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DISEÑO DE UNA PLANTA ELABORADORA DE CAFÉ INSTANTANEO

1. ANTECEDENTES

El árbol de café tiene su centro de origen en la lejanía Abisina (en la geografía actual
Etiopia), en el oriente de África. En el mundo sobresalen por su importancia comercial, la
especie de los cafés arábigos y los de las cafés robustos. La primera especie abarca casi
las tres cuartas partes de la producción mundial y se cultiva principalmente en Centro y
Sur de América.

El café es la bebida que se obtiene a partir de las semillas tostadas y molidas de los frutos
de la planta de café. Es una bebida altamente estimulante, pues contiene cafeína. Suele
tomarse como desayuno o en la sobremesa después de las comidas, y es una de las
bebidas sin alcohol más socializadoras en muchos países. Existen casi tantas formas de
preparar esta bebida como consumidores.

Su historia se remonta La historia del café soluble se remonta a 1771, en Gran Bretaña,
en esa fecha se creó la primera patente y hubo otras posteriores pero no tuvieron éxito,
hasta el siglo XX.
Satori Kato, un químico estadounidense de origen japonés, en 1901 patentó el primer café
soluble estable, tardó 3 años en obtener la patente, pero no consiguió comercializar el
producto.

Años más tarde George Constant Washington perfeccionó la técnica, de esta manera era
soluble en agua, pero el sabor no gustó al público y fue un fracaso comercial. En 1938 el
ejercito estadounidense demandó café soluble y empezaron a consumirlo en adversas
condiciones, viendo el potencial, la firma suiza Nestlé que había comprado en su
momento la patente de Satori Kato, refinó el sabor con la ayuda de Max Morgenthaler y
comercializaron el café soluble Nestcafé.

Desde entonces no se ha parado de innovar y mejorar las técnicas cafeteras, en los años
60´s hubo una revolución, gracias a la liofilización del café que permite conservar intacto
el sabor y las propiedades.

Hoy en día el café es un básico de la alimentación y para muchos un placer gastronómico,


además se ha demostrado su eficacia para combatir el cansancio y sus beneficios para la
salud. Gracias a la multitud de variedades y los cultivos ecológicos en progresión, la
historia del café promete ser larga.

http://www.ivsibericavending.com/pausablog/314/la-historia-del-cafe-soluble/

2. INTRODUCCION

El sector industrial representa una de las actividades más importantes para el


crecimiento del país que tiene la finalidad de producir productos con materia prima
boliviana, para así sustituir gradualmente las importaciones, de manera que el horizonte
de consumo se incremente y surjan más industrias con tecnología avanzada, y en esa
dirección surge la idea de implementar una planta de producción de café instantáneo.
2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar un estudio técnico y económico para determinar la viabilidad del


montaje de una planta elaboradora de café instantáneo en la ciudad de Santa Cruz
de la Sierra.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar la competencia para el proyecto.


 Definir el producto (café instantáneo) que el proyecto va a producir.
 Definir el mercado al cual está orientada la producción de café instantáneo.
 Definir los canales de distribución del producto.
 Cuantificar la demanda global del mercado.

3. JUSTIFICACIONES

3.1. Justificación Social

El proyecto será de gran impacto social porque trae consigo la creación de


bastantes fuentes de trabajo. Desde los productores de café concentrados en
varias regiones de país, los trabajadores de planta, los encargados del transporte,
hasta el comerciante que se encargara de venderlo finalmente al consumidor; de
esta manera se consigue impulsar el desarrollo económico del departamento como
del país.
También se considera la población consumidora mayores de 13 años que se
beneficiara al poder contar con el producto de manera que pueda satisfacer su
demanda.

3.2. Justificación Económica

Al implementar una planta productora de café instantáneo en Bolivia se tratara de


abarcar la mayor cantidad del mercado, ocasionando de esta manera la
disminución de la importación de esta bebida proveniente de otros países. Esto
trae consigo una ampliación de la planta, lo que se traduce en mayores
oportunidades de trabajo, mayor producción de la materia prima, mayores ingresos
por parte de los impuestos por las ventas; todo esto se traduce sin duda en una
importante contribución al desarrollo económico del país.

3.3. Justificación Tecnológica

Para el proceso de producción de café instantáneo es necesario contar con equipos


industriales que en muchas ocasiones no se suele encontrar en el país, por lo cual es
necesario importar tales equipos. Esto contribuye a darle al país un mayor incentivo por
la producción a nivel industrial, dejando de lado la producción de café instantáneo a
niveles artesanales, de esta manera se reduce una considerable cantidad de gastos en
personal y también se le favorece a la comodidad de los trabajadores al evitarles
trabajos más pesados.
3.4. Justificación Ambiental

Los desechos que se generan en el proceso de elaboración del café instantáneo pueden
utilizarse para la obtención de biodiesel y en la actualidad existen estudios que indican
que estos desechos pueden ser utilizados en la producción de biocombustibles, un
combustible capaz de reemplazar los combustibles derivados de fósiles, el cual podría
reducir las emisiones de CO2 y el consumo de petróleo.

www.veoverde.com/2014/06/biocombustible-hecho-de-residuos-de-cafe/

4 MARCO TEORICO

4.1 Definición de café instantáneo

El café instantáneo, también llamado café soluble y café de cristales (muy diferente
al café en polvo, algo totalmente diferente), es una bebida derivada de los granos de café.
Se prepara comercialmente por liofilización o secado por pulverización, después de lo
cual puede ser rehidratado. El café instantáneo también se fabrica en una forma líquida
concentrada.
El café en su estado natural es un fruto que en la antigüedad se lo empleaba como
estimulante y energizante, pues el fruto era rico en cafeína.
En Bolivia contamos con zonas de producción como la de los yungas (La Paz) y Buena
Vista (Santa Cruz). En la actualidad los precios han mejorado, incentivando al agricultor a
mecanizar sus terrenos y de esta forma mejorar su calidad de vida.

El café soluble instantáneo debe cumplir con los requisitos fisicoquímicos indicados

El café soluble instantáneo debe cumplir con los requisitos microbiológicos de la Tabla 2

El café soluble instantáneo debe cumplir con los requisitos para metales contaminantes
indicados en la Tabla 4 El café soluble instantáneo debe cumplir con el perfil de
carbohidratos indicado en la Tabla 4, para garantizar la autenticidad el producto. El café
soluble instantáneo debe estar libre de ocratoxina A.
Para el café soluble instantáneo neutralizado el pH debe estar entre 6.95 - 7.05 y para el
semineutralizado debe estar entre 5.75 - 6.90.

Se deben realizar los siguientes análisis:

- Determinación de la humedad
- Determinación del contenido de metales pesados
- Determinación del perfil de carbohidratos
- Determinación de la ocratoxina a
- Determinación del ph

https://www.defensoria.gob.sv/images/stories/varios/NORMAS/CAFE/CAFE%20SOLUBLE
%20INSTANTANEO.pdf

http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0124-71072010000100017

4.2 Estudio de la materia prima

El objetivo de este punto es realizar la interrelación y dependencia que existe entre los
aspectos técnicos de un proyecto y los aspectos económicos financieros del mismo. Este,
tiene como objetivo definir las características, requerimientos, disponibilidad, costo, etc.
De las materias primas e insumos necesarios para la producción de los bienes o servicios.

4.2.1 Clasificación de las materias primas e insumos

La clasificación de las materias primas e insumos es el punto de partida del estudio. Se


clasifica de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales, materiales
auxiliares y servicios.

4.2.2 Características de las materias primas

El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en


el mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad,
precio y disponibilidad del producto elaborado. La calidad de las materias primas no
sólo determina la calidad del producto a obtener, sino que influye además en la
selección de la tecnología a utilizar en el proceso de producción.
4.2.3 Disponibilidad

En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la demanda y


realizar las actividades fabriles en términos económicos, optimizando el uso de los
recursos escasos (humanos, materiales y financieros) que posee la firma.

La factibilidad en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de la


disponibilidad de las materias primas. Incluso en múltiples ocasiones, el
proyecto surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser
transformadas o comercializadas.

4.3 Estudio de mercado

4.3.1. Definición de estudio de mercado

Proceso de planificar, recopilar, analizar y comunicar datos relevantes acerca del


tamaño, poder de compra de los consumidores, disponibilidad de los distribuidores y
perfiles del consumidor, con la finalidad de ayudar a los responsables de marketing a
tomar decisiones y a controlar las acciones de marketing en una situación de mercado
específica

4.3.2. Estudio de mercado utilizado

Estudios cuantitativos: Intentan medir, numerar. Gran parte de los estudios son de este
tipo: cuánta gente compra esta marca, con qué frecuencia, dónde, etcétera. Incluso los
estudios sobre la actitud y la motivación alcanzan una fase cuantitativa cuando se
investiga cuánta gente asume cierta actitud. Se basan generalmente en una muestra al
azar y se puede proyectar a una población más amplia (las encuestas).

4.3.3 Proceso del estudio de mercado

Establecimiento de los objetivos del estudio y definición del problema que se intenta
abordar.

Realización de investigación exploratoria: Antes de llevar a cabo un estudio formal, los


investigadores a menudo analizan los datos secundarios, observan las conductas y
entrevistan informalmente a los grupos para comprender mejor la situación actual.

Búsqueda de información primaria: Se suele realizar de las siguientes maneras:

 Investigación basada en la observación


 Entrevistas cualitativas
 Entrevista grupal
 Investigación basada en encuestas
 Investigación experimental

Análisis de los datos y presentación del informe: La etapa final en el proceso de estudio
de mercado es desarrollar una información y conclusión significativas para presentar al
responsable de las decisiones que solicitó el estudio.
4.3.4. Mercado

Los mercados son los consumidores reales y potenciales de nuestro producto. Los
mercados son creaciones humanas y, por lo tanto, perfectibles. En consecuencia, se
pueden modificar en función de sus fuerzas interiores.

4.3.5 Descripción del producto

Debe contener una descripción literaria concisa y completa que permita al lector
disponer de una visión general de los productos o servicios sobre los cuales se va a
desarrollar la oferta que dará soporte al negocio.

4.3.6 Áreas del estudio de mercado

Se deberá presentar todos los antecedentes relevantes que permitan realizar una
descripción del área de estudio y del área de influencia.

El área de estudio corresponde a la zona geográfica que da contexto al problema en


estudio. El criterio para su delimitación dependerá de las características propias del
proyecto, pudiendo quedar definida por límites geopolíticos o geográficos, por la
organización territorial, por la configuración territorial de la red de un determinado
servicio en análisis, entre otros.

Los antecedentes que deberán recopilarse para ambas áreas de estudio son los
siguientes:
a) Tipo de Zona (urbana y/o rural)
b) Extensión de la superficie
c) Características físicas del territorio (tipo de suelo, clima, etc.)
d) Principales actividades económicas
e) Caracterización de la infraestructura y servicios disponibles
f) Condiciones socioeconómicas de la población
g) Aspectos culturales y sociales
h) Institucionalidad y Administración sectorial y/o local
i) Otros aspectos relevantes para el proyecto

4.3.7 Análisis de la competencia

El análisis de la competencia consiste en el análisis de las capacidades, recursos,


estrategias, ventajas competitivas, fortalezas, debilidades y demás características de los
actuales y potenciales competidores de una empresa o negocio, con el fin de poder, en
base a dicho análisis, tomar decisiones o diseñar estrategias que permitan competir con
ellos de la mejor manera posible

Para realizar el análisis de la competencia, en primer lugar debemos recopilar toda la


información que sea relevante o necesaria acerca de nuestros competidores, ya sea que
se traten de empresas que vendan productos similares al nuestro (competidores
directos), o empresas que vendan productos sustitutos al nuestro (competidores
indirectos).
4.3.8. Cálculo de la población consumidora

Muestreo Estratificado:

El muestreo estratificado consiste en la división previa de la población de estudio en


grupos que se suponen homogéneos con respecto a alguna característica de las que se
van a estudiar. A cada uno de estos grupos denominados estratos se les asignará una
cuota que determinará el número de miembros del mismo que comprendan la muestra.

Para encontrar el tamaño de la muestra se utiliza la siguiente formula:

z2 ∗ P ∗ q
n0 =
∈2
Donde: n0 = número personas mayores de 18 años
z =factor probabilístico (nivel de confianza).
P y q = varianza de proporción.
€= error máximo permitido.

4.3.9. Determinación de la población consumidora

Índice de crecimiento mediante la siguiente formula:

n Pf
i= √ −1
Po

Donde: Pf= población final


Po= población inicial
i = tasa de incremento anual
n = número de años

4.3.10 Demanda

La demanda es la cantidad de bienes y/o servicios que los compradores o consumidores


están dispuestos a adquirir para satisfacer sus necesidades o deseos, quienes además,
tienen la capacidad de pago para realizar la transacción a un precio determinado y en un
lugar establecido.
4.3.11 Oferta

La oferta es la cantidad de productos y/o servicios que los vendedores quieren y pueden
vender en el mercado a un precio y en un periodo de tiempo determinado para satisfacer
necesidades o deseos

4.3.12 Proyecciones

Método de Promedios ponderados

El método consiste en asignar un factor de ponderación distinto para cada dato.


Generalmente, a la observación o dato más reciente a partir del que se quiere hacer el
pronóstico, se le asigna el mayor peso, y este peso disminuye en los valores de datos
más antiguos. En todos los casos, la suma de los factores de ponderación debe ser igual
a uno.

4.3.13. Las 5 P del marketing

La estrategia de marketing, es una combinación de herramientas que te permitirán llegar


al mercado que buscas. Para diseñar la estrategia de marketing, dispones de cinco
instrumentos básicos, que debes combinar adecuadamente, con el fin de conseguir los
objetivos. Estas herramientas se resumen en las “5 P”.

1. Producto: Es el bien físico, servicio o idea que se ofrece al mercado. El concepto de


producto es algo más amplio que un objeto en sí, ya que puede incorporar el envase, la
tapa, la presentación, los servicios anexos como el de post-venta o traslado, garantías,
etc.

2. Precio: Es el costo al público o precio de venta. Es el valor de intercambio del


producto, determinado por la utilidad o la satisfacción, derivada de la compra y el uso o el
consumo del producto. Es uno de los factores claves para la venta de un producto, pero
no es el único y no es el determinante en la mayoría de los casos.

3. Promoción: Es la publicidad que hagamos para vender el producto, es decir, las


formas de informar y convencer de las bondades de nuestro producto o servicio. Con la
promoción se busca crear en el cliente razones para adquirir un producto que se está
comercializando.

4. Plaza: Es el lugar donde vendemos el producto. Esto puede jugar un rol relevante para
el éxito de nuestro negocio. Una calle con mucho tránsito de personas es una mejor
vitrina que un pasaje escondido, por eso es recomendable, antes de abrir un negocio,
hacer un estudio de mercado de la zona. Utilizamos la plaza para conseguir que un
producto llegue al cliente.

5. Publicidad

La publicidad permite que el público nos conozca, sepa cuáles son nuestros productos,
así como sus atributos y ventajas. También nos ayuda a ser conocidos y mantenernos en
el recuerdo de nuestros consumidores.
4.3.14. Canales de distribución

La clasificación de los diferentes canales de distribución que se emplean se dividen en


primera instancia, en dos tipos de canales de distribución: 1) Canales para productos de
consumo y 2) Canales para productos industriales o de negocio a negocio.

Canales para productos de consumo:

- Canal Directo o Canal 1 (del Productor o Fabricante a los Consumidores): Este tipo de
canal no tiene ningún nivel de intermediarios, por tanto, el productor o fabricante
desempeña la mayoría de las funciones de mercadotecnia tales como comercialización,
transporte, almacenaje y aceptación de riesgos sin la ayuda de ningún intermediario.

- Canal Detallista o Canal 2 (del Productor o Fabricante a los Detallistas y de éstos a los
Consumidores): Este tipo de canal contiene un nivel de intermediarios, los detallistas o
minoristas (tiendas especializadas, almacenes, supermercados, hipermercados, tiendas
de conveniencia, gasolineras, boutiques, entre otros).
En estos casos, el productor o fabricante cuenta generalmente con una fuerza de ventas
que se encarga de hacer contacto con los minoristas (detallistas) que venden los
productos al público y hacen los pedidos.

- Canal Mayorista o Canal 3 (del Productor o Fabricante a los Mayoristas, de éstos a los
Detallistas y de éstos a los Consumidores): Este tipo de canal de distribución contiene
dos niveles de intermediarios: 1) los mayoristas (intermediarios que realizan
habitualmente actividades de venta al por mayor, de bienes y/o servicios, a otras
empresas como los detallistas que los adquieren para revenderlos) y 2)
los detallistas (intermediarios cuya actividad consiste en la venta de bienes y/o servicios
al detalle al consumidor final).

- Canal Agente/Intermediario o Canal 4 (del Productor o Fabricante a los Agentes


Intermediarios, de éstos a los Mayoristas, de éstos a los Detallistas y de éstos a los
Consumidores): Este canal contiene tres niveles de intermediarios:
1) El Agente Intermediario (que por lo general, son firmas comerciales que buscan
clientes para los productores o les ayudan a establecer tratos comerciales; no tienen
actividad de fabricación ni tienen la titularidad de los productos que ofrecen),
2) los mayoristas
3) los detallistas.

4.4 Tamaño del proyecto

4.4.1 Factores que determinan el tamaño del proyecto

• Capacidad de financiamiento

Es la capacidad de financiamiento de los gestores del proyecto; hay que tener en


cuenta que el proyecto no solo se puede desarrollar con recursos propios, sino que
también es posible acudir a las diferentes fuentes de financiamiento que propone el
sector financiero del país, pero siempre teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:
• Tecnología usada

Esta otra variable condicionante del tamaño, tiene que ver con ciertos procesos
tecnológicos que exigen un volumen mínimo de producción que puede ser superior las
necesidades y programación del proyecto, de tal manera que los costos de operación
pueden resultar muy elevados, que no permiten la implementación y por ende la
operación del proyecto.

• Disponibilidad de insumos

Esta otra variable determinante del tamaño, y nos obliga analizar la oferta actual y futura
de los insumos más importantes, con el fin de conocer a corto y largo plazo su existencia;
además se debe evaluar la posibilidad de emplear insumos sustitutos si el proyecto lo
permite.

4.4.2. Tamaño de la planta

La determinación de tamaño responde a un análisis interrelacionado de las siguientes


variables: demanda, disponibilidad de insumos, localización y plan estratégico comercial
de desarrollo futuro de la empresa que se creara con el proyecto, entre otras.

La cantidad demandada proyectada a futuro es quizá el factor condicionante más


importante del tamaño, aunque este no necesariamente deberá definirse en función de un
crecimiento esperado del mercado, ya que, el nivel óptimo de operación no siempre será
el que se maximice las ventas.

La disponibilidad de insumos, tanto humanos como materiales y financieros, es otro factor


que condiciona el tamaño del proyecto. Los insumos podrían no estar disponibles en la
cantidad y calidad deseada, limitando la capacidad de uso del proyecto o aumentando los
costos de abastecimiento, pudiendo incluso hacer recomendable el abandono de la idea
que lo origino. En este caso, es preciso analizar, además de los niveles de recursos
existentes en el momento del estudio, aquellos que se esperan a futuro. Mientras más
lejos este la planta de las fuentes de insumo, más alto será el costo de su abastecimiento.
Mientras mayor sea el área de cobertura de una planta, mayor será el tamaño del
proyecto y su costo de transporte.

4.4.3. Tamaño financiamiento

Esta dado por el nivel de financiamiento que pueda conseguirse y por la facilidad de
acceso a las diferentes fuentes de financiamiento tanto internas como externas.

Si los recursos financieros son insuficientes para cubrir las necesidades de inversión el
proyecto no se ejecuta, por tal razón, el tamaño del proyecto debe ser aquel que pueda
financiarse fácilmente y que en lo posible presente menores costos financieros. La
disponibilidad de recursos financieros que el proyecto requiere para inversiones fijas,
diferidas y/o capital de trabajo es una condicionante que determina la cantidad a producir.

4.4.4. Tamaño tecnología

El tamaño también está en función del mercado de maquinarias y equipos, porque el


número de unidades que pretende producir el proyecto depende de la disponibilidad y
existencias de activos de capital. En algunos casos el tamaño se define por la capacidad
estándar de los equipos y maquinarias existentes, las mismas que se hallan diseñadas
para tratar una determinada cantidad de productos, entonces, el proyecto deberá fijar su
tamaño de acuerdo a las especificaciones técnicas de la maquinaria, el grado de
tecnología exige un nivel mínimo de producción por debajo de ese nivel es aconsejable no
producir porque los costos unitarios serían tan elevados que no justificaría las
operaciones del proyecto. La tecnología condiciona a los demás factores que intervienen
en el tamaño. En función a la capacidad productiva de los equipos y maquinarias se
determina el volumen de unidades a producir, la cantidad de materias primas e insumos a
adquirir y el tamaño del financiamiento.

4.5 Localización

4.5.1. Macro localización

Consiste en decidir la zona general en donde se instalará la empresa o negocio. También


llamada macro zona, es el estadio de localización que tiene como propósito encontrar la
ubicación más ventajosa para el proyecto, es decir cubriendo las exigencias o
requerimientos contribuyendo a minimizar los costos de inversión y los costos y gastos
durante el periodo productivo del proyecto.

4.5.2. Micro localización

Se elige el punto preciso, dentro de la macro zona, en donde se ubicará definitivamente la


empresa o negocio. Tiene el propósito de seleccionar la comunidad y el lugar exacto para
instalar la planta industrial, siendo este sitio el que permite cumplir con los objetivos del
lograr la más alta rentabilidad o producir el mínimo costo unitario.

4.5.3. Ranking de factores

Es una técnica que emplea un sistema de evaluación tomando en cuenta los factores de
localización de planta, tales como mercado, materias primas, mano de obra, transporte,
servicios , energía y otros; deberán relacionarse los factores cuya aplicación es pertinente
en el caso específico para desarrollar este método deben seguirse los siguientes pasos:

• Hacer un listado de todos los factores de localización que sean importantes para el
sector industrial en estudio.
• Analizar el nivel de importancia relativa de cada uno de los factores y asignarles una
ponderación relativa. Para la ponderación se tomara en cuenta lo siguiente:

*incidencia del factor sobre las operaciones de la planta.

*importancia estratégica de una buena elección.

*proyección de su relevancia de una buena selección.

Deberá evaluarse la importancia relativa de cada factor con respeto al otro; para ello se
utilizara una matriz de enfrentamiento.

• Se asignara el valor de 1 a aquél factor más importante que el factor con el cual es
comparado.
• Se asignara el valor de 0 si el factor analizado es igual de importante con el cual es
comparado.
• Se asignara el valor -1 si el factor analizado es menos importante que el factor con el cual
es comparado.

En el extremo derecho se contabilizaran los puntos para cada factor y se evaluara el


porcentaje correspondiente, el cual representara la ponderación de dicho factor. Evaluar
el nivel de desarrollo de cada factor en cada alternativa de localización, asignar la
calificación de cada factor en cada localidad alternativa. Multiplicar la calificación por la
ponderación. Finalmente se realiza la suma de los puntajes, de todos los factores
evaluados.

