.
 USOS CEMENTOS
APLICACIONES GENERALES DE LOS CEMENTOS.
USOS CEMENTOS
USOS CEMENTOS
USOS CEMENTOS
USOS CEMENTOS
USOS CEMENTOS

(Suelo cemento y grava cemento)

USOS CEMENTOS
DURABILIDAD
SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO
SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO
SELECCIÓN DEL TIPO DE CEMENTO
 CEMENTOS DE ALUMINATOS DE CALCIO (CAC),
Se conocen como cementos de aluminatos de calcio (CAC), anteriormente denominados como cementos aluminosos (AC), a una serie de
productos comerciales fabricados industrialmente a partir de mezclas de caliza y materiales de elevado contenido en Al 2O3 (bauxitas, lateritas,
alúminas obtenidas por proceso Bayer, etc.) o alúmina.

La calidad de dichos cementos depende del contenido en impurezas (óxidos de hierro, silicio, magnesio, álcalis) presentes en las materias primas,
y la naturaleza mas o menos oxidante o reductora de la atmósfera del horno en que se funde o clinkeriza, lo que puede comprometer su
utilización en determinadas aplicaciones refractarias.

NO NECESITAN REGULADOR DE FRAGUADO.

El CAC se utilizó prolijamente en España, entre los años

1950 y 1970, para la fabricación de viguetas
pretensadas y se estima que más de medio millón de los
actuales edificios de nuestro país están construidos con
esos prefabricados estructurales.
Las fases CA y CA2 son las predominantes, y las responsables de sus propiedades durante la hidratación, así como del fraguado y resistencia
mecánica a temprana edad.
En los cementos refractarios de elevada pureza las fases minerales presentes en tanto por ciento en peso son: CA, ≈65 %, CA2 ≈ 25% y Al2O3
≈10% (3-5). A estos cementos en ocasiones se les añaden aditivos modificadores de sus propiedades de fraguado
 HIDRATACIÓN DE LOS CEMENTOS DE ALUMINATO DE CALCIO. ALUMINOSIS

YA QUE EL PRINCIPAL COMPONENTE DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO ES EL ALUMINATO

MONOCÁLCICO CA
SU HIDRATACIÓN PRODUCE ALUMINATOS HIDRATADOS Y ALÚMINA TRIHIDRATADA INSOLUBLE SIN
LIBERACIÓN DE HIDRÓXIDO DE CAL (O PORTLANDITA).
ESTO ASEGURA UNA BUENA RESISTENCIA A MUCHOS AGENTES AGRESIVOS
A bajas temperaturas (< 25 ºC) la hidratación del aluminato monocálcico con el agua da lugar a cristales de
aluminatos de calcio hidratados hexagonales metaestables CAH10 y C2AH8 y gibsita AH3.

CA + H  (CAH10 y C2AH8) + AH3

El proceso de hidratación de este cemento no genera cal apagada, por lo que no se producen valores de pH muy
básicos, en consecuencia NO HAY PASIVADO DE LAS ARMADURAS
UN HORMIGÓN DE BUENA CALIDAD ELABORADO CON EL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO PRESENTA UNA
RESISTENCIA MUY SUPERIOR A LA DE UN HORMIGÓN DE CEMENTO PORTLAND FRENTE A NUMEROSAS SUBSTANCIAS
AGRESIVAS TALES COMO:

AGUAS PURAS, AGUAS Y SUELOS QUE CONTENGAN SULFATOS, AGUA DE MAR, ÁCIDOS ORGÁNICOS O MINERALES
DILUIDOS, ASÍ COMO SOLUCIONES DE PRODUCTOS ORGÁNICOS (AZÚCARES, ACEITES, CERVEZAS, VINOS E
HIDROCARBUROS) DENTRO UN RANGO DE PH DE 4 A 11.
 Naturaleza de los hidratos y proceso de conversión

Los hidratos hexagonales metaestable (CAH10 y C2AH8) cambian con el tiempo hacia la forma
estable cúbica (C3AH6) según las siguientes reacciones:

3CAH10 → C3AH6+ 2AH3+ 18H

3C2AH8 → 2C3AH6+ AH3+ 9H
Esta evolución es conocida como conversión y puede tener lugar durante un largo período de tiempo
(Varios años) a una temperatura de alrededor 20 ºC y se acelera rápidamente a medida que la temperatura
aumenta. Esta transformación conocida como aluminosis se favorece con la humedad y temperaturas
superioires a 20 ºC.
Este proceso genera un notable incremento de la porosidad de la pasta de cemento, que da lugar a dos
fenómenos negativos que pueden generar la ruina de las estructuras.
• DISMINUCIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA (conduce a una estabilización de la resistencia a un nivel
inferior al obtenido cuando la hidratación producía los hidratos CAH10 y C2AH8), HASTA
ANULARLA`PRÁCTICAMENTE
• ENTRADA DE AGUA POR EL INCREMENTO DE POROS Y CON ELLO CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS
La porosidad y la resistencia alcanzadas después de la conversión están en función de la relación
(Agua/Cemento). Por esta razón, la relación agua/cemento no deberá nunca superar el valor de 0.4.

A temperaturas superiores a 40 ºC la hidratación conduce directamente al aluminato hidratado

cúbico C3AH6 y gibsita, que son hidratos estables
Aluminatos
hexagonales
C2AH8

Aluminatos
cúbicos
C3AH6
 USOS CEMENTOS

LA ALUMINOSIS es una patología del hormigón. Dicha patología se manifiesta en elementos prefabricados, principalmente viguetas,
fabricadas con cemento aluminoso.
Este cemento se utilizó para la fabricación de viguetas desde mediados del siglo pasado hasta los años 80, ya que ofrecía un menor tiempo
de fraguado y una aparente mayor resistencia. Con el tiempo se descubrió que dicho cemento sufría cambios químicos ante determinados
agentes, potenciado por las altas temperaturas y la humedad ambiental. Estos cambios químicos aumentan la porosidad del cemento,
disminuyendo su resistencia mecánica. La porosidad además facilita la corrosión del componente metálico del hormigón armado,
debilitándolo aún más. El proceso puede acelerarse también por fugas accidentales de agua.
Una vez que el problema de la aluminosis fué detectado fué prohibido el uso de los cementos causantes de dicha patología. En España se
usaron mucho dichos cementos entre los años 50 y 80. Se estima que existen alrededor de 300.000 viviendas construidas con viguetas de
dicho material. Las zonas más afectadas son las del litoral mediterraneo, especialmente el área de Barcelona. Su uso fué prohibido en
nuestro país en 1977.
En otros países, como Francia, su uso estaba limitado y regulado desde los años 40, y solo se permitía su utilización en estructuras de
cáracter temporal.
Normalmente los efectos de la aluminosis se pueden detectar a tiempo, permitiendo así su reparación y la salvaguarda de la integridad física
de las personas. Son raros los casos de hundimiento de inmuebles por esta causa, pero algunos han tenido lugar, como por ejemplo el
sucedido en Barcelona en el año 1990, que produjo una víctima mortal. Normalmente sus consecuencias suelen ser sobre todo económicas.
CEMENTOS ALUMINOSOS
APLICACIONES
El empleo de cemento de aluminato de calcio en hormigones deberá ser objeto, en cada caso, de estudio
especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observándose estrictamente las especificaciones
contenidas en las normas.

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

- Hormigón refractario.
- Reparaciones rápidas de urgencia.
- Basamentos y bancadas con carácter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
- Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o armado no estructural.
- Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
- Hormigón proyectado
El cemento de aluminato de calcio no resulta indicado para:
- Hormigón armado estructural.
- Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.
- Bases tratadas con cemento para carreteras.
- Estabilización de suelos.
El cemento de aluminato de calcio está prohibido para:
- Hormigón pretensado en todos los casos, según el Artículo 26º de esta Instrucción
Por lo que respecta a las clases de exposición, los hormigones fabricados de acuerdo con las especificaciones
del presente Anejo, se comportan adecuadamente en:
- Ambiente no agresivo I
- Ambiente marino III
- Ambiente químicamente agresivo débil Qa
- Ambiente químicamente agresivo medio Qb