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Press brake
También conocido como un freno de prensa, es una máquina herramienta para doblar la hoja
y material de la placa, más comúnmente hoja de metal. Forma curvas predeterminadas por la
sujeción de la pieza de trabajo entre un punzón a juego. Por lo general, dos C-marcos forman
los lados de la plegadora, conectados a una mesa en la parte inferior y en una viga móvil en
la parte superior. La herramienta inferior se monta sobre la mesa con la herramienta de
montaje superior en la viga superior.
Un freno puede ser descrito mediante parámetros básicos, como la fuerza o el tonelaje y la
longitud de trabajo. Los parámetros adicionales incluyen la amplitud o un derrame cerebral,
la distancia entre los montantes de bastidor o carcasas laterales, distancia a la escuadra, y la
altura de trabajo. La viga superior generalmente funciona a una velocidad que oscila de 1 a
15 mm / s.

Hay varios tipos de frenos tal como se describe por medio de la aplicación de la fuerza:
mecánica, neumática, hidráulica, y servo eléctrico. En una prensa mecánica, la energía se
añade a un volante de inercia con un motor eléctrico. Un embrague se acopla con el volante
para accionar un mecanismo de manivela que mueve el pistón verticalmente. La precisión y
la velocidad son dos ventajas de la prensa mecánica. Prensas hidráulicas operan por medio
de dos cilindros hidráulicos sincronizados en la C-marcos en movimiento la viga superior.
Los frenos servo-eléctrica utilizan un servomotor para conducir un tornillo de bolas o de
transmisión por correa para ejercer tonelaje en el pistón. Prensas neumáticas utilizan presión
de aire para desarrollar tonelaje en el pistón. Hasta la década de 1950, los frenos mecánicos
dominaron el mercado mundial. El advenimiento de mejores sistemas hidráulicos y controles
informáticos han llevado a las máquinas hidráulicas que son los más populares. Máquinas
neumáticas y servo eléctricas se utilizan normalmente en aplicaciones de tonelaje inferiores.
Frenos hidráulicos producen productos precisos de alta calidad son confiables, utilizan poca
energía y son más seguros, ya que, a diferencia de las prensas de volante impulsado por el
movimiento del pistón puede ser fácilmente detenido en cualquier momento, en respuesta a
un dispositivo de seguridad, es decir, una barrera de seguridad.

Rolling bending tools


Flexión del rodillo proporciona una técnica que es útil para el trabajo relativamente gruesa.
Aunque se pueden utilizar hojas de diferentes tamaños y espesores, este es un proceso de
fabricación importante para el doblado de metal de grandes piezas de placa. Rollo de flexión
utiliza tres rodillos para alimentar y doblar la placa a la curvatura deseada. La disposición de
los rodillos determina la curva exacta de la obra. Diferentes curvas se obtienen mediante el
control de la distancia y el ángulo entre los rodillos. Un rodillo móvil proporciona la
capacidad de controlar la curva. El trabajo ya se puede tener alguna curva a ella, a menudo
será recta. Vigas, bares y otros stocks de metal también se inclinaron utiliza este proceso.
Formación de hoja de metal Roll es un proceso de fabricación continuo, que utiliza rodillos
para doblar una sección transversal de chapa metálica de una cierta geometría. A menudo,
varios rollos se pueden emplear, en serie, para doblar continuo stock. Similar a dar forma de
rodadura, pero embutición no implica la redistribución material de la obra, única flexión. Al
igual que la forma de rodadura, embutición generalmente implica la flexión de la obra en
etapas sucesivas. Cada rollo se forma la lámina de metal a un cierto grado, en preparación
para el siguiente rollo. El rollo último completa la geometría.
Canales de tipos diferentes, canalones, revestimientos y paneles para fines estructurales son
elementos comunes fabricados en la producción en masa de embutición. Rolls generalmente
se alimentan desde una bobina de hoja de metal. El rodillo de entrada se suministra como la
bobina se desenrolla durante el proceso. Una vez formado, productos continuos pueden ser
cortados a las longitudes deseadas para crear partes discretas. Secciones cerradas tales como
cuadrados y rectángulos pueden ser continuamente doblada a partir de rollos de chapa.
Marcos para puertas y ventanas son fabricados por este método. Bobina de hojalata suele
rodar dobla en tubería de pared delgada que se sueldan entre sí, en su costura. La soldadura
del producto continua se incorpora en el proceso de laminación. Formación de canales Roll
es una alternativa continua a un proceso de doblado canal discreto, tal como el que se ilustra
en la siguiente figura en donde se muestra una secuencia simple que se usa para producir un
canal.

Este canal se podría producir con un punzón y matriz. Sin embargo, en ese caso, la longitud
del canal estaría limitada por la longitud del punzón y la matriz. De formación con rodillos
permite una parte continua, (limitado prácticamente a la longitud de la bobina de chapa
metálica), que se puede cortar a cualquier tamaño necesario. La productividad también se
incrementa, con la eliminación de la carga y descarga de trabajo. Rollos para rollo de lámina
de metal que forman suelen ser de fundición gris o acero al carbono. La lubricación es
importante y afecta a las fuerzas y acabado superficial. A veces rollos serán cromados para
mejorar la calidad de la superficie.