4.6 Ingeniería del proyecto

4.6.1. Definición

Tal y como lo expresa el autor Gabriel Baca Urbina, “el objetivo general del estudio de
ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el
funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y
maquinaria, se determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura de
organización y jurídica que habrá de tener la planta productiva”.

Se deben determinar los procesos, equipos, recurso humano, mobiliario y equipo de


oficina, terrenos, construcciones, distribución de equipo, obras civiles, organización y
eliminación o aprovechamiento del desperdicio, etc.

4.6.2 Proceso productivo

Gabriel Baca Urbina expresa que “el proceso de producción es el procedimiento técnico
que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se
identifica como la transformación de una serie de insumos para convertirlos en productos
mediante una determinada función de producción”.

4.7. Diagrama GANTT y PERT

4.7.1 GANTT

Un diagrama de Gantt es una representación gráfica y simultánea tanto de planificación


como de programación concreta de procesos y/o proyecto desarrollada por Henry L. Gantt
a principios del siglo XX. Mediante el uso del diagrama de Gantt podemos representar y
monitorizar el desarrollo de las distintas actividades de un proceso y / o proyecto durante
un período de tiempo, de manera fácil y rápida.

En este tipo de diagramas se representan de forma muy clara las distintas fases de un
proceso y / o producto, de manera ordenada y en forma de gráfica (barras horizontales),
permitiéndonos planificar y programar las distintas fases de un proceso y/o proyecto. Los
diagramas de Gantt se utiliza concretamente para:

• La planificación y programar las actividades a realizar en la resolución de problemas.


• La planificación y programación de tareas derivadas de procesos de mejora.
• La planificación y programación de proyectos.
• La planificación y programación de planes de acción.

Para la generación de un diagrama de Gantt deberemos seguir los puntos que a


continuación se indican:
• Definir el proceso y/o proyecto que deseamos planificar/monitorizar con el nivel de
detalle deseado.
• Dividir el proceso y/o proyecto en fases o tareas, determinando la duración de cada una
de estas.
• Diseñar un cuadro o tabla colocando de izquierda a derecha y en el eje superior de las
“X” las unidades de tiempo. Las fases o tareas se colocaran de arriba a bajo en el eje de
las “Y” a la izquierda.

Las tareas o fases se representarán mediantes barras horizontales con una longitud
equivalente al periodo de tiempo la duración de cada una de las fases.

4.7.2. PERT

El método PERT (Program Evaluation and Review Technique –Técnica de evaluación y


revisión de programas) es un método que sirve para planificar proyectos en los que hace
falta coordinar un gran número de actividades.

El método PERT nos permite representar gráficamente las diferentes actividades que
componen el proyecto y calcular los tiempos de ejecución de forma que podamos
contestar a esas preguntas. Para ello debemos seguir 4 pasos:

1. Hacer una lista de actividades o tareas

2. Hacer una “tabla de precedencias”

3. Dibujar el grafo

4. Calcular las duraciones

4.8. Costos

4.8.1. Definición

Se entiende por Costos de Operación, los recursos financieros necesarios para ser
aplicados por cualquier Proyecto. Estos costos normalmente incluyen costos de personal,
materiales, gastos generales, depreciación e intereses. Cuando el consumo de los
factores de producción (Capital, Tierra, Trabajo y Tecnología), se realiza para dar paso a
la transformación económica de la Cadena de Valor Agregado, surge el costo de
producción u operación.

4.8.2. Costo Fijo

Se entiende por Costo Fijo, aquel que no varían con la cantidad de bienes o servicio
producidos. Es el costo que permanece constante independientemente de que no se
produzca, se produzca poco o mucho de un bien o se ofrezca o no un servicio.

En términos generales el Costo Fijo no se tiene en cuenta por la alta gerencia y es por ello
que se contratan por lo general servicios, (arrendamiento de bodegas, seguros, asesorías,
mantenimientos, etc.) sin analizar detenidamente su impacto en los Costos Totales. Para
desmontarlos no es tan sencillo y no siempre se cuenta con los medios o recursos
necesarios.
4.8.3 Costo Variable

Se entiende por Costo Variable, aquel que se modifica directa o proporcionalmente de


acuerdo al volumen o cantidad de insumos que se empleen en la producción. Son los
costos que varían dependiendo del nivel de la susodicha producción de bienes o
servicios.

En la medida en que se incrementa la producción del Proyecto, se requerirá más materia


prima y otros elementos o servicios, porque el Costo Variable se modifica en forma
proporcional y directa con la producción de esos bienes o la prestación de esos servicios.

5 ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA

El café es el fruto del cafeto, que pertenece a la familia de las rubiáceas. Es un arbusto de
tronco recto, que puede llegar a vivir 70 años. Las primeras flores, que recuerdan las del
jazmín, aparecen a los 3 años, pero la producción se da después del quinto año.

Existen en el mundo dos especies de café:

1. Arábica, que es cultivado en el continente americano (Centro y Sudamérica, Caribe,


incluyendo Colombia), la costa este de África, la India y Papúa Nueva Guinea.

2. Robusta, que constituye la principal variedad de la especie Coffea canephora, debido a


su buena resistencia a los climas extremos. Se cultiva en las zonas bajas de África central
y occidental, en Asia, en Sri Lanka, y en Filipinas

De estos tipos de grano de café se derivan todas las variedades comerciales,


dependiendo el lugar donde se cultive y las condiciones propias de la región, además por
medio de diferentes procesos y técnicas de recolección, torrefacción (consiste en tostar
los granos de café durante diez minutos para permitir que se desarrollen sus aromas),
molido y envasado. Al mismo tiempo la industria ha desarrollado toda una gama de
máquinas que permiten obtener diferentes preparaciones, van desde cafeteras
convencionales, hasta las máquinas espresso.6-8

Características nutricionales: El grano de café es un fruto que a pesar de los procesos


que le anteceden al consumo, aporta nutrientes al organismo. En la siguiente tabla
(Tabla 1) podemos observar el contenido de nutrientes más representativos en el café.
ESTIMACION DE LA MATERIA PRIMA NECESARIA
La Organización Internacional del Café (ver OIC – sección 01.05) ha determinado los
siguientes factores de conversión para convertir diferentes tipos de café a EGV*:

-Cereza seca a grano verde: multiplicación del peso neto de la cereza por 0.5; 195
-Pergamino a grano verde: multiplicación del peso neto del pergamino por 0.8;
-Grano Verde Descafeinado a grano verde: multiplicación del peso neto por 1.05;
-Café tostado a grano verde*: multiplicación del peso neto del café tostado por 1.19;
-Café soluble a grano verde*: multiplicación del peso neto del café soluble por 2.6;
-Café líquido a grano verde: multiplicación del peso neto de los sólidos secos del café
contenidos en el café líquido por 2.6. * Las conversiones son también aplicables al café
descafeinado Alternativamente, con fines estadísticos: 60 kg de café verde representan a:
-75 kg de pergamino
-50.4 kg de café tostado

ESTIMACION DE LA MATERIA PRIMA NECESARIA


Calculo de la cantidad de materia prima consumida por año, a partir de la cantidad a
producir por año en el año de implementación del proyecto:

𝑀𝑃=1.203.502𝑘𝑔𝑎ñ𝑜∗2,6
𝑀𝑃=3.129.105𝑘𝑔𝑎ñ𝑜

2,6 es el factor de conversión otorgado por la Organización Mundial del Café


http://www.adascz.com/Recursos/boletin.pdf

5. ALCANCES Y DELIMITACIONES DEL PROYECTO

5.1. Alcance

El alcance de nuestro proyecto será el de cubrir un porcentaje de la demanda interna de


café instantáneo en el mercado de Santa Cruz de la Sierra.

5.2. Delimitaciones

 El producto que se pretende introducir en el mercado estará dirigido a las personas


mayores de 13 años de edad, de la ciudad de Santa Cruz de la sierra, ya que los
mismos son aptos para el consumo de café instantáneo
 El producto que se pretende introducir dentro del mercado estará dirigido
directamente a la clase media baja, mediana y alta de la ciudad de Santa Cruz de la
Sierra, debido a que el costo de producción es de todo bolsillo
 El proyecto pretende abarcar toda la Zona Urbana de la ciudad de Santa Cruz

Delimitación Temporal

El proyecto tendrá una vida útil de 10 años, el cual entrara en vigencia el año 2019 con
una proyección futura de 10 años, y el año 2018 se realizara toda la implementación de
la planta
Delimitación Geográfica
Se limita geográficamente a la ciudad de Santa Cruz de la Sierra, datos del lugar:

Localización geográfica Provincia Andrés Ibáñez


Limites Norte provincia Warnes y Sara
Sur: provincia Cordillera
Oriente: provincia Chiquitos.
Occidente: provincia Florida e Ichilo.
Extensión 4821 kilómetros.
Temperatura La temperatura media es de 28° C.
Altura sobre el nivel del mar 416 metros sobre el nivel del mar.
Población Área urbana: 2.154.704 habitantes.
Área rural: 500.380 habitantes
Tasa anual de crecimiento 3%

6. ESTUDIO DE MERCADO

El estudio de mercado usualmente se identifica con la definición de la oferta y la


demanda a la que los consumidores están dispuestos a comprar.
Definimos como mercado para nuestro producto a todas las personas mayores de 14
años de edad de ambos sexos que consumen café instantáneo; ya sea ocasionalmente,
y que estarían dispuestos a consumir una nueva marca de este producto

6.1. Objetivos Generales y Específicos

6.1.1. Objetivo General

El objetivo del estudio de mercado es determinar y cuantificar la demanda y oferta del


producto haciendo un análisis de los precios y las marcas existentes en el mercado,
también se hace una análisis del consumo precipita de la población consumidora del
producto

6.1.2. Objetivos Específicos

 Analizar las características que ofrece la competencia para detectar las debilidades
de su producto en el mercado cruceño.
 Cuantificar la demanda y oferta del mercado local
 Definir canales y puntos de distribución a través de estrategias de mercado.
 Realizar una descripción del productos
 Efectuar el análisis de los competidores
 Seleccionar proveedores de materia prima
 Definir población consumidora
 Definir las 5 P del marketing

6.2. Áreas del Estudio de Mercado


El área del estudio del mercado para este proyecto se centró en la ciudad de Santa Cruz
de la Sierra y toda su población urbana. Se tomó una muestra representativa para la
realización de las encuestas según el número de habitantes en la ciudad ya que se trata
de un producto de consumo tradicional. Esta misma muestra se distribuyó según el
número de habitantes por cada distrito para así sacar el equivalente de encuestas a
realizar para cada distrito.

6.3. Análisis de los competidores

Para poder realizar en análisis a los competidores se procede a la recolección de


información de los mismos en los puntos de venta estratégicos; como se Supermercados,
mercados, licorerías y tiendas de barrio.
Según la información recolectada se conoció la existencia de dichas marcas
competidoras:

CONTENIDO PRECIO TIPO DE


MARCA PROCEDENCIA
(gr) (Bs) ENVASE
50 12 sachet
Nescafe 100 22.50 Vidrio Multinacional

200 35 Vidrio
50 14.50 Vidrio

Colcafe 85 22 Vidrio Colombia

170 36 Vidrio
100 19.60 Vidrio
Pele Brasil
200 30.90 Vidrio

50 9.20 Sachet
100 19.80 Vidrio
Iguazu 200 30 Vidrio Brasil

200 32 Lata

50 7.50 Sachet
100 21 Vidrio
Chiriguano Bolivia
200 31 Vidrio

50 9.40 Sachet
Copacabana Bolivia
200 33 Sachet
Juan Valdez Mexico

La Oriental 200 43 Vidrio Bolivia

Monterrey 170 34 Lata

50 8 Sachet
Melita Brasil
200 27 Sachet

Fortalezas
 Llevan bastante tiempo en el mercado, por tanto son marcas conocidas por los
consumidores.
 Tienen bastante aceptación por parte de los consumidores.
 Ya tienen un mercado definido

Oportunidades
 Pueden recurrir a retirar su producto del mercado y hacerlo exclusivo para ciertos canales,
perjudicando de esta manera a los demás mayoristas.
 Pueden lanzar promociones de su producto para evitar el consumo de una nueva marca

Debilidades
 Al ser Santa Cruz una de las zonas más productoras de la materia prima ocupada para el
proceso de elaboración de café instantaneo, existe la posibilidad de que al emerger una
nueva marca del productos esta, se encuentra con un precio más económico.

Amenazas

 El cambio climático es un factor que puede hacer variar la calidad de la materia prima y
además dificulta la producción, lo que se traduce en más importación de café instantáneo.

 Si la situación económica se encuentra en descenso, esto puede afectar de sobre manera


no solo a los productores de café sino también a todas las empresas dedicadas a la
producción del Café Instantáneo, puesto que esto ocasionaría un descenso de la calidad
de vida de los habitantes y por tanto una disminución en el consumo del mismo
6.4. Metodología para la recolección de datos

Para el siguiente proyecto se utilizó la metodología de los estudios cuantitativos,


mediante la aplicación de las encuestas, para que de esta manera se intente medir la
cantidad de las personas consumidoras, la frecuencia de consumo, donde lo
adquiere, etc. Esto nos permitirá, a partir de los resultados obtenidos proyectarlos
hacia una población más amplia.

ENCUESTA

Género * Edad *

Masculino
Femenino

¿En qué zona de la ciudad vive? *

*Ejemplo: Barrio Melchor pinto. Avenida Perimetral. (Entre 5º y 6º anillo)

1. ¿Cuántas personas integran su familia? *______

2. ¿Cuánto es el ingreso mensual de su familia? *

Menor a Bs 2000
Bs. 2000 - Bs. 4000
Bs. 4000 – Bs. 6000
Bs. 6000 – Bs. 8000
Mayor a Bs. 8000

3. ¿Usted y/o su familia consumen café instantáneo? *

sí no

4. ¿Cuántas personas consumen café en su familia? *______

5. ¿Qué marca de café consume habitualmente?

Nescafé Colcafé
Pelé Mónaco

Iguazú Juan Valdez

Chiriguano La Oriental
Copacabana

6. ¿En qué presentación compra el café instantaneo de su preferencia?

50 gr 170 gr
85 gr 200 gr
100 gr

7. ¿Cuál es la frecuencia de compra de usted y/o su familia del café instantáneo?

Diariamente
Semanalmente
Mensualmente
Anualmente

8. ¿Cuándo consume café instantáneo, ¿En qué cantidad lo hace?

Taza pequeña Taza grande


Taza mediana Varias tazas

9. ¿Cuándo consume café instantáneo, ¿Con que frecuencia lo hace?

De la pregunta anterior

Diariamente Mensualmente
semanalmente Anualmente

10. ¿Estaría dispuesto a comprar una nueva marca de café instantáneo?


No
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA

Pf` = P0 ∗ (1 + i)n

Dónde:

 Pf = Población final
 P0 = Población inicial
 i= Índice de crecimiento
 n= Diferencia entre los años

n P 11 3198937
Entonces: i= √ f −1= √ − 1 = 2.23%
P 0 2507836

AÑO TASA DE CRECIMIENTO POBLACION


2015 0.0223 2507836
2016 0.0223 2563761
2017 0.0223 2620933
2018 0.0223 2679379
2019 0.0223 2739130
2020 0.0223 2800212
2021 0.0223 2862657
2022 0.0223 2926494
2023 0.0223 2991755
2024 0.0223 3058471
2025 0.0223 3126675
2026 0.0223 3196400
2027 0.0223 3267680
2028 0.0223 3340549
Muestra: El cálculo del tamaño de la muestra determina el grado de credibilidad que
concederemos a los resultados obtenidos. Una fórmula muy extendida que orienta sobre
el cálculo del tamaño de la muestra para datos globales es la siguiente:

N ∗ z 2 ∗ P ∗ (1 − P)
n=
(N − 1) ∗ e2 + z 2 ∗ P ∗ (1 − P)

Dónde:
Para nuestro caso
n= Tamaño de la Encuesta
N= 2620933 personas
N= Tamaño del Universo
z = Intervalo de Confianza z = 1.96
e = Margen de Error e = 0.05
P = Proporción P = 0.5

Entonces:
2620933∗1.962 ∗0.5∗0.5
n = 0,052 ∗(2620933−1)+1.962 ∗0.5∗0.5

n = 384.10 ≈ 384 encuestas


ZONAS DONDE SE REALIZÓ LA ENCUESTA:

MERCADO MUTUALISTA

U.A.G.R.M

FERIA BARRIOLINDO

MERCADO LA RAMADA

MERCADO ABASTO

Se realizaron 384 encuestas a las personas que viven en santa cruz de la sierra, en las
zonas que se pueden observar en la imagen.

RESULTADOS DE LAS ENCUESTAS

TOTAL ENCUESTADOS 384 PERSONAS

Genero

47% Masculino
53% Femenino
Edad
235
250
200
150
100 78
61
50 29 20 30
8 8 11 3 1 0
0
1 a 20 21 a 30 31 a 40 41 a 50 50 a 59 mayor a 60

Frecuencia %

1 a 20 años: 29 personas (8%), 21 a 30 años: 235 personas (61%), 31 a 40 años: 78


personas (20%), 41 a 50 años: 30 personas (8%), 50 a 59 años: 11 personas (3%)

¿En qué zona de la ciudad vive? *

¿En qué zona de la ciudad vive?


80

60

40 Frecuencia
%
20
3 7 10 14 9 20 7 7 14 10
0
Centro 1º-2º 2º-3º 3º-4º 4º-5º 5º-6º 6º-7º 7º-8º 8º-9º Otros

El 67% de la población consumidora vive fuera del 4to anillo de la ciudad.

1. ¿Cuántas personas integran su familia? *


¿Cuántas personas integran su familia?
91
100 76
80 70
60 37 43
33
40 20 24 18
20 1 0 10 11 9 11 3 12 3 3 1 3 1 2 1 0 0 1 0 1 0
0

Frecuencia %

2. ¿Cuánto es el ingreso mensual de su familia? *

¿Cuánto es el ingreso mensual de su familia?

5%
9% 19%
> Bs. 2000
Bs.2000-Bs.4000
23% Bs.4000- Bs.6000
Bs.6000- Bs.8000
> Bs.8000
44%

El 44% de la población cruceña tiene un ingreso promedio de 2000 – 4000 Bs.

3. ¿Usted y/o su familia consumen café instantáneo? *


11%


No

89%

El 89% de las personas encuestadas manifestaron que ellas o sus familias consumen
café instantáneo.

4. ¿Cuántas personas consumen café en su familia? *

100
87
76
80
61
60 49

40 30
23 22 25
18 14 14
20 9 8 9
7 3 4 5 6 7 4 3 1
1 2 1 0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Opciones Frecuencia %

Del 89% de las personas que indicaron que en su hogar si se consumía Café Instantáneo
se obtuvo los siguientes resultados:

 El 22% de las personas encuestadas manifestaron que en sus hogares regularmente


consumen 2 personas Café Instantáneo;
 El 25% de las personas encuestadas manifestaron que en sus hogares regularmente
consumen 3 personas Café Instantáneo;
 Mientras que un 18% indico que 4 personas consumen este producto en su hogar.
 Un 14% de los encuestados manifestó que en su hogar 5 personas consumen Café
Instantáneo.
 Finalmente un 17% de la población indico otra cantidad de número de consumidores, la
cual vario entre menos de 2 consumidores y más de 5 consumidores por familia.

5. ¿Qué marca de café consume habitualmente?

¿Qué marca de café consume habitualmente?


Frecuencia %

287

83
33
4 1 4 1 6 2 10 7 2 1 0 2 1 0 0

El 83% de las personas encuestadas indicaron que su marca de preferencia era la marca
Nescafé, el 10% de las personas encuestadas indicaron que prefieren la marca
Chiriguano, un 2% de las personas encuestadas indicaron que su marca preferida era el
café instantáneo Iguazu, un 2% indico que su marca de preferencia es la Copacabana y
un 3% indico que prefiere otras marcas.

6. ¿En qué presentación compra el café instantáneo de su preferencia?


50 gr
32% 28%
85 gr
100 gr
5% 170 gr

2% 200 gr
33%

El 33% de las personas que consumen café instantáneo adquieren el producto de su


preferencia en una presentación de 100 gramos, mientras que un 32% adquiere el
producto en una presentación de 200 gramos, un 28% de los consumidores lo hace en
una presentación de 50 gramos y finalmente el otro 7% adquiere el café instantáneo en
presentaciones de 85 y 170 gramos.

7. ¿Cuál es la frecuencia de compra de usted y/o su familia del café instantáneo?

3%

7%

Diariamente
Semanalmente
35%
Mensualmente
55%
Anualmente

El 55% de las personas consumidoras revelaron que compran café con frecuencia
diariamente.

8. ¿Cuándo consume café instantáneo, ¿En qué cantidad lo hace?


3%

13% 18% Taza pequeña


Taza mediana
Taza grande
Varias tazas
66%

El 66% de los consumidores de café instantáneo lo hace en tazas medianas, un 18%


consume en tazas pequeñas, 13% lo hace en tazas grandes y 3% consume varias tazas.

9. ¿Cuándo consume café instantáneo, ¿Con que frecuencia lo hace?


De la pregunta anterior

3%

14% Diariamente
37%
Semanalmente
Mensualmente
46% Anualmente

El 46% de los encuestados manifestaron que consumen café instantáneo semanalmente,


mientras que el 37% consume diariamente, un 14% lo hace en mensualmente y 3% de la
población consumidora lo hace anualmente.

10. ¿Estaría dispuesto a comprar una nueva marca de café instantáneo?

13%


No

87%
El 87% de la población consumidora de Café Instantáneo manifestaron que están
dispuestos a comprar una nueva marca de este producto.

Cálculo de la población consumidora

Según los resultados de las encuestas realizadas el 89 % consumen Café instantáneo, es


decir de las 384 personas encuestadas, 341 personas si consumen este producto de los
cuales el 87% estaría dispuesto a consumir una nueva marca de Café instantáneo, es
decir 301 personas del total de consumidores encuestados. Con estos datos se procedió
a calcular la población consumidora para los años de vigencia del proyecto.

Para proyectar la población mayor de 14 años consumidora para los años de vigencia del
proyecto se obtuvo el índice de crecimiento anual del INE

PROYECCIÒN DE LA POBLACIÓN

FUENTE: SEGÚN DATOS INE


Año Tasa de crecimiento Población urbana
2015 2.23% 2507836
2025 3198937
POBLACION PROYECTADA

AÑO POBLACION

2015 2507836

2016 2563761

2017 2620933

2018 2679379

2019 2739130

2020 2800212

2021 2862657

2022 2926494

2023 2991755

2024 3058471

2025 3126675

2026 3196400

2027 3267680

2028 3340549
FUENTE: Elaboración propia en base a datos del INE

Tasa anual de crecimiento 2,23% Periodo 2001-2012

Población en el año 2012 2269684 Habitantes Censo 2012

Población mayor de 14 años 1339114 Habitantes

(59% de la población)

Fuente: INE

POBLACIÒN CONSUMIDORA

Población proyectada para edades de 14 años en adelante.

