HOJA DE PROCESO

PROYECTO: Tesis PLANO N° 1 TRABAJO N°: 1

FECHA: 04/12/2018
PIEZA: Eje principal PLANO N° 1 HOJA: 1 de 3
MATERIAL: Acero AISI 1018 DIMENSIONES EN BRUTO: Eje D=38,1 mm y L= 310 mm
REALIZADO POR: Magaly Chicaiza - Carlos Morales
SUBFASE

OPERACIÓN

Va tc
FASE

DENOMINACION CROQUIS HERRAMIENTA psd p mm N rpm CONTROL

mm/min min

Sujeción de la pieza en bruto en el

1 plato de agarre del torno
Contra punto
Montaje

Llaves del cabezal

Colocación de la cuchilla en el porta
2 herramientas
Contra punto

1 Refrentado de cara 1 (2,5 mm) 2 2,5 550 171,875 0,03

1. Refrentado

Cuchilla de tornear
Calibrador
(acero rápido)
2 Refrentado de cara 2 (2,5 mm) 2 2,5 550 171,875 0,03

1 Perforación guía o centro visual

Broca de centros

Contra punto,
2 Centrado de cuchilla para cilindrar
cuchilla y Contra punto
1. Torneado

hexagonales
2. Desbaste

Montaje de pieza a 250 mm del

3 mandril
Visual
Llaves del cabezal

4 1,5 550 103,125 4

Cilindrado L=100 mm de Di=38,1 mm Cuchilla de tornear
4 Calibrador
a Df=25,4 (acero rápido)
1 0,3 550 20,625 5

5 Girar el eje y pulir con una lija Lija Visual

Sujeción de la pieza a 150 mm del

1 Contra punto
plato de agarre del torno
Llaves del cabezal
3. Roscado

Colocación de la cuchilla en el porta

2 Contra punto
herramientas

Roscado de L=40 mm en D= 25.4 1 1,5 350 65,625 0,66

3 Cuchilla de tornear Calibrador
mm, Paso=2
(acero rápido) 1 0,5 350 21,875 2
4. Acabado

Colocar eje a 250 mm del mandril y

1 pulir con la lija los 60 mm antes de la Lija visual
rosca
 HOJA DE PROCESO

PROYECTO: Tesis PLANO N° 2 TRABAJO N°: 2

FECHA: 05/05/2015
PIEZA: Porta dados PLANO N° 2 HOJA: 2 de 3
MATERIAL: Acero ASTM A36 DIMENSIONES EN BRUTO: Placa 320 x 280 x 6 (mm)
REALIZADO POR: Magaly Chicaiza - Carlos Morales
SUBFASE

OPERACIÓN

p Va tc
FASE

DENOMINACION CROQUIS HERRAMIENTA psd N rpm CONTROL

mm mm/s min

1 Graneteado de punto A, B, C, D Granete y Rayador

1. Trazado

Escuadra

Trazado de rectángulo 36,50

2 Rayador y regla
mm X 60 mm
1. AJUSTAJE

1 Montar de placa
2. Corte

Corte de cara AB, CD Sierra de arco

2 Escuadra y Calibrador
manual y entenalla

Corte vertical de cara AC, BD

3
1 Montar de placa
3. Limado

Lima gruesa
Limado de cara AB, CD Escuadra
2 Lima fina
Entenalla Calibrador
Limado de cara AC, BD
3
1 Graneteado de E,F,G,H, I , J
2
1. Trazado

Trazado de EG, FH, GH

Trazado de circulo de 6mm en Granete y Rayador Escuadra
3
puntos I, J
Trazado de segmentos tang a EF
3
para ambos cículos

1 Corte de cara EG
2. Corte

Sierra de arco Escuadra

2 Corte de cara FH manual Calibrador

3 Corte de cara GH

1 Perforación en I y J Broca 3 mm 1 544,94 0,164

3. Taladrado
2. AJUSTAJE

Calibrador

2 Perforación en I y J Broca 6mm 1 544,94 0,164

1 Corte de caras tang de I a EF

4. Corte

Escuadra
Calibrador
2 Corte de caras tang de J a EF

1 Limado de cara EG

2
5. Limado

Limado de cara FH Lima gruesa

Escuadra
Lima fina
3 Limado de cara GH
Entenalla Calibrador

4 Limado de segmentos tang

 1 Graneteado de K,L,M,N

1. Trazado
2 Trazado de KL,LN, MN, KM

3 Graneteado de puntos 1,2,3,4,5,6 Granete y Rayador Escuadra

Trazado de segmentos tang puntos

3
de circulos 1 y 6

1 Corte de cara KL
2. Corte

Sierra de arco Escuadra

2 Corte de cara LN
manual Calibrador

3 Corte de cara MN, KN

3. AJUSTAJE

Perforación de puntos 1,2,3,4,5,6 en

1
OyP
Broca 3 mm 1 544,94 0,164
3. Taladrado

Perforación en puntos 1,2,3,4,5,6 en Calibrador

2
OyP
Broca 6 mm 1 544,94 0,164

Perforación en puntos 1,2,3,4,5,6 en

3
OyP
Broca 8 mm 1 544,94 0,164

1 Limado de cara KL Lima gruesa y

2 Limado de cara LN Lima fina plana
Entenalla
4. Limado

3 Limado de cara MN, KN

Escuadra
Lima gruesa y fina Calibrador
Limado de seccion circular y
4 plana y circular,
tangente
Entenalla
 HOJA DE PROCESO

