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COBRE For Evaluation Only.

Explique la obtención del cobre metálico (flor set).


Diagrama de bloques de la metalurgia de cobre.
Refinación del cobre por pirometalurgia.
Hidrometalurgia del cobre. Refinación electrolítica del cobre. Esquema y reacciones
químicas en la cuba. F
Que son los latones y el bronce.

Explique la obtención del cobre metálico (flor set)

1) Se extrae la mena de cobre de la mina y se muele hasta obtener un polvo.

2) Se concentra el material con bajo contenido de mineral, mediante el proceso de


flotación, consiste en colocar el material molido en un reactor y mezclarlo con
agua, detergentes y sustancias colectoras. Una corriente de aire inyectado en el
reactor y un agitador generan una espuma estable en la superficie, mientras que
los colectores mejoran la flotabilidad del cobre, el cual asciende a la superficie y
queda atrapado en la espuma, mientras que las impurezas precipitan y son
separadas por decantación, la espuma obtenida contiene un 30% de cobre.

3) El mineral concentrado se lava y se deja secar, luego se lleva a un horno de pisos


donde es sometido a un proceso de tostación, proceso para la oxidación de
minerales con contenido de azufre, consiste en calentar la materia prima para que
el azufre y el hierro presentes puedan eliminarse

4CuFeS₂ + O₂ → 2Cu₂O + 4FeO + 8SO₂

2Cu₂O + 4S + O₂ → 2Cu₂S + 2SO₂

El SO₂ es aprovechado para producir H₂SO₄.

4) El mineral tostado es llevado a un horno de reververo, donde se mezcla con


mineral sin tostar, sílice y coque, en este proceso se obtiene una masa bruta de
cobre y el oxido de hierro restante reacciona con el sílice y forma escoria que flota
sobre la masa fundida y se separa, es aprovechada para fabricar losas y
adoquines.

Cu₂O + FeO + 2S + C → Cu₂S + FeS + CO₂

SiO₂ + FeO → FeSiO₃

5) La mata bruta se lleva a un convertidor donde se agrega SiO₂ y se inyecta aire,


eliminando restos de azufre y hierro.

4FeS + 7O₂ → 2Fe₂O₃ + 4SO₂


4Fe₂O₃ + 6SiO₂ → 2Fe₂(SiO₃)₃

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Luego se continua inyectando aire, lo cual hace reaccionar al sulfuro de cobre,
obteniéndose así cobre metálico, conocido como cobre blíster, por su superficie
ampollada debido a los gases que escapan de la masa fundida, o cobre negro con
una pureza de 98%.

6) El cobre blíster no es apto para la industria ya que es muy frágil, por lo cual se
realiza un afino conocido como pirometalurgia, consiste en calentar la masa de
cobre con carbón vegetal, se inyecta vapor y aire, y se agita con ramas verdes,
obteniendo así cobre tough pitch

2Cu₂O + C → 4Cu + CO₂

7) Si se quiere un cobre de mayor pureza se debe realizar un proceso llamado


hidrometalurgia, consiste en suspender planchas de cobre bruto, las cuales
funcionan como ánodos y cátodos de cobre puro, en una solución de sulfato de
cobre y ácido sulfúrico.

CuSO₄ → Cu²⁺ + SO₄

Se hace pasar una corriente eléctrica, el cobre de los ánodos se disuelve y se


deposita en los cátodos, donde se reduce y se obtiene cobre electrolítico de alta
pureza 99,98%, mientras que las impurezas conocidas como barros anódicos,
precipitan. Estas impurezas contienen oro y plata.

Ánodo Cu⁰- 2e¯ → Cu²⁺

Cátodo Cu²⁺ + 2e¯ → Cu⁰

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Diagrama de bloques de la metalurgia de cobre

Mineral de baja ley; Molienda y


colectoras y concentracion del Mineral concentrado
espumantes mineral de cobre

Mineral Gas residual;


Tostacion reductora
concentrado; coque; escorias de FeSiO3;
y primera fusion
SiO2 Mata bruta de cobre

SO2 a planta
Conversion en cobre
Mata bruta; SiO2; A.sulfurico; Escorias
blister o cobre negro
Aire de convertidor;
- segunda fusion
cobre negro o blister

Cobre negro; Coque; Conversion en cobre Gas residual;


vapor; gas caldeo; bruto o termico por escorias; cobre
aire pirometalurgia bruto

Conversion en cobre
Cobre bruto; energia cobre electrolitico;
electrolitico por
electrica; CuSO4 barros anodicos
hidrometalurgia

Refinación del cobre por pirometalurgia

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La refinación se realiza en hornos de reverbero, calentando Only.
a una temperatura de 1100ºC,
donde el cobre negro fundido se calienta con carbón vegetal y se sopla aire y vapor de
agua para oxidarlo y obtener cobre impuro con oxido cuproso, para eliminar esta impureza
se agita con ramas vegetales verdes y carbón vegetal lo cual genera un proceso llamado
pirolisis reduciendo el oxido cuproso y obteniendo cobre térmico tough pitch.

2Cu₂O + C → 4Cu + CO₂

Hidrometalurgia del cobre

Se suspenden planchas de cobre bruto que actúan como ANODOS entre CATODOS
delgados de cobre puro en una cuba electrolítica conteniendo solución de sulfato de cobre
y ácido sulfúrico.
Al paso de la corriente eléctrica continua el cobre de los ánodos se disuelve y llega al
cátodo como Cu²⁺ , gracias al ion sulfato, donde se deposita como cobre de alta pureza.
Las pequeñas impurezas de los ánodos, pasan a la solución pero algunas no se disuelven
a baja tensión y caen en el fondo formando barros anódicos. Estos en algunos casos
contienen metales nobles como plata y oro y se procesan para extraerlos.

Ánodo Cu⁰- 2e¯ → Cu²⁺

Cátodo Cu²⁺ + 2e¯ → Cu⁰

Que son los latones y el bronce

Latones: Son aleaciones de cobre y zinc y según los porcentajes se obtienen distintas
propiedades físicas y químicas. Es más duro que el cobre, es dúctil y puede forjarse en
planchas finas.
 Latones alfa: Contienen hasta 35% de Zn, son maleables en frio y en caliente.
 Latones beta: Contienen 35-50% de Zn, son maleables en caliente.
 Latones alfa+beta: Solo se pueden laminar en caliente pues en frio se deforman
muy poco sin que haya rotura.

Bronce: Son aleaciones de cobre y estaño, muy resistentes, duras y de gran ductilidad,
según la aleación se llaman fosforosos, al aluminio o para fundir.

ALUMINIO

Explicar la metalurgia del aluminio mediante un diagrama de bloques.

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Etapas de la metalurgia del aluminio por método Bayer.
Explicar la etapa de producción de criolita en la metalurgia del aluminio, escribir las
reacciones químicas.
Explicar la metalurgia del aluminio por el método Hall. Indicar las reacciones.

Explicar la metalurgia del aluminio mediante un diagrama de bloques

Etapas de la metalurgia del aluminio por método Bayer

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1) El proceso de obtención de aluminio comienza con la trituración grosera de la
bauxita, el tamizado y la calcinación para eliminar el agua que contiene, también
se queman sustancias orgánicas. El producto seco se muele finamente, se tamiza
nuevamente y se almacena.

2) Con la bauxita finamente molida se alimenta un mezclador en el cual se coloca


además una solución de soda caustica precalentada en un intercambiador de
calor. Esta mezcla caliente se coloca en un autoclave con agitación, donde se
forma una pasta.

3) Se descomprime el contenido del autoclave, se liberan gases residuales que


sirven para precalentar la soda caustica, y la pasta se trata con soda caustica
diluida para disolver todo el óxido de aluminio, después se concentra. Del
concentrador sale una mezcla clara de aluminato de sodio y lodo, la solución se
filtra y el lodo se lava con agua y se filtra otra vez, así se recuperan restos de
aluminato y la solución de soda caustica diluida se reutiliza.

4) El aluminato de sodio se envía a un agitador, donde se diluye con agua, y se


agregan gérmenes de cristalización que aceleran el proceso de hidrolisis,
precipitando hidróxido de aluminio. La mezcla del agitador pasa por un filtro
giratorio donde se separa el hidróxido de aluminio y el líquido que sale, se destila
al vacío para recuperar restos de hidróxido de aluminio, luego todo el hidróxido de
aluminio va a un horno rotativo donde se calcina a 1000°C para obtener oxido de
aluminio (Alúmina).

Explicar la etapa de producción de criolita en la metalurgia del aluminio, escribir las


reacciones químicas

La práctica ha demostrado que la criolita natural, que existe solo en Groenlandia, no es la


más adecuada como disolvente de la alúmina; mientras que si lo es una criolita sintética
formada por una mezcla de fluoruro de sodio y fluoruro de aluminio en casi las mismas
proporciones. Esta mezcla se hace en un reactor a partir de hidróxido de aluminio,
carbonato de sodio y ácido fluorhídrico, luego se filtra, se seca, se calcina y se muele.

2Al(OH)₃ + 12HF + 3Na₂CO₃ → 2AlF₃ + 6NaF + 9H₂O + 3CO₂

Explicar la metalurgia del aluminio por el método Hall. Indicar las reacciones

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Se emplean cubas de hierro recubiertas de grafito, que funciona como cátodo. Los
ánodos son placas de grafito móviles. El sistema se completa con un alimentador de
alúmina y un dispositivo para extraer el aluminio obtenido.
Se introduce la criolita en la cuba que se funde por el arco eléctrico formado entre los
ánodos y las paredes de la cuba, luego se agrega el óxido de aluminio.
Finalmente en el cátodo se separa aluminio fundido mientras que en los ánodos se
produce oxigeno que con el calor de los electrodos se quema para dar CO₂.

2Al₂O₃ ↔ 4Al³⁺ + 6º

Cátodo 4Al³⁺ + 12e‾ → 4Al⁰

Ánodo 6O + 3C → 3CO₂ + 12e‾

La criolita fundida se comporta como un conductor eléctrico y permite la circulación de


corriente, también actúa como fundente, bajando el punto de fusión de la alúmina
El aluminio fundido es más denso que la mezcla fundida del baño, así que queda en el
fondo protegido de la oxidación.

CORROSION

Producto inmediato de corrosión, incidencia en la corrosión posterior.


Tipos de corrosión.
Protección Anódica y Catódica.

Producto inmediato de corrosión, incidencia en la corrosión posterior

Se denomina producto inmediato de corrosión a las sustancias obtenidas en las primeras


reacciones que comienzan con la combinación del catión con el anión disponible, el
deposito o mancha de hidróxidos o carbonatos se llama herrumbre, pueden darse tres
tipos:

 Solubles: pasan a solución y dejan el metal expuesto, permitiendo que comience


nuevamente el proceso de oxidación, son porosas si se deprenden con facilidad
del material base.
 Insolubles: forman una capa que queda adherida al material pero es porosa.
 Protectoras: forman una capa que queda adherida al metal que lo protege de la
corrosión.

Tipos de corrosión

 Uniforme: es uniforme en toda la superficie.


 Galvánica: se ocasiona debido al diferencial de potencial entre dos materiales
distintos en contacto.
 Pitting: son pequeños puntos de oxidación debidos a agentes químicos.
 Intergranular: se originan a nivel microscópico, en el borde de grano debilitando la
unión.
 Por esfuerzos: por tensiones internas luego de deformación en frio.
Protección Anódica y Catódica

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 Protección catódica: For Evaluation Only.

 Ánodos de sacrificio: consiste en conectar eléctricamente el material a proteger


con otro material más anódico, esto hace que se oxide primero el ánodo de
sacrificio que el material a proteger. Deben estar inmersos en un electrolito.

 Corriente impresa (electrolisis): se hace circular una corriente mayor a la generada


por la celda de corrosión electroquímica, entre el ánodo y el cátodo, esta corriente
externa neutraliza la corrosión, es un método eficiente pero costoso, y es propenso
a vandalismo ya que la corriente externa es provista por baterías, que son
robadas.

 Protección anódica: consiste en producir iones Fe²⁺ estables por medio de sales,
estas se agregan, y forman una capa de óxido insoluble y adherente que protege
el material.

PETROLEO

7 Cortes del Petróleo. Explicar que es el Cracking y para qué sirve.


Poder antidetonante de una nafta, que es y cómo se mide.
Citar y explicar los procesos químicos de destilería. F(solamente 2)
Explicar que son y cómo se miden el índice de cetano y el de octano.

7 Cortes del Petróleo. Explicar que es el Cracking y para qué sirve

El crudo (petróleo sin refinar) se clasifica en:

 Base parafinica: en general son de color claro y su contenido de azufre es bajo,


tiene un alto contenido de hidrocarburos saturados, producen naftas de bajo
octanaje y buenos aceites lubricantes, los asfaltos son escasos.

 Base Naftenica: son de color oscuro, tienen un alto contenido de azufre, dan
naftas de alto octanaje, lubricantes de baja viscosidad y no contienen parafinas.

 Base mixta: tienen propiedades de las dos precedentes.

 Gas
 Nafta liviana
 Nafta común
 Kerosene
 Gas Oíl liviano
 Gas Oíl Pesado
 Residuo

Cracking catalítico: Es un proceso donde la aplicación simultanea de calor, presión y


catalizadores, produce la rotura de cadenas de hidrocarburos largas para convertirlas en
cadenas más cortas.

Poder antidetonante de una nafta, que es y cómo se mide

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Es la capacidad que tiene un combustible de ser comprimido y no hacer combustión, se
mide mediante los octanos, esto se define como el porcentaje de isooctanos en una
mezcla de isooctano y n-eptano, que iguala la intensidad de detonación del combustible a
ensayar, cuanto mayor sea el poder antidetonante mejor se considera el combustible y
más números de octanos tiene.

Citar y explicar los procesos químicos de destilería

 Cracking catalítico: Es un proceso donde la aplicación simultanea de calor, presión


y catalizadores, produce la rotura de cadenas de hidrocarburos largas para
convertirlas en cadenas más cortas.

 Hidrogenación: Es un proceso donde se agrego hidrogeno [H] para pasar de un


hidrocarburo no saturado (con doble ligadura) a uno saturado (sin doble ligadura).

 Deshidrogenación: Es lo opuesto a la hidrogenación.

 Polimerización: Es un proceso donde la aplicación simultanea de calor, presión, y


catalizadores, convierte HC no saturados de cadena corta en HC saturados de
cadena larga.

 Alquilación: Es un proceso donde la aplicación simultanea de calor y catalizadores


específicos, produce hidrocarburos ramificados, a partir de HC saturados y no
saturados.

 Isomerización: Es un proceso donde la aplicación simultanea de calor, presión y


catalizadores se produce el cambio en la estructura del HC, pasando de uno de
cadena recta a uno ramificado.

