ESPECIFICACIONES GENERALES

8.1 Cambios en el trabajo

- La entidad privada podrá hacer alteraciones en las cantidades de trabajo

o en los planos inherentes al contrato. Estas no se deben considerar
como una renuncia o cualquier condición del contrato o fianza ni como
una invalidación de cualquier disposición de las mismas.

- El Contratista deberá ejecutar cualquier trabajo extra o imprevisto, aun

cuando su precio no esté incluido en el contrato, siempre que sea
conveniente y necesario para la terminación de la obra. No se empezará
ningún trabajo extra sin haberse celebrado previamente un acuerdo por
escrito que estipule: Precios unitarios, cantidades de trabajo a realizarse
y monto total de los mismos y fórmula de sobrecostos. Los precios
unitarios no podrán ser mayores que los contratados originalmente.

8.2 Control de Trabajo

- Ninguna medida, estimación o certificación que se haya efectuado antes
o después de la terminación, aceptación y pago del trabajo,
obstaculizará que la entidad privada demuestre que cualquier medida,
estimación o certificación es falsa o incorrectamente hecha, o que el
trabajo o materiales no están hechos conforme al contrato. Esta
medida, estimación o certificación no impide a la entidad privada para
cobrar al Contratista o al Fiador, los daños que hubiere sufrido como
consecuencia de las faltas del Contratista en el cumplimiento de los
términos del contrato.

- Al finalizar el trabajo y antes de efectuarse la aceptación final, el

Contratista deberá remover y limpiar los alrededores de los equipos
sobrantes, materiales abandonados desperdicios y estructuras
provisionales, restaurando la propiedad que haya sido dañada durante la
ejecución del trabajo. La colocación de materiales de equipo desechos
en propiedades colindantes sin el permiso escrito de los propietarios, no
constituirá cumplimiento satisfactorio de la obligación.

- Es necesario y la entidad privada lo exigirá, que el área donde se

ejecuten los trabajos permanezca la mayor parte del tiempo durante el
cual se llevan a cabo los mismos, limpia de desechos y en forma
presentable siendo esto responsabilidad del Contratista.

8.3 Trabajos Preliminares

8.3.1 Limpieza

- Esta actividad consistirá en limpiar el terreno de todas las plantas, cubre

suelos, troncos y raíces que se encuentren en el área a trabajar o nivelar.
- También se retirarán todas las estructuras existentes en el lugar.
- Todos los materiales sobrantes provenientes de esta actividad deberán
ser retirados por el Contratista del área de trabajo y trasladarlos al
banco de desperdicios por su cuenta.

- Antes de realizar los trabajos subsecuentes, el Contratista deberá

asegurarse de que el área esté libre de toda materia que dificulte la
ejecución de los trabajos a efecto que el lugar de la obra se encuentre
listo para continuar con los trabajos.

8.3.2 Trazo

- El Contratista deberá efectuar el replanteo y nivelación del área de

construcción, así como la localización general, alineamiento y niveles de
acuerdo con los planos que le sean proporcionados por los
proporcionados, asumiendo el mismo la responsabilidad total por las
dimensiones y elevaciones fijadas para el desarrollo de la obra.

8.3.3 Bodega

- Deberá contarse con un espacio de bodega, que garantice el correcto

almacenamiento de materiales, especialmente aquellos de tipo
perecedero como cemento y cal, en cuanto al acero de refuerzo, deberá
almacenarse bajo techo y evitar el contacto con la humedad. Deberá
contarse con un espacio que además permita la rotación de materiales
perecederos y observar las formas específicas de almacenamiento.

8.4 Obra Gris

8.4.1 Muros de Contención
8.4.1.1 Concreto
- El concreto a utilizar en los muros perimetrales fundidos, tendrá una
resistencia a la compresión de 4,000 PSI cómo mínimo. Llevará un
agregado grueso de 3/4" y un agregado fino, libres de material orgánico
o contaminante.
- El tiempo máximo de colocación de concreto posterior a su mezclado,
será de 30 minutos y deberá utilizarse vibradores con el propósito de
alcanzar todas las partes del elemento estructural, evitando la existencia
de espacios vacíos o varillas de acero que queden expuestas. En la
fundición de los elementos verticales, el concreto no se vaciará a una
altura mayor de 1.20 metros dentro de las formaletas.
 - El cemento a utilizarse será tipo Portland, modificado con puzolana tipo
1 (PM), y deberá cumplir con las “Especificaciones para cemento
Portland” (ASTM C-595).
- Los agregados del concreto deberán cumplir las “Especificaciones
Estándar para agregados utilizados en el concreto” (ASTM C-33).