AÑO POBLACIÒN CONSUMIDORA


2012 1339114
2013 1369312
2014 1400190
2015 1431765
2016 1464052
2017 1497068
2018 1530827
2019 1565348
2020 1600647
2021 1636743
2022 1673652
2023 1711394
2024 1749987
2025 1789450
2026 1829803
2027 1871066
2028 1913259

POBLACION PROYECTADA: 10 AÑOS DE LA DEMANDA

Para calcular la Población consumidora se tomó el 89% de las personas que consumen
Café instantáneo, es decir de las 384 personas encuestadas, 341 personas si consumen
este producto de los cuales el 87% estaría dispuesto a consumir una nueva marca de
Café instantáneo, es decir 301 personas del total de consumidores encuestados. Con
estos datos se procedió a calcular la población consumidora para los años de vigencia del
proyecto.
AÑO POBLACIÒN CONSUMIDORA

2017 1332391

2018 1362436

2019 1393160

2020 1424576

2021 1456701

2022 1489550

2023 1523141

2024 1557488

2025 1592611

2026 1628525

2027 1665249

2028 1702801

ANÁLISIS DE LA DEMANDA

ESTIMACION DE LA DEMANDA

Q=q∗p

Q = Demanda (Kg/Año)
q = Consumo per cápita (Kg/Año * hab.)
p = Número de Habitantes

Kg consumidos
Consumo percapita =
frecuencia ∗ # personas encuestadas
CONSUMO

FRECUENCIA 50 gr 85 gr 100 gr 170 gr 200 gr TOTAL

DIARIAMENTE 16 2 5 0 1 24

SEMANALMENTE 40 11 48 4 16 119

MENSUALMENTE 37 5 58 2 89 191

ANUALMENTE 2 0 2 0 6 10

TOTAL 95 18 113 6 112 344

Tamaño Frecuencia de compra


Diario Semanal Mensual Anual 𝐊𝐠 Nro Cons. Per
N° familia 𝐠𝐫 N° 𝐠𝐫 N° 𝐠𝐫 N° 𝐠𝐫 𝐚ñ𝐨 de Capita
𝐝𝐢𝐚 famili 𝐝𝐢𝐚 famili 𝐝𝐢𝐚 famili 𝐝𝐢𝐚 Hab Kg/año*hab.
a a a
50 gr 16 800 40 2000 37 1850 2 100 419 1926 0.2175
85 gr 2 170 11 935 5 425 0 0 116 0.0602
100 gr 5 500 48 4800 58 5800 2 200 504 0.2614
170 gr 0 0 4 680 2 340 0 0 40 0.0206
200 gr 1 200 16 3200 89 17800 6 1200 458 0.2376

Utilizando los consumos que se dan en mayor cantidad que son 50 gr, 100 gr y 200 gr.

Presentación Consumo per-cápita (Kg/año*hab.)

50 gr 0.2175

100 gr 0.2614

200 gr 0.2376
Consumo Total
consumo Consumo Consumo
Año Población estimado Demanda
percàpita percàpita percàpita
(kg/año) anual
50 gr 100 gr 200 gr (Kg/año)
2017 1332391 289795 348287 316576 954658
2018 1362436 296330 356141 323715 976185
2019 1393160 303012 364172 331015 998199
2020 1424576 309845 372384 338479 1020709
2021 1456701 316832 380782 346112 1043726
2022 1489550 323977 389368 353917 1067263
0,2175 0,2614 0,2376
2023 1523141 331283 398149 361898 1091331
2024 1557488 338754 407127 370059 1115940
2025 1592611 346393 416309 378404 1141106
2026 1628525 354204 425696 386938 1166838
2027 1665249 362192 435296 395663 1193151
2028 1702801 370359 445112 404586 1220057

Año Población Total Demanda Demanda Demanda


anual mensual diaria
(Kg/año) (Kg/mes) (Kg/dìa)

2018 IMPLEMENTACIÒN

2019 1393160 998199 998199 3327

2020 1424576 1020709 1020709 3402

2021 1456701 1043726 1043726 3479

2022 1489550 1067263 1067263 3558

2023 1523141 1091331 1091331 3638

2024 1557488 1115940 1115940 3720

2025 1592611 1141106 1141106 3804

2026 1628525 1166838 1166838 3889

2027 1665249 1193151 1193151 3977

2028 1702801 1220057 1220057 4067


ANÀLISIS DE LA OFERTA

Utilizando un redondeo a 80%, asumiendo la posibilidad de datos falsos, tendremos:

Año Demanda total Porcentaje del Mercado a cubrir


(kg/año) mercado a cubrir (kg/año)
2019 998199 80% 149730
Cantidad a ofertar en los próximos 10 años
Año Max Capacidad Cantidad a Cantidad Cantidad
cantidad a planta ofertar a ofertar a ofertar
ofertar % (Kg/año) (Kg/ mes) (Kg/ día)
(Kg/año)
2018 IMPLEMENTACION
2019 798559 50 399280 33273 1331
2020 816567 56 457278 38106 1524
2021 834981 61 509338 42445 1698
2022 853810 67 572053 47671 1907
2023 873064 72 628606 52384 2095
2024 892752 78 696347 58029 2321
2025 912885 83 757695 63141 2526
2026 933471 89 830789 69232 2769
2027 954521 94 897250 74771 2991
2028 976046 100 976046 81337 3253

CONCLUSION DEL ESTUDIO DE MERCADO

Objetivo Conclusiones
El café instantáneo o soluble es un extracto seco, soluble en
agua, obtenido exclusivamente de las semillas de café tostados.
1) Definir el producto La extracción se realiza por medios físicos y empleando
(café instantáneo) únicamente agua pura.
que el proyecto El extracto de café se emplea en confitería y en repostería como
producirá. aromatizante en helados, bombones, etc. Así como para hacer
el moka (un bizcocho cubierto de gruesa capa de crema con
mantequilla, azúcar y café).
2) Definir el mercado
al cual está El mercado está orientado a todas las familias de Santa Cruz de
destinada la la Sierra que estén dispuestas a consumir una nueva marca de
producción de café café instantáneo.
instantáneo
3) Definir los canales El producto se distribuirá mediante intermediarios como
de distribución del supermercados y mercados para posteriormente poder
producto distribuirlo mediante tiendas de barrio.
4) Definir el precio
50 gr: Sachet a Bs. 11
unitario del
100 gr: Sachet a Bs. 22
producto, y en qué
200 gr: Frasco de Vidrio a Bs. 34.
envase vendrá el
producto
5) Cuantificar la
La demanda a satisfacer en el año 2019 (año de puesta en
demanda global del
marcha del proyecto) es de 472320 Kg/Año.
mercado.

6.1.5. Las 5 P del Marketing

1) Producto

Nombre de nuestro producto: El nombre que tendrá el producto final “cafesiño”

Envase: El envase será de vidrio sódico cálcico, elaborado por la empresa Vidrio lux
(Cochabamba) con medida estándar.

Tamaño: El producto estará en un envase con las siguientes características:

 Diámetro por altura: 8 cm x 19 cm.


 Tapa: tipo rosca de Polipropileno.
 Capacidad aproximada: 200gr.
 Peso: 90 g.
 Color: trasparente
 Precio

2) Plaza

- Población Consumidora:

El café instantáneo en envase de vidrio “(Cafesiño)” está dirigido para toda la población,
generalmente mayores de 12 años, ambos sexos, ya que esta bebida contiene cafeína y
los infantes pueden ser más susceptibles a las consecuencias de este, como nerviosismo,
irritabilidad y falta de sueño.

-Lugares de distribución:

El producto será distribuido a los Canales Formales (Supermercados), y Canales


informales (mercados y tiendas de barrio), tanto departamental como nacional.
-Canales Formales:

HIPERMAXI FIDALGA

IC NORTE TIA

SLAN MAX

Canales Informales: Esta es una lista de los mercados más conocidos de la ciudad de
Santa Cruz de la Sierra.

 Mercado Abasto

 Mercado Los Pozos.

 Mercado La Ramada.

 Mercado 4 de noviembre.

 Mercado Mutualista.

- Tiendas de barrio:

Con una buena comercialización del producto se llegara a exponer el mismo en las
tiendas de barrio, las cuales las podrán adquirir en los mercados en cantidades menores,
pero suficiente para estar lo más cerca posible del consumidor

3) Publicidad

Para hacer conocer el nuevo producto al mercado, se necesita medios de difusión masiva,
para esto utilizaremos los medios de Comunicación más importantes. El departamento de
marketing será el encargado de realizar la campaña para hacer conocer nuestro producto
mediante los siguientes. Medios de comunicación:
 Televisión

 Redes Sociales

 Vallas Publicitarias

Lo que se realizara será enviar el producto con sus características, y explicación de que
mercado será el que consumirá el café instantáneo, realizando los distintos anuncios de
advertencia conforme a la ley.

Una vez la agencia publicitaria tiene conocimiento de las características del producto, ella
nos dará a conocer los tipos de spots que lanzaremos como campaña.

- SPOT DE PREVIA: este tipo de spot tienen un tiempo de duración (10 a 15


segundos), donde lazaremos mensajes de MUY PRONTO……, Generando
Expectativa al público.

- SPOT DE LANZAMIENTO: este tipo de spot tiene un tiempo de duración (30 a 45


segundos), donde se hará a conocer todas las características del producto sus
beneficios y demás.

- SPOT DE MANTENIMIENTO: una vez nuestro producto este posesionado en el


mercado, este tipo de spot será para realzar sus promociones.

4) Precio

El precio unitario del producto oscilara entre 30 a 35 Bs. el cuál es el más aceptado para
cancelar según las personas consumidoras encuestadas.

5) Promoción

Durante todo el primer año de lanzamiento del producto, se colocara impulsadoras para
que puedan realizar las degustaciones del producto en los supermercados y en los
mercados, las mismas anunciaran que por la compran del producto podrán adquirir un
vaso de regalo.

6.1. Canales de distribución

Para la distribución del producto se opta por dos tipos de canales de distribución:

Canal Detallista: Se vende el producto a los detallistas o minoristas que son los que
venden productos al consumidor final. Son el último eslabón del canal de distribución, el
que está en contacto con el mercado consumidor.

Canal distribuidor: Se vende el producto al distribuidor, donde el distribuidor se encarga


de llevar el producto a los minoristas pero nunca directamente al consumidor.
Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Canal_de_distribuci%C3%B3n

7. LOCALIZACION

En el presente capitulo se describirá la ubicación geográfica, o localización que será


determinado por medio de los factores de macro localización y micro localización, para la
planta del proyecto, tomando en cuenta diversas variables, cuya influencia económica
afectara significativamente.

7.1. Objetivo

Identificar la localización donde se implementara el presente proyecto.

7.2. Macro localización

Es el estudio que tiene por objeto determinar la región o territorio en la que el proyecto
tendrá influencia con el medio, es decir cubriendo las exigencias, contribuyendo a
minimizar los costos de inversión, los costos y gastos durante el periodo productivo
del proyecto. Para decidir la ubicación a nivel departamental, es necesario analizar
las opciones por el método de ranking de factores.

Inicialmente se establecen 2 departamentos con mayor crecimiento económico en Bolivia

 Santa cruz
 La paz
a) Porcentajes de importancia a los factores de localización:

 F1: Disponibilidad de materia prima


 F2: Costo de materia prima
 F3: Clima y Calidad de Materia Prima
 F4: Disponibilidad de agua
 F5: Mercado de consumidores
 F6: Servicio de Energía eléctrica
 F7: Vías de transporte
 F8: Mano de obra
 F9: Eliminación de desechos

b) Ponderación De Factores

 Fi > Fj = 1
 Fi = Fj = 1
 Fi < Fj = 0

RANKING DE FACTORES

 XP mayor es el indicado para la macro localización del proyecto.

CALIFICACION EXCELENTE MUY BUENO BUENO REGULAR DEFICIENTE

VALORES 5 4 3 2 1

Se calificara de 1-5 de acuerdo a los datos consultados y al multiplicar por el porcentaje


de cada factor para determinar la localización

SANTA CRUZ LA PAZ


Santa cruz es un departamento que se La Paz, es la sede de gobierno de Bolivia.
encuentra al este de Bolivia. Se Se encuentra al oeste del país. Se
caracteriza por ser la ciudad con más caracteriza por ser una ciudad donde se
importante actividad industrial. realiza bastante actividad empresarial.
Población: 3 078.000 habitantes Población: 2 842.000
Superficie: 370.621 Km2 Superficie: 133.985 Km2
Clima: Cuenta con un clima cálido la Clima: Cuenta con un clima frio y seco la
mayor parte del año. mayor parte del año.
PIB per cápita: 5964 Bs/habitante-año PIB per cápita: 5308 Bs/habitante-año
29820 Bs/familia-año 22654 Bs/familia-año
IDH: 0.641 IDH: 0.631
Ingresos: 10.596 millones de bolivianos al Ingresos: 12.390 millones de bolivianos al
año. año.
Gastos: 1.592 millones de bolivianos al Gastos: 2.045 millones de bolivianos al
año año
Tasa de desempleo: 4.5 % Tasa de desempleo: 7.9 %
Alfabetización: 97.4% Alfabetización: 95.4%
Tasa de crecimiento: 3.88% Tasa de crecimiento: 2.30%
Índice de pobreza: 17.7% Índice de pobreza: 20.4%
Producción de café: Producción de café:
 La superficie cultivada de café es  La superficie cultivada de café es
de 592,73 Ha/año de 22.020,88 Ha/año
 Producción por año 571,02 Tm/año  Producción por año 20.070,15
Tm/año
Actividades principales: Ganadería, Actividades principales: Comercio,
Industria, Comercio, Producción avícola, Industria, Producción avícola, Agricultura
Agricultura, etc. etc.
Hábitos de consumo: Alfajores, tortas y Hábitos de consumo: Alfajores, tortas y
espesante en diferentes bebidas. empanadas.

F1: DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

SANTA CRUZ LA PAZ

SUPERFICIE CULTIVADA 492,73 Ha/ año agrícola 22.020,88 Ha/año agrícola

RENDIMIENTO 963 Kg/Ha 911 Kg/Ha


PRODUCCIÓN/ANO 571,02 Tm/año agrícola 20.070,15 Tm/año agrícola

CALIFICACION
BUENO EXCELENTE
3 5

Análisis: Al ser La Paz el departamento que produce mayor cantidad de la materia prima
se convierte en la mejor opción para poder ubicar nuestra planta productora de Café
instantáneo.
Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICA, MINISTERIO DE DESARROLLO
RURAL Y TIERRAS ENCUESTA AGROPECUARIA 2015

F2: COSTO DE MATERIA PRIMA

SANTA CRUZ LA PAZ


581,13 Bs / quintal 522,98 Bs/quintal
En Feria Local En Feria Local
CALIFICACIÓN
BUENA MUY BUENA
3 4
ANÁLISIS: El departamento de La Paz obtuvo mejor calificación con un precio de venta
en Feria local de 522,98 Bs/quintal.

Fuente: Instituto Nacional de Estadística - Encuesta Agropecuaria 2015


F3: CLIMA Y CALIDAD DE MATERIA PRIMA

SANTA CRUZ LA PAZ


Santa Cruz tiene un clima tropical húmedo. La Paz tiene un clima frio, con una
Con una temperatura media anual de 23,5°C y temperatura media anual de 10°C y una
una humedad relativa media anual del 68%. humedad relativamente baja. Las temperaturas
Las temperaturas promedio más bajas oscilan promedio más bajas oscilan entre los 5 -8°C y
entre los 15 -20°C y las más altas entre 27 - las más altas entre 20 - 23°C. Tiene una altitud
33°C. Tiene una altitud geográfica media de media de 3640 msnm.
416 msnm. Este clima es óptimo para las operaciones de
Este clima es propicio para las operaciones de torrefacción y almacenamiento del producto.
mezclado y obtención del producto.
CALIFICACION CALIFICACION
BUENA MUY BUENA
3 4
Análisis: se considera que un café de mejor calidad se produce a partir de los 1000
metros sobre el nivel del mar. En base a lo mencionado anteriormente la paz recibe mejor
calificación.

Requerimientos de clima para el cultivo de café


CLIMOGRAMA LA PAZ

F4: DISPONIBILIDAD DE AGUA

DEPARTAMENTOS EMPRESAS QUE PROVEEN AGUA CALIFICACION


POTABLE
SANTA CRUZ SAGUAPAC COSEP W MUY BUENA
COOPAPPI COSPAIL (4)
COOPLAN COSPHUL
COOPAGUAS COPLIM
COSCHAL COSMOL
COSAP
LA PAZ EPSAS REGULAR
SEMAPA (2)
EMAPAV
EMDASA
Virgen de las nieves

Análisis.- El departamento con mayor puntaje en servicios de agua potable y


alcantarillado sanitario es Santa Cruz con una calificación de muy buena.
COMPARACIÓN DE LAS TARIFAS PARA LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y
ALCANTARILLADO SANITARIO. CATEGORÍA INDUSTRIAL
DOLARES POR METRO CUBICO.

OPERADOR 75 m3 $u$/m3 150m3 $u$/m3

EPSAS (La Paz) 88,97 1,19 177,93 1,19

SAGUAPAC (Santa Cruz) 69,75 0,93 187,65 1,25

Autoridad de fiscalización y control social de Agua Potable y Saneamiento Básico


http://www.aaps.gob.bo/?page_id=362

F5: MERCADO DE CONSUMIDORES

DEPARTAMENTO DEMANDA DE LA POBLACIÓN CALIFICACIÓN

POBLACIÓN CONSUMO

(NÚMERO DE HABITANTES)

SANTA CRUZ 2.776.244 88% MUY BUENO (4)

LA PAZ 2.741.554 92% EXCELENTE (5)

http://www.la-razon.com/index.php?_url=/suplementos/financiero/bolivianos-consumen-
cafe-frecuencia-financiero_0_2355364607.html

F6: SERVICIO DE ENERGIA ELECTRICA

CIUDAD OPERADOR TARIFA DE CALIFICACION


ENERGÍA
ELÉCTRICA
SANTA CRUZ CRE 0.79 Bs. /kw. MUY BUENO
4
LA PAZ ELECTROPAZ 0.71 Bs./Kw. MUY BUENO
4
F7: VÍAS DE TRANSPORTE

SANTA CRUZ LA PAZ

DESCRIPCION Las carreteras son llanas, y por Las condiciones en esta zona se
lo tanto más directas, en relación deben a la región, y presencia
a la distancia, es decir son montañosa de las carreteras,
menos peligrosas pero en las generando un tránsito peligroso
estaciones lluviosas las y en épocas lluviosas,
carreteras se hacen resbalosas. intransitabilidad, debido a
derrumbes.
La avenida con mayor tránsito
para los camiones que Las avenidas a utilizar son Av.
transporten la materia prima es Ismael Montes; carretera Viacha
la Av. Banzer Ladislao cabrera que se
convierte en Av. Eduardo
Avaroa

CALIFICACION MUY BUENO BUENO

4 3

Análisis.- en cuanto a vías de transporte el departamento de Santa cruz seria el ideal ya


que cuenta con carreteras llanas y más directas en relación a la distancia.

Vías de transporte (Santa Cruz)


Vías de transporte (La Paz)
http://www.abc.gob.bo/mapas-de-la-red-vial-fundamental

F8: MANO DE OBRA

SANTA CRUZ LA PAZ


Disponibilidad de Obreros Capacitados: Disponibilidad de Obreros Capacitados:
Alta – Media Media

Disponibilidad de Ingenieros: Disponibilidad de Ingenieros:


Alta Media - Baja

CALIFICACION CALIFICACION

EXCELENTE MUY BUENO

5 4
Fuente: INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICAS INE.
SUELDOS SEGÚN EL CARGO LABORAL

SANTA CRUZ LA PAZ


SUELDO SUELDO
CARGO
(Bs) (Bs)
Gerente General y Adm. 28.000 25.000
Jefe de Producción 21.000 20.000
Administrador 13.000 12.000
Contador 6.000 6.000
Encargado de Ventas 6.000 6.000
Secretaria 3.500 3.200
Mecanico 4.000 3.200
Electricista 4.000 3.500
Chofer 3.000 3.000
Operario de planta 2.800 2.800
Guardia de seguridad 2.400 2.400
Auxiliar de ventas 2.800 2.700
Ayudante de Chofer 2.200 2.000
Encargado de Limpieza 2.100 2.000

F9: ELIMINACION DE DESECHOS

SANTA CRUZ LA PAZ


En la ciudad de Santa Cruz se cuenta con
técnicas más especializadas para la Dicho departamento no cuenta con el
eliminación de grandes cantidades de respectivo sistema de eliminación de
desechos industriales como ser: la aguas residuales, debido a que no
incineración de estos en grandes hornos predomina mucho la actividad industrial.
industriales, el reciclaje y el compostaje en Existen normas de medio ambiente que
caso de tratarse de ciertos desechos de tipo rigen a las empresas para realizar sus
orgánico. En cuanto al tratamiento general propios tratamientos de desechos
de residuos este se realiza por entierro industriales.
sanitario.
CALIFICACION CALIFICACION
MUY BUENO REGULAR
4 2
PONDERACION DE FACTORES

F F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 Σ %
F1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 12.9

F2 0 1 0 1 1 1 1 1 6 9.7

F3 1 1 0 1 1 1 1 1 7 11.3

F4 1 1 1 1 1 1 1 1 8 12.9

F5 1 1 1 1 1 1 1 1 8 12.9

F6 1 1 1 1 1 1 1 1 8 12.9

F7 1 1 1 1 1 1 1 1 8 12.9

F8 0 1 1 0 0 1 1 1 5 8.1

F9 0 1 1 0 0 1 0 1 4 6.5

TOTAL 62 100.0

CUADRO DE CALIFICACIONES

SANTA CRUZ LA PAZ

FACTOR % CALIFICACION PUNTAJE CALIFICACION PUNTAJE


F1 12.9 3 38.7 5 64.5
F2 9.7 3 29.0 4 38.7
F3 11.3 3 33.9 4 45.2
F4 12.9 4 51.6 2 25.8
F5 12.9 4 51.6 5 64.5
F6 12.9 4 51.6 4 51.6
F7 12.9 4 51.6 3 38.7
F8 8.1 5 40.3 4 32.3
F9 6.5 4 25.8 2 12.9
TOTAL 100.0 374.2 374.2
CONCLUSIÓN

De acuerdo a los resultados obtenidos por el método Ranking de Factores para la Macro
localización, la planta puede ser ubicada tanto en el departamento de Santa Cruz como
en el departamento de La Paz. Los factores de fuerza mayor fueron:

 F1: Disponibilidad de materia prima


 F4: Disponibilidad de agua
 F5: Mercado de consumidores
 F6: Servicio de Energía eléctrica
 F7: Vías de transporte

MICROLOCALIZACION

Es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la comunidad y el lugar exacto


para instalar la planta industrial, siendo este sitio el que permite cumplir con los objetivos
de lograr la más alta rentabilidad o producir al mínimo el costo unitario.