PROYECTO: Tesis PLANO N° 3 TRABAJO N°: 3

FECHA: 06/12/2018
PIEZA: Contenedor de lubricante PLANO N° 3 HOJA: 3 de 3
MATERIAL: Acero ASTM A36 DIMENSIONES EN BRUTO: Placa 1050 x 400 x 2 (mm)
REALIZADO POR: Magaly Chicaiza - Carlos Morales
SUBFASE

OPERACIÓN

p Va tc
FASE

DENOMINACION CROQUIS HERRAMIENTA psd N rpm CONTROL

mm mm/s min

Graneteado de A,B, C,D,E, F, G, H, I,

1
J, K
2 Trazado de segmento AB, CD,
1. Trazado

Trazado de segmento AC, BD, EG,

3 Granete y Rayador Escuadra y Calibrador
FH
4 Trazado de segmento EF, GH
Trazado de segmento AE, BF, CG,
5
DH
1 Corte de segmento AB
2 Corte de segmento CD
1. AJUSTAJE

3 Corte de segmento AI
2. Corte

4 Corte de segmento BJ Escuadra

Cizalla
5 Corte de segmento IE Flexómetro
6 Corte de segmento JF
7 Corte de segmento GK, KC
8 Corte de segmento DL, HL
1 Doblado a 90° en segmentoIJ
2 Doblado a 90° en segmento IK
3. Doblado

Máquina
3 Doblado a 90° en segmento KL Visual y escuadra
dobladora

4 Doblado a 90° en segmento JL

1 Preparación de equipo
1. Soldadura

Soldadora Miller,
2 Punteado de alas de contenedor
electrodo 7018,
Visual
Soldadura de filete SMAW h=4mm granete y cepillo
2. Otros Procesos

3
Alas 1 y 2 alambre
Soldadura de filete SMAW h=4mm
4
Alas 3 y 4
2. Limpieza de junta

1 Amolar junta de alas 1 y 2

Amoladora y
Visual
cepillo de alambre
2 Amolar junta de alas 3 y 4
 HOJA DE PROCESO

PROYECTO: Tesis PLANO N° 4 TRABAJO N°: 4

FECHA: 07/12/2018
PIEZA: Contenedor de lubricante PLANO N° 4 HOJA: 4 de 4
MATERIAL: Acero ASTM A36 DIMENSIONES EN BRUTO: 1/2 plancha de tol
REALIZADO POR: Magaly Chicaiza - Carlos Morales

1 2
4

Cantidad 1 Cantidad 2
SUBFASE

OPERACIÓN

p Va tc
FASE

DENOMINACION CROQUIS HERRAMIENTA psd N rpm CONTROL

mm mm/s min

Graneteado de A,B, C,D,E, F, G, H, I,

1
J, K, L, 1, 2, 3, 4
1. Trazado

2 Trazado de segmento AF, GL

3 Trazado de segmento AG, BH Granete y Rayador Escuadra y Calibrador

4 Trazado de segmento CI, DJ

5 Trazado de segmento DJ, EK, FL
1 Corte de segmento AF
2 Corte de segmento GL
2. Corte

3 Corte de segmento AG Escuadra

Cizalla
Flexómetro
1. AJUSTAJE

4 Corte de segmento FL

Doblado a 90° en segmento CI de

1
Izq a Der
3. Doblado

Doblado a 90° en segmento DJ de

2
Der a Izq Máquina
Visual y escuadra
dobladora
3 Doblado a 180° en segmento BH

4 Doblado a 180° en segmento EK

4. Taladrado

1 Perforación en 1,2,3,4 Broca 3 mm 1 544,94 0,164

Calibrador
2 Perforación en 1,2,3,4 Broca 6 mm 1 544,94 0,164
3 Perforación en 1,2,3,4 Broca 8 mm 1 544,94 0,164
1 Graneteado de M,N, O ,P , Q, R

Graneteado para agujeros de D=8

1. Trazado

2
mm en puntos 5, 6
Granete y Rayador Escuadra y Calibrador
3 Trazado de segmento MN, OP
4 Trazado de segmento MO, NP
5 Trazado de segmento QR
1 Corte de segmento MN

2 Corte de segmento OP
2. Corte

Cizalla , Sierra de Escuadra

3 Corte de segmento MO mano Flexómetro
2. AJUSTAJE

4 Corte de segmento NP
3. Doblado

Máquina
1 Doblado a 180° en segmento QR Visual y escuadra
dobladora

1 Perforación en 5,6 Broca 3 mm 1 544,94 0,164

4. Taladrado

2 Perforación en 5,6 Broca 6 mm 1 544,94 0,164

Calibrador

3 Perforación en 5,6 Broca 8 mm 1 544,94 0,164