- Se utilizará arena lavada de grano duro y anguloso, libre de arcilla, limo,

álcalis, mica, materias orgánicas u otras substancias perjudiciales. No
deberá contener fragmentos blandos, finos desmesuradles o materia
orgánica en un porcentaje mayor del 1%.
- El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar
libre de cantidades perjudiciales de material orgánico, elementos en
suspensión y turbidez excesiva.

8.4.1.2 Acero de Refuerzo

- El acero de refuerzo consistirá en barras corrugadas de acero con una

resistencia (F'y) de 2,800 Kg/cm2. Todo el refuerzo deberá estar libre de
polvo, óxido suelto, escamas, pinturas, aceite u otro material extraño.
Previo a la fundición deberá limpiarse el acero de refuerzo de todo tipo
de mortero que haya quedado adherido.

- Las barras de refuerzo deben amarrarse en todas las intersecciones y

deberán mantener los recubrimientos especificados fijando
externamente la formaleta. No se permitirá el uso de trozos de madera,
piedra o block entre la formaleta y el acero de refuerzo. Los empalmes
en varillas de acero deberán alternarse.

8.4.1.3 Formaleta
La formaleta deberá ajustarse a la formaleta y dimensiones de los
elementos a fundir. Debe ser suficientemente sólida y establece para
resistir la presión debido a la colocación del concreto. Se apuntalarán y
sujetarán de manera adecuada para que conserven su forma y posición
las juntas no deberán permitir la fuga del mortero.

La remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no

perjudique la seguridad y durabilidad de la estructura.
El concreto al que se quite, debe ser suficientemente resistente para no
sufrir daños posteriores. La preparación imperfecciones del concreto
deberá hacerse inmediatamente después de remover la formaleta.
Las formaletas permanecerán en su lugar el siguiente lapso: 2 Días.
8.4.2 Zapata Corrida
- Estas tendrán medidas por su tipo ya establecido en planos.
- El concreto deberá tener una resistencia mínima de 4,000 PSI o 281
kg/cm² a los 28 días de colado.
- El armado de acero será el diámetro indicado en planos correspondiendo
a la NORMA NTG 36011. El armado debe ser el de una malla uniforme,
la cual ira armado con nudos de alambre de amarre que les dará
estabilidad y rigidez.
- Para el diseño propio del elemento se utilizó un Vs=18.00 ton/m2 de lo
contrario se tendrá que hacer un trabajo extra para poder alcanzar el
valor soporte del suelo según el diseño, adicional el ejecutor deberá
presentar estudios de laboratorios los cuales demuestren que el suelo
cuenta con esa capacidad. Deberá presentar un diseño de mezclas para
alcanzar la resistencia a compresión del elemento y se deberán de
extraer 3 muestras de concreto recién mezclado insitu COGUANOR NTG
41057 y COGUANOR NTG 41061 los cuales se deben ensayar en
laboratorio certificado a los 7, 14 y 28 días.

8.4.3. Soleras
- Este renglón consiste en el refuerzo horizontal a nivel del suelo e
intermedio en la altura del muro cuya función será armar marcos que
amarren la estructura.
- La sección de la solera será según la detallada en planos.
- El concreto deberá tener una resistencia mínima de 4,000 PSI o 281
kg/cm² a los 28 días de su colocado. Las caras vistas estarán talladas en
el lado expuesto.
- Con refuerzo longitudinal de acero especificada en los planos.
- El ejecutor deberá presentar un diseño de mezclas para alcanzar la
resistencia a compresión del elemento y se deberán de extraer 3
muestras de concreto recién mezclado insitu COGUANOR NTG 41057 y
COGUANOR NTG 41061 los cuales se deben ensayar en laboratorio
certificado a los 7, 14 y 28 días.