 Aromatización: Es un proceso donde la aplicación simultanea de calor, presión y


catalizadores producen el cambio de un HC cíclico (Ciclohexano) a un HC
aromático (Benceno)

Explicar que son y cómo se miden el índice de cetano y el de octano

El número o índice de cetano guarda relación con el tiempo que transcurre entre la
inyección del carburante y el comienzo de su combustión, denominado “Intervalo de
encendido”. Una combustión de calidad ocurre cuando se produce una ignición rápida
seguida de un quemado total y uniforme del carburante.
Cuanto más elevado es el número de cetano, menor es el retraso de la ignición y mejor es
la calidad de combustión

El número de octano, denominado octanaje, es una escala que mide la capacidad


antidetonante del carburante (como la gasolina) cuando se comprime dentro del cilindro
de un motor.

ENERGIA SOLAR

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ForlaEvaluation
Explique el efecto fotovoltaico. Dibuje la celda, Only.
composición de cada capa y el
funcionamiento. F
Principio de funcionamiento de una central solar térmica.

Explique el efecto fotovoltaico. Dibuje la celda, la composición de cada capa y el


funcionamiento

La conversión de energía lumínica en energía eléctrica se da por un fenómeno llamado


efecto fotovoltaico, el dispositivo que permite tal transformación se conoce como celda
solar. Estas están constituidas por una placa de silicio a la cual se le incorpora boro, en
cantidades mínimas. Sobre la placa, previamente pulida, se difunde fosforo en fase
gaseosa, tenemos así un sistema bicapa de silicio con impurezas controladas de boro y
fosforo, a esto se lo conoce como diodo de unión.

Una cara del diodo se gasta hasta dejar el silicio expuesto, sobre ambas superficies se
suelda un terminal llamado electrodo, constituyen los bornes + y – de la celda. Al
exponerla a la radiación solar, se genera un diferencial de potencial entre los bornes,
debido a la interacción de la luz con la materia. Si bien este tipo de celdas tienen un
rendimiento bajo, si se conectan varias celdas en serie se puede generar suficiente
electricidad.

La celda solar es la parte fundamental del sistema, pero no es la única:

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I: es un dispositivo que permite concentrar la luz y disminuir el tamaño del panel solar.

C: celda solar

R: es un regulador que asegura una tensión constante.

P: Protección que actúa cuando una celda se deteriora.

S: sistema de orientación, permite mantener el panel perpendicular al rayo incidente.

A: Son baterías que acumulan la energía eléctrica, para cuando sea requerida.

El rendimiento máximo de las celdas se obtiene cuando el rayo incide a 90° respecto de la
celda, el rendimiento responde a la siguiente ecuación Sa=S. cos ϕ, siendo S la superficie
de la celda y ϕ el ángulo que se forma entre la recta perpendicular a la celda y la dirección
de incidencia del rayo.

El sistema de orientación de los paneles consume energía producida por las celdas, por
eso se debe tener en cuenta al momento de diseñar un equipo, otro factor importante es
la temperatura ambiente elevada, ya que esta disminuye el rendimiento del conjunto, para
solucionar este problema se colocan disipadores aletados de aluminio en la estructura
soporte de las celdas. La energía generada rara vez es utilizada directamente, se suelen
colocar baterías las cuales acumulan la energía eléctrica para así poder suministrarla
durante 24Hs con un consumos promedio calculado con anterioridad.

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En algunos casos los paneles solares van provistos de sistemas ópticos que permiten
concentrar los rayos del sol en una superficie más pequeña, esto hace que el costo de los
paneles sea más bajo ya que son más pequeños. En caso de instalaciones industriales es
importante tener en cuenta el factor de insolación de la zona para poder dimensionar
correctamente el sistema.

Principio de funcionamiento de una central solar térmica

Consiste en aprovechar la radiación solar para calentar un fluido. Hay conversores de


baja, media y alta temperatura:

 Conversores de baja temperatura: son sistemas de uso domiciliario, el fluido que


se utiliza es agua y no supera los 90°C. Este tipo de sistemas son paneles q
constan de diversas parte, una placa transparente que permite el paso de todo el
espectro de radiación menos la infrarroja, luego un receptor transforma la
radiación solar en radiación infrarroja, la cual no puede salir del panel, esta
calienta una placa absolvente, la cual intercambia calor con el fluido.

 Conversores de media temperatura: son sistemas que utilizan aceites pesados


como fluido térmico, ya que estos tienen un punto de fusión superior a los 400°C lo
que los hace útiles para este tipo de conversores debido a que trabajan en un
rango de temperatura entre los 100 y 300°C. Este tipo de aceites deben tener un
coeficiente de transferencia calorífico alto, esto hace que el fluido una vez
calentado entregue gradualmente su temperatura al sistema. En este caso se
utilizan heliostatos parabólicos los cuales tienen un rendimiento mayor que los
heliostatos planos ya que no importa el ángulo de incidencia del rayo, siempre se
concentrará en el receptor.

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 Conversores de alta temperatura: son sistemas a gran escala trabajan a
temperaturas cercanas a los 1000°C , se encuentran ubicados en zonas desérticas
donde el coeficiente de insolación es más elevado, utilizan fluidos térmicos
especiales, por ejemplo sales minerales fundidas. Existen dos tipos de
conversores de alta temperatura, las plantas de heliostatos cóncavos que
concentran los rayos en una torre central, y las capsulas concentradoras.

 Las plantas de energía solar: consiste en una torre central en la cual se encuentra
un receptor, y alrededor heliostatos cóncavos los cuales se posicionan
automáticamente siguiendo el sol, para reflejar los rayos sobre el receptor, este es
un serpentín de cañerías por donde circula el fluido térmico, una vez calentado es
almacenado en un tanque, una bomba lo hace circular por el intercambiador,
donde cede energía a otro fluido el cual tiene un punto de fusión mucho más bajo,
por lo tanto obtenemos vapor saturado, este ingresa en una turbina de vapor y
hace girar un generador de electricidad, cuando sale de la turbina pasa por un
condensador, el fluido liquido es impulsado por una bomba nuevamente hacia el
intercambiador, el condensador toma mediante una bomba agua de un tanque
para enfriar el vapor que sale de la turbina. El fluido térmico que pasa por el
intercambiador luego va a un tanque de enfriamiento, donde lo toma una bomba y
lo impulsa hacia el receptor, comenzando nuevamente el ciclo.

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 Las capsulas concentradoras: son espejos semiesféricos con un receptor en
medio, esto hace que todos los rayos del sol que inciden en él, se concentren en el
receptor esto hace que tengan un rendimiento mucho más alto, utilizan fluidos
térmicos especiales.

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BIOMASA

Indicar los cinco factores que se controlan en un reactor de biomasa

 Temperatura: Optima entre 20 y 30 ºC


 Concentración de pH: Límite aconsejable 7 a 8. Si se modifican estos valores,
pueden desaparecer las baterías productoras de metano, y detenerse el proceso
de interés.
 Relación C-N: Las baterías necesitan C y N para su vida y desarrollo. Una relación
C:N de aproximadamente 30:1 es óptima para el funcionamiento del reactor.
 Concentración: La fermentación anaeróbica, se lleva a cabo en las mejores
condiciones, cuando el contenido de sólidos está entre 7 y 9%. Si se pasan los
límites aumenta la viscosidad de la biomasa y se inhibe la proliferación bacteriana.
Para el caso contrario, el contenido se estratifica y es preciso agitar el digestor.
 Agitación: Es una forma de mejorar el rendimiento del proceso, aunque implica
modificaciones de tipo tecnológicos, que en general, complican el proceso.

ENERGIA NUCLEAR

Métodos usados para controlar un reactor nuclear que opera con uranio natural.
Refrigerantes usados en el reactor nuclear.
Que es la fusión y la fisión nuclear. Diferencias.

Métodos usados para controlar un reactor nuclear que opera con uranio natural

Son dos métodos:

 Introduciendo o sacando barras de un material que captura neutrones con facilidad


(veneno neutrónico), por ejemplo barras de cadmio o boro, produce una
disminución de neutrones útiles, por lo tanto, baja la potencia del reactor.

 Desplazando parte del reflector o moderador. La función del moderador es frenar


los neutrones de gran energía que produce la reacción nuclear, principalmente por
colisiones elásticas. Los mejores moderadores son: agua común, agua pesada,
berilio, oxido de berilio, carbono grafitico y algunos hidrocarburos.

Refrigerantes usados en el reactor nuclear

El calor que produce el núcleo, se extrae por medio de un refrigerante adecuado, los de
mayor interés son: agua pura, agua pesada, sodio líquido, dióxido de carbono, helio.

Que es la fusión y la fisión nuclear. Diferencias

Fusión: Se trata de unir 4 átomos de hidrogeno, para producir 1 átomo de helio. Si bien
para producir esa fusión se consumen cantidades grandes de energía, produce un
balance de energía favorable, y lo más importantes es que no deja residuos tóxicos.

Fisión: Se produce una reacción en cadena, bombardeando núcleos de uranio con


neutrones. Esto produce la perdida de una cierta cantidad de masa, que se transforma en

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energía de acuerdo con el postulado de Einstein Only.
(E = M • C2; Donde E es la energía que
produce una masa m al desintegrarse totalmente y c es la velocidad de la luz).

PLASTICOS

Explicar que es un polímero. Dar ejemplos e indicar como se clasifican.


Que entiende por polimerización y polimerizadores. Ejemplos.
Explicar la polimerización por adición con sus reacciones químicas.
Explicar la polimerización por condensación con sus reacciones químicas.
Explique la relación de funcionalidad de los monómeros y el tipo de polímero que puede
obtenerse a partir de ellos. F
Mencionar tres cargas usadas en plásticos y explicar para que sirven.
Explicar porque el teflón y el polietileno son difíciles de pegar.
2 características iguales y dos distintas de elastómeros y plásticos.

Explicar que es un polímero. Dar ejemplos e indicar como se clasifican

Son materiales que contienen como ingrediente esencial una sustancia orgánica de peso
molecular muy elevado.
Termoplásticos: se ablandan por calentamiento y endurecen al enfriar. Este proceso
puede repetirse un gran número de veces sin deteriorar su estructura. Ej, acrílicos.
Termofijos: Se mantienen duros y rígidos una vez que han sido calentados por encima de
cierta temperatura y permanecen en esas condiciones frente a cualquier calentamiento
posterior. Si la temperatura es elevada, se descomponen sin ablandarse. Ej, epoxi.

Que entiende por polimerización y polimerizadores. Ejemplos

Polimerización: Es la combinación múltiple de una molécula consigo mismo o con otras


moléculas, para formar un polímero (plástico).

Monómero: Es la molécula más simple que puede dar origen a un polímero.

Explicar la polimerización por adición con sus reacciones químicas

Es la combinación de monómeros, por reacción entre enlaces doble del carbono (-C=C-).
La mayor parte de las reacciones por adición son de tipo etilenico, con rotura del doble
enlace.

1) Activación del monómero. El monómero se activa con los llamados iniciadores, que
son reactivos que se descomponen para dar radicales libres.

2) Los monómeros activados reaccionan para propagarse y dar cadenas.

3) Las cadenas lineales detienen su crecimiento en primer lugar por la presencia de


inhibidor o también por choque con otra cadena.

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Explicar la polimerización por condensación con sus reacciones químicas

Se obtienen mediante una serie de reacciones químicas. Estas se basan en dos centros
activos que pueden unirse para formar un enlace químico. Muchas veces se desprenden
sustancias secundarias.

Explique la relación de funcionalidad de los monómeros y el tipo de polímero que


puede obtenerse a partir de ellos

Supongamos que una molécula A presenta la posibilidad de combinarse consigo mismo,


se dice que la funcionalidad de A es 2. -A-A-A-A-A-
En algunos casos de polimerización es posible introducir una pequeña cantidad de una
molécula que pueda dar lugar a la siguiente estructura:
A - A - A-
/
-A-A-A-B
\
A - A - A-
En estos casos se dice que la funcionalidad de B es de 3.
En presencia de gran cantidad de la molécula B se producen polímeros de cadena
ENTRECRUZADA.

Funcionalidad del
Tipo de producto
monómero
Uno Compuesto simple
Dos Polímero Lineal
Tres (menor Polímero Ramificado o
componente) Reticulado
Tres (mayor
componente) Polímero entrecruzado

Tipos de polímeros según el tipo de cadenas:

 Cadena Recta: La cadena se forma por unión sucesiva de átomos, con enlaces
covalente. TERMOPLASTICOS.
 Cadena Ramificada: En estos casos en las cadenas lineales, se observa un
crecimiento lateral. TERMPOLASTICOS.
 Cadena Reticulada: Esta estructura es característica de CAUCHOS y
ELASTÓMEROS.
 Cadena entrecruzada: Esta configuración es característica de los plásticos
TERMOFIJOS.

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For
Mencionar tres cargas usadas en plásticos Evaluation
y explicar Only.
para que sirven

Son sustancias en fino grado de división que se incorporan a los plásticos, para aumentar
el volumen y reducir el costo del producto.

 Polvo de madera
 Celulosa molida
 Fibra de algodón
 Polvos metálicos
 Alúmina
 Fibras de vidrio

Explicar porque el teflón y el polietileno son difíciles de pegar.

El teflón y el polietileno son difíciles de pegar, debido a que la energía superficial de estos
es muy baja, respecto de otros materiales como por ejemplo los metales.

2 características iguales y dos distintas d elastómeros y plásticos

Características iguales:
 Están formados por unión de monómeros.
 Son de relativo bajo costo

Características distintas:
 Los elastómeros pueden deformarse fácilmente al aplicar una carga, y retorna en
forma inmediata a su dimensión original cuando la misma se retira.

ELASTOMEROS (CAUCHOS)

Indicar cuál es el componente principal del caucho natural. ¿Qué es el neopreno?


Que es el caucho natural. Explicar a que se llama vulcanización.
Mencionar cinco tipos de cauchos sintéticos, su composición y sus propiedades más
destacadas. F
Características del caucho sintético.
Explicar que es, métodos de obtención y usos del caucho de siliconas.

Indicar cuál es el componente principal del caucho natural. ¿Qué es el neopreno?

CIS 2 METIL 1-3 BUTADIENO (ISOPRENO) es el componente principal del caucho


natural.

Neopreno: Es uno de los cauchos sintéticos. Su composición química corresponde al


polímero de 2 Cl 1-3 butadieno. También se lo conoce como cloropreno.

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Que es el caucho natural. Explicar a que se llama vulcanización

El caucho natural es un polímero del cis 2 metil 1-3 butadieno (isopreno), producto que se
encuentra naturalmente en los arboles de Hevea. Una vez obtenida la materia prima de
los árboles, se utilizan molinos de rodillos para homogeneizar la masa y ablandarla para
poder incorporarle los aditivos:
 Antioxidantes: reducen el deterioro por el ataque del oxígeno.
 Rellenos: el agregado de arcillas, sílice, humo negro, por ejemplo, le otorgan
propiedades especiales al caucho.
 Acelerantes: son compuestos que reducen el tiempo de vulcanización.

