UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

FACULTAD DE CIENCIA, TECNOLOGÍA Y AMBIENTE

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CLASE PRÁCTICA EVALUADA UNIDAD II

Autores: Carné:
Andrea Lorena Ruíz Zúniga 000007144
Daniel Alexander Cedeño Tiffer 000004512
Marlon Miguel Jarquín García 000012981
Miguel Alexander Escobar Mendoza 000010888
Nathalie José Sánchez Obando 000009141

Grupo: B324

Asignatura: Materiales de Ingeniería

Docente: MSc. Elvin Guzmán

Managua, 20 de junio de 2019
 1. En un ensayo de tracción de un metal, la fractura ha ocurrido a máxima carga. Las
condiciones de fractura fueron 𝑨𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 = 100 𝒎𝒎𝟐 y 𝑳𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍 = 60 𝒎𝒎. Los valores
iniciales eran de 𝑨𝒐 =150𝒎𝒎𝟐 y 𝑳𝒐 = 40 𝒎𝒎.
a) Determinar la deformación verdadera a rotura usando cambios en área y longitud.

La deformación real Donde

𝐿
𝐸𝑡 = 𝐿𝑛 𝐿 𝑖 𝐿𝑖 = 60 𝑚𝑚; 𝐿𝑖 = 150 𝑚𝑚
𝑜

𝐿𝑜 =40 𝑚𝑚; 𝐿𝑜 =100 𝑚𝑚

𝐿𝑖 60
𝐸𝑡 = 𝐿𝑛 = 𝐿𝑛 ( ) = 0.4054
𝐿𝑜 40

𝐿𝑖 150
𝐸𝑡 = 𝐿𝑛 = 𝐿𝑛 ( ) = 0.4054
𝐿𝑜 100

En ambos la deformación es la misma al no haber un cambio de volumen durante la deformación.

b) Se ensaya un material más dúctil, de tal modo que aparece estricción. Las condiciones de
fractura son ahora 𝐿𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 83 mm, 𝐿𝑜 = 40 𝑚𝑚. ∅𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 8 mm y ∅𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 12.8 mm.
Calcular nuevamente la deformación verdadera usando variaciones de sección y de
longitud. ¿Qué medida es más exacta?

Donde

𝐿𝑖 = 83 𝑚𝑚; ∅𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 =12.8mm

𝐿𝑜 =40 𝑚𝑚; ∅𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 8 mm

𝑑𝑜 2
𝐴𝑜 = ( )
2

𝐿𝑖 83
𝐸𝑡 = 𝐿𝑛 = 𝐿𝑛 ( ) = 0.7299
𝐿𝑜 40
 𝑑 2
𝐿𝑖 𝐴𝑖 ( 𝑜)
2
𝐸𝑡 = 𝐿𝑛 = 𝐿𝑛 (𝐴 ) = 𝐿𝑛 ( 𝑑𝑜 2
)
𝐿𝑜 𝑜 ( )
2

12.8 2
( 2 )
𝐸𝑡 = 𝐿𝑛 ( ) = 0.9400
8 2
(2)

Al haber estricción, no aplica la constancia de volumen, es más exacto medir usando variación de
sección que en longitud

2. Una probeta cilíndrica de una aleación de titanio con un diámetro original de 8 mm

experimenta deformación elástica exclusivamente cuando se aplica una
carga de 7 500 N. Calcular la máxima longitud de la probeta antes de la
deformación si el alargamiento máximo permisible es de 0.40 mm. El
módulo de elasticidad de la aleación es de 108 GPa.

Datos
f0= 8mm
P= 7500 N
DImax=0.40 mm
E (módulo de elasticidad de la aleación) = 108 GPa = 108 ×103 MPa

Cálculo del módulo de elasticidad

𝜎
𝐸=
𝜖

𝑃 𝑃 7500𝑁
𝐸= = = = 149.2078 × 106 𝑃𝑎
𝑆0 𝜋𝜑02 𝜋(0.008)2
4 4

𝐸 = 149.2078𝑀𝑃𝑎
Cálculo de ϵ, exclusivamente elástica
σ
ϵ=
E
 149.2078MPa
ϵ= = 1.3816 × 10−3
108 × 103
∆𝑙 ∆𝑙
𝜖= → 𝑙0 =
𝑙0 𝜖
Al obtener la ecuación para el cálculo de la longitud inicial de la probeta, para Dlmax=0.40 mm
0.40𝑚𝑚
𝑙0𝑚𝑎𝑥 =
1.3816 × 10−3
𝑙0𝑚𝑎𝑥 = 289.51 𝑚𝑚

Respuesta: La máxima longitud de la probeta antes de la deformación si el alargamiento máximo

permisible es de 0.40 mm es de aproximadamente 289.51mm
 3- Considere una aleación de latón cuyo
comportamiento de tensión-
deformación se muestra a
continuación.