8.4.4. Columnas
- Este renglón consiste en el armado, centrado, formaleteado y fraguado
de columnas, incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su
realización.
- Las columnas serán de dimensiones según lo indicado en planos.
- El concreto reforzado deberá tener una resistencia mínima de 4,000 PSI
o 281 kg/cm² a los 18 días de su colocado, y serán talladas en las caras o
aristas vistas.
- Con refuerzo longitudinal de hierros corridos No. según indicado en
planos en grado 40; con refuerzo transversal de estribo hierro No. según
indicado en planos en longitud confinada y no confinada.
- El ejecutor deberá presentar un diseño de mezclas para alcanzar la
resistencia a compresión del elemento y se deberán de extraer 3
 muestras de concreto recién mezclado insitu COGUANOR NTG 41057 y
COGUANOR NTG 41061 los cuales se deben ensayar en laboratorio
certificado a los 7, 14 y 28 días.

8.4.4. Levantado de muro de piedra bola

8.4.4.1. Piedra
- Las piedras a utilizar para el levantado de muro deberán estar libres de
grietas y deben ser encajas de la manera más adecuada, permitiendo
que la composición corresponda a un 70% piedra y 30% mortero, siendo
la separación entre piedra no menor de 1.5 cms. N mayor de 3 cms.
- Se deberán colocar las piedras de mayores dimensiones en la base, o
parte inferior y una selección de ellas en las esquinas, de cualquier
estructura.
- Las superficies de las piedras se deben humedecer antes de colocarlas,
para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia extraña; deben ser
rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden remover por medio
de agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir colocando
cuidadosamente en su lugar de tal manera de formar en lo posible
hiladas regulares.
- Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya
colocadas para que no alteren su posición. Se debe usar el equipo
adecuado para la colocación de las piedras grandes que no puedan ser
manejadas por medio manuales. No se debe permitir rodar o dar vueltas
a las piedras sobre el muro, ni golpearlas o martillarlas una vez
colocadas. Si una piedra se afloja después de que el mortero haya
alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero
circundante y colocarla de nuevo.

8.4.4.2. Mortero
- El mortero debe estar formado por una parte de cemento portland y por
tres partes de agregados finos, proporción en peso, en volumen de
concreto como mínimo 2,500 PSI o175 kg/cm².

- El mortero se debe preparar en la proporción y con los materiales como

se indican en los planos, con agua limpia exenta de sales perjudiciales al
cemento, y en la cantidad necesaria para formar un mortero de tal
consistencia, que se pueda manejar y extender fácilmente en las
superficies de las uniones. Si no se usa mezcladora para la elaboración
del mortero; el cemento y agregados fino, se deben mezclar en seco, en
un recipiente sin fugas, hasta que la mixtura tenga un color uniforme;
después de lo cual se le agregará el agua para producir el mortero de las
consistencias deseada. El mortero se debe preparar en cantidades
necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el máximo de tiempo
para emplearlo y en ningún caso, se debe permitir el retemple del
mortero. Las separaciones entre piedra y piedra que den espacios
mayores de las dimensiones indicadas anteriormente, deben ser
llenados con fragmentos o astillas de piedra y mortero; no se permiten
porciones vacías en ninguna de las partes de las estructuras de
mampostería de piedra.
- Inmediatamente después de la colocación de la mampostería
todas las superficies visibles de las piedras se deben limpiar de las
manchas de mortero y mantenerse limpias hasta que la obra esté
terminada.
- La mampostería se debe mantener húmeda durante 3 días
después de haber sido terminada. No se debe aplicar ninguna carga
exterior sobre o contra la mampostería de piedra terminada, por lo
menos durante 14 días, después de haber terminado el trabajo. Las
superficies y las uniones de las piedras de las estructuras de
mampostería de piedra, no se deben repellar si los planos no indican lo
contrario.

8.6 Especificaciones Especiales

Cemento
- El cemento a utilizarse será tipo Portland, modificado con puzolana tipo 1
(PM), y deberá cumplir con las “Especificaciones para cemento Portland”
(ASTM C-595).

Agregados
- Los agregados del concreto deberán cumplir las “Especificaciones
Estándar para agregados utilizados en el concreto” (ASTM C-33).

Arena
- Se utilizará arena lavada de grano duro y anguloso, libre de arcilla, limo,
álcalis, mica, materias orgánicas u otras substancias perjudiciales. No
deberá contener fragmentos blandos, finos desmesuradles o materia
orgánica en un porcentaje mayor del 1%.

Agua
- El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar
libre de cantidades perjudiciales de material orgánico, elementos en
suspensión y turbidez excesiva.