Vulcanización: es un proceso en el cual se calienta la mezcla de caucho y se agrega


azufre, esto produce un entrecruzamiento de las cadenas del caucho natural, lo cual
mejora notablemente la resistencia mecánica y a los solventes orgánicos, cuanto mayor
sea el porcentaje de azufre menor será la elasticidad del caucho.

Mencionar cinco tipos de cauchos sintéticos, su composición y sus propiedades


más destacadas.

 Poliisoprenos sintéticos: El caucho natural puede obtenerse por vía sintética,


polimerizando el monómero isopreno, con catalizadores específicos. El monómero
se separa por destilación de productos provistos por craking térmico de gas oíl o
naftas. Posee las mismas características que el caucho natural, pero es de menor
costo.
 Caucho Butilico: Es un polímero de isopreno y el isobutileno. Tiene además de las
propiedades del caucho natural, la particularidad de poseer muy baja
permeabilidad a los gases.
 Cauchos de Butadieno: El primer caucho de uso comercial, polímero con estireno
y se conoce como caucho Buna S. Sus propiedades son parecidas a las del
caucho natural.
 Caucho Nitrilo: Es un copolimero del butadieno con acrilonitrilo, conocido
comercialmente como Buna N. Posee una excelente resistencia a los aceites y al
calentamiento.
 Caucho de Neopreno: Polímero del 2 CL 1-3 Butadieno. Tiene buena resistencia
mecánica y excelente comportamiento a la intemperie.

Características del caucho sintético

El caucho sintético sirve como un sustituto del caucho natural, especialmente cuando se
requieren mejores propiedades.
Puede ser hecho a partir de la polimerización de una variedad de monómeros,
dependiendo de las propiedades buscadas.

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Explicar que es, métodos de obtención y usos del cauchoOnly.
de siliconas

Es un tipo de caucho sintético, poseen una cadena principal de silicio y oxígeno, con
diversos grupos de C, pueden obtenerse dos tipos:

 Los que requiere catalizadores: son precalentadas a 250°C, en este punto se le


pueden incorporar rellenos, el proceso de obtención es por compresión o
laminado. Tienen buena resistencia a temperaturas extremas y se utilizan para
aislaciones, juntas, etc.

 Los que NO requieren catalizadores: se las conoce como siliconas VTA o RTV (no
se les agrega azufre), se obtienen por la mezcla de uno o dos componentes
líquidos con un catalizador, sin ningún aditivo. Posee excelente propiedades
elásticas y se usan en la aeronáutica y en la industria balística.

ADHESIVOS

Mencionar y explicar en qué fuerzas se basa la adherencia.


Explicar los métodos de curado de adhesivos.
Describir un tratamiento de superficie para mejorar la adhesión sobre aluminio.
Explicar porque método producen adherencia los siguientes adhesivos: epoxi, cementos
de caucho, poliamida, látex, cianoacrilatos. F

Mencionar y explicar en qué fuerzas se basa la adherencia.

La adherencia se basa en la atracción entre átomos, resultante de la distribución


despareja de electrones, es llamada Fuerza de Van der Vals. Estas fuerzas se producen
entre los átomos del adhesivo (fuerza de cohesión), como entren los del adhesivo y el
material (fuerza de adhesión).

Condiciones para asegurar una correcta adherencia:

 La tensión superficial del adhesivo debe ser menor a la energía superficial del
sustrato.
 El sustrato debe tener una rugosidad superficial adecuada.
 El adhesivo deberá mojar completamente el sustrato sin importar la viscosidad del
mismo ni las condiciones ambiente.
 El tiempo de curado del adhesivo debe ser razonable dependiendo del trabajo.

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Explicar los métodos de curado de adhesivos

 Por solidificación: se aplica el adhesivo fundido en la junta, que se mantiene


cerrada hasta que el adhesivo se enfrié y solidifique.
 Por evaporación de solvente: son usados como adhesivos de contacto y producen
adhesión por presión.
 Por reacción química: son polímeros reactivos que pasan del estado líquido al
solido mediante polimerización por:

 Reacción anaeróbica: Los componentes que inician la reacción permanecen


inactivos en presencia del oxígeno.
 Exposición a la luz ultravioleta: La polimerización depende de la intensidad y
longitud de onda da la luz UV.
 Reacción anionica: polimeriza por contacto con superficies ligeramente alcalinas.
 Por sistema de activación: adhesivo de tres componentes, resina, agente de
curado y catalizador.
 Reactivos por reacción química: son estables en condiciones extremas, se dividen
en selladores y los de dos componentes:

 Selladores: se aplican para impedir el pasaje de líquidos o gases entre dos


piezas.
 De dos componentes: los componentes se mezclan en una proporción
determinada, teniendo un tiempo limitado hasta que empieza la
polimerización.

Describir un tratamiento de superficie para mejorar la adhesión sobre aluminio.

Las superficies metálicas sucias están cubiertas frecuentemente con un revestimiento


oxido que no se puede eliminar con el desengrasado. El granallado es muy eficaz cuando
se trata de grandes superficies pero no deben usarse partículas demasiado grandes, El
lijado también logra una buena rugosidad superficial.

Explicar porque métodos producen adherencia los siguientes adhesivos: epoxi,


cementos de caucho, poliamida, látex y cianoacrilatos.

Estos, producen adherencia por el método de curado de reacción química. Ellos son
polímeros reactivos que pasan del estado líquido al solido mediante polimerización. Son
estables en condiciones ambientales extremas, existen en dos tipos, los de un
componente, entre ellos los selladores, y los de dos componentes que forman juntas
adhesivas casi instantáneamente por reacción entre sus componentes.

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CERAMICAS

Citar composición, características y usos principales de cinco cerámicos de ingeniería.


Indicar cuantos tipos de refractarios hay, dar ejemplos y aplicaciones más importantes.
Que es el CPE.
Describir brevemente las etapas del proceso de fabricación del cemento.
¿Que son los vidrios y como se clasifican? Dar ejemplos de uso para cada caso.
Funcionamiento de un horno para fabricación de vidrio.

Citar composición, características y usos principales de cinco cerámicos de


ingeniería

 Cerámicas electrónicas: pueden ser oxido de aluminio, titanato de bario, óxido de


hierro, se usar para soportes de circuitos, capacitores, actuadores, sensores de
temperatura.
 Cerámicas dieléctricas: son cerámicas que al deformarse mecánicamente
producen un potencial eléctrico y viceversa. Se usan para capacitores y
componentes de alta aislación, lo más usado es el titanato de bario.
 Cerámicas magnéticas: sus propiedades se relacionan con la presencia de óxidos
de hierro, ferrita y similares. Se usan para radio, tv y electrónica.
 Cerámicas estructurales: se utilizan donde aparecen esfuerzos físicos, por ejemplo
en la industria automotriz, en válvulas, aros de pistón. Soportan hasta 1375°C
conservando sus propiedades.
 Cerámicas tribológicas: se usan para combatir el desgaste por erosión, abrasión y
fricción, por ejemplo widia, carburos, diamante sintético, se usan para
herramientas de arranque de viruta.
 Cerámicas biomédicas: se utilizan en implantes ortopédicos y prótesis dentales,
deben tener alta pureza y tener compatibilidad biológica, un ejemplo es el fosfato
de calcio hidratado.

Indicar cuantos tipos de refractarios hay, dar ejemplos y aplicaciones más


importantes

 Ladrillos de sílice: Se usan hasta temperaturas de 1250 ºC, a mayor temperatura


sufren un proceso llamado desvitrificación y cambian sus propiedades. Tiene muy
buena estabilidad volumétrica.
 Arcilla refractaria: Los ladrillos refractarios que basan su composición en caolines,
tienen una mejor refractoriedad y mejor resistencia mecánica.
 Refractarios de alúmina: Todas sus propiedades superan las correspondientes a
arcillas refractarias.
 Mulita: Sus propiedades son similares a los refractarios de alta alúmina.
 Refractarios Básicos: hay 3 tipos de refractarios básicos:

 Los que incorporan magnesita (MgO): Tienen alta refractoriedad, una considerable
conductividad térmica y buena resistencia a la corrosión en medios básicos.
 Los que incorporan cromita (Cr2O3): resisten muy bien las condiciones básicas y
son moderadamente resistentes en regímenes ácidos.
 Incorporan magnesita y cromita: poseen además de las anteriormente
mencionadas propiedades, buena estabilidad volumétrica.

Que es el CPE

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CPE = Cono pirometrico equivalente. Es la manera de medir la temperatura a la cual el
materia comienza a ablandarse (refractoriedad), la cual no es un punto de fusión definido
sino que el cambio de fase tiene lugar dentro de un rango de temperatura.

Describir brevemente las etapas del proceso de fabricación del cemento

La fabricación del cemento tiene lugar en cuatro etapas:


 Minería y molienda gruesa de materias primas.
 Molienda fina, dosificación de los componentes y mezcla.
 Calcinación de la mezcla proveniente de la molienda fina.
 Enfriamiento y molienda fina del producto obtenido de la calcinación.

¿Que son los vidrios y como se clasifican? Dar ejemplos de uso para cada caso

Son mezclas complejas de silicatos de metales alcalinos y/o alcalinos térreos, con otras
eventuales adiciones, obtenidas por fusión.

 Vidrios planos: industria automotriz, arquitectura, edificios comerciales, ventanas,


etc.
 Recipientes: bebidas, cervezas, alimentos, copas, vasos, etc.
 Fibras de vidrio: refuerzos para polímeros, filtros, tejidos, etc.
 Vidrios especiales: Artículos de arte, tubos de Tv, iluminación, etc.

Funcionamiento de un horno para fabricación de vidrio

El horno se carga con los materiales previstos, y se calientan con inyectores de gas
natural, ubicados lateralmente, y en la parte superior del horno. A medida que funde el
material, se incorpora materia prima hasta alcanzar el nivel de trabajo del horno. A partir
de ese momento se comienza a retirar material fundido del extremo del horno y se
incorpora a su vez sucesivas cargas que hacen el proceso continuo.

PINTURAS

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Que es una pintura. Explicar todos sus distintos componentes, y la función de cada uno
de ellos.
Tipos de Pinturas. F
Métodos de aplicación.

Que es una pintura. Explicar todos sus distintos componentes, y la función de cada
uno de ellos

Las pinturas son recubrimientos orgánicos aplicados sobre un material, en forma de capas
delgadas, para preservarlo, decorarlo u otra función especial.
La mayoría de las pinturas se basan en productos denominados formadores de películas
que se disuelven o dispersan en solventes adecuados o en agua. El producto líquido
formado se denomina VEHICULO, además se incorporan:
 Pigmentos: Son productos inorgánicos que dan poder cubritivo
 Colorantes: Son de origen orgánico, le dan color al pigmento y al vehículo.
 Plastificantes: Confieren un cierto grado de elasticidad a la película.
 Estabilizantes: Mejoran la resistencia a los agentes atmosféricos.
 Disolventes: Disuelve a los formadores de película y dan origen al vehículo
 Diluyentes: Aumentan dentro de ciertos límites, el volumen del vehículo.
 Agentes secantes: aumenta la velocidad de secado.
 Formadores de película: aceites naturales, resinas naturales o sintéticas.
 Dispersantes: mantienen las partículas en suspensión.
 Espesantes: aumentan la viscosidad del vehículo.
 Bactericidas: impiden la proliferación de bacterias.

Tipos de Pinturas

 Esmaltes: Se aplican como última capa, dejan una superficie lisa y de alto brillo.
 Lacas: Son soluciones de productos termoplásticos, secan por evaporación.
 Pinturas al agua: Se caracterizan por usar agua como disolvente, diluyente o
dispersarte.
 Pinturas en polvo: Consisten en resinas plásticas, pigmentos y aditivos. Se
mezclan hasta obtener un producto homogéneo y se calienta hasta el punto de
fusión. Con el material fundido se hacen laminas finas, se enfría y muele.
 Barnices: tienen una excelente transparencia. Se lo utiliza para dar protección y
conservar la coloración original.
 Pinturas electroforéticas: son soluciones de resina, pigmentos, agua desionizada,
agentes solubilizantes y antiespumantes, tienen la capacidad de adquirir una carga
al hacer circular una corriente, lo cual atrae las partículas hacia la pieza con carga
opuesta.

Métodos de aplicación

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 Pincel
 Spray (por aire comprimido, aire comprimido caliente, o por presión hidráulica
pulverizada por una boquilla)
 Por inmersión
 Por electroforesis: aplicando un campo eléctrico, las partículas de pintura son
orientadas y migran hacia el polo de carga contraria, en el pierden su carga y se
depositan.

 En polvo:
 Por lecho fluido: consiste en hacer pasar aire seco a presión, a través de una
membrana porosa, ubicada en la parte inferior de un tanque abierto. Sobre esa
membrana se coloca cierta cantidad de pintura en polvo. El aire produce una
suspensión del polvo. El polvo en contacto con la pieza caliente, se funde y queda
adherido.
 Por elerctroforesis

AGUAS

Explique que es la dureza del agua, y los tipos de dureza de aguas que conoce. ¿Cómo
se soluciona? F
¿Cómo se mide la dureza? Y como es la medición y características según uso humano,
industrial, etc.
Diferencia entre aguas subterráneas y superficiales.

Explique que es la dureza del agua, y los tipos de dureza de aguas que conoce.
¿Cómo se soluciona?

Un agua es dura debido a que contiene una alta cantidad de minerales, ósea que la
cantidad de iones Ca++ y Mg++ no es tolerable para todos los diferentes usos a que se
destina el agua. No hay un único valor tolerable de Ca++ y Mg++ para todos los diferentes
usos a que se destina el agua.

Tipos de dureza:
 Temporaria: La dureza temporal se produce a partir de la disolución de carbonatos
en forma de hidrógeno carbonatos (bicarbonatos) y puede ser eliminada al hervir
el agua o por la adición del hidróxido de calcio
 Permanente: Esta dureza no puede ser eliminada al hervir el agua, la causa más
corriente es la presencia de sulfatos y/o cloruros de calcio y de magnesio en el
agua, sales que son más solubles según sube la temperatura, hasta cierta
temperatura, luego la solubilidad disminuye conforme aumenta la temperatura.

Eliminación de la dureza:

 Resinas de intercambio iónico "ZEOLITA": Se hace pasar el agua dura por una
celda de zeolita de sodio que retiene el Ca y el Mg, y se obtiene agua blanda.

 Resinas anódicas - catódicas: Se hace pasar el agua dura (con CaSO4) por una
resina anódica donde se elimina el SO4, luego queda agua + Ca, que se la hace
pasar por una resina catódica que elimina el Ca, y nos da agua desmineralizada.

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 Osmosis Inversa: Se tiene dos zonasFor Evaluation
separadas porOnly.
una membrana
semipermeable. De un lado hay agua pura y del otro agua dura. Se ejerce presión
sobre la zona con agua dura, forzando a que el líquido atraviese la membrana
hacia la otra zona. De esta forma se logra desmineralizar el agua.

¿Cómo se mide la dureza? Y como es la medición y características según uso


humano, industrial, etc.