Consiste en la elección del terreno o sitio de instalación del proyecto. La micro


localización está condicionada por factores cuantitativos.

 Precios de los servicios básicos

 Precio de transporte de las materias primas

 Precio del transporte para el producto final

 Terreno

En esta segunda etapa de la localización se van a estudiar tres regiones dentro del
departamento de Santa Cruz teniendo en cuenta distintos factores.

F1: Disponibilidad de materia prima.

F2: Mercado consumidor.

F3: Servicios auxiliares

F4: Costo de distribución


F5: Costo de terreno.

F6: Mano de obra.

F7: Vías de transporte.

F8: Eliminación de desechos

Los factores de la comunidad dentro de estas tres regiones, que son las siguientes:

 Santa Cruz de la Sierra (Parque Industrial)

 Warnes (Parque Industrial Latinoamericano)

 La guardia

F1: DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

SANTA CRUZ DE LA LA GUARDIA WARNES


SIERRA Parque industrial
Parque Industrial latinoamericano
La materia prima se La materia prima se La materia prima se
encuentra muy alejada del encuentra cercana a la encuentra alejada del
parque industrial. comunidad de la guardia. parque industrial
El municipio productor más El municipio productor más latinoamericano.
cercano es Porongo y el cercano es Porongo, El El municipio productor más
Torno. Torno, Samaipata y cercano es Porongo, El
Mairana. Torno y Buenavista.
CALIFICACIÓN
BUENA EXCELENTE MUY BUENA
3 5 4

ANALISIS: en cuanto a la disponibilidad de materia prima el municipio donde se instalará


la planta será en LA GUARDIA, ya que está más cercano a las zonas de producción.
LA GUARDIA PARQUE PARQUE INDUSTRIAL
INDUSTRIAL (SANTA LATINOAMERICANO
CRUZ DE LA
SIERRA)
Distancia Tiempo Distancia Tiempo Distancia Tiempo
(Km) (Hrs) (Km) (Hrs) (Km) (Hrs)
Yapacani 151km 3hrs 129 km 2h 28 128km 2hr 20 min
min
Buena vista 125 km 2hr 104 km 1hr 58 102 km 1hr 52 min
30min min
Porongo 7,2 Km 21 min 28,5 km 54 min 23,7 km 43 min
El torno 13,8km 22 min 43,3 km 1 hr 12 38,6 km 1hr 4 min
min
Samaipata 101km 2hr 130km 3 hr 12 126km 3hr
16min min
Mairana 116 km 2hr 145 km 3hr 32 141 km 3 hr 21
36min min min
Fuente: google maps.
https://www.eldia.com.bo/index.php?cat=1&pla=3&id_articulo=180909

F2: MERCADO CONSUMIDOR

MUNICIPIO CARACTERISTICA DE MERCADO CALIFICACIÓN PUNTAJE

ANDRES Ubicado en las afueras del cuarto 5 EXCELENTE


IBAÑEZ anillo de circunvalación dentro de la
ciudad de Santa Cruz de la sierra, los
(Parque mayores puntos de comercialización
Industrial) se encontrarían en las inmediaciones
de la planta.
MUNICIPIO CARACTERISTICA DE CALIFICACIÓN PUNTAJE
MERCADO

WARNES Se encuentra a una distancia 3 BUENO


de 45 km de la ciudad de
(Parque Industrial Santa Cruz de la Sierra. El
Latinoamericano) transporte de la distribución
del producto se estima en un
tiempo de 59 minutos.

MUNICIPIO CARACTERÍSTICA DE MERCADO CALIFICACIÓN PUNTAJE


La Guardia se encuentra a una
distancia de 22,3 km de la ciudad de
MUY
LA GUARDIA Santa Cruz. Se estima un tiempo de 4
BUENO
33 min para transportar el producto
al principal mercado consumidor

F3: SERVICIOS BASICOS

FACTOR LA GUARDIA PARQUE PARQUE


INSDUSTRIAL INSDUSTRIAL LATIN.
ENERGIA CRE CRE CRE
ELECTRICA Costo: 0.40 (Kw-h) Costo: 0.40 (Kw-h) Costo: 0.40 (Kw-h)
AGUA POTABLE Coop La Guardia SAGUAPAC COSEPW
Costo: 1.40 (Bs Costo: 1.25 3.2( Bs/m3)
m3) (Bs/m3)

CALIFICACION MUY BUENA EXCELENTE BUENA

PUNTUACION 4 5 3

F4: COSTOS DE DISTRIBUCIÓN


PARQUE INDUSTRIAL PARQUE INDUSTRIAL
LA GUARDIA
SCZ LATINOAMERICANO

El mayor mercado de
Al igual que en la carretea
consumo es la ciudad de
a La Guardia se gasta
Se gasta menos Santa Cruz por lo cual se
combustible debido a que
combustible debido a que tendrá que trasladar el
el mercado consumidor
el mercado consumidor producto hacia la ciudad y
está concentrado más en la
está concentrado más en la no es necesario una
ciudad. Además camino del
ciudad. agencia ya que el lugar de
recorrido está en mal
ubicación es cerca de la
Distancia planta – ciudad estado.
ciudad
de Santa Cruz de la sierra
Distancia planta – ciudad
8,2 km (22 min.) Distancia planta – ciudad
de Santa Cruz de la sierra
de Santa Cruz de la sierra
45 km (1hr 24 min.)
22,3 km (42 min.)

CALIFICACIÓN

EXCELENTE MUY BUENA BUENA

5 4 3

Recorrido Parque Industrial (SC) – Santa Cruz de la Sierra

FUENTE: googlemaps.
La Guardia – Santa Cruz de la Sierra

FUENTE: googlemaps.

Recorrido Parque Industrial Latinoamericano (Warnes) – Santa Cruz de la Sierra

FUENTE: googlemaps.

ANÁLISIS: Tomando en cuenta el recorrido o ruta que se tomaría para establecer el


mercado, es más conveniente el Parque Industrial de la región de Santa Cruz de la sierra
porque es menor el recorrido y el tiempo.

F5: COSTO DEL TERRENO.

Los terrenos propios para el desarrollo de esta actividad, se encuentran disponibles en las
tres zonas mencionadas, el comparativo se muestra en los cuadros siguientes:
PARQUE
LOCALIDAD WARNES LA GUARDIA
INDUSTRIAL
SUPERFICIE (m2) 3000 3100 2405
COSTO DEL
TERRENO POR 35 100 75
$/m2
COSTO TOTAL
105000 310000 180000
($US)
Parque Industrial Doble vía a la
UBICACIÓN DEL Parque Industrial Santa Cruz, Av. Guardia – Km 14
TERRENO Latinoamericano Prolongación Detrás de la
Mutualista 6to anillo Cervecería Paceña
CALIFICACIÓN
EXCELENTE BUENO MUY BUENO
5 3 4
Fuente: http://bolivia.inmobiliaria.com/terreno-urbano-en-santa-cruz-2405m2-
F2087356

http://bolivia.inmobiliaria.com/terreno-urbano-en-santa-cruz-3100m2-F1814025

ANALISIS.- en cuanto al costo, el terreno del Parque industrial latinoamericano (Warnes)


con 3.000 m2, a un precio de 35 $us el m2, fue el que tuvo mejor calificación.

F6: MANO DE OBRA

LOCALIDAD LA GUARDIA PARQUE PARQUE INDUSTRIAL


(BS) INDUSTRIAL LATINOAMERICANO(B
(BS) S)
GERENTES Y 16800 16695 17530
ADMINISTRADORES

PROFESIONALES 5770 5740 6027


OTROS PROFESIONALES 7554 7427 7798

EMPLEADOS 3558 3596 3776

OTROS EMPLEADOS 3670 3597 3777

OBREROS 2895 2888 3032


ESPECIALIZADOS

OTROS OBREROS 2400 2333 2450

CALIFICACIÓN MUY BUENO EXCELENTE BUENO


4 5 3

Fuente.- INE (Instituto nacional de estadística datos del año 2015)


F7: VÍAS DE TRANSPORTE.

Todas cuentan con una red de vías que comunican las diferentes zonas ya mencionadas.

PARQUE INDUSTRIAL LA GUARDIA WARNES


SANTA CRUZ DE LA
SIERRA

Cuenta con carreteras Tiene carretera asfaltada y La carretera Bélgica – Warnes


asfaltadas, avenidas y calles vías de acceso pavimentadas, es un tramo asfaltado y
pavimentadas, servicios de aunque no en su totalidad. transitable todo el año. Así
transporte de consumo Esta cerca de los proveedores también la carretera al Norte
masivo además está cerca del de M.P. y del mercado de los es un tramo transitable y
mercado consumidor. consumidores. pavimentado.

CALIFICACIÓN

EXCELENTE MUY BUENA BUENA

5 4 3
Fuente: http://bolivia.inmobiliaria.com/terreno-urbano-en-santa-cruz-2405m2-F2087356
http://bolivia.inmobiliaria.com/terreno-urbano-en-santa-cruz-3100m2-F1814025

ANALISIS: En cuanto a vías de transporte el terreno adecuado es el del Parque Industrial


de Santa Cruz de la Sierra, debido a que cuenta con vías de transporte adecuadas.

F8: ELIMINACION DE DESECHOS

FACTOR LA GUARDIA PARQUE PARQUE INDUSTRIAL


INSDUSTRIAL LATINOAMERICANO
Cuenta con Cuenta con No cuenta con lagunas de
lagunas de tratamiento de tratamiento de agua
tratamiento de aguas residuales y residuales propias.
aguas residuales alcantarillado
de la cooperativa.

CALIFICACION MUY BUENO EXCELENTE REGULAR

PUNTUACION 4 5 2

CUADRO DE ENFRENTAMIENTO DE FUERZAS

F F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 Σ %
F1 1 1 1 1 1 1 1 7 15.2

F2 1 1 1 1 1 1 1 7 15.2

F3 1 1 1 1 1 1 1 7 15.2

F4 0 1 0 1 1 0 1 4 8.7

F5 0 1 1 1 1 0 1 5 10.9

F6 1 1 1 1 1 0 1 6 13.0

F7 1 1 1 1 1 1 1 7 15.2

F8 0 0 1 0 1 1 0 3 6.5

TOTAL 46 100.0

Conclusión: La planta será ubicada en el parque industrial de la ciudad de Santa Cruz ya


que obtuvo el mayor puntaje por calificación de los factores considerados en este análisis,
en segundo lugar quedo el municipio de La Guardia y por último el parque industrial
latinoamericano
8.- TAMAÑO DEL PROYECTO

8.1. Objetivo general


Determinar el tamaño del proyecto de acuerdo a su capacidad de producción

8.2. Objetivos específicos


• Determinar los factores que condicionan el tamaño.
• Determinar la capacidad de producción.
• Determinar el tamaño de la materia prima.
• Determinar el tamaño del financiamiento.
• Determinar el tamaño de la tecnología necesaria para la elaboración de café instantáneo.

8.3. Factores que condicionan el tamaño

• Disponibilidad de materia prima e insumos: Con el fin de conocer a corto y largo plazo
la oferta actual y futura de los insumos más importantes y ver la posibilidad de emplear
insumos sustitutos, para asegurar la disponibilidad de los mismos durante la vida útil del
proyecto.
• Dimensiones del mercado: Ayuda a determinar la cantidad de producto a producir para
así determinar el tamaño de la planta.
• Capacidad de financiamiento: Este proyecto se puede desarrollar con recursos propios,
pero también es posible acudir a diferentes fuentes de financiamiento.
• Tecnología: Algunos procesos tecnológicos exigen un volumen mínimo de producción
que pueden ser superiores a las necesidades y programación del proyecto, y esto eleva los
costos de operación
• Distribución geográfica: Se necesita una sola unidad productiva central, y varias
unidades satélites de menor tamaño para cubrir con las exigencias del mercado.

8.4 Capacidad instalada


• Es la tasa de producción más alta que puede obtenerse cuando se emplea de manera
óptima los recursos productivos.
• En otras palabras es la capacidad técnica viable que corresponde a la capacidad instalada
de la planta.
• En el caso particular de este proyecto, esta se alcanzaría cuando se llegue al 100% de la
demanda propuesta a cubrir.
• Debido a diferentes pérdidas que pueden presentarse en la producción, esta deberá ser
un 0,5 % superior a dicha demanda.

Capacidad Máxima
La capacidad máxima es la tasa de producción más alta que puede obtenerse cuando se
emplean de manera óptima los recursos productivos. Sin embargo, la utilización de recursos
puede ser deficiente en este es máximo (por ejemplo, incrementos en el costo de la energía,
horas de trabajo extraordinarias, mayores costos de mantenimiento, etc.).
Calendario (Días hábiles)
DÍAS FESTIVOS: (Total = 12 Días)

1 enero Año Nuevo

22 enero Aniv. Estado Plurinacional

8 febrero Carnaval

9 febrero Carnaval

25 Marzo Viernes Santo

1 mayo Día del trabajo

26 mayo Corpus Cristi

21 junio Año Nuevo Aymara

6 agosto Día de la Independencia

24 septiembre Independencia de Santa Cruz

2 noviembre Días de los Difuntos

25 diciembre Navidad

RESUMEN
AÑO 2018
MESES 12
DIAS HABILES 300

8.5. Capacidad de producción y cantidad ofertada


Capacidad máxima de la planta

Año Max cantidad a ofertar Capacidad Cantidad a Cantidad a Cantidad a


planta ofertar ofertar ofertar

(Kg/año) % (Kg/año) (Kg/ mes) (Kg/ día)

2018 IMPLEMENTACION

2019 798559 50 399280 33273 1331

2020 816567 56 457278 38106 1524

2021 834981 61 509338 42445 1698

2022 853810 67 572053 47671 1907

2023 873064 72 628606 52384 2095

2024 892752 78 696347 58029 2321

2025 912885 83 757695 63141 2526

2026 933471 89 830789 69232 2769

2027 954521 94 897250 74771 2991

2028 976046 100 976046 81337 3253

Cantidad
Cantidad
a
Max cantidad a Capacidad Cantidad Cantidad a
Δ Δ producir
ofertar planta a ofertar a ofertar producir
+0,5%
+0,5%

(Kg/año) % (Kg/año) (Kg/ día) (kg/año) (kg/día) (kg/año) (kg/día)

2019 798559 50 399280 1331 3993 7 802552 1338

2020 816567 56 457278 1524 4083 8 820650 1532

2021 834981 61 509338 1698 4175 8 839156 1706

2022 853810 67 572053 1907 4269 10 858079 1917

2023 873064 72 628606 2095 4365 10 877429 2105

2024 892752 78 696347 2321 4464 12 897216 2333

2025 912885 83 757695 2526 4564 13 917449 2539

2026 933471 89 830789 2769 4667 14 938138 2783

2027 954521 94 897250 2991 4773 15 959294 3006


2028 976046 100 976046 3253 4880 16 980926 3269

8.5. Cantidad producida vs Demanda Total

Cantidad Demanda
Año producida anual
(Kg/año) (Kg/ año)
2019 802552 998199
2020 820650 1020709
2021 839156 1043726
2022 858079 1067263
2023 877429 1091331
2024 897216 1115940
2025 917449 1141106
2026 938138 1166838
2027 959294 1193151
2028 980926 1220057

Cantidad Ofertada Vs Demanda


1300000

1200000

1100000

1000000

900000

800000

700000

600000
2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028

Cantidad producida (Kg/año) Demanda anual (Kg/ año)

8.6. Tamaño Materia Prima

ESTIMACION DE LA MATERIA PRIMA NECESARIA

La Organización Internacional del Café (ver OIC – sección 01.05) ha determinado los
siguientes factores de conversión para convertir diferentes tipos de café a EGV*:
- Cereza seca a grano verde: multiplicación del peso neto de la cereza por 0.5.
- Pergamino a grano verde: multiplicación del peso neto del pergamino por 0.8.
- Grano Verde Descafeinado a grano verde: multiplicación del peso neto por 1.05.
- Café tostado a grano verde*: multiplicación del peso neto del café tostado por 1.19;
- Café soluble a grano verde*: multiplicación del peso neto del café soluble por 2.6;
- Café líquido a grano verde: multiplicación del peso neto de los sólidos secos del café
contenidos en el café líquido por 2.6.

* Las conversiones son también aplicables al café descafeinado


Alternativamente, con fines estadísticos: 60 kg de café verde representan a:
- 120 kg de cerezas seca
- 75 kg de pergamino
- 50.4 kg de café tostado

 Cálculo de la cantidad de materia prima consumida por año, a partir de la cantidad a


producir por año en el año de implementación del proyecto:

𝑀𝑃 = 612327 𝑘𝑔 𝑎ñ𝑜 ∗ 2,6


𝑀𝑃 = 1592050 𝑘𝑔 𝑎ñ𝑜

DONDE: 2,6 es el factor de conversión otorgado por la Organización Mundial del Café.

Cantidad
Capacidad Cantidad
requerida de
planta Producción Producción requerida de
Año materia
(Kg/año) (Kg/día) materia prima
% prima
(Kg/día)
(Kg/año)

2019 50 802552 1338 2086635 3479

2020 56 820650 1532 2133690 3983

2021 61 839156 1706 2181806 4436

2022 67 858079 1917 2231005 4984

2023 72 877429 2105 2281315 5473

2024 78 897216 2333 2332762 6066

2025 83 917449 2539 2385367 6601

2026 89 938138 2783 2439159 7236

2027 94 959294 3006 2494164 7816

2028 100 980926 3269 2550408 8499


8.7. Tamaño Financiamiento
El tamaño del proyecto debe ser aquel que pueda financiarse fácilmente y que a la ves
presente en lo posible menores costos y un rápido rendimiento del capital.
El proyecto será financiado con el 70% de capital propio, socios y la otra parte por una
entidad financiera, donde se analizaron 3 entidades financieras: El Banco de Crédito (BCP),
Banco Ganadero y Banco Sol.

ENTIDADES FINANCIAMIENTO REQUISITOS PARA LA SOLICITUD


DE PRESTAMO
FINANCIERAS

BANCO DE Crédito Negocios Antigüedad mínima del negocio: 12


CREDITO meses (respaldar).
Características:
BCP Llenar el formulario de
Monto: Desde Bs. 28,000 hasta Bs.
700,000, o su equivalente en dólares. Solicitud de Crédito y de

Plazo: Hasta 24 meses según Declaración de Salud.


corresponda.
Adjuntar fotocopias de:
Garantías: Prendaria (Presentar
inventario) - C.I. de solicitante

Hipotecaria - Respaldo del patrimonio declarado.

Pignoración de fondos en cuenta o - NIT del negocio (si corresponde).


Depósitos a Plazo Fijo.
- Últimos 3 meses de pago del IVA (si
corresponde).

Presentar croquis de domicilio y negocio.

Registro Obligatorio del

Empleador (ROE) cuando corresponda.

Es un crédito que tiene como objetivo


financiar Capital de Operaciones • Solicitud de crédito.
destinado a la compra de mercadería, • En el caso de personas jurídicas debe
inventarios, financiamiento de cuentas presentarse la documentación legal
por cobrar, capital para estructuras exigida en función al tipo de sociedad.
civiles.
BANCO
• Declaración patrimonial deudor y/o
GANADERO Moneda: Bolivianos y/o dólares. garantes (debidamente respaldados)
Plazo: Hasta 5 años. • Fotocopia de cédula de identidad, NIT
Pago: Mensual, bimestral, trimestral, (deudor y/o garantes).
semestral de acuerdo al ciclo del • Respaldos de ingresos.
negocio.
Garantías: Personal o Hipotecaria de • Detalle de inventarios.
Inmueble o Prendaria de Maquinaria o
Combinación de Garantías. • Comportamiento de pagos crediticios
(en caso de mantener deudas en el
SFN).

• Garantía Hipotecaria

• Antigüedad de 36 meses

Financiamiento de necesidades de
capital de inversión o capital de
operación cuyo destino sea para el
sector productivo. • NIT de la empresa

Dirigido a clientes con características • Respaldo de ingreso (libro diario con


de empresas pequeñas y medianas nota
orientadas a la producción.
BANCO SOL de venta y compra de los últimos 3
Monto: Máximo hasta USD 250.000.- o meses)
su equivalente en bolivianos.
• Carnet de identidad del solicitante
Plazos: Hasta 36 meses para capital
de operación. • Antigüedad de 36 meses

Hasta 120 meses para capital de


inversión

ENTIDADES REQUISITOS PARA LA INTERÉS CAPITAL CAPITAL


SOLICITUD DE PRESTAMO
FINANCIERAS ANUAL PROPIO PRESTADO

BANCO DE • Estar en el rubro de la industria


(mínimo 12 meses).
CRÉDITO
• NIT de Negocio.
BCP
• Pago de IVA de los últimos 3 15% 70% 30%
meses.

• Respaldo de patrimonio
declarado.

BANCO •Declaración patrimonial deudor


GANADERO y/o garantes (debidamente
respaldados)
13% 70% 30%
• Fotocopia de cédula de
identidad.

• NIT (deudor y/o garantes).


• Respaldos de ingresos.

• Detalle de inventarios.

• Garantía Hipotecaria

• Antigüedad de 36 meses

BANCO SOL • NIT de la empresa

• Respaldo de ingreso (libro


diario con nota

de venta y compra de los últimos


15% 70% 30%
3 meses)

• Carnet de identidad del


solicitante

• Antigüedad de 36 meses.

RESUMEN DE ALTERNATIVAS DE FINANCIAMIENTO

ITEM\BANCO BANCO GANADERO BANCO SOL BANCO BCP

TASA ACTIVA 13% 15% 15%

PLAZO Hasta 36 meses para


capital de operación.
Hasta 5 años Hasta 120 meses Hasta 24 meses
para capital de
inversión

MONTO Desde Bs. 50,000 Máximo hasta USD Desde Bs. 28,000 hasta
hasta Bs. 600,000, o Bs. 700,000, o su
su equivalente en 250.000 o su equivalente en dólares.
dólares. equivalente en
bolivianos.

CAPITAL
70% 70% 70%
PROPIO

CAPITAL
30% 30% 30%
PRESTADO

GARANTIAS Personal o Prendaria (Presentar Prendaria (Presentar

Hipotecaria de inventario) inventario)


Inmueble o Prendaria Hipotecaria Hipotecaria

de Maquinaria o Pignoración de Pignoración de

Combinación de fondos en cuenta o fondos en cuenta o

Garantías Depósitos a Plazo Depósitos a Plazo

Fijo. Fijo.

- CONCLUSIÓN: El tamaño del proyecto debe ser aquel que pueda financiarse
fácilmente y que a la ves presente en lo posible menores costos y un rápido
rendimiento del capital.
Después de haber realizado todos los estudios y cálculos previos de evaluación, se
optaría por el banco de crédito BCP, siendo la entidad que representa mejores
condiciones y tasas de interés para otorgar el préstamo.

8.9. Tamaño Tecnología

Tomando en cuenta la producción anual que tendrá nuestro producto se muestra a


continuación una tabla con los requerimientos de los equipos a ocupar en el proceso, para
una producción continua.

