Equivalente de Arena

INTRODUCCION
El ensayo de equivalente de arena indica la proporción entre los elementos

granulares y arcillosos de un árido. Es particularmente útil para analizar áridos
que contienen alto contenido de tamaños inferior a 0,080mm. La norma ASTM D
2419, AASHTO T 176, MTC E 114, EQUIVALENTE DE ARENA Indica, bajo
condiciones estándar, las proporciones relativas de arcillas, finos plásticos y
polvo presente en suelos granulares y agregados finos que pasan el tamiz N° 4
(4.75mm). Estas pruebas se realizaron en: LABORATORIO DE MECANICA DE
SUELOS DE LA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL DE LA UANC.
UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y CIENCIAS PURAS
“ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL”
ÍNDICE
1. OBJETIVOS ........................................................................................................................... 3
1.1. Objetivo general ............................................................................................................. 3
1.2. Objetivos especificos……………………………….……………………………………………………………….3
2. MARCO TEORICO .................................................................................................................. 4

3. MATERIALES.......................................................................................................................... 7
4. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS:............................................................................................ 7
 PARA LA PREPARACION DEL MATERIAL: ......................................................................... 7
 PARA LA REALIZACIÓN DEL ENSAYO: ............................................................................. 10
5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 13
 PREPARACION DE LA MUESTRA: ..................................................................................... 13
 REALIZACIÓN DEL ENSAYO: ............................................................................................. 15
 COMPOSICIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SOLUCION: ........................................................ 20
6. PRESENTACIÓN DE DATOS ................................................................................................. 20

7. CÁLCULOS: .......................................................................................................................... 21
METODOLOGIA DE CÁLCULO: .................................................................................................... 21
..................................................................................................................................................... 21
9. ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS: ................................................................ 22
10. CONCLUSIONES: .............................................................................................................. 23
11. RECOMENDACIONES: ..................................................................................................... 23
12. BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................................ 24
13. ANEXOS: .......................................................................................................................... 25
LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS Página 2

1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general
Este ensayo tiene por objeto determinar la proporción relativa

del contenido de polvo fino nocivo, o material arcilloso, en los
suelos o agregados finos. Es un procedimiento que se puede
utilizar para lograr una correlación rápida en campo.
1.2. Objetivos específicos
Determina la calidad que tiene un suelo que se va emplear

en las capas de un pavimento.
Conocer el porcentaje de las partículas finas que contiene el

material a usarse.

2. MARCO TEORICO
DEFINICIÓN.- El Equivalente de Arena es una prueba de laboratorio,

que se realiza con el objeto de determinar qué porcentaje de una muestra
se puede considerar como arena. De manera muy simple lo que se hace
es separar por medio de una solución química las partículas finas o
polvos de las arenas. Se considera que una arena tiene una excelente
calidad si tiene un equivalente superior al 90%.
La Base y Sub Base Granular desempeñan una función estructural

específica. El normal funcionamiento de un pavimento está directamente
relacionado con el correcto desempeño de éstas bajo condiciones
normales de servicio. Dicho desempeño es definido por las
características físicas, químicas y mecánicas del material granular y
sobre las cuales es preciso definir un control.
La fracción fina de los materiales granulares y en particular de la fracción

arcillosa define en forma relevante el comportamiento mecánico del
conjunto. Por ello es necesario caracterizarla y clasificarla mediante
métodos cuantitativos que permiten tener un criterio más claro de la
naturaleza cualitativa de la misma.
Esta investigación relaciona los resultados obtenidos de dos ensayos

uno tradicional y empírico (equivalente de arena) con uno actual y
cuantitativo (azul de metileno) sobre material granular proveniente de
fuentes de material específicas de la obra en estudio o en construcción.
ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA.- Debido a que una buena