La dureza del agua se mide en partes por millón (ppm) de CaCO3 (carbonato de calcio),
se debe a que la masa molar es 100gr, lo cual simplifica los cálculos.

ppm CaCO3 = mg CaCO3/litro

 Banda : < 50 ppm


 Media : hasta 150 ppm
 Dura : hasta 200 ppm
------------------------------------ (límite de potabilidad)
 Muy dura : > 200 ppm

Diferencia entre aguas subterráneas y superficiales.

Las aguas de lluvia recogidas son las más puras, pero aun así tienen gases disueltos,
sales y suspensiones de polvo. Las aguas de rio tienen mayores concentraciones de
sustancias extrañas, dependiendo del tipo de suelo de la zona en la que se encuentran,
como ser ácidos orgánicos, CO₂, o Ca²⁺. Las aguas subterráneas, tienen contenidos
elevados de sales, esto se debe al agua que filtra por el suelo y arrastra las sales
solubles, dejando una concentración muy elevada.

EFLUENTES

Que significa D.B.O. y D.Q.O. F(falta D.B.Q.5)

La medida de la D. B. O. da como resultado la cantidad de materia orgánica


biodegradable que contiene el agua a estudio.

La medida de la D. Q. O. muestra la cantidad de materia orgánica no

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Final Química Aplicada
1. Explicar que son y cómo se miden el índice de cetano y de octano.
• El índice de octano es una escala que mide la capacidad antidetonante del carburante cuando
se comprime dentro del cilindro de un motor. Se define el número de octanos como el
porcentaje de isooctano (2,2,4 trimetilpentano) en una mezcla de isooctano y n-eptano que
iguala la intensidad de detonación de un combustible bajo ensayo.
• El número o índice de cetano guarda relación con el tiempo que transcurre entre la inyección
del carburante y el comienzo de su combustión, denominado “Intervalo de encendido”. Se
define el número de cetanos como el porcentaje de cetano (hexadecano) en una mezcla de
cetano y α – metil – naftaleno que iguala la intensidad de detonación de un combustible bajo
ensayo.
2. Refinación electrolítica del aluminio, reacciones y esquema.
• Se emplean cubas de hierro recubiertas por ladrillos de grafito que hace de cátodo. Los ánodos
son placas de grafito. El sistema se completa con un alimentador de alúmina y un dispositivo
para extraer el aluminio obtenido. Se introduce la criolita en el interior de la cuba, se funde por
formación de un arco eléctrico entre los ánodos y las paredes de la cuba. Se agrega oxido de
aluminio que se obtuvo de la bauxita y así comienza la electrolisis. En el cátodo se separa el
aluminio fundido y en los ánodos se produce oxigeno que con el calor de los electrodos se
quema para dar CO2.
2AL2O3 ↔ 4Al3+ + 6º=
En el cátodo 4Al3+ + 12e- 4Al0 (reducción)
= -
En el ánodo 6º + 3C 3CO2 + 12e (oxidación)
• Al circular corriente por el cátodo, se separa el metal aluminio que se hunde en la masa
fundida. El aluminio fundido formado es más denso que la mezcla fundida del baño y queda en
el fondo, protegido de la oxidación. El metal fundido se separa por el fondo, se caliente en un
horno de mantenimiento y finalmente se cuela en barras o en moldes.
3. Producto inmediato de la corrosión, incidencia en la corrosión posterior.
• Las sustancias que como el hidróxido de hierro (II), resultan de la primera reacción que
comienza con la combinación del catión con el anión, se llaman productos inmediatos de la
corrosión. En una oxidación posterior, el “hidróxido” de hierro (II) se oxida a “hidróxido” de
hierro (III). Si el medio agresivo contiene otros aniones fuera del anión hidróxido, se formaran
las correspondientes sales de hierro (II). Según el anión presente, los compuestos así formados
serán más o menos solubles en agua. Los iones cloruro originan productos inmediatos
fácilmente solubles, tienden a penetrar en la película superficial solida impidiendo su
formación; los iones hidróxido pueden formar películas protectoras en algunos casos y los iones
cromato y fosfato son aún mejores formadores de películas protectoras.
4. Refinación del cobre por pirometalurgia.
• La refinación se puede realizar en un horno de cuba, en horno eléctrico o en horno de
reverbero, calentando a una temperatura de 1100°C. Se hace llegar al hogar donde está el
cobre negro, el fuego procedente de un carbón vegetal y se sopla simultáneamente aire y
vapor de agua sobre el cobre negro fundido para oxidar y volatilizar las impurezas. El cobre así
obtenido esta impurificado con oxido cuproso (Cu2O); para eliminar el exceso de óxido cuproso,
se agita el metal fundido con ramas vegetales verdes y carbón vegetal.
5. Conversión térmica de la energía solar, principios y funcionamiento.
- La aplicación solar como fuente de energía, es la conversión de la emisión del sol, en radiación
infrarroja. Hay conversores de baja, media y alta temperatura. Están formados por un panel o
colector de material obscuro, que absorbe toda la radiación y un cristal que lo cubre. El cristal
es transparente para todo el espectro electromagnético menos para el infrarrojo. La energía
solar pasa por el cristal y el receptor la transforma en infrarroja. El cristal impide la salida de
esta radiación y clienta la placa. El calor actúa sobre un intercambiador, que caliente, a su vez
un fluido, generalmente agua.
6. Métodos usados para controlar un reactor nuclear que opera con uranio natural.
• Las operaciones de control del reactor se llevan a cabo, variando la densidad neutrónica del
núcleo. Existen dos opciones para esto: introduciendo o sacando barras de un material que
captura neutrones con facilidad y otra es desplazando parte del reflector o moderador. La
introducción de barras de cadmio o boro produce una disminución de neutrones útiles y baja la
potencia del reactor. Se utiliza un moderador que frena los neutrones de gran energía que
produce la reacción nuclear. Los mejores moderadores son: agua común, agua pesada, berilio,
oxido de berilio, carbono grafitico y algunos hidrocarburos. También actúa como reflector de
neutrones, lo que evita la perdida de los mismos por escape y disminuye la masa de uranio
necesaria.
7. Poder antidetonante de una nafta, que es y cómo se mide.
• El poder antidetonante de una nafta se expresa en número de octanos. Se define el número de
octanos como el porcentaje de isooctano (2,2,4 trimetilpentano) en una mezcla de isooctano y
n-heptano que iguala la intensidad de detonación de un combustible bajo ensayo. Cuanto
mayor es el poder antidetonante, mejor se considera la nafta.
8. Diagrama de bloques de la metalurgia del cobre.
• Ver Diagrama
9. Formula desarrollada del 2 metil 3,4 dietil 5 propil hexano.

CH3-CH - CH - CH - CH - CH3
| | | |
CH3 CH2 CH2 CH2
| | |
CH3 CH3 CH2
|
CH3
10. Protección catódica de estructuras metálicas.
• Como condición fundamental de las estructuras del objeto a proteger y el elemento de
sacrificio, deben mantenerse en contacto eléctrico e inmersos en un electrolito. La cantidad de
corriente que circula supera a la corriente de corrosión y descarga hacia tierra desde todas las
áreas anódicas, llegando a ser toda la superficie de un cátodo. El mecanismo de protección
consiste en polarizar el cátodo, llevándolo a un potencial mayor que el valor del potencial de
corrosión y eliminándose así la corrosión en el lugar.
- Protección Catódica
La protección catódica remueve la corrosión de la estructura a ser protegida y la concentra
en un punto donde se descarga esa corriente hacia tierra. Requiere de un ánodo, una
fuente de corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el
terminal negativo se conecta a la estructura metálica a proteger.
- Sistema de protección catódica por ánodo galvánico de sacrificio
Se utilizan metales fuertemente anódicos conectados a la pieza a proteger, originan el
sacrificio de dichos metales por corrosión.
- Características de un ánodo de sacrificio
Debe tener un potencial de disolución lo suficiemente negativo como para polarizar la
estructura de acero, el potencia no deber ser excesivamente negativo, ya que eso motivaría
el sacrificio anticipado del ánodo. Debe permitir circular una cantidad de corriente
suficientemente elevada. Debe mostrar un buen comportamiento de polarización anódica y
debe ser de bajo costo. El ánodo deberá ocupar una posición más elevada en la tabla de
potenciales, algunos ejemplos son el magnesio, el zinc y el aluminio.
- Sistemas de protección catódica por corriente impresa o voltaje aplicado
En este sistema el flujo de corriente requerido se origina en una fuente de corriente
continua regulable. El terminal positivo de la fuente siempre debe estar conectado a la
cama de ánodos, para forzar la descarga de la corriente de protección para la estructura
metálica. Este tipo de sistema trae el beneficio de que los materiales a usar en la cama de
ánodos se consumen a velocidades menores. Como todo elemento metálico conectado con
el terminal positivo de la fuente e inmerso en el electrolito es un punto de corrosión, es
necesario el mayor cuidado en las instalaciones y la exigencia de la mejor calidad en los
aislamientos. Algunos ánodos utilizados en la corriente impresa son la chatarra de hierro,
ferro silicio, grafito y titanio-platinado.
11. Etapas de la metalurgia del aluminio por método Bayer.
• Consiste de los siguientes pasos:
- Preparación del Mineral
a. Se muele groseramente.
b. Se tamiza.
c. Se calienta para eliminar el agua.
d. Pasa por un molino de bolas.
e. Se muele finamente.
f. Se tamiza.
g. Se almacena en un bunker.
- Digestión
a. Se alimenta a un mezclador al que llega soda cautica.
b. La soda caustica es precalentada por un intercambiador de calor.
c. La mezcla de bauxita y soda caustica entra en un autoclave.
d. Se calienta a 150-200 °C, a 6-8 bar de presión durante 4 horas y con agitación.
e. El óxido de aluminio reacciona con la soda caustica formando aluminato de sodio.
f. El hierro y otras impurezas precipitan como hidróxidos.
g. Los silicatos como silicoaluminato de sodio insoluble.
- Clarificación
a. Se descomprime.
b. Los gases residuales se usan para precalentar la soda caustica.
c. La pasta del autoclave se trata con solución de soda caustica.
d. Para terminar de disolver el óxido de aluminio y después se concentra.
e. Del concentrador sale una solución clara de aluminato de sodio a la vez que se separa
el lodo. La solución se filtra por un filtro prensa.
f. Se lava con agua.
g. Se vuelve a filtrar.
- Precipitación
a. La solución se envía a un agitador donde se mantiene por 2 o 3 días.
b. Se diluye con agua, produciéndose así la hidrólisis del aluminato de sodio y
precipitando hidróxido de aluminio.
c. La precipitación se acelera por siembra de cristales del mismo material.
d. El hidróxido de aluminio se separa en un filtro rotativo.
- Calcinación
a. Se calcina en un horno rotatorio.
b. Se calienta a más de 1000°C para que el óxido de aluminio no vuelva a hidratarse.
c. La soda caustica que sale del filtro rotativos se concentra al vacío en evaporadores de
múltiple efecto.
d. Se recicla al depósito para procesar el aluminio que no había precipitado.
12. Citar y explicar tres procesos químicos de destilería.
• Reforming Catalítico: Se rompen las moléculas de alto peso molecular, para dar moléculas más
livianas. Usa como materia prima la nafta pesada para producir benceno, tolueno, xileno,
pentano, etc.
• Alquilación: Consiste en la conversión de HC no saturados de bajo Peso Molecular, como el
eteno, propeno y buteno, en combustibles para motores de alto número de octanos.
• Coquing: Utiliza el residuo de destilación para producir gasoil y gases mediante un proceso de
craqueado.
• Craquing Catalítico: Se aplica calor, presión y algunos catalizadores específicos para producir la
rotura de la cadena de HC de alto Peso Molecular dando otra de menor PM.
• Hidrogenación: A un HC no saturado se le agregan moléculas de H2 a una presión de 100-300
atm para generar un HC saturado.
• Deshidrogenacion: Inverso a la Hidrogenación.
• Polimerización: Se agrega un catalizador a un grupo de monómeros bajo presión y alta
temperatura para que se agrupen y formen un polímero.
• Isomerización: Es el proceso mediante el cual un HC sometido a Presión y Temperatura, con la
adición de un catalizador cambia su estructura para crear un HC con la misma cantidad de
átomos pero distintas propiedades.
13. Hidrometalurgia del cobre (Refinación Electrolítica).
• Se suspenden planchas de cobre bruto que actúan como ánodos entre cátodos delgados de
cobre puro en una cuba electrolítica conteniendo solución 15% de sulfato de cobre (CUSO4),
acidulado con 5% de ácido sulfúricos (H2SO4). Al paso de la corriente eléctrica continua, el
cobre de los ánodos se disuelve y llega al cátodo como Cu++, donde se descarga reduciéndose y
se deposita como sobre de alta pureza (> 99.98%).
Ánodo Cu0 – 2e- Cu2+
Cátodo Cu2+ + 2e- Cu0
Las pequeñas cantidades de impurezas de los ánodos, pasan a la solución pero algunas no se
disuelven y baja la tensión y caen en el fondo formando “barros anódicos”. En algunos casos,
contienen metales nobles como plata y oro, y se procesan para extraerlos. Se llega por este
proceso a un cobre muy tenaz y bien refinado, conocido como cobre electrolítico Tough-Pitch.
14. Explicar la etapa de producción de criolita en la metalurgia del aluminio, escribir las reacciones
químicas.
• La criolita se forma por una mezcla de fluoruro de sodio y fluoruro de aluminio en casi las
mismas proporciones. Esta mezcla se hace en un reactor a partir de hidróxido de aluminio,
carbonato de socio y ácido fluorhídrico.
2Al(OH)3 + 12HF + 3Na2CO3 2AlF3 + 6NaF + 9H2O +3CO2
Después se filtra a través del filtro prensa, se seca y se calcina.
15. Citar composición, características y usos principales de cinco cerámicos de ingeniería.
a. Cerámicas dieléctricas: se usan para fabricar capacitores y componentes eléctricos de alta
aislación.
b. Cerámicas magnéticas: sus propiedades están relacionadas con la presencia de óxidos de
hierro, ferritas y compuestos similares. Se las utiliza en radio, TV y electrónica, como las
memorias de las computadoras.
c. Cerámicas estructurales: se las aplica en áreas donde aparecen esfuerzos físicos de distintos
tipos. Resisten temperatura de trabajo de hasta 1375°C, conservando aun buenas propiedades
mecánicas.
d. Cerámicas tribológicas: se las utiliza para combatir el desgaste por erosión, abrasión y fricción.
Se incluyen todas las piezas que están sometidas a desplazamientos lineales, circulares o
alternativos.
e. Cerámicas biomédicas: se emplean en implantes ortopédicos y prótesis dentales, deben
cumplir con una estricta compatibilidad biológica. Entre los materiales más usados está el
AL2O2.
16. Indicar que es la lubricación hidrostática. Dar un ejemplo.
• Cuando la carga es grande y la velocidad de desplazamiento entre las superficies es baja, no se
dan las condiciones para la lubricación hidrodinámica. Como solución, se inyecta aceite a alta
presión en la zona de contacto metálico. Un ejemplo es el telescopio de Monte Palomar, que
tiene una velocidad que se mide en (cm/día) y pesa 450 Tn, para lubricar su mecanismo de
apoyo se inyectan 2 Lt de aceite (SAE 20) por minuto a 25 atm.
17. Explicar la polimerización por adición con sus reacciones químicas
• Es la combinación de monómeros, por reacción entre enlaces dobles del carbono –C=C–. La
mayor parte de las reacciones por adición son de tipo etilenico, con rotura del doble enlace. El
monómero se activa con iniciadores para dar radicales libre. Los monómeros activados
reaccionan para propagarse y dar cadenas, las cuales detienen su crecimiento por la presencia
de un inhibidos o por un con otra cadena, impureza o las paredes del recipiente.
a. R-O-O-R 2RO-
b. RO- + CH2=CH2 RO-CH2-CH2
c. RO-CH2-CH2- + CH2=CH2 RO-CH2-CH2-CH2-CH2-
18. Indicar cuál es el componente principal del caucho natural ¿Qué es el neopreno?
• El componente principal del caucho natural es el isopreno, que se encuentra en el árbol Hevea
Brasilienses.
• El neopreno es uno de los cauchos sintéticos de la familia del butadieno. Su composición
química corresponde al polímero de 2Cl 1,3 butadieno o cloropeno. Tiene buena resistencia
mecánica y excelente comportamiento a la intemperie. El alto contenido de cloro, lo hace
resistente al calor y en especial a la llama. También es apto frente a lubricantes y a una serie de
productos químicos.
19. Funcionamiento de un horno para vidrio.
• El horno se carga con los materiales previstos y se calientan con inyectores de gas natural, en
este punto se generan corrientes de convección para facilitar la fusión y luego el
desprendimiento de las burbujas de gases que se forman. A medida que funde el material se
incorpora materia prima, hasta alcanzar el nivel de trabajo del horno. En la etapa final del
horno, el vidrio permanece el tiempo suficiente para homogeneizar su composición y bajar su
temperatura. A partir de ese momento se comienza a retirar material fundido del extremo del
horno y se incorpora a la vez sucesivas cargas que hacen el proceso continuo.
20. Mencionar tres cargas usadas en plásticos y explicar para que sirven.
• Son sustancias en fino grado de división que se incorporan a los plásticos para mejorar sus
propiedades. Estas pueden mejorar la resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad,
disminuir el riesgo de agrietamiento, mejorar el acabado superficial, disminuir la concentración
del polímero y mejorar la resistencia al impacto, entre otras cosas. Algunas de las cargas
utilizadas son el polvo de madera de malla, la celulosa molida, polvos metálicos, alúmina,
carbonato de calcio, piedra pómez molida, etc.
21. Explicar los métodos de curado de adhesivos.
• Los adhesivos se puede curar de las siguientes maneras:
a. Por solidificación: Se aplica el adhesivo fundido en la junta que se mantiene cerrada hasta
que el adhesivo se enfrié.
b. Por evaporación de solvente: son usados como adhesivos de contacto y producen adhesión
por presión.
c. Por reacción química: Estos adhesivos son polímeros reactivos que pasan del estado líquido
al solido mediante polimerización por: reacción anaeróbica, exposición a la luz UV, reacción
aniónica, sistemas de activación o reacciones químicas, físicas o catalíticas.
22. Función del moderador de un reactor nuclear. Indicar que sustancias se usan y los criterios de
selección.
• Un moderador frena los neutrones de gran energía que produce la reacción nuclear. Los
mejores moderadores son: agua común, agua pesada, berilio, oxido de berilio, carbono
grafitico y algunos hidrocarburos. También actúa como reflector de neutrones, lo que evita la
perdida de los mismos por escape y disminuye la masa de uranio necesaria.
23. Explicar en qué fuerzas se basa la adherencia
• La adherencia se basa en las fuerzas de adhesión en las superficies adherentes y las fuerzas de
cohesión en las moléculas adyacentes. Al haber cargas desiguales en las moléculas, se genera
mayor atracción la cual es llamada Fuerza de Van der Valls.
24. Describir brevemente las etapas del proceso de fabricación del cemento.
• La fabricación del cemento tiene lugar en cuatro etapas
a. Minería y molienda gruesa de materias primas
b. Molienda fina, dosificación de los componentes y mezcla.
c. Calcinación de la mezcla.
d. Enfriamiento y molienda final del producto obtenido (Clinker).
25. Indicar cuantos tipos de refractarios hay, dar ejemplos y aplicaciones más importantes.
a. Ladrillos de sílice: se usan hasta temperaturas de 1250°C, a mayor temperatura sufren un
proceso llamado desvitrificación y cambian sus propiedades. Al ser transparentes permiten
ver a través y seguir la marcha de un proceso.
b. Arcilla refractaria: Son químicamente, silico-aluminatos hidratados de composición variada.
Los ladrillos refractarios que están compuestos por caolines, tienen una mejor
refractoriedad y mejor resistencia mecánica.
c. Refractarios de alta alúmina: Estos tienen un contenido de alúmina del 80 -99%,
técnicamente se incluyen dentro de los refractarios básicos, sus propiedades superan a las
de las arcillas refractarias.
d. Mulita: es un refractario mineral que responde a la formula 3Al2O32SiO2, tiene propiedades
similares a los refractarios de alta alúmina.
e. Refractarios Básicos: hay tres tipos generales de estos:
- Magnesita: posee un contenido de OMg de 80-95%, lo que le da una alta refractoriedad.
También posee buena conductividad térmica y buena resistencia a la corrosión en
medios básicos.
- Cromita: tiene 30-45% de Cr2O3, resisten muy bien a las condiciones básicas y son
moderadamente resistentes a los ácidos.
- El tercero tiene más de 60% de OMg con Cr2O3 y tiene las propiedades de los anteriores
más una buena estabilidad volumétrica.
26. Explicar diferencias entre aldehídos y cetonas. Dar ejemplos con fórmulas químicas.
• Los aldehídos y las cetonas se caracterizan por poseer el grupo funcional carbonilo C=O unido
a átomos de hidrogeno y/o grupos R derivados de hidrocarburos: alquilo, arilo, etc. En los
aldehídos el grupo carbonilo está unido a uno o dos átomos de hidrogeno. En las cetonas, el
grupo carbonilo esta unido a dos grupos R.
27. Explicar la polimerización por condensación con sus reacciones químicas.
• Se obtienen mediante una serie de reacciones. Estas se basan en dos centros activos que
pueden unirse para formar un enlace químico. Si se usan moléculas disfuncionales, las
reacciones pueden continuar para dar cadenas poliméricas. Se han desarrollado reacciones
que no desprenden productos secundarios. En todos los casos aparece una etapa final en
donde las cadenas poliméricas, se entrelazan y dan productos rígidos, que no se ablandan por
el calor. Se los conoce como polímeros entrecruzados y marcan la diferencia entre
termoplásticos y termofijos.