Nombre del equipo: BASCULA PARA EJES

Clave del equipo: ERCC-VBB-C N° de unidades : 1

Descripción Especificaciones principio operativo

Balanza Electronica que pesa la carga Largo: 21 metros


del eje o rueda sirve también para Ancho: 3 metros
medir el peso de un vehiculo. Están Capacidad maxima: 80000 Kg
instaldas a nivel del suelo, para poder Bascula full electronica
conducir el vehículo encima.
Nombre del equipo: SILOS DE ALMACENAMIENTO

Clave del equipo: SCS36110 N° de unidades : 2

Características: Especificaciones principio operativo


Estructura del techo: Está hecho de chapas
estructurales galvanizadas, unidas a los Anillos: 11
montantes partir del anillo central.
Altura al alero (metros): 12.29
Cuerpo del silo: Las chapas laterales
se fabrican de acero de alta resistencia, Altura total (metros): 15.37
galvanizadas, con revestimiento mínimo de
Volumen (m3) : 1241
zinc de 350 g/m²
Capacidad (toneladas): 1011

Imagen:

Nombre del equipo: CRIBA VIBRATORIA


Clave del equipo: TQLZ100*200 N° de unidades : 2
Descripción Especificaciones principio operativo
Equipo para realizar la limpieza al Capacidad (ton/hora)
grano de café antes de ser Pre – limpieza: 40
almacenado para asegurar un Limpieza: 14
almacenamiento seguro. Se separan Tamaño del tamiz (cm): 100*200
impurezas grandes, medianas y Potencia (KW): 2*0.37
pequeñas, este tipo de criba Peso (Kg): 540
vibratoria filtra el grano mediante una Dimensiones L*W*H (mm): 2640*1550*1557
vibración radial y parabólica.
Nombre del equipo: SILO DE ALMACENAMIENTO

Clave del equipo: N° de unidades :

Características: Especificaciones principio operativo


SILO RECTANGULAR
Capacidad (toneladas): 92 Tn
Silo fabricado en plancha de acero al
carbono de un espesor de 3 mm y refuerzos Dimensiones (mm)
interiores montado sobre bancada
estructural pintado en su exterior. Largo: 10000

El sistema de carga es frontal mediante Ancho: 3500


registros neumáticos cambia vías y en la
parte superior sistema canalizado de Alto: 9600
chimenea.
Peso (Kg): 13000

Departamentos: 8
Nombre del equipo: TOSTADOR

Clave del equipo: ERC-150 N° de unidades : 2

Características: Especificaciones principio operativo


 Capacidad de 150 Kgs. café verde /
tostada Capacidad (Kg): 150

 Precisa de quemador de gas o gas-oil Produccion (Kg/h): 600


 El sistema de convección por aire Peso (Kg): 3200
caliente ofrece un tostado
homogéneo del grano de café Potencia motores (CV): 14
 Construcción sólida con materiales Mermas: 16%
de alta calidad
Consumo: 13.3 Kg gas/hora

Nombre del equipo: MOLINOS

Clave del equipo: MF-600 N° de unidades : 2

Características: Especificaciones principio operativo


Molino industrial de café, de producción
media, ventilado por aire. El Producción: 300-600 Kg/h
diseño especial de las fresas asegura
un molido completo y uniforme. * Según Molturación *

La regulación milimétrica se hace Potencia: 12,5 CV


fácilmente por medio del volante Tensión: III 230/400V 50 Hz
graduador de regulación, que permite
variar el grado de molienda a voluntad. Dimensiones:

En el interior de la cámara de Largo: 1.415 mm


molturación, los expulsores realizan la
mezcla, así como la trituración de las Ancho: 700 mm
películas que no hayan sido molidas.
Altura: 1.750 mm
Toda la cámara de molturación va
ventilada por aire Peso Neto: 600 Kg.
Nombre del equipo: BATERIAS DE EXTRACCION

Clave del equipo: N° de unidades : 2

Características: Especificaciones principio operativo

La batería consta de 6 extractores, 5 de 6 tanques cilíndricos


los cuales se encuentran funcionando 3
cuando el sexto se encuentra en carga o Volumen: 0.8 m c/u
descarga. Dimensiones

Altura: 0.9 m

Diámetro: 0.8 m

Nombre del equipo: BOMBAS CENTRIFUGA

Clave del equipo: N° de unidades : 2


Características: Especificaciones principio operativo

Caudal nominal: 1.5 Lt/seg

Imagen:

Nombre del equipo: BOMBA HIDRAULICA

Clave del equipo: N° de unidades : 2

Características: Especificaciones principio operativo

Capacidad: 1Lt/seg

Imagen:
Nombre del equipo: TANQUES DE DEPOSITO

Clave del equipo: SJN II 1000 N° de unidades : 2

Descripción Especificaciones principio operativo


Capacidad: 20 m3
función será descargar el caldo procedente Dimensiones
de las bombas centrifugas, las cuales Diámetro: 3 m
alimentan con un caudal de 2,4 m3/h es Altura: 3 m
decir que si hubiera un problema en los
evaporadores estos tanque podrían
almacenar el caldo de hasta 24 horas de
trabajo de las baterías antes de pararse.

Nombre del equipo: EVAPORADORES DE PELICULA DESCENDENTE

Clave del equipo: SJN II 1000 N° de unidades : 2

Especificaciones principio operativo


Máxima evap. Capacidad: 1000 kg/hora
Dimensiones (mm)
L: 5000
H: 1700
W: 3500
Temperatura de evaporación (°C)
Primer efecto: 80-90
Segundo efecto: 50-70
Grado de Vacio (Mpa)
Primer efecto: -0.04
Segundo efecto: -0.06
Relación de concentración: 1:1 ~ 1:3
Nombre del equipo: TANQUES AUXILIARES DE DEPOSITO

Clave del equipo: SJN II 1000 N° de unidades : 2

Descripción Especificaciones principio operativo


Capacidad: 2.5 m3
función será almacenar el caldo Dimensiones
proveniente de los evaporadores, ya que Diámetro: 1 m
estos tienen un caudal superior al que Altura: 3 m
pueden asumir las torres de secado

Nombre del equipo: SECADOR POR ASPERSION SPRAY DRYER

Clave del equipo: N° de unidades : 1

Especificaciones principio operativo

Capacidad: 400 Kg/hora

Dimensiones (m)

Largo: 12

Ancho: 5

Alto: 25

Nombre del equipo: Molino

Clave del equipo: MF-600 N° de unidades : 2


Características: Especificaciones principio operativo
Molino industrial de café, de producción
media, ventilado por aire. El Producción: 300-600 Kg/h
diseño especial de las fresas asegura
un molido completo y uniforme. * Según Molturación *

La regulación milimétrica se hace Potencia: 12,5 CV


fácilmente por medio del volante Tensión: III 230/400V 50 Hz
graduador de regulación, que permite
variar el grado de molienda a voluntad. Dimensiones:

En el interior de la cámara de Largo: 1.415 mm


molturación, los expulsores realizan la
mezcla, así como la trituración de las Ancho: 700 mm
películas que no hayan sido molidas.
Altura: 1.750 mm
Toda la cámara de molturación va
ventilada por aire Peso Neto: 600 Kg.

8.11. Proveedor de Materias Primas

Materia Prima / Insumo CANTIDAD Proveedores


La adquirimos en diversas regiones cafeteras
principalmente de la zona de Buena Vista,
Grano de Café
Ichilo, provincia: San Ignacio de Velasco,
Provincia Sara.

Agua SAGUAPAC
9. INGENIERIA DEL PROYECTO

9.1 Objetivos

9.1.1 Objetivo General


Determinar el adecuado proceso para la elaboración de whisky y toda la
tecnología requerida para la misma, ocupándose de resolver todo lo concerniente
a la instalación y funcionamiento de la planta desde la descripción del producto,
diagrama de flujo del proceso de producción, adquisición de equipos y
maquinarias.

9.1.2 Objetivos Específicos


 Describir el proceso de elaboración de whisky
 Descripción del diagrama de flujo del proceso
 Calcular el balance global del proceso de elaboración de whisky
 Determinar la cantidad de materia prima e insumos requeridos para el
proceso
 Distribución de las áreas de proceso
 Descripción de diagrama de equipos
 Determinar el tipo de máquinas y/o equipos a utilizar durante el proceso

9.2 Descripción del producto


Es un producto , que se elabora a partir del grano de café mediante el proceso de
liofilización , será presentado en frascos de vidrio de 200gr empacados en cajas con
12 unidades cada una, cantidad que se ha decidido con la investigación de
mercados y la preferencia que posee el mercado objetivo

El café instantáneo, también llamado café soluble y café de cristales (muy diferente
al café en polvo, algo totalmente diferente) , es una bebida derivada de los granos
de café. Se prepara comercialmente por liofilización o secado por pulverización,
después de lo cual puede ser rehidratado. El café instantáneo también se fabrica en
una forma líquida concentrada.1
Las ventajas del café instantáneo incluyen la rapidez de preparación (el café soluble
se disuelve instantáneamente en agua caliente), un menor peso y volumen de los
granos o molido (para preparar la misma cantidad de bebida), y mayor vida útil.
El café instantáneo está disponible en forma de polvo o granulado contenido en
frascos de vidrio, sobres, o latas. El usuario controla la fuerza del producto resultante,
mediante la adición de más o menos polvo al agua, que van desde el "agua de café"
delgada para café muy fuerte y casi jarabe.
El café instantáneo es también conveniente para la preparación de café helado como
el frappé griego.
En algunos países, como Portugal, España, y la India, el café instantáneo se mezcla
comúnmente con leche caliente en lugar de agua hirviendo. En otros países, como Corea
del Sur, el café instantáneo viene comúnmente pre-mezclado con crema no láctea y
azúcar y se llama "mezcla de café". Se dice que fue popularizado en el Reino Unido por
las IG durante la Segunda Guerra Mundial, el café instantáneo sigue representando más
del 75 por ciento del café comprado a beber en los hogares británicos, en lugar de bien
por debajo del 10 por ciento en los EE.UU. y Francia y uno por ciento en Italia
https://es.wikipedia.org/wiki/Caf%C3%A9_instant%C3%A1neo

9.3 Composición del producto

http://www.dietaynutricion.net/informacion-nutricional-de/cafe-soluble-
instantaneo/

8.4 Cálculos del dimensionamiento del envase

El producto será envasado en frascos de vidrio de 200gr empacados en cajas con 12


unidades cada una, cantidad que se ha decidido con la investigación de mercados y la
preferencia que posee el mercado objetivo.

Distribuidos en cajas que contengan 10 unidades para el producto de 200gr.

Se utiliza frascos de vidrio para su protección de la humedad.

Empaque: cajas de cartón


CAJA DE CAFE SOLUBLE CON 12 UNIDADES
1 CAJA DE CAFE SOLUBLE CON 12 UNIDADES

6 unidades

2 unidades

VOLUMEN DE PAQUETES EN EL CAMION


RESUMEN DE CAJAS QUE VAN EN CAMION

FILAS COLUMNAS ALTURA TOTAL CAJAS

9 13 15 1700

9.4 Definición del proceso de producción

 Recepción del café en granos a la planta

Una vez el camión que transporta el café en granos, llega a la planta y se encuentra dentro
de las instalaciones, se procede a una inspección visual y olfativa de saquillos al azar y se
muestrea.

Parámetros de calidad

Para tomar la decisión de compra de un lote se lleva a cabo un muestreo de la carga.

Muestreo

Esta operación se realiza mediante una toma aleatoria de muestras durante la descarga
del café, (aprox. el 10% de la carga) acto seguido se lleva al laboratorio y se realiza un
análisis completo de la muestra para determinar sus características y a su vez la decisión
de aceptación o rechazo.
Seguidamente del muestreo se realiza el examen organoléptico y se clasifica el café
según la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formación de
lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del café.

El muestreo correcto es una operación clave para la validez de los resultados y debe
realizarse de manera cuidadosa y sistemática para que la muestra sea representativa.

El muestreo se lo realiza en sacos de grano seco de café

Materiales:

• Saca muestra
• Saco de yute limpio
• Bolsas de plástico

Requisitos de calidad

• Requisitos del café arábica (café verde)


 Des carguío y pesado del café en grano

Una vez aceptado el café, se procede a su des carguío, donde los sacos de café son
transportados por medio de un transportador pequeño hacia una balanza donde son
pesados, para comprobar el peso de los sacos recibidos, posteriormente se vacían los
sacos de café y son dirigidos a la fosa de descarga por medio de estibadores. La fosa se
sitúa a nivel del piso, siendo su capacidad el promedio del grano que transporta cada
camión.

 Transporte del grano del café desde la fosa de almacenamiento hasta el


sistema de limpieza

Desde la fosa, los granos de café son transportados por el elevador de cangilones, este
transporta el grano a un sistema de limpieza completo para separar las impurezas.

 Limpieza del grano de café

En este proceso se limpia el café en grano antes de almacenarlo con el fin de extraerle las
impurezas que pudiera traer desde el centro de producción y distribución, tales como:
polvo, piedras, metales, palos, cáscaras, entre otros.

La tolva posee un tamiz que impide el paso de cuerdas de cabuya que aparecen junto con
el grano. El café en grano es enviado por medio de un transportador de cangilones hasta
una tolva dividida en 2 acciones iguales, donde por acción de la gravedad, cae el grano en
un tornillo sin fin que lo traslada hacia unas cribas o zarandas de diferentes tamaños para
separarlo de las impurezas descritas anteriormente.

Inmediatamente, el café en grano cae sobre una máquina separadora, separándolo por
diferencia de densidades de las piedras y los metales por medio de imanes, obteniendo al
final un café limpio para ser procesado.

Transporte del Grano desde la limpieza hasta el silo

El grano limpio es transportado por medio de un elevador de cangilones hacia el silo de


almacenamiento.

Condiciones del café en su almacenamiento

 Almacenamiento en silo

Las cajas o silos para almacenamiento pueden construirse de metal, madera o de


concreto. Pero en este caso es necesario cubrirlos con un material impermeable, estable
y sin olor, se puede conservar muy bien durante meses en ambientes frescos con
temperaturas máximas de 20°C y humedades relativas alrededor del 65%.

El almacenaje puede variar dependiendo de cómo este construido el silo de


almacenamiento, pero su periodo de residencia varía entre los 5 años.
La humedad del café almacenado en estas condiciones se mantiene entre el 10% y el
12% durante mucho tiempo.

Para el cálculo de su capacidad se toma como parámetro densimétrico, alrededor de 8.5


quintales de café por metro cúbico
Transporte del café almacenado al proceso de Tostado

Luego del descargue de las bolsas y del pesado, los granos de café se vacían en una
tolva en la cual por medio de elevadores de cangilones, barrenas, y los sistemas de
transporte de presión neumática se utilizan para mover el café en grano y molido a través
hacia el proceso de tostado.
Los granos de café son vaciados hacia una tolva de alimentación, normalmente su
transporte es por gravedad. En la cual se descargan por tuberías que van directo a la
alimentación del inicio del proceso de tostado para la elaboración del café.

Proceso Los granos de café son transportados


neumáticamente por tuberías hacia una tolva
alimentadora con celdas de carga, la cual
descarga el café al equipo de tostado.
Principio de funcionamiento El peso de los granos es censado por medio de
sistemas electrónicos encargados de convertir la
fuerza aplicada en una señal eléctrica.
La cual es enviada al sistema de control, donde
se hace el control de dosificación de la máquina.
Equipos Sistema neumático de tuberías, tolva vibratoria,
celdas de carga.

 Tostado o Torrefacción

Desde los silos de alimentación al tostador poseen una compuerta que, mediante
tuberías, deja caer el café en grano por unos ductos, hasta una válvula rotativa que
alimenta al tostador, pasando primero por una balanza que pesa el producto en batchs.

El café ingresa por un cilindro rotativo perforado, mezclándose con el aire caliente y
absorbiendo calor hasta una temperatura de 245 y 250ºC, aproximadamente, que
aseguran una rápida transferencia de calor.

El tiempo de residencia del café en grano en el tostador es de 7 a 12 minutos y


deliberadamente lento para asegurar la uniformidad y redondez del sabor y el grano sale
a una temperatura de 220°C

Primera Etapa

Durante el recorrido, el aire hace q el café pierda progresivamente la humedad natural


(cerca del10%). Esto se logra cuando se alcanza temperaturas entre 100 y 105ºC se
procura que la humedad sea gradual y homogénea aquí solo ocurren cambios químicos
menores en el grano y casi ninguna propiedad del café se desarrolla.
Segunda Etapa

Cuando la temperatura del grano está cerca de los 180ºC se presenta un fenómeno
llamado pirolisis que produce una reacción química en el café el cual desarrolla su sabor,
obteniéndose azucares y carbohidratos, dióxido de carbono, ácidos, etc. Esto se produce
durante 10 segundos.
Luego que los granos de café alcancen una temperatura de 205ºC dejan de absorben
calor.

Transporte del Café Tostado al proceso de Enfriamiento

El café tostado cae por gravedad hacia el enfriador mediante una compuerta de descarga

 Enfriado del Café Tostado.

El café tostado es enfriado hasta los 35 ºC en un equipo cilíndrico tipo gusano y un


ventilador. La carga es directa desde el tostador hacia el enfriador en un proceso
continuo.

Transporte del Café Tostado Enfriado.

El café tostado cae por acción de la gravedad, por unos ductos hasta un transportador de
cangilones que llevan el café al molino

 Molienda

El grano tostado se tritura por acción de


unos rodillos hasta tener el tamaño
deseado. Los rodillos muelen los granos de
café tostado presionando por su propio
peso, por fuerza centrífuga, por resortes o
por sistemas hidráulicos o neumáticos hasta
obtener la granulometría deseada. Los
molinos están preparados para funcionar en
continuo y están refrigerados por agua para
no calentar el producto.
La molienda es controlada para producir partículas de café tostadas de tamaño entre
1000-2000 micrones con un pequeño porcentaje de finos
Transporte del Café Molido al proceso de extracción

El café molido es transportado por aspiración e impulsión mediante un sistema de


tuberías metálicas de acero inoxidable utilizando un compresor de émbolos rotativos y
realizando un control dinámico de dosificación de producto mediante un medidor de
presión, controlando y evitando atranques de producto en las tuberías de acero inoxidable
y compresor de émbolos rotativos.

 Extracción de Solidos Solubles

Después del tostado y la molienda, la extracción (o Torrefacción) es la operación clave en


la manufactura a gran escala del café instantáneo, en la cual los sólidos solubles y los
compuestos aromáticos son extraídos.

El proceso de extracción de café es una lixiviación donde el solvente es agua líquida.


Se divide en tres fases, las cuales son:
• Humectación: El gas que se ha liberado durante el tostado, vuelve el grano poroso,
tal que inicialmente las partículas se saturan en sus intersticios con el agua caliente. Las
partículas absorben agua en una cantidad igual al doble de su peso.

• Extracción de Sólidos Solubles: Los solubles en el café se disuelven en el agua


absorbida provocando un aumento rápido de la concentración, creando un gradiente de
transferencia de masa; a medida que este gradiente es más grande, mayor será el
rendimiento del extracto.

• Hidrólisis: El café torrefactado contiene solo del 20 al 30% de solidos solubles


extraíbles a temperatura normal de ebullición.

Condiciones de extracción

• El sistema de extracción más comúnmente utilizando es la percolación por baterías.


• El café tostado y molido es mantenido en un lecho estático en una columna vertical
con separación interna de líquido de una columna a la próxima.
• La alimentación es continua a la columna más agotada de café, aunque la columna
fresca es intermitente.
• El número de columnas de una batería esta entre 5 y 8 a nivel industrial.
• Altas alimentaciones de agua a temperaturas por encima de 180°C.
• La temperatura del líquido y del molido en cada columna caerá progresivamente hasta
que el líquido en contacto con el café fresco, este alrededor de los 100°C.
• El tiempo de cada ciclo es de 45min (carga, descarga, inspección, limpieza y
recambio), sin embargo, el tiempo de residencia del extracto es de 30 min.

Composición de la bebida de café

Componentes %solubles
Carbohidratos 50
Lípidos 0,2
Proteínas 4,0
Cenizas 14,0

Ácidos no volátiles
Cloro génico 13,0
Cafeico 1,4
Quinico 1,4
Oxálico, málico, cítrico, 3,0
tartárico
Trigonelina 3,5
Cafeína 3,5
Fenólicos 5,0
Volátiles 1,0
 Concentración del Extracto

El extracto de café luego de separarlo de sólidos suspendidos se procesa para aumentar


su concentración de sólidos solubles. Para ello se recurre a un proceso físico de
evaporación, que elimina cierta cantidad de agua contenida en el extracto. El equipo que
utiliza es un evaporador centrífugo, donde ingresa una capa delgada de extracto sobre
unos conos, que se calientan con vapor y que giran a altas velocidades. La concentración
de sólidos solubles se incrementa del 25% al 45% del volumen total. La capacidad del
evaporador se mide por la cantidad de agua que puede vaporizar, que es de 1800 kilos /
hora.

El extracto concentrado se enfría al pasar por un intercambiador de placas, donde su


temperatura disminuye de 20ºC, donde se almacena previo a su secado por atomización.

 Secado Spray-Dry (Atomización)

El proceso se caracteriza en pulverizar el fluido dentro de una cámara sometida a una


corriente controlada de aire caliente. Este fluido es atomizado en millones de micro-gotas
individuales mediante un disco rotativo o boquilla de pulverización.

A través de este proceso el área de la superficie de contacto del producto pulverizado se


aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro de la cámara con la corriente de
aire caliente de secado produce la vaporización rápida del solvente del producto,
generalmente agua, provocando frigorías en el centro de cada micro-gota donde se
encuentra el sólido, que seca suavemente sin gran choque térmico, transformándose en
polvo y terminando el proceso con la colecta del mismo.

Durante este procedimiento, el café concentrado se pulveriza en la parte superior de una


torre muy elevada, junto con aire caliente, a 250ºC y a contracorriente.

Debido al calor del aire, el agua se evapora según va cayendo y se deposite el polvo, de
modo que lo único que queda es café en polvo seco. El secado por pulverización
constituye un método más simple que la liofilización, pero debido a que se necesitan unas
temperaturas muy altas para este proceso, se pierden muchas de las propiedades
naturales del café.
PARAMETRO CAFÉ
Humedad de Extracto (%) 62.5
Humedad de Capa Seca (%) 4.75
Presión del Condensador (Pa) 9.4
Tiempo de Liofilización (seg) 21117.6
PROPIEDADES
Cap. Cal. Capa Seca (J/Kg*K) 996.1
Cap. Cal. Capa Congelada 1622
(J/Kg*K)
Cond. Term. Capa Seca 0.219
(W/m*K)
Cond. Term. Capa Húmeda 1.55
(W/m*K)
Conductividad de la Película 30
(W/m2*K)
Difusividad de la Capa Seca 0.0029
(m2/s)

 ENVASADO

El envasado es un método que consiste en calentar los alimentos a una temperatura que
elimine los posibles microorganismos sellando el alimento en tarros, latas o bolsas
herméticas.