Un espécimen cilíndrico de esta aleación que

tiene una longitud de 63 mm debe alargarse
solo 0,11 mm cuando se aplica un esfuerzo de
tracción de 53,500 N. En estas circunstancias,
¿cuál es el radio de la muestra (en mm)?

Calculo de tensión
∆𝑙 0.11𝑚𝑚
𝜖= = = 1.75 × 10−3
𝑙0 63𝑚𝑚
Localizamos el punto en la curva de tensión-deformación unitaria, el cual es de 150 MPa. De la
definición de estrés para un espécimen de una sección transversal circular:
𝐹
𝜎= = ΧΥ02
Α0
Encontramos 𝑟0 de la siguiente manera

𝐹 53500 𝑁
𝑟0 = √ = √
𝜋𝜎 (𝜋)(150 × 106 𝑁/𝑚2 )

𝑟0 = 0.0107 𝑚 = 10.7 𝑚𝑚

Respuesta: El radio de la muestra es de 10.7mm

4. Para una aleación de bronce, el esfuerzo al cual la deformación plástica inicia es
267 MPa y el módulo de elasticidad es 115 GPa.

a) ¿Cuál es la máxima carga (N) que se puede aplicar a un espécimen que tiene un
área de sección transversal de 300 mm2 sin deformación plástica?

Datos

𝐴𝑜 = 300𝑚𝑚2

𝑁 1𝑁
𝜎 = 267𝑀𝑝𝑎 ≈267x106 𝑚2 1 𝑀𝑝𝑎 = 𝑚2

Se sabe que la ecuación para determinar la carga máxima es:

𝐹 = 𝜎 ∗ 𝐴𝑜

Sustituyendo obtenemos:

2
𝑁6 2
1𝑚
𝐹 = (267x10 2 ) ∗ (300𝑚𝑚 ) ∗ ( )
𝑚 1000𝑚𝑚2

𝐹 = 80,100 𝑁

La carga máxima que se puede aplicar al espécimen es de 80,100 N.

 b) Si la longitud del espécimen original es 137 mm, ¿cuál es la longitud máxima (mm)
a la que puede ser estirada sin causar deformación plástica?

Ley de Hooke

𝜎𝑦 = 𝐸∈

Deformación nominal

𝐿𝑖 − 𝐿𝑜
∈= ( )
𝐿𝑜

Sustituyendo tenemos:

𝐿𝑖 − 𝐿𝑜
𝜎𝑦 = 𝐸 ( )
𝐿𝑜

Despejando la longitud máxima 𝐿𝑖 , obtenemos lo siguiente:

𝐿𝑖 𝐿𝑜
𝜎𝑦 = 𝐸 ( − )
𝐿𝑜 𝐿𝑜

𝜎𝑦 𝐿𝑖
= ( − 1)
𝐸 𝐿𝑜

𝜎𝑦 𝐿𝑖
( + 1) = ( )
𝐸 𝐿𝑜

𝜎𝑦
( + 1) 𝐿𝑜 = 𝐿𝑖
𝐸
𝜎𝑦
𝐿𝑖 = ( + 1) 𝐿𝑜
𝐸

𝑁
𝜎𝑦 267x106 2
𝐿𝑖 = ( + 1) 𝐿𝑜 = ( 𝑚 + 1) 137𝑚𝑚
𝐸 9 𝑁
115x10 2
𝑚

𝐿𝑖 = 137.318𝑚𝑚

𝐿𝑖 = 137𝑚𝑚 − 137.318𝑚𝑚
 𝐿𝑖 = 0.318𝑚𝑚

La longitud máxima a la que puede ser estirada si causar deformación plástica es de