R-OH+HO-C-R R-O-C-R + H2O


28. Describir un tratamiento de superficie para mejorar la adhesión sobre aluminio.
• Un tratamiento para mejorar la adhesión sobre el aluminio puede ser un tratamiento
mecánico, como el lijado o el granallado para eliminar la capa de óxido que se forma sobre el
metal. Luego de estos tratamientos también se debe desengrasar las piezas para eliminar todas
las partículas residuales.
29. Definir la viscosidad y explicar el rol en un aceite lubricante.
• La viscosidad es la resistencia a fluir cuando se aplica un esfuerzo de corte y está definida por la
siguiente formula:

=

La viscosidad determina que tan bien se mantiene la capa de lubricante entre las dos
superficies. Si las viscosidad es baja, el lubricante se dispersa y las superficies entran en
contacto.
30. ¿Qué son los vidrios y como se clasifican? Dar ejemplos de uso para cada caso.
• Los vidrios son mezclas complejas de silicatos de metales alcalino y/o alcalinos férreos, con
otras eventuales adiciones, obtenidos por fusión. Se clasifican de la siguiente forma:
- Vidrios planos: para la industria automotriz, arquitectura, ventanas, puertas, etc.
- Recipiente: para envases de bebidas, alimentos, copas, tazas, etc.
- Fibras de vidrio: para aislación, refuerzos para polímeros, filtros, tejidos, etc.
- Vidrios especiales: artículos de artes, cristales de Pb, tubos de TV, iluminación, etc.
31. Mencionar cinco tipos de cauchos sintéticos, su composición y sus propiedades más destacadas.
a. Poliisopropeno sintético: está compuesto por isopreno que es disuelto en pentano y
polimerizado en un reactor de doble pared a unos 70°C. Tiene propiedades muy similares a las
del caucho natural.
b. Caucho Butílico: es un polímero de isopreno e isbutileno. Además de tener las propiedades del
caucho natural, posee muy baja permeabilidad a los gases y son preferidos en los casos en los
que se requiera una barrera de aire.
c. Cauchos de Butadieno: es un copolimero de butadieno y estireno. Tiene propiedades muy
similares al caucho natural.
d. Caucho de Nitrilo: es un copolimero de butadieno con acrilonitrilo. Su propiedad más
importante es su excelente resistencia a los aceites y al calentamiento.
e. Caucho de Neopreno: Su composición química corresponde al polímero de 2Cl 1,3 butadieno o
cloropeno. Tiene buena resistencia mecánica y excelente comportamiento a la intemperie. El
alto contenido de cloro, lo hace resistente al calor y en especial a la llama. También es apto
frente a lubricantes y a una serie de productos químicos.
32. Ventajas y desventajas de las grasas frente a los aceites lubricantes.
• Ventajas:
- Poseen mayor capacidad de carga.
- El coeficiente de fricción es aproximadamente igual al de los aceites.
- Modifican su viscosidad aparente con el esfuerzo de corte.
- Poseen mayo adherencia, lo que asegura la presencia de la película lubricante.
- Reduce ruidos y vibraciones.
- Produce un buen sello, evitando escurrimientos, salpicaduras y contaminaciones
indeseables.
- Asegura la existencia de película lubricante de alta capacidad de carga en el arranque.
- Provee mayores periodos de lubricación.
• Desventajas:
- Poseen “torque” inicial alto.
- Menor capacidad para eliminar calor.
- Frente a la contaminación, no pueden ser filtradas, incorporando la misma al sistema y
originando problemas de desgaste acelerado.
- La lubricación se debe efectuar por medio de bombas.
33. Siete cortes del topping
• Gas
• Nafta Liviana
• Nafta Común
• Kerosene
• Gasoil Liviano
• Gasoil Pesado
• Residuo
34. Diferencia entre Fusión y Fisión.
• La principal diferencia entre fusión y fisión es que en la fisión, se bombardean átomos de
uranio con neutrones, la colisión genera la fisión de los átomos de uranio y libera dos nuevos
neutrones, que impactan sobre otros átomos de uranio produciendo su fisión y generando una
reacción en cadena. Parte de la masa de uranio se convierte en energía de acuerdo al
postulado de Einstein. En la fusión se trata de fundir simultáneamente 4 átomos de hidrogeno
para producir un átomo de helio. La pérdida de masa producida en la reacción de fusión genera
valores de energía que superan la energía requerida para iniciar la reacción. Además, la fusión
genera menor cantidad de contaminantes secundarios que la fisión.
35. Escribir la fórmula de un HC de 8 átomos de carbono, nombrarlo y escribir todos los isómeros
posibles.
Química Aplicada – Final 2018
1. Proceso de hidrometalurgia del cobre.
2. Nombrar y describir 3 procesos químicos de destilería.
3. Funcionamiento de una central solar fotovoltaica. Conceptos mas importantes acerca de los
semiconductores.
4. Explicar la relación entre funcionalidad del monómero y tipo de polímero que se obtiene a partir
de ellos.
5. Diferencias entre el caucho sintético y la silicona.
6. Nombrar 6 tipos de productos de pinturas.
7. ¿Los siguientes adhesivos son reactivos o prepolimerizados? ¿Como cura cada uno?
Epoxi, cemento de caucho, poliamida, cianocrilato, hot melt, látex.
8. Explicar los distintos mecanismos de lubricación.
9. Formula del 2 buteno e isómeros.
10. Diferencias entre tratamientos primario, secundario y terciario o avanzado en el tratamiento de
efluentes líquidos.
Química Aplicada – Final 2015
1. Refinación del cobre. Esquema. ¿Qué es el latón y el bronce?

1.1. Refinación térmica del cobre – Pirometalurgia.


En este método, el cobre (Cu) es fundido en un horno de cubasimilar, al Siemens – Martin, a
1100°C.
El cobre negro se deposita en el hogar y a él se hace llegar fuego procedente de carbón vegetal
(gas de caldeo), luego se sopla aire y vapor de agua sobre el cobre negro ya fundido para
oxidarlo y volatilizar las impurezas, entre ellas azufre, zinc, plomo, arsénico y antimonio.
Se obtiene un cobre impurificado con oxido cuproso (Cu2O) que lo torna quebradizo, para
eliminar el exceso de este oxido se agita el metal fundido con ramas vegetales verdes y carbón
vegetal. A causa de la temperatura, las ramas verdes sufren un proceso de destilación seca
llamado pirolisis produciendo abundante cantidad de gases altamente reductores por el calor,
que disminuyen el exceso de óxido cuproso presente, transformando el cobre impurificado en
cobre metálico. Al final del proceso el porcentaje de óxido cuproso en el cobre metálico es de
0,03% a 0,07%.
Φ
2 Cu2 O + C → 4 Cu + CO2
El producto obtenido se llama cobre térmico Tough Pitch, que es un cobre bruto refinado y
tenaz. No es apto para todos los usos, sobre todo en la electrónica por su baja resistencia a la
corrosión.
1.2. Refinación electrolítica del cobre – Hidrometalurgia.
Este método se utiliza cuando se requiere un cobre de mayor pureza.
El método consiste en una electrolisis donde el ánodo son planchas de cobre bruto suspendidas
sobre cátodos delgados de cobre puro, todo esto dentro de una cuba electrolítica que contiene
una solución al 15% de sulfato de cobre (CuSO4) acidulado con 5% de ácido sulfúrico (H2SO4),
que se disocia de la siguiente manera:

CuSO4 → Cu2+ + SO4


Se hace circular una corriente eléctrica continua de 200 amperes/m2 con una diferencia de
potencial de 0,3 volts, esto produce la disolución del cobre bruto de los ánodos, que llegan al
cátodo como Cu++.
Por reducción este cobre se descarga y se deposita como cobre de alta pureza (> 99,98%)

Anodo Cu0 − 2e− → Cu2+


Catodo Cu2+ + 2e− → Cu0
El ion sulfato SO4 es el que permite el transporte de los iones Cu2+ desde el ánodo hacia el
cátodo. En el ánodo hay presente impurezas, de las cuales un porcentaje no se disuelven con la
tensión aplicada y caen en el fondo formando barros anódicos. Estos barros poseen metales
nobles (plata (Ag) u oro (Au)), los cuales se procesan y se extraen obteniendo aproximadamente
3 kg de Au y 10 kg de Ag por tonelada de cobre, cubriendo así los costos de este proceso.
Se obtiene un cobre muy tenaz y bien refinado, conocido como cobre electrolítico Tough Pitch.