Este proceso se realiza por medio de una maquila de envasado, la cual es destinada a la
introducción del producto dentro del envase y a la introducción de los envases en
embalajes.
Para la conservación del café es importante que no se genere una pérdida de aroma, así
como evitar la humedad y la oxidación.

 La oxidación: El oxígeno del aire provoca la oxidación química del café, así como
la degradación de otros muchos compuestos. Este proceso es favorecido con la
humedad, la temperatura elevada y la luz.

 La pérdida de aroma: Durante el proceso de tostado del café se forman


moléculas aromáticas que emigran a la superficie. El tiempo entre el tostado del
grano y su consumo debe ser lo más corto posible.
 Humedad: La pérdida de la calidad del café se debe en gran parte a la humedad,
ya que un café recién tostado tiene una humedad del 2 ó 3%, siendo altamente
higroscópico, es decir, capta la humedad del ambiente.

Un buen sistema de envasado retrasa la pérdida de aroma, además de preservar al café


de la humedad, aire, calor y luz. De ahí la importancia que tienen los materiales de
envasado y la tecnología, utilizada para asegurar unos niveles de conservación óptimos
El sistema más extendido para el molido es el envasado al vacío: tras introducir el café en
los envases una vez tostado y molido, se extrae el aire de su interior y se cierra
herméticamente.

Para el transporte del grano hacia la máquina envasadora se utilizan tuberías por las
cuales pasará el café. Este sistema es utilizado debido a que el café es altamente
higroscópico, y por es conveniente que no entre en contacto con el aire.

Cada
transportador de arrastre de cable consta de dos secciones de tubo de 4 pulgadas de
diámetro cerrado (una entrada y un tubo de retorno), con una sección de respuesta en un
extremo y con un ensamblaje de motor y piñón de 5 caballos de fuerza de velocidad
variable en el otro. La sección de respuesta conecta los tubos de entrada y de retorno en
el extremo de alimentación y también es un dispositivo tensor automático. El ensamblaje
de accionamiento y piñón conecta los tubos en el extremo de descarga formando un
circuito continuo. Si es necesario, una esquina mecánica colocada estratégicamente en el
circuito de transporte redirige el material en un ángulo recto horizontal o vertical.

El transportador de arrastre de cable está construido de acero inoxidable, lo que es


adecuado para aplicaciones de grado alimentario.

Un cable de acero inoxidable flexible continuo está instalado dentro de los tubos cerrados,
y discos circulares sólidos, de calidad alimentaria, de polietileno de peso molecular ultra
alta (UHMW-PE) están montados en el cable a intervalos regulares. Los discos están
conformados para facilitar el movimiento de material y reducir la degradación. Dado que
los discos son casi del mismo diámetro que los tubos, su intersticio estrecho con las
paredes del tubo asegura que el material se mantenga entre ellos durante el transporte y
minimiza el residuo sobre las paredes del tubo.

El
producto
terminado listo para comercializarse se almacena con controles adecuados de limpieza y
plagas, para preservar su calidad, hasta su despacho para el mercado interno
 ETIQUETADO

Las etiquetas y tarjetas que acompañan los alimentos deben ajustarse a las leyes que
rigen en la jurisdicción en la cual los productos para la alimentación serán vendidos.

Es responsabilidad del director de la fábrica coordinar el diseño y la impresión de las


etiquetas, así como controlar la precisión de la información incluida y que cumplan con las
normas gubernamentales vigentes, antes de imprimirlas en cantidad.

Las etiquetas deben ser recibidas, manipuladas y almacenadas de manera tal que no se
traspapelen y que contribuya a lograr que cada etiqueta sea colocada en el envase que
corresponde. Una etiqueta de empaque debe tener por lo menos la siguiente información:
• Peso
• Fecha de fabricación.
• Fecha de vencimiento.
• País de origen.
• Código de barras.
• Ingredientes.
• Información Nutricional.

El proceso de etiquetado se lo realiza inmediatamente después del envasado con la


ayuda de una máquina etiquetadora:

La etiqueta se carga al equipo con la fecha del día y la información requerida, el operario
se encarga de etiquetar los frascos conforme van pasando por la cinta transportadora.

 Embalaje
Luego de que el café salga de Envasado y Etiquetado,
los frascos de vidrio son puestos en cajas de madera,
para luego estas ser transportadas, con la ayuda de un
carro montacargas, a su almacenamiento y distribución
final.
9.5 Diagrama de flujo de proceso de producción
Llegada de los camiones

Inspeccion y muestreo (Realizar muestreo)

Pesado

Descarguio

Limpieza del grano

Almacenamiento en silos

M.P en almacenamiento

Tolva

Pesado

Tostado (245-250 º C/ 7 a 12 min )

Enfriado

Molienda (1000-2000 micrones)

Extraccion de solidos (180 º C- 12 atm- 45 min)

Concentracion del extracto (Desde 25 % hasta 45 %)

Enfriamiento (20 º C)

Secado (-50 º C)

Envasado

Almacenamiento (25 º C- HR=75 %)

9.6 Balance de masa


9.6.1 Balances de masa por procesos
BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE CAFÉ INSTANTÁNEO
9.1 Diagrama de Operaciones del Proceso de Producción

Operación: Cualquier actividad que de cómo resultado


un cambio físico o químico en un producto o algún
componente del mismo incluye también ensamble y
desensamble de productos.

Transporte: Cualquier movimiento que no sea parte


integral de una operación o inspección

Inspección: Cualquier comparación o verificación de


características contra los estándares de calidad o
cantidad establecida

Retraso: Cualquier periodo en el que un componente del


producto este esperando para alguna operación,
inspección o transporte

Almacenamiento: Mantener un producto o materia prima


en el almacén hasta que se requiera para su uso o venta.

9.2 Lista de materias primas-insumos

Materia Prima Grano de café

Insumos Agua
Recepción de materia prima
N Fases del Grano de Equipo Parámetro Equipo del Observaciones
proceso café de de control proceso
control

1 Llegada de Camiones Se parquean los


camiones camiones en la zona de
recepción

2 Inspeccion Humedad Equipos de Se realizan análisis


control 11-12.5 % laboratorio organolépticos.

Libre de Prueba de humedad,


insectos y tamaño,etc
basura

3 Des carguio Montacarg Las bolsas de café serán


as vaciadas dentro de una
tolva

4 Segunda Visual Se realiza una


inspecciony inspeccion nuevamente
muestreo a las bolsas de cafe

5 Pesado Balanza Peso de los Verificar peso exacto


romana granos
industri
al

6 Transporte a Estibador Se realiza mediante


limpieza estibadores, que lleven
la bolsa hasta la tolva

7 Limpieza del Zaranda La zaranda es un tamiz


grano que impide el paso de
objetos no deseados a
silos

8 Transporte a Cangilones Transporte de los granos


los mediante cangilones
almacenamie
ntos

9 Almacenamie Termom 10-12 % de Silos Los granos que no serán


nto (silo) etro Humedad procesados
inmediatamente, serán
Medidor 20 ºC / 65- almacenados en silos
de HR 70 % para su conservacion

Recepcion de insumos
Recepción de insumos

Fases del proceso Tapas Envases Etiquetas Cinta de Carton Equipo del Observaciones
embalaje proceso

Llegada del Camiones Los insumos llegan en vehiculo de los


vehiculo con cerrados distintos proveedores en condiciones
insumos normales, en respectivos envases

Inspeccion y Visual Se observa que los insumos estén en buen


concontrol de las estado,que la marca sea la correcta, fecha
especificaciones de caducidad
técnicas

Verificacion de Manual Verificacion de las cantidades de insumos


cantidades requeridas
solicitadas

Transporte al Transportador Se realiza el transporte al deposito final de


almacen industrial los insumos

Almacen de Se almacenan de acuerdo al requerimiento


insumos de cada uno de los insumos
9.3 Diagrama de proceso
9.4 Especificaciones técnicas de los equipos que participan en el proceso

Nombre del equipo: BASCULA PARA EJES


Clave del equipo: ERCC-VBB-C N° de unidades : 1
Descripción Especificaciones principio operativo
Balanza Electronica que pesa la carga del eje o rueda sirve Largo: 21 metros
también para medir el peso de un vehiculo. Están instaldas Ancho: 3 metros
a nivel del suelo, para poder conducir el vehículo encima. Capacidad maxima: 80000 Kg
Bascula full electronica

Nombre del equipo: SILOS DE ALMACENAMIENTO


Clave del equipo: SCS36110 N° de unidades : 2
Características: Especificaciones principio operativo
Estructura del techo: Está hecho de chapas estructurales Anillos: 11
galvanizadas, unidas a los montantes partir del anillo central. Altura al alero (metros): 12.29
Cuerpo del silo: Las chapas laterales se fabrican de acero Altura total (metros): 15.37
de alta resistencia, galvanizadas, con revestimiento mínimo de Volumen (m3) : 1241
zinc de 350 g/m² Capacidad (toneladas): 1011
Nombre del equipo: CRIBA VIBRATORIA
Clave del equipo: TQLZ100*200 N° de unidades : 2
Descripción Especificaciones principio operativo
Equipo para realizar la limpieza al grano de café antes de Capacidad (ton/hora)
ser almacenado para asegurar un almacenamiento seguro. Pre – limpieza: 40
Se separan impurezas grandes, medianas y pequeñas, este Limpieza: 14
tipo de criba vibratoria filtra el grano mediante una vibración Tamaño del tamiz (cm): 100*200
radial y parabólica. Potencia (KW): 2*0.37
Peso (Kg): 540
Dimensiones L*W*H (mm): 2640*1550*1557
Nombre del equipo: SILO DE ALMACENAMIENTO
Clave del equipo: N° de unidades :
Características: Especificaciones principio operativo
SILO RECTANGULAR Capacidad (toneladas): 92 Tn
Silo fabricado en plancha de acero al carbono de un espesor de 3 Dimensiones (mm)
mm y refuerzos interiores montado sobre bancada estructural Largo: 10000
pintado en su exterior. Ancho: 3500
Alto: 9600
Peso (Kg): 13000
Departamentos: 8
El sistema de carga es frontal mediante registros neumáticos
cambia vías y en la parte superior sistema canalizado de
chimenea.

Nombre del equipo: TOSTADOR


Clave del equipo: ERC-150 N° de unidades : 2
Características: Especificaciones principio operativo
Capacidad de 150 Kgs. café verde / tostada Capacidad (Kg): 150
Precisa de quemador de gas o gas-oil Produccion (Kg/h): 600
El sistema de convección por aire caliente ofrece un tostado Peso (Kg): 3200
homogéneo del grano de café Potencia motores (CV): 14
Construcción sólida con materiales de alta calidad Mermas: 16%
Consumo: 13.3 Kg gas/hora
Nombre del equipo: MOLINOS
Clave del equipo: MF-600 N° de unidades : 2
Características: Especificaciones principio operativo
Molino industrial de café, de producción media, ventilado por Producción: 300-600 Kg/h
aire. El diseño especial de las fresas asegura un molido * Según Molturación *
completo y uniforme. Potencia: 12,5 CV
La regulación milimétrica se hace fácilmente por medio del Tensión: III 230/400V 50 Hz
volante graduador de regulación, que permite variar el grado de Dimensiones:
molienda a voluntad. Largo: 1.415 mm
En el interior de la cámara de molturación, los expulsores Ancho: 700 mm
realizan la mezcla, así como la trituración de las películas que Altura: 1.750 mm
no hayan sido molidas. Peso Neto: 600 Kg.
Toda la cámara de molturación va ventilada por aire
Nombre del equipo: BATERIAS DE EXTRACCION

Clave del equipo: N° de unidades : 2


Características: Especificaciones principio operativo
6 tanques cilíndricos
La batería consta de 6 extractores, 5 de los cuales se Volumen: 0.8 m3 c/u
encuentran funcionando cuando el sexto se encuentra en carga Dimensiones
o descarga. Altura: 0.9 m
Diámetro: 0.8 m

Nombre del equipo: BOMBAS CENTRIFUGA

Clave del equipo: N° de unidades : 2


Características: Especificaciones principio operativo
Caudal nominal: 1.5 Lt/seg
Imagen:

Nombre del equipo: BOMBA HIDRAULICA


Clave del equipo: N° de unidades : 2
Características: Especificaciones principio operativo
Capacidad: 1Lt/seg

Imagen:
Nombre del equipo: TANQUES DE DEPOSITO
Clave del equipo: SJN II 1000 N° de unidades : 2
Descripción Especificaciones principio operativo
función será descargar el caldo procedente de las bombas Capacidad: 20 m3
centrifugas, las cuales alimentan con un caudal de 2,4 Dimensiones
m3/h es decir que si hubiera un problema en los Diámetro: 3 m
evaporadores estos tanque podrían almacenar el caldo de Altura: 3 m
hasta 24 horas de trabajo de las baterías antes de
pararse.
Imagen:
Nombre del equipo: EVAPORADORES DE PELICULA DESCENDENTE
Clave del equipo: SJN II 1000 N° de unidades : 2
Descripción Especificaciones principio operativo
Máxima evap. Capacidad: 1000 kg/hora
Dimensiones (mm)
L: 5000
H: 1700
W: 3500
Temperatura de evaporación (°C)
Primer efecto: 80-90
Segundo efecto: 50-70
Grado de Vacio (Mpa)
Primer efecto: -0.04
Segundo efecto: -0.06
Relación de concentración: 1:1 ~ 1:3
Nombre del equipo: TANQUES AUXILIARES DE DEPOSITO
Clave del equipo: SJN II 1000 N° de unidades : 2
Descripción Especificaciones principio operativo
función será almacenar el caldo proveniente de los Capacidad: 2.5 m3
evaporadores, ya que estos tienen un caudal superior al Dimensiones
que pueden asumir las torres de secado Diámetro: 1 m
Altura: 3 m

Nombre del equipo: SECADOR POR ASPERSION SPRAY DRYER


Clave del equipo: N° de unidades : 1
Características: Especificaciones principio operativo
Capacidad: 400 Kg/hora
Dimensiones (m)
Largo: 12
Ancho: 5
Alto: 25

Nombre del equipo:


Clave del equipo: MF-600 N° de unidades : 2
Características: Especificaciones principio operativo
Molino industrial de café, de producción media, ventilado por Producción: 300-600 Kg/h
aire. El diseño especial de las fresas asegura un molido * Según Molturación *
completo y uniforme. Potencia: 12,5 CV
La regulación milimétrica se hace fácilmente por medio del Tensión: III 230/400V 50 Hz
volante graduador de regulación, que permite variar el grado de Dimensiones:
molienda a voluntad. Largo: 1.415 mm
En el interior de la cámara de molturación, los expulsores Ancho: 700 mm
realizan la mezcla, así como la trituración de las películas que Altura: 1.750 mm
no hayan sido molidas. Peso Neto: 600 Kg.

9.5 Servicios Auxiliares


Torre de enfriamiento
Equipo: Torre de enfriamiento Camvel HVAC14

Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes
volúmenes porque, son el medio más económico para hacerlo, si se compara con
otros equipos de enfriamiento como los cambiadores de calor donde el enfriamiento
ocurre a través de una pared. En el interior de las torres se monta un empaque con el
propósito de aumentar la superficie de contacto entre el agua caliente y el aire que la
enfría En las torres se colocan deflectores o eliminadores de niebla que atrapan las
gotas de agua que fluyen con la corriente de aire hacia la salida de la torre, con el
objeto de disminuir la posible pérdida de agua.

Características:
 Construida en PRFV (Poliester Reforzado con Fibra de Vidrio). Posee pileta de
agua fría incorporada y accesorios de PVC (Policloruro de Vinilo) standard.
 Relleno y separador de gotas :De tipo laminar con 240 m²/m³ de volumen de
relleno termo formado en material sintético especial
 Equipo mecánico: utilizando acople directo entre ventilador y motor eléctrico. Los
ventiladores son de tipo axial multípala, con centro de aluminio y palas de
polipropileno y palas de aluminio extruido para el resto de la serie.

Caldera
Equipo: Caldera UNIVERSAL high-pressure steam boiler U-MB15
La caldera se usa apara producir y generar el calor necesario en el proceso. La denominación del producto U-MB significa
"UNIVERSAL Modular Boiler" (caldera de vapor de tres pasos con estructura modular). Este tipo de caldera está formado por varios
módulos que satisfacen perfectamente sus exigencias individuales.

Características:
 Económica a pesar de una técnica de caldera pirotubular y tres pasos
 Alta eficiencia gracias a Economizador integrado
 Amplio equipamiento básico de serie
 Manejo intuitivo mediante pantalla táctil
 Manejo mediante pantalla táctil y PLC
 Necesidades de espacio reducidas gracias a superficie básica compacta
 Puesta en servicio sencilla mediante control de caldera previamente parametrizado
 Cableado sencillo en las instalaciones del cliente mediante uniones listas para conectar
 Dispositivo automático de arranque, disponibilidad y parada SUC
 Instalación sencilla gracias a suministro unitario - medios de servicio, quemador y Economizador montados previamente en
fábrica
Ablandador de agua
Equipo: Intercambiador iónico AiHT 7.4K16

Los ablandadores tienen por objeto sacar la dureza del agua es decir sacar los iones
calcio y magnesio de la composición química del agua.
El Proceso de ablandamiento de agua mediante resinas de intercambio se basa en la incorporación de la denominada resina de
intercambio iónico.
Esta resina está constituida por pequeñas esferas plásticas, que contienen en su estructura centros activos saturados con sodio.
Cuando el agua se pone en contacto con ella, los iones de Calcio (Ca) y Magnesio (Mg), que constituyen la dureza del agua, son
intercambiados por el sodio (Na) en cantidades equivalentes. De esta forma las sales que quedan en el agua no forman depósitos
aun cuando se la calienta a temperaturas moderadas o altas.

Características:
 Tipo de tecnología utilizad a: Basada en cristales de (polifosfato) cilíndricos de Siliphos de alta pureza
 El equipo compacto, de un solo cuerpo, con un Núcleo interno "Cristal" reemplazable, produce agua apta para consumo
humano, reduce la formación de sarro e incrustaciones y paulatinamente libera las canerías del sarro existente.
 Equipo prearmado en fábrica listo para conectar.
 Núcleo "Cristal" incluido
 Materiales atóxicos.
 Cabezales: Polipropileno cargado.
 Material Vaso: PP cargado.
 Junta tórica: NBR.
 Entrada/Salida (conexiones): Roscadas (diámetro 3/4´´) adaptables.
 Mantenimiento: Únicamente Recambio total de la unidad, una vez agotado, el Núcleo "Cristal"
 Recambio: Sistema "Easy-Change" por roscas, una vez que el cristal se disuelve por completo, recambiar la unidad

9.6 Descripción de la planta

Identificación de las áreas de la Planta

1. Área de recepción de la materia.

2. Área de almacenamiento de la materia prima.

3. Sala de procesamiento.

4. Almacenamiento del producto terminado.

5. Área de laboratorio de control de calidad.

6. Área de oficina administrativa.

7. Área de servicio higiénico y vestuario.

8. Taller de mantenimiento.

9. Seguridad industrial.

VALORES DE PROXIMIDAD

VALOR PROXIMIDAD LINEAS


a Absolutamente importante
e Especialmente importante
i Importante
o Normal
u Indiferente
x Indeseable

CUADRO DE RAZONES

Valor Razón
1 Flujo Optimo
2 Control De Calidad
3 Inspección
4 Seguridad
5 Ruidos y Polvos
6 Conveniencias

TRIANGULO DE RELACION DE AREA


1 =
A/1
= U/5
2
A/1 U/6
3 = U 0/2
E/1 U/3 U
4 = E/2 X X
I/2 X/5 U/4 0/2
5 = X X/4 X/5 U
U/4 X/4 0/6 U/6
6 = X X/5 U
0/6 X/5 U
7 = X/5 0/4
U U
8 = U
E/3
9 =
CUADRO DE INTERPRETACION DE AREA
A E I O U X

1–2 3–4 4-2 1–5 1- 3 1–7

2–3 3–5 1–9 1–4 1–8

8-9 3–8 1–6 2–6


5–9 2–4 2–8
6–7 2–5 3–6
2 -7 3–7

2–9 4–6

3–9 4–7

4–9 4–8

5-6 5–7

6-9 5–8

7-8 6–8

7-9

MODULACION DE LA PLANTA

Para lograr una distribución interna de la planta es necesario que esté acorde con los desplazamientos lógicos de las materias
primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los
trabajadores. Las instalaciones necesarias para la pequeña empresa incluirán las siguientes áreas:

La distribución interna de las instalaciones de la planta será:

1. Área de recepción de Materia Prima.

2. Área de Almacenamiento de Materia Prima.

3. Sala de Proceso.

4. Almacenamiento de Productos Terminados.

5. Laboratorio de Control de Calidad.

6. Caseta de seguridad
7. Oficinas Administrativas.

8. Estacionamiento

9. Servicio de mantenimiento

10. Vestuarios y servicios Higiénicos

11. Sala de juntas

9.6.1 Distribucion General de la Planta (planos)


10 DIAGRAMA GANTT

10.1 Gant de los operarios


DESCRIPCION DE LA PLANTA
10.2 Planos a escala de la planta en general
DIAGRAMA DE PERT
10.3 Descripción del área administrativa
10.3.1 Organigrama

Gerente General

Secretaria

Gerente Gerente de Jefe de Jefe de Recursos


Administrativo Comercializacion contabilidad Humanos

Jefe de control Encargado de Auxiliar


Jefe de Planta
de calidad Compras Contable

Encargado de Encargado de
Jefe de silo Tecnico Analista
Almacen Mantenimiento

Operario 1 Operario 2 Operario 3 Guardia Limpieza Recepcionista

10.4 Descripción de los pisos

El piso del área administrativa es de porcelanato, fabricados por combinaciones de


arcillas que al cocinarse a alta temperatura integran una sola masa idéntica en todo su
espesor (esto las diferencia de la cerámica tradicional) de mucha dureza, pero pierden
el brillo si el uso es muy intenso. Los porcelanatos y productos cerámicos de baja
absorción se caracterizan por su alta durabilidad y resistencia. El color del piso es Gris
chino.

10.5 Descripción de las paredes

Las paredes del área de administración son de ladrillo recubierto con cemento y para
que sean lisas están recubiertas de pintura para interiores color hielo.

10.6 Planos del área de administración


10.7 Descripción de la planta

10.8 Descripción del exterior de la planta


Las paredes exteriores son de ladrillo revocado con cemento, son totalmente lisas y
están cubiertas por una capa de pintura blanca. Es una estructura sólida que no
permite la entrada de vectores, tales como: roedores e insectos, entre otros.