0.318 mm.
 5- Un espécimen de hierro colado dúctil tiene una sección transversal rectangular con las
siguientes dimensiones: 4.8 mm x 15.9 mm (3/16 in x 5/8 in). Este espécimen es deformado en
tensión. Usando los datos de esfuerzo-deformación tabulados, complete la información que
se le pide del inciso a al f.
Probeta de hierro
76.32 mm2
mm in S. transversal
Dimensión 0.1171875 in2
4.8 * 15.9 (3/16)*(5/8)

Carga Longitud Esfuerzo Deformación

N Lbf mm in m GPa PSI mm in
0 0 75 2.953 0.075 0 0 0 0.000
4740 1065 75.025 2.954 0.075025 0.06210692 9088 0.00033333 0.000
9140 2055 75.05 2.955 0.07505 0.11975891 17536 0.00066667 0.001
12920 2900 75.075 2.956 0.075075 0.16928721 24746.6667 0.001 0.001
16540 3720 75.113 2.957 0.075113 0.21671908 31744 0.00150667 0.001
18300 4110 75.15 2.959 0.07515 0.23977987 35072 0.002 0.002
20170 4530 75.225 2.962 0.075225 0.26428197 38656 0.003 0.003
22900 5145 75.375 2.968 0.075375 0.30005241 43904 0.005 0.005
25070 5635 75.525 2.973 0.075525 0.32848532 48085.3333 0.007 0.007
26800 6025 75.75 2.982 0.07575 0.35115304 51413.3333 0.01 0.010
28640 6440 76.5 3.012 0.0765 0.37526205 54954.6667 0.02 0.020
30240 6800 78 3.071 0.078 0.39622642 58026.6667 0.04 0.040
31100 7000 79.5 3.13 0.0795 0.40749476 59733.3333 0.06 0.060
31280 7030 81 3.189 0.081 0.40985325 59989.3333 0.08 0.080
30820 6930 82.5 3.248 0.0825 0.403826 59136 0.1 0.100
29180 6560 84 3.307 0.084 0.38233753 55978.6667 0.12 0.120
27190 6110 85.5 3.366 0.0855 0.3562631 52138.6667 0.14 0.140
24140 5430 87 3.425 0.087 0.31629979 46336 0.16 0.160
18970 4265 88.725 3.493 0.088725 0.2485587 36394.6667 0.183 0.183
FRACTURA
 a) Grafica los datos como esfuerzo ingenieril vs deformación ingenieril

Probeta de hierro
0.45
0.4
0.35
Esfuerzo (GPa)

0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
Deformación

b) Estime el módulo de elasticidad

Por la ley de Hooke sabemos que: 𝜎 = 𝐸𝜖. Donde E = Módulo de elasticidad. Despejando
podemos obtener que:

𝜎 ∆𝜎 0.1 − 0
𝐸= = = = 200 𝐺𝑃𝑎
𝜖 ∆𝜖 0.0005 − 1
Por lo tanto, el módulo de elasticidad para el hierro es de 200 GPa cercano al valor tabulado de
207 GPa.
 c) Determine la resistencia a la cedencia a una deformación de 0.002

La resistencia a la cedencia a una deformación de 0.002 se obtiene mediante la intersección de una

línea diagonal (Con pendiente igual al módulo de elasticidad) con la gráfica. Del gráfico podemos
observar que la resistencia a la cedencia se encuentra aproximadamente a 0.275 GPa.
d) Determine la resistencia a la tracción y de rotura
La resistencia a la tracción está dada por el valor máximo obtenido en el esfuerzo, el cual
corresponde a 0.410 GPa
Carga Longitud Esfuerzo Deformación
N Lbf mm in m Gpa PSI mm in
0 0 75 2.953 0.075 0 0 0 0.000
31280 7030 81 3.189 0.081 0.40985325 59989.3333 0.08 0.080
Valores Máximos

e) De acuerdo con sus resultados, concluya sobre la ductilidad y fragilidad de este

material.
Al ser un material con un alto contenido de carbono (Cerca de 3% a 4%) tiende a ser muy resistente
a la deformación alcanzando un alargamiento del 18% aproximadamente respecto a su longitud
inicial. De igual manera se puede notar que es muy resistente al esfuerzo pues una pieza pequeña
es capaz de alcanzar valores de hasta 410 GPa.
f) En su gráfico, identifique la zona de deformación plástica y elástica y estime ambas
(longitud)