1.3. Latones.
El latón es una aleación de cobre-zinc, presenta mayor dureza que el cobre puro, es dúctil y
puede forjarse en planchas finas.
Su maleabilidad varía según la composición y la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros
metales. Si se los calienta por cerca del punto de fusión se vuelven quebradizos. Para obtener
latón se mezcla el zinc con el cobre en un horno de reverbero.

Los latones comprenden una amplia zona de aleaciones de cobre que contienen del 55% al 80%
de cobre y resto de zinc, con o sin la adición de cantidades relativamente pequeñas de otros
elementos como estaño, plomo, hierro, manganeso, níquel, aluminio y silicio.
Las aleaciones estrictamente de cobre-zinc se dividen en 3 grupos principales:
o Latones alfa: %Zinc < 39%.
o Latones alfa-beta: 37,5% < %Zinc < 45%
o Latones beta: 46% < %Zinc <50%
Más del 50% de zinc vuelve frágil al material.
También se pueden clasificar los latones en función de los elementos que lo componen
o Latones ordinarios: Están compuestos por cobre y zinc
o Latones especiales: Además del cobre y zinc pueden tener plomo, manganeso, hierro,
etc.

1.4. Bronces.
Se denomina bronces a las aleaciones de cobre distintas a los latones, donde predomina este
elemento. A los bronces principalmente lo abarcan las aleaciones cobre-estaño.
Si la aleación contiene al menos un 10% de estaño resultara dura y con un punto de fusión bajo.
El bronce de por si es más resistente y duro que cualquier otra aleación común, excepto el
acero, además su ductilidad es mayor que las de los latones y se pueden laminar o estirar en
frio. Actualmente se utiliza en fundición artística y en la fabricación de instrumentos sonoros.
Según su aleación, los bronces se presentan en forma de alambres, o bandas; los bronces
complejos se presentaran en forma moldeada.
Según los elementos que componen la aleación, los bronces se peuden clasificar en:
o Bronces ordinarios: Aleaciones Cu-Sn con %Cu > 70%
o Bronces especiales: Aleaciones ternarias o cuaternarias (Pb, Zn, P, Al, etc)
2. Efecto fotovoltaico como forma de energía. ¿Cómo funciona?

Consiste en convertir la luz solar en energía eléctrica por medio de unos dispositivos
semiconductores denominados celdas fotovoltaicas.

Los tipos de celdas son:


o Celdas monocristalinas.
Son células formadas por silicio intrínseco. Son de un costo alto pero tienen rendimiento
muy buenos superiores al 18%
o Celdas policristalinas.
Están construidas en selenio junto con otros elementos. Con ellas se consiguen
rendimientos del 15%
o Celdas amorfas.
Son las más baratas y menos duraderas, poseen rendimientos del 6% que disminuyen con el
tiempo. Son utilizadas en calculadoras y aparatos por el estilo.
Para aumentar la salida de voltaje y amperaje de una fuente fotovoltaica, las celdas individuales
se unen eléctricamente en diferentes formas como módulos, paneles y arreglos fotovoltaicos.
3. Menciones dos procesos químicos para mejorar un corte de petróleo.

3.1. Cracking.
En este método consiste en romper o descomponer hidrocarburos de elevado peso molecular
(gas-oil, fuel-oil) en compuestos de menor peso molecular (naftas). Durante el proceso siempre
se forma hidrogeno y compuestos del carbono.
El proceso es sumamente importante en las refinerías ya que aumenta la producción de naftas
a expensas de productos más pesados y menor valor.
3.1.1. Cracking térmico.
Este proceso trabaja a presiones y temperaturas elevadas (800°C – 900°C). Las partes más
pesadas del crudo se calientan, lo que produce el rompimiento (craqueo) de las moléculas de
hidrocarburos más pesados en moléculas más pequeñas.
3.1.2. Cracking catalítico.
En este proceso las partes más pesadas del crudo se calientan a 500°C con presiones de 5 atm,
en presencia de catalizadores. Estos últimos realizan una acción selectiva que orienta la reacción
de ruptura de las moléculas pesadas en el sentido buscado, evitando así reacciones secundarias
no deseadas (por ej. Carbonización, que ocurre en el cracking térmico).

𝐜𝐚𝐥𝐨𝐫, 𝐩𝐫𝐞𝐬𝐢𝐨𝐧
𝐜−𝐜−𝐜−𝐜−𝐜−𝐜−𝐜 𝐜−𝐜−𝐜+𝐜−𝐜−𝐜= 𝐜
𝐜𝐚𝐭𝐚𝐥𝐢𝐳𝐚𝐝𝐨𝐫
Hidrocarburo de cadena larga Hidrocarburo de cadena corta

3.2. Isomerización.
Mediante este proceso se modifica la estructura de las moléculas de los hidrocarburos para
obtener productos con diferentes características. La principal función de la isomerización es
transformar parafinas lineales de bajo índice de octano en isoparafinas de alto índice de octano.
Las reacciones que ocurren durante este proceso son promovidas por catalizadores de platino
soportado en alúmina.
4. Relación entre polímero y monómero. Tipos de polímero.

4.1. Monómero.
Se trata de una molécula de masa molecular pequeña, que unida a otros monómeros (a veces
cientos o miles) por medio de enlaces químicos (generalmente covalentes), forman
macromoléculas llamadas polímeros.
4.2. Polímeros.
Son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de moléculas más
pequeñas llamados monómeros.
4.2.1. Tipos de polímeros según su estructura molecular.

o Polímero de cadena recta.


La cadena se forma por la unión sucesiva de átomos, con enlace covalente (unión primaria). Las
cadenas son aproximadamente lineales y se mantienen unidas entre ellas por fuerzas de
atracción del tipo Van der Walls.

o Polímero de cadena ramificada.


En estos casos, en las cadenas lineales se observa un crecimiento lateral.

o Polímero de cadena entrecruzada.


Cadenas lineales adyacentes se unen transversalmente en varias posiciones mediante enlaces
covalentes. Esta estructura es característica de cauchos y elastómeros.
o Polímero de cadena reticulada.
Están formados por macromoléculas con cadenas y ramificaciones entrelazadas en las tres
direcciones del espacio. Esta configuración es característica de los plásticos termofijos como
baquelita, epoxi, poliéster, silicona, etc.

5. Nombre 5 tipos de cauchos sintéticos.

5.1. Poliisopreno sintético. (Preservativos)


Se caracteriza por tener una resiliencia excepcional, buena resistencia al desgarro, abrasión y
fatiga por flexión, y por una excelente elasticidad. Posee buena resistencia a la tracción y puede
operar a bajas temperaturas (-54°C) sin embargo no se recomienda su uso a altas temperaturas.
El isopreno sintético, al no poseer elementos orgánicos en su árbol (como el poliisopreno
natural) posee menos olor y mejor resistencia a la intemperie. Sin embargo el natural tiene
mejores cualidades mecánicas.
5.2. Caucho butílico. (Cortinas de aire)
Es un copolimero de isobutileno con isopreno, se produce mediante la polimerización de 98%
del primero y 2% del segundo. Es un material insípido y cuasi incoloro e inodoro, posee una
impermeabilidad excelente a los gases y los largos segmentos de poliisobutileno de su cadena
polimérica le dan buenas propiedades de flexión. Son comúnmente utilizados en los casos
donde se requiere una barrera de aire.

5.3. Caucho de butadieno (neumáticos)


Es un copolimero de butadieno con estireno y es el caucho sintético con mayor volumen de
producción mundial cuyo principal sector es la fabricación de neumáticos.
Posee moderada resiliencia, excelente resistencia a la abrasión, al desgarro, impacto y a la
flexión. Permite trabajar en un rango de temperaturas de -10°C a 70°C pero no presenta muy
buena resistencia a la intemperie.

5.4. Caucho de neopreno.


Es un caucho sintético producido por polimerización de cloropreno, posee buena resistencia
mecánica y excelente comportamiento a la intemperie. El contenido de cloro lo hace resistente
al calor y a la llama. Es apto frente a lubricantes y una serie de productos químicos.
Se utiliza en fundas, aparatos ortopédicos, aislamiento eléctrico, sellantes y recubrimientos
contra la corrosión.
5.5. Caucho de silicona.
Es un polímero inorgánico que en su cadena principal tienen silicio y oxígeno, y se completan
con grupos orgánicos de diversa índole. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas lo
que la hace útil en gran variedad de aplicaciones como lubricantes, adhesivos, moldes, etc.

6. Nombre 6 productos que se le agregan a la pintura ub auto.


Para obtener una pintura, es preciso incorporar al vehículo, todos o algunos de los productos
siguientes:
6.1. Pigmentos.
Son productos inorgánicos que se agregan a las pinturas para darle poder cubritivo. Son
insolubles en el vehículo, tienen buena estabilidad y no se disuelven. La calidad de una pintura
está asociada con el pigmento, algunos de estos suelen dar color; dióxido de titanio (blanco),
oxido de hierro (rojo), etc.
6.2. Colorantes.
Son de origen orgánico y se disuelven en el vehículo, dándole color al pigmento y al vehículo.
6.3. Plastificantes.
Le confieren un cierto grado de estabilidad a la película.
6.4. Estabilizantes.
Mejoran la resistencia de la película a la luz del sol, al calor y a otros agentes atmosféricos.
6.5. Diluyentes.
Aumentan dentro de ciertos límites el volumen del vehículo, abaratando el producto.
6.6. Agentes secantes.
Permiten aumentar la velocidad de secado de la película una vez aplicada.
7. Como se adhieren los epoxis, látex y cianocrilato?

7.1. Adhesivos de látex.


Un látex consiste en partículas pequeñas de polímero curado suspendidas en agua. Cuando las
partículas se secan, se sinterizan y quedan unidas por fuerzas de Van der Walls.
La resina seca es insoluble en agua, el calor moderado funde el polímero y mejora las
propiedades físicas.
7.2. Cianocrilato.
Los cianocrilatos son adhesivos que polimerizan rápidamente en forma de una película fina, son
los más utilizados para uso general (por ej. la gotita)
Estos adhesivos usan la humedad del sustrato como catalizador para formar un adhesivo muy
duro, el tiempo de fraguado suele ser de menos de un minuto.
Los primeros cianocrilatos solo curaban en películas delgadas sobre superficies muy tersas,
actualmente pueden curar sobre superficies porosas y en capas más gruesas.
7.3. Epoxis
Los epoxis son adhesivos generalmente bicomponentes formados por una resina y un activador.
Una vez mezclados comienza la polimerización hasta alcanzar una resistencia definitiva.
También existen adhesivos epoxi monocomponentes con un agente endurecedor que se libera
únicamente con cierta temperatura.
8. Nombre dos tipos de lubricación.

8.1. Lubricación hidrodinámica.


Cuando una superficie se traslada en sentido paralelo a otra, manteniéndose ligeramente
inclinada y entre estas se interpone una película de aceite, la misma tiende por viscosidad a
permanecer entre las dos superficies generando un gradiente de presión capaz de soportar una
carga. Esta carga equivale a la resultante de las presiones originadas en la película de aceite.
En la lubricación surge un hecho característico cuando se considera la geometría que adopta el
componente móvil y el estático, a esto se lo llama cuña hidráulica.
Si las superficies llegan a estar paralelas o no existe movimiento relativo entre ellas, se anulara
la presión en la película de aceite y esta pierde la capacidad de lubricar. Cuando un sistema se
acerca a estas condiciones se habla de lubricación límite.
8.2. Lubricación hidrodinámica.
Cuando existe una carga muy grande en conjunto con un movimiento relativo entre superficies
a velocidades muy bajas, no se dan las condiciones para producir lubricación hidrodinámica. En
este caso el problema se soluciona inyectando aceite a alta presión en la zona de contacto.
9. Nombre dos tipos de durezas.

9.1. Dureza Brinell.


Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de wolframio. Para materiales duros
es poco exacta pero fácil de aplicar. Además es poco precisa con chapas de menos de 6mm de
espesor. Da una idea de la resistencia a la tracción del material.

9.2. Dureza Rockwell.


Emplea como punta un cono de diamante (en algunos casos bolas de acero). Es la más
extendida ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apta para todo tipo de
materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
10. Nombre los isómeros del isobutano.
 Explique cómo se verifica el proceso de corrosión en el acero, en un medio neutro y aireado. Escriba las
reacciones químicas.

 Explique protección anódica, catódica y por capas adherentes. De ejemplos de cada caso.

o Protección anódica.
Se consigue con la formación de iones Fe2+ insolubles, mediante la aplicación de una corriente anódica, el
metal se protegerá por la formación de una película pasivante de oxido de hierro (II) u otro compuesto
insoluble de esta que se deposite sobre él.
Una forma de dar protección anódica consiste en la formación en el mismo lugar de capas pasivantes de
silicato de hierro, cromato de hierro o fosfato de hierro, lo cual se consigue agregando un silicato, cromato o
fosfato.
Por ejemplo, el agregado de cromato de sodio al agua que circula por cañerías, que de lo contrario sería
corrosivo atacando rápidamente al acero.

o Protección catódica.
El mecanismo de protección catódica consiste en polarizar el cátodo (superficie de la estructura), llevándolo
mediante el empleo de una corriente eléctrica externa a un potencial mayor que el valor del potencial de
corrosión, eliminando así la corrosión del lugar.
Este método no elimina la corrosión sino que la remueve de la estructura que se quiere proteger y la
concentra en un punto donde se descarga esa corriente a tierra.
Para su funcionamiento requiere de un electrodo auxiliar (ánodo), una fuente de corriente continua cuyo
terminal positivo se conecta al ánodo y el negativo al cátodo, fluyendo la corriente desde el ánodo a través
del electrolito para llegar al cátodo.
Como ánodo se utilizan metales fuertemente anódicos conectados a la pieza a proteger, originando el
sacrificio de dicho metal por corrosión. Los ánodos más utilizados son los de magnesio, zinc y aluminio.
o Recubrimientos superficiales.
Es el método más usado por su versatilidad y efectividad, siendo suficiente en la mayoría de los casos.
Consiste en aislar la superficie del ambiente de los agentes corrosivos, mediante una barrera impermeable.
Una película de revestimiento protege el metal de tres formas:
1. El revestimiento puede disminuir la difusión de agua y el oxigeno del ambiente hacia la superficie del
metal. Limitando así la cantidad de electrolito disponible para completar el proceso de la corrosión.
2. La capa de pintura disminuye la velocidad de difusión de los productos de la corrosión desde la
superficie del metal a través de la película de pintura, limitando el flujo electrónico que es
básicamente la corrosión.
3. La formulación de materiales anticorrosivos cambian las propiedades de la superficie del metal base,
así el metal desarrolla una alta resistencia eléctrica que bloquea el proceso de corrosión.