10.9 Descripción de los pisos de la planta

El piso es de hormigón y está totalmente, tiene una inclinación del 1.5% hacia las
rejillas para evitar el acumulamiento de agua. De color gris hielo
Los pisos de la planta están recubiertos una capa de material epóxico sanitario, este
no posee grietas, ni uniones entre muros donde pueda acumularse suciedad o
microorganismos; son totalmente lisos y repelentes a sustancias, lo cual hace que su
limpieza sea fácil y óptima. Están hechos a base de polímeros con agregados de sílice
y acero. Estos son de color blanco
Materiales epóxicos convencionales presentan las siguientes características:
 Piso monolítico.
 Alto nivel de mantenimiento.
 Material fácilmente fracturable.
 Niveles de costo medio.
 Alta facilidad de limpieza.
 Muy diversos tipos de acabado.
 Tiempos de aplicación y curado medio.
 Espesores normales de 6 mm.
 Resistencia química regular.
 Vida útil: de 2 a 3 años.2

10.10 Descripción del techo de la planta

Considerando la altura de los equipos el techo de la planta tiene una altura de 4


metros. Este es de calamina, contiene unas correas metálicas para sostener la
estructura. Para evitar la acumulación de polvo en las correas y evitar el paso de
roedores las correas metálicas están forradas con espuma aislante para humedad.

10.11 Descripción del servicio de agua

Dentro de las instalaciones de la Industria, el agua tiene diferentes usos y


aplicaciones:
 Agua de Proceso: Esta en contacto con los materiales y/o productos
involucrados en éste, por lo que el agua es potable y bajo condiciones de
temperatura que se requieran en el proceso. El abastecimiento de agua para
proceso con calidad adecuada es fundamental para prevenir y evitar la
transmisión de enfermedades. Con el fin de asegurar y preservar la calidad del
agua en los sistemas, se debe somete a tratamientos de potabilización. Esta
agua se obtiene mediante un pozo.
 Agua de Enfriamiento: Se utilizará para disipar el calor en condensadores,
motores, aparatos diversos y compresores. Se hace recircular el agua utilizada
a través de una torre de enfriamiento. Es necesario el tratamiento de agua de
enfriamiento para evitar precipitación de incrustaciones, corrosión y la
formación de babazas y algas. El método más barato para prevenir la
formación de incrustaciones es la adición al agua de pequeñas cantidades de
agentes tenso activos
 Agua de alimentación a calderas: Con el objetivo de abastecer de vapor al
sistema. Las calderas modernas de alta presión requieren agua altamente
purificada. El agua tratada de manera ordinaria por el proceso de cal-carbonato
se purifica adicionalmente por intercambio iónico para producir agua de
alimentación de calderas.
 Agua potable: SAGUAPAC otorga el servicio de agua potable que se utiliza en
la zona administrativa, baños comedores y enfermería.
 Agua contra incendio: Los requerimientos de agua son intermitentes. El
almacenamiento más común para agua de emergencia es el tanque elevado,
para elevar la presión manométrica del agua a 150lb/in2, a manera de tener
100-125 lb/in2. En los pistones de las mangueras contra incendio, se usan
bombas centrífugas especiales para este uso.

10.12 Distribución en plano del servicio de agua

10.13 Descripción del servicio sanitario y alcantarillado

El abastecimiento de agua potable es suficiente y continuo, se cuenta un tanque para


su almacenamiento.
Los diámetros de tubería utilizados para el sistema de distribución de agua potable en
planta son de ½ pulgada. Para el transporte de aguas residuales, son de 3 pulgadas.
Serán tuberías de color Azul cuando se trate de agua potable y de color café para el
agua del servicio sanitario.
Se cuenta con sistemas de drenaje por todo el piso de la planta por medio de
canaletas, en el interior de cada una de las canaletas las uniones de las paredes con
el piso son cóncavas y tienen una inclinación de 10cm por lado para facilitar el flujo del
agua y su limpieza. Cada canaleta contiene dos rejillas, la más grande que está a nivel
del piso con una separación entre los travesaños de 2 cm y la segunda rejilla es
interna justo en el desagüe con una separación entre los travesaños de 0.5 cm.
Los drenajes están provistos de trampas contra olores y rejillas anti plagas; las
cañerías son de PVC para evitar la acumulación de residuos y formación de malos
olores. La pendiente no debe es del 3%, para permitir el flujo rápido de las aguas
residuales. La red de aguas servidas esta por lo menos a tres metros de la red de
agua potable para evitar contaminación cruzada en toda la planta.
Los baños estan dotados con lavamanos con mecanismo de funcionamiento no
manual, secador de manos (toallas desechables), soluciones desinfectantes y
papeleras con sus tapas.

10.14 Distribución en plano del servicio sanitario y alcantarillado


10.15 Descripción del sistema eléctrico

La electricidad es la fuente primaria de potencia en la plantas.

Se usa para accionar bombas, instrumentos, compresores, otros equipos mecánicos y


alumbrado. La energía eléctrica va a ser suministrada por la CRE en 15 000 V, en tres
fases. Con el objetivo de alimentar energía eléctrica a los diferentes equipos que la
requieran, la planta debe tener un transformador para disminuir el voltaje a 220V u otro
voltaje que se requiera. Se debe contar con condensadores para compensar el factor
de potencia. La corriente eléctrica será utilizada y fuerza motriz.

El sistema se conformara por la fuente de fuerza, proviene de CRE, el transformador,


dispositivo de conmutación y protección y, tendidos de distribución. Todos los sistemas
de distribución deben tener un neutro o tierra para lograr una operación segura y
facilidad de mantenimiento. Se utilizan diferentes voltajes para los equipos de
iluminación:

 120 V para lámparas incandescentes;


 118, 208,236 y 265 V para lámparas fluorescentes.
 Se utilizarán diferentes medios de conducción para la distribución de la energía
eléctrica:
 alambrado descubierto sujeto a polos y estructuras
 cables por el interior de tuberías metálicas
 cables en el interior de tubería metálicas ocultas en el piso
 cables enterrados directamente en el suelo.

Los circuitos y equipo de planta cuentan con dispositivos que abran los circuitos para
que la corriente no fluya en condiciones de sobrecarga o de falla. Los equipos
transformadores se localizan fuera de las áreas peligrosas y a prueba de explosión.

10.16 Distribución en plano del servicio eléctrico

10.17 Descripción de los almacenes

10.17.1 Descripción de pisos y paredes

Los pisos en el almacén de producto terminado son blancos de resina epoxica


totalmente lisos.
Las paredes están recubiertas con una pintura sanitara tipo epoxica de color blanco y
Las uniones de las paredes con el piso son cóncavas lo que facilita su limpieza.
10.17.2 Descripción del sistema eléctrico
Las Instalaciones eléctricas están empotradas en la pared para evitar que estén
colgantes. Todos los dispositivos eléctricos, tales como: toma corriente,
apagadores, caja modulares, están cubiertos con tapas lisas o plásticas.

10.17.3 Sistemas de almacenamiento e inventario

La materia prima e insumos requieren la implementación del stock de seguridad en el


almacenamiento con el fin de regular el abastecimiento de los mismos durante el año
de producción. El stock de seguridad le permite a la planta contar con la materia prima
e insumos necesarios para una producción continua.

11 MANEJO DE MATERIALES

12.1. Cinta transportadora


12.1.1. Cinta transportadora granelera portátil F.35

Características
Transporta semillas, carga
de camiones a granel, descarga de camiones a granel carga contenedores, carga
silos, descarga silos y realiza llenado de celdas.
Especificaciones técnicas
 Longitud: 15 y 18 metros / Ancho de banda: 35 centímetros.
 Rendimiento estimado: 60 toneladas/hora Sujeto a inclinación de trabajo,
forma de alimentación, tipo de producto a transportar (peso,
granulometría, porcentaje de humedad).
 Velocidad de la cinta transportadora: 70 cm/s.
 Ruedas neumáticas de 400 mm Ø.
 Altura mínima de 3.500 mm
 Altura máxima de 8.200 mm.
 Potencia de motor eléctrico de 4 CV

12.1.2 Cinta transportadora combinada portátil L.40


Características
Transporta Bolsas, bidones, cajas (de
un peso de carga menor a 25 kilogramos por metro lineal); y semillas a granel. Carga
de bolsas a camión; carga de camiones a granel; carga a silos; descarga a silos;
descarga de camiones a granel y realiza estibado de bolsas.
Especificaciones técnicas
 Longitud: 4 metros / Ancho de banda: 40 centímetros.
 Rendimiento estimado: 60 toneladas/hora (semillas) - 30 a 65
toneladas/hora (fertilizantes) Sujeto a inclinación de trabajo, forma de
alimentación, tipo de producto a transportar (peso, granulometría,
porcentaje de humedad) - 1450 bolsas/hora (bolsas, bidones, cajas)
Sujeto a inclinación de trabajo, cantidad de operarios, material de las
bolsas, etc.
 Velocidad de la cinta transportadora: 50 cm/s.
 Ruedas neumáticas de 400 mm Ø.
 Altura mínima de 1.000 mm
 altura máxima de 2.200 mm.
 Potencia de motor eléctrico de 1 CV.

12.2 Bombas
12.2.1 Bomba Sanitaria
Equipo: Bomba NHK

La NHK es una bomba sanitaria de una etapa, cuerpo de voluta y un impulsor abierto
(para optimizar el bombeo de medios susceptibles de cortarse) que gira en un eje
robusto. El cuerpo de bomba de gruesa pared de acero inoxidable se fija fuertemente
mediante un anillo abrazadera de apertura rápida con categoría sanitaria y junta
teórica. Todas las partes mojadas están construidas de acero inoxidable AISI 316L
electro pulido. Importante, el cuerpo de voluta es de acero laminado mientras que la
tapa del cuerpo es forjada para proporcionar una construcción para servicio pesado. El
resto de piezas son de AISI 304. La gama NHK cumple con la norma para
alimentación 3A1 con una rugosidad de superficie de Ra < 3,2 µm (otras normas son
opcionales). Su diseño modular y compacto, el uso de motores estándar y su variedad
de opciones garantizan un funcionamiento fiable en la industria de la alimentaria y de
las bebidas.2
Especificaciones
 Caudal: 750 lt/min.
 Altura: hasta 85 m
 Velocidad: máx. 3.000 rpm
 Temperatura: máx. 130 °C
 Presión del cuerpo: hasta 16 bar
 Cierre del eje: cierre mecánico

12.2.2 Bomba para agua


Equipo: Bombas hidráulicas Stanley SM50 ID 174

Al usar esta bomba hidráulica en un sumidero es


posible bombear toda el agua excepto las 3.5 pulgadas de agua restantes en el
sumidero. Esta bomba hidráulica tiene un adaptador de manguera y una manguera de
25 pies. Las ventajas de esta bomba hidráulica es que es una bomba autocebante, es
100% sumergible y puede trabajar en seco, además esta bomba hidráulica tiene un
tipo especial de engranaje llamado HYREVZ que está fabricado con las normas más
exigentes para tener la mayor eficiencia.

Especificaciones
 Caudal: 250 lt/min.
 Altura: hasta 105 m
 Presión Hidráulica: 1000 - 2000 psi
 Temperatura: máx. 150 °C

12.3. Montacargas
Equipo: Montacargas GP15ZNT (CAT)

Montacargas con llantas neumáticas de 1.5 tonelada de capacidad, Vehículo de


Bajo Costo de operación. Para permitirle reducir intervalos de servicio técnico.
Las características de comodidad para el operador incluyen un asiento estándar
con suspensión total.

Principio operativo

Motores a gasolina, diésel y combustible dual (gasolina/gas licuado de petróleo


(GLP)) , Uso fácil La columna de dirección ofrece infinita capacidad de ajuste en
un rango de movimiento de 12 grados, para adaptarse cómodamente a casi
todos los operadores. Una palanca separada mueve la columna hacia adelante
para brindar fácil acceso al compartimiento del motor. Esta característica
también facilita el ascenso y descenso del operador al montacargas. Más tarde,
la función de memoria regresa automáticamente la columna a la posición
preferida del operador

Especificaciones técnicas

 Capacidad: 1500 kg
 Combustible: Gasolina/ Gas LP
 Velocidad de viaje cargado/vacío : 17.5/19 km/hr
 Peso vacío: 2500 kg
 Largo total: 2260 mm.
 Ancho: 1065 mm.
 Altura con mástil abajo/levantado : 2140/ 4550 mm.

12.4. Tuberias

12.4.1 Tuberías acero inoxidable sanitario de grado alimenticio

Características

• Tipo: T304 / T316.

• Longitud: 6.10 mts.

• Medidas: 1" hasta 10" o más.

12.4.2 Tuberías de Polietileno de alta densidad PE 100

Características
 Aptas para uso alimentario
 Para conducción de agua potable
 Polietileno-Alta Densidad
 Color negro con banda azul
 Inerte
 Inodoro
 Insípido
 Atoxico
Especificaciones técnicas

 Tensión tangencial igual a 10 MPa


 Tensión de diseño: 8 MPa
 Semi rígido
 Lata resistencia al agrietamiento
 Estructura de cadena Ramificada
 Soldadura a tope mediante placa calefactora
 Accesorios Electro soldables
13. COSTOS
13.1 COSTOS DE INVERSION
Son todos los gastos que se efectúan en unidad de tiempo para la adquisición de
determinados Factores o medios productivos, los cuales permiten implementar una
unidad de producción que a través del tiempo genera Flujo de beneficios.

Las inversiones se dividen en:

COSTOS DE INVERSION FIJA


COSTOS DE INVERSION DIFERIDA
COSTOS DE INVERSION EN CAPITAL DE TRABAJO
13.1.1 INVERSION FIJA O BIENES TANGIBLES
“Se llama Inversión fija porque el Proyecto no puede desprenderse fácilmente de él sin
que con ello perjudique la actividad productiva.

Tiene una vida útil mayor a un año y se deprecian, tal es el caso de las maquinarias y
equipos, edificios, muebles, enseres, vehículos, obras civiles, instalaciones y otros.
Los terrenos son los únicos activos que no se deprecian”

1.1 RESUMEN DE INVERSION FIJA O BIENES TANGIBLES


BIENES TANGIBLES
Bs $U$
TOTAL 7.343.105 1.061.568
ÍTEM Sub Total (BS) Sub Total ($US)
TERRENO 1.639.820 271009
EDIFICIOS 1068554.114 153527.89
EQUIPOS Y MÁQUINAS 7334762 5161849.551
VEHÍCULO 13036992 1889419.13
EQUIPO DE LABORATORIO 21588 3120
MUEBLES Y ENSERES 24192 3422
HERRAMIENTAS 2.502 354
EQUIPO DE CÓMPUTO Y COMUNICACIÓN 52.569 7.436
EXTINGUIDORES 1.5 212
IMPREVISTOS 213.092 30.14

TERRENO
TOTAL (bs) ($us)
1,869, 271,00
986 9
ITEM dimensión p.unit.( p. total p. total
(m2) bs) bs $us
TERRENO 10000 181.47 1,814, 263,00
700 0
INSCRIPCIÓN Y PLANOS DE 100 100 14
UBICACIÓN ALCALDÍA
IMPUESTOS A LA TRANSFERENCIA 3% valor del 54,441 7890
terreno
INSCRIPCIÓN A DERECHOS 495 70
REALES
GASTOS LEGALES 250 35
FUENTE: Honorable Alcaldía Municipal de Santa Cruz
ELABORACION: Propia

COSTO EQUIPOS Y MAQUINAS


ÍTEM MAQUINARIA EQUIPO CANTIDAD RE
1 BASCULA PARA CAMIONES BF.30-2140 1
2 CRIBA VIBRATORIA TQLZ100*200 2
3 SILO DE ALMACENAMIENTO SCS36110 2
4 SILO DE ALMACENAMIENTO RECTANGULAR 1
5 TOSTADOR ERC-150 2
6 MOLINO MF-600 2
7 BATERIAS DE EXTRACCION 12
8 BOMBA CENTRIFUGA 2
9 BOMBA HIDRAULICA 2
10 TANQUE DE DEPOSITO 2
11 EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE SJN II 1000 2
12 TANQUES AUXILIARES 2
13 SECADOR SPRAY DRAY 2
14 AGLOMERADOR 2
15 SELLADORA 1
16 ENVASADORA 1
17 ETIQUETADORA 1
18 TOLVAS PARA TRANSPORTE 4
19 INTERCAMBIADOR IONICO INTERCAMBIADOR 82020 2
20 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA TANQUE 3148 1
21 COMPRESOR DE AIRE 1
22 MONTACARGA 2
23 ELEVADOR DE CANGILONES 4
Total

COSTOS VEHICULOS
Ítem VEHÍCULO Marca Modelo Cantidad Costo unidad bs
1 CAMION 2008 1 12856032
2 CAMIONETA Toyota 2006 1 180960
total 13036992
COSTOS EQUIPO DE LABORATORIO

N UNIDA P. CANTIDA (BS) ($U


ITEM
º D UNIT D S)
1 PZA 1,062.0 2 2,124 300
BALANZA
0
2 CUCHILLO PZA 20 3 60 8
3 ESPATULA PZA 6.02 2 12 2
4 PINZAS PZA 20.04 4 80 11
5 MICROSCOPIO DE PZA 6714 1 6714 973
LABORATORIO
6 REFRACTOMETRO DE LUZ PZA 1549 1 1549 225
DIGITAL
7 MATRAZ AFORADO DE 100 ML PZA 28 1 28 4
8 MATRAZ AFORADO DE 200 ML PZA 42 1 43 6
9 JUEG 41 1 41 6
TAMIZADORA
O
1 MEDIDOR DE HUMEDAD PZA 10937 1 1093 1585
0 DIGITAL 7
21,58 3,12
8 0

COSTOS MUEBLES Y ENSERES


ÍTEM UNID P. N SUBTOTA SUBTOTA
AD UNIT º L BS L $US
ADMINISTRACIÓN 3,823 541
ESCRITORIO EJECUTIVO PZA 2,12 1 2,124 300
4
SILLA ROTATIVA EJECUTIVA PZA 708 1 708 100
SILLAS TAPIZADAS PZA 141. 2 283 40
6
ESTANTES PZA 708 1 708 100
SECRETARÍA RECEPCION 7,434 1,051
ESCRITORIO SENCILLO PZA 1,41 1 1,416 200
6
SILLA ROTATIVA SEMI PZA 424. 1 425 60
EJECUTIVA 8
SILLAS TAPIZADAS PZA 141. 2 283 40
6
LIVING JUEG 4,24 1 4,248 601
O 8
GAVETEROS PZA 354 3 1,062 150
LABORATORIO 2,903 411
ESCRITORIO SENCILLO PZA 1,41 1 1,416 200
6
SILLA ROTATIVA SEMI PZA 424. 1 425 60
EJECUTIVA 8
GAVETEROS PZA 354 2 708 100
MESAS PZA 354 1 354 50
ALMACÉN DE ENVASES 1,699 240
ESCRITORIO SENCILLO PZA 1,41 1 1,416 200
6
SILLAS TAPIZADAS PZA 141. 2 283 40
6
PROCESO 1,558 220
ESCRITORIO SENCILLO PZA 1,41 1 1,416 200
6
SILLAS TAPIZADAS PZA 141. 1 142 20
6
ALMACÉN DE PRODUCTO 2,549 361
TERMINADO
ESCRITORIO SENCILLO PZA 1,41 1 1,416 200
6
SILLA ROTATIVA SEMI PZA 424. 1 425 60
EJECUTIVA 8
GAVETEROS PZA 354 2 708 100
MANTENIMIENTO 2,195 310
ESCRITORIO SENCILLO PZA 1,41 1 1,416 200
6
SILLA ROTATIVA SEMI PZA 424. 1 425 60
EJECUTIVA 8
MESAS PZA 354 1 354 50
PORTERÍA 1,558 220
ESCRITORIO SENCILLO PZA 1,41 1 1,416 200
6
SILLAS TAPIZADAS PZA 141. 1 142 20
6
TRANSPORTE 2% DE LOS 474 67
MUEBLES Y ENSERES
COSTO TOTAL 24,192 3,422
FUENTE: Elaboración propia

COSTOS HERRAMIENTAS
N ITEM UNIDA P. N SUB TOTAL SUB TOTAL
º D UNIT º BS $US
1 LLAVES DE OJO Y JUEG 500 1 500 71
BOCA O
2 LLAVES ALEN JUEG 250 1 250 35
O
3 DESTORNILLADORE JUEG 100 1 100 14
S O
4 LLAVE STILSON DE PZA 100 1 100 14
1"
5 TARRAJAS JUEG 60 1 60 8
O
2 LLAVES ALEN JUEG 250 1 250 35
O
7 BROCAS JUEG 150 1 150 21
O
8 MARTILLO PZA 30 1 30 4
9 RELOJ MARCADOR PZA 1,062 1 1,062 150
COSTO TOTAL 2,502 354
FUENTE: Ferretería Camiri
COSTOS EXTINGUIDORES
CAPACID TIPO P. CANTIDA $u
ÍTEM Bs
AD PREVENCIÓN UNIT. D s
EXTINGUIDOR 1,50 21
5 Kilos AyB 300 5
ES 0 2
FUENTE: TODO FUEGO LTDA.
ELABORACION: Propia

COSTOS COMPUTO Y COMUNICACIÓN


SUB
UNID P.UNIT CA SUB TOTAL
ÍTEM TOTAL
AD (BS) NT. ($US)
(BS)
ADMINISTRACIÓN 13.983 1.978
COMPUTADORAS PZA 4.425 1 4.425 626
IMPRESORAS PZA 708 1 708 100
TELÉFONOS PZA 354 1 354 50
SERVIDOR DE RED PZA 8.496 1 8.496 1.202
SECRETARÍA RECEPCIÓN 10.797 1.527
COMPUTADORAS PZA 4.425 1 4.425 626
IMPRESORAS PZA 708 1 708 100
TELÉFONO FAX PZA 2.124 1 2.124 300
CENTRAL TELEFÓNICA PZA 3.540 1 3.540 501
LABORATORIO 5.487 776
COMPUTADORAS PZA 4.425 1 4.425 626
IMPRESORAS PZA 708 1 708 100
TELÉFONOS PZA 354 1 354 50
OFICINA JEFE DE PLANTA 5.487 776
COMPUTADORAS PZA 4.425 1 4.425 626
IMPRESORAS PZA 708 1 708 100
TELÉFONOS PZA 354 1 354 50
ALMACÉN DE PRODUCTO
5.487 776
TERMINADO
COMPUTADORAS PZA 4.425 1 4.425 626
IMPRESORAS PZA 708 1 708 100
TELÉFONOS PZA 354 1 354 50
MANTENIMIENTO 5.487 776
COMPUTADORAS PZA 4.425 1 4.425 626
IMPRESORAS PZA 708 1 708 100
TELÉFONOS PZA 354 1 354 50
PORTERÍA 354 50
TELÉFONOS PZA 354 1 354 50
COSTO TOTAL 52.569 7.436
FUENTE: MERCADO LA RAMADA Y COMERCIAL CHIRIGUANO
ELABORACION: Propia

13.2 INVERSION DIFERIDA O BIENES INTANGIBLES


INVERSIÓN DIFERIDA
ESTUDIO – INVESTIGACIONES 4500
GASTOS DE ORGANIZACIÓN 1800
GASTOS DE PUESTA EN MARCHA 5000
GASTOS EN PATENTES Y LICENCIAS 17000
TOTAL Bs 28300

COSTO DE PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA


(BS) ($US)
COSTO TOTAL
75.723 10.710
Nº ÍTEM SUB TOTAL BS SUB TOTAL $US
1 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL
14.160 100.111
TÉCNICO
2 GASTO DE ENERGÍA 2.124 15.017
3 MATERIA PRIMA E INSUMOS 9.216 65.157
4 PUESTA EN MARCHA 5.664 40.044
5 MONTAJE DE LOS EQUIPOS 44.559 315.031

13.3 DETERMINACION DEL CAPITAL DE TRABAJO


El Capital de Trabajo considera aquellos recursos que requiere el Proyecto para atender
las operaciones de producción y comercialización de bienes o servicios y, contempla el
monto de dinero que se precisa para dar inicio al Ciclo Productivo del Proyecto en su
fase de funcionamiento.