cimentación de un camino necesita la menor cantidad de finos posible,
sobre todo de arcillas, que son los materiales que en contacto con el
agua causan un gran daño al pavimento, pues es necesario saber si la
cantidad de finos que contienen los materiales que serán utilizados en la
estructura del pavimento es la adecuada, por tal motivo se hizo necesario
el plantear una manera fácil y rápida que nos arroje dichos resultados;
sobre todo cuando se detectarán los bancos de materiales. Se pretende
que este ensayo rápido de campo sirva para investigar la presencia de

materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean perjudiciales para los

suelos y para los agregados pétreos tanto para la Sub Base, Base
Granular o Carpeta Asfáltica al igual para las obras de concreto
hidráulico.
AZUL DE METILENO.- Esta norma indica el procedimiento para

determinar la cantidad de material potencialmente dañino (incluyendo
arcilla y material orgánico) presente en la fracción fina de un agregado
mediante la determinación del Valor de Azul de Metileno.
Este método puede requerir materiales, operaciones y equipos

peligrosos. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de
seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de lo quien emplee
el establecimiento de prácticas seguras a favor de la salud y la seguridad
y la determinación de la aplicación de limitaciones regulatorias antes de
su uso.
El Valor de Azul de Metileno determinado mediante esta norma, se

puede emplear para estimar la cantidad de arcillas dañinas y materia
orgánica presente en un agregado. Un valor significativo indica una gran
cantidad de arcilla o de materia orgánica presentes en la muestra.
Aschenbrener (1992) desarrolló la siguiente relación entre Valores de
Azul de Metileno y el comportamiento esperado de una mezcla asfáltica
en caliente teniendo en cuenta su susceptibilidad a la humedad.
VALOR DE AZUL DE DESEMPEÑO ANTICIPADO

METILENO (gr/kg)
<0.6 EXCELENTE
0.7-1.2 MARGINALMENTE
ACEPTABLE.
1.3-1.9 PROBLEMAS/ POSIBLE FALLA
>2.0 FALLADO
Cuadro n°1

Viene motivado por la posible presencia de finos arcillosos en la arena

que pueden afectar negativamente tanto a la resistencia del hormigón
como a su durabilidad.
Nos da un índice representativo de la proporción y características de los

finos (arcillas, impurezas, etc.) que contiene un suelo granular o un árido
fino.
E.A.=(H1/H2)*100
h2
h1
IMAGEN : N°1
Nos indica la cantidad de arena de nuestro árido (a mayor porcentaje,

mayor cantidad de arena y menor cantidad de finos)
▪ Los elementos arenosos no son floculables y sedimentan.
▪ Los finos no arenosos floculan y quedan suspendidos en la solución
Según la E.H.E. el equivalente de arena:
 ≥ 75 (obras sometidas a la clase general de exposición).
 ≥ 80, el resto de los casos.
En el caso de arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o

dolomías (rocas sedimentarias carbonáticas que contienen ≥ 70 % de
calcita, dolomita o ambas) se podrán aceptar si cumplen con el
ensayo de azul de metileno.

3. MATERIALES
 Muestra provenientes de cantera.
4. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS:
 PARA LA PREPARACION DEL MATERIAL:
 TAMIZ N°4: Malla que nos permite separar el material.
Foto: n° 1
 CONO ENRASADOR Y PISÓN: Herramientas metálicas.
Foto: N° 2 y N° 3

 GOTERO: Herramienta que nos permite saturar superficialmente

la muestra.
Foto: n° 4
 Espátula: Herramienta para mezclar la muestra.
Foto: n° 5
 Brocha: Herramienta que nos permite limpiar o retirar material.
Foto: n° 6

 Bandeja: Herramienta donde colocamos la muestra.
Foto: n° 7
 Enrazador: O regla metálica con función de enrasar.
Foto: n° 8
 Cronometro: equipo con función de obtener las lecturas de

minutos y segundos.
 Balanza: equipo utilizado con la función de obtener datos de los
pesos en gr.
Foto: n° 9

 Botella: con capacidad de 4 litros. (1 galón) con un tapón de hule

o corcho con dos orificios, uno para tubo del sifón y el otro para
entrada de aire. La botella se colocara a una altura de 90 a 100 cm
de la mesa de trabajo.
Foto: n° 10
 PARA LA REALIZACIÓN DEL ENSAYO:

 Probetas cilíndricas: Para el presente ensayo es necesario
probetas trasparentes graduadas cada 2.54 mm (0.1”).
Foto: n° 11

 Tuvo lavador o irrigador: De cobre o latón con un diámetro

exterior de 6.35mm (1/4”). Uno de los extremos del tubo cerrado
formando una punta de cuña, con dos perforaciones laterales de
1mm de diámetro.
Foto: n° 12
 PISTÓN: Consta de una varilla metálica inoxidable de 45.72cm

(18”) de longitud con una base cónica, tiene un peso total de 1 k.
Foto: n° 13

 Embudo: Un embudo corto de boca ancha para ayudar a introducir

la muestra en la probeta de ensayo.
Foto: n° 14
 Capsulas: De aluminio con capacidad de 85gr. Calibrada para

poder medir la muestra.
Foto: n° 15

 Agitador: que puede ser mecánico o manual.

 Solución stock: tipo cloruro de calcio (Ca C12). Preparación de
solución stock de trabajo, se obtiene con 88ml de solución stock,
diluida en agua destilada hasta completar 3785lit. (1 galón).
Foto: n° 16
5. PROCEDIMIENTO
 PREPARACION DE LA MUESTRA:
 Tamizar por la malla n° 4 la muestra para la base (60% de
hormigón y 40% de material ligante) extraídas de la cantera,
desechando el material retenido.
Foto: n° 17

 Saturar superficialmente la muestra tamizada con el gotero

para evitar la segregación o perdida de finos durante el
proceso.
Foto: n° 18
 Compactar la muestra en el cono de absorción, 3 capas con

golpes a caída libre de 9-9-7. Para verificar que la saturación
superficial sea perfecta.
Fotos: n° 19 y 20

 Tomar la muestra verificada con el cono, colocar en la capsula

de aluminio y con la regla metálica enrasarlo.
Foto: n° 21
 REALIZACIÓN DEL ENSAYO:

 Llenar las probetas con 4” de solución preparada.
FOTO: N°22

 Colocar la muestra de la capsula de aluminio con un embudo a

la probeta.
FOTO: N° 23
 Tapar la probeta y golpear varias veces la base contra la palma

de la mano, esto para que la muestra se introduzca a la
solución, acelerar la saturación y salga las burbujas de aire.
Esperar 10 minutos para una buena saturación del material con
la solución.
FOTO: N° 24, 25.

 Una vez pasado los 10 min, agitar vigorosamente en forma

longitudinal la muestra durante 30segundos (90 ciclos
aproximadamente).
FOTO: N°26
 Después del agitado procede la irrigación, se coloca el tubo

irrigador en la parte superior de la probeta aflojando la pinza de
la manguera y lavar las paredes de la probeta hasta llegar al
fondo.
FOTO: N°27

 Una vez hecho esto se separa el material arcilloso de la arena,

para lo cual es necesario suspenderlo en la solución mediante
un movimiento suave de picado con el tubo irrigador y agitando
ligeramente la probeta, cuando el nivel llegue a 15”. (37.5cm)
se sube lentamente el tubo irrigador sin cortar el chorro del flujo
de solución stock.
FOTO: N° 28
 Dejar la probeta en reposo durante 20 minutos el cual vendría

a ser nuestra segunda lectura.
FOTO: N° 29

 Pasado el tiempo de 20 minutos se realiza las lecturas (lectura

superior de la arcilla en suspensión “H”.
FOTO: N° 30
 Introducimos lentamente el pistón a la probeta hasta que este

descanse libremente sobre la arena, se gira ligeramente sin
empujarla hacia abajo, del cual anotamos la lectura de la arena
“h”
FOTO: N° 31

 COMPOSICIÓN Y PREPARACIÓN DE LA SOLUCION:

 PARA: 1gal.de sol. = 3785 ml. de agua destilada.
 PARA: 22 ml. de sol. = 946. 25 ml. de agua destilada.
6. PRESENTACIÓN DE DATOS
EQUIVALENTE DE ARENA
DESCRIPCIÓN 1
A HORA DE ENTRADA A SATURACIÓN 09:35
B HORA DE SALIDA DE SATURACIÓN 09:45
C HORA DE ENTRADA A DECANTACIÓN 09:55
D HORA DE SALIDA DE DECANTACIÓN 10:15
E NIVEL DE SUELO FINO (PULG.) 7.6
F NIVEL DE ARENA (PULG.) 3.4

7. CÁLCULOS:
METODOLOGIA DE CÁLCULO:
%EQUIVALENTE DE ARENA = h/H *100

DONDE:
EA= Equivalente de arena.
h (S)= Lectura de arena.
H(C)= Lectura de arcilla.
h
%𝐸𝑄𝑈𝐼𝑉𝐴𝐿𝐸𝑁𝑇𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
H
3.4
%𝐸𝑄𝑈𝐼𝑉𝐴𝐿𝐸𝑁𝑇𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
7.6
%𝐸𝑄𝑈𝐼𝑉𝐴𝐿𝐸𝑁𝑇𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 44.74 %
% EQUIVALENTE DE ARENA = 44,74 %
8. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Descripción Cilindro 1
Hora de entrada de saturación 9:35
Hora de salida de saturación 9:45
Hora de entrada de decantación 9:55
Hora de salida de decantación 10:15
Nivel de suelo fino (pulgadas) 7.60
Nivel de arena (pulgadas) 3.40
Equivalente de arena % 44.74

9. ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS:
REQUERIMIENTOS
USO NORMA MTC
<3000 m.s.n.m. >3000 m.s.n.m.
BASE GRANULAR
35.00% 45.00%
SUB BASE
GRANULAR 25.00% 35.00%
 Se tiene un equivalente de arena del 44.74 %
 Los porcentajes de equivalente de arenas para una base granular en una

ubicación geográfica mayor a 3000 m.s.n.m. debería de ser 45.00% a
más, en el ensayo realizado se llegó a los 44.74% de porcentaje siendo
este inferior a lo requerido.
 Si nuestra ubicación fuera menor a los 3000 m.s.n.m. el equivalente de

arena obtenido seria optima, pero como este no llega a lo requerido será
necesario hacer una nueva distribución de porcentajes de material.

10. CONCLUSIONES:
Esta es una prueba determinante para saber si se puede usar
un material en un pavimento.
Esta es una prueba sencilla y que no representa mayor
problema en cuanto a equipo, ya que inclusive se puede
realizar en campo puesto que no requiere de máquinas o
accesorios muy complicados.
Únicamente se requiere de equipo o herramienta menor, y se
puede realizar en menos de una hora.
11. RECOMENDACIONES:
 El ensayo se debe de hacer con la mayor exactitud posible, al momento

de realizar los procedimientos, y tomando en cuenta los parámetros que
pide el ensayo como la muestra superficialmente saturada, el tiempo de
10 y 20min de sedimentación, el giro de la probeta mientras se realiza el
lavado y agitar correctamente los 3 zarandeos (ida y vuelta) en 1 segundo.
 Para obtener datos más reales se debería hacer con tres muestras como
mínimo.
 El registro de datos se debería hacer únicamente por una sola persona,
puesto que se pierde información.

12. BIBLIOGRAFIA:
 La ingeniería de suelos aplicada a las vías terrestres tomos 1 y 2. Rico

y Del Castillo.
 ASTM - D 2419.
 AASHTO T.176
 MTC E.114
 Especificaciones Generales para Construcción de Caminos, Capitulo
II.
 Diseño de Pavimentos y Mantenimiento de Camino, Capitulo II.

13. ANEXOS:
FOTO N° 33, 34. OBTENCIÓN DE LA MUESTRA (CANTERA YOCARA).

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