Formaleta
- La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos
a fundir. Debe ser suficientemente sólida y establece para resistir la presión
debido a la colocación del concreto. Se apuntalarán y sujetarán de manera
adecuada para que conserven su forma y posición, las juntas no deberán
permitir la fuga del mortero.
- La remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no
perjudique la seguridad y durabilidad de la estructura. El concreto al que se
quite, debe ser suficientemente resistente para no sufrir daños posteriores.
La preparación del concreto deberá hacerse inmediatamente después de
remover la formaleta.

- Las formaletas permanecerá en su lugar el siguiente lapso:

- a) Columnas 2 días
b) Vigas y losas 15 días
c) Voladizos 28 días
8.7 Especificaciones del Refuerzo
Ganchos Estándar
- El término Gancho estándar se emplea para designar: Un doblez de 180
grados más una extensión de por lo menos 4 diámetros de varilla, pero no
menor de 65 mm en el extremo libre de esta. Un doblez de 90 grados más
una extensión de por lo menos 12 diámetros de varilla en el extremo de
esta. Para ganchos de estribos y anillos, un doblez de 90 grados o de 135
grados más una extensión de por lo menos 6 diámetros de varilla, pero no
menor de 65 mm en el extremo de esta.

Doblado
- Todo el acero de refuerzo debe doblarse en frío. Ningún elemento de
acero de refuerzo parcialmente ahogado en el concreto, debe doblarse ya
como parte fundamental del concreto armado de ese elemento, excepto
cuando así se indique en planos.

Características de la Superficie del Refuerzo

- Al fundir un elemento de concreto reforzado, el acero de refuerzo deberá
estar libre de lodo, aceite o cualquier otro recubrimiento no metálico o
perjudicial.

Espaciamientos Mínimos
- La separación libre entre varillas paralelas de una capa no debe ser
menor que el diámetro de la varilla ni menor de 2.5 cm. Cuando el refuerzo
paralelo se coloque en dos o más capas, las varillas de las capas superiores
deben colocarse arriba de las que están en las capas inferiores, con una
distancia libre entre ambas no menor de 2.5 cm.

Recubrimientos Mínimos
- Deberán proporcionarse los siguientes recubrimientos mínimos de
concreto al acero de refuerzo.
- Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto: 7.50
cm
- Concreto no expuesto al suelo o a la acción del clima.
- Columnas; refuerzo principal, anillos, estribos espirales: 4.0 cm.
- Varillas No.6 y mayores: 2.00 cm
- Varillas No.5 y menores: 1.50 cm

Longitudes de Desarrollo y Traslapes

- Se deberá proporcionar la longitud mínima necesaria para desarrollar la
resistencia de diseño del acero de refuerzo en una sección crítica, para
varillas sujetas a tensión. La longitud de desarrollo mínima será de 30.00
cm.
- Para determinar la longitud de desarrollo de varillas individuales dentro
de un paquete sujeto a tensión o compresión, se establece que ésta sea
igual a la longitud de desarrollo de la varilla individual, más un 20% de la
longitud, para paquetes de 3 varillas, y un 33% adicional para paquetes de
4 varillas.
- Se puede obtener la longitud de desarrollo necesaria, por medio de
ganchos estándar, considerando la longitud de anclaje equivalente a la de
un gancho, de acuerdo a lo indicado en el inciso 12.5 del código ACI-318,
(edición más actualizada).
- La longitud de traslape en elementos sujetos a tensión, será conforme a
los requisitos de empalmes clases A, B o C, descritos a continuación.
- EMPALME CLASE A 1.0Ld
- EMPALME CLASE B 1.3Ld
- EMPALME CLASE C 1.7Ld
- La longitud mínima de traslape será igual a 30.00 cm. Los traslapes de
paquetes de varillas deberán basarse de igual forma en lo descrito en el
inciso b de esta sección.
- Las varillas mayores al No.11, no deben traslaparse.
- La longitud mínima de un empalme para traslapes en elementos
sometidos a comprensión; no será menor de 0.007*Fy*db. Cuando f’c sea
menor de 210 K/cm2, la longitud de empalme deberá incrementarse en 1/3.
- En elementos sujetos a flexión, cada una de las varillas de los paquetes
que se cortan en el claro deben terminar en puntos distintos y separados,
debe existir entre estas una longitud de traslape mínima de 40 veces el
diámetro de la varilla.