En otras palabras es el Capital adicional con el que se debe contar para que comience
a funcionar el Proyecto, esto es financiar la producción antes de percibir ingresos.

Se toma como capital de trabajo al conjunto de recursos que se requiere para la


producción de un año.

MATERIA PRIMA PRECIO BS PRECIO $


CAFE 87989076 12752040
TOTAL 87989076 12752040

13.4 COSTOS FIJOS


13.5 SUELDOS Y SALARIOS
La empresa está obligada a pagar a cada trabajador cargas sociales de acuerdo a
leyes vigentes en el país que equivale al 30.37% del salario distribuido de la siguiente
manera:
Aporte patronal

C.N.S. 10 %
Riesgo profesional 1.71 %
pro vivienda 2%
total 13.71 %
Cargas sociales

Aporte patronal 13.71%


Aguinaldo 8.33%
Indemnización 8.33%
TOTAL 30.37 %
13.5.1 Sueldos y salarios administrativos
Cantid Ocupación Haber Básico AF SEGU AGUINAL LIQUIDACI Total Sueldo por Total Total
ad mensual P RO DO ON persona Bs $us
3% 10% 8.33% 8.33%
1 Gerente General 8000 24 800 666.40 666.4 10372.8 10372. 1503.3
0 80 0
1 Gerente 7000 21 700 583.10 583.1 9076.2 9076.2 1315.3
Administrativo 0 0 9
1 jefe de recursos 2000 60 200 166.60 166.6 2593.2 2593.2 375.83
humanos 0
1 Recepcionista 2000 60 200 166.60 166.6 2593.2 2593.2 375.83
0
1 Gerente comercial 5000 15 500 416.50 416.5 6483 6483.0 939.57
0 0
1 contador 3000 90 300 249.90 249.9 3889.8 3889.8 563.74
0
1 auxiliar contable 1600 48 160 133.28 133.28 2074.56 2074.5 300.66
6
2 secretaria 2100 63 210 174.93 174.93 2722.86 5445.7 789.23
2
1 mensajero 2000 60 200 166.60 166.6 2593.2 2593.2 375.83
0
2 Limpieza de oficinas 1400 42 140 116.62 116.62 1815.24 3630.4 526.16
8
Total 48752. 7065.5
16 3
FUENTE: INE
ELABORACIÓN: PROPIA
SUELDOS Y SALARIOS EN PLANTA

Cantid Haber Básico AF SEGU AGUINAL LIQUIDACI Total Sueldo por Total Total
Ocupación
ad mensual P RO DO ON persona Bs $us
3% 10% 8.33% 8.33%
Jefe de control de 15 6483.0
1 5000 500 416.50 416.50 6483.00 939.57
calidad 0 0
3241.5
1 Tecnico Analista 2500 75 250 208.25 208.25 3241.50 469.78
0
21782. 3156.9
8 Operarios 2100 63 210 174.93 174.93 2722.86
88 4
3630.4
2 Ayudantes 1400 42 140 116.62 116.62 1815.24 526.16
8
obreros de 5445.7
2 2100 63 210 174.93 174.93 2722.86 789.23
mantenimiento 2
Encargado de Materia 2333.8
1 1800 54 180 149.94 149.94 2333.88 338.24
Prima 8
Encargado de 2333.8
1 1800 54 180 149.94 149.94 2333.88 338.24
Almacén 8
4149.1
2 Chofer dist. 1600 48 160 133.28 133.28 2074.56 601.32
2
1815.2
1 Portero 1400 42 140 116.62 116.62 1815.24 263.08
4
1296.6
1 Jardinero 1000 30 100 83.30 83.30 1296.60 187.91
0
18 7779.6 1127.4
1 jefe de planta 6000 600 499.80 499.80 7779.60
0 0 8
4149.1
1 jefe de mantenimiento 3200 96 320 266.56 266.56 4149.12 601.32
2
64441. 9339.2
total
02 8

MANO DE OBRA DIRECTA

OCUPACIÓN SUELDO/MES SUELDO/AÑO AÑO


2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2028
TECNICO QUIMICO 3241.50 31961.19 36435.76 38986.26 41715.30 44635.37 47759.84 51103.03 54680.25 58507.86
OPERARIOS 2722.86 26847.40 30606.04 32748.46 35040.85 37493.71 40118.27 42926.55 45931.41 49146.60
AYUDANTES 1815.24 17898.27 20404.02 21832.31 23360.57 24995.81 26745.51 28617.70 30620.94 32764.40
MATERIAL DE ESCRITORIO

CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD COSTO MONTO MONTO MONTO MONTO


MENSUAL UNITARIO MENSUAL MENSUAL anual ($US) anual (Bs)
($US) ($US) Bs.
PAPEL BOND Paquete/500 5 5 50 354 600 4248
PAPEL CARBÓNICO Caja 1 5 5 35 60 420
CORRECTOR Pza. 5 0,3 1,5 11 18 132
CUADERNO Pza. 4 3 12 85 144 1020
SELLO Pza. 3 4 12 85 144 1020
CARTAPACIO Pza. 4 2,5 10 71 120 852
FÓLDER Pza. 15 0,5 8 53 96 636
ENGRAMPADORA Pza. 4 2,8 11 79 132 948
LAPICERO Pza. 6 0,8 5 34 60 408
LIBRO IVA Pares 3 6 18 127 216 1524
RESALTADOS Pza. 6 0,8 5 34 60 408
CLIP Caja 7 1 7 50 84 600
SOBRE MANILLA Pza. 15 0,3 5 32 60 384
TOTAL 32 148 1050 1776 12600
FUENTE: LIBRERÍA ESTRELLA
EQUIPO DE SEGURIDAD

CONCEPTO UNIDAD PRECIO TOTAL $ TOTAL Bs


MANDIL DE LABORATORIO 2 7 28 194,88
BOTAS INDUSTRIALES 12 43 1032 7182,72
BOTAS DE SEGURIDAD 2 40 160 1113,6
GORRO PARA EL CABELLO 12 2 48 334,08
PROTECTOR AUDITIVO 14 2 56 389,76
GUANTES DE GOMA 14 3 84 584,64
TOTAL 1408 9799,68
FUENTE: “SANTA MARÍA”,”UNIDAS”
BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS

CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD COSTO MONTO BS MONTO BS MONTO Sus


UNITARIO Bs año año
BOTIQUÍN GRANDE 37,28X7 CMA Unidad 1 37,66 37,66 451,92 64,9
ALGODÓN 50 GRS. Bolsa 2 3,44 6.88 82.56 11,8
CAPULLO GASA Unidad 1 2,49 2,49 29,88 4,2
INTIFIX VENDITA Unidad 100 0,80 8 96 13,7
ALCOHOL 125 ML Frasco 1 1,59 1,59 19,08 2,7
MENTIZAN Frasco 1 3,04 3,04 36,48 5,2
TOS ALCOS Frasco 1 1,38 1,38 16,56 2,3
ALERGIN Sobre 3 0,42 1.26 15,12 2,1
DOLOFLAN Tableta 8 0,56 4,48 53,76 7,7
AMOXILINA Capsula 10 0,44 4,4 52,8 7,5
PARACETAMOL Tableta 10 0,30 3 36 5,1
TERRACOLIN Tableta 10 0,38 3,8 45,6 6,5
AMPICILINA Capsula 10 0,38 3,8 45,6 6,5
TOTAL 52,88 82 984 141,3
Fuente: “Farmacorp”, “Chavez”.ELABORACION: PROPIA

SEGUROS DE RIESGOS AL PERSONAL


TRABAJADOR CANTIDAD $U$ /MES $U$ /AÑO BS/AÑO
GERENTE GENERAL 1 195 2340 339
RECEPCIONISTA 1 130 1560 226
SECRETARIA 2 130 1560 226
JEFE DE RECURSOS 1 130 1560 226
HUMANOS
OBREROS 3 130 1560 226
CHOFER DE 1 39 468 68
DISTRIBUCIÓN
MENSAJERO 1 44 528 77
PORTERO 2 91 1092 158
TOTAL 956 10668 1546

COSTOS EN COMUNICACIÓN

DESCRIPCIÓN COSTO UNITARIO CANTIDAD COSTO TOTAL MES COSTO TOTAL AÑO COSTO TOTAL AÑO
(Bs.) (Bs.) ($us)
PERIÓDICO 5 Bs. 26 130 1560 223
INTERNET 250 Bs. Sin límite de tiempo 1 250 3000 430
(COTAS)
TELÉFONO 50 Bs./65 Impulsos (COTAS) 200 154 1846 264
Impulsos
FAX 150 Bs. 1 150 1800 255
TOTAL 7483 1072

COSTOS EN PUBLICIDAD

DESCRIPCIÓN COSTO Bs/MES COSTO TOTAL AÑO (Bs.) COSTO TOTAL AÑO ($us)
TELEVISIÓN 1000 12000 1739
BALLAS 1500 18000 2609
FACEBOOK 500 6000 870
TOTAL 1500 36000 5217

MATERIALES DE LIMPIEZA

CONCEPTO UNIDAD COSTO BS RAZÓN CANTIDAD TOTAL TOTAL TOTAL


/MES BS/MES BS/AÑO Sus/AÑO
Detergente Lts. 12 Lab. 4 48 576 82,7
líq.(OLA)
Escoba Unid. 20 Of. 3 60 720 103,4
Proc.
Basurero Unid. 15 Of. 2 30 360 51,7
Proc.
Trapeador Unid. 7 Proc. 6 42 504 72,4
Of.
Paño de trapeado Unid. 4 Proc. 10 40 480 68,9
Of.
Escobilla Unid. 14 Proc. 5 70 840 120,6
Ambientador Lts. 9 Baños 8 72 864 124,1
Total 362 4344 624,1
Fuente: “RAMADA”, “MUTUALISTA” y “LOS POZOS”
Fuente: Elaboración propia

13.6 COSTOS VARIABLES


Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de producción o actividad de la empresa. Son los costos por
"producir" o "vender".

13.7.1 SUELDOS Y SALARIOS DE OPERARIOS Y AYUDANTES


HABER
SEGUR AGUINAL LIQUIDACIO TOTAL SUELDO TOTAL
CANTIDAD OCUPACIÓN BÁSICO AFP TOTAL $US
O DO N POR PERSONA BS
MENSUAL
3% 10% 8.33% 8.33%
ANALISTA
1 2500 75 250 208.25 208.25 3241.5 3241.5 469.782609
QUÍMICO
8 OPERARIOS 2100 63 210 174.93 174.93 2722.86 21782.88 3156.93913
2 AYUDANTES 1400 42 140 116.62 116.62 1815.24 3630.48 526.156522
OBREROS DE
2 MANTENIMIENT 2100 63 210 174.93 174.93 2722.86 5445.72 789.234783
O
2 CHOFER DIST. 1600 48 160 133.28 133.28 2074.56 4149.12 601.321739
1 PORTERO 1400 42 140 116.62 116.62 1815.24 1815.24 263.078261
1 JARDINERO 1000 30 100 83.3 83.3 1296.6 1296.6 187.913043
TOTAL 41361.54 5994.42609

13.6.2 MANO DE OBRA INDIRECTA


CARGO SUELDO/MES SUELDO/AÑO AÑOS
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
PORTERO 1815 21783 24833 26571 28431 30421 32550 34829 37267 39876 42667
JEFE DE PLANTA 7779 93348 106417 113866 121837 130365 139491 149255 159703 170882 182844
JARDINERO 1297 15559 17737 18979 20307 21729 23250 24877 26619 28482 30476
OBREROS DE MANTENIMIENTO 2723 65349 74498 79713 85293 91263 97651 104487 111801 119627 128001

13.6.3 DEPRECIACION DE LOS ACTIVOS


Tipo Año Porcnt Costo 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
s %
Edificación 40 2.5 106855 101579 990399 965639 941498 917961 895012 872637 850821 829550 808811
4 4
Muebles y 10 10 24192 19596 17636 15872 14285 12857 11571 10414 9372 8435 7592
enseres
Vehículos 5 20 130369 834367 667494 533995 427196 341756 273405 218724 174979 139983 111986
92 5 0 2 2 9 5 4 5 6 9
Máquinas y 8 12.5 733476 561567 491371 429950 376206 329180 288033 252029 220525 192959 168839
equipos 2 7 8 3 5 7 1 0 3 7 7
Total 214645 149947 125966 106209 898981 764019 652096 559058 481524 416741 362466
00 42 93 67 0 4 9 4 2 9 9

13.1 COSTOS DE OPERACIÓN


13.1 GASTOS DE ADMINISTRACION
CARGO SUELDO/M SUELDO/A AÑOS
ES ÑO
2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Gerente General 10373 124474 14251 15248 16315 17458 18680 19987 21386 22884 24485 26199
0 6 9 1 1 7 9 0 8 8
Gerente 9076 108914 12469 13342 14276 15275 16345 17489 18713 20023 21425 22924
Administrativo 6 5 5 8 1 3 5 5 1 9
jefe de recursos 2593 31118 35627 38121 40790 43645 46700 49969 53467 57210 61215 65500
humanos
Recepcionista 2593 31118 35627 38121 40790 43645 46700 49969 53467 57210 61215 65500
Gerente comercial 6483 77796 89069 95303 10197 10911 11675 12492 13366 14302 15303 16374
5 3 1 3 8 5 7 9
contador 3890 46678 53441 57182 61185 65468 70050 74954 80201 85815 91822 98249
auxiliar contable 2075 24895 28502 30497 32632 34916 37360 39975 42774 45768 48972 52400
secretaria 2723 32674 37409 40027 42829 45827 49035 52468 56141 60070 64275 68775
mensajero 2593 31118 35627 38121 40790 43645 46700 49969 53467 57210 61215 65500
Limpieza de oficinas 1815 21783 24939 26685 28553 30552 32690 34979 37427 40047 42850 45850
13.8 INVERSION TOTAL REQUERIDA
N° DETALLE VALOR
BS

1 INVERSIÓN FIJA 21486088


TERRENO DE LA PLANTA 1.639.820
OBRAS CIVILES 1068554
MAQUINARIAS 7334762
MUEBLES Y ENSERES 24192
MATERIALES 21588
VEHÍCULOS 13036992
2 INVERSIÓN DIFERIDA 28300
ESTUDIO – 4500
INVESTIGACIONES
GASTOS DE 1800
ORGANIZACIÓN
GASTOS DE PUESTA EN 5000
MARCHA
GASTOS EN PATENTES Y 17000
LICENCIAS
3 CAPITAL DE TRABAJO 21514388
INVERSIÓN TOTAL ( 1+2+3) 43028776
 M: Monto a pagar por periodo
 K: Capital obtenido mediante préstamo: 80%
 i: Interés anual: 12%
 n: Plazo de crédito ( años): 10 años

13. ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES


13.1. Impacto por el uso del proceso en planta

Los principales efectos medioambientales en el proceso de producción de Whisky son, los


siguientes:

 Consumo de agua.
Este tipo de industria consume grandes volúmenes de agua, fundamentalmente en las
operaciones de limpieza de equipos e instalaciones. También es importante el agua que
se incorpora al producto.

 Consumo de energía.
El consumo de energía relacionados con el proceso de elaboración de whisky, se
producen en forma de calor, vapor, agua caliente y electricidad. La preparación del mosto
es la fase en la que se produce el mayor consumo de energía térmica, mientras que la
refrigeración, principalmente en la etapa de fermentación y bodega, es donde se produce
el mayor consumo de energía eléctrica.

 Vertidos de aguas residuales.


En la industria destilera se produce un gran volumen de aguas residuales, especialmente
en las operaciones de limpieza y envasado. Estas aguas presentan una carga orgánica
elevada y fácilmente biodegradable, sólidos en suspensión y vertidos puntuales de
limpieza con pH fuertemente alcalino.

 Residuos sólidos.
La mayor parte de los residuos generados en las industrias de whisky son de carácter
orgánico (bagazo, levaduras…), que pueden ser considerados como subproductos ya que
pueden ser valorizados por otras industrias. Dado el valor comercial de los residuos
sólidos generados en el proceso de producción y la elevadísima DBO que presentan, es
recomendable minimizar el vertido de estos junto a las aguas residuales.

 Emisiones a la atmósfera.
Las emisiones a la atmósfera que se pueden generar en este tipo de actividad son:

 Gases de combustión (CO2, NOx, SOx, Partículas). Dependerá mucho del tipo de
combustible utilizado.
 Vahos de vapor de agua y compuestos volátiles durante la cocción. (hasta un 10%
del volumen del mosto).
 CO2 y compuestos volátiles durante la fermentación destilación y añejado del
whisky.
 Fugas eventuales de fluidos refrigerantes.
 Olores.
 Ruidos.

156
En la siguiente tabla se muestran los efectos contaminantes de cada etapa:

Proceso Equipos Función del Impacto que Efectos Recomendación


equipo genera
Ablandamiento Tanque de agua, Tratar y Contaminación Aguas de Realizar un
de agua intercambiadores ablandar el del ecosistema desecho con pretratamiento
agua que y suelos restos de adecuado para
se usa en el sales sedimentar
proceso sales
Calentamiento Caldera Generar Daño y Generación Aumentar la
vapor para contaminación de gases eficiencia del
convertirlo al ecosistema chimenea, caldero y
en una y aire SO2 disponer de
fuente de chimeneas
energía elevadas
para el
proceso
Cocción Tanque Realizar la Contaminación Emisión a la Contar con un
enchaquetado cocción de atmosférica atmosfera de sistema
los granos vapor de adecuado de
para agua y olores ventilación
obtener el
mosto
Enfriamiento Torre de Disminuir la Contaminación Agua de Pre
enfriamiento temperatura de suelos y desecho tratamientos a
de una ecosistemas contaminada las aguas
corriente de residuales
agua para
enfriar el
mosto
cocido
Fermentación Birreactor Obtener Contaminación Generación Contar un
alcohol a al aire y de gran sistema de
partir de ecosistema cantidad de recolección de
azucares CO2 CO2 y venderlo
del mosto como liquido
carbónico
Destilado Destilador Separar y Contaminación Fugas de Contar con un
concentrar al aire y alcohol sistema de
el alcohol ecosistema impotable recolección de
del mosto que tiene gases
fermentado trazas de orgánicos
aldehídos y volátiles
cetonas que
disminuyen la
calidad del
aire de la
atmosfera

157
Limpieza Mangueras y Transportar Contaminación Agua de Utilizar el menor
bombas y elevar la de suelos y desecho volumen de
presión del ecosistemas contaminada agua posible en
agua con desechos la limpieza de
destinada al orgánicos equipos y
lavado de planta.
equipos
Envasado Envasadora Envasar el Contaminación Ruido y Se debe contar
producto acústica, de desecho con un sistema
terminado suelos y solidos adecuado de
ecosistema provenientes reciclado
de envases
de vidrio y
tapas
Embalado Embaladora Embalar las Contaminación Ruido y Se debe contar
botellas de acústica, de desecho con un sistema
whisky en suelos y solidos adecuado de
cajas ecosistema provenientes reciclado
de restos de
cartones
Fuente: Elaboración propia

13.2. Impacto por el tratamiento de sus aguas residuales

Los residuos industriales líquidos que se generan en el proceso en varias etapas,


corresponden a:

 Aguas usadas en calentamiento y enfriamiento.


 Aguas de lavado, sólidos en suspensión, restos orgánicos.

Uno de los principales problemas ambientales de las industrias destiladoras lo constituyen


los mostos y vinaza que se obtienen en la etapa de destilación y que tanto por su volumen
como por sus propiedades físicas no son adecuadas para arrojar directamente a cuerpos
de agua, la cual debe ser tratada para ser utilizada de nuevo o para ser arrojada a
cuerpos de agua sin afectar su hábitat normal.

Las aguas de enfriamiento tienen una DBO muy baja y generalmente son recirculadas a
torres de enfriamiento y/o sistemas de refrigeración.

Los mostos residuales varían de 1.4 – 1.6 m3/hl de alcohol producido, mientras que las
aguas de lavado de fermentadores se encuentran entre 2.5 a 5 % de esta cantidad.

Por otra parte, podemos afirmar que las variaciones o irregularidades diarias en el caudal
y carga orgánica de estos residuales, surgen fundamentalmente en los períodos de
limpieza.

158
14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

14.1 Recomendaciones

 La proyección de los diferentes datos con referencia al consumo per cápita,


tamaño de la planta, disponibilidad de materia prima, etc. se aplican únicamente al
periodo de desarrollo del proyecto presentado.
 La producción de whisky tipo bourbon se desarrolló en función a la disponibilidad
del maíz como materia prima.
 Los precios en la maquinaria, materia prima e insumos representan datos reales y
estadísticos en función al crecimiento económico del país con el objetivo de
determinar aproximadamente los costos reales para la implementación de una
planta elaboradora de whisky.
 El impacto ambiental que genera la planta resulta decisivo para determinar la
implementación, estudio de factibilidad y operación de la misma.
14.2 Conclusiones

 Se desarrolló el diseño técnico, económico y financiero para la implementación de


una planta procesadora de whisky, contando con la tecnología y proporcionando
estándares de calidad acordes al mercado internacional de bebidas destiladas y
añejadas.
 El estudio de mercado definió objetivamente la población consumidora, para la
determinación del consumo per cápita de la población.
 Se definió la macro localización y la micro localización de la planta en funciona los
datos obtenidos con el ranking de factores en donde se evaluó las diferentes
necesidades de planta.
 Se evaluaron los distintos factores que determinan el tamaño del proyecto;
dimensionando el mercado o población consumidora, capacidad de la planta, la
tecnología requerida, disponibilidad de materia prima e insumos, distribución
geográfica del mercado y las variables estacionales.
 El proyecto describe el balance de masa en cada etapa del proceso de la
elaboración de whisky determinando la capacidad de los equipos y el rendimiento
del proceso.
 Se desarrolló la distribución de los equipos en las diferentes áreas de trabajo, la
señalética de la planta y los servicios auxiliares con el fin de establecer un flujo
continuo en la línea del proceso.
 Evaluando los aspectos del impacto ambiental que se genera en la producción de
whisky se determinaron acciones y políticas de desarrollo sostenible.
 El análisis de la proyección de costos e ingresos en una planta elaboradora de
whisky ha determinado que un flujo positivo de ingresos desde el primer año de
ingreso al mercado.

159
15. Bibliografía

https://www.hegamex.com/cribadoras

https://spanish.alibaba.com/product-detail/tqlz-series-vibro-separator-grain-cleaning-machine-
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