 Nombrar los principios en que se basa la adherencia. Dar un ejemplo de adhesivos que cure por reacción
química justificarlo.
La adherencia se basa en dos tipos de fuerzas de enlace:
o Fuerzas de Van der Waals – Son la base de la adherencia. Estas fuerzas de atracción actúan entre el
adhesivo y el sustrato permitiendo crear estructuras amorfas con excelente elasticidad y
deformabilidad. Siempre están presentes.
o Uniones químicas – Producen el tipo de adherencia más resistente, estas fuerzas se desarrollan
cuando el sustrato tiene grupos químicos que reaccionan con el adhesivo.
Los enlaces químicos iónicos y covalentes se producen entre los átomos permitiendo la formación de
nuevas moléculas y así es posible unir diferentes cadenas poliméricas.

Los adhesivos que curan por reacción química son los reactivos (polimerización durante la aplicación),
pueden curar por polimerización por adición (se abre un doble enlace del monómero que contiene el
adhesivo; cianocrilaticos, acrílicos) o por polimerización por condensación (los monómeros reaccionan
con grupos terminales formando subproductos de reacción; epoxis o siliconas).

 Qué función cumple el vulcanizante en un elastómero? Indicar la diferencia entre siliconas VTA y VHT y que
agente vulcanizante utilizan?
Durante la vulcanización de las siliconas se utilizan moléculas orgánicas que contienen azufre. Las siliconas
VTA están vulcanizadas a temperatura ambiente, mientas que las VTH se vulcanizan a alta temperatura.
La vulcanización es un proceso de cura irreversible y debe ser fuertemente contrastado con los procesos
termoplásticos que caracterizan el comportamiento de la vasta mayoría de los polímeros modernos. Este
proceso irreversible define a los cauchos curados como materiales termoestables (no se funden con el calor) y
los saca de la categoría de los termoplásticos (como el polietileno y el polipropileno).
Durante la vulcanización, los polímeros lineales paralelos cercanos constituyen puentes de entrecruzamiento
entre sí. El resultado final es que las moléculas elásticas de caucho quedan unidas entre sí a una mayor o
menor extensión. Esto forma un caucho más estable, duro, mucho más durable, más resistente al ataque
químico y sin perder la elasticidad natural. También transforma la superficie pegajosa del material en una
superficie suave que no se adhiere al metal o a los sustratos plásticos.

 Que se entiende por vehículo en una pintura? Explicar el proceso de electroforesis y sus principios.
La pintura es un recubrimiento orgánico aplicado sobre un material en forma de capas delgadas para
preservarlo, u otra función. La mayoría de las pinturas se basan en productos denominados formadores de
películas, los cuales se disuelven o dispersan en solventes adecuados o agua. El producto liquido formado se
denomina vehículo. Para obtener una pintura, al vehículo se le debe incorporar: pigmentos, colorantes,
plastificantes, estabilizantes, disolventes, diluyentes, agentes secantes, espesantes, bactericidas, etc.
El proceso de electroforesis es aquel en el cual las partículas coloidales (tamaño de 0,1 u) se encuentran en
un medio adecuado, adquieren carga eléctrica y al aplicárseles un campo eléctrico, estas partículas son
orientadas y migran hacia el polo de carga contraria, allí quedan depositadas perdiendo posteriormente su
carga. Cuando se dirigen al polo negativo se llama cataforesis y cuando se dirigen al polo positivo se llama
anaforesis.

 Mencionar 3 tratamientos químicos para aplicación de cubiertas inorgánicas.

o Cementado.
Se basa en cubrir el centro tenaz de una pieza de acero con una capa superficial de acero de alto contenido
de carbono. Consiste en empaquetar la pieza en cajas de aleaciones junto con un agente capaz de entregarle
carbono al acero, el agente más utilizado es el carbón activado con carbonato de bario.
Otro método es la inmersión de la pieza en caliente en cianuros fundidos, que además de dar carbono
adicional también le otorga nitruros a la superficie.

o Nitrurado.
Es una forma de cementado donde se calientan las piezas a unos 500ºC en amoniaco y se forma una
superficie de nitruros, dejando una superficie extremadamente dura y resistente a la corrosión atmosférica.

o Fosfatizado.
Consiste en formar una capa de fosfato ferroso por medio de acido fosfórico.
Es común eliminar las costras de las planchas de hierro antes de pintarlas sumergiéndolas en acido fosfórico
diluido y luego enjuagando con agua. La capa resultante es una base muy buena para pinturas y esmaltes.
Final Química Aplicada
1. Explicar que son y cómo se miden el índice de cetano y de octano.
• El índice de octano es una escala que mide la capacidad antidetonante del carburante cuando
se comprime dentro del cilindro de un motor. Se define el número de octanos como el
porcentaje de isooctano (2,2,4 trimetilpentano) en una mezcla de isooctano y n-eptano que
iguala la intensidad de detonación de un combustible bajo ensayo.
• El número o índice de cetano guarda relación con el tiempo que transcurre entre la inyección
del carburante y el comienzo de su combustión, denominado “Intervalo de encendido”. Se
define el número de cetanos como el porcentaje de cetano (hexadecano) en una mezcla de
cetano y α – metil – naftaleno que iguala la intensidad de detonación de un combustible bajo
ensayo.
2. Refinación electrolítica del aluminio, reacciones y esquema.
• Se emplean cubas de hierro recubiertas por ladrillos de grafito que hace de cátodo. Los ánodos
son placas de grafito. El sistema se completa con un alimentador de alúmina y un dispositivo
para extraer el aluminio obtenido. Se introduce la criolita en el interior de la cuba, se funde por
formación de un arco eléctrico entre los ánodos y las paredes de la cuba. Se agrega oxido de
aluminio que se obtuvo de la bauxita y así comienza la electrolisis. En el cátodo se separa el
aluminio fundido y en los ánodos se produce oxigeno que con el calor de los electrodos se
quema para dar CO2.
2AL2O3 ↔ 4Al3+ + 6º=
En el cátodo 4Al3+ + 12e- 4Al0 (reducción)
= -
En el ánodo 6º + 3C 3CO2 + 12e (oxidación)
• Al circular corriente por el cátodo, se separa el metal aluminio que se hunde en la masa
fundida. El aluminio fundido formado es más denso que la mezcla fundida del baño y queda en
el fondo, protegido de la oxidación. El metal fundido se separa por el fondo, se caliente en un
horno de mantenimiento y finalmente se cuela en barras o en moldes.
3. Producto inmediato de la corrosión, incidencia en la corrosión posterior.
• Las sustancias que como el hidróxido de hierro (II), resultan de la primera reacción que
comienza con la combinación del catión con el anión, se llaman productos inmediatos de la
corrosión. En una oxidación posterior, el “hidróxido” de hierro (II) se oxida a “hidróxido” de
hierro (III). Si el medio agresivo contiene otros aniones fuera del anión hidróxido, se formaran
las correspondientes sales de hierro (II). Según el anión presente, los compuestos así formados
serán más o menos solubles en agua. Los iones cloruro originan productos inmediatos
fácilmente solubles, tienden a penetrar en la película superficial solida impidiendo su
formación; los iones hidróxido pueden formar películas protectoras en algunos casos y los iones
cromato y fosfato son aún mejores formadores de películas protectoras.
4. Refinación del cobre por pirometalurgia.
• La refinación se puede realizar en un horno de cuba, en horno eléctrico o en horno de
reverbero, calentando a una temperatura de 1100°C. Se hace llegar al hogar donde está el
cobre negro, el fuego procedente de un carbón vegetal y se sopla simultáneamente aire y
vapor de agua sobre el cobre negro fundido para oxidar y volatilizar las impurezas. El cobre así
obtenido esta impurificado con oxido cuproso (Cu2O); para eliminar el exceso de óxido cuproso,
se agita el metal fundido con ramas vegetales verdes y carbón vegetal.
5. Conversión térmica de la energía solar, principios y funcionamiento.
- La aplicación solar como fuente de energía, es la conversión de la emisión del sol, en radiación
infrarroja. Hay conversores de baja, media y alta temperatura. Están formados por un panel o
colector de material obscuro, que absorbe toda la radiación y un cristal que lo cubre. El cristal
es transparente para todo el espectro electromagnético menos para el infrarrojo. La energía
solar pasa por el cristal y el receptor la transforma en infrarroja. El cristal impide la salida de
esta radiación y clienta la placa. El calor actúa sobre un intercambiador, que caliente, a su vez
un fluido, generalmente agua.
6. Métodos usados para controlar un reactor nuclear que opera con uranio natural.
• Las operaciones de control del reactor se llevan a cabo, variando la densidad neutrónica del
núcleo. Existen dos opciones para esto: introduciendo o sacando barras de un material que
captura neutrones con facilidad y otra es desplazando parte del reflector o moderador. La
introducción de barras de cadmio o boro produce una disminución de neutrones útiles y baja la
potencia del reactor. Se utiliza un moderador que frena los neutrones de gran energía que
produce la reacción nuclear. Los mejores moderadores son: agua común, agua pesada, berilio,
oxido de berilio, carbono grafitico y algunos hidrocarburos. También actúa como reflector de
neutrones, lo que evita la perdida de los mismos por escape y disminuye la masa de uranio
necesaria.
7. Poder antidetonante de una nafta, que es y cómo se mide.
• El poder antidetonante de una nafta se expresa en número de octanos. Se define el número de
octanos como el porcentaje de isooctano (2,2,4 trimetilpentano) en una mezcla de isooctano y
n-heptano que iguala la intensidad de detonación de un combustible bajo ensayo. Cuanto
mayor es el poder antidetonante, mejor se considera la nafta.
8. Diagrama de bloques de la metalurgia del cobre.
• Ver Diagrama
9. Formula desarrollada del 2 metil 3,4 dietil 5 propil hexano.

CH3-CH - CH - CH - CH - CH3
| | | |
CH3 CH2 CH2 CH2
| | |
CH3 CH3 CH2
|
CH3
10. Protección catódica de estructuras metálicas.
• Como condición fundamental de las estructuras del objeto a proteger y el elemento de
sacrificio, deben mantenerse en contacto eléctrico e inmersos en un electrolito. La cantidad de
corriente que circula supera a la corriente de corrosión y descarga hacia tierra desde todas las
áreas anódicas, llegando a ser toda la superficie de un cátodo. El mecanismo de protección
consiste en polarizar el cátodo, llevándolo a un potencial mayor que el valor del potencial de
corrosión y eliminándose así la corrosión en el lugar.
- Protección Catódica
La protección catódica remueve la corrosión de la estructura a ser protegida y la concentra
en un punto donde se descarga esa corriente hacia tierra. Requiere de un ánodo, una
fuente de corriente continua cuyo terminal positivo se conecta al electrodo auxiliar y el
terminal negativo se conecta a la estructura metálica a proteger.
- Sistema de protección catódica por ánodo galvánico de sacrificio
Se utilizan metales fuertemente anódicos conectados a la pieza a proteger, originan el
sacrificio de dichos metales por corrosión.
- Características de un ánodo de sacrificio
Debe tener un potencial de disolución lo suficiemente negativo como para polarizar la
estructura de acero, el potencia no deber ser excesivamente negativo, ya que eso motivaría
el sacrificio anticipado del ánodo. Debe permitir circular una cantidad de corriente
suficientemente elevada. Debe mostrar un buen comportamiento de polarización anódica y
debe ser de bajo costo. El ánodo deberá ocupar una posición más elevada en la tabla de
potenciales, algunos ejemplos son el magnesio, el zinc y el aluminio.
- Sistemas de protección catódica por corriente impresa o voltaje aplicado
En este sistema el flujo de corriente requerido se origina en una fuente de corriente
continua regulable. El terminal positivo de la fuente siempre debe estar conectado a la
cama de ánodos, para forzar la descarga de la corriente de protección para la estructura
metálica. Este tipo de sistema trae el beneficio de que los materiales a usar en la cama de
ánodos se consumen a velocidades menores. Como todo elemento metálico conectado con
el terminal positivo de la fuente e inmerso en el electrolito es un punto de corrosión, es
necesario el mayor cuidado en las instalaciones y la exigencia de la mejor calidad en los
aislamientos. Algunos ánodos utilizados en la corriente impresa son la chatarra de hierro,
ferro silicio, grafito y titanio-platinado.
11. Etapas de la metalurgia del aluminio por método Bayer.
• Consiste de los siguientes pasos:
- Preparación del Mineral
a. Se muele groseramente.
b. Se tamiza.
c. Se calienta para eliminar el agua.
d. Pasa por un molino de bolas.
e. Se muele finamente.
f. Se tamiza.
g. Se almacena en un bunker.
- Digestión
a. Se alimenta a un mezclador al que llega soda cautica.
b. La soda caustica es precalentada por un intercambiador de calor.
c. La mezcla de bauxita y soda caustica entra en un autoclave.
d. Se calienta a 150-200 °C, a 6-8 bar de presión durante 4 horas y con agitación.
e. El óxido de aluminio reacciona con la soda caustica formando aluminato de sodio.
f. El hierro y otras impurezas precipitan como hidróxidos.
g. Los silicatos como silicoaluminato de sodio insoluble.
- Clarificación
a. Se descomprime.
b. Los gases residuales se usan para precalentar la soda caustica.
c. La pasta del autoclave se trata con solución de soda caustica.
d. Para terminar de disolver el óxido de aluminio y después se concentra.
e. Del concentrador sale una solución clara de aluminato de sodio a la vez que se separa
el lodo. La solución se filtra por un filtro prensa.
f. Se lava con agua.
g. Se vuelve a filtrar.
- Precipitación
a. La solución se envía a un agitador donde se mantiene por 2 o 3 días.
b. Se diluye con agua, produciéndose así la hidrólisis del aluminato de sodio y
precipitando hidróxido de aluminio.
c. La precipitación se acelera por siembra de cristales del mismo material.
d. El hidróxido de aluminio se separa en un filtro rotativo.
- Calcinación
a. Se calcina en un horno rotatorio.
b. Se calienta a más de 1000°C para que el óxido de aluminio no vuelva a hidratarse.
c. La soda caustica que sale del filtro rotativos se concentra al vacío en evaporadores de
múltiple efecto.
d. Se recicla al depósito para procesar el aluminio que no había precipitado.
12. Citar y explicar tres procesos químicos de destilería.
• Reforming Catalítico: Se rompen las moléculas de alto peso molecular, para dar moléculas más
livianas. Usa como materia prima la nafta pesada para producir benceno, tolueno, xileno,
pentano, etc.
• Alquilación: Consiste en la conversión de HC no saturados de bajo Peso Molecular, como el
eteno, propeno y buteno, en combustibles para motores de alto número de octanos.
• Coquing: Utiliza el residuo de destilación para producir gasoil y gases mediante un proceso de
craqueado.
• Craquing Catalítico: Se aplica calor, presión y algunos catalizadores específicos para producir la
rotura de la cadena de HC de alto Peso Molecular dando otra de menor PM.
• Hidrogenación: A un HC no saturado se le agregan moléculas de H2 a una presión de 100-300
atm para generar un HC saturado.
• Deshidrogenacion: Inverso a la Hidrogenación.
• Polimerización: Se agrega un catalizador a un grupo de monómeros bajo presión y alta
temperatura para que se agrupen y formen un polímero.
• Isomerización: Es el proceso mediante el cual un HC sometido a Presión y Temperatura, con la
adición de un catalizador cambia su estructura para crear un HC con la misma cantidad de
átomos pero distintas propiedades.
13. Hidrometalurgia del cobre (Refinación Electrolítica).
• Se suspenden planchas de cobre bruto que actúan como ánodos entre cátodos delgados de
cobre puro en una cuba electrolítica conteniendo solución 15% de sulfato de cobre (CUSO4),
acidulado con 5% de ácido sulfúricos (H2SO4). Al paso de la corriente eléctrica continua, el
cobre de los ánodos se disuelve y llega al cátodo como Cu++, donde se descarga reduciéndose y
se deposita como sobre de alta pureza (> 99.98%).
Ánodo Cu0 – 2e- Cu2+
Cátodo Cu2+ + 2e- Cu0
Las pequeñas cantidades de impurezas de los ánodos, pasan a la solución pero algunas no se
disuelven y baja la tensión y caen en el fondo formando “barros anódicos”. En algunos casos,
contienen metales nobles como plata y oro, y se procesan para extraerlos. Se llega por este
proceso a un cobre muy tenaz y bien refinado, conocido como cobre electrolítico Tough-Pitch.
14. Explicar la etapa de producción de criolita en la metalurgia del aluminio, escribir las reacciones
químicas.
• La criolita se forma por una mezcla de fluoruro de sodio y fluoruro de aluminio en casi las
mismas proporciones. Esta mezcla se hace en un reactor a partir de hidróxido de aluminio,
carbonato de socio y ácido fluorhídrico.
2Al(OH)3 + 12HF + 3Na2CO3 2AlF3 + 6NaF + 9H2O +3CO2
Después se filtra a través del filtro prensa, se seca y se calcina.
15. Citar composición, características y usos principales de cinco cerámicos de ingeniería.
a. Cerámicas dieléctricas: se usan para fabricar capacitores y componentes eléctricos de alta
aislación.
b. Cerámicas magnéticas: sus propiedades están relacionadas con la presencia de óxidos de
hierro, ferritas y compuestos similares. Se las utiliza en radio, TV y electrónica, como las
memorias de las computadoras.
c. Cerámicas estructurales: se las aplica en áreas donde aparecen esfuerzos físicos de distintos
tipos. Resisten temperatura de trabajo de hasta 1375°C, conservando aun buenas propiedades
mecánicas.
d. Cerámicas tribológicas: se las utiliza para combatir el desgaste por erosión, abrasión y fricción.
Se incluyen todas las piezas que están sometidas a desplazamientos lineales, circulares o
alternativos.
e. Cerámicas biomédicas: se emplean en implantes ortopédicos y prótesis dentales, deben
cumplir con una estricta compatibilidad biológica. Entre los materiales más usados está el
AL2O2.
16. Indicar que es la lubricación hidrostática. Dar un ejemplo.
• Cuando la carga es grande y la velocidad de desplazamiento entre las superficies es baja, no se
dan las condiciones para la lubricación hidrodinámica. Como solución, se inyecta aceite a alta
presión en la zona de contacto metálico. Un ejemplo es el telescopio de Monte Palomar, que
tiene una velocidad que se mide en (cm/día) y pesa 450 Tn, para lubricar su mecanismo de
apoyo se inyectan 2 Lt de aceite (SAE 20) por minuto a 25 atm.
17. Explicar la polimerización por adición con sus reacciones químicas
• Es la combinación de monómeros, por reacción entre enlaces dobles del carbono –C=C–. La
mayor parte de las reacciones por adición son de tipo etilenico, con rotura del doble enlace. El
monómero se activa con iniciadores para dar radicales libre. Los monómeros activados
reaccionan para propagarse y dar cadenas, las cuales detienen su crecimiento por la presencia
de un inhibidos o por un con otra cadena, impureza o las paredes del recipiente.
a. R-O-O-R 2RO-
b. RO- + CH2=CH2 RO-CH2-CH2
c. RO-CH2-CH2- + CH2=CH2 RO-CH2-CH2-CH2-CH2-
18. Indicar cuál es el componente principal del caucho natural ¿Qué es el neopreno?
• El componente principal del caucho natural es el isopreno, que se encuentra en el árbol Hevea
Brasilienses.
• El neopreno es uno de los cauchos sintéticos de la familia del butadieno. Su composición
química corresponde al polímero de 2Cl 1,3 butadieno o cloropeno. Tiene buena resistencia
mecánica y excelente comportamiento a la intemperie. El alto contenido de cloro, lo hace
resistente al calor y en especial a la llama. También es apto frente a lubricantes y a una serie de
productos químicos.
19. Funcionamiento de un horno para vidrio.
• El horno se carga con los materiales previstos y se calientan con inyectores de gas natural, en
este punto se generan corrientes de convección para facilitar la fusión y luego el
desprendimiento de las burbujas de gases que se forman. A medida que funde el material se
incorpora materia prima, hasta alcanzar el nivel de trabajo del horno. En la etapa final del
horno, el vidrio permanece el tiempo suficiente para homogeneizar su composición y bajar su
temperatura. A partir de ese momento se comienza a retirar material fundido del extremo del
horno y se incorpora a la vez sucesivas cargas que hacen el proceso continuo.
20. Mencionar tres cargas usadas en plásticos y explicar para que sirven.
• Son sustancias en fino grado de división que se incorporan a los plásticos para mejorar sus
propiedades. Estas pueden mejorar la resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad,
disminuir el riesgo de agrietamiento, mejorar el acabado superficial, disminuir la concentración
del polímero y mejorar la resistencia al impacto, entre otras cosas. Algunas de las cargas
utilizadas son el polvo de madera de malla, la celulosa molida, polvos metálicos, alúmina,
carbonato de calcio, piedra pómez molida, etc.
21. Explicar los métodos de curado de adhesivos.
• Los adhesivos se puede curar de las siguientes maneras:
a. Por solidificación: Se aplica el adhesivo fundido en la junta que se mantiene cerrada hasta
que el adhesivo se enfrié.
b. Por evaporación de solvente: son usados como adhesivos de contacto y producen adhesión
por presión.
c. Por reacción química: Estos adhesivos son polímeros reactivos que pasan del estado líquido
al solido mediante polimerización por: reacción anaeróbica, exposición a la luz UV, reacción
aniónica, sistemas de activación o reacciones químicas, físicas o catalíticas.
22. Función del moderador de un reactor nuclear. Indicar que sustancias se usan y los criterios de
selección.
• Un moderador frena los neutrones de gran energía que produce la reacción nuclear. Los
mejores moderadores son: agua común, agua pesada, berilio, oxido de berilio, carbono
grafitico y algunos hidrocarburos. También actúa como reflector de neutrones, lo que evita la
perdida de los mismos por escape y disminuye la masa de uranio necesaria.
23. Explicar en qué fuerzas se basa la adherencia
• La adherencia se basa en las fuerzas de adhesión en las superficies adherentes y las fuerzas de
cohesión en las moléculas adyacentes. Al haber cargas desiguales en las moléculas, se genera
mayor atracción la cual es llamada Fuerza de Van der Valls.
24. Describir brevemente las etapas del proceso de fabricación del cemento.
• La fabricación del cemento tiene lugar en cuatro etapas
a. Minería y molienda gruesa de materias primas
b. Molienda fina, dosificación de los componentes y mezcla.
c. Calcinación de la mezcla.
d. Enfriamiento y molienda final del producto obtenido (Clinker).
25. Indicar cuantos tipos de refractarios hay, dar ejemplos y aplicaciones más importantes.
a. Ladrillos de sílice: se usan hasta temperaturas de 1250°C, a mayor temperatura sufren un
proceso llamado desvitrificación y cambian sus propiedades. Al ser transparentes permiten
ver a través y seguir la marcha de un proceso.
b. Arcilla refractaria: Son químicamente, silico-aluminatos hidratados de composición variada.
Los ladrillos refractarios que están compuestos por caolines, tienen una mejor
refractoriedad y mejor resistencia mecánica.
c. Refractarios de alta alúmina: Estos tienen un contenido de alúmina del 80 -99%,
técnicamente se incluyen dentro de los refractarios básicos, sus propiedades superan a las
de las arcillas refractarias.
d. Mulita: es un refractario mineral que responde a la formula 3Al2O32SiO2, tiene propiedades
similares a los refractarios de alta alúmina.
e. Refractarios Básicos: hay tres tipos generales de estos:
- Magnesita: posee un contenido de OMg de 80-95%, lo que le da una alta refractoriedad.
También posee buena conductividad térmica y buena resistencia a la corrosión en
medios básicos.
- Cromita: tiene 30-45% de Cr2O3, resisten muy bien a las condiciones básicas y son
moderadamente resistentes a los ácidos.
- El tercero tiene más de 60% de OMg con Cr2O3 y tiene las propiedades de los anteriores
más una buena estabilidad volumétrica.
26. Explicar diferencias entre aldehídos y cetonas. Dar ejemplos con fórmulas químicas.
• Los aldehídos y las cetonas se caracterizan por poseer el grupo funcional carbonilo C=O unido
a átomos de hidrogeno y/o grupos R derivados de hidrocarburos: alquilo, arilo, etc. En los
aldehídos el grupo carbonilo está unido a uno o dos átomos de hidrogeno. En las cetonas, el
grupo carbonilo esta unido a dos grupos R.
27. Explicar la polimerización por condensación con sus reacciones químicas.
• Se obtienen mediante una serie de reacciones. Estas se basan en dos centros activos que
pueden unirse para formar un enlace químico. Si se usan moléculas disfuncionales, las
reacciones pueden continuar para dar cadenas poliméricas. Se han desarrollado reacciones
que no desprenden productos secundarios. En todos los casos aparece una etapa final en
donde las cadenas poliméricas, se entrelazan y dan productos rígidos, que no se ablandan por
el calor. Se los conoce como polímeros entrecruzados y marcan la diferencia entre
termoplásticos y termofijos.

R-OH+HO-C-R R-O-C-R + H2O


28. Describir un tratamiento de superficie para mejorar la adhesión sobre aluminio.
• Un tratamiento para mejorar la adhesión sobre el aluminio puede ser un tratamiento
mecánico, como el lijado o el granallado para eliminar la capa de óxido que se forma sobre el
metal. Luego de estos tratamientos también se debe desengrasar las piezas para eliminar todas
las partículas residuales.
29. Definir la viscosidad y explicar el rol en un aceite lubricante.
• La viscosidad es la resistencia a fluir cuando se aplica un esfuerzo de corte y está definida por la
siguiente formula:

=

La viscosidad determina que tan bien se mantiene la capa de lubricante entre las dos
superficies. Si las viscosidad es baja, el lubricante se dispersa y las superficies entran en
contacto.
30. ¿Qué son los vidrios y como se clasifican? Dar ejemplos de uso para cada caso.
• Los vidrios son mezclas complejas de silicatos de metales alcalino y/o alcalinos férreos, con
otras eventuales adiciones, obtenidos por fusión. Se clasifican de la siguiente forma:
- Vidrios planos: para la industria automotriz, arquitectura, ventanas, puertas, etc.
- Recipiente: para envases de bebidas, alimentos, copas, tazas, etc.
- Fibras de vidrio: para aislación, refuerzos para polímeros, filtros, tejidos, etc.
- Vidrios especiales: artículos de artes, cristales de Pb, tubos de TV, iluminación, etc.
31. Mencionar cinco tipos de cauchos sintéticos, su composición y sus propiedades más destacadas.
a. Poliisopropeno sintético: está compuesto por isopreno que es disuelto en pentano y
polimerizado en un reactor de doble pared a unos 70°C. Tiene propiedades muy similares a las
del caucho natural.
b. Caucho Butílico: es un polímero de isopreno e isbutileno. Además de tener las propiedades del
caucho natural, posee muy baja permeabilidad a los gases y son preferidos en los casos en los
que se requiera una barrera de aire.
c. Cauchos de Butadieno: es un copolimero de butadieno y estireno. Tiene propiedades muy
similares al caucho natural.
d. Caucho de Nitrilo: es un copolimero de butadieno con acrilonitrilo. Su propiedad más
importante es su excelente resistencia a los aceites y al calentamiento.
e. Caucho de Neopreno: Su composición química corresponde al polímero de 2Cl 1,3 butadieno o
cloropeno. Tiene buena resistencia mecánica y excelente comportamiento a la intemperie. El
alto contenido de cloro, lo hace resistente al calor y en especial a la llama. También es apto
frente a lubricantes y a una serie de productos químicos.
32. Ventajas y desventajas de las grasas frente a los aceites lubricantes.
• Ventajas:
- Poseen mayor capacidad de carga.
- El coeficiente de fricción es aproximadamente igual al de los aceites.
- Modifican su viscosidad aparente con el esfuerzo de corte.
- Poseen mayo adherencia, lo que asegura la presencia de la película lubricante.
- Reduce ruidos y vibraciones.
- Produce un buen sello, evitando escurrimientos, salpicaduras y contaminaciones
indeseables.
- Asegura la existencia de película lubricante de alta capacidad de carga en el arranque.
- Provee mayores periodos de lubricación.
• Desventajas:
- Poseen “torque” inicial alto.
- Menor capacidad para eliminar calor.
- Frente a la contaminación, no pueden ser filtradas, incorporando la misma al sistema y
originando problemas de desgaste acelerado.
- La lubricación se debe efectuar por medio de bombas.
33. Siete cortes del topping
• Gas
• Nafta Liviana
• Nafta Común
• Kerosene
• Gasoil Liviano
• Gasoil Pesado
• Residuo
34. Diferencia entre Fusión y Fisión.
• La principal diferencia entre fusión y fisión es que en la fisión, se bombardean átomos de
uranio con neutrones, la colisión genera la fisión de los átomos de uranio y libera dos nuevos
neutrones, que impactan sobre otros átomos de uranio produciendo su fisión y generando una
reacción en cadena. Parte de la masa de uranio se convierte en energía de acuerdo al
postulado de Einstein. En la fusión se trata de fundir simultáneamente 4 átomos de hidrogeno
para producir un átomo de helio. La pérdida de masa producida en la reacción de fusión genera
valores de energía que superan la energía requerida para iniciar la reacción. Además, la fusión
genera menor cantidad de contaminantes secundarios que la fisión.
35. Escribir la fórmula de un HC de 8 átomos de carbono, nombrarlo y escribir todos los isómeros
posibles.